JP6475348B2 - 光学用粘着シート - Google Patents

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Description

本発明は、優れた耐反発性及び膨張比を有する光学用粘着シート及びこれを製造する方法に関する。
テレビ、コンピュータ、移動通信端末、車両用ナビゲーション、現金自動預払機等のようにタッチスクリーンで情報を入力、操作、表示する画像表示装置の需要が増加している。
画像表示装置は、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）のような画像表示部上にガラス基板または透明プラスチック基板のような保護部を含み、画像表示装置の枠領域は光が透過しないためイメージ、画像等の表示が現れない部分から画像表示装置の本体の末端部分を含んで形成される。
このような画像表示装置の枠領域はベゼルといい、このようなベゼルにおいて、画像表示装置の画像表示部と保護部は光学用粘着シートを介して粘着される。
また、このように、画像表示装置のベゼルにおいて、画像表示部と保護部を粘着させる光学用粘着シートは、例えば、アクリル系粘着剤等により形成されることができる。
本発明は、優れた耐反発性及び膨張比を有する光学用粘着シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、前記のように光学用粘着シートが優れた耐反発性及び膨張比を有するようにする光硬化条件が適用された製造方法を提供することを目的とする。
本発明の一側面によれば、基材、及び前記基材の少なくとも一面上に形成された粘着剤層を含み、前記粘着剤層はエチルヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレートとを含むモノマー混合物を重合して形成されたアクリル系共重合体を含む粘着剤組成物が２０〜３０℃の雰囲気温度下で６〜８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光の照射によって硬化して形成され、下記の式１により計算された前記粘着剤層の膨張比（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ）は６０％以上である光学用粘着シートが提供される。
［式１］
膨張比（％）＝（Ｗ１／Ｗ２）×１００
ここで、
Ｗ１＝硬化した粘着剤層を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量、
Ｗ２＝前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次に濾過装置を用いて濾過した後に乾燥させて得た試片の重量である後期重量。
ここで、前記雰囲気温度下で粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，５００ｍＪ／ｃｍ２以上であってもよい。
ここで、前記粘着剤組成物は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群より選択された光開始剤をさらに含んでもよい。
ここで、前記基材は熱可塑性発泡体または熱硬化性発泡体であってもよい。
本発明の他の側面によれば、エチルヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレートとを含むモノマー混合物を重合して形成されたアクリル系共重合体を含む粘着剤組成物を形成するステップ、及び基材の少なくとも一面上に形成された前記粘着剤組成物をＵＶ硬化させて粘着剤層を形成するステップを含み、前記ＵＶ硬化は２０〜３０℃の雰囲気温度下で６〜８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を用いて行われ、下記の式１により計算された前記粘着剤層の膨張比（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ）は６０％以上である光学用粘着シートの製造方法が提供される。
［式１］
膨張比（％）＝（Ｗ１／Ｗ２）×１００
ここで、
Ｗ１＝硬化した粘着剤層を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量、
Ｗ２＝前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次に濾過装置を用いて濾過した後に乾燥させて得た試片の重量である後期重量。
ここで、前記雰囲気温度下で粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，５００ｍＪ／ｃｍ２以上であってもよい。
ここで、前記粘着剤組成物は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群より選択された光開始剤をさらに含んでもよい。
ここで、前記基材は熱可塑性発泡体または熱硬化性発泡体であってもよい。
本発明に係る光学用粘着シートに含まれた粘着剤層内には溶剤を含浸できる空間が十分に確保されており、それにより粘着層の柔軟性を向上して、優れた耐反発性及び高温／高湿下での信頼性を実現することができる。
本発明をより容易に理解するために、便宜上、特定の用語を本願で定義する。本願で特に定義しない限り、本発明に用いられた科学用語及び技術用語は該技術分野で通常の知識を有した者が一般的に理解する意味を有する。また、文脈上、特に指定しない限り、単数形態の用語はそれの複数形態も含むものであり、複数形態の用語はそれの単数形態も含むものとして理解しなければならない。
以下、本発明の一実施例による光学用粘着シートについてより詳細に説明する。
