JP6453577B2 - 紐通し具 - Google Patents

Description

本発明は、たとえばスカートやズボンのウエスト部分など、衣料品や手芸品の適所にゴム紐などを通すために用いる紐通し具に関する。

従来、ゴム紐などを通すために用いる紐通し具として種々のものが提案されている（たとえば特許文献１を参照）。特許文献１に記載された紐通し具は、クリップ部（４）と、クリップ部に接続された棒体部（５）とを備えている。クリップ部（４）は、上部挟持板（１）、下部挟持板（２）、および操作板（３）を有する。操作板は、上部挟持板および下部挟持板の各後端部に接続されている。操作板の回動操作により、上部挟持板および下部挟持板の先端部が開閉させられる。棒体部（５）は、操作板の後端部に一体に接続されている。

このような構成の紐通し具においては、特許文献１の図５、図７（ａ）等に示されるように、棒体部を上部・下部挟持板に対して垂直方向となるように回動させると、上部・下部挟持板の先端部を開状態とすることができる。ここで、図７（ｂ）に示すように、たとえばゴム紐などの挟持対象物を上部・下部挟持板の先端部間に入れ、図７（ｂ）に示した状態から、棒体部を上部・下部挟持板に対して水平方向となるように回動させる。そうすると、図７（ｃ）に示すように、上部・下部挟持板の先端部が閉状態となり、当該上部・下部挟持板によって挟持対象物を挟持することができる。比較的に長尺な棒体部の回動操作により、この棒体部と一体形成された操作板が回動する。したがって、上部・下部挟持板の開閉を小さな力で行うことができる。

挟持対象物を挟んだ紐通し具は、たとえばスカートのウエスト部分などの筒状の通し部に通される。通し部に紐通し具を通す際、棒体部が先頭にきて、挟持対象物を挟んだクリップ部（上下・下部挟持板）が棒体部の後ろに続くように押し進める。このとき、棒体部と上部・下部挟持板とが相対回動することが起こり得る。このような回動が起こると、上部・下部挟持板が開状態となり、挟持対象物が紐通し具から離れてしまう。そうすると、最初から作業をやり直す必要があり、却って使い勝手が悪くなる。

また、スカートのウエスト部分等においては、通し部は、全体として環状であり、適宜湾曲している。したがって、当該通し部に上記従来の紐通し具を通す場合、当該通し部における湾曲部の影響を受けて棒体部と上部・下部挟持板とが相対回動しやすく、上記した不都合を招き易かった。

特開２０１４−１０５４２０号公報

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、上記従来の紐通し具に対し、使い勝手を改善した紐通し具を提供することを課題としている。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

本発明によって提供される紐通し具は、基端部から先端部にかけて第１方向に延びる第１挟持板と、上記第１方向と直角であり、上記第１挟持板の厚さ方向である第２方向から見て少なくとも先端部が上記第１挟持板の先端部と重なる第２挟持板と、基端部が上記第１挟持板に対して上記第１方向および上記第２方向のいずれにも直角である第３方向の周りに回動可能とされており、回動操作によって上記第１および第２挟持板の先端部どうしが離間する開状態、および上記第１および第２挟持板の先端部どうしが当接する閉状態に切り換える操作板と、上記第１挟持板の基端部に接続され、上記第１方向に沿って延びる棒状体と、を備え、上記操作板は、上記第１挟持板から起立する姿勢をとるときに上記第１および第２挟持板に上記開状態をとらせ、上記第１挟持板と重なる姿勢をとるときに上記第２挟持板を上記第１挟持板側に押圧して上記第１および第２挟持板に上記閉状態をとらせる。

好ましい実施の形態においては、上記操作板は、その基端部が上記第３方向周りに回動可能に上記第１挟持板に支持されており、上記第１挟持板は、上記第１方向における上記第２挟持板の基端部と先端部との間の位置において、上記第３方向の両端から上記第２方向に向けて立ち上がる一対の起立片を有し、上記操作板の基端部が上記一対の起立片により回動可能に支持されている。

