CN110292198B - 用于棒形吸烟物品的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于棒形吸烟物品（1）的输送装置，具有：储藏器（2），在其中棒形吸烟物品以堆叠方式利用相对彼此平行取向的纵轴线储备，以及滚筒组件，其具有至少一个第一滚筒（13），第一滚筒具有朝向外侧面敞开的凹坑（14），凹坑为了容纳从储藏器供给的棒形吸烟物品能以负压加载，在储藏器和滚筒组件之间设置引导通道（11）、传感器装置（5）和抛出装置（6），棒形吸烟物品在引导通道中在具有与棒形吸烟物品的长度相应的宽度的单排条带中利用相对彼此平行取向的纵轴线引导，传感器装置对准条带中的棒形吸烟物品并且检测棒形吸烟物品的预先确定的参数，抛出装置关于棒形吸烟物品的传送运动布置在传感器装置下游并根据传感器装置的信号操控。

Description

用于棒形吸烟物品的输送装置

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分特征的用于棒形吸烟物品的输送装置。

背景技术

棒形吸烟物品例如是香烟、小雪茄、热不燃制品（HNB制品）或类似制品，它们设置用于通过消费者吸入。在此，虽然概念上是这样，但不仅可以设置烟雾用于吸入，而且可替代地或附加地也可以设置醚类或药用物质用于吸入。作为棒形吸烟物品在此也可理解为吸烟物品的预制品，比如过滤嘴棒、具有通过包裹条带进行形状稳定化的烟草材料的烟草棍、HNB制品的节段、如管形的冷却区段、影响味道的节段或类似物，它们随后与另外的预制品连接成制成的棒形吸烟物品。

棒形吸烟物品和吸烟物品的预制品随后在本说明书中为了简化而称作制品。

制品在输送装置中以特别大的传送速度被传送并且以特别大的数量来生产以及继续加工。在此，它们在制造流程的不同部位中从特别大的储藏器中以由单个的制品组成的特别大的数量流被供给并且例如经由具有多个可旋转式驱动的滚筒、如取出滚筒、加速滚筒、排列滚筒、移动滚筒和最终用于转交制品的交出滚筒组成的滚筒组件从储藏器中被运出，其中，所述滚筒的顺序可以改变。滚筒组件的滚筒分别是柱体形构造的并且具有大量的布置在壳面中的、能以负压加载的、沟槽形的凹坑，所述凹坑以其纵轴线平行于滚筒的转动轴线取向。制品在储藏器中以堆叠方式利用相对彼此平行取向的纵轴线储备，其中，制品优选这样取向，使得它们的端面分别形成相对彼此平行取向的平面，并且所述堆叠因此具有一厚度，该厚度相应于储藏器中的制品的长度。如果制品本身在储藏器中以多倍长度储备，则可以在取出滚筒上设置一切割装置，该切割装置具有对准取出滚筒的壳面并且平行于取出滚筒的转动方向取向的切割刀，所述切割刀将多倍长度的制品在取出滚筒上切割成单倍长度的制品。取出滚筒的凹坑具有用于实现切割运动的槽，切割刀浸入到槽中并且在此将制品在整个横截面上切断。切割后的单倍长度的制品接下来由排列滚筒排列并且经由移动滚筒再次成排地移动到一起。

制品从储藏器出发被容纳在取出滚筒的凹坑中并且横向于其纵轴线被运出。为了实现高的运输容量，取出滚筒具有比较大的直径，其带有大量的布置在壳面中的凹坑，所述凹坑以特别小的间隔、即以特别小的分度（Teilung）来布置。此外，取出滚筒被驱动以实现制品从储藏器向凹坑的比较小的转速和小的周向速度的过程可靠的转接。此外，取出滚筒具有特别深的凹坑，或者说具有单侧增大的壁部的凹坑，以便第一能够将制品过程可靠地从储藏器中取出且第二能够形成支座（Widerlager）用于通过切割装置利落地切割制品。

此外，由于通过在取出滚筒上的切割过程导致的制品数量相比于从储藏器中取出的制品数量跳跃式地倍增，并且由于沿着传送方向跟在取出滚筒之后的滚筒具有相比于取出滚筒的凹坑的更大的凹坑分度间隔和大得多的凹坑周向速度，因此制品在转交时被剧烈地加速，由此附加地加大了将制品从取出滚筒的深凹坑中过程可靠地转交到转接滚筒的更平坦的更快转动的凹坑中的难度。

