JP6456262B2 - シールリング - Google Patents

Description

本発明は、シールリングに関する。

従来、円周１箇所に切れ目を有する略円環状の全体形状を有し、リング本体と、このリング本体の両端部から周方向へ突出した第１凸部と第２凸部を有し、圧縮機の可動スクロールとハウジングの間のシールを行うシールリングは、公知であり、その材質はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が主として使用されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。

特開２００７−２４７５２６号公報 特開平８−２７６５０８号公報

従来のこの種のシールリングは、円筒状のＰＴＦＥ素材を、まず、機械的に輪切りし、次いで、切削・研削・切断加工等の機械加工によって、製造していた。
従って、従来のものは、機械加工等の加工工数が掛かり、材料ロスも多く発生し、製造コストも割高となる欠点があった。

一方、射出成形による製造もありえるが、その場合、第１凸部と第２凸部の合せ目部位における密封性が低下し、この合せ目部位からの流体（オイル）の漏れ量が過大となるという欠点があった。揺動試験においては、ＰＴＦＥ製シールリングと比較して流体（オイル）漏洩量が顕著に過大となることが確認された。シール部位からの流体漏洩が極端に増大することは圧縮機の機能上好ましくない。また、可動スクロールやハウジングの被密封平面に摺接する摺接面の摩擦抵抗の増大に伴って、揺動時の摺動が不安定となり、第１凸部と第２凸部の合せ目部位のシール間隙を大小変動させ、流体の漏れ量を増大させる要因となっていた。

そこで、本発明は、熱可塑性樹脂組成物の射出成形により安価に製造でき、かつ、合せ目部位からの流体の漏れ量を低減できるシールリングを提供することを目的とする。特に、スクロール運動を行う圧縮機に好適なシールリングを提供する。

本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に突設された第１凸部・第２凸部とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部と第２凸部は、上記リング本体の矩形状の横断面を分離線にて２分割して第１対応面・第２対応面をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部は上記第１対応面の反対面側に削り取り部が形成された横断面形状であり、しかも、上記削り取り部の側に第１凸部破損防止用第３凸部が、上記第１端部から周方向に突設され、上記第１凸部と上記第２凸部とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部と上記第２凸部が上記リング本体の横断面の輪郭線から食み出さない。

また、円周１箇所に切れ目を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に突設された第１凸部・第２凸部とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体の横断面形状は、円形であり、上記第１凸部と第２凸部は、上記リング本体の円形の横断面を分離線にて２分割して第１対応面・第２対応面をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部は上記第１対応面の反対面側に削り取り部が形成された横断面形状であり、しかも、上記削り取り部の側に第１凸部破損防止用第３凸部が、上記第１端部から周方向に突設され、上記第１凸部と上記第２凸部とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部と上記第２凸部が上記リング本体の横断面の輪郭線から食み出さない。

本発明のシールリングによれば、第１凸部と第２凸部の合せ目部位における密封性が改善でき、流体漏洩を低減できる。熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、寸法を容易に設定でき、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができる。切削・研削・切断等の機械加工が省略可能となって、材料ロスの発生も少なくなって、安価に製造できる。リング本体全体に比べて第１凸部は極めて小さく、他の物体に衝突したり、床へ落下させた際に、亀裂や折損等の破損を受ける可能性が、その材質の故に、高いといえるが、本発明では、第３凸部によって保護されて、上記破損を防止できる。

