JP6467714B2 - 薄型温冷風装置およびこれに用いる熱交換器ユニットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、薄型温冷風装置およびこれに用いる熱交換器ユニットの製造方法に関し、詳しくは、天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置およびこれに用いる熱交換器ユニットの製造方法に関する。

従来、この種の薄型温冷風装置としては、筐体の側面を形成する側面パネルを天井の面より下方に配置し、その側面パネルに吸込口を形成し、筐体の底面を形成する化粧パネルに吹出口を形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、上述の構成とすることにより、送風ファンを小型化し、天井の汚れを防止し、ショートサーキットの発生を防止し、室内機の薄型化を図ることができるとしている。

特開２０１５−１４０９７０号公報

浴室に隣接の脱衣室或いは脱衣所は、居室と異なり、空調が行われていない場合が多い。このため、冬は寒く夏は暑くなり、衣服の着脱時に不快な思いをする。こうした不都合に対して脱衣室或いは脱衣所に空調装置を取り付けることも考えられるが、壁掛け型や天井型のものを用いるとしても体格が大きかったり重量が大きかったりして、取り付けに相応しくない。

本発明の薄型温冷風装置は、薄くて軽くて小型で天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置を提供することを主目的とする。

本発明の薄型温冷風装置に用いる熱交換器ユニットの製造方法は、薄くて軽くて小型で天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置に用いられる熱交換器ユニットを簡易に製造することを主目的とする。

本発明の薄型温冷風装置およびこれに用いる熱交換器ユニットの製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。

天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置であって、
所定の幅で３６０度に亘って空気の吹き出し口を有する遠心ファンと、
扁平な熱交換用チューブを前記所定の幅と同一の高さとなるように複数積層して構成されると共に前記遠心ファンの吹き出し口を３６０度に亘って囲むように配置され、前記遠心ファンの吹き出し口からの空気を熱交換により加熱又は冷却する複数の熱交換器と、
前記複数の熱交換器の一方の積層端面側に配置され、前記複数の熱交換器の各一対の流出入口の一方に並列に接続される複数の第１開口部を有し深さの幅に対する比が１／３以下の断面となるように形成された第１流路を有する第１扁平流路部材と、
前記複数の熱交換器の前記一方側の積層端面側または他方の積層端面側に配置され、前記複数の熱交換器の各一対の流出入口の他方に並列に接続される複数の第２開口部を有し深さの幅に対する比が１／３以下の断面となるように形成された第２流路を有する第２扁平流路部材と、
を備えることを要旨とする。

この本発明の薄型温冷風装置では、複数の熱交換器を、扁平な熱交換用チューブを遠心ファンの吹き出し口の幅（所定の幅）と同一の高さとなるように複数積層して構成し、遠心ファンの吹き出し口を３６０度に亘って囲むように配置する。幅に対する高さの比が１／３以下の断面となるように形成された第１流路を有する第１扁平流路部材を第１流路の複数の第１開口部が複数の熱交換器の一対の流出入口の一方に接続するように複数の熱交換器の一方の積層端面側に配置する。深さの幅に対する比が１／３以下の断面となるように形成された第２流路を有する第２扁平流路部材を第２流路の複数の第２開口部が複数の熱交換器の一対の流出入口の他方に接続するように複数の熱交換器の一方側の積層端面側か或いは他方の積層端面側に配置する。この薄型温冷風装置では、第１扁平流路部材を熱交換媒体の供給側とすれば、第２扁平流路部材は熱交換部材の排出側となり、逆に、第２扁平流路部材を熱交換媒体の供給側とすれば、第１扁平流路部材は熱交換部材の排出側となる。したがって、第１扁平流路部材と第２扁平流路部材とのうちの一方に熱交換媒体を供給すると共に遠心ファンを駆動することにより、３６０度に亘って温風または冷風を供給することができる。薄型温冷風装置の厚みは、遠心ファンの吹き出し口の幅と第１扁平流路部材の厚みと第２扁平流路部材の厚みとの和程度となるから、第１扁平流路部材の第１流路や第２扁平流路部材の第２流路を深さの幅に対する比が１／３以下の断面となるように形成することにより、薄型温冷風装置の厚みを薄くすることができる。また、小型の遠心ファンを用いて構成することができるから、軽くて小型のものとすることができる。この結果、薄くて軽くて小型で天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置とすることができる。

ここで、複数の熱交換器は、複数体として構成されてもよいし、一体として構成されてもよい。複数の熱交換器を複数体として構成した場合、複数体で遠心ファンの吹き出し口を取り囲むようにすればよい。また、複数の熱交換器を一体として構成する場合、一対の流出入口を連通する熱交換媒体の流路がブロック毎に形成されて全体として環状となるようにすればよい。

こうした本発明の薄型温冷風装置において、前記複数の熱交換器は、前記一方の積層端面側に前記一対の流出入口が形成されており、前記第１扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記一方の積層端面に隣接するよう配置され、前記第２扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記一方の積層端面側に該一方の積層端面とにより前記第１扁平流路部材を挟持するよう配置されている、ものとすることもできる。即ち、複数の熱交換器の一方の積層端面側に第１扁平流路部材と第２扁平流路部材とをこの順に積み重ねるのである。こうすれば、薄型温冷風装置の下端面から複数の熱交換器の上端面までの高さを小さくすることができる。また、第１扁平流路部材と第２扁平流路部材とが隣接して配置されるから、第１扁平流路部材や第２扁平流路部材への熱交換媒体の供給配管と排出配管とを隣接して配設することができる。この場合、前記第１扁平流路部材は、前記第１流路が前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方を回避するように形成されていると共に、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方と前記第２扁平流路部材との接続用の複数の貫通孔が形成されているものとすることもできる。

