JP6440478B2 - フラットケーブルの折曲げ固定構造及びその方法、並びに回転コネクタ装置 - Google Patents

Description

この発明は、所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、該導体を挟み込む絶縁被覆とで構成したフラットケーブルの折曲げ固定構造及びその方法、並びに回転コネクタ装置に関する。

所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、該導体を挟み込む絶縁被覆とで構成したＦＦＣ（Flexible Flat Cable）と呼ばれるフラットケーブルは、例えば、配置箇所の形状や引き込み方向などに合わせて折曲げることがある。なお、その折曲げは、複数回行う場合もあれば、長手方向に対して斜め方向に折曲げることがある。

このような折曲げを正確に行うためには、例えば特許文献１に記載のような折曲げ装置によって行われている。
しかしながら、例えば、特許文献１に記載のような折曲げ装置は大規模であり、また、異なる折曲げ角度で複数箇所を折曲げる場合などは、折曲げ態様毎に対応して設定された折曲げ装置がそれぞれ必要となり、ますます装置構成が大規模化することとなる。

特開２０１３−２０２６３３号公報

そこで、この発明は、簡単に折曲げることができるフラットケーブル、フラットケーブルの折曲げ固定構造及びその方法、並びに回転コネクタ装置を提供することを目的とする。

この発明は、所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、該導体を挟み込む絶縁被覆と、長手方向に対して交差する線状の折曲げ箇所に対して、前記絶縁被覆に折曲げを補助する折曲げ補助部を備えたフラットケーブルと、該フラットケーブルを固定する固定手段とで構成し、前記折曲げ補助部を、前記絶縁被覆における前記線状の折曲げ箇所に沿って形成した脆弱部で構成し、前記脆弱部を、前記絶縁被覆における前記線状の折曲げ箇所上の前記導体間に形成するとともに、前記絶縁被覆を貫通する貫通孔で構成し、該固定手段に、前記貫通孔に挿入する固定凸部を備えたフラットケーブルの折曲げ固定構造。であることを特徴とする。

上述の折曲げを補助する折曲げ補助部は、線状の折曲げ箇所に沿って折曲げやすくするために設けた切り欠きや薄肉部、あるいは線状の折曲げ箇所に沿った固定などを含む概念である。なお、線状の折曲げ箇所は、仮想線であってもよいし、フラットケーブルにマーキングした線であってもよい。
前記脆弱部とは、貫通孔、薄肉部、あるいは低強度材料で構成した部分などの他の部分に比べて強度が低下した部分とすることができる。

この発明により、大規模な折曲げ装置を用いることなく、簡単にフラットケーブルを線状の折曲げ箇所に沿って折曲げることができる。
詳述すると、所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、該導体を挟み込む絶縁被覆とで構成するフラットケーブルの線状の折曲げ箇所に対して備えた折曲げ補助部によって、折曲げ装置を用いることなく、折曲げ方向の負荷を作用させるだけで、容易に線状の折曲げ箇所に沿ってフラットケーブルを折曲げることができる。

また、折曲げ方向の負荷を作用するだけで、他の部分に比べて強度が低い脆弱部で容易にフラットケーブルを折曲げることができる。
さらにまた、導体部分の絶縁性を低下させることなく、容易に線状の折曲げ箇所に沿って折曲げることができる。

また、導体部分の絶縁性を低下させることなく、貫通孔が形成された線状の折曲げ箇所に沿って容易に折曲げることができる。
さらにまた、線状の折曲げ箇所に沿ってさらに容易に折曲げることができるとともに、折曲げ状態で固定することができる。

詳述すると、線状の折曲げ箇所に沿うとともに、導体間に形成した貫通孔に固定手段の固定凸部を貫通させることによって、固定手段に線状の折曲げ箇所近傍のフラットケーブルを固定しながら、固定凸部が貫通された貫通孔を起点として容易に折曲げることができる。

またこの発明の態様として、前記貫通孔を貫通した前記固定凸部の先端に抜出し防止部を設けることができる。
また、所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、該導体を挟み込む絶縁被覆とで構成するとともに、長手方向に対して交差する線状の折曲げ箇所上において、前記導体間に形成した貫通孔を有するフラットケーブルの前記貫通孔に、固定手段に備えた固定凸部を挿入するフラットケーブル固定工程と、前記貫通孔を貫通した前記固定凸部の先端に抜出し防止部を形成する抜出し防止部形成工程と、前記フラットケーブルを、前記線状の折曲げ箇所に沿って折曲げる折曲げ工程とを有するフラットケーブルの折曲げ固定方法であることを特徴とする。

