JP6471458B2 - 液体充填ノズル用積層板およびその製造方法、ならびに液体充填装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体充填ノズル用積層板およびその製造方法、ならびに液体充填装置に関する。

飲料等の液体を容器に充填する液体充填装置においては、液体の吐出口に液体充填ノズルが設けられている。液体充填ノズルには、充填停止時に内部の液体が落下するのを防止するよう吐出口の先端側にメッシュを設ける場合がある。このメッシュとしては、金網や、エッチング加工により作製した多孔板が用いられ、枠体を有する環状スペーサを介して、液体充填ノズル内に複数積層されている（特許文献１）。

特開平９−９９９１４号公報

上述のエッチング加工により作製した多孔板は、金網よりも耐久性に優れ、繰り返し使用しても、変形や損傷が生じにくいという利点がある。しかしながら、従来の多孔板は、環状スペーサの枠体と接合される領域にメッシュ孔が設けられず、この領域の内側の端部のメッシュ孔は、枠体の形状に沿って、他のメッシュ孔よりも小さく形成されている。そのため、多孔板をエッチング加工により作製しようとすると、これらのメッシュ孔が設計よりも小さく形成されたり、あるいは貫通しないことにより、多孔板の流れ抵抗が大きくなってしまう問題があった。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、耐久性に優れ、流れ抵抗の小さな液体充填ノズル用積層板およびその製造方法、ならびに液体充填装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するための本発明の第一の態様は、金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板であって、前記貫通孔は前記枠体と重なる領域に形成されていることを特徴とする液体充填ノズル用積層板である。

また、本発明の第二の態様は、前記枠体の幅に、前記貫通孔が少なくとも一つ入ることを特徴とする液体充填ノズル用積層板である。

また、本発明の第三の態様は、前記枠体の外形が、外形と同じ方向に沿って延びる前記金属基板の上を通ることを特徴とする液体充填ノズル用積層板である。

また、本発明の第四の態様は、液体充填ノズルと、定量シリンダと、前記液体充填ノズルと前記定量シリンダとを接続する接続配管とを有する液体充填装置であって、前記液体充填ノズルは、筒状ノズル本体と、筒状ノズル本体の先端に設けられた吐出口を有し、前記吐出口近傍には、液体充填ノズル用積層板が装着されていることを特徴とする液体充填装置である。

また、本発明の第五の態様は、金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板の製造方法であって、平板状の金属基板シートの全面に貫通孔を形成した多孔板シートを準備する工程と、平板状の金属基材に開口部が複数設けられた環状スペーサシートを準備し、前記多孔板シート上に積層し、接合する工程と、前記多孔板シートと環状スペーサシートの積層体を、前記開口部ごとに個片化する工程を有することを特徴とする液体充填ノズル用積層板の製造方法である。

耐久性に優れ、流れ抵抗の小さな液体充填ノズル用積層板およびその製造方法、ならびに液体充填装置を提供することができる。

本発明に係る液体充填ノズル用積層板を示す全体平面図である。 図１の液体充填ノズル用積層板のＡ−Ａ線における部分拡大断面図である。 図１の液体充填ノズル用積層板のＢ部の部分拡大平面図である。 本発明に係る液体充填ノズル用積層板の変形例を示す図である。 本発明に係る液体充填ノズル用積層板の製造方法を示す図である。 本発明に係る液体充填ノズル用積層板を用いた液体充填ノズルおよび液体充填装置を示す図である。

Ａ．液体充填ノズル用積層板
以下、図１〜図４を用いて、本発明に係る液体充填ノズル用積層板の一実施の形態について、説明する。以下の各図において、同一の部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

まず、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板の構成について説明する。図１および図２は、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板の一例を示す説明図である。図１は、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板１の全体平面図であり、図２は、図１に示される液体充填ノズル用積層板１のＡ−Ａ線における部分拡大断面図である。

図１および図２に示すように、液体充填ノズル用積層板１は、多孔板１１と環状スペーサ２１との積層体である。多孔板１１は、金属基板１２に複数の貫通孔１３（図示なし）が設けられている。他方、環状スペーサ２１は、枠体２２と、枠体２２に囲まれた開口部２３からなる。液体充填ノズル用積層板１において、多孔板１１の貫通孔１３は、環状スペーサ２１の枠体２２と重なる領域にも形成されている。

