CN211849966U - 一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，属于建筑施工装置领域。该锚固结构中，预制异型梁构件端部通过加腋梁架设于现浇柱上，预制异型梁钢筋一端伸出梁端部截面，并与现浇柱的柱留置钢筋绑扎连接；灌浆套筒设置于加腋梁中，其套筒本体与预制异型梁构件的箍筋焊接固定，且被加腋梁中的混凝土包裹固定；套筒本体上的灌浆孔位于预制异型梁构件的端部截面外部，排浆孔上连接有一条排气管，排气管的出口伸出预制异型梁构件的端部截面；锚固钢筋一端伸入所述套筒本体中，由套筒本体内的混凝土注浆固化，另一端伸出套筒本体用于与柱留置钢筋连接。本实用新型能够满足加腋区钢筋锚固装配施工需求且锚固装配效果好、安装率高。

Description

一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置领域，具体涉及一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置。

背景技术

在装配式建筑工程中，预制异型梁加腋区钢筋锚固，通常在梁钢筋绑扎施工过程中，将加腋区锚固钢筋与箍筋绑扎连接。在预制异型梁浇筑过程中，锚固钢筋容易倒置，使其与结构柱留置钢筋重叠，影响浇筑的施工效果。而且，在装配施工过程中，锚固钢筋与结构柱留置钢筋纵横交叉，存在装配施工安全隐患，当出现冲突时需要重新调置，该过程繁琐，费时、费工，且无法保证锚固钢筋放置符合规范要求。

在异型梁施工中，尤其是在异型梁加腋区钢筋锚固施工中，如何保证异型梁装配施工安全，提高异型梁加腋锚固的施工效果，是施工现场面临的一大技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，并提供一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固结构，该锚固结构用于将预制异型梁构件锚固连接于现浇柱上；所述的灌浆锚固结构包括加腋梁、灌浆套筒、锚固钢筋和排气管；所述预制异型梁构件端部通过加腋梁架设于现浇柱上，预制异型梁构件中布设的预制异型梁钢筋一端伸出预制异型梁构件的端部截面，并与现浇柱的柱留置钢筋绑扎连接；所述灌浆套筒设置于加腋梁中，其套筒本体与预制异型梁构件的箍筋焊接固定，且被加腋梁中的混凝土包裹固定；所述套筒本体上设有灌浆孔和排浆孔，所述灌浆孔位于预制异型梁构件的端部截面外部，所述排浆孔上连接有一条排气管，排气管的出口伸出预制异型梁构件的端部截面；所述锚固钢筋一端伸入所述套筒本体中，由套筒本体内的混凝土注浆固化，另一端伸出套筒本体用于与柱留置钢筋连接。

作为优选，所述的加腋梁中水平方向间隔布置有多个灌浆套筒，每个灌浆套筒中均设置有所述的锚固钢筋和排气管。

进一步的，所述的灌浆套筒之间平行设置。

进一步的，所述的多个灌浆套筒中，任意两个灌浆套筒之间的距离不超过1.5m。

作为优选，所述的排气管为软管。

作为优选，所述的锚固钢筋沿轴向贯通整个套筒本体。

作为优选，所述的排气管的出口端绑扎固定于柱留置钢筋上。

作为优选，所述的现浇柱上同时架设有多个预制异型梁构件。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

本实用新型的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，能够满足加腋区钢筋锚固装配施工需求，且锚固、装配效果好，装配安装率高。相较于常规的预制异型梁加腋区钢筋锚固，新型的灌浆套筒锚固连接利用灌浆套筒，装配完成后并将锚固钢筋直接通过套筒灌浆连接，装配安全可靠，施工方法工序简单。同时，装配中成品的灌浆套筒使用，大大节约了工程装配效率，提高施工安全，节约人工调置成本。

附图说明

图1为刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置的装配示意图；

图2为灌浆套筒的留置示意图；

图3为灌浆套筒与排气管的连接示意图；

图4为灌浆套筒与锚固钢筋的连接示意图；

图5为预制异型梁构件和加腋梁重合位置的断面示意图。

图中附图标记为：预制异型梁构件1、现浇柱2、预制异型梁钢筋3、柱留置钢筋4、加腋梁5、灌浆套筒6、套筒本体601、灌浆孔602、排浆孔603、箍筋7、锚固钢筋8、排气管9、混凝土注浆10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

预制异型梁加腋区灌浆锚固结构主要用于将预制异型梁构件1锚固连接于现浇柱2上。本实用新型中的预制异型梁构件1是预制件，预先在工厂中制成后，运至现场进行吊装。在常规的施工工艺中，加腋梁中的锚固钢筋通常与主梁的梁钢筋一起浇筑，然后在吊装过程中将两者分别与现浇柱的留置钢筋绑扎连接。但是，预制异型梁浇筑过程中，加腋梁中的锚固钢筋容易与梁自身的钢筋存在重叠，影响浇筑的效果。同时，当加腋梁中的锚固钢筋被固化后，吊装过程中又容易与现浇柱的留置钢筋产生位置冲突，重新调整位置会耽误施工进度，同时也可能出现不符合规范的情况。因此，在本实施例中，对灌浆锚固结构进行了重新设计。

