JP6455473B2

JP6455473B2 - 無機粒子分散液、無機粒子含有組成物、塗膜、塗膜付きプラスチック基材、および表示装置

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Publication number: JP6455473B2
Application number: JP2016056131A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　一也; 一也鈴木
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2016-03-18
Filing date: 2016-03-18
Publication date: 2019-01-23
Anticipated expiration: 2036-03-18
Also published as: JP2017171710A

Description

本発明は、無機粒子分散液、無機粒子含有組成物、塗膜、塗膜付きプラスチック基材、および表示装置に関する。

ジルコニア、チタニア、シリカ、酸化亜鉛、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）等の無機粒子は、樹脂等のバインダー成分に分散されて、様々な用途に使用される。

例えば、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬ）等の表示装置で用いられるプラスチック基材には、透明性、屈折率、機械的特性等が求められる。そこで、プラスチック基材に、屈折率が高い無機微粒子と樹脂を混合した組成物を塗布して、屈折率調整膜等を設けることが行われている（例えば、特許文献１参照）。

また、例えば、自動車や建造物の窓には、熱線を反射・吸収するＡＴＯ、ＩＴＯ等の無機粒子と、樹脂とを混合した組成物をプラスチック基材に塗布して、熱線遮蔽膜を設けることが行われている（例えば、特許文献２参照）。

国際公開第２０１５／０４６４８７号特開２００７−８４６０５号公報

表示装置を作製する場合に、紫外線によって硬化される液体タイプの光学用高透明接着剤（ＯＣＲ：ＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｌｅａｒＲｅｓｉｎ）が用いられることがある。このような接着剤では、接着剤硬化のための紫外線が照射されても、部材の特性が劣化しないことが必要である。
また、熱線遮蔽膜においても、紫外線に長時間晒されても部材の特性が劣化しないことが必要である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、紫外線に対する耐久性に優れる塗膜を形成することができる無機粒子分散液、無機粒子含有組成物、およびこの無機粒子含有組成物を用いて形成した塗膜、塗膜付きプラスチック基材、並びに表示装置を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、無機粒子を所定の分散剤で表面処理することにより、紫外線に対する耐久性に優れる塗膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の無機粒子分散液は、分散剤により表面処理された無機粒子と、溶媒と、炭素原子数が２以上のアミンと、を含有する無機粒子分散液であって、前記分散剤が、加水分解性基と（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ウレタン結合を有するシランカップリング剤であり、前記分散剤が下記一般式（１）で表され、前記炭素原子数が２以上のアミンのアミン価と、前記炭素原子数が２以上のアミンの含有量との積（（炭素原子数が２以上のアミンのアミン価）×（無機粒子分散液全体に対する炭素原子数が２以上のアミンの含有量（質量％））が１０以上かつ４５以下であることを特徴とする。
（ＲＯ） _３ −Ｓｉ−Ｘ _ｏ −ＮＨＣＯＯ−Ｘ _ｐ −Ｙ _ｑ −Ｘ _ｒ −Ｏ−Ｚ・・・（１）
（但し、Ｒは水素原子またはアルキル基、Ｘは直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、Ｙは環状のアルキル基、Ｚは（メタ）アクリロイル基、ｏとｐは１以上の整数、ｑとｒは０以上の整数である。）

本発明の無機粒子含有組成物は、本発明の無機粒子分散液と、バインダー成分と、を含むことを特徴とする。

本発明の塗膜は、本発明の無機粒子含有組成物を用いて形成されたことを特徴とする。

本発明の塗膜付きプラスチック基材は、本発明の塗膜を有することを特徴とする。

本発明の表示装置は、本発明の塗膜および本発明の塗膜付きプラスチック基材の少なくとも一方を備えたことを特徴とする。

本発明の無機粒子分散液によれば、無機粒子が所定の分散剤で表面処理されているので、樹脂と混合して塗膜を形成した場合に、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を得ることができる。

本発明の無機粒子含有組成物によれば、本発明の無機粒子分散液を含有しているので、塗膜を形成した場合に、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を得ることができる。

本発明の塗膜によれば、本発明の無機粒子含有組成物を用いて形成されているため、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を得ることができる。

本発明の塗膜付きプラスチック基材によれば、本発明の塗膜を有するため、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を有する塗膜付きプラスチック基材を得ることができる。

本発明の表示装置によれば、本発明の塗膜および本発明の塗膜付きプラスチック基材の少なくとも一方を備えているので、紫外線に対する耐久性に優れた表示装置を得ることができる。

本発明の無機粒子分散液、無機粒子含有組成物、塗膜、塗膜付きプラスチック基材、および表示装置の実施の形態について説明する。
なお、本実施の形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

なお、本発明における「紫外線に対する耐久性」とは、塗膜付きプラスチックフィルムに１９００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した場合に、日本工業規格：ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５−６「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第６節：付着性（クロスカット法）」に基づき密着性の評価をした場合において、塗膜がプラスチック基材より剥がれないことを意味する。

［無機粒子分散液］
本実施形態の無機粒子分散液は、分散剤により表面処理された無機粒子と、溶媒と、を含有する分散液であって、前記分散剤が、加水分解性基と（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ウレタン結合を有するシランカップリング剤である。

