JP6499259B1 - 吹付けノズル、乾式吹付け工法 - Google Patents
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Abstract
【課題】セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料との混練を十分に行うことができる噴射ノズルを提供することを課題とする。
【解決手段】混練促進手段は、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置されており、各混練促進手段は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる複数の帯状部を備えており、該複数の帯状部は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に配置されると共に、混練物気流との接触によって振動可能に構成される。
【選択図】図１
【解決手段】混練促進手段は、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置されており、各混練促進手段は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる複数の帯状部を備えており、該複数の帯状部は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に配置されると共に、混練物気流との接触によって振動可能に構成される。
【選択図】図１
Description
本発明は、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混練されてなるセメント混練物を気体と共に噴射する噴射ノズルに関する。また、斯かる噴射ノズルを用いてセメント混練物を対象物に吹き付ける乾式吹付け工法に関する。
セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混練されてなるセメント混練物を圧縮された気体と共に対象物に吹き付けることで、該対象物の表面にセメント混練物を施工する方法が知られている。例えば、地盤を掘削してトンネルや地下空間などを形成する建設工事では、セメント混練物（具体的には、コンクリート）を圧縮された気体と共に掘削面に吹き付けてセメント混練物で掘削面を覆うことにより、掘削面の崩落が防止されている。
セメント混練物を対象物に吹き付ける際には、粉体材料と液体材料とを混練してセメント混練物を形成しつつ該セメント混練物を圧縮された気体と共に噴射する噴射ノズル（所謂、乾式吹付け用ノズル）を用いることができる。該噴射ノズルは、粉体材料と液体材料とが混練されてセメント混練物が形成される混練空間を形成する筒状のノズル本体部を備える。該ノズル本体部は、粉体材料を含む粉体気流を混練空間に導入する気流導入部と、混練空間において粉体気流に液体材料を供給する液体供給部と、該液体供給部によって粉体気流に液体材料が供給されて形成されると共にセメント混練物を含む混練物気流を噴射する気流噴射口とを備える。気流導入部及び液体供給部は、ノズル本体部の軸線の延びる方向の一端部側に配置され、気流噴射口は、ノズル本体部の軸線の延びる方向の他端部側に配置される。そして、液体供給部から噴射部へ向かって混練物気流が混練空間を流通することで粉体材料と液体材料とが混練されるように構成されている（特許文献１参照）。
しかしながら、上記のような噴射ノズルは、混練物気流が形成されてから（粉体気流に液体材料が供給されてから）気流噴射口に達するまでの時間が比較的短時間であるため、粉体材料と液体材料との混練が不十分な状態で混練物気流が気流噴射口から噴射される虞がある。このような場合、混練物気流の噴射の際に粉体材料が飛散して粉塵が生じ易くなると共に、混練物気流が対象物に吹き付けられた際に粉体材料の跳ね返りが激しくなる。また、粉体材料と液体材料との混練が不十分であるため、所望する品質(圧縮強度等を含む物理的特性値など)を有するセメント硬化体（セメント混練物が硬化したもの）を得ることができない虞がある。
そこで、本発明は、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料との混練を十分に行うことができる噴射ノズルを提供することを課題とする。また、該噴射ノズルを用いた乾式吹付け工法を提供することを課題とする。
本発明に係る噴射ノズルは、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混練されてセメント混練物が形成される混練空間を形成する筒状のノズル本体部を備えており、該ノズル本体部は、粉体材料を含む粉体気流をノズル本体部の内側へ導入する気流導入部と、ノズル本体部内で粉体気流に液体材料を供給する液体供給部と、粉体気流に液体材料が供給されて形成される混練物気流を噴射する気流噴射口とを備えており、気流導入部及び液体供給部は、ノズル本体部の軸線が延びる方向の一端部側に配置され、気流噴射口は、ノズル本体部の軸線の延びる方向の他端部側に配置されており、液体供給部から気流噴射口へ向かって混練物気流が混練空間を流通することで粉体材料と液体材料とが混練されるように構成された噴射ノズルであって、粉体材料と液体材料との混練を促進する混練促進手段を更に備えており、該混練促進手段は、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置されており、各混練促進手段は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる複数の帯状部を備えており、該複数の帯状部は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に配置されると共に、混練物気流との接触によって振動可能に構成されており、前記混練物気流の流通方向の上流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長さは、混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長さよりも短くなるように構成される。