上述の前記固定凸部の先端に設けた抜出し防止部は、固定凸部の先端を変形させた抜出し防止部、あるいは先端部に装着する別部材で形成した抜出し防止部とすることができる。また、抜出し防止部は、貫通孔より径大に形成された部分、あるいは摩擦抵抗による抜出しを防止する部分とすることができる。

この発明により、さらに容易に折曲げできるとともに、線状の折曲げ箇所近傍を固定手段に確実に固定することができる。詳述すると、貫通孔に挿入された固定凸部の抜出し防止部によって、貫通孔は固定手段に確実に固定されているため、フラットケーブルに折曲げ方向の負荷を作用させるだけで、容易に、且つ正確に線状の折曲げ箇所に沿ってフラットケーブルを折曲げることができる。

またこの発明は、環状のロテータと、環状のステータとを、時計回り方向及び反時計回り方向に相対回転可能に同軸上に嵌合するとともに、内部の収容空間に、前記ロテータ側と前記ステータ側とを電気的に接続し、巻き方向を反転する反転部分を有するフラットケーブルを巻き回して収容した回転コネクタ装置であって、前記ロテータ側及び前記ステータ側の少なくとも一方の電気的接続部において、上述のフラットケーブルの折曲げ固定構造により、前記フラットケーブルを折曲げて固定した回転コネクタ装置であることを特徴する。
この発明により、容易に且つ正確に線状の折曲げ箇所に沿って折曲げたフラットケーブルを所定位置に備えた回転コネクタを構成することができる。

この発明の態様として、前記折曲げ補助部を、前記絶縁被覆における前記線状の折曲げ箇所上の両端部に設けた切り欠き部で構成することができる。
上記切り欠き部は、絶縁被覆の両端縁から幅方向内側に向かう平面視円弧状、三角状、あるいはスリット状などの切り欠きとするとこができる。
この発明により、切り欠き部を結ぶ線状の折曲げ箇所に容易に折曲げることができる。

この発明により、簡単に折曲げることができるフラットケーブルの折曲げ固定構造及びその方法、並びに回転コネクタ装置を提供することができる。

回転コネクタの説明図。 回転コネクタの分解斜視図。 回転コネクタにおけるフラットケーブル端部の拡大図。 フラットケーブル端部の説明図。 フラットケーブルの別の折曲げ方法について説明図。 フラットケーブルの別の折曲げ方法について説明図。 別の切り欠きを設けたフラットケーブル端部の説明図。 別実施例のフラットケーブル端部の説明図。 さらに別実施例のフラットケーブル端部の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
図１は回転コネクタ１（ステアリングロールコネクタ、以下においてＳＲＣ１という）の説明図を示し、図２はＳＲＣ１の分解斜視図を示し、図３はＳＲＣ１におけるフラットケーブル１０（以下においてＦＦＣ１０という）の端部１０ａの拡大図を示し、図４はＦＦＣ１０の端部１０ａの説明図を示している。

詳しくは、図１（ａ）はＳＲＣ１の正面、平面及び右側面側の斜視図を示し、図１（ｂ）はＳＲＣ１の正面、底面及び右側面側の斜視図を示し、図２はＳＲＣ１の正面、底面及び右側面側の分解斜視図を示し、図３は図２におけるａ部の拡大正面図を示している。なお、図３はコネクタ接続治具６が装着された状態のＦＦＣ１０の端部１０ａの拡大正面図を示している。図４（ａ）は図３と異なり、コネクタ接続治具６が装着される前であり、折曲げ前のＦＦＣ１０の端部１０ａの拡大正面図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）における直交折曲げ線Ｌ１に沿った拡大断面図を示している。

図１，２に示すＳＲＣ１は、コンビネーションスイッチ側（下方側）に固定するステータ２と、ステアリングホイール側（上方側）に位置し、ステータ２に対して相対回転可能なロテータ３と、ステータ２とロテータ３とによって内部に形成された環状の収容空間Ｓに巻き回して配置されたＦＦＣ１０とで構成するとともに、平面視中央に図示省略するステアリングシャフトを貫通する貫通孔Ｈを有した円筒状に形成している。