好ましい実施の形態においては、上記一対の起立片には、上記第３方向において対をなす穴部が設けられており、上記操作板の基端部には、上記第３方向の両端において上記穴部に嵌合する凸部が設けられている。

好ましい実施の形態においては、上記操作板は、基端部から先端部まで延びる方向と交差する方向に当該基端部から延出しており、上記第２挟持板を押圧しうる延出片を有する。

好ましい実施の形態においては、上記第２挟持板は、自然状態において上記開状態をとり、上記閉状態にあるとき上記延出片により弾性的に押圧される。

好ましい実施の形態においては、上記第１挟持板の先端部には、各々が上記第２挟持板に向けて突出し、かつ上記第３方向に間隔を隔てて並ぶ複数の第１歯が設けられており、上記第２挟持板の先端部には、各々が上記第１挟持板に向けて突出し、かつ上記第３方向に間隔を隔てて並ぶ複数の第２歯が設けられており、上記複数の第１歯と上記複数の第２歯とは、上記第３方向において互い違いに配置される。

好ましい実施の形態においては、上記棒状体は、上記第３方向の寸法が上記第２方向の寸法よりも大きい扁平状の断面をもって上記第１方向に延びており、弾性変形可能な胴部を有する。

好ましい実施の形態においては、上記棒状体は、上記胴部の端部につながり、上記胴部との接続端部の断面が上記胴部の断面よりも大であるとともに先細り状とされた先導部を有する。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明に係る紐通し具の一例を示す斜視図である。 図１に示す紐通し具の側面図である。 図１に示す紐通し具の平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。 紐通し具の使用方法を説明するための図４と同様の断面図である。 下部挟持板（第１挟持板）の平面図である。 上部挟持板（第２挟持板）を下部挟持板と向かい合う方向の内側から見た図である。 紐通し具の使用方法を説明するための図４と同様の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

図１〜図５は、本発明に係る紐通し具の一実施形態を示している。本実施形態の紐通し具Ａは、下部挟持板１と、上部挟持板２と、操作板３と、棒状体４と、を備えている。

下部挟持板１は、基端部１１から先端部１２にかけて一定方向（方向ｘ）に延びている。本実施形態においては、下部挟持板１は、一対の起立片１３を有する。一対の起立片１３は、方向ｘにおける基端部１１と先端部１２との間の位置にて、下部挟持板１の幅方向（方向ｘと直角である方向ｙ）の両端に設けられている。一対の起立片１３は、高さ方向（方向ｘおよび方向ｙのいずれにも直角である方向ｚ）に向かって立ち上がっている。
一対の起立片１３は、操作板３を回動可能に支持するためのものである。

一対の起立片１３には、それぞれ穴部１３１が形成されている。これら穴部１３１は、図６に表れているように、方向ｙにおいて対をなしている。本実施形態では、これら穴部１３１は、起立片１３の厚さ方向に貫通しており、方向ｚに延びる長穴状である。

図４、図６に表れているように、下部挟持板１の先端部１２には、複数の歯１２１と凹部１２２とが設けられている。複数の歯１２１は、上部挟持板２に向けて突出しており、方向ｙに間隔を隔てて並んでいる。各歯１２１は、基端側に位置する直立面１２１ａと、先端側に位置する傾斜面１２１ｂとを有する。直立面１２１ａは、下部挟持板１から略直角に延びている。傾斜面１２１ｂは、下部挟持板１の先端に向かうにつれて下方に変位するように傾斜している。凹部１２２は、歯１２１に対して方向ｘにおける基端側に設けられている。凹部１２２は、後述の上部挟持板２に設けられた歯２２１が進入しうる部分である。