斯かる構成によれば、粉体材料と液体材料との混練を促進する混練促進手段が、混練空間における液体供給部と気流噴射部との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置されることで、粉体材料と液体材料との混練を十分に行うことができる。
具体的には、各混練促進手段は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる複数の帯状部を備える。該複数の帯状部は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に配置されると共に、混練物気流との接触によって振動するように構成される。このように、筒状に配置された複数の帯状部が混練物気流との接触によって振動することで、混練物気流の流れが意図的に乱されるため、粉体材料と液体材料との接触が効率的に行われる。これにより粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物を得ることができる。また、帯状部の振動によってセメント混練物が帯状部に付着し難くなる。これにより、混練空間でセメント混練物が滞留して硬化するのが抑制されるため、混練物気流の流れが阻害されたり、混練空間が閉塞されたりするのを抑制することができる。
また、上記のような複数の帯状部を備える混練促進手段が、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置されることで、混練空間の複数箇所において混練物気流の乱れが生じるため、粉体材料と液体材料との接触がより効率的に行われる。これにより粉体材料と液体材料とがより十分に混練されたセメント混練物を得ることができる。
なお、混練とは、混練物気流中で粉体材料と液体材料を十分に接触させ練り混ぜることをいう。
前記混練物気流の流通方向の上流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長
さは、混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長
さよりも短くなるように構成される。
さは、混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長
さよりも短くなるように構成される。
斯かる構成によれば、混練物気流の流通方向の上流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長さは、混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長さよりも短くなるように構成されることで、粉体材料と液体材料との接触が更に効率的に行われるため、粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物を得ることができる。
前記混練空間を形成するノズル本体部の内周面における各混練促進手段と重ならない領域は、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域と該拡開領域に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部の軸線に接近する接近領域とを備えていないことが好ましい。
斯かる構成によれば、混練空間を形成するノズル本体部の内周面は、各混練促進手段と重ならない領域において、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域と該拡開領域に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部の軸線に接近する接近領域とを備えていない。ここで、ノズル本体部の内周面が拡開領域と該拡開領域に連なる接近領域とを備える場合、混練空間における拡開領域及び接近領域によって形成される部分では、混練物気流の流速が低下するため、拡開領域や接近領域にセメント混練物が付着し易くなる。しかしながら、拡開領域及び接近領域を備えないことで、ノズル本体部の内周面にセメント混練物が付着し難くなるため、混練空間にセメント混練物が滞留して硬化するのが抑制される。これにより、混練物気流の流れが阻害されたり、混練空間が閉塞されたりするのをより効果的に抑制することができる。
前記セメントは、超速硬セメントであってもよい。
斯かる構成によれば、前記セメントとして超速硬セメントを用いた場合に、粉体材料と液体材料との混練を十分に行うことができるという効果をより顕著に得ることができる。また、混練空間でセメント混練物が滞留して硬化するのが抑制されるという効果をより顕著に得ることができる。
本発明に係る乾式吹付け工法は、上記何れかの噴射ノズルが備える気流噴射口から噴射される混練物気流を対象物へ吹き付けて該対象物にセメント混練物を付着させる。
以上のように、本発明によれば、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料との混練を十分に行うことができる。
以下、本発明の実施形態について、図１〜３を参照ながら説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。なお、以下の図面において同一または相当する部分には、同一の参照符号を付すこととし、その説明は繰り返さない。
本実施形態に係る噴射ノズル１は、筒状のノズル本体部２を備える。該ノズル本体部２は、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混練されてセメント混練物が形成される混練空間Ｒ１（本実施形態では、一方向に延びる混練空間Ｒ１）を形成する。また、噴射ノズル１は、粉体材料と液体材料との混練を促進する複数の混練促進手段３を更に備える。
前記ノズル本体部２は、軸線Ｓが延びる方向の一端部（以下では、単に「一端部」とも記す）側に、粉体材料を含む粉体気流をノズル本体部２内に導入する気流導入部４を備える。具体的には、ノズル本体部２は、筒状体２ａを備えており、軸線Ｓが延びる方向における筒状体２ａの一端部（即ち、ノズル本体部２の一端部）に気流導入部４を備える。該気流導入部４は、粉体気流をノズル本体部２へ搬送する気流搬送管Ｘ１と連結される。
