JP6470089B2 - バルブの設置台 - Google Patents

Description

本願は、スチームトラップ等のバルブを設置するための設置台に関するものである。

従来より、スチームトラップ等のバルブが知られており、例えば特許文献１に開示されているように、センサおよび通信機（電子アナライザ）が設けられたスチームトラップ（バルブ）も知られている。このスチームトラップでは、該スチームトラップの温度等がセンサによって検出され、その検出値に関する信号が通信機から別の受信機に送信される。こうして、スチームトラップの温度等を遠隔監視するようにしている。

特表２００１−５００９５２号公報

ところで、上述したようなバルブは、銅管等の強度が比較的低い配管によって接続されて地面に載置される場合がある。しかしながら、この場合、少しの衝撃で配管が曲がってしまい、それによって、バルブの設置姿勢が不安定になるという問題があった。特に、上記特許文献１に開示されているスチームトラップのように、センサや通信機が設けられるものでは、全体の重心位置が高くなるため、スチームトラップの設置姿勢がより不安定となってしまう。

本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、地面に設置されるスチームトラップ等のバルブの設置姿勢を安定させることにある。

本願に開示の技術は、ベース部材と支持部材を備えたバルブの設置台である。上記ベース部材は、地面に接地する板状のものである。上記支持部材は、鉛直方向に延びる柱状に形成されている。そして、上記支持部材は、下端が上記ベース部材に接合され、上端に雄ねじまたは雌ねじが形成されバルブが直接的または間接的に螺合して接続されるものである。

本願のバルブの設置台によれば、上端に螺合によってバルブが接続される支持部材と、該支持部材の下端が接合され、地面に接地する板状のベース部材とを備えているため、ベース部材により支持部材の姿勢が安定する。したがって、支持部材に接続された（取り付けられた）バルブの設置姿勢を安定させることができる。また、バルブは支持部材に螺合によって接続されるため、バルブの着脱が容易である。

図１は、実施形態１に係る設置台にスチームトラップが取り付けられた状態の一例を示す正面図である。 図２は、清掃機構を備えたスチームトラップの概略構成を示す断面図である。 図３は、実施形態１に係る設置台の概略構成を示す正面図である。 図４は、実施形態２に係る設置台にスチームトラップが取り付けられた状態の一例を示す正面図である。 図５は、実施形態３に係る設置台にスチームトラップが取り付けられた状態の一例を示す正面図である。 図６は、実施形態４に係る設置台にスチームトラップが取り付けられた状態の一例を示す正面図である。 図７は、実施形態５に係る設置台にスチームトラップが取り付けられた状態の一例を示す正面図である。 図８は、実施形態６に係る設置台にスチームトラップが取り付けられた状態の一例を示す正面図である。 図９は、実施形態７に係る設置台の概略構成を一部省略して示す側面図である。 図１０は、実施形態８に係る設置台を複数連結した状態を一部省略し上方から視て示す斜視図である。 図１１は、実施形態８に係る設置台を複数連結した状態を一部省略し下方から視て示す斜視図である。

以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

（実施形態１）
本願の実施形態１について説明する。図１〜図３に示すように、本実施形態の設置台１０は、バルブを地面に設置するためのものである。ここでは、バルブとしてスチームトラップ２０を例示して説明する。スチームトラップ２０は、例えば蒸気システムに設けられ、該システムで発生したドレン（復水）が流入し、その流入したドレンのみを自動的に排出するものである。

〈スチームトラップの構成〉
先ず、上述したスチームトラップ２０の構成について、その一例を図２を参照しながら説明する。スチームトラップ２０は、本体部２２と蓋部２３とがボルトで締結されてなるケーシング２１を備えている。ケーシング２１には、ドレンの流入口２５、貯留室２４および排出口２６が形成されている。貯留室２４には、球形のフロート２７が自由状態で配置されている。蓋部２３には弁座２８が設けられ、弁座２８には貯留室２４と排出口２６とを連通させる排出路２９が形成されている。スチームトラップ２０では、ドレンが流入口２５から貯留室２４に流入して貯留される。フロート２７が弁座２８に離着座することにより、弁座２８の排出路２９が開閉される。排出路２９が開放されると、貯留室２４のドレンが排出路２９を通って排出口２６から外部に排出される。