本発明の薄型温冷風装置において、前記複数の熱交換器は、前記一方の積層端面側に前記一対の流出入口の一方が形成されていると共に前記他方の積層端面側に前記一対の流出入口の他方が形成されており、前記第１扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記一方の積層端面に隣接するよう配置され、前記第２扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記他方の積層端面に接するように配置されている、ものとすることもできる。即ち、複数の熱交換器の一方の積層端面側に第１扁平流路部材を配置し、他方の積層端面側に第２扁平流路部材を配置するのである。こうすれば、第１扁平流路部材と第２扁平流路部材とが隣接して配置されないから、第１扁平流路部材と第２扁平流路部材との間で熱交換が行われることにより、熱交換効率が低下するのを抑制することができる。

本発明の薄型温冷風装置において、前記第１扁平流路部材は、前記第１流路の深さが外部との取付部から奥に向けて段階的に浅くなるように形成されており、前記第２扁平流路部材は、前記第２流路の深さが外部からの取付部から奥に向けて段階的に浅くなるように形成されている、ものとすることもできる。このように第１流路や第２流路の深さを外部からの取付部から奥に向けて段階的に浅くなるようにすることにより、第１流路や第２流路における熱交換媒体の流速をある程度の範囲にすることができ、各熱交換器に略均等に熱交換媒体を供給することができる。なお、この場合、熱交換媒体の流速が略一定になるようにするのが好ましい。

本発明の熱交換器ユニットの製造方法は、
所定の幅で３６０度に亘って空気の吹き出し口を有する遠心ファンと共に天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置に組み込まれる熱交換器ユニットの製造方法であって、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合または塗布或いは印刷されて厚みが０．３ｍｍ以下とした部材用板材を用いて熱交換媒体の一対の流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有するように扁平に形成された熱交換部材を、隣接する熱交換部材と前記一対の流出入口が整合するように、積層厚が前記所定の幅となるように、複数の熱交換器により前記遠心ファンを配置したら該遠心ファンの吹き出し口を３６０度に亘って囲むように配置されるように、複数積層して熱交換器積層体を組み付ける工程と、
前記部材用板材を用いて、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の一方に並列に接続する複数の第１開口部を有し幅に対する高さの比が１／３以下の断面の第１流路を有するように形成された第１扁平流路部材を、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の一方に前記複数の第１開口部が整合するように前記熱交換器積層体の一方の積層端面側に組み付ける工程と、
前記部材用板材を用いて、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方に並列に接続する複数の第２開口部を有し幅に対する高さの比が１／３以下の断面の第２流路を有するように形成された第２扁平流路部材を、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方に前記複数の第２開口部が整合するように前記熱交換器積層体の一方の積層端面側または前記熱交換器積層体とにより前記第１扁平流路部材を挟持するように組み付ける工程と、
前記熱交換器積層体に前記第１扁平流路部材と前記第２扁平流路部材とを組み付けたものを前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉に入れることによってロウ付けする工程と、
を有することを要旨とする。

この本発明の熱交換器ユニットの製造方法では、まず、第１金属による中心材に第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合または塗布或いは印刷されて厚みが０．３ｍｍ以下とした部材用板材を用いて熱交換媒体の一対の流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有するように扁平に熱交換部材を形成し、この熱交換部材を、隣接する熱交換部材と一対の流出入口が整合するように、積層厚が遠心ファンの吹き出し口の幅と同一となるように、複数の熱交換器により遠心ファンを配置したら遠心ファンの吹き出し口を３６０度に亘って囲むように配置されるように、複数積層して熱交換器積層体を組み付ける。次に、部材用板材を用いて、複数の熱交換器の一対の流出入口の一方に並列に接続する複数の第１開口部を有し幅に対する高さの比が１／３以下の断面の第１流路を有するように第１扁平流路部材を形成し、この第１扁平流路部材を、複数の熱交換器の一対の流出入口の一方に複数の第１開口部が整合するように熱交換器積層体の一方の積層端面側に組み付ける。続いて、部材用板材を用いて、複数の熱交換器の一対の流出入口の他方に並列に接続する複数の第２開口部を有し幅に対する高さの比が１／３以下の断面の第２流路を有するように第２扁平流路部材を形成し、この第２扁平流路部材を、複数の熱交換器の一対の流出入口の他方に複数の第２開口部が整合するように熱交換器積層体の一方の積層端面側または熱交換器積層体とにより第１扁平流路部材を挟持するように組み付ける。そして、熱交換器積層体に第１扁平流路部材と第２扁平流路部材とを組み付けたものを第２金属の融点より高く第１金属の融点より低い温度の炉に入れることによってロウ付けして完成する。本発明の熱交換器ユニットの製造方法では、第１金属による中心材に第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合または塗布或いは印刷されて厚みが０．３ｍｍ以下とした部材用板材を用いて熱交換部材や第１扁平流路部材，第２扁平流路部材を構成しているから、熱交換器積層体の組み付けと、熱交換器積層体への第１扁平流路部材と第２扁平流路部材の組み付けを行ない、炉に入れるだけで熱交換器ユニットを製造することができる。上述したように、熱交換器ユニットは天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置に用いられるから、薄くて軽くて小型の薄型温冷風装置に用いられる熱交換器ユニットを簡易に製造することができる。