また、ノズル本体部２は、前記一端部側に、ノズル本体部２内で粉体気流に液体材料を供給する液体供給部５を備える。該液体供給部５は、液体材料をノズル本体部２へ搬送する液体搬送管Ｘ２と連結される。また、液体供給部５は、筒状体２ａの一端部と、該一端部の内側に配置されて粉体気流へ液体材料を噴射する液体噴射手段５ａとから構成される。また、筒状体２ａの一端部の内周面と液体噴射手段５ａとの間には、液体搬送管Ｘ２からの液体材料が充填される液体充填空間Ｒ２が形成される。
液体噴射手段５ａは、環状に形成され、内側の空間を粉体気流が流通するように構成される。また、液体噴射手段５ａは、軸線Ｓに交差する方向において内側の空間と外側の空間とを連通させると共に内側の空間へ液体材料を噴射する液体噴射孔５ｂを複数備える。そして、液体搬送管Ｘ２から搬送される液体材料が液体充填空間Ｒ２に高圧で充填されることで、複数の液体噴射孔５ｂを通って液体材料が液体噴射手段５ａの内側に噴射される。また、液体噴射手段５ａは、後述する一端部側固定部２ｆに嵌め込み可能に構成される。
また、ノズル本体部２は、軸線Ｓが延びる方向の他端部（以下では、単に「他端部」とも記す）側に、粉体気流に液体材料が供給されて形成される混練物気流を噴射する気流噴射口６を備える。該気流噴射口６は、軸線Ｓが延びる方向における筒状体２ａの他端部に形成される。そして、液体供給部５から気流噴射口６へ向かって混練物気流が混練空間Ｒ１を流通することで粉体材料と液体材料とが混練される（即ち、粉体材料と液体材料が一体化し練り混ぜられる）。つまり、ノズル本体部２（具体的には、筒状体２ａ）における液体供給部５と気流噴射口６との間に混練空間Ｒ１が形成される。
また、筒状体２ａは、軸線Ｓの延びる方向における一端部側に位置する第一筒状部２ｂと、軸線Ｓの延びる方向における他端部側に位置すると共に気流噴射口６を備える第二筒状部２ｃと、軸線Ｓの延びる方向における第一筒状部２ｂと第二筒状部２ｃとの間に位置する第三筒状部２ｄとを備える。そして、第一筒状部２ｂ、第二筒状部２ｃ、及び、第三筒状部２ｄのそれぞれの内側の空間が連なって混練空間Ｒ１が形成される。また、筒状体２ａは、第二筒状部２ｃと第三筒状部２ｄとの端部同士を連結する連結部２ｈを備える。つまり、第三筒状部２ｄは、第二筒状部２ｃとは別部材として形成され、連結部２ｈによって第二筒状部２ｃと連結される。
また、ノズル本体部２は、各混練促進手段３を固定する混練促進手段固定部２ｅを複数備える。具体的には、ノズル本体部２は、軸線Ｓの延びる方向における一端部に一つの混練促進手段固定部２ｅ（以下では、一端部側固定部２ｆとも記す）を備えると共に、該一端部側固定部２ｆよりも気流噴射口６側（より詳しくは、第一筒状部２ｂと第三筒状部２ｄとの間）に一つの混練促進手段固定部２ｅ（以下では、中央部側固定部２ｇとも記す）を備える。そして、各混練促進手段固定部２ｅは、混練促進手段３の一部（具体的には、後述するフランジ部３ｅ）が嵌め込まれる。
一端部側固定部２ｆから中央部側固定部２ｇまでの長さ（軸線Ｓに沿った長さであって、以下では、第一筒状部２ｂの長さとも記す）Ｌ１としては、特に限定されるものではなく、例えば、１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、中央部側固定部２ｇから連結部２ｈまでの長さ（軸線Ｓに沿った長さであって、以下では、第三筒状部２ｄの長さとも記す）Ｌ２としては、特に限定されるものではなく、例えば、１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、連結部２ｈから気流噴射口６までの長さ（軸線Ｓに沿った長さであって、以下では、第二筒状部２ｃの長さとも記す）Ｌ３としては、特に限定されるものではなく、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることがより好ましい。
また、ノズル本体部２の内周面は、混練促進手段３と重ならない領域において、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域と該拡開領域に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部２の軸線Ｓに接近する接近領域とを備えていない。つまり、本実施形態では、ノズル本体部２は、所謂、乱流混練部を備えないものである。
複数（本実施形態では、二つ）の混練促進手段３は、混練空間Ｒ１における液体供給部５と気流噴射口６との間の位置に、軸線Ｓの延びる方向（即ち、混練物気流の流通方向）に沿って配置される。また、混練物気流の流通方向の上流側に位置する混練促進手段３（以下では、上流側混練促進手段３ａとも記す）と混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段３（以下では、下流側混練促進手段３ｂとも記す）とは、軸線Ｓの延びる方向（即ち、混練物気流の流通方向）に間隔を空けて配置される。
各混練促進手段３は、混練空間Ｒ１における混練物気流の流通方向に延びる複数（例えば、４枚〜１０枚）の帯状部３ｃと、該複数の帯状部３ｃを保持する筒状の帯状部保持部３ｄとを備える。また、各混練促進手段３は、帯状部保持部３ｄの軸線の延びる方向の一端部から突出すると共に混練促進手段固定部２ｅに嵌め込まれるフランジ部３ｅを更に備える。帯状部保持部３ｄは、軸線の延びる方向の一端部が混練物気流の流通方向の上流側に配置される。また、各帯状部３ｃは、長さ方向の一端部（混練物気流の流通方向の上流側に位置する端部）が帯状部保持部３ｄの軸線の延びる方向の他端部（混練物気流の流通方向の下流側の端部）に連結される。つまり、混練促進手段３は、混練物気流の流通方向の下流側に複数の帯状部３ｃを備え、混練物気流の流通方向の上流側に帯状部保持部３ｄ及びフランジ部３ｅを備える。
上流側混練促進手段３ａ（具体的には、帯状部保持部３ｄの他端部）と下流側混練促進手段３ｂ（具体的には、帯状部保持部３ｄの軸線の延びる方向の一端部）との間隔（軸線Ｓに沿った間隔）Ｄ１としては、特に限定されるものではなく、例えば、１０ｍｍを超え１５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、上流側混練促進手段３ａ（具体的には、帯状部３ｃの他端部）と気流噴射口６との間隔（軸線Ｓに沿った間隔）Ｄ２としては、特に限定されるものではなく、例えば、６０ｍｍ以上６００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本実施形態では、上流側混練促進手段３ａの一部（具体的には、帯状部保持部３ｄの一端部）は、液体供給部５内に（具体的には、液体噴射手段５ａに接するように）配置される。
