JP5848488B1 - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】円周１箇所に切れ目を有する断面角形のシールリングを、機械加工せずに成形し、かつ、優れた密封性能を発揮させる。【解決手段】熱可塑性樹脂組成物によって射出成形し、かつ、成形時の形状が非真円形の切れ目開状態として、使用状態にて真円形に縮径して用いる。リング本体１と、このリング本体１の第１端部11・第２端部12から周方向に突設された第１凸部21・第２凸部22を一体に、有し、リング本体１の横断面形状は矩形状であり、第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、第１凸部21と第２凸部22の対応面相互間に間隙を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、シールリングに関する。

従来、円周１箇所に切れ目を有する略円環状の全体形状を有し、リング本体と、このリング本体の両端部から周方向へ突出した第１凸部と第２凸部を有し、圧縮機の可動スクロールとハウジングの間のシールを行うシールリングは、公知であり、その材質はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が主として使用されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。

特開２００７−２４７５２６号公報 特開平８−２７６５０８号公報

従来のこの種のシールリングは、円筒状のＰＴＦＥ素材を、まず、機械的に輪切りし、次いで、切削・研削・切断加工等の機械加工によって、製造していた。
従って、従来のものは、機械加工等の加工工数が掛り、材料ロスも多く発生し、製造コストも割高となる欠点があった。一方、射出成形による製造もありえるが、その場合、開口部が合口として生じ、合口を合わせたときにリングが真円とならずシール性が不十分となりえる。

そこで、本発明は、円周１箇所に切れ目を有する円環状の全体形状を備え、リング本体と、該リング本体の第１端部・第２端部から周方向に突設された第１凸部・第２凸部とを有するシールリングに於て；上記切れ目が開状態の円環状全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、かつ、上記開状態における上記リング本体は、上記切れ目の中央点に対して 180°±30°の範囲内に曲率半径が最大寸法の部位が存在し、該最大寸法の部位から上記第１端部・第２端部の各々に向かって周方向に近づくに従って曲率半径が減少するように、設定されて、上記第１凸部と第２凸部とが相互に重なりあった切れ目閉状態で全体形状が真円形となるように構成し、さらに、上記リング本体の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部と第２凸部は、上記リング本体の矩形状の横断面を分離線にて２分割した横断面形状であって；上記第１凸部と第２凸部とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部と第２凸部の対応面相互間に間隙を有するものである。

また、前記熱可塑性樹脂組成物の曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下である樹脂組成物を用いる。
また、相手部材への摺接面の表面の算術平均粗さＲａを、 0.1以上、２以下としたものである。

本発明によれば、切削・研削・切断等の機械加工が省略可能であり、材料ロスの発生も少なくなって、高品質・高性能のシールリングを安価に製造できる。図17，図18に於て後述する、第１凸部と第２凸部が相互に重なり合った部位の外部漏洩を、著しく減少できる。特に、スクロール運動を行う圧縮機に好適なシールリングを提供可能となる。

本発明に係るシールリングの用途を具体的に例示した圧縮機断面図である。 本発明の実施の一形態を示し、使用箇所を示した拡大断面図である。 切れ目開状態の平面図である。 （後方部位を一部省略して図示した）切れ目開状態の正面図である。 切れ目開状態の要部拡大平面図である。 切れ目開状態の要部拡大正面図である。 切れ目閉状態の平面図である。 切れ目閉状態の正面図である。 切れ目閉状態の要部拡大平面図である。 切れ目閉状態の要部拡大正面図である。 要部の断面の説明図である。 要部の断面説明図であって、（Ａ）は分離線の断面説明図、（Ｂ）は図６のＢ−Ｂ断面説明図である。 図６のＣ−Ｃ断面図及び種々の変形例の断面図である。 図10のＥ−Ｅ断面図及び種々の変形例を示す断面図である。 使用状態を示す要部拡大断面図である。 異なる実施例を説明するための要部断面図である。 第１凸部の寸法公差が不適切な場合の不具合を説明するために示した使用状態の要部拡大断面図である。 第１凸部の寸法公差が不適切な場合の不具合を説明するために示した使用状態の要部拡大断面図である。

