JP6478236B2 - 移動する基板上に材料を排出するための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、微粒子材料、例えば、粉末材料、細粒もしくはカプセル、又は粘着材料のような概して自由流動性の材料を、搬送方向に沿って移動する基板上に排出するための装置及び方法に関する。

本発明は、様々な分野において利用可能であり、特定の分野の適用に限定されることを意図するものではない。しかしながら、本発明は、喫煙用具製造用機械、例えば、フィルタ製造用機械の分野において、特に有用であると認識されている。

添付図面の図１は、文献ＵＳ−Ａ−３ ５５０ ５０８から公知の、煙草又は他の喫煙用具用フィルタの製造装置の例を開示する。この公知の装置は、セグメントが配置される包装材料のウェブ３に沿って前進させられるフィルタセグメント２の間に画定される空隙に、カプセル１及び細粒９を供給するために用いられる。ウェブ３は、この図には示されていないコンベアベルトによって、前進させられる。カプセル１及び細粒９は、図１に示される位置の下流側エリアにおいて、ウェブ３がセグメント２の周りで包装される前に、フィルタセグメント２の間の空隙に排出される。この公知の解決手段において、カプセル１及び細粒９は、ホッパ７，８から、フィルタセグメント２の搬送ラインの上方に配置されるロータ４の周辺ポケット５に、重力によって供給される。このロータは、フィルタセグメント２の搬送方向に直交する向きの軸を有する。（図中で、時計回りであるロータ４の回転方向を参照して）ホッパ７，８の下流側に位置付けられるロータ４の外面部分は、ホッパ８と材料排出用エリアとの間を延びる外側カバーと連携し、これにより、ポケット５内に受容されたカプセル及び細粒は、各ポケットが回転中に最下部位置に到達するまで、これらのポケット内に保持される。ポケット内に含まれるカプセル及び細粒は、後続の２つのフィルタセグメント２の間の空隙に、自由落下する。

図２は、文献ＵＳ−Ａ−３ ３１２ １５１に開示される他の公知の解決手段を示す。この解決手段において、図１の解決手段と同様に、ホッパ２５から粉末材料を受容するためのポケット２４を有するロータ２３が設けられる。ロータ２３は、ステータ２７が内部に配置された管状壁を有する。真空源と連通し、ロータの管状壁内面に面する吸引チャンバ２８は、ステータ２７に関連付けられる。各ポケット２４は、ロータの管状壁内面に開いた穴２７を有する底壁を有し、これにより、吸引チャンバ２８は、吸引によってポケット２４内に受容された粉末材料を保持することができる。一方で、ポケットは、ホッパ２５から排出位置に向けて移動する。材料は、搬送方向に沿って前進する後続の２つのフィルタセグメントＰの間の空隙に落下する。図２は、包装ウェブ１４上に位置するフィルタセグメントＰを示す。包装ウェブ１４は、コンベアベルト１５上に順次位置する。図２の公知の解決手段の場合、材料の排出ステップは、穿孔されたベルト１４、１５の下方に位置付けられる吸引チャンバ３０によって、促進及び加速される。

上述されたタイプのさらなる公知の解決手段が、例えば、文献ＵＳ７，８４９，８８９Ｂ２、ＵＳ−Ａ−５，８７５，８２４、及びＵＳ−Ａ−４，４２５，１０７に開示されている。

これらの公知の解決手段の主な欠点は、ポケットが、フィルタセグメントの搬送ラインに近接するその最下部位置に隣接する時間間隔内で、ロータの各ポケット内に含まれる材料の排出ステップが実行されなければならない点にある。これは、フィルタセグメントの搬送速度に、従って、機械の生産性に制限を課すことは明らかである。

上述された問題は、上述されたタイプの装置が、微粒子材料、又は概して自由流動性の材料を移動する基板上に排出するために設けられた、あらゆる他の適用にも共通する。例えば、同様の問題は、吸収性衛生用品の製造用機械の分野に関する文献ＵＳ８，５９０，５８２Ｂ２に示されるタイプの装置においても、認識されている。

［本発明の目的］
本発明の目的は、微粒子材料、例えば、粉末材料、細粒もしくはカプセル、又はさらに粘着材料のような概して自由流動性の材料を、搬送方向に沿って移動する基板上に排出するための装置及び方法を提供することによって、あらゆる動作可能条件において、基板の搬送速度に厳密な制限を課すことなく、排出オペレーションが効率的に、かつ高い信頼性で実行されることを保証しつつ、上述された問題を解決するものである。

