JP6471037B2

JP6471037B2 - 流路内のコンクリート製隔壁の製造方法

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Publication number: JP6471037B2
Application number: JP2015095037A
Authority: JP
Inventors: 永井　修; 修永井; 慎一庄司
Original assignee: Toa Corp
Current assignee: Toa Corp
Priority date: 2015-05-07
Filing date: 2015-05-07
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2035-05-07
Also published as: JP2016211208A

Description

本発明は、流路内のコンクリート製隔壁の製造方法に関し、さらに詳しくは、流体の流れを維持した状態の流路内で、流路断面積を小さくする、または流路を塞ぐコンクリート製の隔壁を、流路断面積が大きな場合であっても軽労化を図りつつ効率的に製造できる流路内のコンクリート製隔壁の製造方法に関するものである。

従来、灌漑用水の配水管などに対して、その流路の閉塞や流路断面積の変更等を行う場合には、一旦、流路内の水位を低下させる、もしくは流路内の流体の流れを止めた状態で施工している。流体の流れをそのまま維持する必要がある場合には、作業現場の流路を迂回する仮設の迂回水路を設けて上流側の流体を下流側に流したり、ポンプ装置によって適宜、上流側の流体を吸い上げ下流側に排出するなどして対処する必要があった。

上記の問題に対して、流路内の流体の流れを止めることなく、流路に隔壁を製造する方法が提案されている（特許文献１参照）。この提案されている方法では、（１）隔壁を製造する位置周辺の地盤を掘削し、流路管を露出する工程、（２）掘削された地盤内に流路管を露出させた状態で断面凹字状にコンクリートを打設・養生し、ゲート駆体を形成する工程、（３）ゲート駆体内において流路管を切断し、ゲート駆体を介して流路を形成する工程、（４）ゲート駆体に扉枠を固定し、この扉枠に制水扉を取り付ける工程を行う。

この方法では、隔壁として機能する制水扉とは別にゲート駆体を設ける必要があるので、作業工数がその分だけ増加する。また、既に製造された制水扉を地上から水中に移設する際に、制水扉の広い面積が流れる流体から力を受けるので、これに対抗して移設するには多大な労力を要する。流路断面が大きくなるほど、制水扉の面積は大きくなり、流れによって受ける力が増大するとともに制御扉の重量も増大する。そのため、流路断面積が大きくなると、制水扉の移設には、工数および労力の更なる増加が必要になり、作業効率を向上させることが困難になる。

特開平９−２０９３３９号公報

本発明の目的は、流体の流れを維持した状態の流路内で、流路断面積を小さくする、または流路を塞ぐコンクリート製の隔壁を、流路断面積が大きな場合であっても軽労化を図りつつ効率的に製造できる流路内のコンクリート製隔壁の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法は、上流側から下流側に流体が流れている状態の流路内に、この流体の流れ方向に間隔をあけて下流側型枠および上流側型枠を構築し、これら型枠の間にコンクリートを打設して硬化させることによりコンクリート製隔壁を製造する流路内のコンクリート製隔壁の製造方法であって、前記下流側型枠を骨組み部材とせき板部材とで構成し、前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で前記骨組み部材を前記流路内に固定し、次いで、前記骨組み部材に管体を固定して前記流れ方向に延設し、この管体の内部を通じて前記流体を上流側から下流側に流し、かつ、この管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で前記固定した骨組み部材の位置に前記せき板部材を配置し、次いで前記管体の内部を通じて前記流体を上流側から下流側に流す状態を維持しつつ、前記せき板部材により前記管体の外周側の前記流体が流れるすき間を塞いで、前記せき板部材を前記骨組み部材に固定することにより前記下流側型枠を構築し、次いで、構築した前記下流側型枠の上流側で前記管体の上流側開口よりも下流側の位置に前記上流側型枠を構築し、前記下流側型枠と前記上流側型枠との間の前記管体の外周側のスペースに、コンクリートを打設して硬化させることにより、前記管体が上流側から下流側に貫通して埋設された状態の前記コンクリート製隔壁を製造することを特徴とする。

本発明によれば、下流側型枠を構築する際に、流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にするので、流路断面積の縮小による流速の上昇を抑えることができる。また、骨組み部材、せき板部材および管体が流れによって受ける力を抑制できる。そのため、水中で作業を行なう潜水作業員の軽労化を図ることが可能になる。

