JP7421334B2

JP7421334B2 - 接続管

Info

Publication number: JP7421334B2
Application number: JP2019238953A
Authority: JP
Inventors: 俊司東
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-04
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2024-01-24
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: JP2021055826A

Description

本発明は、角管から分岐する分岐管を、前記角管に連結するための接続管、管の施工方法、既設管の撤去方法に関する。

特許文献１には、タービン等の冷却用の海水が流れる取水路と放水路との間に設けられた遮水構造が開示されている。この遮水構造は、取水路と放水路との間に、コンクリートによって立坑を形成し、この立坑の中に角落としを設け、この角落としを加工させることで、取水路と放水路との間で遮水を行うようにしている。

特開２０１８－２０４２８０号公報

しかしながら、上記遮水構造は、コンクリートの立坑で構成されており、大型である。したがって、簡易な構造で、管同士を接続でき、且つ遮水を行うことができる接続管が要望されていた。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、簡易な構造で、管同士の接続と遮水を行うことができる、接続管、管の施工方法、既設管の撤去方法を提供することを目的する。

本発明に係る接続管は、角管から分岐する分岐管を、前記角管に接続するための接続管であって、前記角管の側面に形成された側孔を覆うように取り付けられ、前記側孔と連通する貫通孔が形成された第１部位と、前記第１部位に連結され、前記貫通孔と連通する管状に形成されるとともに、前記分岐管が連結される、第２部位と、前記第１部位の貫通孔を閉鎖するように、前記第１部位に着脱自在に取り付けられる閉鎖部材と、を備えている。

上記接続管において、前記第２部位は、前記第１部位に連結される管状の小径部と、前記小径管の先端から径方向外方に延びる段部と、前記段部に連結され、当該小径部よりも内径が大きい大径部と、を備えることができ、前記分岐管は、前記大径部の内壁面に取り付けられるように構成することができる。

上記接続管において、前記第１部位は、基端部、及び当該基端部の両端部から延びる一対の側端部を有するコ字状に形成された支持部を備えることができ、前記閉鎖部材は、板状に形成され、前記基端部及び前記一対の側端部のうち、少なくとも前記一対の側端部には、前記閉鎖部材の縁部をスライド可能に支持するレールをそれぞれ形成することができる。

上記接続管において、前記第２部位は、円管状に形成することができる。

上記接続管は、金属により形成することができる。

本発明に係る管の施工方法は、上述したいずれかの接続管を、前記角管に固定するステップと、前記第２部位に、前記分岐管を連結するステップと、前記角管に水を流すステップと、前記接続管の第１部位から、前記閉鎖部材を取り外し、前記角管から前記分岐管に水を流すステップと、を備えている。なお、上記ステップの順序は、変更可能であり、例えば、前記角管に水を流すステップの前に、閉鎖部材を取り外し、その後、前記角管から前記分岐管に水を流すステップこともできる。

本発明に係る既設管の撤去方法は、上述したいずれかの接続管を用いた、既設管の撤去方法であって、新設管として前記角管を埋設するステップと、前記角管の軸方向に離れた２箇所の前記側孔に、前記接続管をそれぞれ固定するステップと、前記各接続管に分岐管を、それぞれ連結するステップと、第１管部、第２管部、及び第３管部がこの順で並ぶように形成された既設管に対し、前記分岐管を、前記第１管部及び前記第３管部にそれぞれ連結するステップと、前記各接続管の第１部位から、前記閉鎖部材を取り外すステップと、前記第１管部から、前記角管、２つの前記接続管、及び２つの前記分岐管を介して、前記第３管部に向かって水を流すステップと、前記第２管部を撤去するステップと、を備えている。

本発明によれば、簡易な構成で、管同士の接続と遮水を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る接続管の側面図である。接続管の正面図である。接続管の平面図である。接続管における閉鎖板の着脱を示す正面図である。接続管の施工方法を示す平面図である。接続管の施工方法を示す平面図である。既設管の撤去と新設管の施工を示す平面図である。既設管の撤去と新設管の施工を示す平面図である。既設管の撤去と新設管の施工を示す平面図である。既設管の撤去と新設管の施工を示す平面図である。既設管の撤去と新設管の施工を示す平面図である。閉鎖板の他の例を示す正面図である。支持枠の他の例を示す平面図である。閉鎖板の他の例を示す正面図である。閉鎖板の他の例を示す正面図である。支持枠の他の例を示す正面図である。支持枠の他の例を示す平面図である。支持枠の他の例を示す正面図である。接続管の施工方法の他の例を示す平面図である。