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図３〜図６に示すように、本発明に係るシールリングＳは、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状を有している。そして、このシールリングＳは、 360°よりも僅かに小さい中心角度を占めるリング本体１と、リング本体１の第１端部11と第２端部12から周方向に延伸状に第１凸部21・第２凸部22が付設されている。
図１と図２に於て使用状態を示し、エアコンディショナー用の圧縮機２のスクロール圧縮機構３に適用されている場合を例示する。

スクロール圧縮機構３は、主に、ハウジング４とハウジング４の上方に密着して配置される固定スクロール６と、固定スクロール６に噛合する可動スクロール７等から構成される。ハウジング４には、可動スクロール７の下面（背面）７Ａと対向する平面部４Ａにシール溝４Ｂが凹設され、このシール溝４Ｂに本発明のシールリングＳが装入されている。
シールリングＳは、可動スクロール７の背面７Ａ、及び、ハウジング４の平面部４Ａの間を密封（シール）して、背圧空間を形成する。（なお、図２は図１のＹ部の拡大図である。）

そして、図３〜図６に示すように、切れ目５が開状態である全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて、一体形成する。図３に於て、矢印Ｆは射出成形時の溶融樹脂の注入方向を示し、10は注入ゲート（跡）部であり、（図示省略した）切断刃にて可能な限り美しく切断したとしても、微小突部が残留形成される虞もあって、仕上げのために研削等の機械加工を行うこともあり得る。しかしながら、このような注入ゲート跡部10以外は、機械加工を省略して、射出成形面とすることが可能である。

本発明のシールリングＳを射出成形するのに好適な熱可塑性樹脂組成物としては、ＰＥ
Ｓ樹脂組成物を挙げ得る。射出成形品に、いわゆるバリが発生しにくい利点があり、さらに、熱膨張率が低く金型から取出した後の収縮性が低くシールリングＳの寸法も高精度に維持され、前述の機械加工を省略可能となる利点がある。

そして、図３に示した如く、切れ目５が開状態の全体形状に、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成されるのであるが、射出金型から取出した、切れ目５が開状態であるシールリングＳのリング本体１は、切れ目５と反対側に曲率半径Ｒ₁₃が最大寸法である（最大寸法の）部位13を有し、かつ、この最大寸法の部位13から第１端部11・第２端部12の各々に向かって、周方向Ｍ₁ ，Ｍ₂ に近づくに従って、曲率半径Ｒ₁ ，Ｒ₂ がしだいに減少して、第１端部11・第２端部12の曲率半径Ｒ₁₁，Ｒ₁₂が最小寸法となるように設定され、さらに、（小さな突出寸法である）第１凸部21・第２凸部22の外周面の曲率半径は前記Ｒ₁₁，Ｒ₁₂と同一とする。
なお、前記曲率半径Ｒ₁₃，Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₁₁，Ｒ₁₂は、図３に示したように、中心点Ｏ₁ から、リング本体１の外周面までの寸法とする。

さらに、前記最大寸法の部位13について追加説明すると、図３の平面図に於て、開状態のリング本体１は、切れ目５の中央の点（中心点）Ｐ₅ に対して 180°±30°の範囲内に、最大寸法の部位13が存在する。つまり、図３に示したθは30°であり、２θ＝60°の範囲内に最大寸法の部位13を配設している。この最大寸法の部位13の中心角度は１°〜60°の範囲で選択すればよい。（なお、図３に於て、Ｌ₀ は中央点Ｐ₅ を含んだ直径を示す線である。）

