JP6496809B2 - ダイキャスト用の、耐クリープ性、延性マグネシウム合金 - Google Patents
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Description
量%のZn、0〜3.0重量%のCa、及び0.0〜3.0重量%のSrを含むマグネシウム合金について記載する。特許文献5は、2.0〜6.0重量%のAl、3.0〜8.0重量%のRE元素(ここで、40%以上のRE元素は、Ceである)、0.0〜0.5重量%のMn、0.0〜1.0重量%のZn、0.01重量%未満のCa、0.01重量%未満のSrを含み、残余が不可避的不純物であるマグネシウム合金のダイキャストプロセスについて記載する。特許文献6は、3.0〜5.0重量%のAl、0.4〜2.6重量%のCe、0.4〜2.6重量%のLa、0.2〜0.6重量%のMnを含有するマグネシウム合金であって、Fe、Cu、及びNiの不純物の総量が、0.03重量%未満である、前記マグネシウム合金について記載する。特許文献7は、3.0〜5.0重量%のAl、3.5〜4.5重量%のCe系ミッシュメタル、及び0.08〜0.15重量%のCaを含むマグネシウム合金の製造について記載する。特許文献8は、3.5〜4.4重量%のAl、0.17〜0.25重量%のMn、及び5.5〜6.4重量%のRE元素(ここで、Ce、La及びNdは、それぞれ、35〜40重量%、60〜55重量%、及び5重量%の割合を占める)を含有するマグネシウム合金に関する。さらに、特許文献9は、3.5〜4.5重量%のAl、1.0〜6.0重量%のLa、0.2〜0.6重量%のMnを含むマグネシウム合金であって、Fe、Cu、及びNiの不純物の総量が、0.03重量%未満である、前記マグネシウム合金について記載する。特許文献10は、3.5〜4.5重量%のAl、2.5〜3.5重量%のLa、1.5〜3.0重量%のSm、0.2〜0.4重量%のMnを含むマグネシウム合金であって、Fe、Cu、及びNiの不純物の総量が、0.03重量%未満である、前記マグネシウム合金について記載する:注目すべきは、高価な元素であるSmの存在は、上記発明を、産業生産において、非実用的な、不適当なものにすることである。
一連の実験は、低炭素鋼で作製された120リットルの坩堝を有する電気抵抗炉を使用して結び付けられた。溶融及び保持の間、溶融物をCO2+0.5% HFC134aのガス混合物下で保護した。
マンガン-Mn粉末を圧縮した、60〜90%のMnを含有するAl-Mnマスターアロイ、及び約2%のMnを含有するM2マグネシウム合金をMnとの合金化に使用した。マスターアロイのマンガン濃度に依存して、700℃〜740℃の溶融温度において、上記材料を溶融金属に添加した。
アルミニウム-いくつかの場合において、0.2%未満の不純物を含有する市販の純粋なAlを、化学組成の補正に使用した。
希土類元素-70〜80%のLa+20〜30%のCeを含むランタン系ミッシュメタル、及び65%のCe+35%のLaを含むセリウム系ミッシュメタルを主に使用した。加えて、純粋なLa、純粋なNd、及び純粋なPrを、50%のCe+25%のLa+20%のNd+5%のPrを含むセリウム系ミッシュメタルと一緒に、部分的に使用した。
スズ-0.5%未満の不純物を含有する純粋なスズを使用した。
亜鉛-0.3%未満の不純物を含有する純粋な亜鉛を使用した。
ベリリウム-鋳造前の650〜690℃の温度で溶融物を沈静化させた後、最大20ppmのベリリウムを、マスターアロイAl-1%Beの形態で、新規合金に添加した。
表1〜6は、本発明による合金及び比較例の合金の化学組成及び特性を表す。8個の比較例と併せて、12個の新規合金の化学組成を表1に列挙する。
Claims (26)
- 2.6〜5.5質量%のアルミニウム(Al)、2.7〜3.5質量%のランタン(La)、0.1〜1.6質量%のセリウム(Ce)、0.14〜0.50質量%のマンガン(Mn)、0.0003〜0.0020質量%のベリリウム(Be)、及び最大0.35質量%の亜鉛(Zn)、最大0.40質量%のスズ(Sn)、最大0.20質量%のネオジム(Nd)、最大0.10質量%のプラセオジム(Pr)を含み、残余がマグネシウム及び不可避的な不純物であるマグネシウム合金。
- 0.02〜0.33質量%のZnを含む、請求項1に記載の合金。
- 0.02〜0.38質量%のSnを含む、請求項1に記載の合金。
- 0.02〜0.18質量%のNdを含む、請求項1に記載の合金。
- 0.01〜0.09質量%のPrを含む、請求項1に記載の合金。
- 2.6〜3.7質量%のAl、2.8〜3.3質量%のLa、0.3〜1.6質量%のCe、0.15〜0.40質量%のMn、及び0.0006〜0.0020質量%のBeを含む、請求項1に記載の合金。
- 3.0〜4.5質量%のAl、2.7〜3.2質量%のLa、0.8〜1.6質量%のCe、0.05〜0.25質量%のSn、0.15〜0.40質量%のMn、及び0.0004〜0.0012質量%のBeを含む、請求項1に記載の合金。
- 2.9〜4.3質量%のAl、2.7〜3.4質量%のLa、0.4〜1.6質量%のCe、0.05〜0.15質量%のNd、0.01〜0.08質量%のPr、0.15〜0.35質量%のMn、0.03〜0.09質量%のZn、0.03〜0.15質量%のSn、及び0.0006〜0.0010質量%のBeを含む、請求項1に記載の合金。