ＦＦＣ１０は、所定間隔を隔てて幅方向Ｗに一列に配置した複数の平角導体１１と、これら複数の平角導体１１を被覆した絶縁被覆１２とで一体に構成している。より詳しくは、導体同士の間隔が狭い６本の幅狭導体１１ａと、導体同士の間隔が広い２本の幅広導体１１ｂとを図３において正面視左側から右側に向かってこの順で配置し、表裏方向の両側から絶縁被覆１２で覆って構成している

ステータ２は、ステアリングコラムに取り付けたコンビネーションスイッチに固定され、中央に円形の孔を有した略円環状に形成し、ＳＲＣ１の底面を構成する固定側リング部材２ａと、軸方向の上下方向で開口する筒状に構成し、ＳＲＣ１の円筒状の外周面を構成する外周部材２ｂとで一体に構成している。

また、ステータ２における外周部材２ｂを固定する位置よりも外周側には、径外方向へ張出したコネクタフランジ部４ａを介して、ステータ側コネクタ部４を下方へ突出するように形成している。

ステータ側コネクタ部４は、後述する収容空間Ｓに巻き回した状態のＦＦＣ１０の外周側の端部１０ａとコネクタ接続治具６（図３参照）を介して接続され、コンビネーションスイッチ側から配索された図示しないケーブルに備えた外部コネクタと接続可能に形成している。

ロテータ３は、図１に示したように、ステータ２の固定側リング部材２ａの上面側と外周部材２ｂの内周側との間に、図示しないＦＦＣ１０を収容するための環状の収容空間Ｓが形成できるように、ステータ２の外周部材２ｂの上端に被さる平面視リング状の天板部３ａと、この天板部３ａの内周縁から軸方向の下方に向かって突設された内周部３ｂとを一体に構成している。

また、ロテータ３の天板部３ａの外周側には、ロテータ側コネクタ５が軸方向Ｖの上方に向けて突設され、ロテータ側コネクタ５は、収容空間Ｓ側でＦＦＣ１０の内周側の端部１０ａがコネクタ接続治具６（図３参照）を介して接続されるとともに、収容空間Ｓの外側でステアリングホイール側のホーンやエアーバックシステムなどの電気回路へと接続される。

このように構成されたＳＲＣ１において、ステータ側コネクタ部４やロテータ側コネクタ５と接続されるＦＦＣ１０は、図３に示すように、複数回折曲げられて、巻き回し方向Ｘから所定の接続方向Ｙに端部１０ａが向けられるとともに、コネクタ接続治具６が接続されている。

コネクタ接続治具６は、樹脂製のハウジング７と、ＦＦＣ１０の平角導体１１の本数に対応するかぎ型ピン金具８とで構成されている。
各かぎ型ピン金具８は、先端ピン８ａと接続部８ｂとでかぎ状に形成されて、先端ピン８ａが平角導体１１の幅方向間隔より広げて配置されるようにハウジング７に固定され、各平角導体１１が接続部８ｂと接続されている。

このようにして、接続部８ｂと接続されることで一体化したコネクタ接続治具６を先端に備えたＦＦＣ１０の端部１０ａは、本実施形態において、巻き回し方向Ｘから直交折曲げ線Ｌ１によって折り返されるとともに、斜交折曲げ線Ｌ２によって接続方向Ｙに向けられている。

詳しくは、巻き回し方向Ｘから直交折曲げ線Ｌ１に沿って折り返されたＦＦＣ１０は、巻き回し方向Ｘ、つまりＦＦＣ１０の長手方向に対して交差する４５度の方向の斜交折曲げ線Ｌ２に沿って折曲げされることで、巻き回し方向Ｘに対して直交する接続方向Ｙに向けられる。

また、直交折曲げ線Ｌ１に沿った折曲げによって、ＦＦＣ１０の裏面側が表面側となり、斜交折曲げ線Ｌ２に沿った折曲げによって、ＦＦＣ１０の表面側が再び表面側となるように折曲げられている。なお、折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）は、ＦＦＣ１０における線状の折曲げ箇所であり、仮想線であるが、ＦＦＣ１０に折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）をマーキングして明示してもよい。

このような折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）に沿った折曲げを容易に行うため、本実施形態のＦＦＣ１０には、図４に示すように、折曲げ線Ｌに対応する端部切り欠き１３と、貫通孔１４とを形成している。

詳述すると、折曲げ線Ｌ上において、ＦＦＣ１０の幅方向Ｗの両端部の絶縁被覆１２に幅方向内側に凸な円弧上の端部切り欠き１３をそれぞれ形成するとともに、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて配置した平角導体１１の間の絶縁被覆１２に正面視円形の貫通孔１４を形成している。

