JP6483102B2 - 不織材料 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明
本発明は、少なくとも１つの繊維の不織層を含む材料及び前記材料の製造方法に関する。

不織材料は、例えば、排水材料、建築材料及び包装材料などの多くの産業用途に使用されている。産業用途に使用される不織材料は、一般に、高い引張強度と高い弾性率を有する。産業用途の不織布は、例えば、不規則な形状の物体の周りの包装材料として使用される場合、又は複雑な三次元形状に成形される場合に、高度の局所的な変形に供され得る。高弾性率の不織布は、このような高度の局所的な変形に適合する能力に欠ける場合がある。

ＧＢ１，１９２，３５１号は、捲縮した連続フィラメントが張力下で供給される捲縮した連続フィラメントの絡み合いを形成し、その後、張力を解放して三次元的にランダムにフィラメントの相互浸透を作り出し、且つ分散液又は溶液の形で適用される少なくとも１つの樹脂又はエラストマー結合剤によってフィラメントを一緒に結合することによる柔軟なシート材料の製造方法を開示している。

高度の局所的な変形に適合する能力を有する少なくとも１つの繊維の不織層を含む材料を提供することが本発明の課題である。

本発明の課題は、請求項１による材料によって達成される。

加工糸（textured yarn）が繊維の不織層に存在することで、材料の機械的特性を、材料が高度の局所的変形に適合できるように調整することができる。

本願明細書で使用される繊維との用語は、ステープルファイバー及びフィラメントの両方を意味する。

加工糸は、糸の繊維及び／又はフィラメントの長さに沿って耐久性の歪みを導入するように加工した糸、例えば、クリンプ、コイル、ループ、しわ又は他の歪み、又はそれらの任意の組み合わせであることが理解されるべきである。

当業者によく知られているように、繊維の不織層は実質的に２次元の形状を有しており、その際、繊維の不織層の厚さは、繊維の不織層の幅と長さの両方より、少なくとも１桁、更に好ましくは少なくとも２桁、更に好ましくは少なくとも３桁小さい大きさである。

繊維の不織層の厚さは、０．０５〜１０ｍｍの範囲、好ましくは０．１０〜５．０ｍｍの範囲、更に好ましくは０．２〜２．０ｍｍの範囲、更に好ましくは０．３〜１．０ｍｍの範囲である。

加工した加工糸の長さは、耐久性の歪みの形成のために加工糸に加工する前に、同じ質量を有する糸の長さと比較して短い。糸の長さは、糸の一方の端部をクランプに固定し且つ糸の他方の端部からクランプまでの距離を測定することによって、糸に負荷をかけることなく決定され、その際、加工糸に加工する前の糸の長さは好ましくは１．０ｍである。加工する前の糸の長さに対する加工糸の長さの比は、０．９０以下、好ましくは０．７５以下、更に好ましくは０．６０以下、最も好ましくは０．５０以下である。好ましくは、加工する前の糸の長さに対する加工糸の長さの比は少なくとも０．２０、更に好ましくは少なくとも０．３０、最も好ましくは少なくとも０．４０である。加工する前の糸の長さに対する加工糸の長さの比を低下させることによって、加工糸の歪みの数及び／又は歪みの大きさが増加し、これは加工糸の破断時の最大伸びを増加させる及び／又は小さな伸び、例えば、２％、５％又は１５％の伸びでの加工糸の弾性率を低下させる。加工する前の糸の長さに対する加工糸の長さの比が０．４０以下の場合、歪みの数は、加工糸における歪みの間に形成されている絡み合いの危険性が増大するレベルまで増加することがあり、これは加工糸の破断時の最大伸びを低下させる及び／又は加工糸の小さい伸び時の弾性率を増加させることがある。

好ましくは、歪みの数は、加工した加工糸の長さ１メートル当たり少なくとも２５個、更に好ましくは少なくとも５０個、更に一層好ましくは少なくとも７５個、最も好ましくは少なくとも１００個である。好ましくは、歪みの数は、加工した加工糸の長さ１メートル当たり２５０個以下、更に好ましくは２００個以下、更に一層好ましくは１５０個以下、最も好ましくは加工した加工糸の長さ１メートル当たり少なくとも１２５個以下である。