本実施形態の無機粒子分散液において、粒度分布の累積体積百分率が９０％のときの粒径（Ｄ９０）を、粒度分布の累積体積百分率が５０％のときの粒径（Ｄ５０）で除した値が、１以上かつ４以下であることが好ましく、１以上かつ３以下であることがより好ましく、１以上かつ２以下であることがさらに好ましい。
ここで、粒度分布とは、無機粒子分散液に含まれる無機粒子の粒度分布のことである。
粒度分布の累積体積百分率が９０％のときの粒径（Ｄ９０）を、粒度分布の累積体積百分率が５０％のときの粒径（Ｄ５０）で除した値を、上記の範囲内とすることにより、溶媒中に均一に無機粒子を分散させることが可能となる。このため、本実施形態の無機粒子分散液を含む無機粒子含有組成物を用いて形成された塗膜内における無機粒子の特性分布を均一にすることができる。これにより、その塗膜において、干渉縞といった色ムラ等を低減することが可能となる。また、粗大粒子が低減されるため、本実施形態の無機粒子分散液を含む無機粒子含有組成物の塗工時の異物発生を抑制できるといった効果もある。

なお、本実施形態におけるＤ５０とＤ９０は、動的光散乱方式を測定原理とする粒度分布計（商品名：マイクロトラックＵＰＡ１５０、日機装社製）で測定した値を意味する。

本実施形態の無機粒子分散液におけるＤ５０は、無機粒子分散液の透明性向上の観点から、１ｎｍ以上かつ４５ｎｍ以下であることが好ましく、１ｎｍ以上かつ２０ｎｍ以下であることがより好ましい。

「無機粒子」
本実施形態における無機粒子は、特に限定されず、所望の特性に応じて適宜選択される。本実施形態における無機粒子としては、例えば、ジルコニウム、亜鉛、鉄、銅、チタン、スズ、セリウム、タンタル、ニオブ、タングステン、ユーロピウム、ケイ素およびハフニウムからなる群から選択される少なくとも１種の元素を含む無機粒子が好適に用いられる。また、これらの無機粒子の酸化物がより好適に用いられる。

１種の金属元素からなる無機酸化物粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム（ＩＶ）（ＺｒＯ_２）、酸化亜鉛（ＩＩ）（ＺｎＯ）、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ_２Ｏ_３）、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）、酸化チタン（ＩＶ）（ＴｉＯ_２）、酸化錫（ＩＶ）（ＳｎＯ_２）、酸化セリウム（ＩＶ）（ＣｅＯ_２）、酸化タンタル（Ｖ）（Ｔａ_２Ｏ_５）、酸化ニオブ（Ｖ）（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化タングステン（ＶＩ）（ＷＯ_３）、酸化ユーロピウム（ＩＩＩ）（Ｅｕ_２Ｏ_３）、シリカ（酸化ケイ素）（ＩＶ）（ＳｉＯ_２）、酸化ハフニウム（ＩＶ）（ＨｆＯ_２）等が好適に用いられる。

２種の金属元素からなる無機酸化物粒子としては、例えば、チタン酸カリウム（Ｋ_２Ｔｉ_６Ｏ_１３）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）、ニオブ酸カリウム（ＫＮｂＯ_３）、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ_３）、タングステン酸カルシウム（ＣａＷＯ_４）、アンチモン添加酸化スズ（ＡＴＯ；Ｓｂ固溶ＳｎＯ_２）、インジウム添加酸化スズ（ＩＴＯ；Ｉｎ固溶ＳｎＯ_２）等が好適に用いられる。

これらの無機酸化物粒子の中でも、原材料費や製造コストの点から、酸化ジルコニウム（ＩＶ）、酸化亜鉛（ＩＩ）、酸化チタン（ＩＶ）、アンチモン添加酸化錫（ＡＴＯ）、インジウム添加酸化スズ（ＩＴＯ）、シリカ（ＩＶ）がより好適に用いられる。

本実施形態の無機粒子分散液中の無機粒子の含有量は、所望の特性に応じて、適宜調整される。例えば、本実施形態の無機粒子分散液全体に対して、無機粒子の含有量は、１０質量％以上かつ６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上かつ５０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上かつ５０質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の無機粒子分散液中の無機粒子の含有量が、上記範囲であることにより、本実施形態の無機粒子分散液を含む無機粒子含有組成物を用いて形成された塗膜に無機粒子の特性が得られやすく、また分散液の粘度が、取り扱いが容易な程度となるため好ましい。

無機粒子の平均一次粒子径は、特に限定されず、所望の特性に応じて、適宜調整される。本実施形態の無機粒子分散液が透明性を必要とする用途に用いられる場合、無機粒子の平均一次粒子径は３ｎｍ以上かつ４０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以上かつ３０ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以上かつ２５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
無機粒子の平均一次粒子径が３ｎｍ以上であれば、溶媒に無機粒子を分散したときに、無機粒子が凝集し難くなるため、透明性の高い分散液が得られる。また、無機粒子の比表面積が小さくなるため、分散液を得るために必要な分散剤量が少なくなるため好ましい。一方、無機粒子の平均一次粒子径が４０ｎｍ以下であれば、溶媒に無機粒子を分散したときの分散粒径が小さくなり、透明性の高い分散液が得られる。

本実施形態において、「平均一次粒子径」とは、個々の粒子そのものの粒子径を意味する。平均一次粒子径の測定方法としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を用いて、無機粒子それぞれの長径、例えば、１００個以上の無機粒子それぞれの長径、好ましくは５００個の無機粒子それぞれの長径を測定し、その算術平均値を算出する方法が挙げられる。

「分散剤」
本実施形態における分散剤は、加水分解性基と（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ウレタン結合を有するシランカップリング剤である。このような分散剤で表面処理された無機粒子は、紫外線に対する耐久性（耐光性）に優れる。
本実施形態における分散剤による無機粒子の表面処理とは、本実施形態における分散剤と無機粒子とが何らかの相互作用をして、互いに結合していればよい。共有結合により結合していてもよいし、物理吸着等の非共有結合により結合していてもよい。また、無機粒子について、予め加水分解を行い、一部または全部の加水分解を進行させた後、本実施形態の分散剤によって、無機粒子を表面処理してもよい。
加水分解性基とは、加水分解されて無機粒子の表面に結合できる基を意味する。加水生分解性基としては、アルコキシ基が好ましく、メトキシ基、エトキシ基であることがより好ましい。