複数の帯状部３ｃは、混練空間Ｒ１における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に配置される。本実施形態では、複数の帯状部３ｃは、軸線Ｓを中心として（本実施形態では、ノズル本体部２と同軸となる）筒状に配置される。また、隣り合う帯状部３ｃ同士の間には、混練物気流が流通可能な隙間が形成される。また、各帯状部３ｃは、ノズル本体部２の内周面から離間した位置に配置される。また、各帯状部３ｃは、長さ方向の両端部間の領域が軸線Ｓから離れる方向へ湾曲するように形成される。これにより、筒状に配置された複数の帯状部３ｃの内側を流通する混練物気流の一部が隣り合う帯状部３ｃ間の隙間を通ってノズル本体部２の内周面と各帯状部３ｃとの間を流通した際に、各帯状部３ｃが混練物気流によってノズル本体部２の内周面から離れる方向へ（具体的には、軸線Ｓ側へ）付勢されるため、各帯状部３ｃがノズル本体部２の内周面から離れた状態が維持される。これにより、各帯状部３ｃがノズル本体部２の内周面と接触して振動し難くなるのが防止される。
また、図２に示すように、各帯状部３ｃは、長さ方向に交差する断面形状の中央部が軸線Ｓへ近づくように湾曲して形成される。これにより、筒状に配置された複数の帯状部３ｃの内側を流通する混練物気流の一部が隣り合う帯状部３ｃ間の隙間を通ってノズル本体部２の内周面と各帯状部３ｃとの間を流通した際に、各帯状部３ｃが混練物気流によってノズル本体部２の内周面から離れる方向へ付勢されるため、各帯状部３ｃがノズル本体部２の内周面から離れた状態が維持される。このため、各帯状部３ｃがノズル本体部２の内周面と接触して振動し難くなるのが防止される。
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上流側混練促進手段３ａが備える複数の帯状部３ｃの長さ（軸線Ｓに沿った長さ）Ｌ４は、下流側混練促進手段３ｂが備える複数の帯状部３ｃの長さ（軸線Ｓに沿った長さ）Ｌ５よりも短くなるように形成される。これにより、上流側混練促進手段３ａが備える複数の帯状部３ｃの先端部同士が近づき難くなるため、上流側混練促進手段３ａから排出される混合物気流が収束されて下流側混練促進手段３ｂに接触するのを抑制することができる。このため、下流側混練促進手段３ｂにおける混合物気流の上流側に位置する端部が混合物気流との接触によって摩耗するのを抑制することができる。上流側混練促進手段３ａが備える複数の帯状部３ｃの長さＬ４としては、特に限定されるものではなく、６０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましく、７５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることがより好ましい。一方、下流側混練促進手段３ｂが備える複数の帯状部３ｃの長さＬ５としては、特に限定されるものではなく、５５ｍｍ以上３４０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上２９０ｍｍ以下であることがより好ましい。
帯状部保持部３ｄは、混練空間Ｒ１における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に形成される。本実施形態では、帯状部保持部３ｄは、軸線Ｓを中心とする（即ち、ノズル本体部２と同軸となる）筒状に形成される。また、帯状部保持部３ｄは、混練物気流の流通方向の上流側から下流側へ向かうに従って内側の空間（混練物気流が流通する空間）が狭くなるように形成された狭窄部３ｆを備える。該狭窄部３ｆは、混練物気流の流通方向の下流側の端部の開口面積（軸線Ｓに直交する開口部の面積）がノズル本体部２の混練空間Ｒ１の断面積（軸線Ｓに直交する断面の面積）に対して１５％以上６０％以下であることが好ましい。該狭窄部３ｆを備えることで、混練物気流が狭窄部３ｆを流通する際に、混練物気流中の粉体材料と液体材料との密度が高まると共に、混練物気流が帯状部保持部３ｄから筒状に配置された複数の帯状部３ｃの内側に放出された際に瞬時に拡散されることになる。そして、拡散された混練物気流の一部が複数の帯状部３ｃと接触して軸線Ｓ側へ跳ね返ることで粉体材料と液体材料とがより効果的に混練される。
なお、上流側混練促進手段３ａの長さ（軸線Ｓに沿った長さであって、具体的には、帯状部３ｃと帯状部保持部３ｄとを合わせた長さ）Ｌ６としては、特に限定されるものではなく、例えば、４０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であることがより好ましい。下流側混練促進手段３ｂの長さ（軸線Ｓに沿った長さであって、具体的には、帯状部３ｃと帯状部保持部３ｄとを合わせた長さ）Ｌ７としては、特に限定されるものではなく、例えば、３５ｍｍ以上２１０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、各混練促進手段３を構成する素材としては、各帯状部３ｃが混練物気流との接触によって振動するようなものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ゴム、軟質プラスチック類、又は、厚手の布等を用いることができる。
上記のように構成される噴射ノズル１は、所謂、乾式吹付け工法で使用することができる。具体的には、図１に示すように、噴射ノズル１が備える気流導入部４に気流搬送管Ｘ１を連結し、液体供給部５に液体搬送管Ｘ２を連結する。そして、液体搬送管Ｘ２から噴射ノズル１（具体的には、ノズル本体部２）の内側へ液体材料を供給することで、液体噴射手段５ａの液体噴射孔５ｂから液体材料を噴射させると共に、気流搬送管Ｘ１から噴射ノズル１（具体的には、ノズル本体部２）の内側へ粉体材料を含む粉体気流を供給する。これにより、環状の液体噴射手段５ａの内側で粉体気流に液体材料が供給されて混練物気流が形成される。該混練物気流は、上流側混練促進手段３ａの内側を流通する際に、上流側混練促進手段３ａが備える複数の帯状部３ｃと接触して複数の帯状部３ｃを振動させる。これにより、混練物気流内の粉体材料と液体材料とが混練される（換言すれば、粉体材料と液体材料が一体化し練り混ぜられる）。その後、混練物気流は、下流側混練促進手段３ｂの内側を流通し、下流側混練促進手段３ｂが備える複数の帯状部３ｃと接触して複数の帯状部３ｃを振動させる。これにより、混練物気流内の粉体材料と液体材料とが更に混練される（換言すれば、粉体材料と液体材料が一体化し練り混ぜられる）。これにより、混練物気流中で粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物が形成される。そして、下流側混練促進手段３ｂから排出された混練物気流は、気流噴射口６から排出され、セメント混練物を施工する対象物へ吹き付けられる。