一実施態様では、少なくとも１つの繊維の不織層を含む材料は完全に加工糸からなり得る。

耐久性の歪みは、任意の適切な方法によって、例えば、連続的な方法で又は３段階の方法のいずれかで、糸を撚り合わせ、撚糸を加熱硬化し且つ加熱硬化した撚糸を解撚することによって、又は糸を加熱した押込み室（stuffer box）に通すことによって糸に導入され得る。糸はまた、糸を加熱し、加熱した糸をナイフエッジに通すことによって又はギアホイール対の間に加熱した糸を通すことによって加工してもよい。糸は、糸をエアテクスチャライジング（air-texturizing）することによって加工糸に加工してもよい。

好ましくは、糸は、糸を布に編み、任意に編地を加熱硬化し、そして編地をニット・デ・ニット（ＫＤＫ）糸にほどくことによって加工糸に加工される。ニット・デ・ニット糸は、ほどいた糸をストレート糸としてボビンに巻き取ることができる利点を有するが、但し、十分な張力が巻線の間にかけられ、それによってボビン上での絡み合いの危険性を低減することを条件とする。ＫＤＫ糸を巻戻すことによる張力の解放は、加工糸において耐久性の歪みを再確立する。

編地の加熱硬化は、好ましくは、高められた温度で、好ましくは糸の繊維及び／又はフィラメントに含まれるポリマーのガラス転移温度を上回る温度にてオーブン内で実施される。蒸気は更に、加熱硬化される編地への熱伝達を増加させるためにオーブン内に導入され得る。

編地は更に、任意の公知の染色又は印刷技術を用いて、任意の所望のパターンに染色されてよい。編地は、例えば、少なくとも２つの異なる色によって染色され得る。従って、ほどいたニット・デ・ニット糸は、加工糸の長さに沿って異なる色の区画を含み得る。糸の長さに沿って異なる色の区画を有するニット・デ・ニット糸を含む少なくとも１つの繊維の不織層は、その表面上に異なる色がランダムに分布されており、これは例えば、カムフラージュ用途に及び／又は装飾用途、例えば、カーテン、ブラインド及び／又は花の包装に使用され得る。一実施態様では、編地は、少なくとも３つの異なる色、好ましくは少なくとも４つ、更に好ましくは少なくとも５つの異なる色で染色されているので、ニット・デ・ニット糸は、糸の長さに沿って少なくとも２つ、３つ、４つ又は５つの異なる色を有する区画を有する。

嵩高糸（texturized yarn）は、少なくとも１０質量％の１つ以上の熱可塑性ポリマーが加工糸において熱結合できるように含まれ得る。好ましくは、加工糸は、少なくとも２５質量％、更に好ましくは少なくとも５０質量％、更に好ましくは少なくとも７５質量％、更に好ましくは少なくとも９０質量％の１つ以上の熱可塑性ポリマーが含まれる。好ましい実施態様では、加工糸は、１００質量％の１つ以上の熱可塑性ポリマーからなる。

加工糸はマルチフィラメント糸であり得る。好ましくは、マルチフィラメント糸は少なくとも２つの異なるポリマーを含む。少なくとも２つの異なるポリマーは、マルチフィラメント糸に含まれる別個のフィラメントに又はマルチフィラメント糸に含まれる１つのフィラメントに一緒に存在し得る。少なくとも２つの異なるポリマーは、マルチフィラメント糸に含まれる別個のフィラメントに部分的に存在してよく、また、マルチフィラメント糸に含まれる１つのフィラメントに一緒に部分的に存在してもよい。好ましくは、少なくとも２つの異なるポリマーの融点は少なくとも１０℃だけ異なる。更に好ましくは、融点は少なくとも５０℃だけ異なる。少なくとも２つの異なるポリマーを含むマルチフィラメント糸は、加工糸における粘着力を高めるために低い融点を有するポリマーの少なくとも融点の温度に糸を曝すことによって熱結合されてよい。少なくとも２つの異なるポリマーは、好ましくは、マルチフィラメント糸において全てのフィラメント間の粘着力が確実に得られるように、二成分フィラメント、例えば、隣接及び／又は芯鞘の二成分フィラメントに含まれる。加工糸及び／又は少なくとも１層の繊維の不織層は、このように加工糸に由来するポリマーによって熱結合される。