この目的の実現する観点から、本発明は、微粒子材料、例えば、粉末材料、細粒もしくはカプセル、又は粘着材料のような概して自由流動性の材料を、搬送方向に沿って移動する基板上に排出するための装置を提供する。装置は、排出されるべき材料を保持する少なくとも１つの連続的又は不連続的ならせん状トラックを有する少なくとも１つのドラムロータを備え、ドラムロータは、移動する基板に隣接するように配置され、ドラムロータの軸は、基板に最も近い少なくとも１つのらせん状トラックの部分がドラムロータの回転中に搬送方向に移動し、これにより、保持される材料を基板上に排出するような態様で、搬送方向と実質的に平行である。

上述された特徴により、基板に隣接するように位置付けられた、排出されるべき材料を保持するらせん状トラックの部分は、搬送方向に沿って移動する中で基板に追随し、高速で移動する場合にも、材料の排出オペレーションが効率的にかつ高い信頼性で実行されることを保証する。

第１の実施形態において、少なくとも１つのらせん状トラックは、少なくともロータドラムの外面に形成されたらせん状チャネルによって画定され、微粒子材料を受容するように配置され、チャネルは、連続的である、又は、同じらせん状経路に沿って配置される、任意の形状を有する一連の整列されたチャネルもしくはキャビティによって画定される。

第１の解決手段において、ドラムロータは、内側ステータと外側ステータとの間に介在する円筒壁を有する。少なくとも１つの材料供給口は、外側ステータに関連付けられ、少なくとも吸引チャンバは、供給口から少なくとも１つのらせん状チャネルへの材料の供給を促進するために、ドラムロータの内面に面し、かつ、真空源と連通する内側ステータに関連付けられる。この解決手段の場合、ドラムロータの壁は、吸引チャンバに向けて空気を通過させるために、少なくとも１つのらせん状チャネルの底に、多数の穴を有する。

さらなる好ましい特徴によれば、少なくとも１つの吹き出しチャンバは、基板上への材料の排出を促進するために、ドラムロータの内面に面し、かつ、基板に向けて方向付けられた内側ステータに関連付けられる。

変形例において、少なくとも１つのらせん状トラックは、移動可能又は変形可能な底壁を有するらせん状チャネルによって構成され、内側ステータは、基板上の外側に向けての材料の排出を促進すべく、移動可能又は変形可能な壁を径方向に押すための装置と共に、基板側に面する一方の側面に設けられる。

好ましい特徴によれば、ドラムロータは、搬送方向において互いから長手方向に離間する基板の複数のエリア上に材料を同時に排出するために、互いから軸方向に離間する複数のらせん状トラックを有する。

典型的な適用において、ドラムロータは、移動する基板の速度に同期した速度で回転し、これにより、基板に隣接する各らせん状トラックの部分は、移動する基板の速度に実質的に対応する速度で、軸方向に移動する。

代替的な実施形態において、上述のらせん状経路は、基板上に適用されるべき粘着材料を保持するらせん状リブによって構成される。既に示されたように、本発明は、一般的な適用可能性を有する。

しかしながら、本発明の特定の態様は、上述された原理を、概して、煙草又は喫煙用具用のフィルタ製造用機械の分野に適用することに関する。

本発明の変形例において、装置は、複数の不連続ならせん状トラックを備え、その各々は、それぞれのらせん状経路に沿って分散される複数のキャビティによって画定される。例示的な実施形態において、各キャビティ内には、このキャビティ内に特定の材料を受容するための後退位置と、キャビティから微粒子材料を排出するための前進位置との間で移動可能なピストンが、スライド可能に取り付けられている。

本発明のさらなる特徴及び利点が、添付図面を参照して、単に非限定的な例によって与えられた以下の説明から明らかとなろう。
前述の内容において既に説明されたように、従来技術に係る装置を示す。 前述の内容において既に説明されたように、従来技術に係る装置を示す。 本発明の基本原理を示す斜視図である。 本発明に係る装置の実施形態の断面図である。 代替的な実施形態に従って、本発明に係る装置の部分を形成するドラムロータの部分的断面の斜視図である。 図３の変形例であり、ドラムロータは、複数の不連続ならせん状トラックを有し、その各々は、それぞれのらせん状経路に沿って分散される複数のキャビティによって画定される。 ドラムロータの軸に直交する平面における、図６の解決手段の詳細な断面を示す。 図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに係る断面を示す。