如图1所示，为本实用新型的一个较佳实施例中提供的一种新型的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固结构，该灌浆锚固结构包括加腋梁5、灌浆套筒6、锚固钢筋8和排气管9。需要注意的是，由于该加腋区灌浆锚固结构在施工过程中是预制、吊装等工序装配而成的，下面描述的结构是其装配完毕后的结构，其施工过程在后面会详细进行描述。

加腋梁5设置于预制异型梁构件1的端部底面上，其可以与预制异型梁构件1一体浇筑成型。吊装完毕后，预制异型梁构件1端部通过加腋梁5架设于现浇柱2上。预制异型梁钢筋3在浇筑之前，预先布置在预制异型梁构件1中，预制异型梁钢筋3外部扎有环向的箍筋7。预制异型梁构件1中布设的预制异型梁钢筋3一端伸出预制异型梁构件1的端部截面，并与现浇柱2的柱留置钢筋4绑扎连接。

如图2所示，灌浆套筒6设置于加腋梁5中，其套筒本体601与预制异型梁构件1的箍筋7焊接固定，且被加腋梁5中的混凝土包裹固定。如图3所示，套筒本体601上设有灌浆孔602和排浆孔603，在预制异型梁构件1浇筑固化后，应当保持灌浆孔602位于预制异型梁构件1的端部截面外部，而排浆孔603上则连接有一条排气管9，排气管9的出口也需要伸出预制异型梁构件1的端部截面。上述排气管9最好采用软管，以便于弯曲固定。排气管9在浇筑之前就连接到排浆孔603上，但其出口端最好事先绑扎固定于柱留置钢筋4上，以防止浇筑使被埋入混凝土中。如图4所示，待锚固的锚固钢筋8一端伸入套筒本体601中，由套筒本体601内的混凝土注浆10固化，另一端伸出套筒本体601用于与柱留置钢筋4连接。

在该锚固结构中，套筒本体601和排气管9是预先浇筑在预制异型梁构件1中的，但是锚固钢筋8则无需预先浇筑。因此，一方面其简化了预制异型梁构件1的浇筑复杂性，保证了浇筑质量，另一方面也使得吊装过程中避免出现锚固钢筋8于现浇柱2上的柱留置钢筋4出现冲突的情况。锚固钢筋8是后续吊装完毕后再插入套筒本体601中的，由于排气管9出口和灌浆孔602都位于预制异型梁构件1的端部截面外部，因此可以待锚固钢筋8插入后进行注浆，利用混凝土注浆10填充套筒本体601内部空间，而套筒本体601空气则通过排气管9排出，保证注浆的密实度。

预制异型梁构件和加腋梁重合位置的断面示意图如图5所示。一般而言，加腋梁5由于具有一定的宽度，因此其水平方向应当间隔布置有多个灌浆套筒6，每个灌浆套筒6中均设置有锚固钢筋8和排气管9。各灌浆套筒6之间平行设置。且为了保证整体的强度，在所有的灌浆套筒6中，任意两个灌浆套筒6之间的距离不应该超过1.5m。

另外，锚固钢筋8的锚固长度需要根据相关规范和力学要求进行确定，为了保证强度，锚固钢筋8最好沿轴向贯通整个套筒本体601。

下面基于上述新型的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固结构，阐述一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固施工方法。

施工工艺流程主要步骤如下：施工准备→灌浆套筒放置→预制异型梁模板安装→异型梁浇砼→预制异型梁装配吊装→锚固钢筋放置→灌浆连接。

其具体步骤如下：

1)施工准备

完成施工场地道路硬化，并对加腋区灌浆套筒布设进行规划。

2)灌浆套筒放置

按照预制异型梁构件1和加腋梁5的设计参数，进行灌浆套筒布设规划。首先，在预制异型梁构件1所在区域用铁丝绑扎预制异型梁钢筋3和箍筋7，然后在加腋梁5所在的区域平行铺设若干灌浆套筒6，并将灌浆套筒6的套筒本体601与箍筋7焊接固定。固定完毕后，套筒本体601上的灌浆孔602位于预制异型梁构件1的端部截面外部，而排浆孔603上连接有一条排气管9，排气管9的出口伸出预制异型梁构件1的端部截面；

