JP6459657B2 - ベルト搬送装置、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、ベルト搬送装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１に記載の画像形成装置は、トナー画像が定着された用紙を冷却する冷却装置を備えている。そして、この冷却装置は、ヒートシンクと、ヒートシンクに形成された支持面と接触する無端状のベルトと、無端状のベルトを周回させる駆動ロールと、無端状のベルトが巻き掛けられる複数の従動ロールとを備えている。この構成において、駆動ロールから伝達される駆動力によって、無端状のベルトが、ヒートシンクに形成された支持面と摺接しながら周回し、無端状のベルトと接触する用紙が冷却されながら搬送されるようになっている。

特開２００９−１６１３４７号公報

ヒートシンク（機能部材）は、板状のフレーム（支持部材）に取り付けられており、駆動ロール（駆動部材）もこの支持部材に取り付けられている。これにより、駆動ロールは、この支持部材を介して、ヒートシンクに位置決めされている。

この構成において、駆動ロールから伝達される駆動力により無端状のベルトをヒートシンクの支持面と摺接させながら周回させると、周回する無端状のベルトが、ベルト幅方向にずれてしまうことがある（ベルトウォーク）。

これは、駆動ロールが一以上の部材（支持部材）を介してヒートシンクに位置決めされているため、駆動ロールとヒートシンクとの相対的な位置関係（アライメント）が、予め決められた基準の位置関係に対してずれていることが要因であると考えられる。

本発明の課題は、駆動部材が一以上の部材を介して機能部材に位置決めされている場合と比して、周回する無端状のベルトがベルト幅方向にずれるのを抑制することである。

本発明の第１態様に係るベルト搬送装置は、被搬送部材と表面で接触する無端状の無端ベルトと、前記無端ベルトと接触し、前記無端ベルトが周回するように駆動する駆動部材と、前記無端ベルトにおいて前記被搬送部材と接する部分の裏面を支持し、周回する前記無端ベルトと摺動し、前記被搬送部材に対して予め定められた機能を発揮する機能部材と、前記駆動部材を前記機能部材に直接位置決めする駆動位置決め機構と、を備えることを特徴とする。

本発明の第２態様に係るベルト搬送装置は、第１態様に記載のベルト搬送装置において、前記無端ベルトを挟んで前記駆動部材と対向し、回転する対向部材と、前記対向部材を前記機能部材に直接位置決めする対向位置決め部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の第３態様に係るベルト搬送装置は、第１又は第２態様に記載のベルト搬送装置において、前記機能部材に直接取り付けられ、駆動源から前記駆動部材に駆動力を伝達する伝達部材を備えることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る画像形成装置は、画像を形成する画像形成部と、被搬送媒体としての記録媒体に前記画像形成部で形成された画像を転写する転写部と、前記画像形成部によって画像が形成される記録媒体を搬送する第１〜第３態様の何れか１態様に記載のベルト搬送装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の第１態様のベルト搬送装置によれば、駆動部材が一以上の部材を介して機能部材に位置決めされている場合と比して、周回する無端状のベルトがベルト幅方向にずれるのを抑制することができる。

本発明の第２態様のベルト搬送装置によれば、対向部材が一以上の部材を介して機能部材に位置決めされている場合と比して、周回する無端状のベルトがベルト幅方向にずれるのを抑制することができる。

本発明の第３態様のベルト搬送装置によれば、駆動源から駆動部材に駆動力を伝達する伝達部材が、機能部材とは異なる部材に取り付けられている場合と比して、回転する伝達部材が駆動部材に駆動力を伝達する際に生じる異音を抑制することができる。

本発明の第４態様の画像形成装置によれば、第１〜第３態様の何れか１態様に記載のベルト搬送装置を備えていない場合と比して、装置外への記録媒体の排出位置がずれるのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた冷却部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた冷却部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた冷却部を一方側から示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた冷却部を他方側から示した拡大側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着部を示した側面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた冷却部に対する比較形態に係る冷却部を示した分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着部に対する比較形態に係る定着部を示した分解斜視図である。

本発明の実施形態に係るベルト搬送装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
画像形成装置１０は、電子写真方式の画像形成装置である。そして、画像形成装置１０は、図７に示されるように、被搬送部材の一例としてのシート部材Ｐが収められる用紙ユニット１２と、シート部材Ｐにトナー画像を形成するための主な動作を行う主動作部１４とを備えている。さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐを搬送する搬送部１８と、トナー画像が形成されたシート部材Ｐに対して後処理を行う後処理部２２と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０とを備えている。