取出滚筒的凹坑的小的分度结合增大的深度以及在将制品转交给下一滚筒时的周向速度跳跃又导致了与随后的滚筒的凹坑的碰撞问题，因而取出滚筒的转动运动必须和跟随的转接滚筒的转动运动特别精确地彼此协调一致。此外可能需要用于转交制品、特别是用于从凹坑中梳出（Auskämmen）制品的静态引导装置。

制品从储藏器向取出滚筒的供给在此通过重力引起，方式为，储藏器布置在取出滚筒上方并且具有面向取出滚筒的开口，制品通过开口朝向取出滚筒出来。此外，制品向取出滚筒的供给运动经由方向预先给定的带子和滚子来辅助。

这种输送装置例如从出版物WO 2014/188305 A1中已知。

这类输送装置的问题是，在从输送装置中出来时制品的品质以及针对制品是预制品的情况下完成的从预制品制成的最终制品的品质与从储藏器中供给的制品的品质相关。此外，制品的品质也会通过制品在储藏器中的拥堵并且通过在从储藏器中输出时制品的碰撞额外地受影响。

在需维持的品质标准方面的制品检查在所描述的传送过程期间就这方面而言是重要的，因为有缺陷的制品从滚筒凹坑中的一个凹坑中抛出必然会导致接下来不被占据的凹坑。不被占据的凹坑又会导致有缺陷的最终制品，因为在该情况下由于不被占据的凹坑，最终制品中的一个最终制品不会装备相应的预制品。不被占据的凹坑的再填装只有通过巨大的额外耗费才可行且因此出于经济原因不予考虑。出于该原因，在这类输送装置中只有在制成的最终制品处才进行品质监控，人们实际上接受了可以生产有缺陷的最终制品，其接下来必须按照品质检查被挑出。通过挑出减小了输送装置在无缺陷的制品上的输送容量。

发明内容

在该背景下，本发明的任务在于，提出一种用于棒形吸烟物品的输送装置，其应该具有提高的与品质预设值相应的制品输送容量。

为了解决该任务，根据本发明提出一种具有权利要求1的特征的输送装置。本发明的进一步优选改进方案可从从属权利要求、附图和对应的说明书中得到。

根据本发明的基本构思提出，

-在储藏器和滚筒组件之间设置引导通道、传感器装置和抛出装置，其中，

-棒形吸烟物品在引导通道中在具有与棒形吸烟物品长度相应的宽度的单层条带中利用相对彼此平行取向的纵轴线引导，其中，

-传感器装置对准条带中的棒形吸烟物品并且检测棒形吸烟物品的预先确定的参数，其中，

-抛出装置关于棒形吸烟物品的传送方向布置在传感器装置下游并且根据传感器装置的信号被操控。

根据本发明的解决方案首先基于：在储藏器和滚筒组件之间代替迄今为止的直接转交而设置引导通道，在引导通道中制品在单排条带中引导。通过制品在引导通道中以唯一一层的单排引导提供了如下可能性，即单个地检查制品的不同参数、例如长度、直径、位置、头部性质的预先确定的额定值的维持情况，之后才将制品向滚筒组件供给。此外设置传感器装置，其专门构造、设置和布置用于检验需维持的参数。此外关于制品的传送方向在传感器下游设置抛出装置，其根据传感器装置的信号被操控。传感器装置的信号在此又与制品的待检测的参数的测量到的测量值是否低于还是超过预先确定的极限值有关。抛出装置仅在如下情况下被操控或者说激活，当检测到不与预先确定的参数相应的制品、即检测到较差品质的制品时。结果是，向滚筒组件供给具有较小的错误率或者说更好的平均品质的制品并且由此在滚筒组件的未减小的输送容量下改善了制造出的最终制品的平均品质。这尤其因为，有缺陷的制品在向滚筒组件供给之前被抛出，因而原则上滚筒组件的所有凹坑都被无故障的制品占据，并且输送容量不被减小或者说输送装置以无缺陷的制品的输送容量相比于现有技术已知的解决方案得到了提高。由于制品在引导通道中通过重力自动向下滑动，因此通过抛出有缺陷的制品在引导通道中产生的空隙又被自动闭合。本发明的特别重要的特征是，制品在引导通道中可以被单排地引导且由此可以单个地被检测，并且测量结果不会被多层性和由此引起的制品沿测量方向的重叠布置而被歪曲。此外可以减少如下可能性，即具有破裂的纵向接缝或其他可能在滚筒组件中导致紧急停止的严重缺陷的制品到达滚筒组件中。由此可以大大减少整个输送装置的失效可能性，方式为，有缺陷的制品沿着传送方向在滚筒组件上游、即在进入滚筒组件之前被挑出。在储藏器和滚筒组件之间在此关于制品的传送运动理解为，即引导通道、传感器装置和抛出装置这样布置，使得它们在传送运动期间被制品在从储藏器去往滚筒组件的路程上经过。概念“之间”因此不限于理解为几何上的布置。