図４、図６に表れているように、下部挟持板１の基端部１１には、開口１１１が形成されている。開口１１１は、下部挟持板１の厚さ方向（方向ｚ）に貫通している。開口１１１は、方向ｘにおける寸法が下方寄りで大とされている。これにより、基端部１１には、下方に臨む段部１１２が形成されている。

また、下部挟持板１の基端部１１においては、方向ｙの両端に一対の切欠き１１３が形成されている。これら切欠き１１３は、後述する上部挟持板２の一対の突起２１１を嵌入するための部分である。

下部挟持板１は、たとえばポリアセタールなどの所定の強度を有する合成樹脂により一体形成されている。

図４、図７に表れているように、上部挟持板２は、基端部２１から先端部２２にかけて全体として方向ｘに延びている。上部挟持板２は、少なくとも先端部２２が方向ｚ（下部挟持板１の厚さ方向）から見て下部挟持板１の先端部１２と重なっている。

上部挟持板２において、基端部２１、およびこの基端部２１と先端部２２との間の中間部２３は、先端部２２よりも幅寸法（方向ｙの寸法）が小とされている。中間部２３および基端部２１は、略一定厚みとされており、適宜、湾曲あるいは屈曲している。より詳細には、図４に示すように、中間部２３は、下方に凸となるように湾曲している。この中間部２３の厚みは比較的小さく、これにより、中間部２３は厚さ方向への押圧力によって比較的容易に弾性変形可能である。

図４、図７に表れているように、上部挟持板２の基端部２１には、一対の突起２１１が設けられている。これら一対の突起２１１は、下部挟持板１の一対の切欠き１１３に嵌入される部分である。基端部２１は、突起２１１の形成部位から約９０°屈曲して下方に延びており、当該屈曲部分の端縁に係止爪２１２が設けられている。図４、図６、図７から理解されるように、上部挟持板２を下部挟持板１に組み付ける際、基端部２１の屈曲部分が下部挟持板１の開口１１１に通され、係止爪２１２が下部挟持板１の段部１１２によって係止される。

図４、図７に表れているように、上部挟持板２の先端部２２には、複数の歯２２１と凹部２２２とが設けられている。複数の歯２２１は、下部挟持板１に向けて突出しており、方向ｙに間隔を隔てて並んでいる。各歯２２１は、基端側に位置する直立面２２１ａと、先端側に位置する傾斜面２２１ｂとを有する。直立面２２１ａは、上部挟持板２から略直角に延びている。傾斜面２２１ｂは、上部挟持板２の先端に向かうにつれて上方に変位するように傾斜している。

図４、図６、図７に表れているように、上部挟持板２の歯２２１は、方向ｙにおいて下部挟持板１の歯１２１と互い違いになるように配置されている。

凹部２２２は、歯２２１に対して方向ｘにおける先端側に設けられている。凹部２２２は、下部挟持板１の歯１２１が進入しうる部分である。

上部挟持板２は、たとえばポリアセタールなど合成樹脂により一体形成されている。

操作板３は、下部挟持板１および上部挟持板２の先端部１２，２２どうしを開状態と閉状態とに切り換えるためのものであり、下部挟持板１に対して回動可能に支持されている。図１、図２、図４等に表れているように、操作板３は、基端部３１から先端部３２にかけて略一定方向に延びている。

本実施形態においては、操作板３の基端部３１には、幅方向（方向ｙ）の両端に一対の凸部３１１が設けられている。これら凸部３１１は、下部挟持板１の一対の起立片１３の穴部１３１に嵌挿している。これにより、操作板３は、方向ｙに沿う軸心Ｏ１周りに回動可能とされている。

操作板３の基端部３１には、延出片３１２が設けられている。延出片３１２は、操作板３が基端部３１から先端部３２まで延びる方向と交差する方向に延出している。本実施形態では、延出片３１２は、操作板３が延びる方向および方向ｙ（軸心Ｏ１が延びる方向）のいずれにも直角である方向に延びている。延出片３１２は、上部挟持板２を押圧する部分である。