本実施形態における分散剤の分子量は、所望の分散性と耐光性が得られるように適宜調整されるが、２３０以上かつ５５０以下であることが好ましく、２６０以上かつ５００以下であることがより好ましく、３００以上かつ４５０以下であることがさらに好ましい。
本実施形態における分散剤の分子量が上記範囲であることにより、分散性に優れ、耐光性に優れる表面処理無機粒子を得ることができる。

本実施形態における分散剤で表面処理されることにより、無機粒子が耐紫外線性に優れるものとなる理由の詳細は不明であるが、例えば、次のように考えられる。
ウレタン結合と（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤を作製すると、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシランと比較して、必然的に長鎖（分子量が大きい）のシランカップリング剤となる。また、ウレタン結合は、分子構造に靱性を付与することができる。そのため、このような長鎖のウレタン結合を有するシランカップリング剤を用いることで、塗膜硬化時の膜収縮が緩和され、柔軟な膜になりやすい。その結果として、塗膜において、紫外線による密着性等の特性劣化が起きにくいと推定される。また、上述のように、加水分解性基が無機粒子の表面に結合することにより、分散剤が無機粒子の表面に安定に存在し、前述のような効果が発揮されやすくなる。

本実施形態における分散剤は、下記一般式（１）で表されるシランカップリング剤であることが好ましい。
（ＲＯ）_３−Ｓｉ−Ｘ_ｏ−ＮＨＣＯＯ−Ｘ_ｐ−Ｙ_ｑ−Ｘ_ｒ−Ｏ−Ｚ・・・（１）
（但し、Ｒは水素原子またはアルキル基、Ｘは直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、Ｙは環状のアルキル基、Ｚは（メタ）アクリロイル基、ｏとｐは１以上の整数、ｑとｒは０以上の整数である。）

上記一般式（１）におけるＲは、水素原子または炭素原子数１〜２２のアルキル基であることが好ましい。アルキル基は、直鎖状、分岐鎖状および環状のいずれでもよい。アルキル基が環状である場合、単環状および多環状のいずれでもよい。そして、アルキル基は、炭素原子数が１〜２２であることが好ましいが、後述する溶媒への親和性がより高い化合物とするためには、炭素原子数が１以上かつ６以下であることがより好ましい。

直鎖状または分岐鎖状のアルキル基であるＸは、炭素原子数が１〜２２であることが好ましく、このようなアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、１−メチルブチル基、ｎ−ヘキシル基、２−メチルペンチル基、３−メチルペンチル基、２，２−ジメチルブチル基、２，３−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、２−メチルヘキシル基、３−メチルヘキシル基、２，２−ジメチルペンチル基、２，３−ジメチルペンチル基、２，４−ジメチルペンチル基、３，３−ジメチルペンチル基、３−エチルペンチル基、２，２，３−トリメチルブチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基等が挙げられる。
直鎖状または分岐鎖状のアルキル基は、後述する溶媒への親和性の観点からは、炭素原子数が１以上かつ６以下であることがより好ましい。
Ｘは直鎖状のアルキル基であることが好ましい。

環状のアルキル基であるＹは、炭素原子数が３〜２２であることが好ましく、炭素原子数が３〜１０であることがより好ましい。このような環状のアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、ノルボルニル基、イソボルニル基、１−アダマンチル基、２−アダマンチル基等が挙げられる。さらに、アルキル基としては、これら環状のアルキル基の１個以上の水素原子が、直鎖状、分岐鎖状または環状のアルキル基で置換されたもの等が挙げられる。
環状のアルキル基は、後述する溶媒への親和性の観点からは、炭素原子数が３以上かつ６以下であることがさらに好ましい。

ｏは特に限定されないが、例えば、１〜２２のものを好適に用いることができ、１〜５のものをより好適に使用することができ、１〜３のものをさらに好適に使用することができる。
ｐは特に限定されないが、例えば、１〜２２のものを好適に用いることができ、１〜１０のものをより好適に使用することができ、１〜５のものをさらに好適に使用することができる。
ｑは特に限定されないが、例えば、０〜５のものを好適に使用することができ、０〜３のものをより好適に使用することができ、０〜２のものをより好適に使用することができる。
ｒはｑ＝０のときは０である。ｑが１以上の場合にはｒは特に限定されないが、例えば、ｒが１〜２２のものを好適に使用することができ、１〜４のものをより好適に使用することができ、１〜２のものをさらに好適に使用することができる。
ｏ＋ｐ＋ｒは２〜２２となるように調整するのが好ましく、３〜１０となるように調整することがより好ましく、４〜８となるように調整することがさらに好ましい。

本実施形態における分散剤は、イソシアネートシリル化剤とヒドロキシアクリレートを重合促進剤の存在下で、加熱混合することにより得られる。加熱温度と混合時間は、使用するイソシアネートシリル化剤とヒドロキシアクリレートの特性に合わせて、適宜調節すればよい。

本実施形態の無機粒子分散液における分散剤の添加量は、良好な分散性が得られる程度に適宜調整される。本実施形態の無機粒子分散液における分散剤の添加量は、例えば、無機粒子の全質量に対して、５質量％以上かつ１２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上かつ１１０質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上かつ１００質量％以下であることがさらに好ましい。