このように、金型のキャビティの形状・寸法、及び、それから取出されたシールリングＳ（図３参照）は、その外周縁形状が、切れ目５に対して 180°反対側における±θ（＝±30°）の範囲内に、曲率半径Ｒ₁₃が最大寸法の部位13を配設し、この部位13から切れ目５に向かってしだいに減少する非真円形に設定する。
使用状態―――図２に示すようにシール溝４Ｂに装着された状態―――では、第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なり合って切れ目閉状態となるが、切れ目開状態下で上述した非真円形であることによって、弾性変形に伴って、中心点Ｏ₁ から同一半径Ｒ₀ の真円形になり、図２に示したシール溝４Ｂのラジアル方向外側の内壁面14に対して密に接触する。切れ目開状態（図３）から切れ目閉状態（図７）へ変形する際、最大寸法の部位13が最も大きく曲率半径が減少するように変形し、第１端部11・第２端部12側はほとんど変形しない。従って、図７に示した前記曲率半径Ｒ₀ は、図３に示した端部11，12の曲率半径Ｒ₁₁，Ｒ₁₂に相等しくなる。

リング本体１の横断面形状は、矩形状である。本発明に於て、「矩形状」とは、図２に示した正方形，長方形は勿論包含し、さらに、図11に示したように基本矩形Ｇから１角部15を傾斜状直線Ｌ₁₅によって面取りした形状を含み、かつ、図示省略するが上記１角部15以外の残りの角部の一部乃至全部を小さく面取りした多角形状を含み、しかも、正方形又は長方形の４つの角部の内の少なくとも一つに、小アール部を有する形状をも包含すると、定義する。
図２に示す使用状態で、可動スクロール７の背面７Ａ等の（可動側）被密封平面Ｐ₁ に摺接する第１摺接面26と、シール溝４Ｂの内壁面14等の（固定側）被密封内周面Ｐ₂ に摺接する第２摺接面27とを、有している。直交状の被密封平面Ｐ₁ ，被密封内周面Ｐ₂ によって形成される隅部８に、受圧時に押付けられる。

ところで、本発明は、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物を採用したことにより、図２等に示した横断面を正方形，長方形としても（面取りを省略しても）、スクロール運動中にシールリングＳの１角部15が、背面７Ａと平面部４Ａとの間隙９に、噛み込む等の不具合が生じない利点がある。但し、圧力，温度，運動速度・作動方向等，流体の特性等の使用条件が過酷な場合を考慮して、図11等に示す面取り部16を形成するも好ましいときがある。この面取りした横断面形状について追加説明すれば、図11に示すように、２点鎖線にて示した基本矩形Ｇから１角部15を傾斜状直線Ｌ₁₅によって面取りする。（図11ではＣ面取りを例示している。）

次に、第１凸部21と第２凸部22は、図12，図13（Ａ），図14（Ａ），図15，図16（Ａ）に示す実施例に於ては、傾斜状直線にて２分割した５角形と３角形である。つまり、第１凸部21は、図11に示した基本矩形Ｇの３個の角部17，18，19を残した５角形の横断面形状であり、また、第２凸部22は３角形の横断面形状であり、傾斜状の対応面23，24をもって、対応している。
また、図11に示すように、リング本体１の横断面形状は、基本矩形Ｇから１角部15を傾斜状直線Ｌ₁₅によってＣ面取りした５角形である場合、図13（Ｂ），図14（Ｂ）に示す実施例では、第２凸部22には面取り部16を有する台形状とする。そして、その底面を対応面24として、第１凸部21の傾斜状の対応面23に対向させる。なお、図14（Ｂ）に於て、実線をもって示すように、対応面23，24を面取り部16と平行としても良いが、同図中に２点鎖線をもって示す如く非平行としても好ましい。（このときは、第２凸部22は台形でなくなる。）

次に、図13（Ｃ）と図14（Ｃ）に示した実施例に於ては、第１凸部21の形状は、既述の図13（Ｂ），図14（Ｂ）と同一であるが、第２凸部22は、頂部に小アール部35を有する三角形の断面形状とする。また、対応面23，24に関しては、既述の図13（Ｂ），図14（Ｂ）と同様である。
また、図14（Ｄ）に示す実施例に於ては、図14（Ｃ）で説明した小アール部35が、弧状凹部34に変更しても良いことを示している。それ以外は、図14（Ｄ）と同様である。言い換えれば、図14（Ｂ）では直線の面取り部16を有するのに対し、図14（Ｃ）（Ｄ）では、曲線状の面取りを施している。