この端部切り欠き１３及び貫通孔１４により折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）は、ＦＦＣ１０の端部１０ａにおける他の部分より強度が低下するため、ＦＦＣ１０の端部１０ａに折曲げ方向の負荷を作用するだけで、他の部分より強度が低下した折曲げ線Ｌに沿って正確かつ簡単に折曲げることができる。

このように、所定間隔を隔てて配置された複数本の平角導体１１と、平角導体１１を挟み込む絶縁被覆１２とで構成するＦＦＣ１０の端部１０ａに、長手方向に対して交差する線状の折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）での折曲げを補助する端部切り欠き１３及び貫通孔１４を備えたことにより、大規模な折曲げ装置を用いることなく、簡単にＦＦＣ１０の端部１０ａを折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）に沿って折曲げることができる。

また、貫通孔１４を、絶縁被覆１２における折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）上の平角導体１１間に形成することにより、平角導体１１部分の絶縁性を低下させることなく、容易に折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）に沿って折曲げることができる。

したがって、環状のロテータ３と、環状のステータ２とを、時計回り方向及び反時計回り方向に相対回転可能に同軸上に嵌合するＳＲＣ１において、内部の収容空間Ｓに巻き回して収容するＦＦＣ１０の端部１０ａを容易かつ正確に折曲げて、ロテータ３側及びステータ２側のそれぞれのコネクタ接続治具６と電気的に接続することができる。

なお、上述の説明では、正面視円弧状に切欠いて端部切り欠き１３を形成したが、図７に示すように、略三角状に切欠いて端部切り欠き１３ａを形成してもよい。この場合、三角状の端部切り欠き１３ａの頂点が折曲げ線Ｌ上となるように切欠くため、ＦＦＣ１０の長手方向に対して直交する直交折曲げ線Ｌ１の端部切り欠き１３ａは正面視二等辺三角形状となるが、長手方向に対して斜めに交差する斜交折曲げ線Ｌ２の端部切り欠き１３ａは、斜辺の角度が異なる鋭い三角形状となる。

また、上述の説明では、正面視円形状の貫通孔１４を平角導体１１同士の間に形成したが、例えば、間隔が広がる幅広導体１１ｂ同士の間には、間隔の狭い幅狭導体１１ａ同士の間の貫通孔１４に比べて径大な貫通孔１４を形成してもよく、また、間隔が広がる幅広導体１１ｂ同士の間の貫通孔１４を折曲げ線Ｌに沿って長い楕円状に形成してもよい。

さらには、図８（ａ）に示すように、貫通孔１４の代わりに、貫通しない折曲げ溝１５を平角導体１１同士の間において折曲げ線Ｌに沿うように形成してもよい。この場合、図８（ｂ）に示すように、表裏方向の折曲げ方向（図８（ｂ）において左右方向）に応じて、折曲げ溝１５を形成する面を異なるように形成してもよい。これにより、さらに正確かつ簡単に折曲げ線Ｌに沿ってＦＦＣ１０の端部１０ａを折曲げることができる。

このように、絶縁被覆１２における折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）に沿って折曲げ溝１５を形成したことによって、折曲げ方向の負荷を作用するだけで、他の部分に比べて強度が低い折曲げ溝１５で容易にＦＦＣ１０の端部１０ａを折曲げることができる。

また、これまでの説明では、ＦＦＣ１０の端部１０ａを単独で折曲げたが、図５，６に示すように、折曲げたＦＦＣ１０の端部１０ａを固定治具２０に固定しながら、正確かつ簡単に折曲げ線Ｌに沿ってＦＦＣ１０の端部１０ａを折曲げてもよい。なお、図５，６では、斜交折曲げ線Ｌ２に沿ってＦＦＣ１０の端部１０ａを折曲げる場合についての斜視図で示している。

ＦＦＣ１０の端部１０ａを固定する固定治具２０は、貫通孔１４に対応する位置、径、及び数の固定凸部２２を、固定治具本体２１の上面から上方に向かって突出するように備えている。なお、この実施例では、最外側の平角導体１１の外側の絶縁被覆１２にも貫通孔１４を形成しているが、上述のように、円弧状の端部切り欠き１３を形成してもよい。

上述したように、固定凸部２２は、ＦＦＣ１０の端部１０ａに形成した貫通孔１４に対応する位置、径、及び数で形成するとともに、貫通孔１４に容易に挿入できるように先端を先細形状かつ、ＦＦＣ１０の厚みより長い高さで形成している。