下流側型枠を構築した後は、管体を通じて流体が上流側から下流側に流れる。これにより、下流側型枠から管体の上流側開口までの範囲は、流体が淀んだ状態になって流体の影響を受け難くなる。この範囲に上流側型枠を構築するので、過大な労力なく作業を行なうことができる。

下流側型枠と上流側型枠との間に打設したコンクリートが硬化することで管体を上流側から下流側に貫通させた隔壁が完成する。このように現場でコンクリートを打設して隔壁を製造するので、流路断面積が大きな流路であっても、流路の大きさや形状に合致した隔壁を製造することができる。

例えば、前記管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で前記固定した骨組み部材の上流側で管体の上流側開口よりも下流側の所定位置に前記せき板部材を前記仮設部によって仮配置し、次いで、仮設部によるせき板部材の仮配置を解除してせき板部材を下流側に移動させて骨組み部材の位置に配置する。この場合は、せき板部材を仮配置する作業を管体の外周側の流体が流れるすき間を確保した状態で行うので、せき板部材が流れによって受ける力を抑制できる。また、仮配置を解除したせき板部材を流体の流れにのせて下流側に移動させて骨組み部材の位置に配置できるので、労力を軽減するには有利になる。

例えば、前記下流側型枠が複数枚の前記せき板部材を備える構成にする。この構成にすると、地上から流路内に部材を搬入する経路が狭い場合でもせき板部材を搬入することができる。また、それぞれのせき板部材が流れによって受ける力を小さくできる。

例えば、前記下流側型枠が１枚の螺旋状に形成された前記せき板部材を備える構成にすることもできる。この構成にすると、仮配置および仮配置を解除する作業を１枚のせき板部材に対して行えばよいので作業工数を低減できる。

例えば、前記下流側型枠が複数枚の前記せき板部材を備え、前記管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にする際には、管体に取り付けられたそれぞれのせき板部材の一方表面を管体の外周面に対向させた状態にすることもできる。この場合は、管体に取り付けたせき板部材の流路に対する横断面が小さくなるので、せき板部材の影響による流路の流れの変化が小さくなる。そのため、水中作業の軽労化に寄与する。

例えば、前記下流側型枠が複数枚の前記せき板部材を備え、前記管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にする際には、管体に取り付けられてこの管体を中心にして周方向に移動可能なこれらせき板部材を流路を横断する向きにして互いに重ねた状態にする。この場合も、管体に取り付けたせき板部材の流路に対する横断面が小さくなるので、せき板部材の影響による流路の流れの変化が小さくなる。そのため、水中作業の軽労化に寄与する。

前記骨組み部材の前記流路の横断面視での面積を、例えば前記流路の横断面積の３０％以下にする。これにより、流路内の流体が骨組み部材の間を円滑に流れる状態を確保することができる。これに伴ない、流速の増加を抑制することができ、作業効率の低下を抑制することができる。

前記コンクリート製隔壁を上流側から下流側に貫通させて埋設した前記管体の上流側開口を塞ぐこともできる。これにより、流路を塞ぐ隔壁を構築することができる。

本発明における第１工程を縦断面視で例示する説明図である。図１のＡ１矢視で流路内部を例示する説明図である。本発明における第２工程を縦断面視で例示する説明図である。図３のＡ２矢視で流路内部を例示する説明図である。本発明における第３工程を縦断面視で例示する説明図である。本発明における第４工程を縦断面視で例示する説明図である。本発明により製造した隔壁を縦断面視で例示する説明図である。図７の管体の上流側開口を塞いだ流路を縦断面視で例示する説明図である。本発明における第２工程の変形例を縦断面視で示す説明図である。せき板部材の別の変形例を例示し、図１０（ａ）は流体が流れるすき間を確保した状態、図１０（ｂ）は流体が流れるすき間の一部を塞いだ状態、図１０（ｃ）は流体が流れるすき間をすべて塞いだ状態を例示する説明図である。せき板部材のさらに別の変形例を例示し、図１１（ａ）は流体が流れるすき間を確保した状態、図１１（ｂ）は流体が流れるすき間の一部を塞いだ状態、図１１（ｃ）は流体が流れるすき間をすべて塞いだ状態を例示する説明図である。