なお、粉体材料に含まれるセメントとしては、特に限定されるものではなく、市場で入手できる種々のセメントを用いることができる。具体的には、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント、アルミナセメント、及び、カルシウムアルミネート系、カルシウムサルフォアルミネート系、カルシウムフルオロアルミネート系等の超速硬セメント等からなる群から選択される一つを用いてもよく、複数を混合して用いてもよい。
また、粉体材料に含まれるセメントとしては、比表面積の比較的高いものを用いることができる。具体的には、斯かるセメントとしては、比表面積が４０００ｃｍ２／ｇを超えるものであってもよい。なお、比表面積は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１（「セメントの物理試験方法」８．１ 比表面積試験）に準じて測定されるものである。
また、粉体材料は、セメント以外の材料を含むものであってもよい。例えば、粉体材料は、モルタルを構成する細骨材、繊維（ガラス繊維、鋼繊維、ビニロン繊維、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、炭素繊維等）、混和材（高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、膨張材等）、混和剤（減水剤、増粘剤、消泡剤等）等を含むものであってもよい。
前記細骨材としては、山砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂、及び、珪砂等を用いることができる。粉体材料中の細骨材の配合量としては、特に限定されるものではなく、例えば、セメント１００質量部に対して５０質量部以上３００質量部以下であることが好ましく、１００質量部以上２５０質量部以下とすることがより好ましい。細骨材の最大粒子径としては、特に限定されるものではなく、例えば、２ｍｍ以下であってもよい。また、細骨材の平均粒子径としては、特に限定されるものではなく、例えば、１．２ｍｍ未満であってもよい。なお、最大粒子径は、ＪＩＳ Ａ １１０２「骨材のふるい分け試験方法」に準じて測定した値であり、平均粒子径は、斯かる測定値に基づいて積算％分布曲線より求めた５０％径の値である。
液体材料は、水以外の材料を含むものであってもよい。例えば、液体材料は、モルタルやコンクリートを混練する際に使用する減水剤等の混和剤、ポリマーディスパージョン液、収縮低減剤、凝結調整剤等を含むものであってもよい。
以上のように、本発明によれば、セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料との混練を十分に行うことができる。
即ち、粉体材料と液体材料との混練を促進する混練促進手段３が、混練空間Ｒ１における液体供給部５と気流噴射口６との間の位置に、ノズル本体部２の軸線Ｓの延びる方向に複数配置されることで、粉体材料と液体材料との混練を十分に行うことができる。
具体的には、各混練促進手段３は、混練空間Ｒ１における混練物気流の流通方向に延びる複数の帯状部３ｃを備える。該複数の帯状部３ｃは、混練空間Ｒ１における混練物気流の流通方向に延びる軸線Ｓを中心として筒状に配置されると共に、混練物気流との接触によって振動するように構成される。このように、筒状に配置された複数の帯状部３ｃが混練物気流との接触によって振動することで、混練物気流の流れが意図的に乱されるため、粉体材料と液体材料との接触が効率的に行われる。これにより粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物を得ることができる。また、帯状部３ｃの振動によってセメント混練物が帯状部３ｃに付着し難くなる。これにより、混練空間Ｒ１でセメント混練物が滞留して硬化するのが抑制されるため、混練物気流の流れが阻害されたり、混練空間Ｒ１が閉塞されたりするのを抑制することができる。
また、上記のような複数の帯状部３ｃを備える混練促進手段３が、混練空間Ｒ１における液体供給部５と気流噴射口６との間の位置に、ノズル本体部２の軸線Ｓの延びる方向に複数配置されることで、混練空間Ｒ１の複数箇所において混練物気流の乱れが生じるため、粉体材料と液体材料との接触がより効率的に行われる。これにより粉体材料と液体材料とがより十分に混練されたセメント混練物を得ることができる。
なお、混練とは、混練物気流中で粉体材料と液体材料とが一体化し練り混ぜられることをいう。
また、混練物気流の流通方向の上流側に位置する混練促進手段３が備える複数の帯状部３ｃの長さは、混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段３が備える複数の帯状部３ｃの長さよりも短くなるように構成されることで、粉体材料と液体材料との接触が更に効率的に行われるため、粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物を得ることができる。
