JP6449881B2 - パイプ上で行われる作業のための収容装置及び関連する方法 - Google Patents

Description

本発明は、環境又は作業を行う人に対して有害である生成物を収容する可能性があるパイプを切断及び分離する工程に関する。

有害な生成物又は汚染物質を収容するパイプ２上で作業を行うために、収容装置を使用することが知られており、収容装置は、図１に示すように、可撓性プラスチック材料、例えばビニルから作られたフィルムによって実施される包囲部１１０を有している。シールが、粘着テープ１００によって提供される。プラスチックフィルムは、切断ツール３によって切断されるパイプ２へのアクセスをもたらすためにオリフィスを有している。プラスチックフィルムは、流出物を収集するためのオリフィス１１２と、可能であれば、フィルタ６を介して包囲部１１０を通気するためのオリフィス１１３と、を有している。別の代替案によれば、切断ツールは、全体的に外包部内に包まれ、切断ツールの把持は、可撓性フィルムの変形によって行われる。

この収容装置は、実施するのに便利ではない。行われる作業のための準備と、包囲部１１０の所定位置でのセットと、は、その可撓性に起因して、最新の注意を要し且つ長い（数時間）。実際には、フィルムは、エアロック内で且つ数人のオペレータのチームによって取り付けられる。パイプを切断することと、切断されたパイプのセクションを離すことと、を含む介入自体も、数時間続く。漏れるリスクが存在し、漏れた場合には、洗浄にリスクがあり、またもや相当な時間を必要とし、さらなる浪費を発生させる。さらに、ビニル壁は、考慮されなければならない二次的な浪費を構成する。

本発明の目的は、上述した不都合の発生を減少させる、収容装置のための新たな構成を提案することである。

このような収容装置が、パイプ上での介入のために提案される。装置は、剛性ツールフランジであって、パイプの外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁と、オリフィスよりも幅が広く且つ端壁の反対側に位置づけられた開口部と、切断ツールのためのサイドアクセスと、を有する剛性ツールフランジを備えている。装置は、パイプ周りに漏れのない体積を形成するための可撓性フィルムであって、パイプに取り付けられたツールフランジの開口部に固定されたフィルムの第１端部と、パイプに接続されたフィルムの第２端部と、を有する、可撓性フィルムをさらに備えている。

このような収容装置は、所定の機械的抵抗を有する部分を有し、これにより、漏れのない包囲部の所定位置でのセットと、切断ツールの操作と、を容易にする。切断ツールのブレードと可撓性フィルムとの間の接触のリスクは、実質的に減少されるか、又は排除さえされる。

収容装置の一実施形態は、可撓性フィルムをパイプに接続するための第２剛性フランジをさらに備えている。この第２剛性フランジが、パイプの外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁と、第２フランジのオリフィスよりも幅が広く且つ第２フランジの端壁の反対側に位置づけられた開口部と、を有している。そして、漏れのない体積が、パイプに取り付けられた第２剛性フランジの開口部に固定された可撓性フィルムの第２端部により形成されている。

この実施形態では、パイプ上に可撓性フィルムを直接固定する必要がない。可撓性フィルムは、パイプにシンプルに取り付けられた２つのフランジの拡大開口部上に固定され、これらフランジの端壁は、パイプが切断時に開かれる漏れのない体積を軸方向に画成している。

可撓性フィルムが、展開された状態では、ツールフランジと、パイプに取り付けられた第２剛性フランジと、のそれぞれの開口部の間の距離だけ大きくされた、ツールフランジの開口部とサイドアクセスとの間でパイプに沿う距離よりも大きい長さを有してもよい。パイプが切断されると、その後、２つのフランジを取り付けた２つのピースが、軸方向に離され且つ可撓性フィルムをシールし、これにより、２つのパイプセグメントを閉鎖することができる。その後、プラグが、操作の休止のために２つのフランジ上に加えられることができる。

シーリング要素、例えば変形可能なベローズ又はケーブルグランドが、その後、切断ツール周りのシールを提供するためにツールフランジのサイドアクセス上に配置されることができる。