以下、本発明の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法（以下、隔壁の製造方法）を図１〜６に示した実施形態に基づいて、第１工程〜第４工程の４つの工程に分けて説明する。この実施形態では、図７に示すように、流体Ｆが充満した状態で流れている流路Ｃ内に流路断面積を小さくするコンクリート製隔壁１（以下、隔壁１という）を製造する。即ち、隔壁１を製造することにより、当初の流路断面積を管体６の横断面積に縮小させている。

当初の流路Ｃの直径は例えば１〜５ｍ（、流路断面積としては０．７８５〜１９．６２５ｍ^２）である。管体６の内径は例えば５０ｍｍ〜２５０ｍｍ（、横断面積は例えば０．００１９６〜０．０４９ｍ^２）、或いは管体６の横断面積は当初の流路Ｃの流路断面積の０．２５％程度である。当初の流路Ｃ内の流速は例えば０．０１〜０．４ｍ／sである。

流路Ｃの内部での作業は基本的に潜水作業員による水中作業になる。流路Ｃには隔壁１を構成する部材を搬入するための経路として、地上と流路Ｃを繋ぐ搬入口Ｅが設けられている。流路Ｃは鋼管等の金属製であってもコンクリート製であってもその材質は限定されない。

図１、図２に例示する第１工程では、隔壁１の下流側型枠２を構成する棒状の骨組み部材３を陸上のクレーン等を用いて搬入口Ｅを通じて流路Ｃ内に搬入する。搬入した骨組み部材３は、潜水作業員の作業により、流路Ｃの内周面に溶接やボルト等を用いて接合して、流体Ｆが上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で流路Ｃ内に固定する。後述する第２工程において、骨組み部材３には管体６が固定されるので、図２に示すように、管体６を固定し易い構造で骨組み部材３を形成する。

本発明では、流体Ｆが流れている流路Ｃ内に下流側型枠２を構築する際に、流体Ｆが流れるすき間を確保した状態で骨組み部材３を流路Ｃ内に固定するので、流路断面積の縮小による流速の上昇を抑制できる。また、骨組み部材３なので、流れによって受ける力を抑制できる。

流路Ｃ内に固定した骨組み部材３の流路Ｃの横断面視での面積（すべての骨組み部材３の合計面積）は、流路Ｃの横断面積の３０％以下にすることが望ましい。骨組み部材３をこの程度に粗な状態で流路Ｃに配置すると、流速の増加を十分に抑えることができる。

次に、図３、図４に例示する第２工程では流路Ｃ内に管体６を搬入し、流体Ｆの流れる方向に延設するように骨組み部材３に固定する。この固定した管体６の内部を通じて流体Ｆを上流側から下流側に流れるようにする。さらに、管体６の外周側で流体Ｆが上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で、固定した骨組み部材３の上流側で管体６の上流側開口６ａよりも下流側の所定位置に、せき板部材４を仮設部７を用いて仮配置する。

この実施形態では、複数枚で構成されるせき板部材４を上流側から下流側に間隔をあけて配置することで、流体Ｆが流れるすき間を確保している。具体的には管体６を中心にして、径の異なる複数の円環状のせき板部材４を同軸上に配置している。円環状のせき板部材４を分割し、さらに小さなサイズの円弧状の部材にして流路Ｃ内に搬入し、流路Ｃ内で溶接や接合金具等により接合することで円環状のせき板部材４を形成することもできる。

この実施形態では、仮設部７を棒状の仮枠７ａと紐状の接合部材７ｂとで構成している。仮枠７ａは、せき板部材４を仮配置する位置よりも上流側で流路Ｃの内周面に固定して設置する。仮枠７ａとせき板部材４とを接合部材７ｂを介して接続することで、せき板部材４を仮配置する。仮枠７ａは、図４に例示するように、管体６が挿通した状態で固定可能な構成で骨組みを形成するとよい。また、潜水作業員は骨組み部材３と仮枠７ａの間に入って、管体６を固定する作業やせき板部材４を仮配置する作業を行うことになるので、潜水作業員が通過できる経路を確保した構造で仮枠７ａを形成するとよい。接合部材７ｂとしては、紐状の部材の他にもワイヤやチェーン等を用いることができる。

この第２工程において、各部材を設置する順番は特に限定されないが、例えば、以下の作業手順で行う。（１）仮枠７ａを骨組み部材３よりも上流側で、かつ、せき板部材４を仮配置する位置よりも上流側に構築する。（２）管体６を骨組み部材３と仮枠７ａに挿通させ、固定する。（３）円環状のせき板部材４を分割した円弧状の部材を骨組み部材３と仮枠７ａの間に搬入し、円弧状の部材それぞれに接続部材７ｂの一端部を接続し、それぞれの接続部材７ｂの他端部を仮枠７ａに接続する。（４）隣り合うそれぞれの円弧状の部材を溶接により接合し、円環状のせき板部材４を形成する。