蓋部２３には、弁座２８の排出路２９に詰まった異物を除去する清掃機構３０が設けられている。清掃機構３０は、プラグ３１、第１操作部材３２、第２操作部材３３およびバイメタル３６を備えている。プラグ３１は、蓋部２３において弁座２８と同軸にねじ結合されている。第１操作部材３２は、プラグ３１に貫通して設けられる棒状部材であり、その軸方向（弁座２８と同軸方向）に進退可能にプラグ３１にねじ結合されている。第２操作部材３３は、第１操作部材３２の先端部に被せられた棒状部材であり、弁座２８と同軸に設けられている。なお、プラグ３１には第１操作部材３２との間をシールするパッキン３４が設けられており、そのパッキン３４は外方から押え部材３５をプラグ３１にねじ込むことにより固定されている。バイメタル３６は、第１操作部材３２および第２操作部材３３の周囲に設けられる温度応動部材である。

清掃機構３０では、弁座２８の排出路２９に異物が詰まって、貯留室２４のドレンが正常に排出されなくなると、バイメタル３６が低温により変形し第２操作部材３３を前進させる。これにより、第２操作部材３３の先端が弁座２８の排出路２９に進入し、排出路２９の異物が第２操作部材３３によって除去される。また、清掃機構３０では手動によっても排出路２９の異物を除去することができる。即ち、第１操作部材３２をねじ込んで前進させることにより、第２操作部材３３が前進する。これにより、第２操作部材３３の先端が排出路２９に進入し、排出路２９の異物が除去される。

〈設置台の構成〉
次に、上述した設置台１０の構成について図１および図３を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、ベース部材１１と支持部材１２を備えている。

ベース部材１１は、地面に接地する板状の部材である。ベース部材１１は、矩形の板状部材が折り曲げられてなり、基部１１ａと、該基部１１ａに連続する２つの脚部１１ｂとを有している（図９も参照）。基部１１ａは、水平な矩形の平板状に形成されている。脚部１１ｂは、基部１１ａから下方に延びて地面に接地する部分である。具体的に、２つの脚部１１ｂは、基部１１ａの対向する一対の辺から直角に延びる片状のものである。こうして脚部１１ｂが設けられることにより、ベース部材１１では基部１１ａと地面との間に間隔が設けられる。また、ベース部材１１の脚部１１ｂには連結孔１１ｃが設けられている。この点については後述する。

支持部材１２は、スチームトラップ２０が直接に接続される（取り付けられる）柱状の部材である。つまり、支持部材１２は設置対象であるスチームトラップ２０（バルブ）を支持するものである。支持部材１２は、鉛直方向に延びる円筒状に形成されている。支持部材１２は、下端１２ｂがベース部材１１の基部１１ａに貫通して接合されている。支持部材１２の下端１２ｂは、地面に接しない程度に基部１１ａから下方に突出している。つまり、支持部材１２の下端１２ｂは、基部１１ａの下方空間に開放されるように該基部１１ａに接合されている。こうして、支持部材１２はベース部材１１と一体に形成されている。

そして、支持部材１２の上端１２ａは、外周面に雄ねじが形成されている。支持部材１２の上端１２ａには、スチームトラップ２０の排出口２６が直接螺合して接続される。つまり、スチームトラップ２０の排出口２６には雌ねじが形成されている。こうして、設置台１０にスチームトラップ２０が取り付けられる。

以上より、上記実施形態１の設置台１０によれば、上端１２ａに螺合によってスチームトラップ２０が接続される支持部材１２と、該支持部材１２の下端１２ｂが接合され、地面に接地する板状のベース部材１１とを備えているため、ベース部材１１により支持部材１２の姿勢が安定する。したがって、支持部材１２に接続された（取り付けられた）スチームトラップ２０の設置姿勢を安定させることができる。