一般に画像表示装置のベゼルにおいて、例えば、ガラスとプラスチックまたはガラスと金属等のように互いに異なる材質からなる画像表示部と保護部は光学用粘着テープを介して粘着され、このような光学用粘着テープは、例えば、アクリル系粘着剤等によって形成されることができた。
但し、通常用いられるアクリル系粘着剤は、ＵＶ硬化して形成された硬化物が溶剤を含浸できる程度を調節するのが非常に難しく、そのため、上述したように互いに異なる材質の部品を粘着させる場合、耐反発性が低いため、高温及び高湿の条件で浮き上がり、気泡等が発生し、さらには脱着するという問題も発生した。
そこで、本発明においては、粘着剤組成物をＵＶ硬化させて形成した硬化物（粘着層）内に溶剤を含浸できる空間を十分に確保し、それにより粘着層の柔軟性を向上させて、優れた耐反発性及び高温／高湿下での信頼性を実現するためのＵＶ硬化条件を導き出した。
前記硬化物はＵＶ硬化によって架橋結合された樹脂等を含み、このような架橋結合の間には微細孔隙または微細空間等が存在し、前記硬化物を溶剤に浸漬する場合、前記微細孔隙に溶剤が浸透して前記硬化物内に含浸されることができ、前記溶剤が含浸される程度が大きいほど、硬化物の柔軟性が増加する。
すなわち、同一組成を有する粘着剤組成物であるとしてもＵＶ硬化条件に応じて明確に異なる物性を有することができ、粘着シートの気泡発生及び脱着現象を防止するためには粘着シートが用途に好適な物性を有するようにすることが必須である。
それを考慮して、本発明の一側面によれば、基材、及び前記基材の少なくとも一面上に形成された粘着剤層を含み、前記粘着剤層はエチルヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレートとを含むモノマー混合物を重合して形成されたアクリル系共重合体を含む粘着剤組成物が硬化して形成された光学用粘着シートが提供される。
ここで、前記粘着剤組成物は２０〜３０℃の雰囲気温度下で６〜８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光により硬化される。
この時、下記の式１により計算された前記粘着剤層の膨張比（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ）は粘着剤組成物の硬化後の架橋密度を示す指標であって、６０％以上、好ましくは６０〜９０％になるように形成されることができる。
［式１］
膨張比（％）＝（Ｗ１／Ｗ２）×１００
ここで、
Ｗ１＝硬化した粘着剤層を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量、
Ｗ２＝前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次に濾過装置を用いて濾過した後に乾燥させて得た試片の重量である後期重量。
前記溶剤としては、例えば、クロロホルム、エチルアセテート、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジメチルホルムアミド等を用いることができ、前記濾過装置としては、例えば、３００メッシュの金網を用いることができるが、これらに制限されるものではない。
前記試片を溶剤に浸して放置する時間は、例えば、２４時間〜４８時間放置することができるが、ゲルを除いた他成分が溶剤に溶けて分離できる時間であれば充分であり、特に限定されるものではない。
また、前記濾過装置によって濾過して得た試片を乾燥させる温度及び時間の条件は、例えば、１００℃〜１５０℃で、１時間〜２時間であってもよいが、前記試片を乾燥させるのに十分な温度及び時間の条件下で適切に行うことができ、特に限定されるものではない。
粘着剤組成物が硬化して形成された粘着剤層は、６０〜９０％の膨張比を有することにより、十分な粘着性を実現すると共に優れた耐久性を実現することができる。また、前記粘着剤層は、前記範囲内の膨張比を有することにより、優れた耐反発性を示すことができる。
仮に粘着剤層が６０％未満の膨張比を有する場合には、硬化した程度が微弱であって粘着剤層が一定の形状を実現することができず、９０％超過の膨張比を有する場合には、粘度が過度に高くて固まるようになり、その結果、粘着性能が低下する。
よって、本発明に係る光学用粘着シートに含まれた粘着剤層は上述した範囲内の膨張比を有するように形成されることが好ましく、これは、２０〜３０℃の雰囲気温度下で６〜８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光の照射により粘着剤組成物に加えられる全体ＵＶ光量によって実現されることができる。
ここで、前記雰囲気温度下で粘着剤組成物が受けた全体ＵＶ光量は１，５００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは１，５５０ｍＪ／ｃｍ２以上である。より好ましくは、１，５７５ｍＪ／ｃｍ２以上１，７５０ｍＪ／ｃｍ２以下である。
前記雰囲気温度下で粘着剤組成物が受けた全体ＵＶ光量が１，５００ｍＪ／ｃｍ２より小さい場合には、膨張比と耐反発性の増加効果が微小である。その反面、前記雰囲気温度下で粘着剤組成物が受けた全体ＵＶ光量が１，７５０ｍＪ／ｃｍ２より大きい場合には、膨張比と耐反発性はさらに増加させることができるが、かえって動的クリープが減少して粘着シートの耐久性が減少する恐れがある。
ここで、前記アクリル系共重合体の重量平均分子量は５０万ｇ／ｍｏｌ〜２００万ｇ／ｍｏｌであってもよい。前記アクリル系共重合体の分子量が２００万ｇ／ｍｏｌ超過の場合には、粘着剤組成物の比重が大きくなるという問題があり、５０万ｇ／ｍｏｌ未満の場合には、耐久性が脆弱な恐れがあり、高温、高湿に放置時に気泡が発生しうる。