本発明では、骨組み部材３に管体６を流れ方向に延設するので、管体６の設置による流速の上昇も極めて小さく、管体６が流れによって受ける力も小さくなる。せき板部材４も流体Ｆが流れるすき間を確保した状態で仮配置されるので、流速の上昇を抑制でき、せき板部材４が流れによって受ける力も小さくなる。これにより、これらの作業を水中で行う潜水作業員の労力を軽減できる。流路Ｃ内に各種部材を搬入する作業も容易になる。

次に、図５に例示する第３工程では、仮設部７によるせき部材４の仮配置を解除して、せき板部材４を下流側に移動させて骨組み部材３に固定する。これら固定されたせき板部材４により、管体６の外周側を塞ぐことにより下流側型枠２を構築する。この際に、管体６の内部を通じて流体Ｆを上流側から下流側に流す状態を維持する。

この実施形態では、それぞれのせき板部材４に接続されている接続部材７ｂを取り外すことにより、せき板部材４の仮配置を解除する。そして、接続部材７ｂを取り外したせき板部材４を順次流れに沿って下流側に移動させ、骨組み部材３に固定する。複数枚で構成されるせき板部材４を全て骨組み部材３に固定し、管体６の外周側を塞ぐことにより下流側型枠２を構築する。

本発明では、仮配置したせき板部材４を骨組み部材３に固定して、管体６の外周側を塞ぐことにより下流側型枠２を構築する。この際に、流路断面積が小さくなって流速が上がるが、せき板部材４を流れに沿って下流側に移動させればよいので、過大な労力が必要になることはない。

次に、図６に例示する第４工程では、構築した下流側型枠２の上流側で管体６の上流側開口６ａよりも下流側の位置に上流側型枠５を構築する。上流側型枠５は、下流側型枠２と同様に、管体６を貫通させた状態で構築する。そして、下流側型枠２と上流側型枠５との間の管体６の外周側のスペースに、水中でも硬化するコンクリートＣＲを打設して硬化させることにより隔壁１を形成する。

具体的には、下流側型枠２と上流側型枠５との間の管体６の外周側のスペースに、コンクリートＣＲを打設する際には、上流側型枠５や下流側型枠２に適宜、穴を設けておく。陸上に設置したコンクリート打設設備８からは下流側型枠２と上流側型枠５との間に圧送ホースを延設する。このコンクリート打設設備８から打設するコンクリ―トＣＲを供給する。コンクリートＣＲを打設すると、上述したスペースに存在する水が、設けた穴を通じて下流側型枠２の下流側、上流側型枠５の上流側に流出してコンクリートＣＲと入れ替わり、下流側型枠２と上流側型枠５との間の管体６の外周側のスペースにコンクリートＣＲを充填することができる。このように形成した隔壁１は、管体６が上流側から下流側に貫通して埋設された状態になる。即ち、隔壁１の流路断面積は管体６の開口面積となる。

本発明では、下流側型枠２を構築した後は、管体６を通じて流体Ｆが上流側から下流側に流れるので、下流側型枠２から管体６の上流側開口６ａまでの範囲は、流体Ｆが淀んだ状態になり、流速の影響を受け難くなる。そのため、この範囲に上流側型枠５を過大な労力なしで構築することが可能になる。次いで、下流側型枠２と上流側型枠５との間に打設したコンクリートＣＲが硬化することで、管体６が上流側から下流側に貫通した隔壁１が完成する。したがって、潜水作業員の軽労化を図りつつ効率的に隔壁１を製造することができる。しかも、現場でコンクリートＣＲを打設して隔壁１を製造するので、流路断面積が大きな流路Ｃにおいても本発明を適用することができる。また、様々な横断面形状の流路Ｃに対してもその形状に合致した隔壁１を製造することができる。

この実施形態では、下流側型枠２を複数枚のせき板部材４を備える構成にしているので、地上から流路Ｃ内に部材を搬入する経路が狭い場合でもせき板部材４を搬入できる。また、せき板部材４が流れによって受ける力を小さくできる。尚、この実施形態のせき板部材４は円環状に形成されているが、四角形状や扇状等、様々な形状で構成することができる。