マルチフィラメント糸は、マルチフィラメント糸の個々のフィラメントが比較的大きな面積にわたり繊維の不織層に分布することを防ぐために、加工糸の長さに沿って分布する絡み合いを更に含み得る。絡み合いは、この区画のマルチフィラメント糸における個々のフィラメントが、巻き取り、繰り出し及び／又は繊維の不織層中に導入される場合に一緒に残るように、フィラメントが互いに強固に結合されているマルチフィラメント糸の区画であると理解されている。絡み合いは、任意に好適な方法で、例えば、ノットの形成によって、機械的摩擦点を形成するためのフィラメントの撚り合せによって及び／又はフィラメントを互いに熱的に結合することによって形成され得る。

マルチフィラメント糸が絡み合いを含む場合、２つの連続した絡み合いの間の距離は、マルチフィラメント糸の個々のフィラメントが分布し得る繊維の不織層の面積を制限する。

マルチフィラメント糸のフィラメントは、例えば、糸の長手方向に対する角度で、好ましくは糸の長手方向に対して垂直の角度で、マルチフィラメント糸に、所望の時間にわたり、流体噴流、好ましくは空気噴射を向けることによって撚り合せられ得る。任意に、撚り合せたフィラメントは、絡み合いの強度を高めるために熱的に結合されてよい。

糸が、個々の絡み合いが作られる時に停滞する場合、絡み合いの長さは、流体噴射の幅によって決定される。マルチフィラメント糸の長さに沿う２つの連続した絡み合いの間の距離は、こうして所望の通り選択され得る。

個々の絡み合いが作られる際に糸が動いている場合、絡み合いの長さは、流体噴射がマルチフィラメント糸に向けられる間の時間によって及びマルチフィラメント糸の速度によって決定される。マルチフィラメント糸の長さに沿う２つの連続した絡み合いの間の距離は、前の絡み合いを形成するために流体噴射がマルチフィラメント糸に向けられる時間の終了から、次の絡み合いを形成するために流体噴射がマルチフィラメント糸に向けられる時間の開始までの間の時間によって、及びマルチフィラメント糸の速度によって決定される。

加工したマルチフィラメント糸における絡み合いの数は非常に広範に変化し得る。好ましくは、マルチフィラメント糸における絡み合いの数は、加工糸の長さ１メートル当たり少なくとも０．５個、好ましくは長さ１メートル当たり少なくとも１．０個、更に好ましくは長さ１メートル当たり少なくとも１．５個、最も好ましくは長さ１メートル当たり少なくとも２．０個である。

加工したマルチフィラメント糸における絡み合いの長さは、少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも５ｃｍ、更に好ましくは少なくとも１０ｃｍ、更に一層好ましくは少なくとも２０ｃｍ、最も好ましくは少なくとも５０ｃｍであってよい。マルチフィラメント糸における絡み合いの長さは、加工糸の全長であってもよい。好ましくは、マルチフィラメント糸における絡み合いの長さは、１０ｍ以下、好ましくは１０ｍ以下、更に好ましくは５ｍ以下、更に一層好ましくは２．５ｍ以下、最も好ましくは１ｍ以下である。マルチフィラメント糸における絡み合いの長さの増大は、繊維の不織層内に広がる個々のフィラメントの長さを減少させ、それによって、例えば、熱結合によって、結合点に形成され得る、マルチフィラメント糸のフィラメントと、繊維の不織層に含有される他の繊維及び／又はフィラメントとの間の交点の数を制限して、材料の機械的特性を調整する。