本発明の一実施例としての薄型温冷風装置２０を側面から見た側面図である。 図１の薄型温冷風装置２０を上から見た平面図である。 図１の薄型温冷風装置２０を下から見た底面図である。 図１におけるＡ−Ａ面を下から見た断面図である。 遠心ファン２２を側面から見た側面図である。 遠心ファン２２と４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの平面配置の一例を示す説明図である。 熱交換器３０を側面から見た側面図である。 熱交換用チューブ４０を構成するチューブ部材４２の構成の一例を示す構成図である。 上面部材３４の構成の概略を示す構成図である。 下面部材３６の構成の概略を示す構成図である。 第１流路部材５１の構成の概略を示す構成図である。 第１蓋部材５６の構成の概略を示す構成図である。 第２流路部材６１の構成の概略を示す構成図である。 第２蓋部材６６の構成の概略を示す構成図である。 熱交換器ユニットの製造の様子の一例を示す工程図である。 変形例の薄型温冷風装置１２０に用いるチューブ部材１４２の構成の概略を示す構成図である。 変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第１流路部材１５１の構成の概略を示す構成図である。 変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第１蓋部材１５６の構成の概略を示す構成図である。 変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第２流路部材１６１の構成の概略を示す構成図である。 変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第２蓋部材１６６の構成の概略を示す構成図である。

次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。

図１は、本発明の一実施例としての薄型温冷風装置２０を側面から見た側面図である。図２は、図１の薄型温冷風装置２０を上から見た平面図である。図３は、図１の薄型温冷風装置２０を下から見た底面図である。図４は、図１におけるＡ−Ａ面を下から見た断面図である。実施例の薄型温冷風装置２０は、図示するように、遠心ファン２２と、４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄ（図６参照、単に「熱交換器３０」と称する場合もある。）と、第１扁平流路部材５０と、第２扁平流路部材６０と、下カバー７０と、により構成されている。

図５は、遠心ファン２２を側面から見た側面図である。遠心ファン２２は、周知の遠心ファンとして構成されており、中央に配置されたモータ２４と、モータ２４の回転軸に取り付けられたファン部材２５とにより構成されている。ファン部材２５は、図５中下側の吸い込み部２６から空気を吸い込み、吸い込んだ空気を横方向に３６０度に亘って吹き出す吹き出し部２８から吹き出す。

図６は、遠心ファン２２と４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの平面配置の一例を示す説明図である。図７は、熱交換器３０を側面から見た側面図である。４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄは、図６に示すように、遠心ファン２２の吹き出し部２８を３６０度に亘って囲むように井桁状に配置されている。４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄは、同一構造の熱交換器３０として構成されており、複数の熱交換用チューブ４０を積層した積層端面の一方および他方に上面部材３４および下面部材３６が接合されて構成されている。

図８は、熱交換用チューブ４０を構成するチューブ部材４２の構成の一例を示す構成図である。熱交換用チューブ４０は、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって板材とロウ材とを接合した厚さが０．２ｍｍのいわゆるクラッド板材に対して、プレス加工や穴開け加工などを施して向かい合わせに接合することによって構成されている。チューブ部材４２には、図８に示すように、長手方向（図中左右方向）の両端部近傍の２つの流出入口用貫通孔４３が図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されており、図中裏側に凸となるように且つ２つの流出入口用貫通孔４３を連絡する連通流路４４が形成されている。なお、実施例のチューブ部材４２には、連通流路４４の変形を抑制するため、連通流路４４の中央にチューブ部材４２を向かい合わせたときに当接するリブ４５（図中表側に凸）が形成されている。

図９は、上面部材３４の構成の概略を示す構成図である。図１０は、下面部材３６の構成の概略を示す構成図である。上面部材３４および下面部材３６は、チューブ部材４２と同様にクラッド板材によりチューブ部材４２の外形が同一となるように形成されている。上面部材３４の長手方向（図９中左右方向）の両端部近傍には、チューブ部材４２の流出入口用貫通孔４３と整合するように２つの流出入口用貫通孔３５が形成されている。なお、下面部材３６には、流出入口用貫通孔は形成されていない。

熱交換器３０は、チューブ部材４２を向かい合わせに接合した熱交換用チューブ４０を遠心ファン２２の吹き出し部２８の幅と厚みが同一程度となるように複数積層し、その上端面に上面部材３４を接合し、下端面に下面部材３６を接合することにより構成される。チューブ部材４２の流出入口用貫通孔４３は、バーリング加工により形成されているから、隣り合う熱交換用チューブ４０の間に空気が流れる隙間ができる。なお、熱交換媒体を熱交換器３０の上面部材３４に形成された２つの流出入口用貫通孔３５の一方から供給すると、熱交換媒体は、積層された各熱交換用チューブ４０の２つの流出入口用貫通孔４３の一方から流入し、連通流路４４を流れて２つの流出入口用貫通孔４３の他方から流出し、上面部材３４の２つの流出入口用貫通孔３５の他方から排出される。したがって、連通流路４４を流れる熱交換媒体と隣り合う熱交換用チューブ４０の間に流れる空気とにより熱交換が行われる。