この実施形態のように、複数枚のせき板部材４を用いる場合には、骨組部材３に固定された際に隣り合うせき板部材４どうしが重なり合う範囲を設けるようにせき板部材４を形成すると密閉性の高い下流側型枠２を構築することができる。また、せき板部材４を骨組み部材３に固定する際に溶接等の作業が必要になる場合には、全てのせき板部材４を骨組み部材３にまで移動させ、管体６の外周側を塞いだ後に溶接等の作業を行うとよい。せき板部材４によって、管体６の外周側が塞がれると、下流側型枠２から管体６の上流側開口６ａまでの範囲は、流体Ｆが淀んだ状態になり、流速の影響を受け難くなる。そのため、過大な労力なしで作業を行い易くなる。

この実施形態では、上流側型枠５を構築する際に、仮枠７ａを上流側型枠５を構成する骨組み部材として利用することもできる。仮枠７ａの強度が不十分な場合には骨組みを付加して、強度を上げる。骨組み部材３および仮枠７ａの構造は図２、図４に示されている構造に限られず、トラス構造等の他の構造を採用することもできる。コンクリート打設後に下流側型枠２、上流側型枠５を流路Ｃから撤去することもできるし、少なくとも一方を残置させることもできる。

図８に示すように、管体６の上流側開口６ａを塞ぐことで、流路Ｃを塞ぐ隔壁１にすることができる。この実施形態では、上流側開口６ａに蓋体９を被せて接合することで、上流側開口６ａを塞いでいる。蓋体９を上流側開口６ａに対して着脱自在にすれば、所望のときに塞いだ流路Ｃを開通させることができる。上流側開口６ａを塞ぐことで、下流側型枠２の下流側の流体Ｆの流れも淀んだ状態になるので、下流側開口６ｂからコンクリートＣＲを打設し硬化させることにより、管体６の内部をコンクリートで埋めることもできる。

この実施形態では、隔壁１に１本の管体６を貫通させているが、複数本の管体６を挿通させた構成にすることもできる。この際に同内径の管体６だけでなく異なる内径の管体６を設けることもできる。複数の異なる内径の管体６を設け、蓋体９を上流側開口６ａに対して着脱自在にすれば、所望のときに流路Ｃを所望の流路断面積に変更し易くなる。管体６は円形断面に限らず多角形断面等にすることもできる。

隔壁の製造方法における第２工程は図９に例示するようにすることもできる。この実施形態では、１枚の螺旋状に形成されたせき板部材４を使用している。そして、せき板部材４の螺旋中心軸方向を流体Ｆの流れの方向に引き延ばして、せき板部材４を流路Ｃの横断面視で流路Ｃの管体６の外周側範囲を塞ぐ位置に仮設部７によって仮配置している。

さらに、管体６の上流側開口６ａに延長管１０を接続し、管体６を上流側に延長することで、流体Ｆが流入する開口の位置を隔壁１を製造する位置からより上流側の位置に移動させている。延長管１０の上流側の開口には、開口面積を大きくする拡張部材１１を設けている。延長管１０を安定して流路Ｃに固定するために延長管１０と流路Ｃの内周面とを接続する支持部材１２を設けている。流体Ｆが流入する開口（拡張部材１１の開口）の位置は、搬入口Ｅよりも上流側にして、この開口と搬入口Ｅとの間に柵１３を設けている。

この実施形態では、仮配置および仮配置を解除する作業を１枚のせき板部材４に対して行えばよいので作業工数を低減できる。加えて、管体６の流体Ｆが流入する開口が、より上流側に位置しているので、流路断面積が小さくなって管体６に流れ込む流体Ｆの流速が増加した場合においても、その流速の影響を受け難い淀んだ範囲が広くなる。これに伴ない、潜水作業をより軽労化することができる。拡張部材１１を設けることで、管体６に流れ込む流体Ｆを一層誘導することができるので、潜水作業を行う範囲の流体Ｆの流速の増加を抑制するには有利になる。柵１３を設けることにより、潜水作業員や部材が開口に近づくことを防止できる。