図１に示すように、多孔板１１と環状スペーサ２１は、それぞれ角部が丸い正方形であり、これらの外形をなす直交する２辺は、それぞれ図１のＸ方向とＹ方向に沿って延びている。多孔板１１と環状スペーサ２１は、ほぼ同一の大きさを有し、それぞれの外形が一致するよう積層されている。

図２の断面図に示すように、多孔板１１の貫通孔１３は、金属基板１２を上下方向（金属基板１２の平面に直交する方向）に貫通している。また、貫通孔１３は、金属基板１２を上面および下面からエッチングすることにより形成されるため、その内壁に貫通孔１３の中心に向かって周状に突出する凸部Ｔを有している。これにより、液体充填ノズル用積層板１は、充填停止時に内部の液体をより効果的に保持することができる。図２は、多孔板１１を２枚、貫通孔１３が重なるように積層しているため、凸部Ｔは連結された貫通孔１３の内側に２ヶ所設けられている。

図３（ａ）と図３（ｂ）は、それぞれ図１に示される液体充填ノズル用積層板1のＢ部の部分拡大平面図と、Ｂ部を液体充填ノズル用積層板1の外側（図１（ａ）のＣ方向）から見た側面図である。図３（ａ）において、網掛けで示される領域は、多孔板１１と環状スペーサ２１の枠体２２とが平面視で重なる領域である。また、枠体２２（環状スペーサ２１）の外形Ｌの外側には貫通孔１３のパターンは存在しないが、説明のために図示している。

図３（ａ）に示すように、多孔板１１の貫通孔１３は、それぞれ正六角形状であり、ほぼ同一の大きさを有している。貫通孔１３は、１つの貫通孔１３ａの周囲に、貫通孔１３ａの各辺に隣接して６個の貫通孔１３ｂが配置されるいわゆるハニカム構造パターンを有している。このパターンは、多孔板１１において、環状スペーサ２１の枠体２２と重なる領域（以下、枠体領域１４という）と、環状スペーサ２１の開口部２３と重なる領域（以下、開口領域１５という）とに、一様に形成されている。

このように、本実施形態の液体充填ノズル用積層板1は、貫通孔１３が多孔板１１の枠体領域１４にも形成され、多孔板１１と環状スペーサ２１を積層した際に、貫通孔１３が枠体２２と重なるよう構成されている。そのため、従来の貫通孔１３が枠体領域１４に形成されない場合のように、開口領域１５の端部に配置する貫通孔１３を枠体２２の形状に沿って小さく形成する必要がない。したがって、多孔板１１をエッチングにより作製しても、これらの貫通孔１３が設計よりも小さく形成されたり、貫通しないことがなく、流れ抵抗の小さな液体充填ノズル用積層板とすることができる。

本実施の形態の多孔板１１の金属基板１２の材質としては、例えば、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系のステンレス鋼、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。

また、環状スペーサ２１の材質としては、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系のステンレス鋼、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金等が挙げられる。

多孔板１１の厚みは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜０．６ｍｍである。また、環状スペーサ２１の厚みは、例えば、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．３〜０．６ｍｍである。

多孔板１１および環状スペーサの大きさは、使用する液体充填ノズルの形状に応じて、例えば、一辺の長さが３０〜８０ｍｍとすることができ、形状は、正方形に限定されず、使用する液体充填ノズルの形状に応じて、他の矩形、多角形、円形、楕円形等であってもよい。

図１および図２においては、多孔板１１が２枚積層され、さらにこの上下に環状スペーサ２１が１枚ずつ積層されているが、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板１はこれに限定されず、環状スペーサ２１は、１枚あるいは３枚以上の多孔板１１の上下に積層されていてもよく、また、多孔板１１の上側あるいは下側の一方にのみ積層されていてもよく、さらに多孔板１１の間に積層されていてもよい。