〔用紙ユニット〕
用紙ユニット１２は、シート部材Ｐを収容する第１収容部２４、第２収容部２６、及び第３収容部２８を備えている。

〔搬送部〕
搬送部１８は、用紙ユニット１２のシート部材Ｐを、シート部材Ｐの搬送経路３２に沿って、用紙ユニット１２から後述する転写位置Ｔ及び ニップ位置Ｎを通して装置外まで搬送する複数の搬送ロール（符号省略）及び 搬送ベルト３６を備えている。

〔主動作部〕
主動作部１４は、トナー画像を形成する画像形成部３０と、画像形成部３０で形成されたトナー画像を搬送されるシート部材Ｐに転写位置Ｔで転写する転写部３４とを備えている。さらに、主動作部１４は、シート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐにニップ位置Ｎ（図６参照）で定着するベルト搬送装置の一例としての定着部４０を備えている。なお、定着部４０については、後述する要部構成で詳細を説明する。

〔後処理部〕
後処理部２２は、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却するベルト搬送装置の一例としての冷却部６０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部５８と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部５６と、を備えている。なお、冷却部６０については、後述する要部構成で詳細を後述する。

（要部構成）
次に、定着部４０、及び冷却部６０について説明する。

〔定着部〕
定着部４０は、図６に示されるように、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を加熱する加熱ベルト機構１２０と、搬送されるシート部材Ｐを加熱ベルト機構１２０の定着ベルト１２６に向けて加圧する駆動部材の一例としての加圧ロール１２４とを備えている。

加熱ベルト機構１２０は、無端ベルトの一例としての定着ベルト１２６と、装置奥行方向に延びる機能部材の一例としての定着パッド１２８と、２個の従動ロール１３０、１３２とを備えている。そして、定着ベルト１２６は、定着パッド１２８、及び２個の従動ロール１３０、１３２に巻き掛けられている。

この定着パッド１２８は、２個の従動ロール１３０、１３２に比して、下方側に配置され、装置奥行方向から見て、定着パッド１２８、従動ロール１３０、及び従動ロール１３２は、逆三角形を構成するように配置されている。そして、定着パッド１２８は、逆三角形の下端部の頂点を構成する位置に配置されている。

さらに、定着パッド１２８の内部には、加熱源であるハロゲンランプ１３８が配置され、従動ロール１３０の内部には、加熱源であるハロゲンランプ１４０が配置され、従動ロール１３２の内部には、加熱源であるハロゲンランプ１４２が配置されている。

また、定着パッド１２８には、定着ベルト１２６において巻き掛けられた部分の裏面（シート部材Ｐと接触する面とは反対側の面）を支持する支持面１２８Ａが形成されている。この支持面１２８Ａは、装置奥行方向から見て、定着ベルト１２６側に突出する湾曲状とされている。

ここで、図５には、図６のＳ３−Ｓ３線断面図が示されている。なお、図５においては、加圧ロール１２４の構成が容易に分かるように加圧ロール１２４を側面図として示している。

加圧ロール１２４は、図５、図６に示されるように、定着ベルト１２６を挟んで定着パッド１２８の反対側に配置されている。そして、加圧ロール１２４は、円柱状の軸部材１２４Ａと、内部に軸部材１２４Ａが貫通する弾性部材で形成されたロール部１２４Ｂと、軸部材１２４Ａの両端側の部分に取り付けられる一対の軸受１２４Ｃとを備えている。また、軸部材１２４Ａの一端側（図中右側）の部分には、図示せぬモータから駆動力が伝達されるギア１４８が取り付けられている。

さらに、加圧ロール１２４を定着パッド１２８に位置決めする駆動位置決め部材の一例としての位置決め機構１５０が設けられている。

位置決め機構１５０は、図５に示されるように、定着パッド１２８と一体的に形成された位置決め部１２８Ｃと、軸部材１２４Ａに取り付けられた軸受１２４Ｃを位置決め部７８Ｃに向けて付勢するスプリング１５４とを備えている。