- 2.6〜5.5質量%のAl、2.7〜3.5質量%のLa、0.1〜1.6質量%のCe、0.14〜0.50質量%のMn、0.0003〜0.0020質量%のBe、及び最大0.35質量%のZn、最大0.40質量%のSn、最大0.20質量%のNd、最大0.10質量%のPr、並びに残余のマグネシウム及び不可避的な不純物を合金化するステップを含む、良好な鋳造性、耐クリープ性、及び腐食性能と、高い延性、衝撃強度、及び熱伝導率を兼ね備えたマグネシウム合金を製造する方法であって、
前記合金化段階は、合金炉中に、純粋なMg(少なくとも99%のMg)、並びに/又は99質量%未満のMg、最大10.5質量%のAl、最大0.9質量%のZn、及び最大1.5質量%のMnを含有する第1もしくは第2Mg-Alマスターアロイを仕込むステップから始まり、上記成分の総質量は、最終的な溶融物質量の最大105質量%を占める、前記方法。 - 純粋なMg及び/又はMg-Al合金を、合金炉中に、固体の状態で仕込み、又は別の溶融装置から溶融状態で供給することができる、請求項9に記載の方法。
- 固体のMg-Al合金を、合金炉中に、インゴットの形態で、又はクリーンダイキャストスクラップとして仕込む、請求項9に記載の方法。
- La及びCeを、合金炉中に、純粋な金属として、及び/又は、La系ミッシュメタル及び/又はCe系ミッシュメタルとして仕込む、請求項9に記載の方法。
- マグネシウム合金が、2.6〜3.7質量%のAl、2.8〜3.3質量%のLa、0.8〜1.6質量%のCe、0.15〜0.40質量%のMn、及び0.0006〜0.0012質量%のBeを含む、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- マグネシウム合金が、3.0〜4.5質量%のAl、2.7〜3.2質量%のLa、0.8〜1.6質量%のCe、0.05〜0.25質量%のSn、0.15〜0.40質量%のMn、及び0.0004〜0.0012質量%のBeを含む、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- マグネシウム合金が、2.9〜4.3質量%のAl、2.7〜3.4質量%のLa、0.4〜1.6質量%のCe、0.05〜0.15質量%のNd、0.01〜0.08質量%のPr、0.15〜0.35質量%のMn、0.03〜0.09質量%のZn、0.03〜0.15質量%のSn、及び0.0006〜0.0010質量%のBeを含む、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 合金化の手順を、670〜730℃の温度範囲で実施する、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 設定温度が、650〜690℃である、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 合金を、6kg〜23kgの重量のインゴットに鋳造する、請求項9〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 2.6〜5.5質量%のAl、2.7〜3.5質量%のLa、0.1〜1.6質量%のCe、0.14〜0.5質量%のMn、0.0003〜0.0020質量%のBe、及び最大0.35質量%のZn、最大0.40質量%のSn、最大0.20質量%のNd、最大0.10質量%のPrを含み、残余がマグネシウム及び不可避的な不純物であるマグネシウム合金のダイキャストプロセスであって、
(i)合金を、15〜65%のショットスリーブ充填率で、100〜340℃の範囲の温度を有する金型中にキャストし、
(ii)金属静圧を鋳造の間中15〜120MPaに維持しながら、金型を5〜250ミリ秒の時間で充填し、
(iii)金型中の溶融金属の滞留時間を3〜15秒の間で変更する、
前記プロセス。 - 鋳造温度が、660〜730℃である、請求項19に記載のプロセス。
- 鋳造温度が、670〜710℃である、請求項19に記載のプロセス。
- マグネシウム合金が、2.6〜3.7質量%のAl、2.8〜3.3質量%のLa、0.8〜1.6質量%のCe、0.15〜0.40質量%のMn、及び0.0006〜0.0012質量%のBeを含む、請求項19〜21のいずれか一項に記載のプロセス。
- マグネシウム合金が、3.0〜4.5質量%のAl、2.7〜3.2質量%のLa、0.8〜1.6質量%のCe、0.03〜0.08質量%のZn、0.15〜0.40質量%のMn、及び0.0004〜0.0012質量%のBeを含む、請求項19〜21のいずれか一項に記載のプロセス。
- マグネシウム合金が、2.9〜4.3質量%のAl、2.7〜3.4質量%のLa、0.4〜1.6質量%のCe、0.05〜0.15質量%のNd、0.01〜0.05質量%のPr、0.15〜0.35質量%のMn、0.03〜0.09質量%のZn、0.03〜0.15質量%のSn、及び0.0006〜0.0010質量%のBeを含む、請求項19〜21のいずれか一項に記載のプロセス。
- 周囲温度及び150℃での合金のTYS値が、それぞれ、少なくとも144MPa及び118MPaになる、請求項19〜24のいずれか一項に記載のプロセス。
- 合金の伸度及び衝撃強度の値が、それぞれ、少なくとも12%及び少なくとも19Jになる、請求項19〜24のいずれか一項に記載のプロセス。
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