操作板３は、たとえばポリアセタールなどの合成樹脂により一体形成されている。

棒状体４は、下部挟持板１の基端部１１に接続されており、方向ｘに沿って下部挟持板１とは反対側に延びている。本実施形態では、棒状体４は、基端部１１につながって下部挟持板１と一体形成されている。

棒状体４は、胴部４１と、この胴部４１の端部につながる先導部４２とを有する。胴部４１は、断面が一様とされて方向ｘに延びており、棒状体４の方向ｘ長さにおける大半を占める。胴部４１の断面は、扁平状とされており、方向ｙにおける寸法が方向ｚの寸法よりも大である。本実施形態においては、胴部４１の断面は、方向ｙを長辺とし、方向ｚを短辺とする長矩形状とされている。本実施形態においては、胴部４１の方向ｚを向く面（上面および下面）には、複数ずつの突起４１１が設けられている。これら複数ずつの突起４１１は、方向ｘに所定間隔を隔てて並んでいる。なお、胴部４１の寸法の一例を挙げると、方向ｘの長さ寸法が１００ｍｍ程度、方向ｙの幅寸法が４ｍｍ程度、方向ｚの厚さ寸法が１ｍｍ程度である。

図１〜図３に表れているように、先導部４２は、先細り状とされている。先導部４２における胴部４１との接続端部の断面（方向ｘと直交する断面）は、胴部４１の断面よりも大である。本実施形態においては、先導部４２は、方向ｙから見た場合に先鋭状の三角形状とされている。

次に、上記構成の紐通し具Ａの使用方法および作用について、図４、図５、図８を参照して説明する。

図５に示すように、操作板３が下部挟持板１から起立する姿勢をとるとき、操作板３の延出片３１２は、概ね方向ｘに沿って延びている。このとき、延出片３１２は上部挟持板２から離れており、上部挟持板２は自然状態をとる。そして、同図に表れているように、下部挟持板１および上部挟持板２は、先端部１２，２２どうしが離間する開状態となっている。

一方、図５に示した状態から、同図の矢印Ｎ１のように操作板３の先端部３２を下部挟持板１の基端部１１側に押し倒す。これにより、操作板３は、凸部３１１のある軸心Ｏ１周りに回動し、下部挟持板１と重なる（図４参照）。このとき、操作板３の延出片３１２は下方に延びており、この延出片３１２によって、上部挟持板２の中間部２３が下部挟持板１側に弾性的に押圧される。そして、下部挟持板１および上部挟持板２は、先端部１２，２２どうしが当接し、閉状態をとる。

紐通し具Ａを使用する際には、まず、操作板３を起立させて下部挟持板１および上部挟持板２を開状態とする（図５参照）。そして、下部挟持板１および上部挟持板２の先端部１２，２２の間にゴム紐などの挟持対象物の端部を置き、操作板３を、下部挟持板１上に重なるように回動させる。これにより、図８に示すように、下部挟持板１および上部挟持板２は閉状態をとり、挟持対象物Ｓは、両挟持板１，２の歯１２１，２２１によって挟持される。

次に、紐通し具Ａを、たとえばスカートのウエスト部分などの筒状の通し部に通す。ここで、当該通し部は、全体として環状を呈しており、適宜湾曲している。まず、当該通し部の適所に設けられた開口から先導部４２を通し部の内部に差し込み、下部挟持板１および上部挟持板２を手で摘んで紐通し具Ａを後端から前方に向けて押し進める。そうすると、先細り状となった先導部４２が布地を押し分けながら通し部内を滑らかに前進する。そして、紐通し具Ａをその後端（下部挟持板１および上部挟持板２）まで通し部の内部に挿入する。次いで、当該後端付近を布地の外側から一方の手で摘みながら、先導部４２と胴部４１との境界付近の布地を他方の手で後方に送り、その送られた布地を一方の手で摘み直す。この操作を繰り返すことにより、先導部４２を通し部の開口まで押し進める。そして、先導部４２を、開口を通じて通し部の外部に臨ませて引っ張り、紐通し具Ａ全体を開口から引き抜く。このようにして、通し部に紐通し具Ａを通すことにより、当該通し部に挟持対象物Ｓを挿入することができる。