「溶媒」
本実施形態における溶媒は、分散剤で表面処理された無機粒子が分散できる溶媒であれば特に限定されない。例えば、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が８．０以上かつ１２以下であり、水への溶解度が１．５ｇ／１００ｍｌ以上である有機溶媒を用いることが好ましい。
このような溶媒としては、例えば、メチルイソブチルケトン（ＳＰ値：８．４）、酢酸ブチル（ＳＰ値：８．５）、アクリル酸エチル（ＳＰ値：８．６）、ジアセトンアルコール（ＳＰ値：９．２）、メチルエチルケトン（ＳＰ値：９．３）、シクロヘキサノン（ＳＰ値：９．９）、１−メトキシ−２−プロパノール（ＳＰ値：９．５）、ドデカノール（ＳＰ値：９．８〜１０．３）、シクロペンタノン（ＳＰ値：１０．４）、２，３−ブタンジオール（ＳＰ値：１１．１）、１−プロパノール（ＳＰ値：１１．９）等が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

溶媒の溶解度パラメーターが上記範囲であれば、本実施形態の無機粒子分散液を、エポキシ樹脂（ＳＰ値：１０．９）、アクリル樹脂（ＳＰ値：９．５）、ポリスチレン（ＳＰ値：８．５〜１０．３）、ウレタン樹脂（ＳＰ値：１０〜１１）、フェノール樹脂（ＳＰ値：１１．５）、セルロース樹脂（ＳＰ値：１０〜１２）、ポリエステル樹脂（ＳＰ値：１０〜１１）、エポキシ樹脂（ＳＰ値：１０〜１１）のように極性が中程度の樹脂（ＳＰ値：８．５〜１２）に好適に配合できる。

本実施形態において、溶解度パラメーター（（ｃａｌ／ｃｍ）^１／２）は、例えば、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ等による「ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋｆｏｕｒｔｈｅｄｉｔｉｏｎ」のＶＩＩ６７５から７１３に記載されている方法（特に、Ｂ３式、Ｂ８式）で算出することができる。また、前記文献の表１（ＶＩＩ７１１）、表７（ＶＩＩ６８８−６９４）、表８（ＶＩＩ６９４−６９７）の値を用いることができる。

溶媒の沸点は、８０℃以上であることが好ましい。
溶媒の沸点が、８０℃以上であれば、本実施形態の無機粒子分散液と樹脂を混合して組成物とした後、その組成物を用いて塗膜を形成する際や、その組成物から溶媒を除去する際に適度な揮発速度が得られ、無機粒子が偏析することが抑制される。

また、有機溶媒の水への溶解度が、上記範囲であれば、本実施形態における分散剤の加水分解に必要な量の水分を溶媒に溶解できるため好ましい。

本実施形態における溶媒は、所望の特性を損なわない範囲において、高沸点溶媒や、低沸点溶媒等の他の溶媒を含んでいてもよい。
本実施形態の無機粒子分散液における溶媒の含有量は、所望の特性に応じて、適宜調整される。本実施形態の無機粒子分散液における溶媒の含有量は、例えば、３５質量％以上かつ９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上かつ８０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上かつ７０質量％以下であることがさらに好ましい。

本実施形態の無機粒子分散液は、その特性を損なわない範囲において、塩基性物質を含んでいてもよい。
塩基性物質としては、水と混合した場合に水素イオン指数（ｐＨ）が７より大となる物質であり、かつ、無機粒子分散液における水の含有量が１質量％以下であっても、均一に混合できる物質であれば、特に限定されない。
このような塩基性物質としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、アミン類等が挙げられるが、取り扱いが容易な点で、アミン類が好ましい。

アミン類としては、例えば、アミン、アミド、アミン系分散剤、アミン系界面活性剤、アミド型モノマー、アミン系溶媒、アミド系溶媒等が挙げられる。
アミンとしては、一級アミン、二級アミン、三級アミンのいずれを用いてもよく、これらを混合して用いてもよいが、三級アミンを用いることがより好ましい。
アミド型モノマーとしては、例えば、アクリルアミド型モノマーやメタクリルアミド型モノマーが好適に用いられる。このようなアミド型モノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］メタクリルアミド等が挙げられる。

アミンは、炭素原子数が２以上のアミンを用いることが好ましい。炭素原子数が２以上のアミンは、その置換基が無機粒子と相互作用するため、無機粒子の表面で加水分解反応が進行して、本実施形態における分散剤同士の縮合の進行を抑制し、本実施形態における分散剤による無機粒子の表面処理反応を進行し易くする役割を果たす。そのため、アミンは、炭素原子数が６以上のものが好ましく、炭素原子数が１０以上のものがより好ましい。

炭素原子数が２以上のアミンとしては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン類；モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロピルアミン、ジエチレントリアミン、２−エチルヘキシルアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン等の脂肪族ポリアミン；アニリン、ｏ−トルイジン、メチレンオルソクロルアミン、４，４’−ジフェニルメタンジアミン、２，４’−トリレンジアミン、２，６’−トリレンジアミン、４−アミノ安息香酸等の芳香族ポリアミン；ポリアミノアマイド、ポリアルキロールアミノアマイド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリエステルポリアミン、アミノ変性シリコーン等のアミノ基を有する高分子；等が挙げられる。

炭素原子数が２以上のアミンのアミン価と、炭素原子数が２以上のアミンの含有量との積、すなわち、（炭素原子数が２以上のアミンのアミン価）×（本実施形態の無機粒子分散液全体に対する炭素原子数が２以上のアミンの含有量（質量％））は、１０以上かつ４５以下であることが好ましく、２５以上かつ４２以下であることがより好ましい。
炭素原子数が２以上のアミンのアミン価と、炭素原子数が２以上のアミンの含有量との積が、上記の範囲であることにより、表面処理反応が十分に進行し、かつ、後述する樹脂の物性を劣化させることが抑制されるため好ましい。

塩基性物質の添加量は、粒度分布の累積体積百分率が９０％のときの粒径（Ｄ９０）を、粒度分布の累積体積百分率が５０％のときの粒径（Ｄ５０）で除した値が、１以上かつ４以下となるように、適宜調整されればよいが、無機粒子分散液中に塩基性物質が０．０１質量％以上かつ１質量％以下含有されることが好ましい。