第１扁平流路部材５０は、第１流路部材５１と第１蓋部材５６とにより構成されている。図１１に第１流路部材５１の構成の概略を示し、図１２に第１蓋部材５６の構成の概略を示す。第１流路部材５１および第１蓋部材５６は、チューブ部材４２と同様にアルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金を接合した厚さが０．２ｍｍのクラッド板材により形成されている。第１流路部材５１は、図１１に示すように、外形が正方形状に形成されており、中央に遠心ファン２２のモータ２４のカバーを嵌め込むための貫通孔５２が形成されている。第１流路部材５１には、井桁状に組んだ４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの上面部材３４に形成された２つの流出入口用貫通孔３５と整合する位置（四隅近傍）に４組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄ（合計８個の貫通孔）が図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。したがって、第１流路部材５１を図６の状態（井桁状に組んだ４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄ）に取り付けると、第１流路部材５１に形成された４組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄ（合計８個の貫通孔）のバーリング部が４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの上面部材３４に形成された各流出入口用貫通孔３５に整合する。また、第１流路部材５１には、図１１中下部中央の取付部５４ａから時計回りに各組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄの一方のみを連通すると共に他方を回避するように略一定の幅（実施例では１０ｍｍ）の熱交換媒体の第１流路５４（図中裏側に凸）が形成されている。第１流路５４は、取付部５４ａから貫通孔５３ｃ，５３ｄを超えたところまでの深さの幅に対する比が１／４程度（実施例では深さが２．５ｍｍ）の第１流路部５４ｂと、第１流路部５４ｂの端部から貫通孔５３ｄの他方を回避して貫通孔５３ａを超えたところまでの深さの幅に対する比が１／８程度（実施例では深さが１．２５ｍｍ）の第２流路部５４ｃと、第２流路部５４ｃの端部から貫通孔５３ａの他方を回避して貫通孔５３ｂに至るまでの深さの幅に対する比が１／１２程度（実施例では深さが０．７５ｍｍ）の第３流路部５４ｄとにより構成されている。即ち、第１流路５４は、少なくとも深さの幅に対する比が１／３以下となるように、且つ、取付部５４ａから奥に向けて段階的に浅くなるように形成されている。このように第１流路５４を形成するのは、第１扁平流路部材５０の厚みをできる限り薄くすると共に、第１流路５４における熱交換媒体の流速が略一定となるようにするためである。第１蓋部材５６は、第１流路部材５１と同様に、外形が正方形状に形成されており、中央に遠心ファン２２のモータ２４のカバーを嵌め込むための貫通孔５７が形成されている。また、第１蓋部材５６には、第１流路部材５１に形成された４組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄ（合計８個の貫通孔）のうち第１流路５４により回避された他方の貫通孔５３ａ〜５３ｄと整合する位置に４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄが図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。したがって、第１蓋部材５６を第１流路部材５１に取り付けると、４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄは第１流路部材５１に形成された４組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄ（合計８個の貫通孔）のうち第１流路５４により回避された４つの貫通孔５３ａ〜５３ｄに整合する。

第２扁平流路部材６０は、第２流路部材６１と第２蓋部材６６とにより構成されている。図１３に第２流路部材６１の構成の概略を示し、図１４に第２蓋部材６６の構成の概略を示す。第２流路部材６１および第２蓋部材６６は、第１流路部材５１および第１蓋部材５６と同様にアルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金を接合した厚さが０．２ｍｍのクラッド板材により形成されている。第２流路部材６１は、図１３に示すように、外形が正方形状に形成されており、中央に遠心ファン２２のモータ２４のカバーを嵌め込むための貫通孔６２が形成されている。第２流路部材６１には、第１扁平流路部材５０の第１蓋部材５６に形成された４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄと整合する位置に４つの貫通孔６３ａ〜６３ｄが図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。したがって、第２流路部材６１を第１蓋部材５６に取り付けると、第２流路部材６１に形成された４つの貫通孔６３ａ〜６３ｄのバーリング部が第１蓋部材５６に形成された４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄに整合する。また、第２流路部材６１には、図１３中下部中央の取付部６４ａから反時計回りに４つの貫通孔６３ａ〜６３ｄを連通する略一定の幅（実施例では１０ｍｍ）の熱交換媒体の第２流路６４が形成されている。第２流路６４は、取付部６４ａから貫通孔６３ｃ，６３ｂを超えたところまでの深さの幅に対する比が１／４程度（実施例では深さが２．５ｍｍ）の第１流路部６４ｂと、第１流路部６４ｂの端部から貫通孔６３ａを超えたところまでの深さの幅に対する比が１／８程度（実施例では深さが１．２５ｍｍ）の第２流路部６４ｃと、第２流路部６４ｃの端部から貫通孔６３ｄに至るまでの深さの幅に対する比が１／１２程度（実施例では深さが０．７５ｍｍ）の第３流路部６４ｄとにより構成されている。即ち、第２流路６４は、少なくとも深さの幅に対する比が１／３以下となるように、且つ、取付部６４ａから奥に向けて段階的に浅くなるように、形成されている。このように第２流路６４を形成するのは、第２扁平流路部材６０の厚みをできる限り薄くすると共に、第２流路６４における熱交換媒体の流速が略一定となるようにするためである。第２蓋部材６６は、第２流路部材６１と同様に、外形が正方形状に形成されており、中央に遠心ファン２２のモータ２４のカバーを嵌め込むための貫通孔６７が形成されている。

次に、第１扁平流路部材５０の取付部５４ａに熱交換媒体を供給すると共に遠心ファン２２を駆動したときの薄型温冷風装置２０の動作について説明する。即ち、第１流路部材５１を熱交換媒体の供給部材として用いると共に第２流路部材６１を熱交換媒体の排出部材として用いる場合の動作である。第１扁平流路部材５０の取付部５４ａに熱交換媒体を供給すると、熱交換媒体は、第１扁平流路部材５０の第１流路５４を流れて第１流路５４に連通する４つの貫通孔５３ａ〜５３ｄから４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの上面部材３４の２つの流出入口用貫通孔３５の一方に供給される。即ち、熱交換媒体は、４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄに並列に供給される。各熱交換器３０ａ〜３０ｄでは、熱交換媒体は、積層された各熱交換用チューブ４０の２つの流出入口用貫通孔４３の一方から流入し、連通流路４４を流れて２つの流出入口用貫通孔４３の他方から流出し、上面部材３４の一対の流出入口用貫通孔３５の他方から排出される。そして、熱交換媒体は、第１扁平流路部材５０における第１流路部材５１の４組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄ（合計８個の貫通孔）のうち第１流路５４が回避した他方の４つの貫通孔５３ａ〜５３ｄおよびこれと整合する第１蓋部材５６の４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄ、さらにこれと整合する第２扁平流路部材６０における第２流路部材６１の４つの貫通孔６３ａ〜６３ｄを通って第２流路６４に流出し、第２流路６４の取付部６４ａから排出される。一方、遠心ファン２２の駆動により、吸い込み部２６から吸い込まれた空気は吹き出し部２８から３６０度に亘って吹き出され、遠心ファン２２を取り囲む４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの各熱交換用チューブ４０の間の隙間を通って外部に吹き出される。空気は、各熱交換用チューブ４０の間の隙間を通る際に、各熱交換用チューブ４０内に流れる熱交換媒体と熱交換をする。したがって、熱交換媒体として温熱を供給する熱媒を用いれば、空気を加温することができ、熱交換媒体として冷熱を供給する冷媒を用いれば、空気を冷却することができる。なお、第２流路部材６１を熱交換媒体の供給部材として用いると共に第１流路部材５１を熱交換媒体の排出部材として用いる場合には、熱交換媒体は、第１流路部材５１を熱交換媒体の供給部材として用いると共に第２流路部材６１を熱交換媒体の排出部材として用いる場合の流れと逆になる。