また、混練空間Ｒ１を形成するノズル本体部２の内周面は、各混練促進手段３と重ならない領域において、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域と該拡開領域に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部２の軸線Ｓに接近する接近領域とを備えていない。ここで、ノズル本体部２の内周面が拡開領域と該拡開領域に連なる接近領域とを備える場合、混練空間Ｒ１における拡開領域及び接近領域によって形成される部分では、混練物気流の流速が低下するため、特に速硬性の高い粉体材料や、骨材の最大粒径が２ｍｍ以下の粉体材料を使用する場合、拡開領域や接近領域にセメント混練物が付着し易くなる。しかしながら、拡開領域及び接近領域を備えないことで、ノズル本体部２の内周面にセメント混練物が付着し難くなるため、混練空間Ｒ１にセメント混練物が滞留して硬化するのが抑制される。これにより、混練物気流の流れが阻害されたり、混練空間Ｒ１が閉塞されたりするのをより効果的に抑制することができる。
また、前記セメントとして超速硬セメントを用いた場合に、粉体材料と液体材料との混練を十分に行うことができるという効果をより顕著に得ることができる。また、混練空間Ｒ１でセメント混練物が滞留して硬化するのが抑制されるという効果をより顕著に得ることができる。
なお、本発明に係る噴射ノズル、及び、乾式吹付け工法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、更に、他の各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
例えば、上記実施形態では、噴射ノズル１は、該噴射ノズル１から噴射される混練物気流中のセメント混練物を対象物へ吹き付ける際に使用されているが、これに限定されるものではなく、例えば、噴射ノズル１から噴射される混練物気流を対象物とは別の物体に吹き付けて、該物体から落下するセメント混練物や該物体に付着したセメント混練物を用いて対象物にセメント混練物を施工してもよい。
また、上記実施形態では、混練促進手段３は、複数の帯状部３ｃが帯状部保持部３ｄに連結され、該帯状部保持部３ｄがノズル本体部２に固定されているが、これに限定されるものではなく、例えば、混練促進手段３が複数の帯状部３ｃのみから構成され、該複数の帯状部３ｃがノズル本体部２の内周面に固定されるように構成されてもよい。
また、上記実施形態では、上流側混練促進手段３ａの一部（具体的には、帯状部保持部３ｄの一端部）は、液体供給部５内に（具体的には、液体噴射手段５ａに接するように）配置されているが、これに限定されるものではなく、帯状部保持部３ｄの一端部が液体供給部５の外側に配置されてもよい。斯かる場合には、上流側混練促進手段３ａ（具体的には、帯状部保持部３ｄの一端部）は、液体噴射手段５ａから軸線Ｓに沿った方向に離間した位置に配置される。
また、粉体材料に含まれるセメントの比表面積が４０００ｃｍ２以下の場合には、図１〜３に示す噴射ノズル１の第三筒状部２ｄ及び下流側混練促進手段３ｂに代えて、図４に示す乱流混練部Ａを備えるように構成されてもよい。乱流混練部Ａは、ノズル本体部２の内周面（混練空間Ｒ１を形成する内周面）の混練促進手段３と重ならない領域に形成される。また、乱流混練部Ａは、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域Ａ１と該拡開領域Ａ１に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部２の軸線Ｓに接近する接近領域Ａ２とを備えるものである。
なお、比表面積が４０００ｃｍ２を超えるような比表面積が比較的高いセメントを用いる場合、粉体材料を長時間吹き付けると、乱流混練部Ａに粉体材料が堆積し十分な混練性能が得られない場合があるので、このようなセメントを用いる場合には、図１〜３に示す噴射ノズル１を用いることが好ましい。
また、粉体材料に含まれる細骨材の最大粒子径が２ｍｍ以上あり、平均粒子径が１．２ｍｍ以上の場合には、図１〜３に示す噴射ノズル１の第三筒状部２ｄ及び下流側混練促進手段３ｂに代えて、図４に示す乱流混練部Ａを備えるように構成されてもよい。
なお、細骨材の最大粒子径が２ｍｍ以下であり、平均粒子径が１．２ｍｍ未満である場合には、粉体材料を長時間吹き付けると、乱流混練部Ａに粉体材料が堆積し十分な混練性能が得られない場合があるので、このような細骨材を用いる場合には、図１〜３に示す噴射ノズル１を用いることが好ましい。
以下、実施例、及び、比較例を用いて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
＜使用材料＞
・ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製、品名：早強ポルトランドセメント）
・超速硬セメント（住友大阪セメント社製、品名：マイルドジェットセメント）
・細骨材（硅砂１号、硅砂２号、硅砂３号、硅砂４号、硅砂６号）
・ポリマー（住友大阪セメント社製、品名：ライオンボンドＡ）
・水
・ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製、品名：早強ポルトランドセメント）
・超速硬セメント（住友大阪セメント社製、品名：マイルドジェットセメント）
・細骨材（硅砂１号、硅砂２号、硅砂３号、硅砂４号、硅砂６号）
・ポリマー（住友大阪セメント社製、品名：ライオンボンドＡ）
・水
＜セメント混練物の配合＞
上記の各材料を用いて、セメント混練物の配合が下記表１の配合となるように、粉体材料と液体材料とを作製した。ポリマー希釈倍率、液体材料に対する粉体材料の質量割合（粉体／液体）については、下記表１に示す。
上記の各材料を用いて、セメント混練物の配合が下記表１の配合となるように、粉体材料と液体材料とを作製した。ポリマー希釈倍率、液体材料に対する粉体材料の質量割合（粉体／液体）については、下記表１に示す。
＜使用設備＞
・実施例１〜６
図１〜３に示す噴射ノズル１を用いた。第一筒状部２ｂの長さＬ１、第三筒状部２ｄの長さＬ２、上流側混練促進手段３ａの長さＬ６、及び、下流側混練促進手段３ｂの長さＬ７については、下記表２に示す。
・比較例１，４，７
図１〜３に示す噴射ノズル１の第三筒状部２ｄ及び下流側混練促進手段３ｂに代えて、図４に示す乱流混練部Ａを備える噴射ノズルＺを用いた。乱流混練部Ａは、ノズル本体部２の内周面（混練空間Ｒ１を形成する内周面）の混練促進手段３と重ならない領域に形成される。また、乱流混練部Ａは、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域Ａ１と該拡開領域Ａ１に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部２の軸線Ｓに接近する接近領域Ａ２とを備えるものである。第一筒状部２ｂの長さＬ１、上流側混練促進手段３ａの長さＬ６、及び、乱流混練部Ａの長さ（軸線Ｓに沿った長さ）Ｌ８については、下記表２に示す。