本実施形態の無機粒子分散液は、水の含有量が、無機粒子の含有量の３質量％以下であることが好ましい。すなわち、無機粒子分散液における無機粒子の含有量を１００質量％とした場合、無機粒子分散液における水の含有量は、無機粒子の含有量の３質量％以下である。
水の含有量が、上記範囲であることにより、無機粒子分散液中における無機粒子の凝集などが抑制され、経時安定性に優れるため好ましい。
なお、本実施形態の無機粒子分散液の経時安定性とは、時間の経過と共に、無機粒子が凝集し難く、長期にわたって、溶媒中に安定して無機粒子が分散する性能のことである。

本実施形態の無機粒子分散液は、本実施形態における分散剤の加水分解に必要な量の水を含んでいれば、水の含有量はできる限り少ないことが好ましい。無機粒子分散液における水の含有量は、具体的には、無機粒子分散液全体に対して、１．２質量％以下であることが好ましい。
無機粒子分散液中の水の含有量が、上記の範囲であることが好ましい理由は、水の含有量が１．２質量％を超えると、無機粒子分散液の経時安定性を損なうことがあるからである。ここで、本実施形態における分散剤の加水分解に必要な水の含有量とは、本実施形態における分散剤による無機粒子の表面処理に必要な加水分解が進行する量であり、全ての加水分解が進行する（加水分解率１００％）のに必要な水の含有量よりも少なくてもよい。また、表面処理反応には、無機粒子の付着水、束縛水を用いることもできる。
なお、本実施形態の無機粒子分散液における水の含有量は、カールフィッシャー水分計（型番：ＡＱＬ−２２３２０、平沼産業社製）で滴定された値を意味する。

本実施形態の無機粒子分散液の製造方法としては、無機粒子分散液の構成要素として上述した各材料を、機械的に混合し、無機粒子を溶媒中に分散させる方法が挙げられる。
分散装置としては、例えば、撹拌機、自公転式ミキサー、ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等が挙げられる。

本実施形態の無機粒子分散液によれば、無機粒子が加水分解性基と（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ウレタン結合を有するシランカップリング剤からなる分散剤で表面処理されているので、樹脂と混合して塗膜を形成した場合に、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を得ることができる。

［無機粒子含有組成物］
本実施形態の無機粒子含有組成物は、本実施形態の無機粒子分散液と、バインダー成分と、を含む。

「バインダー成分」
バインダー成分は、特に限定されないが、例えば、樹脂モノマー、樹脂オリゴマー、樹脂ポリマー、有機ケイ素化合物またはその重合体等を好適に用いることができる。

バインダー成分としては、一般的なハードコート膜に使用される硬化性樹脂のモノマーやオリゴマーであれば、特に限定されず、光硬化性樹脂のモノマーやオリゴマーを用いてもよく、熱硬化性樹脂のモノマーやオリゴマーを用いてもよい。
透明性が高いバインダー成分としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコー樹脂、（メタ）アクリル樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート樹脂等のモノマーやオリゴマーを用いることができる。
透明性が高く、ハードコート性が強い膜が得られやすい点で、光硬化性樹脂のモノマーを用いることが好ましく、光硬化性樹脂のモノマーの中でもさらに、分子中に１個以上のアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有する架橋性化合物を用いることが好ましい。

分子中に１個以上のアクリロイル基およびメタクリロイル基の少なくとも一方を有する架橋性化合物としては、特に限定されないが、反応性、透明性、耐候性、硬度に優れた多官能アクリレートが好ましい。ここで多官能とは、３個以上の官能基を有することを意味する。３個以上の官能基は、全て同種の官能基であってもよいし、異種の官能基であってもよい。
上記の架橋性化合物が有するアクリロイル基、メタクリロイル基以外の官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、アリルエーテル基、スチリル基、水酸基等が挙げられる。

多官能アクリレートの具体例としては、例えば、（メタ）トリメチロールプロパントリアクリレート、（メタ）ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、（メタ）ペンタエリスリトールトリアクリレート、（メタ）ペンタエリスリトールテトラアクリレート、（メタ）ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等のポリオールポリアクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリシロキサンアクリレート等が挙げられる。これらの多官能アクリレートは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

本実施形態の無機粒子含有組成物中には、発明の効果を阻害しない範囲内で、官能基が１個または２個であり、上述のモノマーには含まれないモノマーやオリゴマー、分散剤、重合開始剤、帯電防止剤、屈折率調節剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、レベリング剤、消泡剤、無機充填剤、カップリング剤、防腐剤、可塑剤、流動調整剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、重合開始剤等の一般的な各種添加剤が適宜含有されていてもよい。

分散剤としては、例えば、硫酸エステル系、カルボン酸系、ポリカルボン酸系等のアニオン型界面活性剤、高級脂肪族アミンの４級塩等のカチオン型界面活性剤、高級脂肪酸ポリエチレングリコールエステル系等のノニオン型界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、アマイドエステル結合を有する高分子系界面活性剤等が挙げられる。

重合開始剤は、用いるモノマーの種類に応じて、適宜選択される。光硬化性樹脂のモノマーを用いる場合には、光重合開始剤が用いられる。光重合開始剤の種類や量は、使用する光硬化性樹脂のモノマーに応じて適宜選択される。
光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ジケトン系、アセトフェノン系、ベンゾイン系、チオキサントン系、キノン系、ベンジルジメチルケタール系、アルキルフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド系、フェニルフォスフィンオキサイド系等の公知の光重合開始剤が挙げられる。