棒状体４は下部挟持板１に接続されている。また、下部挟持板１および上部挟持板２が閉状態をとるとき、操作板３は、下部挟持板１に重なっている。このような構成によれば、紐通し具Ａを筒状の通し部に通す際、操作板３が下部挟持板１に対して回動することはない。このため、たとえば通し部が湾曲しているような場合でも、下部挟持板１および上部挟持板２は、閉状態が適切に維持されて、挟持対象物Ｓを挟持し続ける。したがって、紐通し具Ａの使用中に下部挟持板１および上部挟持板２が不当に開状態になるという不都合が生じることはなく、使い勝手がよい。

下部挟持板１は上方（方向ｚ）に立ち上がる一対の起立片１３を有し、操作板３の基端部３１が一対の起立片１３より回動可能に支持される。このような構成によれば、操作板３と下部挟持板１との間にスペースを確保することができ、当該スペースに上部挟持板２を配置することができる。このような配置の工夫により、操作板３の回動操作によって上部挟持板２を下部挟持板１側に押圧することができる。

操作板３は、基端部３１から延出する延出片３１２を有する。この延出片３１２は、操作板３が基端部３１から先端部３２まで延びる方向と交差する方向に延出している。このような構成によれば、延出片３１２は、上部挟持板２を押圧するカムとして機能させることができる。したがって、操作板３の回動操作によって上部挟持板２を適切に押圧することができる。

上部挟持板２は、自然状態において開状態をとり、閉状態にあるとき操作板３の延出片３１２により弾性的に押圧される。このような構成によれば、操作板３の回動操作により、下部挟持板１および上部挟持板２を、容易かつ的確に閉状態から開状態へ切り換えることができる。

下部挟持板１の複数の歯１２１と上部挟持板２の複数の歯２２１とは、これら挟持板１，２の幅方向（方向ｙ）において互い違いに配置されている。このような構成によれば、挟持対象物Ｓへの押圧力を分散させつつ当該挟持対象物Ｓを確実に挟持することができる。

棒状体４の胴部４１は、扁平状の断面をもって長手方向（方向ｘ）に延びている。胴部４１の断面は、方向ｙにおける寸法が方向ｚにおける寸法よりも大である。このような構成によれば、胴部４１は、方向ｚへの曲げ荷重により比較的容易に弾性変形する。したがって、通し部が湾曲する場合においても、当該湾曲形状に追従するように胴部４１（棒状体４）を変形させることができ、通し部への紐通し具Ａの挿入作業をスムーズに行うことができる。

棒状体４の先導部４２については、胴部４１との接続端部の断面が胴部４１の断面よりも大である。このため、この先導部４２は手で摘みやすく、通し部において棒状体４をスムーズに押し進めることができる。また、先導部４２は先細り状となっている。これにより、棒状体４の先導部４２を先頭にして紐通し具Ａを通し部に通す際、棒状体４（先導部４２）をスムーズに押し進めることができる。

また、棒状体４（胴部４１）の方向ｚを向く面には、複数ずつの突起４１１が設けられている。この構成によれば、通し部の内部にある棒状体４を布地を介して掴む際、上記突起４１１が滑り止めとして機能する。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係る紐通し具の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