ツールフランジは、流出物を集めるため且つ／又は漏れのない体積を通気するために少なくとも１つの出口を含むように構成されることができる。

本発明の別の側面によれば、
パイプに剛性ツールフランジを取り付けるステップであって、ツールフランジが、パイプの外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁と、オリフィスよりも幅が広く且つ端壁の反対側に位置づけられた開口部と、切断ツールのためのサイドアクセスと、を有する、ステップと、
パイプ周りに漏れのない体積を形成するために可撓性フィルムを所定位置にセットするステップであって、フィルムの第１端部がツールフランジの開口部に固定され、フィルムの第２端部がパイプに接続される、ステップと、
サイドアクセスを貫通する切断ツールを使用してパイプを切断するステップと、
切断するステップによって形成されたパイプの２つのセグメントを離すステップと、
２つのパイプセグメントの端部をシールするステップと、
を備える、パイプを切断して分離する方法が提案される。

方法の一実施形態では、可撓性フィルムを所定位置にセットするステップが、
第２剛性フランジをパイプに取り付けるステップであって、第２剛性フランジが、パイプの外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁と、オリフィスよりも幅が広く且つ端壁の反対側に位置づけられた開口部と、を有し、ツールフランジ及び第２フランジの開口部が互いに向かい合って配置される、ステップと、
ツールフランジ及び第２フランジの開口部に可撓性フィルムを固定するステップと、
を備える。

一実施形態では、切断するステップによって形成されたパイプの２つのセグメントを離すステップが、第２フランジが取り付けられるセグメントの端部がツールフランジの開口部から出るまで、パイプのセグメントを軸方向に離すステップである。そして、２つのパイプセグメントの端部をシールするステップが、ツールフランジの開口部と、第２フランジが取り付けられるセグメントの端部と、の間の間隔において、可撓性フィルムを可撓性フィルム自身上に溶接するステップである。その後、プラグが、溶接されたフィルムの一部分によってそれぞれ閉鎖された２つのフランジの開口部上に配置されることができる。

使用される可撓性フィルムの量を最小化させる一実施形態では、ツールフランジ及び第２フランジは、それらのそれぞれの開口部が互いに接触して配置されてパイプに取り付けられる。

ツールフランジが、それぞれ一方が他方のシェルとの接触面を有する２つの剛性シェルで配置される場合、パイプにツールフランジを取り付けるステップは、２つのシェルの接触面の少なくとも一方に接着剤を付着させるステップと、接着剤が、特にツールフランジの端壁上でのパイプ周りに、漏れのない体積の閉鎖を提供することによってパイプ上で２つのシェルをともに維持するように、パイプ上の２つのシェルを組み立ててクランプするステップと、を備えることができる。

本方法は、パイプを切断している間及びパイプを切断した後に、ツールフランジ上に設けられた出口を介して流出物を回収するステップ、及び／又はツールフランジ上に設けられ且つフィルタが設けられた出口を介して漏れのない体積を通気するステップをさらに含むことができる。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して、情報のため且つ非限定的に以下で与えられる説明で明らかになるであろう。

従来技術で使用される収容装置を示す。 本発明の第１の態様によるツールフランジの分解図である。 本発明の第１の態様によるツールフランジの組立図である。 収容装置の一実施形態による第２フランジの分解図である。 収容装置の一実施形態による第２フランジの組立図である。 パイプ上でのツールフランジの固定を示す。 パイプ上でのツールフランジの固定を示す。 パイプ上での第２フランジの固定を示す。 パイプ上での第２フランジの固定を示す。 切断により加工する前の、パイプに取り付けられた２つのフランジの好ましい相対位置を示す。 可撓性プラスチック材料のフィルムから形成されたカフスの２つのフランジへの固定を示す。 方法の一実施形態による流出物の収集及び漏れのない包囲部の通気を示す。 方法の一実施形態による流出物の収集及び漏れのない包囲部の通気を示す。 方法の一実施形態によるパイプ切断部の分離の第１段階を示す。 パイプの分離の第２段階を示す。 本発明により使用することができる別のフランジの分解図である。 本発明により使用することができる別のフランジの組立図である。

本発明による収容装置１は、漏れのない処理でパイプ２の切断及び分離をもたらすよう意図される。このために、収容装置１は、パイプ２周りに固定され、これにより、切断が行われるこのパイプの所定セクション周りで実質的に漏れのない包囲部を形成する。