本発明に係るシールリングの用途を具体的に例示した圧縮機断面図である。 本発明の実施の一形態を示し、使用箇所を示した拡大断面図である。 切れ目開状態の平面図である。 （後方部位を一部省略して図示した）切れ目開状態の正面図である。 切れ目閉状態の平面図である。 切れ目閉状態の正面図である。 リング本体１の変形例を示す拡大断面図である。 要部を示す説明図であって、（Ａ）は図４のＢ−Ｂ拡大断面説明図、（Ｂ）は要部拡大斜視説明図である。 図４のＣ−Ｃ拡大断面図、及び、変形例を示す拡大断面図である。 図６のＤ−Ｄ拡大断面図、及び、変形例を示す拡大断面図である。 図６のＤ−Ｄ拡大断面図に代わる他の実施例の拡大断面図である。 受圧状態を示す要部拡大断面図である。 本発明の他の実施形態を示した断面図である。 本発明の別の実施形態を示し、使用箇所を例示した拡大断面図である。 種々の実施例を示す拡大断面図である。 図１５（Ａ）に対応した要部拡大斜視図である。

以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図３と図４に示すように、本発明のシールリングＳは、自由状態では、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状を有している。そして、このシールリングＳは、 360°よりも僅かに小さい中心角度を占めるリング本体１と、リング本体１の第１端部１１と第２端部１２から周方向に第１凸部２１・第２凸部２２が突設されている。つまり、第１凸部２１・第２凸部２２は、第１端部１１と第２端部１２から周方向に延伸状に設けられている。
図１と図２に於て使用状態を示し、エアコンディショナー用の圧縮機２のスクロール圧縮機構３に適用されている場合を例示する。

スクロール圧縮機構３は、主に、ハウジング４とハウジング４の上方に密着して配置される固定スクロール６と、固定スクロール６に噛合する可動スクロール７等から構成される。ハウジング４には、可動スクロール７の下面（背面）７Ａと対向する平面部４Ａにシール溝４Ｂが凹設され、このシール溝４Ｂに本発明のシールリングＳが装入されている。
シールリングＳは、可動スクロール７の背面７Ａ、及び、ハウジング４の平面部４Ａの間を密封（シール）して、背圧空間を形成する。（なお、図２は図１のＹ部の拡大図である。

そして、図３と図４に示すように、切れ目５が開状態である全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて、一体形成する。図３に於て、矢印Ｆは射出成形時の溶融樹脂の注入方向を示し、１０は注入ゲート（跡）部であり、（図示省略した）切断刃にて可能な限り美しく切断したとしても、微小突部が残留形成される虞もあって、仕上げのために研削等の機械加工を行うこともあり得る。しかしながら、このような注入ゲート跡部１０以外は、機械加工を省略して、射出成形面とすることが可能である。

本発明のシールリングＳを射出成形するのに好適な熱可塑性樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂組成物を挙げ得る。射出成形品に、いわゆるバリが発生しにくい利点があり、さらに、熱膨張率が低く金型から取出した後の収縮性が低くシールリングＳの寸法も高精度に維持され、前述の機械加工を省略可能となる利点がある。

そして、図３に示した如く、切れ目５が開状態の全体形状に、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成されるのであるが、射出金型から取出した、切れ目５が開状態であるシールリングＳのリング本体１は、切れ目５と反対側に曲率半径Ｒ₁₃が最大寸法である（最大寸法の）部位１３を有し、この最大寸法の部位１３から第１端部１１・第２端部１２の各々に向かって、周方向Ｍ_１，Ｍ_２に近づくに従って、曲率半径Ｒ_１，Ｒ_２がしだいに減少して、第１端部１１・第２端部１２の曲率半径Ｒ₁₁，Ｒ₁₂が最小寸法となるように設定され、さらに、（小さな突出寸法である）第１凸部２１・第２凸部２２の外周面の曲率半径は前記Ｒ₁₁，Ｒ₁₂と同一とする。
なお、前記曲率半径Ｒ₁₃，Ｒ_１，Ｒ_２，Ｒ₁₁，Ｒ₁₂は、図３に示したように、中心点Ｏ_１から、リング本体１の外周面までの寸法とする。