次に、多孔板１１と環状スペーサ２１の枠体２２が重なる部分について詳細に説明する。図３（ａ）に示すように、液体充填ノズル用積層板１は、環状スペーサ２１の枠体２２の幅に、多孔板１１の貫通孔１３が入るよう構成されている。すなわち、枠体２２の幅ｗは、貫通孔１３の開口径Ｄよりも大きく、多孔板１１と環状スペーサ２１とは、枠体２２の幅に貫通孔１３が入るよう積層されている。ここで、開口径Ｄは、貫通孔１３の開口部分の長さのうち、枠体２２の幅方向に沿った長さである。

このように、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板1は、環状スペーサ２１の枠体２２の幅に、多孔板１１の貫通孔１３が入るよう構成されているため、多孔板１１の貫通孔１３の周囲の金属基板１２を環状スペーサ２１の枠体２２に接合させることができる。したがって、多孔板１１と環状スペーサ２１の接合強度を大きくすることができ、より耐久性に優れた液体充填ノズル用積層板とすることができる。なお、枠体が矩形状の場合には、各辺でそれぞれ貫通孔が少なくとも１つ以上含まれるように形成することが強度の点で好ましい。

本実施の形態の環状スペーサ２１の枠体２２の幅ｗは、使用する液体充填ノズル１の形状に応じて、例えば、０．６〜３．０ｍｍとすることができる。また、貫通孔１３の開口径Ｄは、充填対象の液体の粘度、充填速度等を考慮して適宜設定することができ、例えば、０．３〜２．５ｍｍ、好ましくは、０．５〜１．５ｍｍである。

ところで、図３（ａ）においては、貫通孔１３が上述のように配置されているため、金属基板１２は貫通孔１３の形状を画定する線状の領域となっており、貫通孔１３の辺と見なすことができる。金属基板１２の貫通孔１３の辺は、それぞれＹ方向、Ｙ方向から６０°傾斜した方向、Ｙ方向から１２０°傾斜した方向のいずれかに沿って延びている。

また、図３（ａ）において、環状スペーサ２１の枠体２２の外形ＬはＹ方向に沿って延びており、少なくともその一部が、Ｙ方向に沿って延びる金属基板１２の上を通るよう積層されている。

このように、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板１は、環状スペーサ２１の枠体２２の外形Ｌが、外形Ｌと同じ方向に沿って延びる多孔板１１の金属基板１２の上を通るよう積層されている。そのため、図３（ｂ）に示すように、枠体２２の外形Ｌと金属基板１２との接合部分を多くすることができ、また、液体充填ノズル用積層板１の端面に金属を多く露出させることができる。したがって、多孔板１１と環状スペーサ２１の接合強度を大きくすることができ、外部からの衝撃等に対してより耐久性に優れた液体充填ノズル用積層板とすることができる。

図３（ｃ）および図３（ｄ）の液体充填ノズル用積層板５は、図３（ａ）および図３（ｂ）に示された実施の形態の他の例である。図３（ｃ）および図３（ｄ）において、枠体２２の外形Ｌは、外形Ｌと同じ方向に沿って延びる金属基板１２の上を通っていない。図３（ｃ）の枠体２２の外形Ｌは、Ｙ方向に対して傾斜した金属基板１２の上のみを通過している。そのため、図３（ｄ）に示すように、枠体２２の外形Ｌと金属基板１２との接合部分が、図３（ａ）および図３（ｂ）に示した例よりも少ないため、枠体２２に柔軟性を付与することができる。また、このような形態であっても、液体充填ノズル用積層板５は、貫通孔１３が枠体２２と重なるように形成されているため、枠体２２に接合される部分にも貫通孔１３を形成することができ、流れ抵抗の小さな液体充填ノズル用積層板とすることができる。

図３（ａ）〜図３（ｄ）においては、貫通孔１３が正六角形状である場合を説明したが、円形状、楕円形状、正方形、長方形等としてもよく、貫通孔１３同士の配置を格子状、千鳥状等のパターンとしてもよい。