パイプ上で組み立てられるこの収容装置１の例は、図７から図９で見ることができる。収容装置１は、本明細書ではツールフランジと称される第１剛性フランジ１１（図２及び図４）と、第２剛性フランジ１２（図３及び図５）と、カフス状の、可撓性プラスチック材料から作られたフィルム１３と、から構成されている。

図２ａ及び図３ａに示すように、各フランジは、パイプ２の形状及び寸法に適合された形状及び寸法のオリフィスを有する端壁１１６，１２６を備えている。シールが、可能であれば、形状及び寸法のこの適合並びに包囲部のシールに寄与するように配置される。

図２から図５に示すフランジ１１，１２は、パイプの断面周りでともに組み立てられるよう意図された２つのシェル１１０ａ，１１０ｂ及び１２０ａ，１２０ｂをそれぞれ備えている。

フランジ１１及び１２の２つのシェル１１０ａ，１１０ｂ及び１２０ａ，１２０ｂは、接触面１３０ａ，１３０ｂ及び１４０ａ，１４０ｂをそれぞれ備えており、各フランジの２つの接触面が、フランジがパイプ２上で組み立てられたときに一方が他方に接触して配置される。

各フランジ１１及び１２の組み立ては、一時的保持ブラケット１１４，１２４によって一時的に提供される。ネジのための通路１１５，１２５が、各フランジの２つのシェルをともにクランプするためにさらに設けられている。この趣旨で、フランジごとに多くの通路１１５，１２５と対応する２つから４つの締結ネジが設けられる。

パイプ２上でのフランジ１１及び１２の２つのシェル１１０ａ，１１０ｂ及び１２０ａ，１２０ｂの間の正確な位置決めを保証するために、リブ１１８，１２８が、フランジの２つのシェル１１０ａ，１２０ａの一方の接触面１３０ａ，１４０ａ上に形成され、これにより、フランジの他方のシェル１１０ｂ，１２０ｂの接触面１３０ｂ，１４０ｂ上に形成された相補的溝１１７，１２７と協働することができる。

パイプ２上でフランジ１１，１２の２つのシェル１１０ａ，１１０ｂ及び１２０ａ，１２０ｂを組み立てる前に、接着剤が、これら２つのシェルの接触面１３０ａ，１３０ｂ及び１４０ａ，１４０ｂの少なくとも一方上に配置される。そして、２つのシェルは、ブラケット１２４を使用してそれらを保持することによってパイプ２上にともに導かれ（図２ｂ及び図３ｂ）、全体が、通路１１５，１２５内に挿入されるネジを使用してクランプされる。

接着剤がセットされると、組み立てが、一体的になされ、且つ２つのシェル１１０ａ，１１０ｂ及び１２０ａ，１２０ｂの間の接着剤の層によって且つ各シェルとパイプ２との間の端壁１１６，１２６のオリフィス上で漏れのない状態にされる。

フランジ１１及び１２の端壁１１６，１２６の反対側では、各フランジ１１，１２は、パイプ２よりも幅が広い、従って端壁１１６，１２６に形成されたオリフィスよりも幅が広い開口部１１ａ，１２ａを備えている。

ツールフランジ１１は、切断ツールのためのサイドアクセス１１１を備えている点で第２フランジ１２から区別される。このサイドアクセス１１１は、ツールフランジ１１によって画成されたチャンバ内に開いている。このチャンバは、パイプ２の長手方向部分から所定距離で延在する少なくとも１つの壁を備え、これにより、パイプ２のこの長手方向部分周りに空間を画成し、この空間はフランジ１１の開口部１１ａの側で開いている。図に示す例では、前記少なくとも１つの壁が、内径がパイプ２の外径よりも大きく且つ同じ対称軸のシリンダ状の壁である。本発明は、図に示す例、特にチャンバの形状に全く限定されず、例えばチャンバが平行六面体形状の４つの壁を有し、チャンバに関連するパイプの所定の偏心が考えられる。

フランジ１１，１２を製造するために使用される材料は、パイプ内に収容される有害な生成物、特に酸（硝酸など）及び溶剤（例えばＴＰＨ，ＴＢＰ及びその分解産物）の考えられる化学的アタックに耐えるように選択される。

