JP6450200B2

JP6450200B2 - ウレタン発泡成形品用補強基布

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Publication number: JP6450200B2
Application number: JP2015010045A
Authority: JP
Inventors: 健介犬塚; 義幸村田; 敏雄岩沢; 潤山上
Original assignee: Toyota Boshoku Corp; Mold Technical Office Co Ltd
Current assignee: Toyota Boshoku Corp; Mold Technical Office Co Ltd
Priority date: 2015-01-22
Filing date: 2015-01-22
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2035-01-22
Also published as: DE102016200852A1; CN105821585B; JP2016132228A; US20160214358A1; CN105821585A; US10384425B2

Description

本発明は、乗物用シートに使用されるウレタン発泡成形品用補強基布に関するものである。

乗物用シートには、クッション材として主に軟質のウレタン発泡成形品が使用されている。かかるウレタン発泡成形品は、三次元形状のキャビティを有するウレタン発泡成形金型のキャビティ表面に補強基布を配置して、原料であるウレタン発泡原液を注入し加熱下で発泡成形させることで一体成形品として得られる。補強基布は、ウレタン発泡成形品の乗員が着座する面とは反対側の面である裏面側に配設されている。ウレタン発泡成形品は、シート骨格に取付けられた金属ばねに補強基布が当接するようにしてシート骨格に対し組み付けられる。補強基布は、ウレタン発泡成形品が直接金属ばねに接触して局所的に力を受けて亀裂などが生じないようにするとともに摩擦などから生じる磨耗や異音発生の防止を図る機能を有してウレタン発泡成形品の耐久性を高めている。

特許文献１に記載された技術においては、補強基布として３層構造の不織布積層体が採用されている。上面となる表面層は、注入された液状のウレタン原料が浸み込み、発泡成形後においてウレタン発泡成形体との良好な接着をさせる役割を担う。下面となる裏面層は、繊維強度による補強効果と、金属ばねとの摩擦により発生する異音の防止を担う。また、中間層は、注入された液状のウレタン原料が裏面層にまで浸み出さないように遮断する役割を担っている。

特開２００４−３５３１５３号公報

特許文献１に記載の技術においては、中間層の不織布の単位面積当たりの繊維密度に斑があると、注入された液状のウレタン原料が裏面層の下面である金属ばねと接触する面にまで浸み出し、異音の発生につながるおそれがあった。また、ウレタン原料の浸み出しを防止するために、中間層の不織布を厚くすると、伸びにくくなるためにウレタン発泡成形時の型形状への追従性が悪化し、破れや皺の発生につながる可能性があった。

このような問題に鑑み本発明の課題は、３層構造の積層体からなる補強基布において、ウレタン原料の浸み出しによる金属ばね等との摩擦により発生する異音を防止するとともに、破れや皺が発生しにくい補強基布を提供することにある。

本発明の第１発明は、熱可塑性樹脂製の繊維集積体によって形成される表面層と裏面層の２層と、該表面層と該裏面層に挟まれて形成された中間層が一体化されているウレタン発泡成形品用補強基布であって、総目付が９０〜２４０ｇ／ｍ^２であり、前記表面層の目付が２０ｇ／ｍ^２以上、前記裏面層の目付が３０ｇ／ｍ^２以上の繊維集積体からなり、前記中間層は、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２の発泡体層からなることを特徴とする。

第１発明によれば、ウレタン発泡成形品用補強基布は、中間層として単位面積当たりの材料密度に斑の少ない発泡体層が採用されるので、ウレタン原料の浸み出しを防止して金属ばね等とウレタン樹脂との摩擦により発生する異音を抑制できる。また、補強基布の総目付が大きくなりすぎず、表面層と裏面層が熱可塑性樹脂製の繊維集積体によって形成されているので、加熱成形加工などによる予備成形によって型形状に沿わせることが容易であり、破れや皺の発生を抑制できる。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記表面層及び前記裏面層の繊維集積体は短繊維集積体であり、前記中間層は、ポリウレタン樹脂製の発泡体層であって、前記表面層と前記裏面層と前記中間層とは、ニードルパンチ法によって一体化されていることを特徴とする。

