JP6484930B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、基板上の電装品の冷却を行う冷却用部材が鉛直方向に沿って配置される冷凍装置に関する。

空調機の圧縮機用インバータを構成するパワーデバイスは運転時に発熱して高温になるため、冷媒冷却器を用いて冷却する。また、パワーデバイスが実装されるプリント基板は、耐塵性、メンテナンス性の観点から鉛直配置されることが少なくない。

例えば、特許文献１（特開２００９−２９９９７５号公報）に開示されている冷凍装置においても、冷媒冷却器は鉛直配置されている。この冷媒冷却器は冷媒配管に接続されており、冷媒配管の引き回しの困難性およびパワーデバイスへの無理な外力をかけないという観点から、パワーデバイスと冷媒冷却器との間に伝熱板を介在させることによって、パワーデバイスを含む電装品と冷媒冷却器との組立性、メンテナンス性の向上を図っている。

寒冷地では、周囲温度が電装品の各部品の動作温度を下回ることがあり、特に、運転停止時は電装品のほとんどが発熱しないため、それらの温度が動作温度の下限値未満となり運転を開始できなくなる。

対策として、電装品周囲をヒータで温める方法も考えられるが、部品増によるコスト及びスペースの増大を招来する。また、パワーデバイスに通電して発熱させることも考えられるが、その下方に位置する電装品の温度が十分に上昇しない。

本発明の課題は、パワーデバイスの発熱でその下方に位置する電装品を温めることができる冷凍装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、圧縮機のモータを回転させるインバータを構成する高発熱部品を含む部品が装着された基板、及びその高発熱部品を冷却する冷却用部材の両方が鉛直方向に沿って配置される冷凍装置であって、制御手段を備えている。制御手段は、冷凍装置の運転停止中、部品の動作温度以下の温度まで低下するような低温時にモータを回転させずにモータに電流を流して高発熱部品を発熱させる。冷却用部材は、密着部と突出部とを有している。密着部は、板状であり、高発熱部品に密着する。突出部は、密着部の下方において基板側に突出する。

この冷凍装置では、寒冷地において、空調機運転停止時に圧縮機モータを回さずに電流を流し、高発熱部品（例えばパワーデバイス）に発熱させているので、その発熱により突出部を含む冷却用部材が温度上昇する。突出部は基板側に突出しており、温度上昇した突出部からの熱伝達により基板上の部品が温められ、部品の動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、突出部が基板の下端まで延びている。

この冷凍装置では、突出部が基板の下端まで延びることによって、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が基板上の全ての部品に及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、突出部が基板の下方空間まで突出している。

この冷凍装置では、突出部が基板の下方空間まで突出することによって、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が、例えば両面基板ならば、両面基板上の全ての部品に及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第３観点に係る冷凍装置であって、突出部が基板を超えて突出している。

この冷凍装置では、突出部が基板を超えて突出することによって、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が、例えば両面基板ならば、冷却用部材と対峙しない側の面上に実装されている背高の部品にも及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、圧縮機のモータを回転させるインバータを構成する高発熱部品を含む部品が装着された基板、及び高発熱部品を冷却する冷却用部材の両方が鉛直方向に沿って配置される冷凍装置であって、制御手段と、筐体を備えている。制御手段は、冷凍装置の運転停止中、部品の動作温度以下の温度まで低下するような低温時にモータを回転させずにモータに電流を流して高発熱部品を発熱させる。筐体は、基板を囲み、冷却用部材を支持する。また、冷却用部材は、密着部と突出部とを有する。密着部は、板状であり、高発熱部品に密着する。突出部は、筐体のうちの基板より下方部分に連結される。

この冷凍装置では、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が基板上の全ての部品に及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれか１つに係る冷凍装置であって、低発熱部品が基板を挟んで高発熱部品と反対側に装着されている。

この冷凍装置では、低発熱部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制されるので、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、寒冷地において、空調機運転停止時に圧縮機モータを回さずに電流を流し、高発熱部品（例えばパワーデバイス）に発熱させているので、その発熱により突出部を含む冷却用部材が温度上昇する。突出部は基板側に突出しており、温度上昇した突出部からの熱伝達により基板上の電装品が温められ、動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、突出部が基板の下端まで延びることによって、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が基板上の全ての部品に及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第３観点に係る冷凍装置では、突出部が基板の下方空間まで突出することによって、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が、例えば両面基板ならば、両面基板上の全ての部品に及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第４観点に係る冷凍装置では、突出部が基板を超えて突出することによって、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が、例えば両面基板ならば、冷却用部材と対峙しない側の面上に実装されている背高の部品にも及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第５観点に係る冷凍装置では、温度上昇した突出部からの熱伝達の効果が基板上の全ての部品に及ぶようになるので、それらの部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の第６観点に係る冷凍装置では、低発熱部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制されるので、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路図。 図１における室外ユニットの平面図。 電装品ユニットの断面図。 変形例における電装品ユニットの断面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）冷凍装置１の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置１の冷媒回路図である。図１において、冷凍装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷媒回路１０を有している。この冷凍装置１は空気調和機に適用され、室内ユニット２０と室外ユニット３０とで構成されている。上記冷媒回路１０は、室内ユニット２０と室外ユニット３０とが２本の連絡配管１１，１２によって互いに接続されることによって形成されている。