例えば図８ａに示すように、可撓性プラスチック材料、例えばビニルから作られたフィルム１３は、パイプ２周りでフランジ１１，１２の間に形成された体積のシールを完全にする。

フランジ１１，１２をパイプ２に取り付ける間に、フランジ１１，１２のそれぞれの開口部は、図６に示すように互いに向かい合って配置される。フィルム１３は、パイプに取り付けられたツールフランジ１１の開口部１１ａに固定された一端と、同様にパイプに取り付けられた第２フランジ１２の開口部１２ａに固定された他端と、を有している。

プラスチックフィルム１３が所定位置にセットされると、プラスチックフィルム１３は、例えば、粘着テープを使用して、開口部１１ａ，１２ａにより終端するフランジ１１，１２のシリンダ状部分に固定される。プラスチックフィルム１３は、他方では、同様に粘着テープを使用してパイプと平行にプラスチックフィルム自身に接着され、これにより、フランジ１１，１２の間で漏れのない体積を閉鎖するカフスの形状を有する（図７から図９）。

図６及び図７に示すように、フランジ１１，１２は、それらのそれぞれの開口部１１ａ，１２ａが互いに接触してパイプ２に取り付けられることが有利である（必須ではないが）。

可撓性フィルム１３によって形成されるカフスは、その後、図７に示すようにベローズ方式でそれ自体が圧縮される。

そして、パイプ２を切断した後に、分離された２つのパイプセグメントは、事前に圧縮されたカフスを展開することによって互いから軸方向に離される。フィルム１３は、図８及び図９で見ることができるように展開する。

フランジ１１，１２及びフィルム１３の配置及び固定は、有利には、必ずしも制限エアロックを設置する必要なく、万能機具が提供されて利用できる一人のオペレータによって行われる。

切断ツールによるパイプ２へのアクセスは、サイドアクセス１１１によってガイドされる。サイドアクセス１１１は、切断ツールに適合し且つシーリング要素１３１が設けられたアクセスオリフィスからなる。切断ツールが、長手方向に前後運動する平坦形状のブレード３２を使用する場合（図８から図１０）、アクセス１１１は、パイプ２と直交する平面でブレードをガイドするために楕円オリフィスの形状を有する。ガイドは、特に可撓性フィルム１３に誤って穴をあけるリスクを最小化することによって、安全な操作をもたらす。

フランジ１１のサイドアクセス１１１上に配置されたシーリング要素１３１は、例えばシーリングベローズの形状を有する。ベローズは、例えばＰＶＣから作られ、その固定は、接着剤を使用して提供される。

図１１ａ及び図１１ｂは、切断ツールがベル状鋸である第２の例を示す。このケースでは、シーリング要素は、ツールフランジ１１に取り付けられたケーブルグランド１３５である。この第２の例によれば、伝達シャフト３１が、ケーブルグランド１３５を貫通し、これにより、ハーフシェル１１０ｂの外側外包部によって画成され且つツールフランジ１１内に形成されたチャンバの側方延在部を形成するハウジング内に位置づけられたベル状鋸のシリンダ状ブレード１３４を回転駆動する。ケーブルグランドは、伝達シャフト３１の端部と係合するナット１３６を使用してクランプされる。ブレード１３４は、シャフト３１とブレード１３４の駆動モータとの間の接続解除後にフランジ１１内に残り、これにより、フランジ１１と、それが接着されるパイプセグメント２と、の浪費を構成する。切断部が丸みを帯びていることと、パイプのピースがベル状鋸ブレード１３４又はフランジ１１内に収納されたままであることと、という事実は、切断されたパイプセグメントを廃棄する場合に欠点を構成しない。

関心のある選択は、直径方向において互いに反対側に位置する２つのサイドアクセスを有するツールフランジ１１を提供することであり、これらサイドアクセスは、図２ａ，図４ａ及び図１１ａにおいて参照符号１１１及び１１１’で示されている。これら２つのアクセスの一方が、使用中にプラグ１３２によって密閉される間に、他方は、シーリング要素１３１又は１３５と、切断ツールのブレード３２、１３４と、を受ける。この構成は、左側を介する切断と右側を介する切断との間の選択をもたらし、この選択により、操作の障害となる可能性がある外部要素を考慮するとオペレータに対して最も都合がよくなる。可能であれば、２つよりも多いサイドアクセスが、パイプ２の軸周りでツールフランジ１１上に角度方向に分配される。

