CN114341292B - 可热软化的带和用于包护细长制品、特别地导线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于包护细长制品的带，其包括带形式的载体，其特征在于带形式的载体在至少一侧上设置有塑料材料，该塑料材料在优选地100℃‑135℃的温度下热软化且包括热塑性材料。
Description
本发明涉及用于包护细长制品、更特别地电缆组(电缆套件，电缆线束，Kabelsatz)的带和方法。
一段时间以来，胶带已经在工业中用于制造电缆束胶带用于在安装之前或在已经组装的状态下捆扎多根电导线，以例如通过包扎导线减少导线束所占的空间，以及另外地实现保护功能例如保护免受机械和/或热应力。胶带的常见形式包括膜载体或织物载体，其通常在一侧涂覆有压敏胶粘剂。从例如EP 1 848 006 A2、DE 10 2013213 726 A1、和EP 2 497 805 A1知晓用于包护细长制品的胶带。
当前，用胶带缠绕(包裹)的电缆束通常是柔性的。然而，出于与制造相关的技术原因，这种柔性常常是不期望的。在制造中，通常将电缆绳(电缆线束，Kablestrang)预制成电缆规划(Kabelplan)，然后插入要装配的物体例如汽车中。电缆束规划对应于电缆束中的单独的电缆绳的实际空间(三维)布置，即，哪根电缆绳在哪个位置处以何角度弯曲；分支或出线(Ausbindungen)位于何位置；以及电缆绳的末端分配有哪些接头(连接器)。
为了使电缆束的单独电缆绳保持限定的形状，使得它们能例如在发动机室中围绕发动机被引导而不与发动机形成接触，通常随后将围绕其用胶带缠绕的电缆束连接注塑部件。然而，这些注塑部件的缺点是它们需要额外的材料和额外的组装工作。
WO 2015/004190 A1中公开了用于包护细长制品、例如特别地导线或电缆束的方法，其中以螺旋线或在轴向上用在其上施加有可固化的胶粘剂的胶带包裹细长制品，并且通过提供辐射能如热而使施加在胶带上的胶粘剂固化。对于在该情况下的热固化，采用175℃的温度。
该方法的缺点是高的固化温度，该温度例如在汽车工业中在制造操作期间在组装电缆绳时几乎没有实用能力。因此，需要这样的胶带，其可在不超过170℃、优选地不超过135℃下活化，或可在升高的温度下加工且在冷却后为刚性的，由此将胶带的包裹整合到制造电缆线束或电缆规划的操作中。还优选这样的胶带，其不必在细长制品上被活化，而是在预先的步骤中被活化，使得电缆绳不与活化热接触。在已经进行固化后，胶带必须具有必需的尺寸稳定性要求。另一方面，胶带不允许早在储存期间活化或固化，因为否则它们不再能被使用。最后，意图在制造操作的周期时间(约6分钟)内进行固化。
在加工可热固化的电缆缠绕带以制造电缆绳时的标准途径是首先用电缆缠绕带包裹电缆绳，然后使电缆缠绕带活化。该途径的缺点是，不仅电缆绳本身、而且所有辅助部件例如温敏插头连接都暴露于热能。此外，如果需要高温和长的停留时间以活化电缆缠绕带，电缆绳上的电缆绝缘物也可能受到影响，因为电缆绝缘物的耐温性常常仅在100和125℃之间。
因此，如下的胶带是有利的，该胶带在与电缆绳接触之前用热能活化并且随后用于包裹电缆绳，使得电缆绳不经历任何直接的热能。因此，可确保电缆绝缘物和其它温敏部件的完整性。
因此，本发明的目的是提供满足上述要求的用于包护细长制品的带。本发明的另一目的是提供使用本发明的刚性带包护细长制品的方法、以及能用该方法获得的产品。
为了解决该技术问题，提出如下的用于包护细长制品的带，其包括带状载体，其特征在于带状载体在至少一侧上设置有在优选地100℃-135℃的温度下为热软化的塑料，该塑料包括热塑性材料。
根据本发明的一种实施方式，细长制品为包括多根电缆、例如3-1000根电缆、优选地10-500根电缆、更特别地在50和300根之间的电缆的束的电缆绳。
使用的可软化塑料可为任何已知的热塑性材料及其共聚物例如聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚缩醛、来自苯乙烯组别的聚合物、高性能热塑性材料如聚醚酮、聚酰胺酰亚胺和聚砜。
可软化塑料的选择取决于所需的工作温度、活化温度、和在储存和运输期间的温度稳定性、以及长期工作温度。
由于最高达100℃的温度常常可出现在运输路线上，因此优选的塑料是具有>100℃、特别地>120℃的软化或熔融温度的塑料。聚烯烃的组别提供软化或熔融温度和刚性的良好组合。在聚烯烃组别中将由烯烃制备的聚合物集合在一起。最主要的代表是聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)。聚烯烃的其它成员是聚甲基戊烯(PMP)、聚异丁烯(PIB)和聚丁烯(PB)。鉴于在市场上可获得多种聚合物和共聚物，可通过使用这些聚合物和共聚物和/或它们的混合物和改性物来根据需求精确地调整机械和物理性质。