また、上記実施形態１の設置台１０によれば、スチームトラップ２０が支持部材１２に螺合によって接続されるため、スチームトラップ２０の着脱が容易である。したがって、スチームトラップ２０のメンテナンスや交換等の現場作業を簡易化することができる。しかも、支持部材１２に対しその上方からスチームトラップ２０をねじ込むため、そのねじ込み作業が容易である。

また、上記実施形態１の設置台１０によれば、支持部材１２を筒状に形成し、その上端１２ａをスチームトラップ２０の排出口２６と接続し、下端１２ｂをベース部材１１の基部１１ａの下方空間に開放させるようにしたため、支持部材１２をスチームトラップ２０の排出管としても機能させることができる。即ち、上記実施形態１の設置台１０では、スチームトラップ２０の排出口２６から排出されたドレンが、支持部材１２の内部を通ってベース部材１１の基部１１ａの下方に排出される。このように、スチームトラップ２０の排出口２６から排出されたドレンを、支持部材１２を介して外部に排出することができる。これにより、スチームトラップ２０の排出口２６に接続する排出管が不要となり、部品点数を削減することができる。

また、上記実施形態１の設置台１０によれば、ベース部材１１は、平板状の基部１１ａから下方に延びる脚部１１ｂを有するようにしたため、基部１１ａの下方に上述したドレンを排出するための空間を形成することができる。

また、ベース部材１１が上述した脚部１１ｂを有することにより、例えば地面が凹凸のある土や砂の場合であってもベース部材１１を安定に接地させることができる。例えばベース部材が水平な平板のみで構成されている場合、凹凸のある土や砂の地面ではベース板を水平に接地するのが困難になるが、上記実施形態１のベース部材１１の場合、脚部１１ｂを土等にある程度差し込むことでベース部材１１を水平に接地させることができる。

また、上記実施形態１のように清掃機構３０を備えたスチームトラップ２０では、清掃機構３０を手動で操作するための操作スペースが必要になる。つまり、スチームトラップ２０の下方（右斜め下方）において操作スペースが必要である。この点、上記実施形態１の設置台１０によれば、スチームトラップ２０が支持部材１２によりベース部材１１と間隔を置いて取り付けられるため、スチームトラップ２０の下方（右斜め下方）に上述した操作スペースを確保することができる。したがって、現場において清掃機構の手動操作を容易にすることができる。

（実施形態２）
本願の実施形態２について図４を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、上記実施形態１において支持部材の構成を変更し、且つ、ニップル１４（管継手）をさらに備えるようにしたものである。

本実施形態の支持部材１３は、スチームトラップ２０が間接的に接続される（取り付けられる）柱状の部材である。支持部材１３は、鉛直方向に延びる円筒状に形成されている。支持部材１３の下端１３ｂは、上記実施形態１と同様、ベース部材１１の基部１１ａに貫通して接合されており、基部１１ａの下方空間に開放されている。そして、支持部材１３の上端１３ａは、内周面に雌ねじが形成されている。支持部材１３の上端１３ａには、管継手であるニップル１４が螺合接続されている。このニップル１４は、両方が雄ねじのものである。ニップル１４には、スチームトラップ２０の排出口２６が螺合して接続される。つまり、本実施形態の設置台１０では、支持部材１３の上端１３ａとスチームトラップ２０の排出口２６とがニップル１４を介して間接的に螺合接続される。こうして、設置台１０にスチームトラップ２０が取り付けられる。

上記実施形態２の設置台１０では、ニップル１４等の管継手を用いることにより、スチームトラップ２０の設置高さを稼ぐことができる。これにより、清掃機構３０の操作スペースを充分に確保することができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。

（実施形態３）
本願の実施形態３について図５を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、上記実施形態２において集合管４０をさらに備えて、複数（本実施形態では、３つ）のスチームトラップ２０を接続するようにしたものである。