次に実施例の薄型温冷風装置２０に用いる熱交換器ユニットの製造の様子について説明する。実施例では、熱交換ユニットは、下枠部材４９（図４参照）に４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄと第１扁平流路部材５０と第２扁平流路部材６０とを接合したものを意味している。図１５は、熱交換器ユニットの製造の様子の一例を示す工程図である。熱交換器ユニットは、まず、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって板材とロウ材とを接合した厚さが０．２ｍｍのいわゆるクラッド板材により、熱交換器ユニットを構成する各部材をプレス加工やバーリング加工などにより形成する（工程Ｓ１００）。即ち、クラッド材により４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄに必要な４つの上面部材３４，積層に必要な数のチューブ部材４２，４つの下面部材３６，第１流路部材５１，第１蓋部材５６，第２流路部材６１，第２蓋部材６６，下枠部材４９を加工するのである。次に、熱交換器ユニットを構成する各部材を組み付ける（工程Ｓ１１０）。具体的には、まず、下枠部材４９の上に４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄが井桁状に配置されるように、４つの下面部材３６，積層に必要な数のチューブ部材４２，４つの上面部材３４をそれぞれ積層する。続いて、４つの上面部材３４の各流出入口用貫通孔３５に４組の一対の貫通孔５３ａ〜５３ｄ（合計８個の貫通孔）のバーリング部が整合するように第１流路部材５１を組み付け、第１流路部材５１の第１流路５４により回避された他方の４つの貫通孔５３ａ〜５３ｄに４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄのバーリング部が整合するように第１蓋部材５６を組み付ける。そして、４つの貫通孔５８ａ〜５８ｄに４つの貫通孔６３ａ〜６３ｄのバーリング部が整合するように第２流路部材６１を組み付け、その上に第２蓋部材６６を組み付ける。こうして熱交換器ユニットを組み付けると、その状態で、アルミニウムの融点よりも低い温度でロウ材として用いたアルミシリコン合金の融点より高い温度に調整した炉に入れてロウ付けし（工程Ｓ１２０）、熱交換器ユニットを完成する。こうして完成した熱交換器ユニットに遠心ファン２２などを組み付けることにより実施例の薄型温冷風装置２０を製造することができる。

次に、実施例の薄型温冷風装置２０の性能について説明する。比較例として実施例の薄型温冷風装置２０と同様に配置された４つの熱交換器に対して熱交換媒体を２つずつ直列に供給したものを用い、熱交換媒体として６０度の温水を供給し、放熱量を測定した。４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄに熱交換媒体を並列に供給する実施例の薄型温冷風装置２０では放熱量は７２８Ｗであり、放熱量が５２６Ｗの比較例に比して、良好な性能を有するものであることが解った。なお、熱交換媒体を４つの熱交換器の全てを直列として供給したときには比較例より放熱量が小さくなるのは容易に推定することができる。

以上説明した実施例の薄型温冷風装置２０では、遠心ファン２２の３６０度に亘って空気を吹き出す吹き出し部２８の幅と同程度の厚みとなるようにチューブ部材４２を積層した４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄを吹き出し部２８の周囲を囲むように井桁状に配置し、４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの一方の積層端面側に、４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄに熱交換媒体を並列に給排するための深さの幅に対する比が１／３以下の第１流路５４および第２流路６４が形成された第１扁平流路部材５０および第２扁平流路部材６０を配置する。これにより、薄型温冷風装置２０を薄くて軽くて小型で天井または壁に取り付けられるものとすることができる。しかも、第１流路５４および第２流路６４を取付部５４ａ，６４ａから奥に向けて段階的に浅くなるように形成することにより、第１流路５４や第２流路６４における熱交換媒体の流速を略一定とすることができ、各熱交換器３０ａ〜３０ｄに略均等に熱交換媒体を供給することができる。

実施例の薄型温冷風装置２０では、第１扁平流路部材５０と第２扁平流路部材６０とを４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの同一積層端面側に配置するから、薄型温冷風装置２０の下端面から熱交換器３０の上端面までの高さを小さくすることができる。また、第１扁平流路部材５０と第２扁平流路部材６０とが隣接して配置されるから、第１扁平流路部材５０や第２扁平流路部材６０への熱交換媒体の供給配管と排出配管とを隣接して配設することができる。

実施例の熱交換器ユニットの製造方法では、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって板材とロウ材とを接合した厚さが０．２ｍｍのいわゆるクラッド板材により熱交換器ユニットを構成する各部材を形成し、これを組み付け、アルミニウムの融点よりも低い温度でロウ材として用いたアルミシリコン合金の融点より高い温度に調整した炉に入れるだけで熱交換器ユニットを製造することができる。これにより、簡易に迅速に薄くて軽くて小型で天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置に用いられる熱交換器ユニットを製造することができる。