已经证实使用聚乙烯是有利的。特别有利地，可提及高密度聚乙烯(HDPE/PE-HD)。具有130–145℃的熔程和在800-1500MPa、优选地900–1200MPa范围内的弹性模量的HDPE品级被证实为有利的。
此外，有利地，还提及聚丙烯。尤其是聚丙烯与作为共聚单体的乙烯的共聚物以其机械和物理性质而满足需求。130–145℃的熔程或软化范围和800-1500MPa、优选地900–1300MPa的弹性模量被证实为特别合适的。
施加的可软化塑料层的厚度有利地在50μm和1000μm之间、更有利地在100μm和750μm之间、特别有利地在150μm和350μm之间。
作为载体，可使用所有已知的箔和织物载体例如编结物(Gestricke)、无纬稀松布(铺设稀松布，Gelege)、带、编织物、针刺绒头织物、毡、织造物(包括平纹、斜纹和缎纹编织)、针织物(Gewirke)(包括经编针织织物和针织面料)或非织造物，其中“非织造物”将理解为至少是指根据EN 29092(1988)的织物片状结构体以及缝编非织造物和类似体系。特别有利的是如下的带：其中所使用的载体是织造物、非织造物或成圈针织物。这些种类的载体描述于例如WO 2015/004190 A1中，在此全部引用。
另外可使用采用层压而形成的间隔成圈针织物和间隔织造物。在EP 0 071 212B1中公开了这种间隔织造物。间隔织造物是垫状层状体，其具有包括纤维或丝非织造物的顶层、底层、以及在这些层之间的单独的固定纤维或固定纤维的束，其跨越层状体的区域以分布的形式针刺穿过颗粒层，并且将顶层和底层彼此相连。
特别合适的非织造物材料是固结的短纤维非织造物，以及丝非织造物、熔喷非织造物和纺粘非织造物，其通常需要额外的固结。对于非织造物已知的可能的固结方法是机械固结、热固结和化学固结。已证明特别有利的是特别地通过如下方式固结的非织造物：用单独的线包缝或相互成圈。这些种类的固结的非织造物例如在来自Karl Mayer(前身Malimo)公司的“Malimo”型缝编机上制造，并且可尤其从Hoftex Group AG公司购买。
另外地，所使用的载体可为Kunit或Multiknit非织造物。Kunit非织造物的特征在于，它源自将纵向取向的纤维非织造物加工成如下的片状结构体：其在一侧具有圈，而在另一侧具有圈脚或绒头纤维褶皱，但既不具有线也不具有预制的片状结构体。例如，这种非织造物也已经在一段相当长的时间内在来自Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机上制造。
相对于Kunit非织造物，Multiknit非织造物的特征在于，借助于双面针刺，非织造物经历在顶侧和底侧两者上的固结。通常充当用于Multiknit的起始产品的是一种或两种通过Kunit工艺制造的单面相互成圈的绒头纤维缝编织物。在最终产品中，两个非织造物材料顶侧通过纤维相互成圈而成型以形成封闭的表面，并且通过几乎垂直竖立的纤维相互连接。此外可引入另外的可针缝的片状结构体和/或可分散的介质。
最后，缝编非织造物也适合作为前体形成本发明的载体和本发明的带。缝编非织造物由具有大量相互平行的缝线的非织造物材料形成。这些缝线是通过连续的纺织线的缝合或针织引入而形成的。对于这种类型的非织造物，来自Karl Mayer公司的“Malimo”型缝编机是已知的。
也特别合适的是针刺毡非织造物。在针刺毡织造物中，纤维簇借助于设有倒钩的缝针而转变成片状结构体。通过将针交替地刺入和拉出而将材料固结在针梁上，其中单独的纤维变得缠结以形成牢固的片状结构体。
也特别有利的是短纤维非织造物，其在第一步中通过机械加工进行预固结，或者是水力铺设的湿法铺设非织造物，其中非织造物的纤维的2重量％至50重量％、更特别地非织造物中的纤维的5重量％至40重量％是可熔纤维。这种非织造物的特征在于，纤维是湿法铺设的，或者例如，短纤维非织造物是通过由非织造物的纤维成圈、通过针刺、缝合、空气和/或水喷射处理而预固结的。第二步是热定形步骤，其中通过可熔纤维的完全或部分熔化而进一步提高非织造物的强度。
有利地且至少区域性地，载体具有经单侧或双侧抛光的表面，优选地在各自的情况下完全抛光的表面。例如，如在EP 1 448 744 A1中所说明的，经抛光表面可进行印花(轧光，gechintzt)。这增强防污性。
设想用于载体的起始材料特别地为由聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚酰亚胺、芳纶、聚烯烃、聚丙烯腈或玻璃的合成聚合物制成的(人造)纤维(短纤维或连续丝(长丝))(也称为合成纤维)；由天然聚合物形成的(人造)纤维例如纤维素纤维(粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维、醋酸纤维、三乙酸纤维、赛璐纶)，例如橡胶纤维，例如植物蛋白纤维和/或例如动物蛋白纤维和/或棉花、剑麻、亚麻、蚕丝、线麻、胡麻、椰子或羊毛的天然纤维。然而，本发明不限于所述的材料，相反，对于本领域技术人员无需创造性步骤即可认识到的，可使用大量另外的纤维来制造非织造物。