位置決め部１２８Ｃは、定着パッド１２８の装置奥行方向の両端側であって、かつ、定着ベルト１２６の外側の部分から軸受１２４Ｃ側に夫々突出して形成されており、位置決め部１２８Ｃの端面１２９は、軸受１２４Ｃの外周形状に沿った円弧状とされている（図６参照）。

また、スプリング１５４は、軸受１２４Ｃ毎に設けられ、軸受１２４Ｃを挟んで位置決め部１２８Ｃの反対側に配置されている。そして、スプリング１５４の一端が軸受１２４Ｃに接触し、スプリング１５４の他端がフレーム１５５に支持されている。

この構成において、夫々のスプリング１５４が、軸受１２４Ｃを位置決め部１２８Ｃに付勢することで、加圧ロール１２４が、定着パッド１２８に直接位置決めされるようになっている。つまり、直接位置決めされるとは、加圧ロール１２４を構成する軸受１２４Ｃが定着パッド１２８を構成する位置決め部１２８Ｃに接触することで、加圧ロール１２４が定着パッド１２８に位置決めされることである。

なお、位置決めされた状態で、ロール部１２４Ｂは、定着ベルト１２８を介して定着パッド１２８によって押圧され、弾性変形している。

また、加圧ロール１２４と定着パッド１２８との間で、定着ベルト１２６を挟み込むようになっており、図示せぬモータからの駆動力によって加圧ロール１２４が定着ベルト１２６を駆動するようになっている。また、定着ベルト１２６が周回する際に、定着パッド１２８の支持面１２８Ａが、定着ベルト１２６においてシート部材Ｐと接する部分を含む裏面と摺動するようになっている。

さらに、定着パッド１２８、従動ロール１３０、及び従動ロール１３２によって、定着ベルト１２６が加熱されるようになっている。そして、定着ベルト１２６と加圧ロール１２４との間で、定着部４０が、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを搬送することで、定着部４０がシート部材Ｐを加熱・加圧して、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。このように、定着パッド１２８は、シート部材Ｐに対して定着ベルト１２６を介して熱を伝達する機能を発揮するようになっている。

〔冷却部〕
冷却部６０は、図３に示されるように、シート部材Ｐの熱を吸収する吸熱装置７０と、シート部材Ｐを吸熱装置７０に押し付ける押付装置７２とを備えている。そして、吸熱装置７０は、搬送経路３２に対して上方側に配置され、押付装置７２は、搬送経路３２に対して下方側に配置されている。

［吸熱装置］
吸熱装置７０は、無端状の無端ベルト８２と、無端ベルト８２を周回させる駆動部材の一例としての駆動ロール８４と、複数の従動ロール８６と、無端ベルト８２の内部に配置されている機能部材の一例としての放熱用のヒートシンク７４とを備えている。さらに、吸熱装置７０は、ヒートシンク７４を放熱するためのファン８０を備えている。

〈無端ベルト・駆動ロール・従動ロール〉
無端ベルト８２は、外周面でシート部材Ｐと接触するようになっている。

駆動ロール８４は、ヒートシンク７４に対してシート部材Ｐの搬送方向（以下「シート搬送方向」）の下流側に配置され、駆動ロール８４には、無端ベルト８２が巻き掛けられている。

ここで、図１には、図３のＳ１−Ｓ１線断面図が示されている。なお、図１においては、駆動ロール８４の構成が容易に分かるように駆動ロール８４を平面図として示している。

駆動ロール８４は、図１に示されるように、円柱状の軸部材８４Ａと、内部に軸部材８４Ａが貫通するロール部８４Ｂと、軸部材８４Ａの両端側の部分に配置される一対の軸受８４Ｃとを備えている。また、軸部材８４Ａの一端側（図中上側）の部分には、図示せぬモータから駆動力が伝達されるギア９２が取り付けられている。そして、駆動ロール８４は、図示せぬモータからの駆動力によって無端ベルト８２に駆動するようになっている。

従動ロール８６は、図３に示されるように、本実施形態では、４個設けられ、夫々の従動ロール８６には、無端ベルト８２が巻き掛けられている。また、従動ロール８６Ａが、駆動ロール８４に対して無端ベルト８２の周回方向（図中矢印方向、反時計方向）の下流側に配置されている。