Ａ 紐通し具
ｘ 方向（第１方向）
ｙ 方向（第３方向）
ｚ 方向（第２方向）
１ 下部挟持板（第１挟持板）
１１ 基端部
１１１ 開口
１１２ 段部
１１３ 切欠き
１２ 先端部
１２１ 歯（第１歯）
１２１ａ 直立面
１２１ｂ 傾斜面
１２２ 凹部
１３ 起立片
１３１ 穴部
２ 上部挟持板（第２挟持板）
２１ 基端部
２１１ 突起
２１２ 係止爪
２２ 先端部
２２１ 歯（第２歯）
２２１ａ 直立面
２２１ｂ 傾斜面
２２２ 凹部
２３ 中間部
３ 操作板
３１ 基端部
３１１ 凸部
３１２ 延出片
３２ 先端部
４ 棒状体
４１ 胴部
４１１ 突起
４２ 先導部

Claims (6)

1. 基端部から先端部にかけて第１方向に延びる第１挟持板と、
   上記第１方向と直角であり、上記第１挟持板の厚さ方向である第２方向から見て少なくとも先端部が上記第１挟持板の先端部と重なる第２挟持板と、
   基端部が上記第１挟持板に対して上記第１方向および上記第２方向のいずれにも直角である第３方向の周りに回動可能とされており、回動操作によって上記第１および第２挟持板の先端部どうしが離間する開状態、および上記第１および第２挟持板の先端部どうしが当接する閉状態に切り換える操作板と、
   上記第１挟持板の基端部に接続され、上記第１方向に沿って延びる棒状体と、を備え、
   上記操作板は、上記第１挟持板から起立する姿勢をとるときに上記第１および第２挟持板に上記開状態をとらせ、上記第１挟持板と重なる姿勢をとるときに上記第２挟持板を上記第１挟持板側に押圧して上記第１および第２挟持板に上記閉状態をとらせ、
   上記第１挟持板の基端部には、上記厚さ方向に貫通する開口と、当該開口に隣接し、かつ上記厚さ方向に臨む段部と、上記厚さ方向から見て上記開口に隣接し、かつ上記第３方向の両端に形成された一対の切欠きと、が設けられており、
   上記第２挟持板の基端部には、上記開口に通されて上記段部に係止される係止爪と、上記一対の切欠きに嵌入される一対の突起と、が設けられており、
   上記操作板は、基端部から先端部まで延びる方向と交差する方向に当該基端部から延出し、かつ上記第１挟持板と重なる姿勢をとるときに上記第２挟持板の中間部を弾性的に押圧する延出片を有する、紐通し具。
2. 上記操作板は、その基端部が上記第３方向周りに回動可能に上記第１挟持板に支持されており、
   上記第１挟持板は、上記第１方向における上記第２挟持板の基端部と先端部との間の位置において、上記第３方向の両端から上記第２方向に向けて立ち上がる一対の起立片を有し、
   上記操作板の基端部が上記一対の起立片により回動可能に支持されている、請求項１に記載の紐通し具。
3. 上記一対の起立片には、上記第３方向において対をなす穴部が設けられており、
   上記操作板の基端部には、上記第３方向の両端において上記穴部に嵌合する凸部が設けられている、請求項２に記載の紐通し具。
4. 上記第１挟持板の先端部には、各々が上記第２挟持板に向けて突出し、かつ上記第３方向に間隔を隔てて並ぶ複数の第１歯が設けられており、
   上記第２挟持板の先端部には、各々が上記第１挟持板に向けて突出し、かつ上記第３方向に間隔を隔てて並ぶ複数の第２歯が設けられており、
   上記複数の第１歯と上記複数の第２歯とは、上記第３方向において互い違いに配置される、請求項１ないし３のいずれかに記載の紐通し具。
5. 上記棒状体は、上記第３方向の寸法が上記第２方向の寸法よりも大きい扁平状の断面をもって上記第１方向に延びており、弾性変形可能な胴部を有する、請求項１ないし４のいずれかに記載の紐通し具。
6. 上記棒状体は、上記胴部の端部につながり、上記胴部との接続端部の断面が上記胴部の断面よりも大であるとともに先細り状とされた先導部を有する、請求項５に記載の紐通し具。

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