さらに、追加説明すると、図３の平面図に於て、開状態のリング本体１は、切れ目５の中央の点（中心点）Ｐ_５に対して 180°±30°の範囲内に、最大寸法の部位１３が存在する。つまり、図３に示したθは30°であり、２θ＝60°の範囲内に最大寸法の部位１３を配設している。（なお、図３に於て、Ｌ_０は中央点Ｐ_５を含んだ直径を示す線である。）

このように、金型のキャビティの形状・寸法、及び、それから取出されたシールリングＳ（図３参照）は、その外周縁形状が、切れ目５に対して 180°反対側における±θ（＝±30°）の範囲内に、曲率半径Ｒ₁₃が最大寸法の部位１３を配設し、この部位１３から切れ目５に向かってしだいに減少する非真円形に設定する。
使用状態―――図２に示すようにシール溝４Ｂに装着された状態―――では、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合って切れ目閉状態となるが、切れ目開状態下で上述した非真円形であることによって、弾性変形に伴って、中心点Ｏ_１から同一の曲率半径Ｒ_０の真円形になり、図２に示したシール溝４Ｂのラジアル方向外側の内壁面１４に対して密に接触する。切れ目開状態（図３）から切れ目閉状態（図５）へ変形する際、最大寸法の部位１３が最も大きく曲率半径が減少するように変形し、第１端部１１・第２端部１２側はほとんど変形しない。従って、図５に示した前記曲率半径Ｒ_０は、図３に示した端部１１，１２の曲率半径Ｒ₁₁，Ｒ₁₂に相等しくなる。

リング本体１の横断面形状は、一例として、矩形状である。本発明に於て、「矩形状」とは、図２，図９（Ａ），図１０（Ａ），図１１（Ａ），図１３等に示した正方形，長方形は勿論包含し、さらに、図７，図９（Ｂ），図１０（Ｂ），図１１（Ｂ）に示したように基本矩形Ｇから１角部１５を傾斜状直線Ｌ₁₅によって面取りした形状を含み、かつ、図示省略するが上記１角部１５以外の残りの角部の一部乃至全部を小さく面取りした多角形状を含み、また、図９（Ｃ），図１０（Ｂ），図１１（Ｂ）に示した小アール部３５を４つの角部の内の少なくとも一つに有する形状をも包含すると、定義する。
図２に示す使用状態で、可動スクロール７の背面７Ａ等の（可動側）被密封面（平面）Ｐ_１に摺接する第１摺接面２６と、シール溝４Ｂの内壁面１４等の（固定側）被密封面（曲面）Ｐ_２に摺接する第２摺接面２７とを、有している。直交状の被密封面Ｐ_１，Ｐ_２によって形成される隅部８に、受圧時に押付けられる。

ところで、本発明は、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物を採用したことにより、図２等に示した横断面を正方形，長方形としても（面取りを省略しても）、スクロール運動中にシールリングＳの１角部１５が、背面７Ａと平面部４Ａとの間隙９に、噛み込む等の不具合が生じない利点がある。但し、圧力，温度，運動速度・作動方向等，流体の特性等の使用条件が過酷な場合を考慮して、図７等に示す面取り部１６を形成するも好ましいときがある。この面取りした横断面形状について追加説明すれば、図７に示すように、２点鎖線にて示した基本矩形Ｇから１角部１５を傾斜状直線Ｌ₁₅によって面取りする。（図７ではＣ面取りを例示している。）

図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１凸部２１は、（図７に示した）１角部１５に隣接する基本矩形Ｇの一方の角部１９を有する第１当接片部３１と、他方の角部１７を有する第２当接片部３２と、第１当接片部３１と第２当接片部３２を連結する（薄肉状）傾斜片部３０とを、有している。
第１凸部２１は、２箇所で折曲げられた〔形（亀甲括弧形）の横断面形状に形成されている。傾斜片部３０は、亀甲括弧（〔）の外側に傾斜対応面２３を有し、かつ、内側に底面部２５を有する削り取り部（凹部）３３が形成されている。傾斜片部３０の厚さ寸法Ｔ_１は、強度と剛性が確保できると同時に、適当な柔軟性を付与して、受圧状態で、十分な変形量を確保可能な寸法とする。