本実施形態の設置台１０では、集合管４０が支持部材１３の上端１３ａとニップル１４を介して螺合接続されている。集合管４０は、クロス管４１と、ニップル４２，４５と、エルボ管４３と、ブッシング４４とを有している。クロス管４１は、水平方向に対向する２つのポートにそれぞれニップル４２が螺合接続されている。このニップル４２は、両方が雄ねじのものである。２つのニップル４２には、エルボ管４３が螺合接続されている。クロス管４１の上側のポートと、２つのエルボ管４３には、それぞれ、ブッシング４４およびニップル４５が順に螺合接続されている。ブッシング４４は一方が雄ねじで他方が雌ねじのものであり、ニップル４５は両方が雄ねじのものである。こうして、クロス管４１やニップル４２等が互いに接続されて１つの集合管４０が構成されている。

クロス管４１の下側のポートは、ニップル４２を介して支持部材１３の上端１３ａと接続されている。そして、３つのニップル４５には、それぞれ、スチームトラップ２０の排出口２６が螺合して接続される。つまり、３つのスチームトラップ２０は集合管４０に螺合接続される。こうして、本実施形態の設置台１０では、３つのスチームトラップ２０が支持部材１３の上端１３ａに間接的に接続される。

以上のように、上記実施形態３の設置台１０では、集合管４０を備えることにより、１つの支持部材１３で複数のスチームトラップ２０を設置（支持）することができる。また、上記実施形態３の設置台１０では、支持部材１３および集合管４０をスチームトラップ２０の排出管としても機能させることができる。即ち、上記実施形態３の設置台１０では、各スチームトラップ２０の排出口２６から排出されたドレンが、集合管４０で集合し、次いで支持部材１３の内部を通ってベース部材１１の基部１１ａの下方に排出される。したがって、上記実施形態１と同様、各スチームトラップ２０の排出口２６に接続する排出管が不要となり、部品点数を削減することができる。

なお、上記実施形態３では、クロス管４１等の複数の管継手を接続して集合管４０を構成するようにしたが、本願では、集合管４０は例えば細長い１つの容器部材で構成するようにしてもよい。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。

（実施形態４）
本願の実施形態４について図６を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、上記実施形態１において支持部材の構成を変更し、且つ、チーズ管４６等の管継手をさらに備えるようにしたものである。

本実施形態の支持部材１５は、スチームトラップ２０が間接的に接続される（取り付けられる）柱状の部材である。支持部材１５は、鉛直方向に延びる中実の円柱状に形成されている。支持部材１５の下端１５ｂは、ベース部材１１の基部１１ａの上面に接合されている。支持部材１５の上端１５ａは、外周面に雄ねじが形成されている。

本実施形態の設置台１０は、チーズ管４６、ニップル４７およびエルボ管４８をさらに備えている。チーズ管４６は、対向する２つのポート（第１のポート、第２のポート）が上下に位置する状態で設けられている。チーズ管４６は、下側のポート（第１のポート）に支持部材１５の上端１５ａが螺合接続され、上側のポート（第２のポート）にニップル４７が螺合接続され、残りのポート（第３のポート）にニップル４７およびエルボ管４８が順に螺合接続されている。ニップル４７は、両方が雄ねじのものである。エルボ管４８は、開放端が下向きとなる状態で接続されている。そして、チーズ管４６の上側のポートに接続されたニップル４７には、スチームトラップ２０の排出口２６が螺合して接続される。つまり、本実施形態の設置台１０では、支持部材１５の上端１５ａとスチームトラップ２０の排出口２６とがチーズ管４６およびニップル４７を介して間接的に螺合接続されている。

上述のように接続されたチーズ管４６では、下側のポート（第１のポート）が支持部材１５によって閉塞され、上側のポート（第２のポート）がスチームトラップ２０の排出口２６と連通し、残りのポート（第３のポート）が外部に開放されている。したがって、本実施形態の設置台１０では、スチームトラップ２０の排出口２６から排出されたドレンが、チーズ管４６を通ってエルボ管４８から外部に排出される。また、本実施形態の設置台１０では、支持部材１５とスチームトラップ２０とがチーズ管４６およびニップル４７を介して接続されるため、スチームトラップ２０の設置高さを稼ぐことができる。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。