隔壁の製造方法における第２工程、第３工程は図１０に例示するようにすることもできる。

この実施形態のせき板部材４は、図１０（ｃ）で示すように、管体６が貫通する環状のせき板部材４ａと、せき板部材４ａに一端部が接続されて周方向にずらして配置された複数のせき板部材４ｂ、４ｃとで構成されている。せき板部材４ｂ、４ｃは、横断面視で、せき板部材４ａと流路Ｃの内周面とのすき間を放射状に１６分割した略台形状（外周縁は円弧）の板状の部材である。せき板部材４ｂ、４ｃが周方向交互に配置されている。

せき板部材４ｂ、４ｃは、それぞれの一端部を起点にしてせき板部材４ａに対して折り畳み可能になっている。

第２工程においては、それぞれのせき板部材４ｂ、４ｃをせき板部材４ａに対して折り畳み、図１０（ａ）で例示するように、それぞれのせき板部材４ｂ、４ｃの一方表面を管体６の外周面に対向させた状態にして、骨組み部材３の上流側で管体６の上流側開口６ａよりも下流側の所定位置に仮配置する。

より詳しくは、一方のせき板部材４ｂの他端部（外周縁）がせき板部材４ａよりも流路Ｃの下流側になるように折り畳み、その後、他方のせき板部材４ｃを同様に折り畳み、せき板部材４ｂとせき板部材４ｃとが重なる状態にしてせき板部材４ａ、４ｂ、４ｃを仮配置する。

次いで、第３工程においては、せき板部材４ａ、４ｂ、４ｃを下流側へ移動させて骨組み部材３の位置に配置する。次いで、せき板部材４ａに対して折り畳まれて閉じた状態であったせき板部材４ｂを、図１０（ｂ）に例示するように開いてゆく。

せき板部材４ｂが完全に開くと、せき板部材４ｃも完全に開いて、図１０（ｃ）に例示するように、せき板部材４ａ、４ｂ、４ｃにより管体６の外周面と流路Ｃの内周面とのすき間が塞がれる。この状態で骨組み部材３にせき板部材４ａ、４ｂ、４ｃを固定する。これら固定されたせき板部材４ａ、４ｂ、４ｃにより、管体６の外周側を塞ぐことにより下流側型枠２を構築する。

この実施形態では、管体６の外周側で流体Ｆが上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にする際には、管体６に取り付けられたそれぞれのせき板部材４ｂ、４ｃの一方表面を管体の外周面に対向させた状態にしている。これにより、管体６に取り付けたせき板部材４ａ、４ｂ、４ｃの流路Ｃに対する横断面が小さくなるので、せき板部材４ａ、４ｂ、４ｃの影響による流路Ｃの流れの変化が小さくなる。そのため、水中作業の軽労化に寄与する。

第３工程では、せき板部材４ｂ、４ｃが開いていくにつれて流路断面積が小さくなって流速が速くなるが、せき板部材４ａ、４ｂ、４ｃを流体Ｆの流れに沿って下流側に押し出すように動かせばよいので、過大な労力が必要になることはない。

尚、この実施形態では、せき板部材４ｂ、４ｃを計１６枚用いているが、他の枚数にすることもできる。例えば、せき板部材４ａを横断面視で３２角形状に形成し、せき板部材４ｂ、４ｃを計３２枚の部材で構成することもできる。

第２工程、第３工程は図１１に例示するようにすることもできる。

この実施形態のせき板部材４は、図１１（ｃ）で示すように、管体６が貫通する環状のせき板部材４ｈと、せき板部材４ｈに一端が周方向に移動可能に取付けられた複数のせき板部材４ｄ〜４ｇとで構成されている。せき板部材４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇは、せき板部材４ｈの外周面と流路Ｃの内周面との間のすき間を４分割した略扇方状の板状の部材である。

第２工程においては、図１１（ａ）に例示するように、それぞれのせき板部材４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇを流路Ｃを横断する向きで互いに重ねた状態して骨組み部材３の位置に配置する。

次いで、第３工程においては、それぞれのせき板部材４ｅ、４ｆ、４ｇを図１１（ｂ）に例示するように、管体６を中心にして周方向に動かして図１１（ｃ）に例示するように管体６の外周側を塞いで、骨組み部材３にせき板部材４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈを固定する。このとき、周方向に隣り合うせき板部材４ｄ〜４ｇどうしは、周方向に一部がオーバーラップしている。これら固定されたせき板部材４ｄ、４ｅ、４ｆ、４ｇ、４ｈによって、管体６の外周側を塞ぐことにより下流側型枠２を構築する。