図９（Ａ）（Ｃ）に示すように、第２凸部２２は、横断面形状が三角形に形成され、図９（Ａ）では直角の鋭利な頂部を有し、図９（Ｃ）では小アール部３５を頂部に有する三角形である。また、図９（Ｂ）では、第２凸部２２の横断面形状が台形に形成され、図９（Ａ）に示す三角形の頂部を面取りしたような面取り部１６を有している。
図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）のいずれの実施例に於ても、底辺（下底）に傾斜面２４を有している。そして、図１０（Ａ）（Ｂ）、又は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、三角形乃至台形の傾斜面２４が、傾斜片部３０の傾斜対応面２３に（平行状に）対面する。なお、台形横断面形状とは、図例のように面取り部１６と傾斜面２４が平行状であるものに限らず、面取り部１６と傾斜面２４が真に平行でないものも包含する。なお、図１０（Ａ），図１１（Ａ）と図９（Ａ）が対応し、図１０（Ｂ），図１１（Ｂ）と図９（Ｂ）とが対応すると共に、図１０（Ｂ），図１１（Ｂ）の２点鎖線で示した三角形は図９（Ｃ）が対応している。

以上、図８，図９，図１０，図１１に基づいて説明したことを、別の表現をもって説明する。上記リング本体１の横断面形状は矩形状であって、第１凸部２１と第２凸部２２は、リング本体１の矩形状横断面を、図１０に示すように、分離線Ｌｃにて２分割して、第１対応面４１（前記傾斜対応面２３）と第２対応面４２（前記傾斜面２４）をもって、相互に対応する。さらに、第１凸部２１は第１対応面４１の反対面側に削り取り部（凹部）３３が形成されている。

そして、６３は第３凸部であり、この第３凸部６３は、リング本体１の第１端部１１から周方向に突設される。さらに、この第３凸部６３は、図８等に示すように、第１凸部２１を削り取り部３３の側から（他の物体が衝突・干渉する等に対して）保護するためのものである。
即ち、リング本体１全体に比べて、第１凸部２１は極めて小さな部分であって、他の物体に不意に衝突したり、床や机の上に落下させた際に、第１凸部２１は、簡単に亀裂や折損等の破損を受ける可能性がある。特に、熱可塑性樹脂組成物であるが故に、上記破損を生じ易く、このような破損を、第１凸部２１の削り取り部３３の側から、保護して第１凸部破損防止の機能（作用）を発揮する。

図８，図１０（Ａ），図１２に示す図例では、第３凸部６３は正方形の場合を示し、図１０（Ｂ）では、面取り６４を有する正方形を示している。しかも、図７にて示した、角部１８と、その角部１８を形成する直角２辺に、一致するように、第３凸部６３を角部１８寄りに配置する。

そして、図５と図６に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態に於て、第１凸部２１と第２凸部２２が、リング本体１の横断面の輪郭線（図７に示した基本矩形Ｇ）から食み出さない寸法（寸法公差）に、第１凸部２１と第２凸部２２と第３凸部６３の横断面各部寸法を設定する。
図８に示す第１凸部２１の傾斜対応面２３（第１対応面４１）のラジアル方向寸法Ｈ₂₃・アキシャル方向寸法Ｔ₂₃に対して、図９（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す第２凸部２２の傾斜面２４（第２対応面４２）のラジアル方向寸法Ｈ₂₄・アキシャル方向寸法Ｔ₂₄を、僅かに小さく、設定する。このようにして、切れ目閉状態で、第１凸部２１と第２凸部２２が、リング本体１の横断面の輪郭線から食み出さない寸法（寸法公差）に設定する。