第２発明によれば、中間層がポリウレタン樹脂製の発泡体層であるので単位面積当たりの材料密度に斑が少なく、より効果的にウレタン原料の浸み出しを防止できる。また、表面層及び裏面層の繊維集積体が短繊維集積体であるので、加熱成形加工などによる予備成形によって型形状に沿わせることがより容易となる。

本発明の第３発明は、上記第２発明において、前記表面層及び前記裏面層の繊維集積体は、融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂からなる繊維と、融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂からなる繊維もしくは融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂と融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂を組み合わせたバイコンポーネント繊維と、の混合繊維体であって、融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂と融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂の混合比率が、７０％／３０％から３０％／７０％であることを特徴とする。

第３発明によれば、表面層及び裏面層の繊維集積体に、融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂と融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂が含まれるので、補強効果と加熱成形の加工性の両立を図ることができる。

本発明の一実施形態のウレタン発泡成形品用補強基布の断面図である。上記実施形態に係るウレタン発泡成形品用補強基布を使用したウレタン発泡成形品の断面図である。

図１及び図２は、本発明の一実施形態を示す。ウレタン発泡成形品用補強基布１は、熱可塑性樹脂製の繊維集積体によって形成される表面層２と裏面層４の２層と、表面層２と裏面層４に挟まれて形成された発泡体製の中間層３が一体化されている三層構造の布状物である。ウレタン発泡成形品用補強基布１の総目付は、９０〜２４０ｇ／ｍ^２であり、表面層２の目付は２０ｇ／ｍ^２以上、裏面層４の目付は３０ｇ／ｍ^２以上、中間層３の目付は３０〜８０ｇ／ｍ^２である。

ウレタン発泡成形品用補強基布１の使用可能な総目付は、加工方法によって若干の違いがある。ウレタン発泡成形品用補強基布１を所定の形状に裁断後、ミシンで縫製加工して立体形状にする縫製加工法の場合、ウレタン発泡成形品用補強基布１の総目付は９０〜２４０ｇ／ｍ^２であればよい。好ましくは１１０〜２００ｇ／ｍ^２である。ウレタン発泡成形品用補強基布１が厚すぎるとウレタン発泡成形品用補強基布１を重ねて縫製する必要のある細かな部分の縫製が困難となるため、総目付が２４０ｇ／ｍ^２以下がよい。また、ウレタン発泡成形品用補強基布１が薄すぎるとウレタンパッド層５との固着性が悪化したり、金属ばねとの摩擦による異音の発生防止機能が低下したりする。さらに、縫製加工により立体形状に形成したウレタン発泡成形品用補強基布１の形状保持性が悪化して積み重ねての保管や移動、ウレタン発泡金型へのセットが困難となる。これによって、ウレタン発泡成形品用補強基布１の総目付が９０ｇ／ｍ^２以上が必要となる。

ウレタン発泡成形前の予備成形やウレタン発泡成形金型での直接成形等の加熱成形加工法を使用する場合、ウレタン発泡成形品用補強基布１の総目付は９０〜２４０ｇ／ｍ^２であればよい。好ましくは１１０〜２００ｇ／ｍ^２である。加熱成形加工法の場合は、ウレタン発泡成形品用補強基布１を重ねて融着する部分があるため、総目付が２４０ｇ／ｍ^２以下がよい。また、加熱加圧されることによってウレタン発泡成形品用補強基布１は、繊維の融着により薄く硬くなるので９０ｇ／ｍ^２以上が必要である。