以下、本発明に係る接続管の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。この接続管は、角管と分岐管とを接続するためのものであり、例えば、上下水道管、農業用水管、工業用水管などの各種の用途に用いることができるものである。

＜１．接続管の概要＞
図１は接続管の側面図、図２は接続管を角管側から見た正面図、図３は接続管の平面図である。以下では、図１に示す方向にしたがって説明を行うが、本発明はこの方向に限定されるものではない。

図１に示すように、接続管１０は、後述する角管２０と分岐管３０とを連結するための部材であり、角管２０に連結される第１部位１と、この第１部位１に連結され、分岐管３０に連結される第２部位２とを備えている。また、第１部位１には、水の流れを遮断するための閉鎖板３が着脱自在に取り付けられている。

図１及び図２に示すように、第１部位１は、円形の貫通孔１１１が形成された矩形状の基板１１と、この基板１１の後方側の面に取り付けられている支持枠１２と、を備えている。支持枠１２は、基板１１の両側縁に取り付けられる側部材１２１と、基板１１の下縁に取り付けられる下部材１２２とを備え、全体として正面視コ字状に形成されている。一対の側部材１２１及び下部材１２２は、それぞれ、Ｈ形鋼によって形成されている。すなわち、図３に示すように、これらの部材１２１，１２２は、基板１１に固定される第１板材１２１１，１２２１と、この第１板材１２１１，１２２１と対向するように配置される第２板材１２１２，１２２２と、第１板材１２１１，１２２１及び第２板材１２１２，１２２２の中心付近を連結する第３板材１２１３，１２２３とで、全体としてＨ形状に形成されている。この構成により、各部材１２１，１２２の第１板材１２１１，１２２１と第２板材１２１２，１２２２との間に、上述した閉鎖板３の縁部が支持されるようになっている。すなわち、図４に示すように、閉鎖板３の両側縁は、両側部材１２１の第１板材１２１１と第２板材１２１２との間を上方から下方へスライドしつつ、支持枠１２に嵌め込まれるようになっている。そして、閉鎖板３の取り付けが完了した状態では、閉鎖板３の両側縁が、側部材１２１にそれぞれ支持され、閉鎖板３の下縁が、下部材１２２に支持されるようになっている。

側部材１２１及び下部材１２２において、第２板材１２１２，１２２２には、所定間隔をおいて取付孔１２１４，１２２４が形成されている。各取付孔１２１４，１２２４は、第３板材１２１３，１２２３よりも外側に形成されている。また、図３に示すように、支持枠１２において、閉鎖板３の縁部が嵌め込まれる箇所には、ゴムなどの止水材１２４が取り付けられており、これによって、閉鎖板３が嵌め込まれたときに、閉鎖板３と支持枠１２との隙間から水が漏れるのを防止している。

次に、第２部位２について説明する。図１に示すように、第２部位２は、円管状に形成されており、上記基板１１の前方側の面に取り付けられる円筒状の小径部２１と、この小径部２１の先端において径方向外方に延びる段部２２と、段部の外縁に連結され、小径部２１よりも径の大きい大径部２３と、を備えており、これらが一体的に形成されている。また、大径部２３の前端には径方向外方に延びるフランジ部２４が形成されている。このフランジ部２４には、周方向に沿って、所定間隔をおいて、複数の取付孔（図示省略）が形成されている。

小径部２１の後端は、第１部位１の基板１１の貫通孔１１１の周縁に沿うように溶接などで連結されている。一方、大径部２３には、分岐管３０が挿入され、分岐管３０の後端が段部２２に接するように取り付けられる。分岐管３０の取付については、後述する。

さらに、小径部２１の外周面の上部には、接続管１０を吊り下げるための金具２６が取り付けられている。なお、接続管１０を形成する材料は特には限定されないが、例えば、鉄、ステンレス等の金属によって形成することができる。