・比較例２，５，８
図１〜３に示す噴射ノズル１から下流側混練促進手段３ｂを取り外した噴射ノズルを用いた。第一筒状部２ｂの長さＬ１、第三筒状部２ｄの長さＬ２、及び、上流側混練促進手段３ａの長さＬ６については、下記表２に示す。
・比較例３，６，９
図１〜３に示す噴射ノズル１から上流側混練促進手段３ａ、及び、下流側混練促進手段３ｂを取り外した噴射ノズルを用いた。第一筒状部２ｂの長さＬ１、及び、第三筒状部２ｄの長さＬ２については、下記表２に示す。
・実施例１〜６
図１〜３に示す噴射ノズル１を用いた。第一筒状部２ｂの長さＬ１、第三筒状部２ｄの長さＬ２、上流側混練促進手段３ａの長さＬ６、及び、下流側混練促進手段３ｂの長さＬ７については、下記表２に示す。
・比較例１，４，７
図１〜３に示す噴射ノズル１の第三筒状部２ｄ及び下流側混練促進手段３ｂに代えて、図４に示す乱流混練部Ａを備える噴射ノズルＺを用いた。乱流混練部Ａは、ノズル本体部２の内周面（混練空間Ｒ１を形成する内周面）の混練促進手段３と重ならない領域に形成される。また、乱流混練部Ａは、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域Ａ１と該拡開領域Ａ１に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部２の軸線Ｓに接近する接近領域Ａ２とを備えるものである。第一筒状部２ｂの長さＬ１、上流側混練促進手段３ａの長さＬ６、及び、乱流混練部Ａの長さ（軸線Ｓに沿った長さ）Ｌ８については、下記表２に示す。
・比較例２，５，８
図１〜３に示す噴射ノズル１から下流側混練促進手段３ｂを取り外した噴射ノズルを用いた。第一筒状部２ｂの長さＬ１、第三筒状部２ｄの長さＬ２、及び、上流側混練促進手段３ａの長さＬ６については、下記表２に示す。
・比較例３，６，９
図１〜３に示す噴射ノズル１から上流側混練促進手段３ａ、及び、下流側混練促進手段３ｂを取り外した噴射ノズルを用いた。第一筒状部２ｂの長さＬ１、及び、第三筒状部２ｄの長さＬ２については、下記表２に示す。
＜粉塵の測定＞
噴射ノズル１に粉体材料と液体材料とを下記表１の配合（粉体材料／液体材料の質量％）で供給しつつ、気流噴射口６から噴出される混練物気流（セメント混練物を含む気流）を対象物へ吹き付け、セメント混練物を対象物に付着させた。対象物としては、幅１０ｍ×奥行４０ｍ×高さ２ｍのボックスカルバートの壁面を用いた。また、吹付けの対象となる壁面に対向する壁面の近傍に粉塵計を設置した。
噴射ノズル１に粉体材料と液体材料とを下記表１の配合（粉体材料／液体材料の質量％）で供給しつつ、気流噴射口６から噴出される混練物気流（セメント混練物を含む気流）を対象物へ吹き付け、セメント混練物を対象物に付着させた。対象物としては、幅１０ｍ×奥行４０ｍ×高さ２ｍのボックスカルバートの壁面を用いた。また、吹付けの対象となる壁面に対向する壁面の近傍に粉塵計を設置した。
上記の吹付けを開始してから１０分まで（以下、施工開始直後とも記す）の粉塵量、上記の吹付けを開始してから一時間後（以下、施工開始１時間後とも記す）の粉塵量、及び、上記の吹付けを開始してから２時間後（以下、施工開始２時間後とも記す）の粉塵量を光学粉塵計（柴田科学社製、品名：ＬＤ−５Ｄ）で測定した。そして、測定結果が３０００ＣＰＭ未満を「◎」、３０００ＣＰＭ以上４５００ＣＰＭ未満を「○」、４５００ＣＰＭ以上を「×」として評価した。測定結果と評価については、下記表３〜５に示す。
＜リバウンド率＞
噴射ノズル１に粉体材料と液体材料とを下記表１の配合（粉体材料／液体材料の質量％）で供給しつつ、気流噴射口６から噴出される混練物気流（セメント混練物を含む気流）を対象物へ吹き付け、セメント混練物を対象物に付着させた。対象物としては、上記のボックスカルバート内に配置した型枠（３０ｃｍ×４５ｃｍ×１５ｃｍ）を使用した。また、型枠は、床面に敷いたシートの上５０ｃｍの高さ位置に配置されると共に、鉛直方向に対して３０°傾斜して配置された。
噴射ノズル１に粉体材料と液体材料とを下記表１の配合（粉体材料／液体材料の質量％）で供給しつつ、気流噴射口６から噴出される混練物気流（セメント混練物を含む気流）を対象物へ吹き付け、セメント混練物を対象物に付着させた。対象物としては、上記のボックスカルバート内に配置した型枠（３０ｃｍ×４５ｃｍ×１５ｃｍ）を使用した。また、型枠は、床面に敷いたシートの上５０ｃｍの高さ位置に配置されると共に、鉛直方向に対して３０°傾斜して配置された。
そして、吹付けを行う前の型枠の質量（以下、当初型枠質量とも記す）を測定した。また、施工開始直後、施工開始１時間後、及び、施工開始２時間後の各時間における型枠（以下、吹付け後型枠質量とも記す）の質量、及び、シート上に跳ね返ったセメント混練物の質量（以下、リバウンド量とも記す）を測定した。そして、下記（１）によりリバウンド率を算出した。下記（１）における吹付け量とは、吹付け後型枠質量と当初型枠質量との差である。そして、リバウンド率が１２％未満を「◎」、１２％以上１５％未満を「○」、１５％以上を「×」として評価した。測定結果と評価については、下記表２に示す。
・リバウンド率＝リバウンド量÷（吹付け量＋リバウンド量）×１００・・・（１）
・リバウンド率＝リバウンド量÷（吹付け量＋リバウンド量）×１００・・・（１）
＜圧縮強度＞
施工開始直後、施工開始１時間後、及び、施工開始２時間後の各時間の型枠に付着したセメント混練物が硬化して形成されるセメント硬化体（材齢７日）からφ１０ｃｍ×２０ｃｍ試験体を８本採取し、各試験体の端面処理を行った。そして、各試験体を２０℃の水中で材齢２８日まで養生した。養生後の各試験体に対して、ＪＩＳ Ａ １１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に規定する方法で圧縮強度の測定を行い、試験体８本の平均値を算出した。そして、圧縮強度（平均値）が４４Ｎ／ｍｍ２以上を「◎」、４０Ｎ／ｍｍ２以上４４Ｎ／ｍｍ２未満を「○」、４０Ｎ／ｍｍ２未満を「×」として評価した。圧縮強度（平均値）と評価については、下記表２に示す。