本実施形態の無機粒子含有組成物は、基材に塗布して塗膜を形成するものであることから、塗工を容易にするために、粘度が０．２ｍＰａ・ｓ以上かつ５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、０．５ｍＰａ・ｓ以上かつ２００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
無機粒子含有組成物の粘度が０．２ｍＰａ・ｓ以上であれば、塗膜にした時の膜厚が薄くなりすぎず、膜厚の制御が容易であるため好ましい。一方、無機粒子含有組成物の粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下であれば、粘度が高すぎず塗工時における無機粒子含有組成物の取扱いが容易となるため好ましい。

無機粒子含有組成物の粘度は、無機粒子含有組成物に適宜、有機溶媒を添加して、上記範囲に調整することが好ましい。
有機溶媒としては、上記無機粒子含有組成物と相溶性がよいものであれば特に限定されず、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類、アミド系溶媒、エーテルエステル系溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

本実施形態の無機粒子含有組成物によれば、本実施形態の無機粒子分散液を含有しているので、塗膜を形成した場合に、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を得ることができる。

［無機粒子含有組成物の製造方法］
本実施形態の無機粒子含有組成物の製造方法としては、無機粒子含有組成物の構成要素として上述した各材料を、機械的に混合する方法が挙げられる。
上述した各材料を、機械的に混合する混合装置としては、例えば、撹拌機、自公転式ミキサー、ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等が挙げられる。

［塗膜］
本実施形態の塗膜は、本実施形態の無機粒子含有組成物を用いて形成されてなる。
本実施形態の塗膜の膜厚は、用途に応じて適宜調整されるが、通常０．０１μｍ以上かつ２０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上かつ１０μｍ以下であることがより好ましい。

本実施形態の塗膜の製造方法は、上記の無機粒子含有組成物を被塗布物上に塗工することで塗膜を形成する工程と、この塗膜を硬化させる工程とを有する。
塗膜を形成する塗工方法としては、例えば、バーコート法、フローコート法、ディップコート法、スピンコート法、ロールコート法、スプレーコート法、メニスカスコート法、グラビアコート法、吸上げ塗工法、はけ塗り法等、通常のウェットコート法が用いられる。

塗膜を硬化させる硬化方法としては、バインダー成分の種類に応じて適宜選択され、熱硬化させる方法または光硬化させる方法が用いられる。
光硬化に用いるエネルギー線としては、塗膜が硬化すれば、特に限定されないが、例えば、紫外線、遠赤外線、近紫外線、赤外線、Ｘ線、γ線、電子線、プロトン線、中性子線等のエネルギー線が用いられる。これらのエネルギー線の中でも、硬化速度が速く、装置の入手および取り扱いが容易である点から、紫外線を用いることが好ましい。

紫外線照射による硬化の場合、２００ｎｍ〜５００ｎｍの波長帯域の紫外線を発生する高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ等を用いて、１００Ｊ／ｃｍ^２〜３０００Ｊ／ｃｍ^２のエネルギーにて、紫外線を照射する方法等が挙げられる。

本実施形態の塗膜によれば、本実施形態の無機粒子含有組成物を用いて形成されているため、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を得ることができる。

［塗膜付きプラスチック基材］
本実施形態の塗膜付きプラスチック基材は、樹脂材料を用いて形成された基材本体（プラスチック基材）と、基材本体の少なくとも一面に設けられた本実施形態の塗膜と、を有する。

塗膜付きプラスチック基材は、本実施形態の無機粒子含有組成物を、公知の塗工法を用いて基材本体上に塗工することで塗膜を形成し、その塗膜を硬化させることにより得られる。

基材本体は、プラスチック基材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、アクリル、アクリル−スチリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、塩化ビニル等のプラスチックから形成されたものが用いられる。
透明性が求められる用途に用いる場合には、基材本体としては、光透過性を有するプラスチック基材を用いることが好ましい。

プラスチック基材は、シート状であってもよく、フィルム状であってもよいが、フィルム状であることが好ましい。

本実施形態の塗膜付きプラスチック基材は、空気を基準として測定した場合に、ヘーズ値が１．４％以下であることが好ましく、１．２％以下であることがより好ましい。

ここで、「ヘーズ値」とは、全光線透過光に対する拡散透過光の割合（％）のことであり、空気を基準として、ヘイズメーターＮＤＨ−２０００（日本電色社製）を用い、日本工業規格ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に基づいて測定した値を意味する。

本実施形態の塗膜付きプラスチック基材は、プラスチック基材と塗膜の間にハードコート膜を設けてもよい。また、塗膜とは屈折率等の性能が異なる膜を積層させてもよい。

本実施形態の塗膜付きプラスチック基材によれば、本実施形態の塗膜を有するため、紫外線に対する耐久性に優れた塗膜を有する塗膜付きプラスチック基材を得ることができる。

［表示装置］
本実施形態の表示装置は、本実施形態の塗膜および本実施形態の塗膜付きプラスチック基材の少なくとも一方、すなわち、本実施形態の塗膜および本実施形態の塗膜付きプラスチック基材のいずれか一方または両方を備えてなる。
表示装置は、特に限定されないが、本実施形態ではタッチパネル用の液晶表示装置について説明する。

［タッチパネル］
タッチパネルはＩＴＯ電極と透明基材（ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック基材）との屈折率差が大きい場合には、ＩＴＯ電極部分が見え易くなる、いわゆる骨見え現象が起こる。
そのため、屈折率が１．９以上の無機粒子を選択した本実施形態の塗膜を、透明基材とＩＴＯ電極の間の層として設けることにより、透明基材とＩＴＯ電極の屈折率差を緩和して、骨見え現象を抑制することができる。
本実施形態の塗膜および本実施形態の塗膜付きプラスチック基材の少なくとも一方をタッチパネルに設ける方法は、特に限定されず、公知の方法により実装すればよい。例えば、本実施形態の塗膜付きプラスチック基材の塗膜面に、ＩＴＯ電極をパターニングし、配向膜、液晶層を積層した構造等が挙げられる。