（１−１）室内ユニット２０
室内ユニット２０は、室内熱交換器２１と室内ファン２２と室内膨張弁２３とを有している。室内熱交換器２１は、室内ファン２２によって送風される。室内熱交換器２１では、内部を流れる冷媒と外部を通過する空気とが熱交換する。室内膨張弁２３は、例えば電子膨張弁によって構成されている。

（１−２）室外ユニット３０
室外ユニット３０は、室外熱交換器３１と室外ファン３２と室外膨張弁３３と圧縮機３４と四方切換弁３５とを有している。室外熱交換器３１は、室外ファン３２によって送風される。室外熱交換器３１では、内部を流れる冷媒と外部を通過する空気とが熱交換する。室外膨張弁３３は、例えば電子膨張弁によって構成されている。圧縮機３４は、例えばスクロール圧縮機等の回転式圧縮機によって構成されている。

四方切換弁３５は、第１から第４までの４つのポートを有し、冷媒回路１０の冷媒の循環方向を切り換えるように構成されている。また、四方切換弁３５は、冷房運転時に第１ポートと第２ポートを連通させ且つ第３ポートと第４ポートを連通させる状態（図１の実線で示す状態）となり、暖房運転時に第１ポートと第３ポートを連通させ且つ第２ポートと第４ポートとを連通させる状態（図１の破線で示す状態）となる。

図２は、図１における室外ユニット３０の平面図である。図２において、下側を「前」、上側を「後」、左側を「左」、右側を「右」、紙面直交方向の手前側を「上」、紙面直交方向の奥側を「下」として、室外ユニット３０の構成を説明する。

室外ユニット３０は、箱形のケーシング４０を有している。ケーシング４０は、前面パネル４１、後面パネル４２、左側面パネル４３、及び右側面パネル４４を有している。前面パネル４１は、室外ユニット３０の前側に形成されている。前面パネル４１には、室外空気が吹き出される吹出口４１ａが形成されている。前面パネル４１は、ケーシング４０の本体に対して着脱自在に構成されている。後面パネル４２は、室外ユニット３０の後側に形成されている。後面パネル４２には、室外空気が吸い込まれる吸込口４２ａが形成されている。左側面パネル４３は、室外ユニット３０の左側に形成されている。左側面パネル４３には、吸込口４３ａが形成されている。右側面パネル４４は、室外ユニット３０の右側に形成されている。

ケーシング４０は、縦仕切板４５と横仕切板４６とを有している。ケーシング４０の内部空間は、縦仕切板４５によって左右方向に２つの空間に仕切られている。左右に並ぶ２つの空間のうち左側の空間が送風機室４７を構成している。右側の空間は、横仕切板４６によって更に前後に２つの空間に仕切られている。前後に並ぶ２つの空間のうち後側の空間が機械室４８を構成し、前側の空間が電装品室４９を構成している。

電装品室４９は、電装品ユニット５０と冷却管１５とを収容している。電装品ユニット５０は、冷凍装置１の各種構成機器を制御する各種電装品を搭載している。冷却管１５は、冷媒回路１０の冷媒が流通する。

（２）電装品ユニット５０の構成
電装品ユニット５０は、冷却管１５、プリント基板５１、冷却器アセンブリ６０及び電装品ボックス７０を有している。プリント基板５１は、電装品ボックス７０内に収容されている。冷却器アセンブリ６０は、電装品ボックス７０の外側に取り付けられている。電装品ボックス７０は、固定部材５０１を介して横仕切板４６に固定される。

電装品ユニット５０を囲む壁板のうち、横仕切板４６を除く壁板、つまり天板、底板及び側板は電装品ボックス７０が兼ねている。

（２−１）冷却管１５
冷却管１５は、冷媒回路１０の冷媒配管の一部であり、冷媒回路１０の室内膨張弁２３
と室外膨張弁３３との間に接続される銅管である。冷却管１５には、室内熱交換器２１又は室外熱交換器３１で凝縮した後の高圧の液冷媒が流通する。