実施例の薄型温冷風装置２０では、第１扁平流路部材５０と第２扁平流路部材６０とを４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの同一積層端面側に配置したが、第１扁平流路部材５０を４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの一方の積層端面側に配置すると共に第２扁平流路部材６０を４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄの他方の積層端面側に配置するものとしてもよい。即ち、第１扁平流路部材５０と第２扁平流路部材６０とにより４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄを挟持するように配置するのである。この場合、熱交換器の上面部材には２つの流出入口用貫通孔のうち一方のみを形成し、熱交換器の下面部材には２つの流出入口用貫通孔のうち他方に整合する流出入用貫通孔を形成し、第１扁平流路部材の第１流路部材には上面部材に形成した流出入用貫通孔に整合する貫通孔を形成し、第２扁平流路部材の第２流路部材には下面部材に形成した流出入用貫通孔に整合する貫通孔を形成すればよい。

実施例の薄型温冷風装置２０では、第１扁平流路部材５０および第２扁平流路部材６０の第１流路５４および第２流路６４を取付部５４ａ，６４ａから奥に向けて段階的に浅くなるように形成したが、熱交換媒体の流速が略一定となるようにすればよいから、第１流路５４および第２流路６４を取付部５４ａ，６４ａから奥に向けて段階的に幅が狭くなるように形成してもよい。また、第１流路５４および第２流路６４の深さや幅を一定にしても構わない。

実施例の薄型温冷風装置２０では、４つの熱交換器３０ａ〜３０ｄに熱交換媒体を並列に供給するものとしたが、２つ以上の複数の熱交換器に熱交換媒体を並列に供給するものであればよい。特に３つ以上の熱交換器に熱交換媒体を並列に供給するものが好適である。

実施例の薄型温冷風装置２０では、別体の４つの熱交換器を組み付けるものとしたが、一体の複数の熱交換器を組み付けるものとしてもよい。以下に複数の熱交換器を一体として形成した変形例の薄型温冷風装置１２０について説明する。図１６は、変形例の薄型温冷風装置１２０に用いるチューブ部材１４２の構成の概略を示す構成図である。図１７は、変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第１流路部材１５１の構成の概略を示す構成図である。図１８は、変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第１蓋部材１５６の構成の概略を示す構成図である。図１９は、変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第２流路部材１６１の構成の概略を示す構成図である。図２０は、変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる第２蓋部材１６６の構成の概略を示す構成図である。

変形例の薄型温冷風装置１２０に用いるチューブ部材１４２は、上述のクラッド板材により、図１６に示すように、外形が円形の環状部材として形成されている。チューブ部材１４２には、約１２０度の弧状に図中裏側に凸の３つの連通流路１４４ａ〜１４４ｃが形成されており、３つの連通流路１４４ａ〜１４４ｃの各両端には一対の流出入口用貫通孔１４３ａ〜１４３ｃ（合計６個のの貫通孔）が図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。また、チューブ部材１４２の３つの連通流路１４４ａ〜１４４ｃの中央には、チューブ部材１４２を向かい合わせたときに当接するリブ１４５ａ〜１４５ｃ（図中表側に凸）が形成されている。

変形例の熱交換器は、チューブ部材１４２を向かい合わせに接合した熱交換用チューブを遠心ファン２２の吹き出し部２８の幅と厚みが同一程度となるように複数積層し、その上端面にチューブ部材１４２と外径が同一形状で流出入口用貫通孔１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃと整合する位置に６つの流出入口用貫通孔が形成された上面部材を接合し、下端面にチューブ部材１４２と外径が同一形状で貫通孔の形成されていない下面部材を接合することにより構成される。このように変形例の熱交換器は、並列接続可能な３つの熱交換器が一体のものとして構成されている。

第１扁平流路部材１５０は、第１流路部材１５１と第１蓋部材１５６とにより構成されている。第１流路部材１５１および第１蓋部材１５６は、上述のクラッド板材により形成されており、図１７，１８に示すように、外形が円形で中央に遠心ファン２２のモータ２４のカバーを嵌め込むための貫通孔１５２，１５７が形成されている。第１流路部材１５１には、チューブ部材１４２に形成された３組の一対の流出入口用貫通孔１４３ａ〜１４３ｃ（合計６個の貫通孔）と整合する位置に３組の一対の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃ（合計６個の貫通孔）が図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。また、第１流路部材１５１には、図１７中下部中央の取付部１５４ａから時計回りに各組の一対の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃの一方のみを連通すると共に他方を回避するように略一定の幅の熱交換媒体の第１流路１５４が形成されている。第１流路１５４は、取付部１５４ａから貫通孔１５３ｂ，１５３ｃを超えたところまでの深さの幅に対する比が１／４程度（実施例では深さが２．５ｍｍ）の第１流路部１５４ｂと、第１流路部１５４ｂの端部から貫通孔１５３ｃの他方を回避して貫通孔１５３ａまでの深さの幅に対する比が１／１０程度（実施例では深さが１．０ｍｍ）の第２流路部１５４ｃとにより構成されている。即ち、第１流路１５４は、少なくとも深さの流路の幅に対する比が１／３以下となるように、且つ、取付部１５４ａから奥に向けて段階的に浅くなるように形成されている。第１蓋部材１５６には、第１流路部材１５１に形成された３組の一対の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃ（合計６個の貫通孔）のうち第１流路１５４により回避された３つの他方の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃに整合する位置に３つの貫通孔１５８ａ〜１５８ｃが図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。