抛出装置可以优选通过气动的吹出装置形成，其将有缺陷的制品从引导通道中的制品条带中吹出。通过气动地吹出有缺陷的制品，可以在不进入制品排中的前提下实际上无接触地实现挑出，从而可以排除相邻的制品受损。

替选地，抛出装置也可以通过凹坑滚筒形成，其具有能以负压或超压加载的容纳部，其中，容纳部中的负压或超压优选是可控的。制品首先被容纳在凹坑滚筒的容纳部中，其中，制品在容纳部中的容纳例如可通过容纳部中施加的负压来辅助。制品的抛出通过如下方式进行，即有缺陷的制品从制品的传送链被继续传送至抛出点。这可以例如通过如下方式进行，即保持了无缺陷的制品的容纳部中的负压在第一点被关断并且无缺陷的制品由此被交出并且形成至滚筒组件的继续的传送链。其中保持了有缺陷的制品的容纳部越过第一点以负压加载，从而制品继续被传送至抛出点。有缺陷的制品的抛出在抛出点中要么通过单独地关断负压来被动地和/或附加地通过以超压加载容纳部来进行，从而制品从容纳部中被主动地抛出。此外容纳部中的负压或超压的控制优选以如下方式构造，即不同容纳部中的负压或超压可相对彼此独立地控制，也就是说，一个容纳部中的负压或超压可以独立于两个相邻的容纳部中的负压或超压受控制。

进一步提出，设置滚子装置，其使处于传感器装置的探测区域中的棒形吸烟物品围绕其纵轴线转动。通过滚子装置可以检测刚好处于传感器装置的探测区域中的吸烟物品、即刚好通过传感器装置检测的吸烟物品在测量期间有意地围绕其纵轴线转动，从而可以充分地检测参数，例如表面特性、圆度、接缝走势和接缝的闭合。

进一步地，所提出的引导通道还可以用于布置一布置在抛出装置和滚筒组件之间的切割装置，用于切割制品。由此可以针对滚筒组件的第一滚筒和滚筒组件的所有其他的滚筒设置标准的深度，因为在这些滚筒上都不必进行切割过程，从而设置在滚筒上的凹坑因此不必形成用于实现切割过程的支座（Widerlager）。由此可以避免滚筒流的主要的、迄今为止要解决的问题，即制品从具有切割装置的滚筒的深凹坑中转交到具有标准深度的转接滚筒的凹坑中。此外，可以由此简化滚筒流，因为在制品进入到滚筒流之前发生制品的切割，从而同样可避免或可在数量上减小在从现有技术中已知的滚筒组件中的通过切割引起的速度跳跃。

进一步提出，多个储藏器分别设有一引导通道，从这些引导通道中将棒形吸烟物品向滚筒组件供给。所提出的制品在引导通道中的单层引导具有如下优点，即可以在进入到滚筒组件之前检测制品的品质，但该解决方案就此而言也有缺点，因为向滚筒组件供给的制品的数量流由于制品在引导通道中的受限的进给速度而受限。该缺点可以通过如下方式补偿，即多个储藏器设有配属的引导通道，从这些引导通道中将制品以并行引导的方式向滚筒组件供给。由此可以使向滚筒组件供给的制品的数量流相应于储藏器和引导通道的数量倍增。

在此棒形吸烟物品从引导通道到滚筒组件的第一滚筒的凹坑中的供给优选以固定预设的节拍进行，从而储藏器根据预先确定的供给特征被清空并且第一滚筒的凹坑以预先已知的分布来填装不同储藏器的制品。在此固定预设的节拍可以优选如此形成，即制品以相等的数量流从不同的储藏器中供给并且以均匀的分布被接管到第一滚筒的凹坑中。