＜２．施工方法＞
次に、上述した接続管１０の施工方法について、図５及び図６を参照しつつ説明する。まず、図５に示すように、角管２０の側面に形成された側孔２０１を塞ぐように、接続管１０の第１部位１を取り付ける。このとき、閉鎖板３は、取り外しておく。なお、角管２０は、コンクリートなどで形成されており、側孔２０１は円形に形成されている。

具体的には、図５に示すように、角管２０において、側孔２０１に周囲にアンカーボルト４１を固定し、このアンカーボルト４１を支持枠１２の取付孔１２１４，１２２４に取り付ける。これにより、支持枠１２が角管２０に固定される。なお、支持枠１２と角管２０との固定方法は、特には限定されない。また、角管２０に鉄筋が組み込まれている場合には、アンカーボルト４１が予定の位置に打ち込めない場合がある。これに備え、取付孔１２１４，１２２４を長孔にすることもできる。これにより、アンカーボルト４１を上下または左右にずらして打ち込むことができる。この点は、後述する変形例においても同じである。

次に、図６に示すように、分岐管３０を第２部位２に取り付ける。分岐管３０は、例えば、公知のＦＲＰＭ管などで形成することができ、外径が第２部位２の大径部２３の内径とほぼ同じに形成されている。

具体的には、分岐管３０の外周面に、ゴムなどの公知の止水材（図示省略）と公知の押輪４３を取り付けた状態で、この分岐管３０の一端部を第２部位２に挿入する。そして、押輪４３と第２部位２のフランジ部２４とをボルト４４などで固定する。これにより、止水材により、分岐管３０の外周面と大径部２３の内壁面との間が止水され、さらに、押輪４３によって第２部位２と分岐管３０とが固定される。こうして、接続管１０の施工が完了する。その後、角管２０から分岐管３０に水を流す場合には、閉鎖板３は取り外した状態にしておき、分岐管３０に水を流さない場合には、閉鎖板３を取り付けておく。

＜３．既設管の撤去方法＞
次に、上記接続管１０を用いた既設管の撤去方法について、図６～図８を参照しつつ説明する。

図７に示すように、既設管５０は、４つの区域、つまり、第１撤去区域５１、第１供用区域（第３管部）５２、第２撤去区域（第２管部）５３、及び第２供用区域（第１管部）５４、がこの順で並んでいるものとする。そして、これと平行に、角管によって形成された複数の新設管を施工することとする。以下では、図６の右側から左側へ水が流れるものとし、右側を上流側、左側を下流側と称することとする。

図８に示すように、まず、既設管５０の第１撤去区域５１及び第２撤去区域５３と対応する部分に、第１新設管６１と第２新設管６２とを設置する。次に、図９に示すように、第１新設管６１の下流側の端部、第２新設管６２の上流側及び下流側の端部に、上述した接続管１０を固定する。

続いて、図１０に示すように、各接続管１０に上述した手順で分岐管７１～７３をそれぞれ接続する。ここでは、第１新設管６１の下流側、第２新設管６２の上流側及び下流側に接続される分岐管を、それぞれ第１分岐管７１、第２分岐管７２、及び第３分岐管７３と称することとする。これに続いて、図１１に示すように、第１分岐管７１の端部を、既設管の第１供用区域５２の下流側の端部に連結する。また、第２分岐管７２の端部を、第１供用区域５２の上流側の端部、第３分岐管７３の端部を、第２供用区域５４の下流側の端部に、それぞれ連結する。分岐管７１～７３と既設管５０の連結方法は、特には限定されず、公知の方法で連結することができる。また、第１撤去区域５１と第１供用区域５２の間、第１供用区域５２と第２撤去区域５３の間、及び第２撤去区域５３と第２供用区域５４の間は、閉鎖し、これらの間を水が流れないようにしておく。

こうして、新設管６１，６２及び分岐管７１～７３の施工が完了すると、各接続管１０の閉鎖板３を取り外す。これにより、水が、第２供用区域５４、第３分岐管７３、第２新設管６２、第２分岐管７２、第１供用区域５２、第１分岐管７１、及び第１新設管６１の順に流れる。その後、既設管５０の第１撤去区域５１及び第２撤去領域を撤去する。また、これと平行して、第１新設管６１と第２新設管６２との間に、第３新設管６３を施工し、第１新設管６１と第２新設管６２とを連結する。このとき、第１新設管６１と第３新設管６３の間、及び第３新設管６３と第２新設管６２との間は閉鎖し、これらの間に水が流れないようにしておく。