灌浆套筒的具体数量和布局参数，应当按照锚固钢筋规格进行配比。

3)预制异型梁模板安装

按照预制异型梁构件1的截面设计尺寸进行配模，并在模板上针对伸出预制异型梁构件1端部截面的延伸梁钢筋、灌浆孔、排浆孔等各部件进行钻孔留置和加固，避免涨模带来的灌浆孔、排浆孔等部位造成堵塞，以保证灌浆锚固连接的施工质量。

4)异型梁浇砼

配模完毕后，进行混凝土浇筑。浇砼时机应当根据装配工程施工需要，异型梁浇砼严格按照混凝土施工规范进行施工。同时，根据检查灌浆孔、排浆孔井梁端部截面模板加固情况。混凝土浇筑完成后，养护固化形成预制异型梁构件1和加腋梁5。

5)预制异型梁装配吊装

按照装配操作流程进行安装，将预制异型梁构件1整体吊装至现浇柱2上，通过加腋梁5架设装配于现浇柱2顶面，吊装完毕后将预制异型梁钢筋3的伸出端与现浇柱2的柱留置钢筋4用铁丝绑扎连接。在装配吊装过程中注意保护灌浆孔、排气管等留置部位，避免由于变形造成钢筋锚固连接的施工质量。

6)锚固钢筋放置

按照图纸设计的锚固长度，参照《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014，《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T 398)、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T 408)的规定等相关要求进行选梁，将锚固钢筋8锚入灌浆套筒6，按照钢筋验收规范要求进行放置固定，锚固钢筋8端部伸出套筒本体601与柱留置钢筋4用铁丝绑扎连接。

7)灌浆连接

然后通过灌浆孔602注入混凝土注浆10，灌浆套筒6内的空气则通过排浆孔603上连接的排气管9排出。

套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料，对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。施工现场灌浆料宜储存在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成密闭空腔，不应漏浆；连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距离不宜超过1.5m。

灌浆套筒6内注浆完成后，养护固化，即完成吊装施工。

上述现浇柱2上，可以根据需要同时架设有多个预制异型梁构件1。后续根据整体施工进度，对现浇柱2上的锚固钢筋8、柱留置钢筋4、预制异型梁钢筋3等配筋，继续进行混凝土浇筑，即可完成预制异型梁构件1与预制异型梁构件1的整体连接固定。

由此可见，本实用新型采用新型刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固方法，即在预制异型梁加腋区设置灌浆套筒，结合锚固钢筋，使用注灌浆料连接，代替传统钢筋锚固留置法；每个灌浆套筒连接部位留置了灌浆孔，便于安装后灌浆，加腋区灌浆排气孔采用软管延伸到梁截面，保证灌浆密实度。本实用新型的装置和施工方法，能够保证异型梁加腋区钢筋锚固质量符合要求，同时又具有钢筋纵横交叉重叠留置满足装配施工安全要求。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，用于将预制异型梁构件（1）锚固连接于现浇柱（2）上；

所述的灌浆锚固结构包括加腋梁（5）、灌浆套筒（6）、锚固钢筋（8）和排气管（9）；

所述预制异型梁构件（1）端部通过加腋梁（5）架设于现浇柱（2）上，预制异型梁构件（1）中布设的预制异型梁钢筋（3）一端伸出预制异型梁构件（1）的端部截面，并与现浇柱（2）的柱留置钢筋（4）绑扎连接；

所述灌浆套筒（6）设置于加腋梁（5）中，其套筒本体（601）与预制异型梁构件（1）的箍筋（7）焊接固定，且被加腋梁（5）中的混凝土包裹固定；所述套筒本体（601）上设有灌浆孔（602）和排浆孔（603），所述灌浆孔（602）位于预制异型梁构件（1）的端部截面外部，所述排浆孔（603）上连接有一条排气管（9），排气管（9）的出口伸出预制异型梁构件（1）的端部截面；所述锚固钢筋（8）一端伸入所述套筒本体（601）中，由套筒本体（601）内的混凝土注浆（10）固化，另一端伸出套筒本体（601）用于与柱留置钢筋（4）连接。

2.如权利要求1所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的加腋梁（5）中水平方向间隔布置有多个灌浆套筒（6），每个灌浆套筒（6）中均设置有所述的锚固钢筋（8）和排气管（9）。

3.如权利要求2所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的灌浆套筒（6）之间平行设置。

4.如权利要求2所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的多个灌浆套筒（6）中，任意两个灌浆套筒（6）之间的距离不超过1.5m。

5.如权利要求1所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的排气管（9）为软管。

6.如权利要求1所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的锚固钢筋（8）沿轴向贯通整个套筒本体（601）。

7.如权利要求1所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的排气管（9）的出口端绑扎固定于柱留置钢筋（4）上。

8.如权利要求1所述的刚性连接预制异型梁加腋区灌浆锚固装置，其特征在于，所述的现浇柱（2）上同时架设有多个预制异型梁构件（1）。

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