从不同储藏器的制品的供给可以在此进一步被改善，方式为，设置控制装置，其控制棒形吸烟物品从不同的供给通道到第一滚筒的凹坑中的供给。控制装置可以例如如此构造，其在耦接中如此控制制品从不同的引导通道到凹坑中的交出，使得制品前后相继地被引入到第一滚筒的相邻的凹坑中，其中，时间偏差（Zeitversatz）优选与第一滚筒的转动运行匹配，由此可以使制品从不同的引导通道中的交出与第一滚筒的转动运动同步化。

在此第一滚筒的凹坑可以优选被划分成不同的、配属于引导通道的组。通过所提出的第一滚筒的凹坑的划分，凹坑可以相应于制品从储藏器中的供给来划分，确切地说，不仅在几何布置上也在凹坑数量比与储藏器的尺寸比的匹配上。在此不同组的凹坑的数量可以是相等的，如果从储藏器中供给的制品数量流同样是相等的话。此外，不同引导通道的制品可以通过所提出的改进被时间相同地（zeitgleich）引入到第一滚筒的凹坑中。

在此，不同组的凹坑可以优选分别交替地接连布置。制品经由不同的引导通道在第一滚筒的周边的不同的角度区段中被引入到凹坑中，或者换言之，引导通道由凹坑在回转时前后相继地经过。通过在第一滚筒的周边上交替地接连布置的不同组的凹坑，可以在第一滚筒的回转中进行制品从引导通道到相邻的凹坑中的交出，其中，制品从引导通道中交出的位置始终相应于对应组的凹坑的填装位置。

在此一个组的凹坑的填装可以通过如下方式特别简单地进行，即控制装置控制棒形吸烟物品从相应的引导通道到对应组的凹坑中的供给。

附图说明

下面借助优选的实施方式参照附图阐述本发明。其中：

图1 示出了根据本发明的输送装置，具有储藏器、引导通道和滚筒组件的第一滚筒，以及

图2 示出了以气动的吹出装置为形式的抛出装置；以及

图3 示出了以凹坑滚筒为形式的抛出装置；以及

图4 示出了根据第一种实施方式的具有多个引导通道和一个控制装置的输送装置；以及

图5 示出了根据第二种实施方式的具有多个引导通道和一个控制装置的输送装置；以及

图6 在第一视图中示出了具有两个单侧的切割刀和一个单侧被驱动的带子的切割装置；以及

图7 在第一视图中示出了具有两个单侧的切割刀和两个被驱动的带子的切割装置；以及

图8 在第二视图中示出了具有两个单侧的切割刀和两个被驱动的带子的切割装置；以及

图9 在第二视图中示出了具有两个单侧的切割刀和一个单侧被驱动的带子的切割装置。

具体实施方式

图1中可见根据本发明的输送装置，具有储藏器2，该储藏器具有大量的布置在其中的棒形吸烟物品1，这些棒形吸烟物品以堆叠方式利用相对彼此平行取向的纵轴线储备在储藏器2中。棒形吸烟物品1这样取向，它们的端面补充成相对彼此平行取向的平面并且所述堆叠因此具有与吸烟物品1的长度相应的厚度。棒形吸烟物品1随后为了简便起见被称作制品15。

制品15经由一具有侧向布置的、可激起振动的侧壁3的井道到达引导通道11中，该引导通道这样定尺寸，即其中的制品15利用相对彼此平行布置的纵轴线在具有与制品15的长度相应的宽度的单层条带中引导。制品15由于重力而引起从储藏器2滑入到引导通道11中，其中，侧壁3的振动辅助该运动且防止了制品15相对彼此卡住或楔入。

在引导通道11上以相对置的布置方式设置传感器装置5和滚子装置4。滚子装置4包括多个单个的、可被驱动以实施转动运动的滚子且这样布置，即它们在激活的情况下使处于传感器装置5的检测区域中的制品15围绕其纵轴线转动。由此可以使制品15在其整个周向面上由传感器装置5扫描。在此传感器装置5这样构造，其检测制品15的不同参数，例如长度、圆度、表面特性或接缝走势或者说接缝的闭合状态。如果希望的话，可以将所获知的制品15的数据记录在存储器中用于后续的分析和品质监控。由于制品15能够基于单层引导而被单个地扫描，因此所获知的数据再在此可以分别配属于唯一一个制品15，并且所获知的数据基于单层引导特别是不会通过无意的扫描被处于其下面或其上面的制品15歪曲。