即ち、図１０に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２と第３凸部６３とを、図７の基本矩形Ｇの４辺に重なり合う（一致する）ようにした場合、（第１凸部２１の）傾斜対応面２３と（第２凸部２２の）傾斜面２４の間に微小なシール間隙ｇが形成される。このシール間隙ｇの最大寸法は、１０μｍ以上、かつ、１００μｍ以下に設定するのが望ましい。即ち、１０μｍ≦ｇ≦１００μｍとするのが望ましい。シール間隙ｇが、１００μｍを越せば、流体漏れが急激に増加する。
このように、切れ目閉状態であって、かつ第１凸部２１と第２凸部２２と第３凸部６３とを、基本矩形Ｇの４辺に重なり合うように、対応２面２３，２４（第１・第２対応面４１，４２）のシール間隙ｇを最大とした状態で、最大間隙寸法を、１０μｍ以上かつ１００μｍ以下に設定したので、対応２面２３，２４（第１・第２対応面４１，４２）からの漏洩は抑制でき、かつ、第１凸部２１と第２凸部２２と第３凸部６３が基本矩形Ｇから食み出さず、一層密封性能も向上できる。そして、図８（Ｂ）からも判るように、第１凸部２１と第３凸部６３は、リング本体１の第１端部１１の端面１１Ｚから平行状に突設されている。

次に、図１１（Ａ）（Ｂ）に示す実施例では、角部１８と角部１９とを結ぶ辺６５に沿って、薄肉片状の第３凸部６３が配設されている。この図１１の場合も、切れ目閉状態であって、第１凸部２１と第２凸部２２とを、基本矩形Ｇの４辺に重なり合うように、対応２面２３，２４のシール間隙ｇを最大とした状態で、最大間隙寸法を、１０μｍ以上かつ１００μｍ以下に設定され、第１凸部２１と第２凸部２２が、リング本体１の輪郭線（基本矩形Ｇ）から食み出さない。なお、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２及び第３凸部６３を、リング本体１の輪郭線（基本矩形Ｇ）から食み出さないように構成するのが望ましい。

ところで、図１１（Ａ）に示した実施例では、間隔部６６が第３凸部６３の上端と、第１凸部２１の第１当接片部３１との間に、形成されている。図１１（Ｂ）に示した実施例では、薄肉片状第３凸部６３の上端が、第１凸部２１に連続している。そして、一辺６５の全体を、第３凸部６３、及び、第１凸部２１の一部をもって、形成する。このようにすれば、第３凸部６３が補強の作用をなし、かつ、金型構造がシンプルとなる利点がある。

図１２に示すように、受圧状態で、被密封面Ｐ_１と被密封面Ｐ_２によって形成された隅部８にシールリングＳが押圧され、流体Ｌの圧力Ｐ_０によって第１凸部２１が弾性変形して第２凸部２２に押し付けられる。
可動スクロール７がスクロール運動することで、相手部材───被密封面Ｐ_１，被密封面Ｐ_２───に第１摺接面２６及び第２摺接面２７が接触（圧接）し、流体Ｌの圧力Ｐ_０によって、第１凸部２１が第２凸部２２に押し付けられる。第１凸部２１が第２凸部２２を押圧することで、第１凸部２１と第２凸部２２の両部材間の密封性が向上して、シール間隙ｇからの流体Ｌの漏れが減少する。図１０と図１１からも明らかなように、第１凸部２１と第２凸部２２には、連続面をもって第１摺接面２６及び第２摺接面２７が形成されている。本発明では、この第１摺接面２６及び第２摺接面２７が（既述した通り）機械加工の省略された射出成形面そのままとすることも可能であり、しかも、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じて測定されるその表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を、０．１以上２．０以下に設定して、優れた密封性能と耐摩耗性を発揮させる。

また、本発明において射出成形すべき熱可塑性樹脂組成物としては、曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下のものであればよく、例えば、ポリサルフォン系樹脂組成物、具体的には、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂組成物、ＰＳＵ（ポリサルフォン）樹脂組成物、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）樹脂組成物が好ましい。特に、曲げ弾性率は2000MPa 以上、4000MPa 以下が望ましい。