図１、２は、前述の内容において説明されている。図３は、本発明の基本原理を示す。この図において、参照符号Ｒは、概して、方向Ａに沿って移動する基板Ｓに隣接するように配置されるドラムロータを示す。図示の例は、煙草又は喫煙用具用のフィルタ製造用機械への適用に関し、ここで、基板は、方向Ａに移動する包装ウェブＷ上で支持される、整列された一連のフィルタセグメントＦ１、Ｆ２によって構成される。包装ウェブＷの搬送手段は、図１、２の公知の解決手段を参照して説明されたものと同様に、コンベアベルトによって構成されてよい。

図示された具体例において、ウェブＷ上に配置されるフィルタセグメントＦ１、Ｆ２は、異なる長さを有する。各フィルタセグメントは、これに隣接するフィルタセグメントから離間し、これにより、粉末材料、細粒又はカプセルのような微粒子材料で充填される空隙Ｇを画定する。

図３に示されるように、ドラムロータＲは、そのＸ軸がウェブの搬送方向Ａと平行となるように、ウェブＷに隣接するように配置される。本発明の基本的特徴によれば、ドラムロータＲは、排出されるべき材料を保持する少なくとも１つのらせん状トラックを有する。好ましくは、互いから軸方向に離間する多数のらせん状トラックが設けられる。図３において、２つのらせん状トラックＥ１、Ｅ２が示され、その各々は、ロータＲの軸方向寸法全体を通して延びる後続のターンｅ_１１、ｅ_１２、…、ｅ_２１、ｅ_２２、…を有する。実際の例示的な実施形態において、ロータＲの外面に形成された４つのらせん状チャネルによって構成される４つのらせん状トラックが設けられる。

ロータＲの回転中にらせん状チャネルＥ１、Ｅ２内に含まれる微粒子材料は、材料がウェブ上に排出される、ウェブＷに隣接するロータＲの下部エリアに材料が到達するまで、以下の説明において明らかとなる態様で、これらのチャネル内に保持される。

ロータＲ上のチャネルＥ１、Ｅ２の配置及び一連のフィルタセグメントＦ１、Ｆ２に対するこれらのチャネルの位置は、ウェブＷに隣接する各チャネルの部分が２つの隣接するフィルタセグメント間の空隙Ｇに到達するような態様で、選択される。ドラムロータＲの回転速度は、方向Ａに沿ってウェブＷが前進する速度に同期し、これにより、ウェブに隣接する各らせん状チャネルＥ１、Ｅ２の部分は、その同じ速度で移動することによって、それぞれの空隙Ｇを追跡する。従って、材料を各空隙Ｇに排出するオペレーションは、各空隙ＧがドラムロータＲの一端から他端に移動するためにかかる全時間間隔内で、完了することができる。これにより、明らかに、ウェブＷの最大移動速度に何らかの厳密な制限を課すことなく、効率的かつ信頼性の高い態様で、材料の排出オペレーションを実行する可能性が保証され、これにより、生産性の高い機械を提供する。

図４は、ドラムロータＲの管状の円筒壁が、内側ステータＳｉと、供給口Ｂを画定する外側ステータＳｅとによって回転可能に支持される実施形態を示す。供給口Ｂは、ウェブＷに供給されるべき微粒子材料を受容するための供給ホッパＴの下端に位置付けられる。

吸引チャンバＣＡは、真空源（不図示）と連通し、かつ、内側ステータＳｉの外面とドラムロータＲの内面との間に画定されるチャンバとさらに連通する内側ステータＳｉに関連付けられる。

前述の内容において既に示されたように、ドラムロータＲの外面は、複数のらせん状チャネルＥ１、Ｅ２を有するように形成される。各チャネルの底壁は、吸引チャンバＣＡに向けて空気を通過可能とするように、穿孔される。吸引効果は、微粒子材料をチャネルＥ１、Ｅ２に補充するステップを促進及び加速し、一方で、これらのチャネルは、これらの空の部分をホッパＴの下方にしつつ到達する。

当然、材料の補充ステップを加速するための吸引システムの具備は好ましいが、必須ではない。この手段は、供給口Ｂを必ずしもロータＲの上方ではなく、代替的に、これが必要な場合には、その一方の側面に設けられることを可能とする利点を有する。