（実施形態５）
本願の実施形態５について図７を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、上記実施形態４において、チーズ管４６、ニップル４７およびエルボ管４８に代えて集合管５０を備え、複数（本実施形態では、３つ）のスチームトラップ２０を接続するようにしたものである。

本実施形態の設置台１０では、集合管５０が支持部材１５の上端１５ａと螺合接続されている。集合管５０は、クロス管５１と、ニップル５２，５７と、チーズ管５３と、プラグ５４と、エルボ管５５と、ブッシング５６とを有している。クロス管５１は、水平方向に対向する２つのポートにはニップル５２を介してチーズ管５３が螺合接続されている。チーズ管５３は、対向する２つのポートが左右に位置し、残りのポートが上側に位置する状態で接続されている。クロス管５１の左側に位置するチーズ管５３は、クロス管５１側と反対側のポートがプラグ５４によって閉塞されている。一方、クロス管５１の右側に位置するチーズ管５３は、クロス管５１側と反対側のポートにはニップル５２を介してエルボ管５５が螺合接続されている。エルボ管５５は、開放端が下向きとなる状態で接続されている。クロス管５１の上側のポートと、２つのチーズ管５３の上側のポートには、それぞれ、ブッシング５６およびニップル５７が順に螺合接続されている。ニップル５２，５７は両方が雄ねじのものであり、ブッシング５６は一方が雄ねじで他方が雌ねじのものである。こうして、クロス管５１やチーズ管５３等が互いに接続されて１つの集合管５０が構成されている。

クロス管５１の下側のポートは、支持部材１５の上端１５ａと螺合接続されると共に、支持部材１５によって閉塞されている。そして、３つのニップル５７には、それぞれ、スチームトラップ２０の排出口２６が螺合して接続される。つまり、本実施形態の集合管５０は、３つのスチームトラップ２０が螺合接続される一方、内部空間がエルボ管５５を通じて外部に開放されている。こうして、本実施形態の設置台１０では、３つのスチームトラップ２０が支持部材１５の上端１５ａに間接的に接続される。

以上のように、上記実施形態５の設置台１０では、集合管５０を備えることにより、１つの支持部材１５で複数のスチームトラップ２０を設置（支持）することができる。また、上記実施形態５の設置台１０では、各スチームトラップ２０の排出口２６から排出されたドレンが、集合管５０で集合してエルボ管５５から外部に排出される。なお、上記実施形態５の集合管５０についても、上記実施形態３で説明したように、細長い１つの容器部材で構成するようにしてもよい。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。

（実施形態６）
本願の実施形態６について図８を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、上記実施形態４において、支持部材１５の上端１５ａとスチームトラップ２０の流入口２５とが間接的に接続されるようにしたものである。

本実施形態の設置台１０は、支持部材１５の上端１５ａに螺合接続されるチーズ管６１と、該チーズ管６１に螺合接続されるニップル６２とを備えている。チーズ管６１は、対向する２つのポートが上下に位置する状態で接続されている。チーズ管６１は、下側のポートが支持部材１５の上端１５ａと螺合接続され、上側のポートが蒸気システムの配管と接続され、残りのポートがニップル６２を介してスチームトラップ２０の流入口２５と螺合接続されている。ニップル６２は、両方が雄ねじのものである。チーズ管６１は、下側のポートが支持部材１５によって閉塞されている。したがって、本実施形態の設置台１０では、蒸気システムで発生したドレンが、チーズ管６１およびニップル６２を通ってスチームトラップ２０の流入口２５に流入する。なお、スチームトラップ２０の排出口２６にはニップル６２およびエルボ管６３が順に螺合接続されている。エルボ管６３は、開放端が下向きとなる状態で接続されている。よって、スチームトラップ２０の排出口２６から排出されたドレンは、エルボ管６３から外部に排出される。その他の構成、作用および効果は、上記実施形態１と同様である。