此外，同样合适的是由所述的原料制成的纱。在织造织物或无纬稀松布的情况下，单独的线可由混纺纱制成，因此可具有合成的和天然的成分。然而，一般而言，经线和纬线各自由纯种纱形成。
聚酯由于突出的耐老化性和突出的对于化学品和工作流体(例如油、汽油、防冻剂等)的耐介质性而优选用作用于载体的材料。此外，聚酯的优点是产生高度耐磨和温度稳定的载体，这对于针对在汽车中和例如在发动机室中的电缆的捆扎的特定最终用途是特别重要的。
织物载体的基重有利地在30g/m2和300g/m2之间、更有利地在50g/m2和200g/m2之间、特别有利地在50g/m2和150g/m2之间、非常有利地在70g/m2和130g/m2之间。
根据本发明的一种特别有利的实施方式，所使用的载体包括聚酯非织造物或织造织物，其具有在50g/m2和150g/m2之间的基重。
优选地将完成涂覆的材料切割成20±2mm的宽度(同样可想到任何其它宽度)，并且以50％的重叠螺旋式地围绕成型的电缆束缠绕。塑料的软化需要施加130℃-150℃的温度约10秒至4分钟。该温度可通过热风机、IR发射器、烘箱、加热套筒等施加。
根据本发明的一种优选实施方式，在施加到载体之后，可软化塑料在超过10％、优选地超过25％、更优选地超过50％的程度上沉入载体中。例如，25％的数值在此意味着，可软化塑料在25％的层厚上渗透织物载体的厚度，也就是说，在具有100μm厚度的载体的情况下，它在载体内在25μm的层厚上渗透，从涂覆有可软化塑料的载体的表面开始，并且在垂直于分别由纵向和横向产生的平面的方向上。
本发明还提供用于包护细长制品例如特别地导线或电缆组的方法，其中经涂覆的如前述权利要求任一项所述的带通过优选地在110℃和150℃之间的温度下供应热而软化，并且随后以螺旋线围绕细长制品被引导，或者用该带在轴向上包裹细长制品，将细长制品与包裹的带一起形成所需的布置、更特别地电缆束规划，并且将细长制品保持为该布置，直至该带通过冷却而再次固化。
根据本发明的一种实施方式，在10秒至2分钟的时间内施加热能，其与制造操作的周期时间兼容，从而一旦细长制品被安装在目标物体例如汽车、船只或飞机中，则其在约6分钟后完全固化。
根据本发明的另一实施方式，将热能供应到带并保持如下长的时间，直到围绕细长制品引导该带和/或直到它包护细长制品。
优选地，以30％-70％、更优选地40％-50％、更特别地约50％的重叠螺旋式地围绕细长制品缠绕该带。
图2中以横向上的截面(横截面)显示带，该带由在其一侧上施加包括热塑性材料的可热软化塑料层32的非织造载体31组成。
该塑料已经在25％的程度上沉入载体中(33)，这产生最佳的锚固。
最后，为本发明构思所涵盖的是用本发明的带包护的经包护的细长制品、例如更特别地电缆组，以及包括以该方式包护的细长制品的交通工具。
实施例：
实施例1–经涂覆的带的制造
在使用160℃-220℃的温度分布的单螺杆挤出机中用来自ExxonMobilTM的聚乙烯HMA 016在下面铺设20mm宽、100μm厚和130g/m2的基重的PET织造织物载体并且在压延机辊隙中将聚乙烯压入到织造织物载体中。借助于在20℃的调节温度下的辊，使材料冷却至室温，然后将其卷绕成捆包。
实施例2–用于确定刚度的弯曲测试
使用9mm宽的胶带(tesa 51618)捆扎由250根具有0.35mm2导线横截面的单独的导线组成的测试试样以形成试样导线组，从而试样导线组具有23±5mm的直径和300±50mm的长度。用来自实施例1的经加热的硬化材料螺旋式地缠绕该试样导线组，其中确保50％的重叠。随后使硬化材料留置冷却至室温。
使固化的试样导线组经受弯曲测试以确定硬化材料对刚度的影响。在拉伸测试机上进行弯曲测试。对于该测试，将试样导线组置于具有70mm间距的两个钳口上，并且用十字头以30mm的距离居中地压入，并使其经受载荷。通过拉伸测试机以牛顿记录测量行程的形变所需的力。在试样导线组的加载期间和卸载期间，测试速度均为100mm/分钟。在导线组上的三个不同位点(开头，中间和末尾)处进行测试。弯曲力得自三个单独测量值的平均值，并按以下三个类别进行评估：
评估类别，三点弯曲测试：
+高度适合于应用(500-750N)
O对于应用具有有限的适合性(400-500N和700-800N)
-不适合于应用(<400和>800N)
为了比较，使可商购获得的胶带51036经受相同的测试。在下文的表1中列出结果。
实施例3–用于确定在不同温度下的刚度的C形状测试
确定弯曲的电缆试样的刚度，开发了测试方法(C电缆试样弯曲测试)。为了制造C电缆试样(参见图1)，将具有0.35mm2的导线横截面的电缆导线(10)围绕支架(1)卷绕100次以形成试样导线组。支架(1)具有两个相对的具有120mm直径的半圆形导轨(2，3)，其以约210mm的间距(A)隔开。卷绕的电缆组示于图1中。