进一步地，关于制品15的传送方向在传感器装置5下游、即这里在传感器装置5下方设置抛出装置（Auswurfeinrichtung）6和以弹簧加载的翻板7。当通过传感器装置5获知了制品15的参数的值，该值处于与该参数的额定值的预先确定的公差带之外，则激活抛出装置6，由此可以推断出有缺陷的制品15。抛出装置6这里通过图2中以放大图可见的气动的吹出装置16形成，其在激活时发出朝向制品15的条带的压缩空气射束。吹出装置16在此这样定位，并且其刚好这样被操控，即所发出的压缩空气射束在考虑到由制品15从传感器装置5到吹出装置16所经历的路段的情况下碰到由传感器装置5检测为有缺陷的制品15并且由此将有缺陷的制品15抛出。翻板7可以通过弹簧加载的板或也仅通过两个弹簧臂20实现并且形成一用于将制品15经由与吹出装置16相对置的开口引导离去的引导装置。如果激活了吹出装置16，则发出的压缩空气撞击导致有缺陷的制品15朝着翻板7或弹簧臂20挤压。由此使翻板7或弹簧臂20在克服弹簧力的情况下向外枢转，从而释放开口并且将有缺陷的制品15从开口中推出并且作为废料8经由坡道21导出到收集容器中。在引导通道11中的制品15的条带中通过推出有缺陷的制品15所形成的空隙又通过后面滑来的制品15被自动闭合。

图3中可见抛出装置6的一种替选的实施例，其中，有缺陷的制品15的抛出经由凹坑滚筒31实现，该凹坑滚筒具有多个能以负压或超压加载的容纳部32。凹坑滚筒31要么通过制品15的传送压力被动地或者也通过未示出的驱动装置主动地驱动以实施转动运动。制品15从上方从引导通道11中供给并且继续经由引导通道11的第一边棱35朝向凹坑滚筒31或容纳部32偏转。由此分别有一个制品15进入到一个容纳部32中并且经由转动的凹坑滚筒31继续传送。如果经由传感器装置5检测到有缺陷的制品15，则又在考虑到制品15从传感器装置5去往凹坑滚筒31的运行时间的情况下以负压加载其中保持有制品15的容纳部32，并且将其中保持的有缺陷的制品15经由第二边棱34从传送链中从引导通道11中输出并且作为废料8导出到平面33中，其中，为了导出可以关断相应的容纳部32中的负压或者可以通过很小的超压来取代。

进一步地，关于制品15的传送方向在抛出装置6下游设置切割装置17，其在图6至9中在两个不同的实施方式中放大示出。

切割装置17包括各两个切割刀43，它们以其刀刃平行于制品15的传送方向且因此垂直于制品15的纵轴线位置固定地取向。此外，切割刀43这样布置，即它们在预先确定的位置处伸入到制品15的传送路程中，从而在引导通道11中在切割刀旁经过的制品15在传送运动期间被自动地切割。切割刀43可以根据图1、6、7和8中所示的实施例构造成圆刀或根据图8的实施例也可构造成具有笔直的切割棱的刀。

此外，切割装置17包括一个或两个柔性的带子41和44，它们绕各两个滚子张紧并且利用引导区段平行于引导通道11取向并且侧向地伸入到引导通道11中。由此处于引导通道11中的制品15在切割过程期间侧向地摩擦锁合地到达与带子41和44的贴靠，其中，制品15通过切割过程附加地朝着与切割刀43相对置的带子41挤压。制品15然后通过与带子41和44的摩擦锁合的贴靠在切割过程期间围绕其纵轴线转动。由此在制品15围绕其纵轴线转动期间，切割刀43将制品15仅切割至直径的一半或略微超过一点就足够。制品15实际上实施相对于切割刀43的相对转动运动并且由此在周向上类似于“管子切割原理”被切割。在此制品15理想地围绕其纵轴线转动至少一个完整的回转，并且切割刀43至少如此程度地伸入到引导通道11中，使得制品被切割直至至少其直径的一半。由此在一个完整的回转中自动地获得了制品15的完全切割。

如果不仅要被动地而且也要主动地造成并且所描述的控制制品15的转动运动，则也可以主动地驱动带子41和44。针对根据图6和图9的实施方式仅设置一个带子41的情况，带子41可以被任意地驱动，只要带子41的伸入到引导通道11中的引导区段仅被以与制品15的传送速度不同的速度来运动。制品15和带子41之间的相对速度足以驱动制品15以实施围绕其纵轴线的转动运动。