この実施形態では、管体６の外周側で流体Ｆが上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にする際には、管体６に取り付けられてこの管体６を中心にして周方向に移動可能なこれらせき板部材４を流路Ｃを横断する向きにして互いに重ねた状態にしている。これにより、管体６に取り付けたせき板部材４の流路Ｃに対する横断面が小さくなるので、せき板部材４の影響による流路Ｃの流れの変化が小さくなる。そのため、水中作業の軽労化に寄与する。また、せき板部材４をコンパクトにすることができるので、地上から流路Ｃ内に部材を搬入する際に搬入経路Ｅが狭い場合でもせき板部材４を搬入することができる。

尚、この実施形態では、せき板部材４ｈの外周面と流路Ｃの内周面との間のすき間を４分割にしたが、例えば、せき板部材４ｈの外周面と流路Ｃの内周面との間のすき間を４分割以上にすることもできるし、２分割又は３分割にすることもできる。

１コンクリート製隔壁
２下流側型枠
３骨組み部材
４、４ａ〜４ｈせき板部材
５上流側型枠
６管体
６ａ上流側開口
６ａ下流側開口
７仮設部
７ａ仮枠
７ｂ接合部材
８コンクリート打設設備
９蓋体
１０延長管
１１拡張部
１２支持部材
１３柵
Ｃ流路
Ｅ搬入口
Ｆ流体
ＣＲコンクリート

Claims

上流側から下流側に流体が流れている状態の流路内に、この流体の流れ方向に間隔をあけて下流側型枠および上流側型枠を構築し、これら型枠の間にコンクリートを打設して硬化させることによりコンクリート製隔壁を製造する流路内のコンクリート製隔壁の製造方法であって、
前記下流側型枠を骨組み部材とせき板部材とで構成し、前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で前記骨組み部材を前記流路内に固定し、次いで、前記骨組み部材に管体を固定して前記流れ方向に延設し、この管体の内部を通じて前記流体を上流側から下流側に流し、かつ、この管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で前記固定した骨組み部材の位置に前記せき板部材を配置し、次いで前記管体の内部を通じて前記流体を上流側から下流側に流す状態を維持しつつ、前記せき板部材により前記管体の外周側の前記流体が流れるすき間を塞いで、前記せき板部材を前記骨組み部材に固定することにより前記下流側型枠を構築し、次いで、構築した前記下流側型枠の上流側で前記管体の上流側開口よりも下流側の位置に前記上流側型枠を構築し、前記下流側型枠と前記上流側型枠との間の前記管体の外周側のスペースに、コンクリートを打設して硬化させることにより、前記管体が上流側から下流側に貫通して埋設された状態の前記コンクリート製隔壁を製造することを特徴とする流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態で前記固定した骨組み部材の上流側で前記管体の上流側開口よりも下流側の所定位置に前記せき板部材を仮設部によって仮配置し、次いで、前記仮設部による前記せき板部材の仮配置を解除して前記せき板部材を下流側に移動させて前記骨組み部材の位置に配置する請求項１に記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記下流側型枠が複数枚の前記せき板部材を備え、これらせき板部材を前記流路の横断面視で前記流路の前記管体の外周側範囲を塞ぐ位置に前記仮設部によって仮配置する請求項２に記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記下流側型枠が１枚の螺旋状に形成された前記せき板部材を備え、このせき板部材をその螺旋中心軸方向を前記流体の流れの方向に引き延ばして、このせき板部材を前記流路の横断面視で前記流路の前記管体の外周側範囲を塞ぐ位置に前記仮設部によって仮配置する請求項２に記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記下流側型枠が複数枚の前記せき板部材を備え、前記管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にする際には、前記管体に取り付けられたそれぞれの前記せき板部材の一方表面を前記管体の外周面に対向させた状態にする請求項１または２に記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記下流側型枠が複数枚の前記せき板部材を備え、前記管体の外周側で前記流体が上流側から下流側に流れるすき間を確保した状態にする際には、前記管体に取り付けられてこの管体を中心にして周方向に移動可能なこれらせき板部材を前記流路を横断する向きにして互いに重ねた状態にする請求項１または２に記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記流路内に固定した前記骨組み部材の前記流路の横断面視での面積を、前記流路の横断面積の３０％以下にする請求項１〜６のいずれかに記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。
前記コンクリート製隔壁を上流側から下流側に貫通させて埋設した前記管体の上流側開口を塞ぐ請求項１〜７のいずれかに記載の流路内のコンクリート製隔壁の製造方法。