（実施形態７）
本願の実施形態７について図９を参照しながら説明する。本実施形態の設置台１０は、上記実施形態１において錘６５をさらに備えるようにしたものである。本実施形態の設置台１０では、錘６５が支持部材１２に着脱可能に取り付けられている。具体的に、支持部材１２は、ベース部材１１の基部１１ａから下方に突出した下端１２ｂの外周面に雄ねじが形成されている。錘６５は、ベース部材１１の基部１１ａと地面との間に収容される大きさに形成されており、例えば円板状に形成されている。そして、錘６５には、支持部材１２の下端１２ｂの雄ねじと螺合するねじ孔６５ａが設けられている。錘６５は、支持部材１２の下端１２ｂと螺合して該支持部材１２に取り付けられる。

本実施形態の設置台１０では、支持部材１２の下端１２ｂに錘６５を取り付けることにより、設置台１０の重量を稼ぐことができる。これにより、スチームトラップ２０の設置姿勢の安定化を一層図ることできる。特に、スチームトラップ２０のケーシング２１にセンサ等（図示省略）が設けられてスチームトラップ２０全体の重心が偏ってしまう場合に上記の錘６５は有効である。

また、錘６５は支持部材１２の下端１２ｂに螺合によって取り付けるようにしたため、錘６５を必要に応じて容易に着脱することができる。これにより、現場作業の簡易化を図ることができる。また、支持部材１２を利用して錘６５を取り付けるようにしたため、錘６５の取付部材を別途設けなくてすむ。これにより、部品点数の削減を図ることができる。また、ベース部材１１における基部１１ａと地面との間のスペース（間隔）に錘６５を設けるようにしたため、設置台１０の小型化を図ることができる。

（実施形態８）
本願の実施形態８について図１０および図１１を参照しながら説明する。本実施形態は、上記実施形態の設置台を複数連結するようにしたものである。ここでは、一例として、上記実施形態５の設置台を３つ連結する場合について説明する。なお、連結する設置台の数量は、２つまたは４つ以上であってもよい。

本実施形態では、３つの設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃが横並びに連結されている。上記実施形態１において説明したように、各設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃでは、ベース部材１１の脚部１１ｂに２つの連結孔１１ｃが設けられている。脚部１１ｂの連結孔１１ｃは、他のベース部材１１の脚部１１ｂと連結ボルト１１ｄで連結可能な孔である。具体的に、各設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃのベース部材１１では、一方（図１０では左側、図１１では右側）の脚部１１ｂにねじ孔である連結孔１１ｃが設けられ、他方（図１０では右側、図１１では左側）の脚部１１ｂに長孔状の連結孔１１ｃが設けられている。つまり、互いに連結される脚部１１ｂの一方は、連結孔１１ｃが長孔状に形成されている。図１１に示すように、互いのベース部材１１の脚部１１ｂが接した状態で、連結ボルト１１ｄをねじ込むことによって複数のベース部材１１（設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）が連結される。なお、図１０および図１１では、ねじ孔の連結孔１１ｃは図示を省略している。

こうして、複数の設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃが連結されることにより、設置台を単体で設ける場合に比べて、接地するベース部材１１全体の面積が増大すると共に、設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃ全体の重量が増大する。これにより、設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃの安定性が増す。

また、互いに連結される脚部１１ｂの一方の連結孔１１ｃを長孔状に形成しているため、各設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃの前後方向（即ち、設置台１０ａ，１０ｂ，１０ｃの連結方向と垂直な水平方向）の位置を調整することができる。なお、連結孔１１ｃの数量は１つまたは３つ以上であってもよいことは勿論である。

