JP6475993B2

JP6475993B2 - 落橋防止緩衝チェーン

Info

Publication number: JP6475993B2
Application number: JP2015014629A
Authority: JP
Inventors: 山口　雅史; 雅史山口; 博道鹿毛; 佳樹西村
Original assignee: Sho Bond Corp; Shibata Industrial Co Ltd
Current assignee: Sho Bond Corp; Shibata Industrial Co Ltd
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2019-02-27
Anticipated expiration: 2035-01-28
Also published as: JP2016138416A

Description

本発明は、橋桁の落下を防止するための落橋防止チェーンに関し、より詳細には、緩衝材を介在させることで衝撃荷重が作用しても破断せずに落橋を防止することができる落橋防止緩衝チェーンに関するものである。

一般的な橋梁は、橋桁などの橋梁上部構造体と橋台や橋脚などの橋梁下部構造体とが、剛接合されているのではなく、それらが支承部材を介してローラ支承やピン支承等により接合されている構造となっている。

その上、人命にかかわる大事故を防止する観点から、橋梁上部構造体が橋梁下部構造体から落橋しないように防止する落橋防止装置を取り付けることが行われ、この落橋防止装置として、橋梁上部構造体と橋梁下部構造体とがワイヤロープやチェーンなどで連結されている。

また、従来、この種の落橋防止装置として、地震時などに伝達される衝撃荷重により破断しないように衝撃を吸収するゴムなどの緩衝材を介在させてリング同士を連結した緩衝チェーンも提案されている。

例えば、特許文献１には、複数のリング６の各々が接触しないよう間隙を配して相互に嵌合させリング６全体を直線状に整列させた状態でリング６を弾性体７内に埋設し間隙にも弾性体７を充填することにより略棒状に形成した緩衝部材５の一端部を連結部材１１と定着部材１０とにより桁２の端部付近に定着させ、他端を連結部材９と定着部材８とにより橋脚１又は隣接桁２Ａの端部付近に定着させた緩衝チェーンが開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００２９］〜［００３１］、図面の図１、図２参照）。

しかし、特許文献１に記載された緩衝チェーンは、緩衝効果を奏するリング同士の間に弾性体が挿入された箇所数に比して弾性体全体の長さが長いため全体重量が重くなっていた。そのため、運搬効率や作業効率も悪く、緩衝チェーンの取付作業や交換作業の作業コストも嵩むという問題があった。また、緩衝効果も限定的であり、緩衝効果を上げるためには、重量が重くなってしまうという問題があった。

また、特許文献２には、チェーン８の両端に拡大リング９、９を連結し、この拡大リング９、９内にゴムや各種の合成樹脂で成形され、かつ断面が凹部でなる係入部１１を外周に形成した緩衝部材１０、１０をそれぞれ嵌入した緩衝用チェーンが開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１７］〜［００２２］、図面の図１、図２、図６参照）。

しかし、特許文献２に記載された緩衝用チェーンは、チェーンあたり緩衝部材１０を２箇所嵌め込まなければならず、手間がかかるため作業コストが嵩むうえ、衝撃荷重の伝わりかたによれば、緩衝効果が弱くなるおそれがあった。

さらに、特許文献３には、複数のリング１０３がリング連結部で連結されたチェーン部材１０１と該チェーン部材１０１の両端に設けられる接続治具１０２ａ，１０２ｂを具備し、チェーン部材１０１のうち一部または全部が緩衝具を有する緩衝チェーン部材１０１ａであり、該緩衝具は弾性体からなりリング連結部で隣接するリング間によって形成された間隙部にのみ装着され、チェーン部材１０１の一端側に設けられた接続治具１０２ｂが支持側固定具７に連結されるとともにチェーン部材１０１の他端側に設けられた接続治具１０２ａが桁側固定具６に連結される落橋防止装置１が開示されている。

しかし、特許文献３に記載された落橋防止装置１は、緩衝具８だけでは、衝撃荷重の伝わり方如何によっては緩衝効果が不足する上、通常、緩衝具８のゴム成分の紫外線劣化等を防ぐため鋼製の保護管１０４が設けられており、重量的にも重く、作業コストが嵩むという問題があった。

特開平９−２４２０１９号公報特開２００２−９７６０７号公報特開２０１２−１７７２５５号公報

そこで本発明は、前記問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするとこ
ろは、地震時の衝撃荷重を吸収する緩衝効果が高く、且つ、重量が軽く、取付・交換の作業効率を上げることができる落橋防止緩衝チェーンを提供することにある。