如果设置两个带子41和44，如在图7和8的实施例中可见，则带子41和44在伸入到引导通道11中的区段中以不同的速度和/或沿着不同的方向运动同样是足够的。通过两个带子41和44的使用，可以更加准确地控制制品15的滚动运动，并且可以在经过切割装置17期间实现制品15围绕其纵轴线的预先给定数量的回转。带子41和44可以由柔性材料、例如织物或弹性体构成，从而它们可以侧向地松弛并且仅将受限的压力施加到制品15上。由此可以防止制品15通过由带子41和44施加的压紧力而受损。此外，带子41和44附加地可以是本身弹性的，从而它们在施加预紧力的情况下可以围绕滚子张紧，由此可以简化带子41和44经由滚子的驱动。此外，带子41和44可以具有辅助或影响转动运动和制品传送的表面特性和表面结构，例如带有凸块和凹陷的成型部。在此特殊的表面特性不仅可以通过提高摩擦的表面也可以通过减小摩擦的表面实现，用以造成滚动效应，方式为，制品15在一侧可通过提高摩擦的表面被有意地带动或制动并且可相对于相对置的带子41和44通过设置在其上的减小摩擦的表面略微转动。带子41和44可有意地具有不同的表面结构和/或表面特性，从而制品15吸附在带子41或44之一上或者有意地滚动，而它们可相对于各另外的带子41或44有意地实施相对运动。

在经过切割装置17之后，将切割后的制品15向滚筒流或者说滚筒组件的第一滚筒13供给，并且由第一滚筒经由能以负压加载的凹坑14横向于其纵轴线在转动运动中被导出。

除了引导通道11之外，输送装置具有两个其他的引导通道11，从这些引导通道中以相同的方式和方法从附加的储藏器2中供给其他的制品15并且经由控制装置12引入到第一滚筒13的凹坑14中。第一滚筒13也可以被称作取出滚筒，其不是将制品15直接从储藏器2中取出，而是取而代之地从设置在其间的引导通道11中取出。这种改进的优点在于，向第一滚筒13供给的制品15的总数量流可以由此倍增。

图4和5中以控制装置12的两个不同的实施方式在放大图中可见具有三个引导通道11和从引导通道中供给的制品15的第一滚筒13。在图4的实施例中控制装置12通过各配属于引导通道11的放入轮81形成。放入轮81本身可以构造成能转动地驱动并且用于将制品15在放入到第一滚筒13的凹坑14中之前分开。由此可以简化且尤其是控制制品15从不同的引导通道11中的放入。如果放入轮81被主动地驱动，则还可以不仅在时间点、顺序上也可以在时间间隔上相对彼此控制制品15从不同的引导通道11中的置入。此外，凹坑14的填装由此可以在从引导通道11之一的供给中的干扰情况下这样被改变，即制品15不再从引导通道11之一中被供给并且取而代之仅还从剩余的引导通道11中但为此以提高的数量流被供给。由此即便在供给中的干扰情况下也可以这样程度地维持输送装置的运行，使得第一滚筒13的凹坑14尽管如此也完全以制品15填装。

在图5的实施例中控制装置12通过多活节机构70形成，该多活节机构具有通过偏心轮73驱动的连杆72和各配属于不同引导通道11的放入冲头（Einlegestempeln）71。制品15从引导通道11到第一滚筒13的凹坑14中的供给在此被如此控制，即引导通道11的面对第一滚筒13的开口通过放入冲头71的运动在第一姿势中闭合并且在另一姿势中打开。放入冲头71的有节奏的运动通过偏心轮73的转动运动且经由连杆72传递和控制。由于放入冲头71的运动在此通过唯一一个偏心轮73并且经由连杆72耦接，因此引导通道11的开口且因此制品15从不同的引导通道11中的供给也彼此耦接，其中，通过连杆72的设计且由此迫使的放入冲头71的打开运动和关闭运动，也可以控制引导通道11的开口的时间偏差（Zeitversatz）以及时间窗。

如在图4中可见，第一滚筒13的凹坑14分成三个组I、II和III，它们分别以固定的节拍交替地布置。组I、II和III的凹坑14设置用于从各一个固定配设的引导通道11填装制品15。组III的凹坑14从图4的示图中左边的引导通道11填装制品15。在第一滚筒13的进一步回转期间，组II的凹坑14从中间的引导通道11且最后组I的凹坑14从在示图中右边的引导通道11填装制品15。第一滚筒13的凹坑14因此按照固定的节拍通过控制装置12填装，由此可以防止在放入到凹坑14中时制品15的碰撞。此外通过凹坑的受控的、有节奏的填装可以防止凹坑14不填装制品15并且空置地继续运转。如果要进一步提高输送容量，则可以提高凹坑14的数量并且设置其他的带有配属的引导通道11的储藏器2。