なお、上記の実施形態４〜６の設置台１０では、支持部材１５を中実の円柱状ではなく円筒状に形成するようにしてもよい。その場合、図示はしないが、支持部材１５の下端１５ｂは、ベース部材１１の基部１１ａに貫通して接合される。そして、支持部材１５の下端１５ｂには雌ねじが形成され、その下端１５ｂにボルト等を螺合接合することで該下端１５ｂが閉塞される。こうすることで、スチームトラップ２０から排出されたドレンが支持部材１５を通じて外部に排出されることを阻止できる。また、この構成では、上記の実施形態１等の設置台１０のようにスチームトラップ２０から排出されたドレンを支持部材を通じて外部に排出させる形態に変更する場合、支持部材１５の下端１５ｂに螺合しているボルトを外すことで変更可能となる。

また、上述した各実施形態では、バルブとしてスチームトラップを取り付ける場合について説明したが、本願の設置台は、他のバルブであっても同様に適用することができる。

また、本願の設置台は、バルブ以外の流体機器、例えばストレーナを取り付ける場合でも適用することができる。

本願に開示の技術は、スチームトラップ等のバルブを設置するための設置台について有用である。

１０ 設置台
１１ ベース部材
１１ａ 基部
１１ｂ 脚部
１１ｃ 連結孔
１１ｄ 連結ボルト（ボルト）
１２,１３,１５ 支持部材
１２ａ,１３ａ,１５ａ 上端
１２ｂ,１３ｂ,１５ｂ 下端
４０,５０ 集合管
４６ チーズ管
６５ 錘
６５ａ ねじ孔

Claims (6)

1. 地面に接地する板状のベース部材と、
   鉛直方向に延びる柱状に形成され、下端が上記ベース部材に接合され、上端に雄ねじまたは雌ねじが形成されバルブが直接的または間接的に螺合して接続される支持部材とを備え、
   上記ベース部材は、平板状の基部と、該基部から下方に延びて地面に接地する脚部とを有し、
   上記支持部材は、筒状に形成される一方、下端が上記ベース部材の基部の下方空間に開放されるように該基部に接合され、上端が上記バルブの排出口と直接的または間接的に螺合する
   ことを特徴とするバルブの設置台。
2. 請求項１に記載のバルブの設置台において、
   上記支持部材の上端と螺合して接続されると共に、複数の上記バルブが螺合して接続される集合管を備えている
   ことを特徴とするバルブの設置台。
3. 地面に接地する板状のベース部材と、
   鉛直方向に延びる柱状に形成され、下端が上記ベース部材に接合され、上端に雄ねじまたは雌ねじが形成されバルブが直接的または間接的に螺合して接続される支持部材とを備え、
   上記支持部材は、上端に雄ねじが形成され、
   第１のポートが上記支持部材の上端と螺合して接続され、上記第１のポートに対向する第２のポートに上記バルブの排出口が螺合して接続され、第３のポートが外部に開放されているチーズ管を備えている
   ことを特徴とするバルブの設置台。
4. 地面に接地する板状のベース部材と、
   鉛直方向に延びる柱状に形成され、下端が上記ベース部材に接合され、上端に雄ねじまたは雌ねじが形成されバルブが直接的または間接的に螺合して接続される支持部材とを備え、
   上記支持部材は、上端に雄ねじが形成され、
   上記支持部材の上端と螺合して接続されると共に、複数の上記バルブの排出口が螺合して接続され、内部空間が外部に開放されている集合管を備えている
   ことを特徴とするバルブの設置台。
5. 請求項１に記載のバルブの設置台において、
   上記支持部材は、下端が上記ベース部材の基部に貫通して接合されると共に、該貫通した下端に雄ねじが形成され、
   上記支持部材の下端の雄ねじと螺合するねじ孔が設けられた錘を備えている
   ことを特徴とするバルブの設置台。
6. 請求項１乃至４の何れか１項に記載のバルブの設置台において、
   上記ベース部材は、矩形の平板状の基部と、該基部の対向する一対の辺から直角に延びて地面に接地する片状の脚部とを有し、
   上記ベース部材の脚部には、他の上記ベース部材の脚部とボルトで連結可能な連結孔が設けられている
   ことを特徴とするバルブの設置台。

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