さらに、従動ロール８６Ａ、従動ロール８６Ｂ、従動ロール８６Ｃ、及び従動ロール８６Ｄが、無端ベルト８２の周回方向においてこの順番で配置されている。そして、従動ロール８６Ｄは、ヒートシンク７４に対してシート搬送方向の上流側に配置されている。

なお、本実施形態では、従動ロール８６Ｂは、所謂ステアリングロールとされており、従動ロール８６Ｂの回転軸方向が、周回する無端ベルト８２のベルト幅方向の位置に応じて傾斜するようになっている。

〈ヒートシンク・ファン〉
ヒートシンク７４は、板面が装置幅方向を向いた複数の放熱板７６Ａを含んで構成される放熱部７６と、放熱部７６の下方側に取り付けられる伝熱ブロック７８とを備えている。伝熱ブロック７８は、放熱部７６と無端ベルト８２との間に配置され、無端ベルト８２を介してシート部材Ｐから受け取った熱を放熱部７６に伝達するようになっている。

伝熱ブロック７８は、アルミニウムを用いて形成され、伝熱ブロック７８には、無端ベルト８２の裏面（シート部材Ｐと接触する面とは反対側の面）を支持する支持面７８Ａが形成されている。

支持面７８Ａは、装置奥行方向から見て、無端ベルト８２側に突出する湾曲状され、周回する無端ベルト８２においてシート部材Ｐと接する部分の裏面と摺動しながら無端ベルト８２を支持するようになっている。そして、無端ベルト８２において支持面７８Ａに支持されている部分が、搬送経路３２の一部を規定している。

ファン８０は、放熱部７６に対して装置奥行方向の奥側（図３の紙面裏側）に配置されており、隣り合う放熱板７６Ａの間に空気を送り込み、放熱部７６を冷却するようになっている。

〈位置決め機構〉
また、冷却部６０には、駆動ロール８４をヒートシンク７４に位置決めする駆動位置決め機構の一例としての位置決め機構９０が設けられている。

位置決め機構９０は、図１に示されるように、伝熱ブロック７８に一体的に形成された位置決め部７８Ｂと、軸部材８４Ａに取り付けられた軸受８４Ｃを位置決め部７８Ｂに向けて付勢するスプリング９４とを備えている。

位置決め部７８Ｂは、伝熱ブロック７８の装置奥行方向の両端側の部分から軸受８４Ｃ側に夫々突出して形成されており、位置決め部７８Ｂの端面７９は、軸受８４Ｃの外周形状に沿った円弧状とされている（図３参照）。

また、スプリング９４は、軸受８４Ｃ毎に設けられ、軸受８４Ｃを挟んで位置決め部７８Ｂの反対側に配置されている。そして、スプリング９４の一端が軸受８４Ｃに接触し、スプリング９４の他端がフレーム９５に支持されている。

この構成において、夫々のスプリング９４が、軸受８４Ｃを位置決め部７８Ｂに夫々付勢することで、駆動ロール８４が、ヒートシンク７４に直接位置決めされるようになっている。つまり、直接位置決めされるとは、駆動ロール８４を構成する軸受８４Ｃがヒートシンク７４を構成する位置決め部７８Ｃに接触することで、駆動ロール８４がヒートシンク７４に位置決めされることである。

さらに、図示せぬ駆動源からの駆動力を、ギア９２を介して駆動ロール８４に伝達する伝達部材の一例としての伝達ギア９６が、図１、図４に示されるように、複数設けられている。そして、この複数の伝達ギア９６は、伝熱ブロック７８において装置奥行方向の奥側の面に、直接取り付けられている。つまり、直接取り付けられているとは、伝達ギア９６を構成する軸部材が、伝熱ブロック７８に支持されていることである。

［押付装置］
押付装置７２は、図３に示されるように、無端状の無端ベルト１０２と、無端ベルト１０２を周回させる対向部材の一例としての対向ロール１０４と、複数の従動ロール１０６とを備えている。

〈無端ベルト・対向ロール・従動ロール〉
無端ベルト１０２は、外周面でシート部材Ｐと接触し、シート部材Ｐを吸熱装置７０側に押し付けるようになっている。

ここで、図２には、図３のＳ２−Ｓ２線断面図が示されている。なお、駆動ロール８４、及び 対向ロール１０４の構成が容易に分かるように駆動ロール８４、及び 対向ロール１０４を側面図として示している。