請求項１記載の落橋防止緩衝チェーンは、互いに連結された複数のリングを備え、橋桁などの橋梁上部構造体と橋台や橋脚などの橋梁下部構造体とを連結して橋梁上部構造体の落下を防止する落橋防止チェーンであって、前記複数のリングの一部が、互いに間隔をあけ、且つ、捩じられた状態でその周りをゴム弾性体で固化されていることを特徴とする。

請求項２記載の落橋防止緩衝チェーンは、請求項１に記載の落橋防止緩衝チェーンにおいて、前記複数のリングは、溶融亜鉛メッキ等の防錆処理が施されたうえ、リン酸処理等の粗面処理を行った後、前記ゴム弾性体で固化されていることを特徴とする。

請求項３記載の落橋防止緩衝チェーンは、請求項１又は２に記載の落橋防止緩衝チェーンにおいて、固化した前記ゴム弾性体の表面には、塑性変形したことが確認可能なマークが付けられていることを特徴とする。

請求項４記載の落橋防止緩衝チェーンは、請求項３に記載の落橋防止緩衝チェーンにおいて、前記マークは、直線上のライン又は直線状のドットであることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、複数のリングの一部が、互いに間隔をあけ、且つ、捩じられた状態でその周りをゴム弾性体で固化されているので、前記作業効果に加え、衝撃荷重がチェーンに伝達される際に、リング同士が直交する角度に戻ろうとする力が働き、それをゴム弾性体で包んで固化しているため、衝撃荷重の伝達を遅らせるとともに、衝撃荷重のエネルギーを運動エネルギーに変えて消費して吸収することができる。このため、地震時の衝撃荷重を吸収する緩衝効果を向上させることができる。

請求項２に記載の発明によれば、溶融亜鉛メッキ等の防錆処理が施されたうえ、リン酸処理等の粗面処理を行っているので、チェーンの耐食性が向上するだけでなく、ゴム弾性体の付着力も落ちることが無い。このため、緩衝効果を維持しつつ耐食性を向上させて、耐久性も向上させることができる。また、チェーンの露出部分に後から防錆処理を施す手間を省くことができる。

請求項３及び４に記載の発明によれば、ゴム弾性体部分が塑性変形したか否かが一目瞭然となるため、大地震後の落橋防止緩衝チェーンの点検作業を容易に短時間で行うことができ、メンテナンス費用を低減することができる。

本発明の第１実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンをコンクリート製の橋台Ｂと、Ｈ鋼からなる橋桁Ｈとの間に連結して架け渡した場合を示す斜視図である。同上の落橋防止緩衝チェーンを示す斜視図である。同上の落橋防止緩衝チェーンのリング連結体のみを示す斜視図である。図２の落橋防止緩衝チェーンの水平断面図である。同上の落橋防止緩衝チェーンのＡ−Ａ線鉛直拡大断面図である。本発明の第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンのリング連結体を透視して破線で示す斜視図である。同上の落橋防止緩衝チェーンのゴム被覆体のみを切断して示す水平断面図である。同上の落橋防止緩衝チェーンのＢ−Ｂ線鉛直拡大断面図である。本発明の第３実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンを示す斜視図である。同上の落橋防止緩衝チェーンの変形例を示す斜視図である。従来の落橋防止緩衝チェーンを示す水平断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンについて、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
先ず、図１〜図５を用いて、本発明の第１実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンについて説明する。第１実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１は、図１に示すように、橋台や橋脚などの橋梁下部構造体と橋桁などの橋梁上部構造体とを長さの余裕をもってたるませた状態で連結し、橋梁上部構造体が橋梁下部構造体から落下するのを防止する機能を有している。

図１には、鉄筋コンクリート製の橋台Ｂと、Ｈ鋼からなる橋桁Ｈとを連結する場合を例示している。なお、図示形態は、落橋防止緩衝チェーン１を1か所のみ設置したものを例示しているが、勿論、橋梁の規模に応じて複数設けてもよい。

第１実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１は、図２、図４等に示すように、複数のリングが互いに連結されたチェーン本体であるリング連結体２と、このリング連結体２の一部を被覆するゴム被覆体３などから構成されている。

（リング連結体）
このリング連結体２は、図３、図５に示すように、棒材から長円形状に加工された５つのリング２１〜２５が、リングの軸同士が直交するように連結されたリング連結体であり、図４に示すように、５つのリング２１〜２５の４か所全ての連結部が所定間隔の間隙Ｄをあけた状態で、ゴム弾性体で被覆されて固化されている。また、図示する間隙Ｄは、本実施形態では、リング２１〜２５の直径１個分の間隔となっている。