第２扁平流路部材１６０は、第２流路部材１６１と第２蓋部材１６６とにより構成されている。第２流路部材１６１および第２蓋部材１６６は、上述したクラッド板材により形成されており、図１９，２０に示すように、外形が円形に形成されており、中央に遠心ファン２２のモータ２４のカバーを嵌め込むための貫通孔１６２、１６７が形成されている。第２流路部材１６１には、第１扁平流路部材１５０の第１蓋部材１５６に形成された３つの貫通孔１５８ａ〜１５８ｃと整合する位置に３つの貫通孔１６３ａ〜１６３ｃが図中裏側にバーリング部が形成されるようにバーリング加工により形成されている。また、第２流路部材６１には、図１９中下部中央の取付部１６４ａから反時計回りに３つの貫通孔１６３ａ〜１６３ｃを連通する略一定の幅の熱交換媒体の第２流路１６４が形成されている。第２流路１６４は、取付部１６４ａから貫通孔１６３ｂ，１６３ａを超えたところまでの深さの幅に対する比が１／４程度（実施例では深さが２．５ｍｍ）の第１流路部１６４ｂと、第１流路部１６４ｂの端部から貫通孔１６３ｃにに至るまでの深さの幅に対する比が１／１０程度（実施例では深さが１．０ｍｍ）の第２流路部１６４ｃとにより構成されている。即ち、第２流路１６４は、少なくとも深さの流路の幅に対する比が１／３以下となるように、且つ、取付部１６４ａから奥に向けて段階的に浅くなるように形成されている。

変形例の薄型温冷風装置１２０の第１扁平流路部材１５０の取付部１５４ａに熱交換媒体を供給すると、熱交換媒体は、第１扁平流路部材１５０の第１流路１５４を流れて第１流路１５４に連通する３つの貫通孔１５３ａ〜１５３ｃから上面部材の３組の一対の流出入口用貫通孔の一方に並列に供給される。熱交換媒体は、積層されたチューブ部材１４２に形成された３組の一対の流出入口用貫通孔１４３ａ〜１４３ｃの一方から並列に流入し、３つの連通流路１４４ａ〜１４４ｃを流れて３組の一対の流出入口用貫通孔１４３ａ〜１４３ｃの他方から流出し、上面部材の３組の一対の流出入口用貫通孔の他方から排出される。そして、熱交換媒体は、第１扁平流路部材１５０における第１流路部材１５１の３組の一対の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃ（合計６個の貫通孔）のうち第１流路１５４が回避した３つの他方の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃおよびこれと整合する第１蓋部材１５６の３つの貫通孔５８ａ〜５８ｃ、さらにこれに整合する第２扁平流路部材１６０における第２流路部材１６１の３つの貫通孔１６３ａ〜１６３ｃを通って第２流路１６４に流出し、第２流路１６４の取付部１６４ａから排出される。

この変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる熱交換器ユニットは、まず、下面部材に複数のチューブ部材１４２を熱交換用チューブが形成されるように遠心ファン２２の吸気バルブ１２８の幅と略同一の厚みとなるように複数積層して上面部材を組み付ける。続いて、上面部材の３組の一対の流出入用貫通孔に３組の一対の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃ（合計６個の貫通孔）のバーリング部が整合するように第１流路部材１５１を組み付け、第１流路部材１５１の第１流路１５４により回避された３つの他方の貫通孔１５３ａ〜１５３ｃに３つの貫通孔１５８ａ〜１５８ｃのバーリング部が整合するように第１蓋部材１５６を組み付ける。続いて、３つの貫通孔１５８ａ〜１５８ｃに３つの貫通孔１６３ａ〜１６３ｃのバーリング部が整合するように第２流路部材１６１を組み付け、その上に第２蓋部材１６６を組み付ける。そして、組み付けた熱交換器ユニットをアルミニウムの融点よりも低い温度でロウ材として用いたアルミシリコン合金の融点より高い温度に調整した炉に入れてロウ付けし、熱交換器ユニットを完成する。

変形例の薄型温冷風装置１２０では、複数の熱交換器を一体として形成する点を除いて実施例の薄型温冷風装置２０と同様であるから、実施例の薄型温冷風装置２０と同様の効果を奏することができる。変形例の薄型温冷風装置１２０では、チューブ部材１４２を積層するだけで、複数の熱交換器（変形例では３つの熱交換器）を構成することができるから、実施例に比して組み付け性を良好なものとすることができる。

変形例の薄型温冷風装置１２０に用いる熱交換器ユニットの製造方法では、３つの熱交換器を単一のチューブ部材１４２を用いて一体のものとして構成することにより、熱交換器ユニットの組付けをより簡易なものとすることができる。もとより、熱交換器ユニットを構成する部材をクラッド板材により形成するから、簡易に迅速に薄くて軽くて小型で天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置に用いられる熱交換器ユニットを製造することができる。

実施例の薄型温冷風装置２０や変形例の薄型温冷風装置１２０では、チューブ部材４２，１４２の流出入用貫通孔４３，１４３ａ，１４３ｂ，１４３ｃなどをバーリング加工により形成するものとしたが、プレス加工などによりフランジ部を形成するものとしてもよい。

実施例の薄型温冷風装置２０や変形例の薄型温冷風装置１２０、これらに用いる熱交換器ユニットでは、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を接合した厚さが０．２ｍｍのクラッド板材を用いてチューブ部材４２，１４２や第１扁平流路部材５０，１５０、第２扁平流路部材６０，１６０などを形成するものとしたが、０．２ｍｍより薄いアルミニウムとアルミニウム合金によるクラッド板材や０．２ｍｍより厚いアルミニウムとアルミニウム合金によるクラッド板材を用いてチューブ部材などを形成するものとしてもよい。また、ステンレスの板材の両面に銅やニッケルなどのロウ材を接合したクラッド板材やステンレスの板材の両面にメッキを施した板材を用いてチューブ部材などを形成するものとしてもよい。さらに、銅の板材の両面にロウ材を接合したりメッキした板材を用いてチューブ部材などを形成するものとしてもよい。