対向ロール１０４は、図２に示されるように、無端ベルト８２、１０２を挟んで駆動ロール８４と対向して配置されている。さらに、対向ロール１０４は、円柱状の軸部材１０４Ａと、内部に軸部材１０４Ａが貫通する弾性部材で形成されたロール部１０４Ｂと、軸部材１０４Ａの両端側の部分に配置される一対の軸受１０４Ｃとを備えている。また、軸部材１０４Ａの一端側（図中右側）の部分には、図示せぬモータから駆動力が伝達されるギア１１２が取り付けられている。そして、対向ロール１０４は、図示せぬモータからの駆動力が伝達されて回転するようになっている。

従動ロール１０６は、図３に示されるように、本実施形態では、４個設けられ、夫々の従動ロール１０６には、無端ベルト１０２が巻き掛けられている。また、従動ロール１０６Ａが、対向ロール１０４に対して無端ベルト８２の周回方向（時計方向）の下流側に配置されている。そして、従動ロール１０６Ａ、従動ロール１０６Ｂ、従動ロール１０６Ｃ、及び従動ロール１０６Ｄが、無端ベルト１０２の周回方向においてこの順番で配置されている。

そして、夫々の従動ロール１０６が周回する無端ベルト８２と接触しながら従動回転することで、無端ベルト８２の周回経路の一部が規定されるようになっている。また、従動ロール１０６Ｄに巻き掛けられた部分と対向ロール１０４に巻き掛けられた部分の間の無端ベルト１０２が、搬送経路３２の一部を規定し、無端ベルト８２の一部と接触している。さらに、対向ロール１０４は、無端ベルト１０２の周速度が、無端ベルト８２の周速度と同様の周速度になるように、無端ベルト１０２を周回させるようになっている。

なお、本実施形態では、従動ロール１０６Ｂは、所謂ステアリングロールとされており、従動ロール１０６Ｂの回転軸方向が、周回する無端ベルト１０２のベルト幅方向の位置に応じて傾斜するようになっている。

〈位置決め機構〉
また、冷却部６０には、対向ロール１０４をヒートシンク７４に位置決めする対向位置決め機構の一例としての位置決め機構１１０が設けられている。

位置決め機構１１０は、図２、図３に示されるように、伝熱ブロック７８に一体的に形成される位置決め部７８Ｃと、対向ロール１０４の軸部材１０４Ａに取り付けられた軸受１０４Ｃを位置決め部７８Ｃに向けて付勢するスプリング１１４とを備えている。

位置決め部７８Ｃは、伝熱ブロック７８の装置奥行方向の両端側の部分から軸受１０４Ｃ側に夫々突出して形成されており、位置決め部７８Ｃの端面８１は、軸受１０４Ｃの外周形状に沿った円弧状とされている（図３参照）。

また、スプリング１１４は、軸受１０４Ｃ毎に設けられ、軸受１０４Ｃを挟んで位置決め部７８Ｃの反対側に配置されている。そして、スプリング１１４の一端が軸受１０４Ｃに接触し、スプリング１１４の他端がフレーム１１５に支持されている。

この構成において、夫々のスプリング１１４が、軸受１０４Ｃを位置決め部７８Ｃに夫々付勢することで、対向ロール１０４が、ヒートシンク７４に直接位置決めされるようになっている。つまり、直接位置決めされるとは、対向ロール１０４を構成する軸受１０４Ｃがヒートシンク７４を構成する位置決め部７８Ｃに接触することで、対向ロール１０４がヒートシンク７４に位置決めされることである。

この構成において、図３に示されるように、無端ベルト８２において伝熱ブロック７８の支持面７８Ａに支持される部分と、無端ベルト１０２において従動ロール１０６Ｄに巻き掛けられた部分と対向ロール１０４に巻き掛けられた部分との間のが接触するようになっている。そして、図示せぬモータからの駆動力が伝達されて駆動ロール８４が回転すると、無端ベルト８２が周回するようになっている。また、図示せぬモータからの駆動力が伝達されて対向ロール１０４が回転すると、無端ベルト８２と同様の周速度で無端ベルト１０２が周回するようになっている。

そして、無端ベルト８２と無端ベルト１０２との間で、トナー画像が定着されたシート部材Ｐが搬送されることで、定着部４０によって加熱されたシート部材Ｐの熱が、ヒートシンク７４によって吸収され、シート部材Ｐが冷却されるようになっている。このように、ヒートシンク７４は、無端ベルト１０２を介してシート部材Ｐの熱を吸収し、シート部材を冷却する機能を発揮するようになっている。