施工開始直後、施工開始１時間後、及び、施工開始２時間後の各時間の型枠に付着したセメント混練物が硬化して形成されるセメント硬化体（材齢７日）からφ１０ｃｍ×２０ｃｍ試験体を８本採取し、各試験体の端面処理を行った。そして、各試験体を２０℃の水中で材齢２８日まで養生した。養生後の各試験体に対して、ＪＩＳ Ａ １１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に規定する方法で圧縮強度の測定を行い、試験体８本の平均値を算出した。そして、圧縮強度（平均値）が４４Ｎ／ｍｍ２以上を「◎」、４０Ｎ／ｍｍ２以上４４Ｎ／ｍｍ２未満を「○」、４０Ｎ／ｍｍ２未満を「×」として評価した。圧縮強度（平均値）と評価については、下記表２に示す。
＜総合評価＞
上記の粉塵、リバウンド率、及び、圧縮強度の評価について、◎が一つ以上あり、且つ、×が一つもないものを「◎」、○が一つ以上あり、且つ、◎及び×が一つもないものを「○」、×が一つ以上あるものを「×」として評価した。総合評価については、下記表３〜５に示す。
上記の粉塵、リバウンド率、及び、圧縮強度の評価について、◎が一つ以上あり、且つ、×が一つもないものを「◎」、○が一つ以上あり、且つ、◎及び×が一つもないものを「○」、×が一つ以上あるものを「×」として評価した。総合評価については、下記表３〜５に示す。
＜まとめ＞
表３〜５の各実施例と各比較例とを比較すると、各実施例の方が粉塵が少なく、リバウンド率が低いことが認められる。つまり、本発明に係る噴射ノズルは、複数の帯状部を備える混練促進手段を、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置することで、粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物を形成することができる。
また、表３〜５の各実施例と各比較例とを比較すると、各実施例の方が圧縮強度が高いことが認められる。つまり、本発明に係る噴射ノズルは、複数の帯状部を備える混練促進手段を、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置することで、粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物が形成されるため、該セメント混練物が硬化してなるセメント硬化体が良好な圧縮強度を有するものとなる。
表３〜５の各実施例と各比較例とを比較すると、各実施例の方が粉塵が少なく、リバウンド率が低いことが認められる。つまり、本発明に係る噴射ノズルは、複数の帯状部を備える混練促進手段を、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置することで、粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物を形成することができる。
また、表３〜５の各実施例と各比較例とを比較すると、各実施例の方が圧縮強度が高いことが認められる。つまり、本発明に係る噴射ノズルは、複数の帯状部を備える混練促進手段を、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置することで、粉体材料と液体材料とが十分に混練されたセメント混練物が形成されるため、該セメント混練物が硬化してなるセメント硬化体が良好な圧縮強度を有するものとなる。
１…噴射ノズル、２…ノズル本体部、２ａ…筒状体、２ｂ…第一筒状部、２ｃ…第二筒状部、２ｄ…第三筒状部、２ｅ…混練促進手段固定部、２ｆ…一端部側固定部、２ｇ…中央部側固定部、２ｈ…連結部、３…混練促進手段、３ａ…上流側混練促進手段、３ｂ…下流側混練促進手段、３ｃ…帯状部、３ｄ…帯状部保持部、３ｅ…フランジ部、３ｆ…狭窄部、４…気流導入部、５…液体供給部、５ａ…液体噴射手段、５ｂ…液体噴射孔、６…気流噴射口、Ｒ１…混練空間、Ｒ２…液体充填空間、Ｓ…軸線、Ｘ１…気流搬送管、Ｘ２…液体搬送管
Claims (4)
- セメントを含む粉体材料と水を含む液体材料とが混練されてセメント混練物が形成される混練空間を形成する筒状のノズル本体部を備えており、該ノズル本体部は、粉体材料を含む粉体気流をノズル本体部の内側へ導入する気流導入部と、ノズル本体部内で粉体気流に液体材料を供給する液体供給部と、粉体気流に液体材料が供給されて形成される混練物気流を噴射する気流噴射口とを備えており、気流導入部及び液体供給部は、ノズル本体部の軸線が延びる方向の一端部側に配置され、気流噴射口は、ノズル本体部の軸線の延びる方向の他端部側に配置されており、液体供給部から気流噴射口へ向かって混練物気流が混練空間を流通することで粉体材料と液体材料とが混練されるように構成された噴射ノズルであって、
粉体材料と液体材料との混練を促進する混練促進手段を更に備えており、
該混練促進手段は、混練空間における液体供給部と気流噴射口との間の位置に、ノズル本体部の軸線の延びる方向に複数配置されており、
各混練促進手段は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる複数の帯状部を備えており、
該複数の帯状部は、混練空間における混練物気流の流通方向に延びる軸線を中心として筒状に配置されると共に、混練物気流との接触によって振動可能に構成されており、
前記混練物気流の流通方向の上流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長さは、混練物気流の流通方向の下流側に位置する混練促進手段が備える複数の帯状部の長さよりも短くなるように構成される噴射ノズル。 - 前記混練空間を形成するノズル本体部の内周面における各混練促進手段と重ならない領域は、混練物気流の下流側へ向かうに従って拡開する拡開領域と該拡開領域に連なるように形成されると共に混練物気流の下流側へ向かうに従ってノズル本体部の軸線に接近する接近領域とを備えていない請求項１に記載の噴射ノズル。
- 前記セメントは、超速硬セメントである請求項１又は２に記載の噴射ノズル。
- 請求項１乃至３の何れか一項に記載の噴射ノズルが備える気流噴射口から噴射される混練物気流を対象物へ吹き付けて該対象物にセメント混練物を付着させる乾式吹付け工法。
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