図８ａ及び図８ｂに示すように、ツールフランジ１１は、流出物を集めるためのオリフィス１５２をさらに含むことができる。そして、ピペット４（３ウェイバルブ）又はシリンジ５が収集オリフィス１５２に接続することができる。収集オリフィス１５２は、好ましくは、ツールフランジ１１がパイプ２に固定されるときにツールフランジ１１上の下方部分に位置づけられるように構成されている。

図２ａ、図８ａ及び図８ｂに示すように、フランジ１１は、フィルタ（図示せず）を受けることができる通気オリフィス１５３をさらに含むことができる。

バルブが、流出物の収集と通気とを制御するために各オリフィス１５２、１５３上に配置されてもよい。

図７から図９を見ると理解することができるように、フランジ１１，１２が固定されるときにフランジ１１，１２の２つの開口部１１ａ，１２ａが接触して配置されると、フィルム１３から構成されるカフスの長さは、より好ましくは、ツールフランジ１１の開口部１１ａとサイドアクセス１１１の長手方向位置との間の距離よりも、例えば約１０センチメートルだけ大きい。フィルム１３の最小長さは、フランジ１１，１２がそれらの間に間隔を有して固定されるときに、フランジ１１，１２の開口部１１ａ，１２ａの間の長手方向距離だけ大きくされなければならない。

パイプを切断して、プラスチックフィルム１３を展開することによって生じる２つのパイプセグメントを軸方向に離した後に（図９）、且つ流出物を回収し且つ／又は漏れのない体積を通気した後に、シーリングツールが、プラスチックフィルム１３をプラスチックフィルム自身上に溶接するために２つのパイプセグメントの間の間隔内に挿入される。フィルム１３の溶接は、パイプに対して略垂直に行われ、且つフィルムの長手方向部分にわたって比較的延長した溶接部であるか、又はフィルムの長手方向部分によって互いから離された２つの溶接線である。

フィルム１３の溶接は、切断された２つのセグメントを分離する。その後、フィルム１３は、各側で密閉された溶接部をそのままにすることを考えて、２つの溶接線の間で又は延長した溶接部に沿ってパイプに対して垂直に切断される。

フィルム１３の２つの溶接部分によって閉じられたフランジの開口部１１ａ，１２ａを保護するために、その後、プラグ１１ｂ，１２ｂがこれら開口部上に配置される（図１０）。全体のシールが、プラグの接着によってさらに提供することができる。

可撓性フィルムを使用して２つのフランジをシールするために使用されるビニル（又は他のプラスチック）の量は、制限されたままであることが可能である。フィルムをフィルム自身に挟むため且つ後に切断されるように十分に幅の広い溶接を行うために、フィルムが展開されると、切断されたパイプセグメントを離すために空間を有することは十分である。

本発明は、説明として上述した実施形態に全く限定されない。様々な変更が可能である。例えば、変更の１つは、切断ツールの側のみに剛性フランジを提供し、ビニルフィルムが漏れのない体積の他側で粘着テープによりパイプ上に直接接着されることにある。

１ 収容装置、２ パイプ、１１ 剛性ツールフランジ、１１ａ 開口部、１１ｂ，１２ｂ プラグ、１２ 第２剛性フランジ、１２ａ 開口部、１３ 可撓性フィルム、１１０ａ，１１０ｂ 剛性シェル、１１１ サイドアクセス、１１６ 端壁、１２６ 端壁、１３１，１３５ シーリング要素、１５２ 出口、１５３ 出口

Claims (8)