电缆匝数为100。所得的试样导线组具有15±5mm的直径和690mm的周长。在半圆段的顶点处和在各自的情况下在两个直线段(腿)处，将电缆束(10)使用电缆扎带(4，5，6，7，8，9)以210±10N的张力绑在一起并固定，使得在从支架移出后，电缆束(10)具有足以不变形的刚度。为了进一步改善电缆束(10)的刚度，将支撑件(11)安置在电缆束的腿之间且同样使用电缆扎带固定。
将如此制造的电缆束(10)从支架移出，并且以50％的重叠用先前加热的待测试的胶带(宽度19mm-20mm)缠绕。为此目的，在腿的电缆扎带(例如6或(7))处在圆形段方向((6)->(4)或(7)->(5))上开始缠绕。当缠绕达到在半圆段的顶点处的电缆扎带(4)或(5)时，移除该扎带，并且继续缠绕直到相对腿的下一个电缆扎带((4)->(8)或(5)->(9))。在另一半圆段上在另一侧进行完全相同的程序。
使如此制备的试样经历相应的硬化方法(冷却至室温)。使用剪线钳(钢丝剪)，邻近于剩余的电缆扎带来剪切试样，以得到两个“C形”电缆试样(C电缆试样)，其各自在半圆形缠绕部分的两侧上还具有未缠绕部分。在距半圆段的顶点(投影到圆心上)直径(120mm)的距离处进行剪切。
分别用一根电缆将环绑到试样的腿端部，允许它们在一端悬垂并且允许在另一端悬吊重物。此时移除剩余的电缆扎带，因为它们可使测试结果失真。现在测定所述腿之间的距离。
将两个试样之一在室温下储存，且另一个在60℃下储存。
在“C测试试样”的相应的下部腿处悬挂1kg重物。在1小时后，记录电缆束的挠度(挠曲行为，在室温或60℃下1小时)并且移除重物。在1分钟后，再次测定挠度(回弹性行为，在室温或分别在60℃下1分钟)。在1小时后，然后再次测定并记录挠度(回弹性行为，在室温或60℃下1小时)。
对于C形状形变确定的值分为三类：高度适合于应用、对于应用具有有限的适合性和不适合于应用。如下评估类别：
评估类别，C形状弯曲测试(室温)：
+高度适合于应用(<15％挠度)
O对于应用具有有限的适合性(>15-30％)
-不适合于应用(>30％)
评估类别，C形状弯曲测试(60℃)：
+高度适合于应用(<25％挠度)
O对于应用具有有限的适合性(>25-40％)
-不适合于应用(>40％)
评估类别，C形状弯曲测试(在室温和60℃下的回弹性行为)：
+高度适合于应用(<10％挠度)
O对于应用具有有限的适合性(10-30％)
-不适合于应用(>30％)
为了比较，使可商购的胶带51036经受相同的测试。同样在下文的表1中列出结果。
表1：
说明：
+高度适合于应用
o对于应用具有有限的适合性
-不适合于应用
Claims (39)
1.用于包护细长制品的方法，其中经涂覆的带通过在110℃和150℃之间的温度下供应热而软化，并且随后以螺旋线围绕细长制品被引导，或者用所述带在轴向上包裹细长制品，将细长制品与包裹的带一起形成所需的布置，并且将细长制品保持为该布置，直至所述带通过冷却而再次固化，
其中所述带包括带状载体，其特征在于所述带状载体在至少一侧上设置有可热软化的塑料，该塑料由热塑性材料组成，并且其中所述热塑性材料为聚烯烃或聚烯烃和另外的热塑性材料的混合物。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述塑料在100℃-135℃的温度下可热软化。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述可热软化的塑料具有>100℃的软化或熔融温度。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述可热软化的塑料具有>120℃的软化或熔融温度。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于载体材料包括聚酯非织造物。
6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于所述可软化的塑料已经在超过10％的程度上沉入载体中。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述聚烯烃选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)、聚异丁烯(PIB)和聚丁烯(PB)。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述聚烯烃为聚乙烯。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于聚乙烯为高密度聚乙烯，其具有130–145℃的熔程和在800-1500MPa范围内的弹性模量。