（要部構成の作用）
次に、定着部４０の作用と、冷却部６０の作用とについて説明する。

〔定着部〕
先ず、本実施形態に係る定着部４０に対する比較形態に係る定着部３００について説明する。比較形態に係る定着部３００の構成については、本実施形態の定着部４０と異なる部分を主に説明する。

比較形態に係る定着部３００では、図９に示されるように、定着部３００の定着パッド３０２は、定着部３００に対して装置奥行方向の奥側に配置された支持板３０４に形成された取付孔３０４Ａに図示せぬ支持手段で位置決めされて支持されている。また、加圧ロール１２４に備えられた一方側の軸受１２４Ｃは、支持板３０４に形成された取付孔３０４Ｂに図示せぬ支持手段で位置決めされて支持されている。このように、比較形態の定着部３００では、加圧ロール１２４が支持板３０４を介して定着パッド３０２に位置決めされている。

一方、本実施形態に係る定着部４０では、前述したように、加圧ロール１２４が、定着パッド１２８に直接位置決めされている。このため、加圧ロール１２４と定着パッド１２８との相対的な位置関係が、比較形態に係る定着部３００と比して、予め決められた基準の位置関係に対してずれるのが抑制されている。

〔冷却部〕
先ず、本実施形態に係る冷却部６０に対する比較形態に係る冷却部３５０について説明する。比較形態に係る冷却部３５０の構成については、本実施形態の冷却部６０と異なる部分を主に説明する。

比較形態に係る冷却部３５０では、図８に示されるように、ヒートシンク３５２は、冷却部３５０に対して装置奥行方向の奥側に配置された支持板３５４に形成された取付孔３５４Ａに図示せぬ支持手段で位置決めされて支持されている。また、駆動ロール８４に備えられた一方側の軸受８４Ｃは、支持板３５４に形成された取付孔３５４Ｂに図示せぬ支持手段で位置決めされて支持されている。さらに、対向ロール１０４に備えられた一方側の軸受１０４Ｃは、支持板３５４に形成された取付孔３５４Ｃに図示せぬ支持手段で位置決めされて支持されている。

このように、比較形態の冷却部３５０では、駆動ロール８４が支持板３５４を介してヒートシンク３５２に位置決めされている。同様に、対向ロール１０４が支持板３５４を介してヒートシンク３５２に位置決めされている。

一方、本実施形態に係る冷却部６０では、前述したように、駆動ロール８４が、ヒートシンク７４に直接位置決めされている。このため、駆動ロール８４とヒートシンク７４との相対的な位置関係が、比較形態に係る冷却部３５０と比して、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。

同様に、本実施形態に係る冷却部６０では、対向ロール１０４が、ヒートシンク７４に直接位置決めされている。このため、対向ロール１０４とヒートシンク７４との相対的な位置関係が、比較形態に係る冷却部３５０と比して、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。

また、ギア９２を介して駆動ロール８４に駆動力を伝達する伝達ギア９６は、ヒートシンク７４に備えられた伝熱ブロック７８に直接取り付けられている。そして、前述したように、本実施形態に係る冷却部６０では、駆動ロール８４が、ヒートシンク７４に直接位置決めされている。このため、ギア９２と伝達ギア９６との相対的な位置関係が、比較形態に係る冷却部３５０と比して、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。

（まとめ）
〔定着部〕
定着部４０においては、前述したように、比較形態に係る定着部３００と比して、加圧ロール１２４と定着パッド１２８との相対的な位置関係が、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。これにより、定着部４０においては、比較形態に係る定着部３００と比して、周回する定着ベルト１２６がベルト幅方向にずれるのが抑制される。

画像形成装置１０においては、定着部４０において定着ベルト１２６がベルト幅方向にずれるのが抑制されることで、比較形態と比して、シート部材Ｐがベルト幅方向にずれて搬送されるのが抑制される。

〔冷却部〕
冷却部６０においては、前述したように、駆動ロール８４とヒートシンク７４との相対的な位置関係が、比較形態に係る冷却部３５０と比して、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。これにより、冷却部６０においては、比較形態に係る冷却部３５０と比して、周回する無端ベルト８２がベルト幅方向にずれるのが抑制される。