表面層２の目付は、液状のウレタン原料の発泡成形後に表面層２の繊維集積体とウレタンパッド層５が固着していることが必要であり、２０〜１００ｇ／ｍ^２であればよい。なお、目付が２０ｇ／ｍ^２未満の短繊維集積体は、引張り強度が非常に弱く三層構造を形成するための一体化工程において破断してしまうので使用できない。表面層２に用いる熱可塑性樹脂繊維の太さは特に制限はなく、２〜３０デニールの繊維を用いればよい。また、表面層２に用いる熱可塑性樹脂繊維は、液状のウレタン原料を発泡成形する際の熱で変形が少ないように、高融点の熱可塑性樹脂を用いた繊維が望ましく、その代表的なものとして、ポリエステル繊維、アクリル繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン繊維等がある。特に、ポリエステル繊維は、品種が多くまた大量生産されていて比較的安価に入手可能であることから好ましく用いることができる。さらに、表面層２に用いる熱可塑性樹脂繊維の形態は、短繊維または長繊維のいずれでもよいが、繊維集積体に十分な伸張性があること、縦方向と横方向の伸張度の差が小さいこと、厚みの斑が少ないこと等から短繊維が好ましい。また、クリンプの掛かった繊維を用いることで、クリンプによる嵩高性を付与し液状のウレタン原料の発泡成形後において表面層２をウレタンパッド層５に対して十分固着させることができる。

ウレタン発泡成形品用補強基布１を加熱成形加工できるように、表面層２に低融点の熱可塑性樹脂を用いた繊維を混合してもよく、その代表的なものとして、ポリエチレン繊維（例えば、融点１３２℃の高密度ポリエチレン繊維、融点１１７℃の低密度ポリエチレン繊維、融点９８℃の超低密度ポリエチレン繊維、融点１２８℃の直鎖状低密度ポリエチレン繊維等）やポリプロピレン繊維（例えば、融点１３５〜１５０℃のランダムポリプロピレンコポリマー繊維等）などがある。また、芯鞘構造（例えば、芯部をポリエステル樹脂とし鞘部をポリエチレン樹脂や共重合ポリエステル樹脂とした繊維等）やサイド・バイ・サイド構造（例えば、断面において片側がポリエステル樹脂で他側がポリエチレン樹脂とした繊維等）の繊維、すなわちバイコンポーネント繊維（二成分系繊維）などもある。バイコンポーネント繊維は、低融点成分を有しているだけでなくクリンプを有しあるいは加熱によりクリンプを発現するため、さらに好ましく用いることができる。なお、高融点の樹脂繊維と低融点の樹脂繊維との混合比率（重量ベース）は、７０％／３０％〜３０％／７０％の範囲がよい。好ましくは、６０％／４０％〜４０％／６０％の範囲である。低融点の樹脂繊維の比率が３０％より少ないと繊維同士の融着力が小さいため成形できない。また、低融点の樹脂繊維の比率が７０％より多いと繊維同士で融着しすぎて液状のウレタン原料の浸透が少なく表面層２とウレタンパッド層５との固着力が低下する。

裏面層４は、下面側が金属ばね６と接触して配置される。裏面層４の目付は、３０〜１５０ｇ／ｍ^２であればよい。金属ばね６との摩擦によって発生する異音の防止や磨耗の軽減を図るため３０ｇ／ｍ^２以上の目付が必要である。好ましくは４０ｇ／ｍ^２以上である。加熱成形加工法を使用するために低融点の樹脂繊維を混合した場合も３０ｇ／ｍ^２以上であればよいが、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上である。目付が３０ｇ／ｍ^２未満であると、繊維集積体の厚みの斑によって中間層３と金属ばね６が直接接触する箇所ができ、その箇所で摩擦による異音発生の起こるおそれがある。高融点の樹脂繊維と低融点の樹脂繊維との混合比率（重量ベース）は、７０％／３０％〜３０％／７０％の範囲がよい。好ましくは、６０％／４０％〜４０％／６０％の範囲である。低融点の樹脂繊維の比率が３０％より少ないと繊維同士の融着力が小さいため成形できない。また、低融点の樹脂繊維の比率が７０％より多いと繊維同士で融着しすぎて硬くなりすぎ異音が発生したり底突き感が出てくる等の問題が発生する可能性がある。裏面層４の繊維集積体は、表面層２の繊維集積体と繊維構成が異なっていてもよいが、作業性、生産性の観点から表面層２と同一の繊維構成とするのが望ましい。