こうして、第３新設管６３の施工が完了すると、上記閉鎖を解除し、第３新設管６３を介して、第１新設管６１と第２新設管６２とを連通させる。また、第１分岐管７１及び第２分岐管７２に接続された各接続管１０に、閉鎖板３を取り付ける。これにより、既設管５０の第２供用区域５４から流れる水は、３つの新設管６１～６３を通って下流に流れる。その後、既設管５０の第１供用区域５２、第１分岐管７１、及び第２分岐管７２を撤去する。

＜４．特徴＞
以上のように、本実施形態に係る接続管１０は、簡易な構成で、角管２０と分岐管３０とを接続できるとともに、閉鎖板３を着脱することで、角管２０と分岐管３０との間で、水を流したり、あるいは水を止めたりすることができる。したがって、施工の進行に応じて水の流れを制御することができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。

＜５－１＞
上記実施形態では、接続管１０の第２部位２に円管状の分岐管３０を接続できるようにしているが、角管である分岐管３０を接続できるように構成されていてもよい。すなわち、第２部位２を、角管状に形成することができる。また、第２部位２は、分岐管３０が接続できればよいため、上記のような段付きの管部材でなくてもよく、段のない直管状あるいは曲管状に形成されていてもよい。

＜５－２＞
接続管１０の第１部位１と閉鎖板３との間の止水のための構成は特には限定されず、例えば、閉鎖板３にゴムなどの止水材を取り付けることもできる。例えば、図１２に示すように、閉鎖板３において、第１部位１の基板１１の貫通孔１１１の周縁の外側と対応する位置に、円形の溝を形成する。そして、この溝に止水材８を取り付ける。これにより、閉鎖板３と基板１１との間が止水される。

＜５－３＞
上記実施形態では、支持枠１２の下部材１２２をＨ形鋼で形成し、閉鎖板３の下縁が下部材１２２に嵌め込まれるようになっているが、必ずしも下部材１２２をＨ形鋼で形成しなくてもよく、下部材１２２において、閉鎖板３の下端面と接する部分が平坦であってもよい。

また、支持枠１２の側部材１２１は、例えば、図１３に示すように構成することができる。図１３の例では、第１部材１２１１と第２部材１２１２との間に平面視Ｌ字状の一対の固定部材１２１９を取り付けている。そして、一対の固定部材１２１９は前後方向に隙間を空けて配置し、これらの間に閉鎖板３を挿入する。このように固定部材１２１９を設けることで、支持枠１２の強度を高めるとともに、閉鎖板３を挿入しやすくすることができる。

一方、図１４に示すように、閉鎖板３の一方の面の両側において、固定部材１２１９の間に挿入される部分に、ゴムなどの帯状の止水材３８を取り付ける。これにより、閉鎖板３と固定部材１２１９とが止水材３８を介して密着し、閉鎖板３による止水性能が高くなる。また、止水材３８７を固定部材１２１９ではなく、閉鎖板３に設ける方が、取付が簡単であるという利点もある。なお、止水材３８は、閉鎖板３の両面に設けてもよい。また、閉鎖板３の上端に、ワイヤーなどを固定可能な取付部３９を設け、ワイヤーを引き上げたり、引き下げたりすることで、閉鎖板３を上下動して支持枠１２に取り付けることもできる。

また、支持枠１２は、これまで説明した以外の構成でもよく、閉鎖板３が着脱自在に取り付けられれば、その構成は特には限定されない。

＜５－４＞
閉鎖板３は、一枚の板材でなくてもよく、例えば、図１５に示すように、複数の帯状の板材３１で、本発明の閉鎖部材を構成し、これら板材３１を順に支持枠１２に嵌め込むことで、第１部位１と第２部位２との間を止水することもできる。