次に、図16に種々の実施例を示すが、図16（Ａ）は、既説の図14（Ａ）と同一の横断面形状を再掲したものであり、図16（Ｂ）は、第１凸部21と第２凸部22の形状（３角形）を概略等しく設定したものである。また、図16（Ａ）（Ｂ）にあっては、第２凸部22の横断面形状が直角２等辺３角形状であるのに対し、図16（Ｃ）（Ｄ）のように、横断面形状を不等辺３角形状とすることも好ましい。以上、図16（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は、対応面23，24が（横断面形状に於て）直線である。
また、図16（Ｅ）に示す実施例では、第１凸部21の横断面形状が、長方形乃至正方形の切欠部16Ａを１角部に切欠形成し、第２凸部22は、この切欠部16Ａに嵌合する長方形乃至正方形の横断面形状とし、対応面23，24が横断面Ｌ字状である。
また、図16（Ｆ）に示す実施例では、第１凸部21の横断面形状が、４半円状等の曲線凹状切欠部16Ｂを１角部に切欠形成し、第２凸部22は、この切欠部16Ｂに嵌合する横断面４半円状等の扇型であり、対応面23，24が横断面円弧状曲線である。
なお、図16（Ｅ）と（Ｆ）に示した両実施例の中間の切欠部の形状とするも自由である（図示省略）。さらに、図14（Ｃ）又は（Ｄ）に示したような小アール部35・弧状凹部34を、図16の各実施例における第２凸部22の直角頂部に形成するも、好ましい場合がある。

そして、図７〜図10に示すように、第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なり合った切れ目閉状態に於て、図11に示した基本矩形Ｇから食み出さない寸法公差に、第１凸部21と第２凸部22の横断面各部寸法を設定する。
（図12（Ａ）に示した）分離線Ｌ₂₁に沿った傾斜状の対応面23のラジアル方向寸法Ｈ₂₃・アキシャル方向寸法Ｔ₂₃（図12（Ｂ）参照）に対して、図12（Ａ）に示した分離線Ｌ₂₁に沿った傾斜状の対応面24のラジアル方向寸法Ｈ₂₄・アキシャル方向寸法Ｔ₂₄を、同一乃至僅かに小さく、設定する。
即ち、第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、重なり合った第１凸部21・第２凸部22の摺接面26，27を基本矩形Ｇに一致させた場合、対応面23，24相互間に間隙が形成されるように、第１凸部21と第２凸部22の断面形状と寸法を設定している（図14，図15，図16参照）。

本発明では、熱可塑性樹脂組成物の射出成形によって製造可能であるため、Ｈ₂₄≦Ｈ₂₃，Ｔ₂₄≦Ｔ₂₃のように寸法公差を（金型のキャビティの段階にて）容易に設定できる。
図17又は図18は、Ｈ₂₄＞Ｈ₂₃，Ｔ₂₄＞Ｔ₂₃に仮に設定した場合に、不具合を生ずることを示した説明図である。即ち、使用状態において、被密封平面Ｐ₁ と被密封内周面Ｐ₂ によって形成された隅部８にシールリングＳが押圧されるが、このとき第２凸部22は両面Ｐ₁ ，Ｐ₂ に密接するが、第１凸部21がいずれか一面にのみ当接し、外部漏洩間隙Ｋ₁ ，Ｋ₂ を発生し、矢印Ｍ₁₀，Ｍ₂₀方向に流体漏洩を生ずる。