図４において、図３にも示されたように、ドラムロータＲの回転方向は、矢印ωによって示される。

図４に示される具体例において、口Ｂにおいて、チャネルＥ１、Ｅ２内への材料の適切な供給を促進するための回転ローラＺが設けられる。

さらに、供給口Ｂの下流側エリアにおいて、ロータＲの回転方向に関連して、回転ブラシＢＲが設けられる。これは、ドラムロータＲのらせん状チャネルＥ１、Ｅ２に材料を投入するように構成される。

再び、本明細書に示される好ましい実施形態の場合、吹き出しチャンバＣＳは、内側ステータＳｉに関連付けられる。内側ステータＳｉは、圧力源と連通し、ウェブＷと隣接するローラの下部位置において、ドラムロータＲの内面の前に開いた連通チャネル１００を有する。オペレーション中に、チャンバＣＳから吹き出された空気は、らせん状チャネルＥ１、Ｅ２の底壁に設けられた穴を介して流れ、これにより、ウェブＷ上における材料の排出ステップを加速する。

再び図４を参照すると、外側ステータＳｅは、下部壁１０１を有する。下部壁１０１は、ドラムロータＲを基板Ｓから分離し、排出された材料を通過させるために長手搬送方向Ａ（図３）に延びるスロット１０２を有する。

添付図面は、ドラムロータＲ及びブラシＢＲの回転を起動するためのモータに関連する構造の詳細は示していないが、これらは任意の公知のタイプのものであってよい。上述された装置のオペレーションは、以下の通りである。

整列された一連のフィルタセグメントＦ１、Ｆ２（図３）を保持する包装ウェブＷは、予め定められた搬送速度で、搬送方向Ａに移動させられる。ウェブＷに隣接して設けられたドラムロータＲは、包装ウェブの搬送速度と同期した速度で方向ωに回転する。これにより、包装ウェブＷに隣接する各らせん状チャネルＥ１、Ｅ２等の部分は、ウェブＷの搬送速度に実質的に対応する速度で、軸方向に移動する。

各らせん状チャネルＥ１、Ｅ２は、その部分がこのホッパに面するに至った段階で、ホッパＴから微粒子材料を受容する。各チャネルへの材料の補充は、好ましくは、吸引チャンバＣＡによる吸引効果によって促進される。ホッパＴからの微粒子材料で充填されたらせん状チャネルの部分は、Ｘ軸周りの連続回転により、ドラムロータＲの外面から余剰材料を除去するローラブラシＺに到達する。Ｘ軸周りの連続回転の結果として、ブラシＢＲは、チャネルＥ１、Ｅ２に材料を投入する。ブラシＢＲと材料排出位置との間のエリアにおいて、材料は、ロータＲを囲む外側ステータＳｅの壁によって、及び／又は、吸引チャンバＣＡの吸引効果によって（この場合、連通チャネルは、内側ステータＳｉのこのエリアにも設けられる）、チャネルＥ１、Ｅ２内に保持される。

各らせん状チャネルＥ１、Ｅ２に含まれる材料が排出位置に到達するとすぐに、これは、壁１０１の長手方向スロット１０２を介して流れ、移動するウェブＷ上に排出される。この排出動作は、（吸引チャンバＣＡの具備により）この手段が絶対的に必須ではないとしても、好ましくは、吹き出しチャンバＣＳによる吹き出し動作によって促進される。

前述の内容において既に示されたように、ドラムロータＲの構成と、特に、らせん状チャネルＥ１、Ｅ２等の構成及び配置ならびにロータＲの回転速度とは、ウェブＷに隣接する各チャネルの部分が、ウェブと同じ速度で、ウェブＷの搬送方向Ａに漸進的に移動し、従って、常に２つの隣接するフィルタセグメント間のそれぞれの空隙Ｇに面するようになっている。換言すると、ウェブＷ上に材料を排出するらせん状チャネルの部分は、方向Ａに沿って移動する中で、それぞれの空隙Ｇを追跡する。従って、各空隙Ｇの充填は、その空隙がＡ方向において、ドラムロータＲの一端から他端へと移動することが必要な時間内で実行されてよい。これは、ウェブＷの最大搬送速度に制限を課す必要なく、完全かつ信頼性の高い材料の排出を保証する可能性をもたらす、本発明の主な利点を表す。