中間層３は、液状のウレタン原料の発泡成形時に液状のウレタン原料の浸み出しを防止する機能を有する。中間層３は、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２の連続気泡を有する発泡体であり、好ましくはポリウレタン発泡シート状物（以下、スラブウレタンシートという。）がよい。スラブウレタンシートの目付は、３０ｇ／ｍ^２以上であれば十分にウレタン原料の浸み出しを防止することが可能である。スラブウレタンシートの目付が、８０ｇ／ｍ^２を超えると表面層２と裏面層４の二層と中間層３とをニードルパンチ法により一体化する際、ニードルパンチ装置での針折れが多く発生するという問題を生ずる。縫製加工法の場合は、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートが使用できるが、好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ^２がよい。加熱成形加工法の場合は、ウレタン発泡成形品用補強基布１を重ねて融着する部分があるため、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートがよく、好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ^２がよい。発泡体としては、スラブウレタンシート以外に、ポリオレフィンフォーム、ＥＶＡフォーム（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を原料とした発泡体）、ゴム系発泡体等のシート状物が使用可能である。

表面層２、中間層３、裏面層４を一体化した三層構造のウレタン発泡成形品用補強基布１を得るには、これら三つの層をニードルパンチ法や高圧水流法（例えば、特開２００５−２１２２０４号公報参照）を用いて交絡処理することにより得られる。生産性の観点からニードルパンチ法を用いるのが望ましい。このようにして得られたウレタン発泡成形品用補強基布１を所定の形状に裁断縫製して立体形状に形成した補強基布７をウレタン発泡成形金型にセットし、液状のウレタン原料を注入して発泡成形させる。これによって、ウレタン原料の浸み出しのない異音の発生を抑制したウレタン発泡成形品を得ることができる。また、ウレタン発泡成形品用補強基布１の表面層２及び裏面層４の繊維集積体に低融点の樹脂繊維を混合した場合は、縫製加工をしなくてもウレタン発泡成形品用補強基布１を立体形状に成形できる。すなわち、一つの方法では、ウレタン発泡成形前の予備成形においてウレタン発泡成形品用補強基布１を加熱成形加工して立体形状に形成した補強基布７をウレタン発泡成形金型にセットし、液状のウレタン原料を注入して発泡成形させる。もう一つの方法では、ウレタン発泡成形金型に直接ウレタン発泡成形品用補強基布１をセットし加熱成形加工の後、液状のウレタン原料を注入して発泡成形させる。上記二つの方法のいずれを用いても補強基布７に皺の発生が少ないウレタン発泡成形品を得ることができる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。実施例、比較例において、表面層２及び裏面層４に用いた高融点の樹脂繊維は、太さが２．２デニールで繊維長が２インチのポリエステル短繊維（融点２６０℃、帝人株式会社製）である。また、低融点の樹脂繊維は、芯にポリエチレンテレフタレート樹脂を、鞘に共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を原料とした、太さが２．２デニールで繊維長が２インチのバイコンポーネント短繊維（鞘部の融点１１０℃、Ｈｕｖｉｓ社製，以下「バイコン短繊維」という。）である。中間層３に用いた発泡体は、連続気泡のスラブウレタンシート（アキレス株式会社製）である。