加工マルチフィラメント糸における２つの連続的な絡み合いの間の距離は広範に変化し得る。好ましくは、マルチフィラメント糸における２つの連続的な絡み合いの間の距離は、少なくとも５ｃｍ、更に好ましくは少なくとも１０ｃｍ、更に一層好ましくは少なくとも１５ｃｍ、最も好ましくは少なくとも２０ｃｍである。マルチフィラメント糸内の２つの連続した絡み合いの間の個々のフィラメントは、繊維の不織層内に拡がり、それによって、例えば、熱結合によって、結合点に形成され得る、マルチフィラメント糸のフィラメントと、繊維の不織層に含有される他の繊維及び／又はフィラメントとの間の交点の増加を作り出して、材料の粘着力を改善する。好ましくは、マルチフィラメント糸における２つの連続的な絡み合いの間の距離は２５０ｃｍ以下、更に好ましくは１５０ｃｍ以下、更に一層好ましくは１００ｃｍ以下、最も好ましくは７５ｃｍ以下である。マルチフィラメント糸における２つの連続的な絡み合いの間の距離が増加する場合、不織層繊維中に加工糸を含む材料の機械的特性は、加工糸のない不織層繊維を含む材料からあまり区別されない。

加工したマルチフィラメント糸における連続的な絡み合いの長さは一定であってよく、規則的なパターンで変化し得るか又は機械的特性及び／又は材料の外観を調整するためにランダムであり得る。

加工したマルチフィラメント糸における連続的な絡み合いの間の距離は一定であってよく、任意の規則的なパターンで変化し得るか又はランダムであってよく、材料の機械的特性及び／又は外観を調整し得る。

材料の一実施態様では、少なくとも１つの繊維の不織層は、材料の全質量を基準として、少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも２５質量％、好ましくは少なくとも５０質量％、更に好ましくは少なくとも７５質量％、更に一層好ましくは少なくとも９０質量％の加工糸を含む。少なくとも１つの繊維の不織層も完全に加工糸から構成され得る。

材料の実施態様では、少なくとも１つの繊維の不織層は、少なくとも１５ｇ／ｍ^２、好ましくは２０ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも２５ｇ／ｍ^２、更に好ましくは少なくとも３０ｇ／ｍ^２の質量を有する。好ましくは、少なくとも１つの繊維の不織層は、５００ｇ／ｍ^２以下、好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以下、好ましくは１５０ｇ／ｍ^２以下、更に好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下の質量を有する。

加工糸に加工する前の糸の線密度は、広い範囲にわたって変化し得る。好ましくは、糸の線密度は、少なくとも２５０ｄｔｅｘ、好ましくは少なくとも５００ｄｔｅｘ、更に好ましくは少なくとも１０００ｄｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも１５００ｄｔｅｘである。好ましくは、加工糸に加工する前の糸の線密度は、５０００ｄｔｅｘ未満、更に好ましくは２５００ｄｔｅｘ未満、最も好ましくは２０００ｄｔｅｘ未満である。

マルチフィラメント加工糸における個々のフィラメントの数は広範に変化し得る。好ましくは、マルチフィラメント加工糸における個別のフィラメントの数は、少なくとも５個、好ましくは少なくとも１０個、好ましくは少なくとも２０個、更に好ましくは少なくとも５０個、更に好ましくは少なくとも７５個、更に好ましくは少なくとも１００個、更に好ましくは少なくとも１２５個である。

加工糸は、多種多様なポリマー、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び／又は（超）高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン及び／又はコポリマー又は任意のそれらのブレンドを含み得る。嵩高糸は、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレート、又はポリアミド、例えば、ポリアミド−６、ポリアミド−６，６、ポリアミド−４，６及び／又はコポリマー又はそれらの任意のブレンドも含み得る。

上記の通り、嵩高糸は、上記のような多様なポリマーから選択される２つの異なるポリマーを含み得る。好ましい組み合わせは、ポリエステル／コポリエステル、ポリエステル／ポリアミド、ポリアミド／コポリアミド、ポリエステル／ポリオレフィン及びポリアミド／ポリオレフィンである。