以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。

本発明は、薄型温冷風装置の製造産業などに利用可能である。

２０，１２０ 薄型温冷風装置、２２ 遠心ファン、２４ モータ、２５ ファン部材、２６ 吸い込み部、２８ 吹き出し部、３０，３０ａ〜３０ｄ 熱交換器、３４ 上面部材、３５ 流出入口用貫通孔、３６ 下面部材、４０ 熱交換用チューブ、４２，１４２ チューブ部材、４３，１４３ａ〜１４３ｃ 流出入口用貫通孔、４４，１４４ａ〜１４４ｃ 連通流路、４５，１４５ａ〜１４５ｃ リブ、４９ 下枠部材、５０，１５０ 第１扁平流路部材、５１，１５１ 第１流路部材、５２，１５２ 貫通孔、５３ａ〜５３ｄ，１５３ａ〜１５３ｃ 貫通孔、５４ １５４ 第１流路、５４ａ，１５４ａ 取付部、５４ｂ，１５４ｂ 第１流路部、５４ｃ，１５４ｃ 第２流路部、５４ｄ 第３流路部、５６，１５６ 第１蓋部材、５７，１５７ 貫通孔、５８ａ〜５８ｄ，１５８ａ〜１５８ｃ 貫通孔、６０，１６０ 第２扁平流路部材、６１，１６１ 第２流路部材、６２，１６２ 貫通孔、６３ａ〜６３ｄ，１６３ａ〜１６３ｃ 貫通孔、６４ １６４ 第２流路、６４ａ，１６４ａ 取付部、６４ｂ，１６４ｂ 第１流路部、６４ｃ，１６４ｃ 第２流路部、６４ｄ 第３流路部、６６，１６６ 第１蓋部材、６７，１６７ 貫通孔、７０ 下カバー。

Claims (6)

1. 天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置であって、
   所定の幅で３６０度に亘って空気の吹き出し口を有する遠心ファンと、
   扁平な熱交換用チューブを前記所定の幅と同一の高さとなるように複数積層して構成されると共に前記遠心ファンの吹き出し口を３６０度に亘って囲むように配置され、前記遠心ファンの吹き出し口からの空気を熱交換により加熱又は冷却する複数の熱交換器と、
   前記複数の熱交換器の一方の積層端面側に配置され、前記複数の熱交換器の各一対の流出入口の一方に並列に接続される複数の第１開口部を有し深さの幅に対する比が１／３以下の断面となるように形成された第１流路を有する第１扁平流路部材と、
   前記複数の熱交換器の前記一方側の積層端面側または他方の積層端面側に配置され、前記複数の熱交換器の各一対の流出入口の他方に並列に接続される複数の第２開口部を有し深さの幅に対する比が１／３以下の断面となるように形成された第２流路を有する第２扁平流路部材と、
   を備える薄型温冷風装置。
2. 請求項１記載の薄型温冷風装置であって、
   前記複数の熱交換器は、前記一方の積層端面側に前記一対の流出入口が形成されており、
   前記第１扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記一方の積層端面に隣接するよう配置され、
   前記第２扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記一方の積層端面側に該一方の積層端面とにより前記第１扁平流路部材を挟持するよう配置されている、
   薄型温冷風装置。
3. 請求項２記載の薄型温冷風装置であって、
   前記第１扁平流路部材は、前記第１流路が前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方を回避するように形成されていると共に、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方と前記第２扁平流路部材との接続用の複数の貫通孔が形成されている、
   薄型温冷風装置。
4. 請求項１記載の薄型温冷風装置であって、
   前記複数の熱交換器は、前記一方の積層端面側に前記一対の流出入口の一方が形成されていると共に前記他方の積層端面側に前記一対の流出入口の他方が形成されており、
   前記第１扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記一方の積層端面に隣接するよう配置され、
   前記第２扁平流路部材は、前記複数の熱交換器の前記他方の積層端面に接するように配置されている、
   薄型温冷風装置。
5. 請求項１ないし４のうちのいずれか１つの請求項に記載の薄型温冷風装置であって、
   前記第１扁平流路部材は、前記第１流路の深さが外部との取付部から奥に向けて段階的に浅くなるように形成されており、
   前記第２扁平流路部材は、前記第２流路の深さが外部からの取付部から奥に向けて段階的に浅くなるように形成されている、
   薄型温冷風装置。
6. 所定の幅で３６０度に亘って空気の吹き出し口を有する遠心ファンと共に天井または壁に取り付けられる薄型温冷風装置に組み込まれる熱交換器ユニットの製造方法であって、
   第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合または塗布或いは印刷されて厚みが０．３ｍｍ以下とした部材用板材を用いて熱交換媒体の一対の流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有するように扁平に形成された熱交換部材を、隣接する熱交換部材と前記一対の流出入口が整合するように、積層厚が前記所定の幅となるように、複数の熱交換器により前記遠心ファンを配置したら該遠心ファンの吹き出し口を３６０度に亘って囲むように配置されるように、複数積層して熱交換器積層体を組み付ける工程と、
   前記部材用板材を用いて、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の一方に並列に接続する複数の第１開口部を有し幅に対する高さの比が１／３以下の断面の第１流路を有するように形成された第１扁平流路部材を、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の一方に前記複数の第１開口部が整合するように前記熱交換器積層体の一方の積層端面側に組み付ける工程と、
   前記部材用板材を用いて、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方に並列に接続する複数の第２開口部を有し幅に対する高さの比が１／３以下の断面の第２流路を有するように形成された第２扁平流路部材を、前記複数の熱交換器の前記一対の流出入口の他方に前記複数の第２開口部が整合するように前記熱交換器積層体の一方の積層端面側または前記熱交換器積層体とにより前記第１扁平流路部材を挟持するように組み付ける工程と、
   前記熱交換器積層体に前記第１扁平流路部材と前記第２扁平流路部材とを組み付けたものを前記第２金属の融点より高く前記第１金属の融点より低い温度の炉に入れることによってロウ付けする工程と、
   を有する熱交換器ユニットの製造方法。

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