また、前記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体１００重量部に対して０．１〜０．５重量部の硬化剤をさらに含む。前記硬化剤としては、ＵＶ硬化型粘着剤に通常用いられる（メタ）アクリレート系硬化剤を用いることができる。
前記粘着剤組成物は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群より選択された光開始剤をさらに含む。
前記光開始剤は、アクリル系共重合体１００重量部に対して０．３〜０．５重量部で添加される。
より具体的には、光開始剤としては、α−ヒドロキシケトン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９、ＤＡＲＯＣＵＲ １１７３；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；フェニルグリオキシレート（ｐｈｅｎｙｌ ｇｌｙｏｘｙｌａｔｅ）系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４、ＤＡＲＯＣＵＲ ＭＢＦ；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ベンジルジメチルケタール系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；α−アミノケトン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １３００；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；モノアシルホスフィン系化合物（ＭＡＰＯ）（例えば、ＤＡＲＯＣＵＲ ＴＰＯ；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ビスアシルホスフェン系（ＢＡＰＯ）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９ＤＷ；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ホスフィンオキシド系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２１００；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；メタロセン系化合物（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；ヨードニウム塩（ｉｏｄｏｎｉｕｍ ｓａｌｔ）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２５０；Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社（製））；等が挙げられる。
また、前記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体１００重量部に対して０．５〜２重量部の添加剤をさらに含む。
前記添加剤としては、粘着促進剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤等が挙げられる。
前記粘着促進剤は、粘着剤組成物が含むモノマーが互いによく重合されるようにし、硬化後粘着剤層の粘着レベルを向上させるために追加される成分である。
本発明において、基材としては、オレフィン系発泡体、アクリル系発泡体またはポリウレタン系発泡体のような熱可塑性発泡体、または熱硬化性発泡体、特に好ましくは、ポリエチレン発泡体が用いられることができる。
ポリエチレン発泡体の基材の場合、耐反発性等のような耐衝撃性には優れるものの、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのような熱可塑性プラスチックフィルムより耐久性が多少落ちるという問題がある。
そのため、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーとしてイソボルニルアクリレートを用いることにより、ポリエチレン発泡体上に粘着剤層が形成される時に発生しうる気泡を抑制することができる。
また、上述した光硬化条件下で粘着剤層を硬化させることにより、ポリエチレン発泡体の不足した耐久性を補完することができる。
その反面、ポリエチレン発泡体の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのような熱可塑性プラスチックフィルムを用いる場合、上述した光硬化条件下で粘着剤層を硬化させるとしても耐反発性等のような耐衝撃性が適正レベルに確保され難い。
前記基材の少なくとも一面に形成される粘着剤層の厚さは１０μｍ〜５０μｍであってもよい。
通常、粘着剤層の厚さを約２５μｍ以上にしなければ接着性を発揮することができなかったが、本発明に係る光学用粘着シート内の粘着剤層は、上述したＵＶ硬化条件によって硬化された結果、薄い厚さにおいても優れた接着性及び耐反発性等を維持することができる。
以下では本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載された実施例は本発明を具体的に例示または説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されるものではない。
実施例１
エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、及びアクリル酸（ＡＡ）を共重合して形成した共重合体５重量％、メチルメタクリレート及びアクリル酸の総和７５重量％、２官能性硬化剤６−ヘキサンジオールジアクリレート（６−ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ、ＨＤＤＡ）０．１重量％、６官能性硬化剤ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ｄｉｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｏｌ ｈｅｘａａｃｒｙｌａｔｅ、ＤＰＨＡ）０．１重量％、光開始剤及びその他の添加剤を混合及び攪拌して粘着剤組成物を製造した。
その次、ポリエチレン（ＰＥ）発泡体の一面に前記粘着剤組成物を塗布し、２０℃の雰囲気温度下で７．３８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を照射して粘着剤組成物を硬化させた。
この時、粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，５７８ｍＪ／ｃｍ２であった。
実施例２
実施例２は、実施例１と同一組成を有する粘着剤組成物を２５℃の雰囲気温度下で７．３８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を照射して硬化させた。
この時、粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，６３５ｍＪ／ｃｍ２であった。
比較例１
比較例１は、実施例１と同一組成を有する粘着剤組成物を５℃の雰囲気温度下で７．３８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を照射して硬化させた。
この時、粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，２８２ｍＪ／ｃｍ２であった。
比較例２
比較例２は、実施例１と同一組成を有する粘着剤組成物を１０℃の雰囲気温度下で７．３８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を照射して硬化させた。
この時、粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，３１９ｍＪ／ｃｍ２であった。
比較例３
比較例３は、実施例１と同一組成を有する粘着剤組成物を１５℃の雰囲気温度下で７．３８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を照射して硬化させた。
この時、粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，４３６ｍＪ／ｃｍ２であった。
比較例４
比較例４は、実施例１の粘着剤組成物中、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）の代わりにメチルアクリレート（ＭＡ）を用いたことを除いては、実施例１と同様に粘着剤組成物を硬化させた。
比較例５
比較例５は、実施例１で用いたポリエチレン（ＰＥ）発泡体の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いたことを除いては、実施例１と同様に粘着剤組成物を硬化させた。
評価方法
１）膨張比の測定：膨張比は下記の式１により計算された。
［式１］
膨張比（％）＝（Ｗ１／Ｗ２）×１００
ここで、
Ｗ１＝硬化した粘着剤層を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量、
Ｗ２＝前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次に濾過装置を用いて濾過した後に乾燥させて得た試片の重量である後期重量。
測定条件：溶剤（エチルアセテート）、濾過装置（３００メッシュの金網）、溶剤に浸して放置した時間（２４時間）、濾過装置によって濾過して得た試片を乾燥させる温度及び時間（１１０℃、１時間）
２）耐反発性の測定：実施例及び比較例による粘着シートに対し、下記に記載された方法により、各粘着層が互いに異なる材質のプレートから剥離された時点の時間を測定し、それを耐反発性として評価した。
（ｉ）アルミニウム材質で１５５×３０×０．５ｍｍ大きさの第１プレート（ｐｌａｔｅ）を準備し、ポリカーボネート材質で１７０×３５×２ｍｍ大きさの第２プレートを準備した後、これらをイソプロピルアセテート（ＩＰＡ）で１回、ヘプタン（ｈｅｐｔａｎｅｓ）で３回ずつ洗浄した。
（ｉｉ）各々の両面粘着テープを１５０ｍｍ×２０ｍｍ大きさに切って各々の試片を準備した。
（ｉｉｉ）第１プレートの一面上に縦方向の縁が互いに一致するように合わせて試片を位置させた後、７ｋｇのローラで２回往復して押し、その次、試片の一面上に縦方向の縁が互いに一致するように合わせて第２プレートを位置させた後、７ｋｇのローラで２回往復して押すことにより、第２プレート／試片／第１プレートの積層構造を有する積層体試片を形成した。
（ｉｖ）積層体試片を６０℃で３０分間エイジングさせた後、２１０×１６５×５ｍｍ大きさのアルミニウム材質の試験ジグに第２プレートの横（１７０ｍｍ）と試験ジグの縦（１６５ｍｍ）が平行する方向に両末端を合わせて嵌め、それにより積層体試片が曲がった状態となった。
これにより、両末端のうちの一つは積層体試片の各層（第２プレート／試片／第１プレート）を全て含み、他の一つは第２プレートのみを含んだ。
（ｖ）曲がった状態の積層体試片を８５℃／８５％条件の高温／高湿チャンバーに入れて２時間放置し、第２プレートのみを含む末端側において、第２プレート上に積層された試片を１０分間隔で観察して試片と第１プレート及び第２プレートのうち少なくとも一つが剥離されるのにかかる時間を測定した。