材料の実施態様では、少なくとも１つの繊維の不織層は、更なるステープル繊維及び／又はフィラメントに加えて、上記のような加工糸を含み、好ましくは少なくとも２つの異なるポリマーも含む。好ましくは、更なるステープル繊維及び／又はフィラメントに含まれるポリマーは熱可塑性ポリマーである。更なるステープル繊維及び／又はフィラメントのうち少なくとも２つのポリマーは、別個のステープル繊維及び／又はフィラメントのいずれかに又は１つのステープル繊維及び／又はフィラメントにおいて一緒に存在し得る。更なるステープル繊維及び／又はフィラメントのうち少なくとも２つの異なるポリマーは、繊維の不織層に含まれる別個のステープル繊維及び／又はフィラメントに部分的に存在してもよく、繊維の不織層に含まれる１つのステープル繊維及び／又はフィラメントに部分的に一緒に存在してもよい。好ましくは、少なくとも２つの異なるポリマーの融点は、熱結合を可能にするために、少なくとも１０℃だけ、更に好ましくは少なくとも５０℃だけ異なる。少なくとも１層の繊維の不織層は、このように加工糸に由来する及び／又は更なるステープル繊維及び／又はフィラメントに由来するポリマーによって熱的に結合される。

更なるステープル繊維及び／又はフィラメントは、多種多様なポリマー、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、例えば、直鎖状の低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び／又は（超）高分子ポリエチレン、及びポリプロピレン及び／又はコポリマー又は任意のそれらのブレンドを含み得る。更なるステープル繊維及び／又はフィラメントは、ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート及び／又はポリエチレンナフタレート、又はポリアミド、例えば、ポリアミド−６、ポリアミド−６，６、ポリアミド−４，６、及び／又はコポリマー又は任意のそれらのブレンドも含み得る。

上記のように、更なるステープル繊維及び／又はフィラメントは、多様な上記のポリマーから選択される２つの異なるポリマーを含み得る。

好ましい組み合わせは、ポリエステル／コポリエステル、ポリエステル／ポリアミド、ポリアミド／コポリアミド、ポリエステル／ポリオレフィン及びポリアミド／ポリオレフィンである。

好ましくは、嵩高糸及び更なるステープル繊維及び／又はフィラメントは、材料の熱結合を最適化するために加工糸に含まれるのと同じポリマーを含む。

好ましくは、更なるステープル繊維及び／又はフィラメントは、耐久性の歪みを含まない。

少なくとも１つの繊維の不織層は、このように少なくとも２つのステープル繊維及び／又はフィラメント型を含み得る。少なくとも２つのステープル繊維及び／又はフィラメント型は、いわゆる二本糸型の不織布を形成するために異なる融点を有する異なるポリマーを含む。繊維の不織層は、少なくとも２つの異なるポリマーのうち最低の融点を有するポリマーの少なくとも融点の温度に繊維の不織層を曝すことによって熱的に結合され得る。二本糸型の不織層は、より高い融点を有するポリマーを含むステープル繊維及び／又はフィラメントが互いに交差し得るので、それぞれの交点で結合されない。高融点と低融点又は低融点と低融点を組み合わせたステープル繊維及び／又はフィラメントの交点のみが結合し、高融点を有するステープル繊維及び／又はフィラメントの交点は結合しない。

更なるステープル繊維及び／又はフィラメントのうち少なくとも２つのポリマーは一緒に１つのステープル繊維及び／又はフィラメントに存在してよく、二成分繊維及び／又は二成分フィラメントから作られたいわゆる二成分型の不織布を形成する。二成分型の繊維の不織層は、繊維の不織層を、より低い融点を有するポリマーの少なくとも融点の温度に曝すことによって熱的に結合され得る。二成分ステープル繊維及び／又は二成分フィラメントは、二成分ステープル繊維及び／又は二成分フィラメントのそれぞれの交点で結合される。

更なるステープル繊維及び／又はフィラメントの線密度は広範囲にわたり変化し得る。好ましくは、更なるステープル繊維及び／又はフィラメントの線密度は、ステープル繊維又はフィラメント当たり少なくとも５ｄｔｅｘ、更に好ましくは少なくとも１０ｄｔｅｘ、最も好ましくはステープル繊維又はフィラメント当たり少なくとも１５ｄｔｅｘである。好ましくは、更なるステープル繊維及び／又はフィラメントの線密度は、ステープル繊維又はフィラメント当たり５０ｄｔｅｘ未満、更に好ましくは２５ｄｔｅｘ未満、最も好ましくはステープル繊維又はフィラメント当たり２０ｄｔｅｘ未満である。