このリング２１〜２５は、本実施形態では、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４２０Ｈ）に焼入れ、焼もどしの熱処理を行って製造された直径１９ｍｍの丸棒から長円形状に加工・連結されたものが採用されている。勿論、鋼材の種類や口径は適宜選択すればよいことは云うまでもない。

なお、本実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１のリング連結体２は、５つのリング２１〜２５で構成されているが、これより多いリングで構成されていてもよいし、本実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１では、図４に示すように、両端のリング２１、２５にシャックル４を付け、長さ調整可能としている。勿論、このシャックル４は、無くても落橋防止緩衝チェーンとして機能することは明らかである。

（ゴム被覆体）
ゴム被覆体３は、図２、図５等に示すように、リング連結体２の一部を被覆し直径１００ｍｍ程度の円柱状に成形されたゴム弾性体からなり、本実施形態では、抵抗力、反発力が大きいことから、天然ゴムと合成ゴムを混合して加硫した硬質ゴムが採用されている。なお、ゴム被覆体３は、耐候性、耐紫外線性に優れた硬質ゴムからなるのが好ましいが、衝撃荷重に対する緩衝作用のあるゴム弾性体からなるものであればばよく、衝撃荷重に対する緩衝作用があれば、ゴム被覆体３として、弾塑性体や粘弾性体など他の弾性体から構成してもよい。

このゴム被覆体３の形状は、円柱状に限られず、角柱状や断面十字状など、リング連結体２の一部を所定の間隔をあけた状態で被覆して固化していれば、外形等の形状は特に限定されるものではない。

なお、ここで、ゴム弾性体とは、常温でのヤング率が約１〜１０ＭＰａ程度と、小さな応力で破断することなく大きく伸び、しかも外力を除くとほとんど瞬間的に基に戻るというゴム弾性を示す物体を指している。また、硬質ゴムとは、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなど、原料ゴムに多量の硫黄を加えて、ＪＩＳＫ６２５３のデュロメータ硬さ試験（タイプＡ）による硬さが７０°以上となったゴム弾性体を指している。

また、このゴム被覆体３は、前述のように、５つのリング２１〜２５の４か所の連結部において、互いに間隙Ｄをあけた状態でリング連結体２を被覆するものであり、図４に示すように、円柱の長さが、２８４ｍｍとリング２１〜２５の長間隔（長い方の間隔）９０ｍｍの４倍以内となっている。

一方、図１１に示すように、従来の落橋防止緩衝チェーン１０（特許文献１も参照）は、ゴム被覆体Ｒ２により、リング連結体Ｒ１の７つのリング１１〜１７のうち、５個のリング１２〜１６が完全に被覆されているとともに、両端のリング１１、１７の一部が被覆されており、円柱状のゴム被覆体Ｒ２の長さが、４２６ｍｍと、リング１１〜１７の長間隔９０ｍｍの４．７倍程度となっている。しかし、リング同士の間隔は、間隙Ｄが４か所と落橋防止緩衝チェーン１と同じである。

これら緩衝チェーンの衝撃吸収効果は、リング連結部の間隙に入り込んだゴム弾性体の緩衝作用の寄与が大きいと考えられる。これは、緩衝機能確認実験、繰り返し載荷性能の試験で確認されており、落橋防止緩衝チェーン１は、従来の落橋防止緩衝チェーン１０と同等以上の緩衝機能及び繰り返し載荷性能を示している。

また、従来の落橋防止緩衝チェーン１０は、リング連結体Ｒ１をゴム弾性体からなるゴム被覆体Ｒ２で被覆した後、露出部分に防錆塗装などで防錆処理を施していたが、落橋防止緩衝チェーン１は、リング連結体２に、溶融亜鉛メッキが施されたうえ、ゴム弾性体で被覆される部分にリン酸処理が行われた後、ゴム弾性体からなるゴム被覆体３で被覆されて固化されている。このため、落橋防止緩衝チェーン１は、落橋防止緩衝チェーン１０と比べてゴム被覆体３のリング連結体２への付着力がメッキしない場合と比べても遜色なく、衝撃吸収の緩衝効果も高くなっている。また、被覆した後、露出部分に防錆処理を施す手間を省くことができる。