本発明では、この図17，図18のような不具合を、（前述のように、）Ｈ₂₄≦Ｈ₂₃，Ｔ₂₄≦Ｔ₂₃に設定して、第１凸部21と第２凸部22とが、相互に重なり合った切れ目閉状態で、基本矩形Ｇから食み出さないように、しかも、対応面23，24に間隙を有するように、構成して、防止している。
さらに、図15に示したように、第１凸部21と第２凸部22とを、図11の基本矩形Ｇの４辺に重なり合う（一致する）ようにした場合、分離線Ｌ₂₁に沿った対応２面―――対応面23と対応面24―――の間隙寸法εが最大となり、その最大間隙寸法ε₀ を、10μｍ以上かつ 100μｍ以下に設定するのが望ましい。即ち、10μｍ≦ε₀ ≦ 100μｍとするのが望ましい。上限値を越せば、流体漏れが急激に増加する。

このように、切れ目閉状態であって、かつ、第１凸部21と第２凸部22とを、基本矩形Ｇの４辺に重なり合うように、分離線Ｌ₂₁に沿った対応２面23，24の間隙寸法εを最大とした状態で、最大間隙寸法ε₀ を、10μｍ以上かつ 100μｍ以下に設定したので、対応２面23，24からの漏洩は抑制でき、かつ、第１凸部21と第２凸部22が基本矩形Ｇから食み出さず、一層密封性能も向上できる。

図２にもどって説明すると、可動スクロール７がスクロール運動することで、相手部材―――被密封平面Ｐ₁ ，被密封内周面Ｐ₂ ―――へ摺接面26，27が接触（圧接）する。しかも、図３〜図10からも明らかなように、第１凸部21と第２凸部22にも連続面をもって、摺接面26，27が形成されている。
本発明では、この摺接面26，27も（既述した通り）機械加工の省略された射出成形面そのままであり、しかも、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準じて測定されるその表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を、 0.1〜２に設定して、優れた密封性能と耐摩耗性を発揮させる。
また、本発明において射出成形すべき熱可塑性樹脂組成物としては、曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下のものであればよく、例えば、ポリサルフォン系樹脂組成物、具体的には、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂組成物、ＰＳＵ（ポリサルフォン）樹脂組成物、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）樹脂組成物が好ましい。特に、曲げ弾性率は2000MPa 以上、4000MPa 以下が望ましい。

また、本発明に係るシールリングに好適なＰＥＳ樹脂組成物としては、ＰＥＳ樹脂にグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、及び／または、フッ素樹脂粉末等を添加したＰＥＳ樹脂組成物である。このような添加によって、上述の曲げ弾性の範囲に特性を調整し易くなり、シールリングとしての耐摩耗性に優れ、耐熱・耐薬品性も良好で、十分な伸張性を有し、装着性及びシール性も良好であり、図１に例示したエアコンディショナー用圧縮機等に好適である。
なお、他の熱可塑性樹脂組成物として、ポリアリ−レンサルファイド系樹脂組成物、具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニルサルファイド）樹脂に上記したグラファイト粉末等の層状結晶構造を有する化合物、フッ素樹脂粉末、及び／または、ガラス繊維、カーボンファイバ等の繊維状充填材を添加したＰＰＳ樹脂組成物も適用できる。

本発明は、切れ目５が開状態の円環状全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、かつ、熱可塑性樹脂組成物の注入ゲート跡部10以外は、機械加工の省略された射出成形面とすることができるので、（平面的に見て）重なった部位が無い形状であり、金型が製作し易く、さらに、（ほとんど乃至全く）機械加工が省略されて、加工工数が低減でき、（従来の切削や研削加工を要した製法に比べて）材料ロスも減少し、製造コストも低減可能となり、シール性や耐摩耗性の良好なシールリングが安定した高品質を保ちつつ大量生産できる。