材料の機械的特性は、このように材料に含まれる加工糸の量及び少なくとも１つの繊維の不織層に含まれる更なるステープル繊維及び／又はフィラメントのタイプを選択することによって高い局所変形に適合するように調整することができる。

材料は、１つ以上の更なる材料の層を含み得る。各々の更なる材料層は、繊維材料の膜又は層、例えば、織られた、二次元のグリッド又はスクリム、押し出されたフィラメントの不織の又は三次元の絡み合ったマットであってよい。

各々の追加の材料層は、少なくとも１つの繊維の不織層に及び／又は更なる追加の材料の材料層に、任意の公知の方法によって、例えば、熱結合、機械的結合、例えば、機械的ニードリング、ハイドロエンタングルメント又はステッチングによって、又は接着結合又は超音波結合又は任意のそれらの組み合わせによって、物理的に結合され得る。

ガラス転移温度と溶融温度は、温度が毎分２０℃の速度で０℃から３００℃まで上昇するＤＳＣ測定によって測定される。ガラス転移点（Ｔｇ）は、吸熱事象、ＤＳＣ計測曲線のベースラインの変化によって示される熱容量の変化である。これは材料の軟化点又は半結晶性物質の非晶質領域の融点と見なされる。融点（Ｔｍ）は、材料が溶融する温度である。これは吸熱事象のピーク温度として測定される。

図１は、比較例による試料の写真を示す。 図２は、実施例１による試料の写真を示す。 図３は、実施例２による試料の写真を示す。

実施例
比較例
３０ｇ／ｍ^２の不織布を、７４／２６体積％／体積％の割合でポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）コア及びポリアミド−６（ＰＡ６）シースからなるコア／シース二成分フィラメントからなるマルチフィラメント糸から製造した。個々の二成分フィラメントは、フィラメント当たり１５ｄｔｅｘの線密度を有する。マルチフィラメント糸は、１８００ｄｔｅｘの線密度を有していた。マルチフィラメント糸を、ディフューザーを使用して単一フィラメントに開き、動いているコンベアベルト上に置いた。不織布を、スルーエアボンディングドラムを使用して２３０℃の温度で熱的に結合した。図１は、比較例の代表的な試料を示す。

実施例１
３０ｇ／ｍ^２の不織布を、ニット・デ・ニット法によって加工された５０質量％の加工糸と５０質量％の比較例の糸から製造した。糸は、加工糸に加工する前に１８００ｄｔｅｘの線密度を有していた。加工する前の糸の長さに対する加工糸の長さの比は０．５５であった。

マルチフィラメント糸は、７４／２６体積％／体積％の割合でポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）コア及びポリアミド６（ＰＡ６）シースからなるコア／シース二成分フィラメントからなっていた。個々の二成分フィラメントは、フィラメント当たり１５ｄｔｅｘの線密度を有する。不織布を、スルーエアボンディングドラムを使用して２３０℃の温度で熱的に結合した。図２は、実施例１の不織布の代表的な試料を示す。

実施例２
３０ｇ／ｍ^２の不織布を、ニット・デ・ニット法によって加工した加工糸から完全に製造した。糸は、加工糸に加工する前に１８００ｄｔｅｘの線密度を有していた。加工する前の糸の長さに対する加工糸の長さの比は０．５５であった。

マルチフィラメント糸は、７４／２６体積％／体積％の割合でポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）コア及びポリアミド−６（ＰＡ６）シースからなるコア／シース二成分フィラメントからなっていた。個々の二成分フィラメントは、フィラメント当たり１５ｄｔｅｘの線密度を有する。不織布を、スルーエアボンディングドラムを使用して２３０℃の温度で熱的に結合した。図３は、実施例２の不織布の代表的な試料を示す。