また、冷却部６０においては、前述したように、対向ロール１０４とヒートシンク７４との相対的な位置関係が、比較形態に係る冷却部３５０と比して、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。ここで、駆動ロール８４に近い位置に配置されている対向ロール１０４の位置精度は、駆動ロール８４に対して遠い位置に配置されている他のロールの位置精度と比して、ベルトずれに寄与する寄与度が高い。これにより、冷却部６０においては、比較形態に係る冷却部３５０と比して、周回する無端ベルト８２がベルト幅方向にずれるのがさらに抑制される。

また、冷却部６０においては、前述したように、ギア９２と伝達ギア９６との相対的な位置関係が、予め決められた基準の位置関係に対してずれているのが抑制されている。これにより、冷却部６０においては、比較形態に係る冷却部３５０と比して、回転するギア９２と伝達ギア９６との間で生じる異音が抑制される。

画像形成装置１０においては、比較形態と比して、冷却部６０において無端ベルト８２がベルト幅方向にずれるのが抑制されることで、装置外へのシート部材Pの排出位置がずれるのを抑制することができる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、対向ロール１０４は所謂駆動ロールであったが、所謂従動ロールであってもよい。

また、上記実施形態では、無端ベルト１０２を用いてシート部材Ｐを、無端ベルト８２に接触させたが、複数のロールを用いてシート部材Ｐを無端ベルト８２に接触させてもよい。

また、上記実施形態では、冷却部６０は、無端ベルト８２、１０２を挟んで駆動ロール８４と対向して配置されている対向ロール１０４を備えたが、特に対向ロール１０４を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、伝達部材としてギアを用いたが、ベルト等であってもよい。

また、上記実施形態では、ベルト搬送機構として、定着部４０と冷却部６０とを用いて説明したが、どちらか一方であってもよい。

１０ 画像形成装置
３０ 画像形成部
３４ 転写部
４０ 定着部（ベルト搬送装置）
６０ 冷却部（ベルト搬送装置）
７４ ヒートシンク（機能部材の一例）
７８Ａ 支持面
８２ 無端ベルト
８４ 駆動ロール（駆動部材の一例）
９０ 位置決め機構（駆動位置決め機構の一例）
９６ 伝達ギア（伝達部材の一例）
１０４ 対向ロール（対向部材の一例）
１１０ 位置決め機構（対向位置決め機構の一例）
１２４ 加圧ロール（駆動部材の一例）
１２６ 定着ベルト（無端ベルトの一例）
１２８ 定着パッド（機能部材の一例）
１２８Ａ 支持面
１５０ 位置決め機構（駆動位置決め機構の一例）

Claims (3)

1. 被搬送部材と表面で接触する無端状の無端ベルトと、
   前記無端ベルトと接触し、前記無端ベルトが周回するように駆動する駆動部材と、
   前記無端ベルトにおいて前記被搬送部材と接する部分の裏面を支持し、周回する前記無端ベルトと摺動し、前記被搬送部材に対して予め定められた機能を発揮する機能部材と、
   前記駆動部材を前記機能部材に直接位置決めする駆動位置決め機構と、
   前記無端ベルトを挟んで前記駆動部材と対向し、回転する対向部材と、
   前記対向部材を前記機能部材に直接位置決めする対向位置決め部材と、
   を備えるベルト搬送装置。
2. 被搬送部材と表面で接触する無端状の無端ベルトと、
   前記無端ベルトと接触し、前記無端ベルトが周回するように駆動する駆動部材と、
   前記無端ベルトにおいて前記被搬送部材と接する部分の裏面を支持し、周回する前記無端ベルトと摺動し、前記被搬送部材に対して予め定められた機能を発揮する機能部材と、
   前記駆動部材を前記機能部材に直接位置決めする駆動位置決め機構と、
   前記機能部材に直接取り付けられ、駆動源から前記駆動部材に駆動力を伝達する伝達部材と、
   を備えるベルト搬送装置。
3. 画像を形成する画像形成部と、
   被搬送媒体としての記録媒体に前記画像形成部で形成された画像を転写する転写部と、
   前記画像形成部によって画像が形成される記録媒体を搬送する請求項１又は２に記載のベルト搬送装置と、
   を備える画像形成装置。

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