组I、II和III的凹坑14交替地以固定的节拍布置，也就是说，在根据图4中的箭头方向向右转动的滚筒13中，组III的凹坑14后始终跟随着组II的凹坑14并且其后始终跟随着组I的凹坑14，直至该节奏以组III的凹坑14重复。第一滚筒13在此具有相应的组I、II和III的相等数量的凹坑14。此外，制品15从不同的引导通道11中的数量流的供给速度是相等的，其中，针对第一滚筒13的每次回转，制品15的数量流相应于组I、II和III的凹坑14的数量。

在图6至9中在不同的实施方式中放大地可见切割装置17。切割装置17包括各两个切割刀43，它们在图6至8中构造成圆刀并且在图9中构造成具有线性切割棱的切割刀43。

带子41和44分别以平行于制品15的传送方向取向的引导区段伸入到引导通道11中并且由此形成针对在引导通道11中引导的制品15的侧向的贴靠面。切割刀43同样以它们的切割棱伸入到引导通道11中，确切地说以平行于制品15的传送方向或垂直于制品15的纵轴线的取向。切割刀43在此如此程度地伸入到引导通道11中，使得其至少延伸至位于其中的制品15的直径的一半。

在图6的实施例中，两个切割刀43以转动的或静止的圆刀的形式设置并且设有一相对于切割刀43布置的带子41。圆刀在此可以能转动地受支承，或者也可以经由驱动装置主动地驱动以实施转动运动。在两种情况下切割运动通过切割刀43相对于制品15的滚动运动以在切割过程期间制品15的特别小的负载进行。带子41通过柔性织物带或也通过本身弹性的弹性体带形成且由此可以侧向地略微松弛，从而其可以匹配制品15的轮廓。带子41绕两个滚子张紧并且可以通过不可见的驱动装置被驱动以实施无端部运行。此外，带子41具有提高摩擦的表面特性，从而其具有比引导通道11的剩余的内壁更高的摩擦系数。

制品15在穿过引导通道11时到达与带子41的侧向贴靠并且由此针对未被驱动的带子41的情况被制动。针对被驱动的带子41的情况，制品在反向于制品15的传送方向的驱动方向下也可以更加强烈地被制动或者在沿着传送方向的驱动运动下也可以被加速。带子41的运动的限定在此始终涉及伸入到引导通道11中的引导区段。针对切割运动重要的是，带子41实施相对于所供给的制品15的传送运动的相对运动，从而制品15被驱动以实施围绕其纵轴线的转动运动且由此相对于转动的或静止的切割刀43滚动且在此完全地在其周向被切割。如果切割刀43能主动地经由驱动装置被驱动以实施转动运动，则切割刀43的转动方向可以有意地反向于通过带子41迫使的制品15的相对转动运动定向，由此可以进一步提高切割速度。伸入到引导通道11中的带子41的引导区段的长度和引导区段的相对速度在此这样选择，即制品15在经过切割刀43期间至少一次地围绕其纵轴线转动，也就是说被驱动以实施相对于切割刀43的一个完整的回转。由此在特别高品质的切割过程中以相对于切割刀43的切割棱滚动的制品15实现制品15，其中，切割过程的特别的优点除了滚动过程之外附加地在于，切割棱在此始终仅伸入到制品15中至刚好横截面的一半。由此相比于利用在整个横截面上切割的切割棱的切割，例如在传统的带有不围绕其纵轴线转动的制品15的切割过程的情况那样，制品15在所述切割过程期间的负载被大大减小。带子41在此这样设计，即其以伸入到引导通道11中的引导区段以相对于切割刀43的切割棱的限定的间隔布置，从而在其上转动的制品15朝着切割棱被挤压并且在切割过程期间在带子41中找到一支座。针对切割力在切割过程期间跳跃式地升高这一情况，根据本发明的解决方案尤其提供了如下优点，即制品可以基于带子41的柔性而松弛并且由此可以降低切割力。