＜５－５＞
支持枠１２の剛性を高めるため、補強材を設けることもできる。例えば、図１６及び図１７に示すように、支持枠１２の両側部材１２１において、第１板材１２１１と第２板材１２１２との間で、第３板材１２１３から水平に外側へ延びる板状の補強材１２１５を溶接などで取り付けることができる。この例では、複数の補強材１２１５を、上下方向に所定間隔をおいて配置している。例えば、上下方向に隣接する取付孔１２１４の間に、補強材１２１５を配置することができる。このような補強材を設けることで、支持枠１２の撓みを防止でき、例えば、止水性の向上や、閉鎖板３のスムーズなスライドなどが期待できる。

＜５－６＞
閉鎖板３の止水性を向上するために、図１６に示すように、支持枠１２の下部材１２２において、閉鎖板３の下端と接する部分に、ゴムなどの止水材１２２５を取り付けることができる。これにより、閉鎖板３の下端と支持枠１２の下部材１２２とが液密に接するため、止水性を向上することができる。

＜５－７＞
図１８及び図１９に示すように、支持枠１２において、角管２０と接する面に、ゴムなどの帯状の止水材１９を取り付けることができる。この止水材１９は、支持枠１２の両側部材１２１，下部材１２２に沿うようにＵ字状に形成されている。但し、アンカーボルト４１の取付孔１２１４，１２２４の対応する位置には貫通孔が形成されている。このような止水材１９を設けることで、特に、支持枠１２が金属である場合には、支持枠１２、及び角管２０の表面の凹凸を止水材１９によって吸収することができ、両者１２，２０の間の止水性を向上することができる。

１０接続管
２０角管
３０分岐管
１第１部位
１１基板
１２支持枠
２第２部位
３閉鎖板（閉鎖部材）

Claims

埋設される角管から分岐する分岐管を、前記角管に接続するための接続管であって、
前記角管の側面に形成された側孔を覆うように取り付けられ、前記側孔と連通する貫通孔が形成された第１部位と、
前記第１部位に連結され、前記貫通孔と連通する管状に形成されるとともに、前記分岐管が連結される、第２部位と、
前記第１部位の貫通孔を閉鎖するように、前記第１部位に着脱自在に取り付けられる、遮水用の板状の閉鎖部材と、
を備え、
前記第１部位は、前記角管に固定されるように構成されている、接続管。
前記第２部位は、前記第１部位に連結される管状の小径部と、前記小径部の先端から径方向外方に延びる段部と、前記段部に連結され、当該小径部よりも内径が大きい大径部と、を備え、
前記分岐管は、前記大径部の内壁面に取り付けられるように構成されている、請求項１に記載の接続管。
前記第１部位は、基端部、及び当該基端部の両端部から延びる一対の側端部を有するコ字状に形成された支持部を備え、
前記閉鎖部材は、板状に形成され、
前記基端部及び前記一対の側端部のうち、少なくとも前記一対の側端部には、前記閉鎖部材の縁部をスライド可能に支持するレールがそれぞれ形成されている、請求項１または２に記載の接続管。
前記第２部位は、円管状に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の接続管。
金属により形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の接続管。
前記角管において前記側孔が形成されている面に前記第１部位が固定されるように構成されている、請求項１から５のいずれかに記載の接続管。
請求項１から６のいずれかに記載の接続管を、前記角管に固定するステップと、
前記第２部位に、前記分岐管を連結するステップと、
前記角管に水を流すステップと、
前記接続管の第１部位から、前記閉鎖部材を取り外し、前記角管から前記分岐管に水を流すステップと、
を備えている、管の施工方法。
請求項１から６のいずれかに記載の接続管を用いた、既設管の撤去方法であって、
新設管として前記角管を埋設するステップと、
前記角管の軸方向に離れた２箇所の前記側孔に、前記接続管をそれぞれ固定するステップと、
前記各接続管に分岐管を、それぞれ連結するステップと、
第１管部、第２管部、及び第３管部がこの順で並ぶように形成された既設管に対し、前記分岐管を、前記第１管部及び前記第３管部にそれぞれ連結するステップと、
前記各接続管の第１部位から、前記閉鎖部材を取り外すステップと、
前記第１管部から、前記角管、２つの前記接続管、及び２つの前記分岐管を介して、前記第３管部に向かって水を流すステップと、
前記第２管部を撤去するステップと、
を備えている、既設管の撤去方法。