また、本発明に係るシールリングに好適なＰＥＳ樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂にグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、及び／または、フッ素樹脂粉末等を添加したＰＥＳ樹脂組成物である。このような添加によって、上述の曲げ弾性の範囲に特性を調整し易くなり、シールリングとしての耐摩耗性に優れ、耐熱・耐薬品性も良好で、十分な伸張性を有し、装着性及びシール性も良好であり、図１に例示したエアコンディショナー用圧縮機等に好適である。
なお、他の熱可塑性樹脂組成物として、ポリアリ−レンサルファイド系樹脂組成物、具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）樹脂に上記したグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、フッ素樹脂粉末、及び／または、ガラス繊維、カーボンファイバ等の繊維状充填材を添加したＰＰＳ樹脂組成物も適用できる。

本発明では、熱可塑性樹脂組成物の射出成形によって製造可能であるため、Ｈ₂₄≦Ｈ₂₃，Ｔ₂₄≦Ｔ₂₃のように寸法公差を（金型のキャビティの段階にて）容易に設定できる。
図示省略するが、仮に、Ｈ₂₄＞Ｈ₂₃，Ｔ₂₄＞Ｔ₂₃に設定した場合には、使用状態において、被密封面Ｐ_１と被密封面Ｐ_２によって形成された隅部８にシールリングＳが押圧されるが、このとき第２凸部２２は両面Ｐ_１，Ｐ_２に密接するが、第１凸部２１がいずれか一面にのみ当接し、外部漏洩間隙を発生し、流体漏洩を生ずる。本発明では、このような不具合を、（前述のように、）Ｈ₂₄≦Ｈ₂₃，Ｔ₂₄≦Ｔ₂₃に設定して、第１凸部２１と第２凸部２２とが、相互に重なり合った切れ目閉状態で、基本矩形Ｇから食み出さないように構成して、防止している。

図１２にもどって、第３凸部６３と、第１・第２凸部２１，２２との関係を説明する。図１２、及び、図８，図１０，図１１（Ａ）に例示したように、第３凸部６３は第１凸部２１と分離して、第１端部１１から突設されている。図１２に示したように、圧力Ｐ_０を受けて、第１凸部２１が弾性的に変形しつつ密封（シール）機能を発揮するのであるが、第３凸部６３はこの密封（シール）機能とは無関係であり、いわば「ダミー」として存在しており、第１凸部２１を保護する破損防止用凸部である。第１凸部２１が他の物体に干渉して、亀裂や折損等の破損することを、削り取り部３３側から守り、場合によっては、この第３凸部６３自身が破損して衝撃を吸収し、第１凸部２１を守る。
なお、図１１（Ｂ）では、第１凸部２１の一部を補強する機能をも、第３凸部６３が発揮している。

図１３（Ａ）（Ｂ）は、各々、本発明の別の実施形態を示した断面図である。
リング本体１は、基本矩形Ｇが長方形であり、第１摺接面２６を成す辺（短辺）が、第２摺接面２７を成す辺（長辺）より短い。つまり、（使用状態に於て可動側被密封面Ｐ_１に摺接する）第１摺接面２６の摩擦抵抗が低減され、滑り性が向上している。
図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、第２凸部２２は、横断面形状が三角形に形成され、かつ、第１凸部２１は、第２凸部２２の四角形の１辺の傾斜面２４と平行状の傾斜対応面２３を有する傾斜片部３０を有している。傾斜片部３０は、外側に傾斜対応面２３を有し、内側に削り取り部３３が形成される。