代替的な実施形態において、材料排出ステップを促進すべく、１つ又は複数のらせん状チャネルが設けられ、その各々は、移動可能又は変形可能な底壁を有する。この場合、内側ステータは、らせん状チャネル内に含まれる材料をチャネルから基板上方に押すべく、移動可能又は変形可能な壁を径方向外側に押すための装置と共に、材料の排出エリアに隣接する一方の側面に設けられる。図５に図示されるこの解決手段の実際の実施形態において、らせん状チャネルＥ１、Ｅ２は、ドラムロータＲの管状壁を介して形成されるらせん状スロットによって画定される。チャネルの底壁は、（ゴムのような）弾性的に変形可能な材料で構成される、ドラムロータＲの部分を形成する内側被覆材チューブＶによって画定される。図５に示されるように、ドラムロータＲの内側ステータは、多数のガイドローラ１０３を備える。これらは、ロータＲの回転中にゴムチューブＶ内面をガイド及び支持するために、これらのそれぞれの軸の周りで自由に回転可能である。内側ステータは、メインローラ１０４をさらに保持する。メインローラ１０４の軸１０４ａ及び直径は、ローラ１０４が、ローラ１０４とロータ内面との間に介在するに至ったゴムチューブＶの壁の部分に外側径方向の力を印加するような態様で、決定される。従って、排出エリアにおいて、各らせん状チャネルの底は、径方向外側に移動し、これにより、チャネル内に含まれる材料をチャネルから、ロータＲの下方を移動するウェブＷ上に押す。図５に示される具体例において、ゴムチューブＶは、ロータＲの各らせん状チャネルにおいて、らせん状リブを有する。このリブは、チャネルの厚みの一部だけに対して、それぞれのチャネルを占有し、これにより、チャネルの底壁を画定する。さらなる代替的な実施形態において、ドラムロータに設けられたらせん状経路は、基板に適用されるべき粘着材料を保持するらせん状リブによって構成される。この解決手段において、本発明に係る装置は、移動する基板上に粘着材料を配置するために用いられる。

図６は、図３の変形例を図示する。ここで、ドラムロータＲは、複数の不連続ならせん状トラックＥ１、Ｅ２等…を有し、その各々は、それぞれのらせん状経路に沿って分散させられた、複数のキャビティＥ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、等…Ｅ２１、Ｅ２２、Ｅ２３、等…によって画定される。

図７、８は、図６の解決手段の実施形態を示す。ここで、各キャビティＥｘｙ内には、キャビティ内に微粒子材料を受容するための後退位置と、キャビティから微粒子材料を排出するための前進位置との間で移動可能なピストン２０が、スライド可能に取り付けられている。図示された例において、各ピストン２０は、バネ２１（図８）によって、ドラムロータＲの構造によって保持される停止部材２２に対して、その後退位置に向けて偏向されている。その内部にロータＲのシャフト２３が回転可能に取り付けられる固定構造は、ピストンが取り付けられたキャビティがロータの下部の材料排出エリアに到達した場合に、各ピストン２０をその前進位置に移動させる固定カム２４を保持する。それぞれのキャビティ内でピストン２０の移動を起動する機械的手段を用いる代わりに、磁気的又は電磁的手段の利用が可能である。図７は、それぞれのキャビティに含まれる材料を排出する直前、最中、及び直後に、同じピストン２０によってとられた異なる位置を示す。煙草又は喫煙用具用フィルタの製造用機械に適用する場合、本発明の全実施形態において、材料が排出される基板は、図３を参照して説明されたように、移動するウェブ上に支持される、整列された一連のフィルタセグメントによって構成されるのではなく、搬送方向Ａに沿って移動する整列された一連の受容口によって構成されるものとして、設けられてよい。ここで、受容口は、移動する包装ウェブ上に支持される、整列された一連のフィルタセグメント上において、ドラムロータＲから材料を受容し、さらに前方に位置付けられた位置で、材料を排出する。

当然のことながら、本発明の原理は同じままとしつつ、構造の詳細及び実施形態は、本発明の範囲から逸脱することなく、例示として単に説明及び図示されたものに対して、大きく異なることがある。

Claims (14)