また、図３（ａ）〜図３（ｄ）においては、枠体２２の外形Ｌが、外形Ｌと同じ方向に沿って延びる金属基板１２の上を通る場合について説明したが、枠体２２の内枠Ｉが内枠Ｉと同じ方向に沿って延びる金属基板１２の上を通っていても、同様の効果が得られる。すなわち、この場合は、枠体２２の内枠Ｉと金属基板１２との接合部分を多くすることができ、多孔板１１と環状スペーサ２１の接合強度を大きくすることができる。

（変形例）
図４に示す液体充填ノズル用積層板９は、本実施の形態の変形例である。図４において、図１〜図３と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。図４に示す液体充填ノズル用積層板９は、貫通孔１３が円形状であり、Ｘ方向とＹ方向に沿って格子状に配置されている点が、図１〜図３の液体充填ノズル用積層板１と異なっている。図４において、Ｘ方向に沿って配列された貫通孔１３の間は、金属基板１２がＹ方向に沿って延びている。また、Ｙ方向に沿って配列された貫通孔１３の間は、金属基板１２がＸ方向に沿って延びている。図４において、環状スペーサ２１の枠体２２の外形Ｌは、Ｙ方向に沿って延びる多孔板１１の金属基板１２の上を通るよう積層されている。このような形態であっても、液体充填ノズル用積層板９は、環状スペーサ２１の枠体２２の外形Ｌが、外形Ｌと同じ方向に沿って延びる金属基板１２の上を通っているため、枠体２２の外形Ｌと金属基板１２との接合部分を多くすることができ、液体充填ノズル用積層板９の端面に金属を多く露出させることができる。

また図示しないが、図４の例においても、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、枠体２２の外形Ｌが貫通孔１３上を通過するよう積層することで、枠体２２に柔軟性を付与することができる。

Ｂ．液体充填ノズル用積層板の製造方法
次に、本発明に係る液体充填ノズル用積層板の製造方法について説明する。

本発明に係る液体充填ノズル用積層板の製造方法は、従来の多孔板１１と環状スペーサ２１とを個々に作製し、積層する製造方法とは異なっている。すなわち、平面内に多孔板１１が複数設けられた多孔板シート３０と、平面内に環状スペーサ２１が複数設けられた環状スペーサシート４０を積層し、この積層体を、多孔板１１および環状スペーサ２１ごとに個片化して、液体充填ノズル用積層板を作製するものである。

まず、図５（ａ）に示すように、平板状の金属基板シート１０を準備する。この金属基板シート１０は、後述のように、平板状の金属基材に、環状スペーサ２１の開口部２３が複数設けられた環状スペーサシート４０と接合し、その後、開口部２３ごとに切断することにより、複数の液体充填ノズル用積層板１を多面付けして作製することが可能な大きさを有している。この金属基板シート１０の材質は、上述の金属基板１２と同じである。

次に、図５（ｂ）に示すように、金属基板シート１０に複数の貫通孔１３を形成し、多孔板シート３０を作製する。多孔板シート３０は多孔板１１の多面付け体であり、貫通孔１３は、多孔板シート３０の外周を除く全面に形成されている。

貫通孔１３は、金属基板シート１０に対して、表裏からウエットエッチングまたはドライエッチングを施すことにより形成される。この際のエッチング液は、使用する金属基板シート１０の材質に応じて適宜選択することができ、例えば、金属基板シート１０としてステンレス鋼を用いる場合、通常、塩化第二鉄水溶液を使用し、スプレーエッチングにて行うことができる。

図５（ｂ）において、多孔板シート３０の外周には、多孔板シート３０および環状スペーサ２１を積層する際に用いる位置合わせ用孔部３３が形成されていてもよい。ここで、位置合わせ用孔部３３は、多孔板シート３０の４隅と外周の４辺に複数設けられている。

次に、図５（ｃ）に模式的に示すように、多孔板シート３０を２枚積層し、接合する。この接合は、焼結接合、拡散接合、アーク溶接、抵抗溶接、ロウ付け等により行うことができる。

続いて、図５（ｄ）に示すように、環状スペーサ２１の多面付け体である環状スペーサシート４０を準備し、多孔板シート３０の表面および裏面に積層し、接合し、液体充填ノズル用積層板シート５０を得る。環状スペーサシート４０は、平面内に環状スペーサ２１が複数設けられた環状スペーサ２１の多面付け体であり、枠体連結部４１に環状スペーサ２１の開口部２３が複数設けられている。また、多孔板シート３０に位置合わせ用孔部３３が形成されている場合には、環状スペーサシート４０にも、多孔板シート３０と積層した際に重なる位置に位置合わせ用孔部３３が形成される。