ここで、リン酸処理とは、パーカー処理ともいい、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン、リン酸カルシュウム等を用いて金属の表面に化成処理を施し、金属表面にリン酸亜鉛などの金属塩の薄い皮膜形成することを指す。このリン酸処理は、金属との耐食性、塗料等との密着性の向上を目的とする処理であるが、通常、メッキ処理前に行われる。本実施形態では、溶融亜鉛メッキ後に、ゴム弾性体で被覆される部分にこのリン酸処理を行うことで、ゴム被覆体３との密着性・付着性を高めている。

なお、リング連結体Ｒ１の防錆処理として溶融亜鉛メッキを例示して説明したが、リング連結体Ｒ１の防錆処理は、溶融亜鉛メッキに限られず、例えば、電気メッキ、無電解メッキ、蒸着等の他の防錆処理でも構わない。要するに、リング連結体Ｒ１が錆びるのを所望期間以上防止できる処理であればよい。また、リン酸処理もリング連結体Ｒ１の表面が粗面となるような粗面処理であり、リング連結体Ｒ１とゴム弾性体との付着力が向上する処理であれば、特にリン酸処理に限定されるものではない。

以上説明した第１実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１によれば、リング連結体２のリング同士の間隙Ｄの箇所数を４か所と、従来の落橋防止緩衝チェーン１０と同じにして、リング連結体２を被覆するゴム被覆体３の長さを従来と比べて２／３程度としたので、落橋防止緩衝チェーン１全体の重量を軽くすることができる。そのため、落橋防止緩衝チェーン１によれば、地震時の衝撃荷重を吸収する緩衝効果を維持しつつ、製造コストや取付・交換の作業コストを下げることができる。

また、第１実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１によれば、ゴム被覆体３がリング同士の間隙Ｄ以外も被覆する円柱状となっているので、特許文献３に記載された発明のように、緩衝効果を奏するゴムの紫外線劣化を防止するため外部に保護管等を設けずとも、間隙Ｄに挿置されたゴム弾性体が紫外線により劣化する恐れが極めて少ない。

［第２実施形態］
次に、図６〜図８を用いて、本発明の第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンについて説明する。第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１’は、図６に示すように、落橋防止緩衝チェーン１と構成要素及び外形は同じであり（図２参照）、落橋防止緩衝チェーン１と相違する点は、ゴム弾性体で被覆するときのリング連結体の状態だけである。よって、その点について詳細に説明し、その他の説明を省略する。

第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１’は、前述の落橋防止緩衝チェーン１と同様に、複数のリングが互いに連結されたチェーン本体であるリング連結体２’と、このリング連結体２の一部を被覆する弾性体からなるゴム被覆体３’などから構成されている。

本実施形態に係るリング連結体２’は、前述のリング連結体２と同じ構成であるが、図３に示したリング連結体２の状態から図６〜図８に示すように、両端のリング２１’，２５’と、中央のリング２３’は、リングの軸が水平方向に沿った状態のまま、リング２２’，２４’を図の矢印方向に回転させていく。そして、図８に示すように、リング２２’，リング２４’が中央のリング２３’の軸と直交する鉛直状態から所定角度α（本実施形態では、２２．５度）だけ傾いた状態まで捩じられ、その状態で前述のゴム弾性体からなるゴム被覆体３’でリング連結体２’の周りを固化して被覆している点で、第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１’は、落橋防止緩衝チェーン１と相違する。

また、リング連結体２を捩じってリング連結体２’とすることで、自然とリング同士の間に間隙が生じることとなる。なお、ゴム被覆体３’を構成するゴム弾性体などは、前述のゴム被覆体３と同じである。

このようにリングの一部が捩じられた状態の落橋防止緩衝チェーン１’のリング連結体２’は、その周りを前述のゴム弾性体で固化されてゴム被覆体３’として被覆された状態なので、落橋防止緩衝チェーン１’に衝撃荷重が伝達された場合には、その引張力でリング２１’〜２５’が離れようとする。すると、必然的にリング連結体２’の捩じれを解消する方向、即ち、リング２２’，２４’が図６、図８の矢印と逆方向に回転しようとする。このとき、リング２２’，２４’は、周りのゴム被覆体３’の一部分だけ押し回そうとする。このため、第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１’によれば、衝撃荷重の伝達を遅らせるとともに、衝撃荷重のエネルギーを運動エネルギーに変えて消費して吸収することができる。それにより、地震時の衝撃荷重を吸収する緩衝効果を向上させることができる。