图7中可见切割装置17，其中，除了与切割刀43相对置的带子41之外，附加地在切割刀43一侧设置其他的带子44，它们以相同的方式和方法利用各一个引导区段平行于传送方向取向并且利用引导区段伸入到引导通道11中。制品15由此在切割装置17的区域中侧向地仅经由带子41和44引导并且被驱动以实施转动运动。如图7中清楚可见，带子41和44分别包括多个单个的、间隔开的条束（Stränge）且因此条带形地贴靠在制品15上。这一方面具有如下优点，切割刀43可以在带子44之间伸入到引导通道11中并且制品15在切割刀43的切割棱的两侧通过带子41和44引导。此外，制品15通过在较小的表面上的条带形的引导且因此总体上经由较小的压紧力引导。此外，单倍长度的较短的制品15在切割之后被更好地引导。如还在图8中可见，两个切割刀43沿着制品15的纵向方向即横向于制品15的传送方向以一间隔相对彼此布置，从而制品15被切割成具有相应较短的长度的三个单个的制品15。切割后的制品15的长度在此可以通过切割刀43相对彼此的间隔且通过切割刀43与所供给的制品15的端面的间隔沿着制品15的纵向方向限定。

本领域技术人员清楚的是，不仅通过配属于引导通道11的传感器装置5结合抛出装置6的品质检查，而且所描述的配属于引导通道11的切割装置17以及最后制品15经由具有配属的控制装置12的不同的引导通道11的供给、所描述的输送装置相对彼此独立地改进。

此外，切割过程、由此产生的切割品质和最后切割的制品15在其长度方面的尺寸准确度进一步通过在切割过程之前制品15在其端面处的精密摆动（Feintaumelung）来改善，通过精密摆动可以在切割过程期间要维持的额定位置方面使制品15在特别窄的公差内取向。

Claims (10)

1.用于棒形的吸烟物品（1）的输送装置，具有：

-储藏器（2），在该储藏器中所述棒形的吸烟物品（1）以堆叠方式利用相对彼此平行取向的纵轴线储备，以及

-滚筒组件，其具有至少一个第一滚筒（13），该第一滚筒具有朝向外侧面敞开的凹坑（14），所述凹坑为了容纳从储藏器（2）中供给的、所述棒形的吸烟物品（1）而能够以负压加载，

其特征在于，

-在所述储藏器（2）和所述滚筒组件之间设置引导通道（11）、传感器装置（5）和抛出装置（6），其中，

所述棒形的吸烟物品（1）在所述引导通道（11）中在具有与所述棒形的吸烟物品（1）的长度相应的宽度的单排条带中利用相对彼此平行取向的纵轴线引导，其中，

所述传感器装置（5）对准所述条带中的棒形的吸烟物品（1）并且检测所述棒形的吸烟物品（1）的预先确定的参数，其中，

所述抛出装置（6）关于所述棒形的吸烟物品（1）的传送运动布置在所述传感器装置（5）下游并且根据所述传感器装置（5）的信号被操控，

-设置滚子装置（4），其使处于传感器装置（5）的探测区域中的棒形的吸烟物品（1）围绕其纵轴线转动。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

-所述抛出装置（6）通过气动的吹出装置（16）形成。

3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

-所述抛出装置（6）通过凹坑滚筒（31）形成，该凹坑滚筒具有能以负压或超压加载的容纳部（32），其中，

-所述容纳部（32）中的负压或超压是能控制的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，

-在所述抛出装置（6）和所述滚筒组件之间设置切割所述棒形的吸烟物品（1）的切割装置（17）。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的输送装置，其特征在于，

-多个储藏器（2）分别设有一引导通道（11），从所述引导通道中将所述棒形的吸烟物品（1）向所述滚筒组件供给。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，

-所述棒形的吸烟物品（1）从不同的引导通道（11）到所述滚筒组件的第一滚筒（13）的凹坑（14）中的供给的顺序以固定预设的节拍进行。

7.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，

-设置控制装置（12），其控制所述棒形的吸烟物品（1）从不同的引导通道（11）到第一滚筒（13）的凹坑（14）中的供给。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，

-所述第一滚筒（13）的凹坑（14）划分成配属于所述引导通道（11）的不同的组（I、II、III）。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，

-不同的组（I、II、III）的凹坑（14）分别交替地接连布置。

10.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，

-所述控制装置（12）控制所述棒形的吸烟物品（1）从相应的引导通道（11）到关于配属的组（I、II、III）的凹坑（14）中的供给。

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