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于所述高密度聚乙烯具有在900-1200MPa范围内的弹性模量。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述聚烯烃为聚丙烯。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于所述聚烯烃为聚丙烯与作为共聚单体的乙烯的共聚物。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于聚丙烯具有130–145℃的熔程或软化范围和800-1500MPa的弹性模量。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于所述聚丙烯具有900-1300MPa的弹性模量。
15.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于可软化的塑料的层的厚度在50μm和1000μm之间。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于可软化的塑料的层的厚度在100μm和750μm之间。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于可软化的塑料的层的厚度在150μm和350μm之间。
18.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述聚酯非织造物具有在50g/m2和150g/m2之间的基重。
19.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述可软化的塑料已经在超过25％的程度上沉入载体中。
20.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述可软化的塑料已经在超过50％的程度上沉入载体中。
21.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于载体为织物载体。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在所述织物载体的基重在30g/m2和300g/m2之间。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在所述织物载体的基重在50g/m2和200g/m2之间。
24.如权利要求22所述的方法，其特征在所述织物载体的基重在50g/m2和150g/m2之间。
25.如权利要求22所述的方法，其特征在所述织物载体的基重在70g/m2和130g/m2之间。
26.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于使用的载体包括聚酯非织造物或织造织物，其具有在50g/m2和150g/m2之间的基重。
27.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述细长制品为导线或电缆组。
28.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于将细长制品与包裹的带一起形成电缆组规划。
29.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于所述可软化的塑料通过在110℃-140℃之间的温度下供应热能而软化。
30.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于在0.5秒至2分钟的时间段内供应热能。
31.如权利要求1至4中任一项中任一项所述的方法，其特征在于以30％-70％的重叠螺旋式地围绕细长制品缠绕所述带。
32.如权利要求31所述的方法，其特征在于以40％-50％的重叠螺旋式地围绕细长制品缠绕所述带。
33.如权利要求31所述的方法，其特征在于以50％的重叠螺旋式地围绕细长制品缠绕所述带。
34.经包护的细长制品，其根据权利要求1至33中任一项所述而获得。
35.如权利要求34所述的经包护的细长制品，其中所述细长制品为电缆组。
36.如权利要求34所述的经包护的细长制品，其中所述细长制品为包括3-1000根电缆的束的电缆绳。
37.如权利要求36所述的经包护的细长制品，其中所述细长制品为包括10-500根电缆的束的电缆绳。
38.如权利要求36所述的经包护的细长制品，其中所述细长制品为包括在50和300根之间的电缆的束的电缆绳。
39.交通工具，其包括如权利要求34至38中任一项所述的经包护的细长制品。
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