本実施形態の表示装置によれば、本実施形態の塗膜および本発明の塗膜付きプラスチック基材の少なくとも一方を備えているので、紫外線に対する耐久性に優れた表示装置を得ることができる。

以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

［実施例１］
「分散剤の作製」
γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＳｉｌｑｕｅｓｔＡ−ｌｉｎｋ３５、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）を１５質量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート（商品名：ライトエステルＨＯＡ（Ｎ）、共栄化学社製）を１５質量部と、重合促進剤（オクチル酸ビスマス）（商品名：Ｋ−ＫＡＴ３４８、キングインダストリーズ社製）０．０９質量部と、メチルイソブチルケトン６９．９１質量部とを混合し、６０℃にて６時間反応させて、加水分解性基とアクリロイル基を有し、かつウレタン結合を有する実施例１のシランカップリング剤を含む溶液を作製した。
得られたシランカップリング剤（分子量３２１（計算値））を含む溶液をフーリエ変換式赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）で確認した結果、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基とＯＨ基が消失しており、反応が完了していることが確認された。

「無機粒子含有組成物」
酸化ジルコニウム（ＩＶ）（平均一次粒子径１２ｎｍ、住友大阪セメント社製）を４０質量部、得られたシランカップリング剤を含む溶液を２０質量部、アルキルジメチルアミン（アミン価１４０）を０．３質量部、水を０．８質量部、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を３８．９質量部混合した後、ビーズミルを用いて、分散処理を行って、実施例１の無機粒子分散液を得た。
塗膜の屈折率が１．６５となるように、得られた無機粒子分散液にアクリル樹脂（商品名：ＥＸＰ−１８５１（樹脂成分５０質量％）、大日精化社製）、重合開始剤を混合して、実施例１の無機粒子含有組成物を得た。なお、重合開始剤はアクリル樹脂に対して５質量％となるように混合した。

「塗膜付きプラスチック基材」
得られた無機粒子含有組成物を５０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに、乾燥膜厚が１μｍとなるようにバーコーティング法で塗布し、９０℃ にて１分間加熱して乾燥させ、プラスチック基材に塗膜を形成した。
次いで、高圧水銀灯（１２０Ｗ／ｃｍ）を用い、塗膜に紫外線を２５０ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーとなるように露光し、塗膜を硬化させて、実施例１の塗膜付きプラスチック基材を得た。

「塗膜付きプラスチック基材の評価」
「全光線透過率、ヘーズ値」
塗膜付きプラスチック基材の全光線透過率とヘーズ値を、空気を基準として、ヘーズメーターＮＤＨ−２０００（日本電色社製）を用い、日本工業規格：ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に基づいて測定した。全光線透過率とヘーズ値の測定には、作製した塗膜付きプラスチック基材から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を作製し、その試験片を用いた。結果を表１に示す。

「耐擦傷性」
塗膜付きプラスチック基材の耐擦傷性を評価した。
塗膜付きプラスチック基材の塗膜の表面に対して、＃００００のスチールウールを２５０ｇ／ｃｍ^２の荷重を掛けて１０往復摺動させた。スチールウールは、ラビングテスター（太平理化工業社製）に装着して、往復摺動させた。
スチールウールを往復摺動させた後の塗膜の表面を目視により観察し、次の基準で耐擦傷性を評価した。結果を表１に示す。
評価結果がＡであるものが良品であり、評価結果がＢからＥとなるに従い、耐擦傷性が低いことを示している。
Ａ：傷０本
Ｂ：傷１−１０本
Ｃ：傷１１−２０本
Ｄ：傷２０−３０本
Ｅ：傷３１本以上

「紫外線に対する耐久性」
塗膜付きプラスチックフィルムの塗膜を、１５００ｍＪ／ｃｍ^２、１９００ｍＪ／ｃｍ^２、のそれぞれのエネルギーの紫外線で露光した。
露光後の塗膜付きプラスチックフィルムについて、日本工業規格：ＪＩＳ−Ｋ−５６００−５−６「塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第６節：付着性（クロスカット法）」に基づき密着性の評価を行った。ここでは、剥がれが生じていないものを「○」、剥がれが生じたものを「×」とした。結果を表２に示す。

［実施例２］
「分散剤の作製」
２−ヒドロキシエチルアクリレートの替りに、４−ヒドロキシブチルアクリレート（商品名：４ＨＢＡ、日本化成社製）を用いた以外は実施例１と同様にして、加水分解性基とアクリロイル基を有し、かつウレタン結合を有する実施例２のシランカップリング剤を含む溶液を作製した。
得られたシランカップリング剤（分子量３４９（計算値））を含む溶液をフーリエ変換式赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）で確認した結果、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基とＯＨ基が消失しており、反応が完了していることが確認された。

実施例１のシランカップリング剤を含む溶液の替りに、実施例２のシランカップリング剤を含む溶液を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例２の無機粒子分散液、無機粒子含有組成物、塗膜付きプラスチック基材を得た。

「塗膜付きプラスチック基材の評価」
実施例１と同様にして、全光線透過率、ヘーズ値および耐擦傷性を評価した。結果を表１に示す。
また、実施例１と同様にして、紫外線に対する耐久性を評価した。結果を表２に示す。

［実施例３］
「分散剤の作製」
２−ヒドロキシエチルアクリレートの替りに、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート（商品名：ＣＨＤＭＭＡ、日本化成社製）を用いた以外は実施例１と同様にして、加水分解性基とアクリロイル基を有し、かつウレタン結合を有する実施例３のシランカップリング剤を含む溶液を作製した。得られたシランカップリング剤（分子量４０３（計算値））を含む溶液をフーリエ変換式赤外分光法（ＦＴ−ＩＲ）で確認した結果、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基とＯＨ基が消失しており、反応が完了していることが確認された。