多孔板シート３０と環状スペーサシート２０の接合は、上述の多孔板シート３０同士の接合と、同様の方法により行うことができる。ここで焼結接合や拡散接合のように高温雰囲気下で長時間かけて接合する工程では、熱変形（特に伸びる変形）が発生しやすい。そこで位置合わせ用孔３３を各辺の中央付近に長円形状で設けるか、もしくは環状スペーサシート４０の位置合わせ用孔３３よりも多孔板シート３３の位置合わせ用孔３３の方が大きくなるよう形成することで熱変形の影響を抑えて積層することができる。

次に、図５（ｅ）に示すように、このようにして作製された多孔板シート３０と環状スペーサシート２０の積層体を、ワイヤー放電カット等により、環状スペーサシート４０の開口部２３ごとに切断する。開口部２３は、それぞれ環状スペーサ２１に対応するため、これにより、多孔板シート３０と環状スペーサシート４０の積層体を、環状スペーサ２１ごとに個片化することができる。このようにして、図１〜図４に示される液体充填ノズル用積層板を得ることができる。なお、図５（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）においては、積層体の層構成が分かり易いよう多孔板１１と環状スペーサ２１を分けて図示しているが、実際はこれらは互いに接合されている。

本実施の形態の液体充填ノズル用積層板は、上述のように作製されるため、多孔板１１の貫通孔１３を、環状スペーサ２１の枠体２２と重なる領域にも形成することができる。そのため、従来の貫通孔１３が枠体２２と重なる領域に形成されない場合のように、多孔板１１の開口領域１５端部の貫通孔１３を、枠体２２の形状に沿って小さく形成する必要がなく、耐久性に優れ、流れ抵抗の小さな液体充填ノズル用積層板とすることができる。

また、貫通孔１３を、多孔板１１の開口領域１５の端部まで設けることができるため、開口率が高く、流れ抵抗が小さな液体充填ノズル用積層板を得ることができる。

さらに、本実施の形態の製造方法においては、多孔板シート３０に対して、積層する環状スペーサ２１の形状、大きさ等によらず、全面に貫通孔１３を設けるため、異なる環状スペーサ２１を積層する場合であっても、同じ多孔板シート３０を使用して少量多品種の液体充填ノズル用積層を効率よく作製することができる。

図５（ｃ）、（ｄ）においては、２枚の多孔板シート３０を積層し、さらにこの表裏に環状スペーサ２１を積層する場合を示したが、本実施の形態の液体充填ノズル用積層板の製造方法はこれに限定されない。環状スペーサ２１は、１枚あるいは３枚以上の多孔板シート３０の表裏に積層してもよく、また、多孔板シート３０の積層体の表側または裏側の一方にのみ積層してもよく、さらに多孔板シート３０同士の間に積層してもよい。

Ｃ．液体充填ノズル
次に、本発明に係わる液体充填ノズル用積層板を有する液体充填ノズル６０の一実施形態について説明する。図６は、液体充填ノズル６０および液体充填装置７０の一例を示す説明図である。

図６に示すように、液体充填ノズル６０は、筒状ノズル本体６１と、筒状ノズル本体６１の先端に設けられた吐出口６２を有している。本発明に係わる液体充填ノズル用積層板は、固定部材により、液体充填ノズル６０の吐出口６２近傍、特に吐出側先端に装着される。

Ｄ．液体充填装置
次に、本発明に係わる液体充填ノズル用積層板を有する液体充填装置７０の一実施形態について説明する。本実施の形態の液体充填装置７０は、液体充填ノズル６０と、定量シリンダ７１と、図示しないタンクとを備えている。液体充填ノズル６０と定量シリンダ７１は接続配管７３により接続され、また定量シリンダ７１とタンクは、供給管７４により接続されている。接続配管７３と供給管７４には、それぞれ流出逆止弁７５と流入逆止弁７６とが設けられている。