図１３（Ａ）は、図１１（Ａ）の実施例の略正方形を長方形としたものであり、第３凸部６３が角部１８，１９を結ぶ長い辺６５に沿って薄肉片状に形成されている等の構成は、図１１（Ａ）で述べたと同様であり、重複説明を省略する。また、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）の角張った削り取り部３３を、弧状曲線の削り取り部３３に変更した場合を示す。第３凸部６３は、図１３（Ａ）と（Ｂ）とは同様であり、実線は、第１凸部２１と分離して、図１１（Ａ）にて説明した作用をなす。また、図１３（Ａ）（Ｂ）の各々に於て、２点鎖線６７にて示すように、一辺６５に沿って第３凸部６３を（上方へ延伸して）第１凸部２１の第１当接片部３１に連結しても、好ましい。その作用（効果）は、図１１（Ｂ）にて述べた場合と同様である。

次に、図１４〜図１６は、さらに別の実施の形態を示す。図１４は、既述の図２に対応した使用状態を示す図であって、リング本体１の横断面形状が円形である点以外は、図２と同様の構成であって、同一符号は同じ構成を示す。
図１５と図１６に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２は、リング本体１の円形横断面の輪郭を、分離線Ｌｃにて２分割して、第１対応面４１・第２対応面４２をもって相互に対面させる。第１凸部２１の第１対応面４１の反対面側に削り取り部３３が形成され、かつ、削り取り部３３側には第１凸部破損防止用第３凸部６３が、第１端部１１から周方向に突設されている。
しかも、図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第１凸部２１と第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、第１凸部２１と第２凸部２２が、リング本体１の円形の輪郭線から食み出さない。なお、図１５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第１・第２・第３凸部２１，２２，６３の全てを、リング本体１の円形の輪郭線から食み出さないように構成するのが望ましい。
図１５（Ａ）と図１６に於ては、削り取り部３３が大き目の弓形であって、第１凸部２１は、第１対応面４１と、これに平行な傾斜直線状の底面部２５を有する傾斜片部３０をもって、構成されている。また、２個の第３凸部６３，６３が、リング本体１の第１端部１１の端面１１Ｚから突設される。具体的には、各第３凸部６３は、略４半円形であり、第１凸部２１の両端部２１Ａ，２１Ａを、保護する位置に、分離状に配設される。

次に、図１５（Ｂ）に示す実施例では、削り取り部３３の断面形状が、屋根型であり、第１凸部２１は、両端に釘部４３，４３を有するカスガイ形である。そして、この削り取り部３３側には、丸山型の２個の第３凸部６３，６３が配設され、上記釘部４３，４３を保護している。
次に、図１５（Ｃ）では、削り取り部３３の断面形状はラグビー球形であり、第１凸部２１は、外側に、直線傾斜状の第１対応面４１を有すると共に、内側（裏面側）に、弧状曲線凹部を有する。そして、略円形の第３凸部６３が削り取り部３３の位置に配設されている。
なお、削り取り部３３の形状は、これ以外にも設計変更自由であり、かつ、第３凸部６３の形状も変更自由であり、第１凸部２１の破損を有効に防止するように保護の機能を発揮すれば十分である。

以上、詳述したように、本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体１と、該リング本体１の第１端部１１・第２端部１２から周方向に突設された第１凸部２１・第２凸部２２とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体１の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部２１と第２凸部２２は、上記リング本体１の矩形状の横断面を分離線Ｌｃにて２分割して第１対応面４１・第２対応面４２をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部２１は上記第１対応面４１の反対面側に削り取り部３３が形成された横断面形状であり、しかも、上記削り取り部３３の側に第１凸部破損防止用第３凸部６３が、上記第１端部１１から周方向に突設され、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２が上記リング本体１の横断面の輪郭線から食み出さない構成であるので、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位における密封性が改善され、その合せ目部位からの流体漏洩を低減でき、特に、リング本体１に比べて極めて小さい第１凸部２１に他の物体との干渉して破損することを、第３凸部６３によって、確実に防止でき、上記合せ目部位における密封性が維持される。熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、寸法を容易に設定でき、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができ、切削・研削・切断等の機械加工が省略可能となって、材料ロスの発生も少ない。
第３凸部６３も、第１・第２凸部２１，２２と同時に上記材質の射出成形にて容易に形成できる。