1. 粉末材料、細粒もしくはカプセルのような微粒子材料、又は粘着材料のような概して自由流動性の材料を、搬送方向に沿って移動する基板上に排出するための装置であって、
   排出されるべき前記材料を保持する少なくとも１つの連続的又は不連続的ならせん状トラックを有する少なくとも１つのドラムロータを備え、
   前記ドラムロータは、前記ドラムロータの軸が前記搬送方向と実質的に平行となるように、前記移動する基板に隣接するように配置され、これにより、前記基板に最も近い前記少なくとも１つのらせん状トラックの部分は、前記ドラムロータの回転中に前記搬送方向に移動し、これにより、保持された前記材料を前記基板上に排出する、装置。
2. 前記少なくとも１つのらせん状トラックは、前記ドラムロータの外面に形成された、微粒子材料を受容するように配置される少なくとも１つのらせん状チャネルによって画定され、前記少なくとも１つのらせん状チャネルは、連続的である、又は、同じらせん状経路に沿って配置される、任意の形状を有する一連の整列されたチャネルもしくはキャビティによって画定される、請求項１に記載の装置。
3. 前記ドラムロータは、内側ステータと外側ステータとの間に介在する円筒壁を有し、少なくとも１つの材料供給口は、前記外側ステータに関連付けられ、少なくとも１つの吸引チャンバは、前記内側ステータに関連付けられ、前記少なくとも１つの吸引チャンバは、前記少なくとも１つの材料供給口から前記少なくとも１つのらせん状チャネルへの前記材料の供給を促進するために、前記ドラムロータの内面に面し、かつ、真空源と連通し、前記ドラムロータの前記円筒壁は、前記吸引チャンバの方向に空気を通過させるために、前記少なくとも１つのらせん状チャネルの底に、一連の穴を有する、請求項１または２に記載の装置。
4. 少なくとも１つの吹き出しチャンバは、前記内側ステータに関連付けられ、前記少なくとも１つの吹き出しチャンバは、前記材料を前記基板上に排出することを促進するために、前記ドラムロータの内面に面し、かつ、前記基板に向けて方向付けられ、前記ドラムロータの前記円筒壁は、前記基板の方向に空気を通過させるために、前記少なくとも１つのらせん状チャネルの前記底に一連の穴を有する、請求項３に記載の装置。
5. 前記ドラムロータの前記少なくとも１つのらせん状トラック内に前記材料を投入するために、少なくとも１つの回転ブラシを備える、請求項１に記載の装置。
6. 前記少なくとも１つのらせん状トラックは、移動可能又は変形可能な底壁を有するらせん状チャネルによって構成され、前記ドラムロータ内には、内側ステータが設けられ、前記内側ステータは、前記材料を前記基板上に排出することを促進すべく、前記移動可能又は変形可能な壁を径方向外側に押すための装置と共に、前記基板に隣接する一方の側面に設けられる、請求項２に記載の装置。
7. 前記外側ステータは、前記ドラムロータと前記基板との間に、長手方向スリットもしくはセミスリット又は拘束端部を画定する、請求項３に記載の装置。
8. 互いから軸方向に離間する１つ又は複数のドラムロータを備え、各ドラムロータは、互いから軸方向に離間する１つ又は複数のらせん状トラックを含む、請求項１に記載の装置。
9. 複数の不連続ならせん状トラックを備え、各らせん状トラックは、それぞれのらせん状経路に沿って分散される複数のキャビティによって画定される、請求項１に記載の装置。
10. 前記複数のキャビティの各々のキャビティ内には、前記キャビティ内に前記微粒子材料を受容するための後退位置と、前記キャビティから前記微粒子材料を排出するための前進位置との間で移動可能なピストンが、スライド可能に取り付けられている、請求項９に記載の装置。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置を備える、喫煙用具用フィルタを製造するための機械。
12. 前記基板は、前記搬送方向に沿って移動する包装ウェブ上に支持される、整列された一連のフィルタセグメントによって構成される、請求項１１に記載の機械。
13. 前記基板は、例えば、前記搬送方向に沿って移動する整列された一連の受容口を含む中間コンベアによって構成され、前記受容口は、移動する包装ウェブ上に支持される整列された一連のフィルタセグメント上の、さらに前方に位置付けられた位置において、前記ドラムロータから前記材料を受容し、前記材料を排出する、請求項１１に記載の機械。
14. 微粒子材料、例えば、粉末材料、細粒もしくはカプセル、又は粘着材料のような概して自由流動性の材料を、搬送方向に沿って移動する基板上に排出するための方法であって、
    排出されるべき前記材料を保持する少なくとも１つのらせん状トラックを有する少なくとも１つのドラムロータが設けられ、前記ドラムロータは、前記ドラムロータの軸が前記搬送方向と実質的に平行となるように、前記移動する基板に隣接するように配置され、
    前記ドラムロータは、前記基板に最も近い前記少なくとも１つのらせん状トラックの部分が前記搬送方向に移動し、これにより、保持された前記材料を前記基板上に排出するような態様で、回転する、方法。

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