本発明は、以上述べたように、円周１箇所に切れ目５を有する円環状の全体形状を備え、リング本体１と、該リング本体１の第１端部11・第２端部12から周方向に突設された第１凸部21・第２凸部22とを有するシールリングに於て；上記切れ目５が開状態の円環状全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、かつ、上記開状態における上記リング本体１は、上記切れ目５の中央点Ｐ₅ に対して 180°±30°の範囲内に曲率半径Ｒ₁₃が最大寸法の部位13が存在し、該最大寸法の部位13から上記第１端部11・第２端部12の各々に向かって周方向Ｍ₁ ，Ｍ₂ に近づくに従って曲率半径Ｒ₁ ，Ｒ₂ が減少するように、設定されて、上記第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なりあった切れ目閉状態で全体形状が真円形となるように構成したので、金型製作が容易な切れ目５が開状態でありながら、第１凸部21と第２凸部22とが、重なり合った使用状態下では、真円形となって、円形内周面に対して優れた密封性能（シール性）を発揮する。さらに、上記リング本体１の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部21と第２凸部22は、上記リング本体１の矩形状の横断面を分離線Ｌ₂₁にて２分割した横断面形状であって；上記第１凸部21と第２凸部22とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部21と第２凸部22の対応面23，24相互間に間隙を有するので、図17と図18にて説明した矢印Ｍ₁₀，Ｍ₂₀方向の漏洩は著しく減少する。即ち、第１凸部21と第２凸部22との合せ目部位における密封性が改善できる。しかも、樹脂の射出成形にて、このような形状のシールリングを容易に安価に得ることができる。

また、熱可塑性樹脂組成物として、曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下の熱可塑性樹脂組成物を用いたので、十分な伸張性を有し、シールリングとして好適な弾発力を発揮し、相手面との接触状況も優れ、密封性能（シール性）が優秀なものである。しかも、耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性にも優れたシールリングを、初めて射出成形によって実用化を達成したものである。
また、相手部材への摺接面26，27の表面の算術平均粗さＲａを、 0.1以上、２以下としたので、一層、優れた密封性能（シール性）を確保する。

１ リング本体
５ 切れ目
10 注入ゲート跡部
11 第１端部
12 第２端部
13 曲率半径が最大寸法の部位
15 １角部
21 第１凸部
22 第２凸部
23，24 対応面
26，27 摺接面
ε 間隙寸法
ε₀ 最大間隙寸法
Ｇ 基本矩形
Ｌ₁₅ 傾斜状直線
Ｌ₂₁ 分離線
Ｍ₁ ，Ｍ₂ 周方向
Ｐ₅ 中央点
Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₁₃ 曲率半径
Ｓ シールリング

Claims (3)

1. 円周１箇所に切れ目（５）を有する円環状の全体形状を備え、リング本体（１）と、該リング本体（１）の第１端部（11）・第２端部（12）から周方向に突設された第１凸部（21）・第２凸部（22）とを有するシールリングに於て、
   上記切れ目（５）が開状態の円環状全体形状に、熱可塑性樹脂組成物にて一体に形成され、かつ、上記開状態における上記リング本体（１）は、上記切れ目（５）の中央点（Ｐ₅ ）に対して 180°±30°の範囲内に曲率半径（Ｒ₁₃）が最大寸法の部位（13）が存在し、該最大寸法の部位（13）から上記第１端部（11）・第２端部（12）の各々に向かって周方向（Ｍ₁ ）（Ｍ₂ ）に近づくに従って曲率半径（Ｒ₁ ）（Ｒ₂ ）が減少するように、設定されて、上記第１凸部（21）と第２凸部（22）とが相互に重なりあった切れ目閉状態で全体形状が真円形となるように構成し、さらに、上記リング本体（１）の横断面形状は、矩形状であり、上記第１凸部（21）と第２凸部（22）は、上記リング本体（１）の矩形状の横断面を分離線（Ｌ₂₁）にて２分割した横断面形状であって、
   上記第１凸部（21）と第２凸部（22）とが相互に重なり合った切れ目閉状態で、上記第１凸部（21）と第２凸部（22）の対応面（23）（24）相互間に間隙を有することを特徴とするシールリング。
2. 前記熱可塑性樹脂組成物の曲げ弾性率が1500MPa 以上、6000MPa 以下であることを特徴とする請求項１記載のシールリング。
3. 相手部材への摺接面（26）（27）の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を、 0.1以上、２以下とした請求項１又は２記載のシールリング。

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