また、本発明に係るシールリングは、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体１と、該リング本体１の第１端部１１・第２端部１２から周方向に突設された第１凸部２１・第２凸部２２とを有するシールリングに於て、全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、上記リング本体１の横断面形状は、円形であり、上記第１凸部２１と第２凸部２２は、上記リング本体１の円形の横断面を分離線Ｌｃにて２分割して第１対応面４１・第２対応面４２をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部２１は上記第１対応面４１の反対面側に削り取り部３３が形成された横断面形状であり、しかも、上記削り取り部３３の側に第１凸部破損防止用第３凸部６３が、上記第１端部１１から周方向に突設され、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部２１と上記第２凸部２２が上記リング本体１の横断面の輪郭線から食み出さない構成であるので、第１凸部２１と第２凸部２２の合せ目部位における密封性が改善され、その合せ目部位からの流体漏洩を低減でき、特に、リング本体１に比べて極めて小さい第１凸部２１に他の物体との干渉して破損することを、第３凸部６３によって、確実に防止でき、上記合せ目部位における密封性が維持される。熱可塑性樹脂組成物の射出成形にて、寸法を容易に設定でき、高品質・高性能のシールリングを容易・安価に得ることができ、切削・研削・切断等の機械加工が省略可能となって、材料ロスの発生も少ない。
第３凸部６３も、第１・第２凸部２１，２２と同時に上記材質の射出成形にて容易に形成できる。また、リング本体１の横断面形状が円形であることによって、被密封面Ｐ_１，Ｐ_２に対して馴染み易く、かつ、接触面圧分布がピークを有する山型を示し、シール性も一層高いシールリングとなる。

１ リング本体
５ 切れ目
１１ 第１端部
１２ 第２端部
２１ 第１凸部
２２ 第２凸部
３３ 削り取り部（凹部）
４１ 第１対応面
４２ 第２対応面
６３ 第３凸部
Ｌｃ 分離線

Claims (2)

1. 円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（１１）・第２端部（１２）から周方向に突設された第１凸部（２１）・第２凸部（２２）とを有するシールリングに於て、
   全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、
   上記リング本体（１）の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部（２１）と第２凸部（２２）は、上記リング本体（１）の矩形状の横断面を分離線（Ｌｃ）にて２分割して第１対応面（４１）・第２対応面（４２）をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部（２１）は上記第１対応面（４１）の反対面側に削り取り部（３３）が形成された横断面形状であり、
   しかも、上記削り取り部（３３）の側に第１凸部破損防止用第３凸部（６３）が、上記第１端部（１１）から周方向に突設され、
   上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）が上記リング本体（１）の横断面の輪郭線から食み出さないことを特徴とするシールリング。
2. 円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状の全体形状に形成され、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（１１）・第２端部（１２）から周方向に突設された第１凸部（２１）・第２凸部（２２）とを有するシールリングに於て、
   全体が熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、
   上記リング本体（１）の横断面形状は、円形であり、上記第１凸部（２１）と第２凸部（２２）は、上記リング本体（１）の円形の横断面を分離線（Ｌｃ）にて２分割して第１対応面（４１）・第２対応面（４２）をもって相互に対面させ、さらに、上記第１凸部（２１）は上記第１対応面（４１）の反対面側に削り取り部（３３）が形成された横断面形状であり、
   しかも、上記削り取り部（３３）の側に第１凸部破損防止用第３凸部（６３）が、上記第１端部（１１）から周方向に突設され、
   上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部（２１）と上記第２凸部（２２）が上記リング本体（１）の横断面の輪郭線から食み出さないことを特徴とするシールリング。

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