また、第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１’は、落橋防止緩衝チェーン１と同様に、溶融亜鉛メッキ等の防錆処理の後にリン酸処理を行っている。このため、リング連結体２’とゴム被覆体３’との付着力が向上しており、前述のリング連結体２’の捩じりを解消しようとする回転運動の際に消費するエネルギーも増え、さらに地震時の衝撃荷重を吸収する緩衝効果を向上させて、大地震でも破断せずに、橋梁上部構造体が橋梁下部構造体から落下するのを防止することができる。

［第３実施形態］
次に、図９を用いて、本発明の第３実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンについて説明する。第３実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１”は、図９に示すように、第２実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１’と同一構成、同一外形であり（図６も参照）、落橋防止緩衝チェーン１’と相違する点は、ゴム被覆体３’の外周表面に、ゴム被覆体３’が塑性変形したことが確認可能なマークＭ１が付けられている点だけであるので、その点について詳細に説明し、その他の説明を省略する。

このマークＭ１は、耐候性の塗料等からなるゴム被覆体３’の円柱状の外周表面の長さ方向に沿った直線状のラインであり、両端のリング２１’、２５’のリング軸に沿って付せられている。このマークＭ１が付せられていることにより、大地震により落橋防止緩衝チェーン１’に大きな衝撃荷重か加わり、前述のリング連結体２’の捩じりを解消しようとする回転運動が生じる。そして、この回転運動によりゴム被覆体３’のゴム弾性体が塑性変形した場合、マークＭ１が直線ではなくなることにより、目視で簡単に確認することができる。

つまり、小地震や中地震で作用する力では、落橋防止緩衝チェーン１”のゴム被覆体３’は、ゴム弾性体の弾性域内で納まるため、落橋防止緩衝チェーン１”を繰り返し使用することが可能である。しかし、想定外の大地震が起きた際には、落橋防止緩衝チェーンの点検が必要となる。

第３実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１”によれば、マークＭ１が直線であるか否かを目視することにより、ゴム被覆体３”のゴム弾性体部分が塑性変形したか否かが一目瞭然である。このため、落橋防止緩衝チェーン１”によれば、大地震後の落橋防止緩衝チェーンの点検作業を容易で短時間で行うことができ、メンテナンス費用を低減することができる。

次に、図１０を用いて、第３実施形態に係る落橋防止緩衝チェーン１”のマークＭ１の変形例について説明する。図１０に示すように、落橋防止緩衝チェーン１”の変形例である落橋防止緩衝チェーン１＃は、直線状のラインであったマークＭ１がドット状のライン（ドットライン）となったマークＭ２となっている。

このドットラインのマークＭ２によれば、ドットの並びが直線状でなくなったか否かを目視することで前述のマークＭ１と同等の確認ができるだけでなく、万が一、落橋防止緩衝チェーン１”が曲げ応力によりゴム被覆体３部分が塑性変形した場合であっても、ドットの間隔の相違により、目視確認することができる。

以上、本発明の実施形態に係る落橋防止緩衝チェーンについて詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。特に、リングとして丸棒から長円形状に加工されたもの例示して説明したが、リングは、長円形状に限られず、円形状やひし形等チェーンを構成するものであれば特に限定されるものではない。また、四角鋼、六角鋼であっても適用可能である。

１、１’、１”、１＃：落橋防止緩衝チェーン
２、２’、２” ：リング連結体
２０〜２５、２１’〜２５’ ：リング
３、３’、３” ：ゴム被覆体（ゴム弾性体）
４：シャックル
Ｍ１、Ｍ２：マーク
Ｄ：間隙
Ｂ：橋台（橋梁下部構造体）
Ｈ：橋桁（橋梁上部構造体）
１０：従来の落橋防止緩衝チェーン
１１〜１７：従来のリング
Ｒ１：従来のリング連結体
Ｒ２：従来のゴム被覆体

Claims

互いに連結された複数のリングを備え、橋桁などの橋梁上部構造体と橋台や橋脚などの橋梁下部構造体とを連結して橋梁上部構造体の落下を防止する落橋防止チェーンであって、
前記複数のリングの一部が、互いに間隔をあけ、且つ、捩じられた状態でその周りをゴム弾性体で固化されていることを特徴とする落橋防止緩衝チェーン。
前記複数のリングは、溶融亜鉛メッキ等の防錆処理が施されたうえ、リン酸処理等の粗面処理を行った後、前記ゴム弾性体で固化されていることを特徴とする請求項１に記載の落橋防止緩衝チェーン。
固化した前記ゴム弾性体の表面には、塑性変形したことが確認可能なマークが付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の落橋防止緩衝チェーン。
前記マークは、直線上のライン又は直線状のドットであることを特徴とする請求項３に記載の落橋防止緩衝チェーン。