図１に示すように、冷却管１５は、Ｕ字形状に形成され、２本の直管部１６と、その２本の直管部１６の端部を連結する円弧状の曲管部１７とを有している。２本の直管部１６は、ほぼ平行に配置されている。

冷却管１５は、電装品室４９内において、曲管部１７が２本の直管部１６よりも上方に位置するように鉛直姿勢で配置されている。

（２−２）プリント基板５１
図３は、電装品ユニット５０の断面図である。図３において、プリント基板５１は、高発熱部品であるパワーモジュール５３を含む各種電子部品が実装されている。パワーモジュール５３は、例えばインバータ回路のスイッチング素子等であり、運転時に発熱して動作可能な温度（例えば９０℃）を越えないように冷却器アセンブリ６０によって冷却される。

（２−３）冷却器アセンブリ６０
冷却器アセンブリ６０は、冷却ジャケット６１と、伝熱板６２と、突出部６３とが組み立てられた構造体である。

（２−３−１）冷却ジャケット６１
冷却ジャケット６１は、ブロック状の物体であり、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料で成形されている。冷却ジャケット６１は、冷却管１５を保持する。冷却ジャケット６１は、その長手方向に貫通する２つの貫通孔６１ａを有している。貫通孔６１ａには、冷却管１５の直管部１６が挿入されている。

冷却管１５は貫通孔６１ａに挿入されたのち、例えば拡管加工等を経て貫通孔６１ａ内面に密着する。なお、冷却管１５と冷却ジャケット６１との間には、放熱グリスを介在させてもよい。放熱グリスは、冷却管１５と貫通孔６１ａ内面との間で双方に密着することで微小な隙間を埋め、冷却管１５と貫通孔６１ａの内面との接触熱抵抗を低減させ、冷却管１５と冷却ジャケット６１との間の伝熱を促進させる。

（２−３−２）伝熱板６２
伝熱板６２は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料で成形された板である。伝熱板６２の一方の面には上記冷却ジャケット６１が接合され、他方の面にはパワーモジュール５３等を冷却する冷却平面６２ａが形成されている。冷却平面６２ａは、平坦に形成されている。

また、図２に示すように、伝熱板６２の所定箇所には、冷却平面６２ａから内部に向かってビス孔６２ｂが設けられている。これは、パワーモジュール５３を固定するビス９２を締結するための孔である。パワーモジュール５３は、その放熱面が冷却平面６２ａに接した状態でビス９２によって伝熱板６２に取り付けられている。

図３では、伝熱板６２と冷却ジャケット６１とが接合された形態であるが、押し出し加工によって伝熱板６２と冷却ジャケット６１とを一体に成形してもよい。

（２−３−３）突出部６３
突出部６３は、図３に示すように伝熱板６２の下端から厚み方向、つまり冷却平面６２ａからプリント基板５１の方向に突出し、伝熱板６２と突出部６３とによってＬ字の対称形を成している。

突出部６３は、伝熱板６２と一体に成形されている。成形方法としては、曲げ加工、押し出し加工など合理的な方法が適宜選択される。

突出部６３の本来機能は、寒冷地において、運転停止時に電装品が動作温度以下の温度まで低下して起動不能に陥ることを防止することにある。それゆえ、突出部６３の先端の突出高さは、プリント基板５１の仕様に応じて様々な対応が考えられる。

例えば、プリント基板５１が片面基板であって伝熱板６２の冷却平面６２ａと対峙している側に、パワーモジュール５３を含む全ての部品が実装されている場合は、突出部６３の先端をプリント基板５１の下端まで延ばすことによって、温度上昇した突出部６３で温められた空気が対流するので、プリント基板５１上の部品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。

また、プリント基板５１が両面基板であって、伝熱板６２の冷却平面６２ａと対峙している側にパワーモジュール５３が実装され、反対側の面にチップ型マイコンやコンデンサなどの低発熱部品５５，５７が実装されている場合は、突出部６３の先端がプリント基板５１を超える位置まで突出部６３を突出させればよい。これによって、低発熱部品５５，５７が動作温度以下の温度まで低下することが抑制され、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。特に、背高のコンデンサが、伝熱板６２の冷却平面６２ａと対峙している側とは反対側の面に実装されている場合に有用である。