実施例１のシランカップリング剤を含む溶液の替りに、実施例３のシランカップリング剤を含む溶液を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例３の無機粒子分散液、無機粒子含有組成物、塗膜付きプラスチック基材を得た。

［実施例４］
「無機粒子分散液」
スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）（商品名：Ｆ−ＩＴＯ、平均一次粒子径１５ｎｍ、ＤＯＷＡハイテック社製）５０質量部と、実施例２のシランカップリング剤を含む溶液２５質量部と、アルキルジメチルアミン０．７５質量部と、水を０．８質量部と、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）２３．４５質量部を混合した後、ビーズミルを用いて、分散処理を行って、実施例４の無機粒子分散液を作製した。

「無機粒子含有組成物」
得られた無機粒子分散液５２．６質量部と、アクリル樹脂（商品名：ＮＫハードＴ−１０２；新中村化学工業株式会社製）２０．１質量部と、重合開始剤０．６４質量部と、トルエン１１質量部と、ＭＩＢＫ１５．６６質量部を混合して、実施例４の無機粒子含有組成物を得た。

実施例１の無機粒子含有組成物の替りに、実施例４の無機粒子含有組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例４の塗膜付きプラスチック基材を得た。

［実施例５］
「無機粒子分散液」
実施例４のスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）の替りに、アンチモンドープ酸化スズ（平均一次粒子径１０ｎｍ、住友大阪セメント社製）を用いた以外は実施例４と同様にして、実施例５の無機粒子分散液を作製した。

「無機粒子含有組成物」
実施例４の無機粒子分散液の替りに、実施例５の無機粒子分散液を用いた以外は実施例４と同様にして、実施例５の無機粒子含有組成物を得た。

実施例１の無機粒子含有組成物の替りに、実施例５の無機粒子含有組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例５の塗膜付きプラスチック基材を得た。

［比較例１］
酸化ジルコニウム（ＩＶ）（平均一次粒子径１２ｎｍ、住友大阪セメント社製）を４０質量部、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ−５０３、信越化学化学工業社製）を６．０質量部、アルキルジメチルアミン（アミン価１４０）を０．３質量部、水を０．８質量部、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を５２．９質量部混合した後、ビーズミルを用いて、分散処理を行って、ウレタン結合を有さない分散剤で表面処理された比較例１の無機粒子分散液を得た。

実施例１の無機粒子分散液の替りに、比較例１の無機粒子分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例１の無機粒子含有組成物、塗膜、塗膜付きプラスチック基材を得た。

［比較例２］
酸化ジルコニウム（ＩＶ）（平均一次粒子径１２ｎｍ、住友大阪セメント社製）を４０質量部、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシランを３．８質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレートを２．２質量部、アルキルジメチルアミン（アミン価１４０）を０．３質量部、水を０．８質量部、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を５２．９質量部混合した後、ビーズミルを用いて、分散処理を行って、ウレタン結合を有さない分散剤で表面処理された比較例２の無機粒子分散液を得た。

実施例１の無機粒子分散液の替りに、比較例２の無機粒子分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、比較例２の無機粒子含有組成物、塗膜、塗膜付きプラスチック基材を得た。

表１および表２の結果から、実施例１〜実施例５と、比較例１および２とを比較すると、実施例１〜実施例５の塗膜付きプラスチック基材の塗膜は、比較例１および２の塗膜付きプラスチック基材の塗膜と同等の全光線透過率、ヘーズ値および耐擦傷性を有するうえに、１９００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線に対しても耐性を有することが確認できた。

本発明の無機粒子分散液、および、その無機粒子分散液を含む無機粒子含有組成物は、従来、無機粒子含有組成物が使用されている全ての工業用途に適用することができ、例えば、光学フィルム用途、表示装置用途、熱線遮蔽用途等に適用することができる。

Claims

分散剤により表面処理された無機粒子と、溶媒と、炭素原子数が２以上のアミンと、を含有する無機粒子分散液であって、
前記分散剤が、加水分解性基と（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、ウレタン結合を有するシランカップリング剤であり、
前記分散剤が下記一般式（１）で表され、
前記炭素原子数が２以上のアミンのアミン価と、前記炭素原子数が２以上のアミンの含有量との積（（炭素原子数が２以上のアミンのアミン価）×（無機粒子分散液全体に対する炭素原子数が２以上のアミンの含有量（質量％））が１０以上かつ４５以下であることを特徴とする無機粒子分散液。
（ＲＯ） _３ −Ｓｉ−Ｘ _ｏ −ＮＨＣＯＯ−Ｘ _ｐ −Ｙ _ｑ −Ｘ _ｒ −Ｏ−Ｚ・・・（１）
（但し、Ｒは水素原子またはアルキル基、Ｘは直鎖状または分岐鎖状のアルキル基、Ｙは環状のアルキル基、Ｚは（メタ）アクリロイル基、ｏとｐは１以上の整数、ｑとｒは０以上の整数である。）
前記分散剤の分子量が２３０以上かつ５５０以下であることを特徴とする請求項１に記載の無機粒子分散液。
請求項１または２に記載の無機粒子分散液と、バインダー成分と、を含むことを特徴とする無機粒子含有組成物。
請求項３に記載の無機粒子含有組成物を用いて形成されたことを特徴とする塗膜。
請求項４に記載の塗膜を有することを特徴とする塗膜付きプラスチック基材。
請求項４に記載の塗膜および請求項５に記載の塗膜付きプラスチック基材の少なくとも一方を備えたことを特徴とする表示装置。