（実施例１）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付２０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１００ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例３）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付９０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例４）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付４０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１００ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例５）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維を原料とする目付４０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付６０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１３０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例６）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付７０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１５０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例７）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１６０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１０）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付４０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１５０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１１）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付１４０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２００ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１２）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付１５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１５）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付１３０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２４０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１７）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１８）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維７０ｗｔ％とバイコン短繊維３０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維７０ｗｔ％とバイコン短繊維３０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例１９）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維６０ｗｔ％とバイコン短繊維４０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維６０ｗｔ％とバイコン短繊維４０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２０）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維６０ｗｔ％とバイコン短繊維４０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維６０ｗｔ％とバイコン短繊維４０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１６０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２１）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維４０ｗｔ％とバイコン短繊維６０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維４０ｗｔ％とバイコン短繊維６０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２２）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２３）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１６０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２４）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付４０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付１００ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１９０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２５）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付４０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として目付が４０ｇ／ｍ^２のランダムポリプロピレンコポリマー樹脂製の長繊維不織布を介して裏面層４と同一のポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１８０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（実施例２６）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付４０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として目付が７０ｇ／ｍ^２のランダムポリプロピレンコポリマー樹脂製の長繊維不織布を介して裏面層４と同一のポリエステル短繊維３０ｗｔ％とバイコン短繊維７０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た（表１）。

（比較例１）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付２０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付８０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例２）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付４０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付９０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１６０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例３）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維を原料とする目付２０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付１００ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維を原料とする目付２０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１４０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例５）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維を原料とする目付１００ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付１００ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２３０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例６）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付２００ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２６０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例７）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付１４０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維５０ｗｔ％とバイコン短繊維５０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２５０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例８）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維を原料とする目付２１０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付２７０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例９）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維８０ｗｔ％とバイコン短繊維２０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維８０ｗｔ％とバイコン短繊維２０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例１１）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維２０ｗｔ％とバイコン短繊維８０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付３０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維２０ｗｔ％とバイコン短繊維８０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１１０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（比較例１２）
裏面層４として、カード機で製造したポリエステル短繊維２０ｗｔ％とバイコン短繊維８０ｗｔ％を原料とする目付５０ｇ／ｍ^２の繊維集積体である不織布の上に、中間層３として目付８０ｇ／ｍ^２のスラブウレタンシートを積層し、さらにその上に表面層２として裏面層４と同一のポリエステル短繊維２０ｗｔ％とバイコン短繊維８０ｗｔ％を原料とする目付３０ｇ／ｍ^２の不織布を積層する。この後、ニードルパンチ処理を施し一体化させて総目付１６０ｇ／ｍ^２のウレタン発泡成形品用補強基布１を得た。

（試験品の作成）
前述のようにして得たウレタン発泡成形品用補強基布１を縫製加工法と加熱成形加工法の二種類の加工方法に対応する手法で評価した。縫製加工によりウレタン発泡成形品用補強基布１を作成し評価する場合には、実施例、比較例で得られたウレタン発泡成形品用補強基布１を所定の形状に裁断後、ミシンで縫製して補強基布７を製作した。この後、１２０℃、１５分でウレタン発泡成形を行って試験品を作成した。また、加熱成形加工法によりウレタン発泡成形品用補強基布１を製作し評価する場合には、実施例、比較例で得られたウレタン発泡成形品用補強基布１を予備成形（１３０から１５０℃で予熱後、真空成形により成形した）して製作した。この後、１２０℃、１５分でウレタン発泡成形を行って試験品を作成した。上記試験品を使用し又は必要なサンプルを切り取ってウレタン発泡成形品用補強基布１の評価として次の項目の評価を行った。

（評価項目と評価方法）
縫製加工法の場合、縫製加工の難易度は、ミシンでの縫製のし易さを手の感覚で評価するとともに細部の縫製加工状態を目視で評価した。加工後の形状保持性は、縫製加工後の補強基布７の形状保持状態を目視で評価するとともに、ウレタン発泡成形金型へのセットのし易さを手の感覚で評価した。ウレタンとの固着性は、ウレタンパッド層５と表面層２との固着状況を目視で評価した。ウレタン滲み出し防止性は、裏面層４へのウレタンの滲み出しの状態と程度を目視で評価した。異音防止性は、裏面層４と金属片とを摺り合わせた際の異音の発生程度を聴覚で評価した。底突き感は、試験品の裏面層４が金属パイプ製の台の金属パイプに当たるように置き、ウレタンパッド層５の上部より手で押し及び直接座ることによって感じる座り心地を体感で評価した。