本実施形態では、突出部６３の先端は、プリント基板５１の下方空間において、且つ、プリント基板５１を水平方向に超える位置まで延びている。

（３）動作
冷凍装置１の動作について図１を参照しながら説明する。冷凍装置１は、空気調和機であり、冷房運転と暖房運転とを切り換えて行う。

（３−１）冷房運転時
冷房運転では、圧縮機３４で圧縮された冷媒が、室外熱交換器３１で凝縮する。凝縮した冷媒は、例えば全開状態の室外膨張弁３３を通過し、冷却管１５を流れる。圧縮機３４の運転時には、パワーモジュール５３が発熱する。冷却管１５を流れる冷媒の温度自体はパワーモジュール５３の発熱温度よりも低いので、パワーモジュール５３の熱は、冷却平面６２ａ、伝熱板６２、冷却ジャケット６１、貫通孔６１ａ、及び冷却管１５の順で伝わり、冷却管１５内の冷媒に放出される。その結果、パワーモジュール５３が冷却され、パワーモジュール５３が動作可能な所定温度に維持される。

冷却管１５を流れた冷媒は、室内膨張弁２３で減圧された後、室内熱交換器２１で蒸発する。これにより、室内空気が冷却される。蒸発した冷媒は、圧縮機３４に吸入されて圧縮される。

（３−２）暖房運転時
暖房運転では、圧縮機３４で圧縮された冷媒が、室内熱交換器２１で凝縮する。これにより、室内空気が加熱される。凝縮した冷媒は、例えば全開状態の室内膨張弁２３を通過し、冷却管１５を流れる。冷却管１５を流れる冷媒は、上記冷房運転と同様にして、パワーモジュール５３から吸熱し、パワーモジュール５３を冷却する。冷却管１５を流れた冷媒は、室外膨張弁３３で減圧された後、室外熱交換器３１で蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機３４に吸入されて圧縮される。

（３−３）運転停止時
冷凍装置１では、寒冷地において、運転停止時に圧縮機３４のモータを回さずに電流を流しており、パワーモジュール５３は発熱している。また、圧縮機３４は稼動しないので、冷却管１５には冷媒の流通がなく、冷却ジャケット６１及び伝熱板６２は冷却されない。そのため、パワーモジュール５３の発熱によって伝熱板６２が温度上昇し、そのときの熱伝導によって突出部６３も温度上昇する。

突出部６３は、プリント基板５１の下方空間に位置し、且つその先端がプリント基板５１を超える程に突出しているので、突出部６３によって温められた空気がプリント基板５１の下方から上方に向かって対流する。その際、その温められた空気によって、プリント基板５１上の低発熱部品５５，５７が温められるので、低発熱部品５５，５７が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

なお、パワーモジュール５３の温度は、その周囲温度に比較して大幅に上昇するが、周囲温度自体が十分に低いのでパワーモジュール５３の許容上限温度を超えることはない。

（４）特徴
（４−１）
冷凍装置１では、寒冷地において、運転停止時に圧縮機３４のモータを回さずに電流を流しており、パワーモジュール５３は発熱している。このとき、冷却器アセンブリ６０の突出部６３は、パワーモジュール５３の発熱によって温度上昇している。突出部６３はプリント基板５１側に突出しており、プリント基板５１上の電装品は、温度上昇した突出部６３からの熱伝達によって温められるので、寒冷地における運転停止時であっても、電装品が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

（４−２）
突出部６３をプリント基板５１の下端まで延ばすことによって、温度上昇した突出部６３からの熱伝達の効果が少なくともプリント基板５１の片面に実装されている部品に及ぶようになる。

（４−３）
突出部６３をプリント基板５１の下方空間まで突出させることによって、温度上昇した突出部６３からの熱伝達の効果が、例えば両面基板ならば、両面基板上の全ての部品に及ぶようになる。

（４−４）
突出部６３をプリント基板５１を超えるように突出させることによって、温度上昇した突出部６３からの熱伝達の効果が、例えば両面基板ならば、伝熱板６２と対峙しない側の面上に実装されている背高の部品（例えば、コンデンサなど）に及ぶようになる
（５）変形例
図４は、変形例における電装品ユニット１５０の断面図である。上記実施形態と変形例との相違点は、上記実施形態では突出部６３が伝熱板６２の下端から突出しているのに対し、変形例では電装品ボックス１７０の底板１６３が突出部を兼ねている点である。それゆえ、ここでは相違点のみを説明する。

（５−１）電装品ユニット１５０の構成
電装品ユニット１５０は、冷却管１５、プリント基板５１、冷却器アセンブリ６０及び電装品ボックス１７０を有している。プリント基板５１は、電装品ボックス１７０内に収容されている。冷却器アセンブリ１６０は、電装品ボックス１７０の外側に取り付けられている。電装品ボックス１７０は、固定部材５０１を介して横仕切板４６に固定される。