定量シリンダ７１の内部には、ピストン７７が上下動可能に設けられている。ピストン７７を下方へ移動させると、流入逆止弁７６が開き、タンクの液体が、供給管７４を通って定量シリンダ７１へと供給される。また、ピストン７７を上方へ移動させると、流出逆止弁７５が開き、定量シリンダ７１へ供給された液体が、接続配管７３を通って液体充填ノズル６０に送り込まれ、図示しない容器へと充填される。

このような、本発明に係わる液体充填ノズル用積層板を有する液体充填ノズルおよび液体充填装置は、液体充填ノズル用積層板において、多孔板の貫通孔が、環状スペーサの枠体と重なる領域にも形成されている。そのため、多孔板をエッチングにより作製しても、環状スペーサの枠体と接合される領域の内側の端部に形成される貫通孔が設計よりも小さくなったり、貫通しなくなったりするおそれがなく、耐久性に優れ、流れ抵抗の小さな液体充填ノズルおよび液体充填装置とすることができる。

また、本発明の液体充填装置により液体を充填する対象の容器の形状、材質には特に制限はなく、例えば、種々の形状の紙製容器、樹脂製容器、ガラス製容器、金属製容器等が挙げられる。

上述の実施形態は例示であり、本発明の液体充填装置はこの実施形態に限定されるものではない。

１、５、７、９・・・液体充填ノズル用積層板
１１・・・多孔板
１２・・・金属基板
１３、１３ａ、１３ｂ・・・貫通孔
１４・・・枠体領域
１５・・・開口領域
２１・・・環状スペーサ
２２・・・枠体
２３・・・開口部
Ｌ・・・外形
Ｉ・・・内枠
１０・・・金属基板シート
３０・・・多孔板シート
３３・・・位置合わせ用孔部
４０・・・環状スペーサシート
４１・・・枠体連結部
６０・・・液体充填ノズル
６１・・・筒状ノズル本体
６２・・・吐出口
７０・・・液体充填装置
７１・・・定量シリンダ
７２・・・タンク
７３・・・接続配管
７４・・・供給管
７５・・・流出逆止弁
７６・・・流入逆止弁
７７・・・ピストン

Claims (5)

1. 金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板であって、
   前記貫通孔は前記枠体と重なる領域に形成されており、
   前記枠体の幅に、少なくとも一つの前記貫通孔が入り、
   前記枠体の幅が、前記少なくとも一つの前記貫通孔の開口径よりも大きいことを特徴とする液体充填ノズル用積層板。
2. 前記環状スペーサ間には前記多孔板が２枚以上積層されていることを特徴とする請求項１に記載の液体充填ノズル用積層板。
3. 前記枠体の外形が、外形と同じ方向に沿って延びる前記金属基板の上を通ることを特徴とする請求項１または２に記載の液体充填ノズル用積層板。
4. 液体充填ノズルと、定量シリンダと、前記液体充填ノズルと前記定量シリンダとを接続する接続配管とを有する液体充填装置であって、
   前記液体充填ノズルは、筒状ノズル本体と、筒状ノズル本体の先端に設けられた吐出口を有し、前記吐出口近傍には、請求項１から３のいずれかに記載の液体充填ノズル用積層板が装着されていることを特徴とする液体充填装置。
5. 金属基板に複数の貫通孔を有する多孔板と、枠体と開口部を有する環状スペーサとを積層した液体充填ノズル用積層板の製造方法であって、
   平板状の金属基板シートの全面に貫通孔を形成した多孔板シートを準備する工程と、
   平板状の金属基材に開口部が複数設けられた環状スペーサシートを準備し、前記多孔板シート上に積層し、接合する工程と、
   前記多孔板シートと環状スペーサシートの積層体を、前記開口部ごとに個片化する工程を有し、
   前記貫通孔は前記枠体と重なる領域に形成されており、
   前記枠体の幅に、少なくとも一つの前記貫通孔が入り、
   前記枠体の幅が、前記少なくとも一つの前記貫通孔の開口径よりも大きいことを特徴とする液体充填ノズル用積層板の製造方法。