加熱成形加工法の場合、成形後の形状保持性は、予備成形後の補強基布７の形状保持状態を目視で評価するとともに、ウレタン発泡成形金型へのセットのし易さを手の感覚で評価した。皺の発生状態は、予備成形後の形状における皺の有無と皺の状態を目視で評価した。重なり部の接着性は、予備成形後の補強基布７の重なり部の接着状態を手の感覚で評価した。ウレタンとの固着性は、ウレタンパッド層５と表面層２との固着状況を目視で評価した。ウレタン滲み出し防止性は、裏面層４へのウレタンの滲み出しの状態と程度を目視で評価した。異音防止性は、裏面層４と金属片とを摺り合わせた際の異音の発生程度を聴覚で評価した。底突き感は、試験品の裏面層４が金属パイプ製の台の金属パイプに当たるように置き、ウレタンパッド層５の上部より手で押し及び直接座ることによって感じる座り心地を体感で評価した。

（評価レベル）
評価結果は、○〜×の３段階のレベルで表し、表１及び表２にまとめた。○は良好で満足できるレベルであり、△はほぼ満足できるレベルであり、×は満足できないレベルである。

（結果のまとめ）
上記実施例及び比較例の評価から、ウレタン発泡成形品用補強基布１は、総目付が９０〜２４０ｇ／ｍ^２で、表面層２の目付が２０ｇ／ｍ^２以上、裏面層４の目付が３０ｇ／ｍ^２以上の繊維集積体であり、中間層３は、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２の発泡体であれば、ウレタンの滲み出しがなく、異音発生がなく、形状保持性もよいことがわかる。また、表面層２及び裏面層４の繊維集積体に低融点の樹脂繊維を混合することによって、ウレタン発泡成形品用補強基布１は、総目付が９０〜２４０ｇ／ｍ^２で、表面層２の目付が２０ｇ／ｍ^２以上、裏面層４の目付が３０ｇ／ｍ^２以上の繊維集積体であり、中間層３は、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２の発泡体であれば、ウレタンの滲み出しがなく、異音発生がなく、皺が発生することもなく加熱成形加工することが可能であることがわかる。

１ウレタン発泡成形品用補強基布
２表面層
３中間層
４裏面層
５ウレタンパッド層
６金属ばね
７補強基布

Claims

熱可塑性樹脂製の繊維集積体によって形成される表面層と裏面層の２層と、該表面層と該裏面層に挟まれて形成された中間層が一体化されているウレタン発泡成形品用補強基布であって、
総目付が９０〜２４０ｇ／ｍ^２であり、前記表面層の目付が２０ｇ／ｍ^２以上、前記裏面層の目付が３０ｇ／ｍ^２以上の繊維集積体からなり、前記中間層は、目付が３０〜８０ｇ／ｍ^２の発泡体層からなるウレタン発泡成形品用補強基布。
請求項１において、前記表面層及び前記裏面層の繊維集積体は短繊維集積体であり、前記中間層は、ポリウレタン樹脂製の発泡体層であって、前記表面層と前記裏面層と前記中間層とは、ニードルパンチ法によって一体化されているウレタン発泡成形品用補強基布。
請求項２において、前記表面層及び前記裏面層の繊維集積体は、融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂からなる繊維と、融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂からなる繊維もしくは融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂と融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂を組み合わせたバイコンポーネント繊維と、の混合繊維体であって、融点が２００℃以上である熱可塑性樹脂と融点が１５０℃以下である熱可塑性樹脂の混合比率が、７０％／３０％から３０％／７０％であるウレタン発泡成形品用補強基布。