電装品ユニット１５０を囲む壁板のうち、横仕切板４６を除く壁板、つまり天板、底板及び側板は電装品ボックス１７０が兼ねている。

電装品ボックス１７０の底板１６３は、ケーシング４０の底板よりも板厚が大きく、図４に示すようにＬ字を倒した形状に成形されている。

（５−２）伝熱板１６２
冷却器アセンブリ１６０の伝熱板１６２は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属材料で成形された板である。伝熱板１６２の一方の面には上記冷却ジャケット６１が接合され、他方の面にはパワーモジュール５３等を冷却する冷却平面１６２ａが形成されている。冷却平面１６２ａは、平坦に形成されている。伝熱板１６２の下端部は、底板１６３と連結されている。

（５−３）運転停止時の動作
冷凍装置１では、寒冷地において、運転停止時に圧縮機３４のモータを回さずに電流を流しており、パワーモジュール５３は発熱している。また、圧縮機３４は稼動しないので、冷却管１５には低温冷媒の流通がなく、冷却ジャケット６１及び伝熱板１６２は冷却されない。そのため、パワーモジュール５３の発熱によって伝熱板１６２が温度上昇し、そのときの熱伝導によって底板１６３も温度上昇する。

底板１６３は、プリント基板５１の下方空間に位置し、且つその先端がプリント基板５１を超える程に突出しているので、底板１６３によって温められた空気がプリント基板５１の下方から上方に向かって対流する。その際、その温められた空気によって、プリント基板５１上の低発熱部品５５，５７が温められるので、低発熱部品５５，５７が動作温度以下の温度まで低下することが抑制される。その結果、寒冷地であっても、低温により起動不能に陥ることが防止される。

（６）その他
上記実施形態及び変形例では、冷却管１５内を流通する冷媒を冷熱源としているが、これに限定されるものではなく、空気を冷熱源としてもよい。この場合、冷却管及び冷却ジャケットに替えてヒートシンクを設けることになる。

本願では、冷媒配管に取り付けられて発熱部品を冷却する冷却器アセンブリを搭載した冷凍装置として、空気調和機を例に説明しているが、空気調和機に限らずヒートポンプ式給湯機にも有用である。

１ 冷凍装置
５１ プリント基板
５３ パワーモジュール（高発熱部品）
５５ 低発熱部品
５７ 低発熱部品
６０ 冷却器アセンブリ（冷却用部材）
６２ 伝熱板（密着部）
６３ 突出部
１６０ 冷却器アセンブリ（冷却用部材）
１６２ 伝熱板（密着部）
１６３ 底板（突出部）
１７０ 電装品ボックス（筐体）

特開２００９−２９９９７５号公報

Claims (6)

1. 圧縮機のモータを回転させるインバータを構成する高発熱部品（５３）を含む部品が装着された基板（５１）、及び前記高発熱部品（５３）を冷却する冷却用部材（６０）の両方が鉛直方向に沿って配置される冷凍装置であって、
   前記冷凍装置の運転停止中、前記部品の動作温度以下の温度まで低下するような低温時に前記モータを回転させずに前記モータに電流を流して前記高発熱部品を発熱させる制御手段を備え、
   前記冷却用部材（６０）は、
   前記高発熱部品に密着する板状の密着部（６２）と、
   前記密着部（６２）の下方において前記基板（５１）側に突出する突出部（６３）と、
   を有する、
   冷凍装置。
2. 前記突出部（６３）が、前記基板（５１）の下端まで延びている、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記突出部（６３）は、前記基板（５１）の下方空間まで突出している、
   請求項１又は請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記突出部（６３）は、前記基板（５１）を超えて突出している、
   請求項３に記載の冷凍装置。
5. 圧縮機のモータを回転させるインバータを構成する高発熱部品（５３）を含む部品が装着された基板（５１）、及び前記高発熱部品（５３）を冷却する冷却用部材（１６０）の両方が鉛直方向に沿って配置される冷凍装置であって、
   前記冷凍装置の運転停止中、前記部品の動作温度以下の温度まで低下するような低温時に前記モータを回転させずに前記モータに電流を流して前記高発熱部品を発熱させる制御手段と、
   前記基板（５１）を囲み、前記冷却用部材（１６０）を支持する筐体（１７０）と、
   を備え、
   前記冷却用部材（１６０）は、
   前記高発熱部品（５３）に密着する板状の密着部（１６２）と、
   前記筐体（１７０）のうちの前記基板（５１）より下方部分に連結される突出部（１６３）と、
   を有する、
   冷凍装置。
6. 低発熱部品（５５，５７）が、前記基板（５１）を挟んで前記高発熱部品（５３）と反対側に装着されている、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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