不織布の機械的特性を、２０ｃｍの試料幅を使用し、試料を試料幅全体にわたりクランプし、そして２００ｍｍ／分のクランプ速度を使用して、ＥＮ２９０７３−３（０８−１９９２）に従って決定した。表１は、加工糸を含む不織布の機械的特性をまとめる。

加工糸を含む不織布は、低下した弾性率、即ち、特定の伸び、２％、５％及び１５％の伸び（ＬＡＳＥ２、ＬＡＳＥ５及びＬＡＳＥ１５）時の荷重を有する。完全に加工糸からなる不織布は、比較例と比較して増加した最大荷重時の伸びを示す。材料に含まれる加工糸の量に応じて、機械的特性は、このように材料が高い局所変形に適合することが可能であるように調整することができる。

Claims (15)

1. 繊維の不織層の厚さが繊維の不織層の幅及び長さの両方より少なくとも１桁小さい大きさである、厚さ、幅及び長さを有する少なくとも１つの繊維の不織層を含む材料であって、少なくとも１つの繊維の不織層が少なくとも１つの加工糸を含み、その際、加工糸が少なくとも２つの異なるポリマーを含むマルチフィラメント糸であり、且つ少なくとも１つの繊維の不織層が熱的に結合されることを特徴とする、前記材料。
2. 材料が、材料の全質量を基準として少なくとも１０質量％、好ましくは少なくとも２５質量％、更に好ましくは少なくとも５０質量％、更に一層好ましくは少なくとも７５質量％、最も好ましくは少なくとも９０質量％の加工糸を含む、請求項１に記載の材料。
3. 加工糸に加工する前の同じ質量の糸の長さに対する加工糸の長さの比が、０．９０以下、好ましくは０．７５以下、更に好ましくは０．６０以下、最も好ましくは０．５０以下である、請求項１に記載の材料。
4. 加工糸が、長さ１メートル当たり少なくとも２５個、好ましくは少なくとも５０個、更に一層好ましくは少なくとも７５個、最も好ましくは少なくとも１００個の捲縮を含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載の材料。
5. 少なくとも１つの加工糸がニット・デ・ニット糸である、請求項１から４までのいずれか１項に記載の材料。
6. ニット・デ・ニット糸が、熱固定したニット・デ・ニット糸である、請求項５に記載の材料。
7. マルチフィラメント糸が、二成分フィラメント、好ましくはコア−シース二成分フィラメントを含む、請求項６に記載の材料。
8. 加工糸が少なくとも５００ｄｔｅｘ、更に好ましくは少なくとも１０００ｄｔｅｘ、最も好ましくは少なくとも１５００ｄｔｅｘの線密度を有する、請求項１から７までのいずれか１項に記載の材料。
9. 加工糸が加工糸の長さに沿って異なる色の区画を含む、請求項１から８までのいずれか１項に記載の材料。
10. 異なる色の区画が、材料の表面にわたりランダムに分布する、請求項９に記載の材料。
11. 加工糸が、加工糸の長さに沿って分布する絡み合いを含む、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の材料。
12. 加工糸における絡み合いの数が、加工糸の長さ１メートル当たり少なくとも０．５個、好ましくは長さ１メートル当たり少なくとも１．０個、更に好ましくは長さ１メートル当たり少なくとも１．５個、最も好ましくは長さ１メートル当たり少なくとも２．０個である、請求項１１に記載の材料。
13. 加工糸における絡み合いの長さが、少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも５ｃｍ、更に好ましくは少なくとも１０ｃｍ、更に一層好ましくは少なくとも２０ｃｍ、最も好ましくは少なくとも５０ｃｍである、請求項１１又は１２に記載の材料。
14. 絡み合いが、ノットの形成によって、機械的摩擦点を形成するためのフィラメントの撚り合せによって及び／又はフィラメントを互いに熱的に結合することによって形成されたものである、請求項１１から１３までのいずれか１項に記載の材料。
15. フィラメントが、加工糸に、流体噴流、好ましくは空気噴射を向けることによって撚り合せられている、請求項１４に記載の材料。

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