３）耐久性の測定
基材上に実施例及び比較例により粘着剤層を形成し、８５℃、８５％相対湿度下で３日間保管した後、肉眼で観察して気泡の発生可否を確認した（気泡が発生せず＝ｐａｓｓ；気泡が発生＝ｆａｉｌ）。
Figure 0006475348
前記表１の結果によれば、同一組成からなる粘着剤組成物であるとしてもＵＶ硬化条件に応じて硬化物である粘着剤層の物性の顕著な変化が発生した。
すなわち、２０〜３０℃の雰囲気温度下で粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１５００ｍＪ／ｃｍ２以上、好ましくは１５５０ｍＪ／ｃｍ２以上になるように硬化条件を設定した実施例１及び実施例２の場合、比較例１〜比較例３より優れた膨張比を示し、それに応じた耐反発性もさらに向上した。
その反面、耐久性の測定結果と関連し、比較例１、比較例２及び比較例４の場合、気泡が発生することが観察されており、耐久性が実施例に比べて不足していることを確認することができた。
以上、本発明の一実施例について説明したが、該技術分野で通常の知識を有した者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更、削除または追加等によって本発明を多様に修正及び変更させることができ、また、これも本発明の権利範囲内に含まれると言える。

Claims (8)

  1. 基材、及び
    前記基材の少なくとも一面上に形成された粘着剤層を含み、
    前記粘着剤層はエチルヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレートとを含むモノマー混合物を重合して形成されたアクリル系共重合体を含む粘着剤組成物が２０〜３０℃の雰囲気温度下で６〜８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光の照射によって硬化して形成され、
    下記の式１により計算された前記粘着剤層の膨張比（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ）は６０％以上である光学用粘着シート：
    ［式１］
    膨張比（％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
    ここで、
    Ｗ１＝硬化した粘着剤層を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量、
    Ｗ２＝前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次に濾過装置を用いて濾過した後に乾燥させて得た試片の重量である後期重量であり、
    前記溶剤は、クロロホルム、エチルアセテート、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール及びジメチルホルムアミドからなる群より選択される、光学用粘着シート。
  2. 前記雰囲気温度下で粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，５００ｍＪ／ｃｍ２以上である、請求項１に記載の光学用粘着シート。
  3. 前記粘着剤組成物は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群より選択された光開始剤をさらに含む、請求項１に記載の光学用粘着シート。
  4. 前記基材は熱可塑性発泡体または熱硬化性発泡体である、請求項１に記載の光学用粘着シート。
  5. エチルヘキシルアクリレートとイソボルニルアクリレートとを含むモノマー混合物を重合して形成されたアクリル系共重合体を含む粘着剤組成物を形成するステップ、及び
    基材の少なくとも一面上に前記粘着剤組成物を塗布し、ＵＶ硬化させて粘着剤層を形成するステップを含み、
    前記ＵＶ硬化は２０〜３０℃の雰囲気温度下で６〜８ｍＷ／ｃｍ２のＵＶ強度を有するＵＶ光を用いて行われ、
    下記の式１により計算された前記粘着剤層の膨張比（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｒａｔｅ）は６０％以上である光学用粘着シートの製造方法：
    ［式１］
    膨張比（％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
    ここで、
    Ｗ１＝硬化した粘着剤層を一定大きさに切って得た試片を溶剤に浸す前の重量である初期重量、
    Ｗ２＝前記試片を溶剤に浸して一定時間放置し、その次に濾過装置を用いて濾過した後に乾燥させて得た試片の重量である後期重量であり、
    前記溶剤は、クロロホルム、エチルアセテート、アセトン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール及びジメチルホルムアミドからなる群より選択される、光学用粘着シートの製造方法。
  6. 前記雰囲気温度下で粘着剤組成物に照射された全体ＵＶ光量は１，５００ｍＪ／ｃｍ２以上である、請求項５に記載の光学用粘着シートの製造方法。
  7. 前記粘着剤組成物は、ベンゾイン系開始剤、ヒドロキシケトン系開始剤、アミノケトン系開始剤、カプロラクタム及びこれらの組み合わせからなる群より選択された光開始剤をさらに含む、請求項５に記載の光学用粘着シートの製造方法。
  8. 前記基材は熱可塑性発泡体または熱硬化性発泡体である、請求項５に記載の光学用粘着シートの製造方法。
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