1. パイプ（２）上で作業するための収容装置（１）であって、
   剛性ツールフランジ（１１）であって、前記パイプの外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁（１１６）と、前記オリフィスよりも幅が広く且つ前記端壁（１１６）の反対側に位置づけられた開口部（１１ａ）と、切断ツールのためのサイドアクセス（１１１）と、を有する剛性ツールフランジ（１１）と、
   前記パイプ周りに漏れのない体積を形成するための可撓性フィルム（１３）であって、前記パイプに取り付けられた前記剛性ツールフランジの前記開口部に固定された前記可撓性フィルムの第１端部と、前記パイプに接続された前記可撓性フィルムの第２端部と、を有する、可撓性フィルム（１３）と、
   を備えることを特徴とする装置。
2. 前記可撓性フィルム（１３）を前記パイプ（２）に接続するための第２剛性フランジ（１２）をさらに備え、前記第２剛性フランジが、前記パイプの前記外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁（１２６）と、前記第２剛性フランジの前記オリフィスよりも幅が広く且つ前記第２剛性フランジの前記端壁の反対側に位置づけられた開口部（１２ａ）と、を有し、前記漏れのない体積が、前記パイプに取り付けられた前記第２剛性フランジの前記開口部に固定された前記可撓性フィルムの前記第２端部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. パイプを切断して分離するための方法であって、
   前記パイプに剛性ツールフランジ（１１）を取り付けるステップであって、前記剛性ツールフランジが、前記パイプの外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁（１１６）と、前記端壁の反対側に位置づけられた、前記オリフィスよりも幅が広い開口部（１１ａ）と、切断ツールのためのサイドアクセス（１１１）と、を有する、ステップと、
   前記パイプ周りに漏れのない体積を形成するために可撓性フィルム（１３）を所定位置にセットするステップであって、前記可撓性フィルムの第１端部が前記剛性ツールフランジの前記開口部に固定され、前記可撓性フィルムの第２端部が前記パイプに接続される、ステップと、
   前記サイドアクセスを貫通する前記切断ツールを使用して前記パイプを切断するステップと、
   前記切断するステップによって形成された前記パイプの２つのセグメントを離すステップと、
   前記パイプの前記２つのセグメントの端部をシールするステップと、
   を備えることを特徴とする方法。
4. 前記可撓性フィルム（１３）を所定位置にセットするステップが、
   第２剛性フランジ（１２）を前記パイプに取り付けるステップであって、前記第２剛性フランジが、前記パイプの前記外側断面に適合した断面を有するオリフィスが設けられた端壁（１２６）と、前記オリフィスよりも幅が広く且つ前記端壁の反対側に位置づけられた開口部（１２ａ）と、を有し、前記剛性ツールフランジ（１１）の前記開口部（１１ａ）及び前記第２剛性フランジ（１２）の前記開口部（１２ａ）が互いに向かい合って配置される、ステップと、
   前記剛性ツールフランジの前記開口部及び前記第２剛性フランジの前記開口部に前記可撓性フィルムを固定するステップと、
   を備えることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 前記切断するステップによって形成された前記パイプの前記２つのセグメントを離すステップが、前記第２剛性フランジが取り付けられたセグメントの端部が前記剛性ツールフランジ（１１）の前記開口部から出るまで、前記パイプの前記２つのセグメントを軸方向に離すステップであり、
   前記パイプの前記２つのセグメントの端部をシールするステップが、前記剛性ツールフランジの前記開口部（１１ａ）と、前記第２剛性フランジ（１２）が取り付けられる前記セグメントの端部と、の間の間隔において、前記可撓性フィルム上に前記可撓性フィルム（１３）を溶接するステップであることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. プラグ（１１ｂ，１２ｂ）が、溶接された前記可撓性フィルムの一部分によってそれぞれ閉鎖された前記剛性ツールフランジの前記開口部及び前記第２剛性フランジの前記開口部上にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 前記剛性ツールフランジ（１１）及び前記第２剛性フランジ（１２）が、それぞれの前記開口部（１１ａ，１２ａ）が互いに接触して配置されて前記パイプ（２）に取り付けられていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記剛性ツールフランジ（１１）が、他方のシェルとの接触面をそれぞれ有する２つの剛性シェル（１１０ａ，１１０ｂ）を備え、
   前記パイプ（２）に前記剛性ツールフランジを取り付けるステップが、
   前記２つの剛性シェルの接触面の少なくとも一方に接着剤を付着させるステップと、
   前記接着剤が、特に前記剛性ツールフランジの前記端壁上での前記パイプ周りに、前記漏れのない体積の閉鎖を提供することによって前記パイプ上で前記２つの剛性シェルをともに維持するように、前記パイプ上で前記２つの剛性シェルを組み立ててクランプするステップと、
   を備えることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の方法。

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