このように構成した固定凸部２２を備えた固定治具２０に対して、固定凸部２２が貫通孔１４に挿入するように、ＦＦＣ１０を配置する。このとき、ＦＦＣ１０の厚みより高い高さで形成した固定凸部２２は、貫通孔１４を貫通して上面側に露出する（図５（ｂ）参照）。

そして、貫通孔１４を貫通してＦＦＣ１０の上面側に露出する固定凸部２２の先端を、図６（ａ）に示すように、溶融治具３０で溶融変形させて、固定凸部２２より径大な径大変形部２３を形成する。

これにより、固定凸部２２が貫通孔１４を貫通したＦＦＣ１０の端部１０ａは、径大変形部２３が貫通孔１４より径大であるため、固定凸部２２が貫通孔１４から抜け出すことなく、固定治具２０に対してＦＦＣ１０の端部１０ａを固定することができる。

この状態で、ＦＦＣ１０の端部１０ａに曲げ方向の負荷を作用させると、貫通孔１４が形成された斜交折曲げ線Ｌ２は他の部分より強度低下しているため、斜交折曲げ線Ｌ２に沿って容易に折曲げることができる。このとき、斜交折曲げ線Ｌ２上に形成された貫通孔１４には、固定凸部２２が挿入されるとともに、径大変形部２３によって抜出しが防止されているため、つまり、ＦＦＣ１０の端部１０ａは、斜交折曲げ線Ｌ２が固定治具２０に固定されるため、ＦＦＣ１０の端部１０ａに曲げ方向の負荷を作用させると、固定治具２０に固定された斜交折曲げ線Ｌ２を曲げ起点として、斜交折曲げ線Ｌ２に沿って正確に折曲げることができる。

また、固定凸部２２や貫通孔１４を円形状に形成せずとも、図９に示すように、円形が斜交折曲げ線Ｌ２に沿って切り取られた略蒲鉾型の筒状固定凸部２２や貫通孔１４を構成してもよい。これにより、ロテータ３０によって溶融変形した径大変形部２３も斜交折曲げ線Ｌ２に沿った略蒲鉾型となるため、斜交折曲げ線Ｌ２に沿った折曲げの際に径大化された径大変形部２３が折曲げに支障することなく、正確に折曲げ線Ｌに沿って折曲げることができる。

このように、折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）に沿うとともに、平角導体１１間に形成した貫通孔１４に固定治具２０の固定凸部２２を貫通させることによって、固定治具２０に折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）近傍のＦＦＣ１０の端部１０ａを固定しながら、固定凸部２２が貫通された貫通孔１４を起点として容易に折曲げることができる。

また、貫通孔１４を貫通した固定凸部２２の先端に径大変形部２３を設けることにより、さらに容易に折曲げできるとともに、折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）近傍を固定治具２０に確実に固定することができる。

詳述すると、貫通孔１４に挿入された固定凸部２２の径大変形部２３によって、貫通孔１４は固定治具２０に確実に固定されているため、ＦＦＣ１０の端部１０ａに折曲げ方向の負荷を作用させるだけで、容易に、且つ正確に折曲げ線Ｌ（Ｌ１，Ｌ２）に沿ってＦＦＣ１０の端部１０ａを折曲げることができる。

この発明の構成と、実施形態との対応において、この発明の導体は平角導体１１，幅狭導体１１ａ，幅広導体１１ｂに対応し、
以下同様に、
線状の折曲げ箇所は折曲げ線Ｌ，直交折曲げ線Ｌ１，斜交折曲げ線Ｌ２に対応し、
折曲げ補助部は端部切り欠き１３，１３ａ，貫通孔１４，折曲げ溝１５に対応し、
フラットケーブルはＦＦＣ１０に対応し、
切り欠き部は端部切り欠き１３に対応し、
脆弱部は折曲げ溝１５に対応し、
固定手段は固定治具２０に対応し、
抜出し防止部は径大変形部２３に対応し、
回転コネクタ装置はＳＲＣ１に対応し、
電気的接続部はコネクタ接続治具６に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。例えば、上述の説明では固定凸部２２の先端を溶融変形させて径大変形部２３を形成したが、固定凸部２２の先端に別部材を装着して抜出し防止部として機能させてもよい。また、上述の説明では溝状の折曲げ溝１５を形成したが、該当部分のみを低強度材料で構成して折曲げ補助部として機能させるように構成してもよい。

１…ＳＲＣ
２…ステータ
３…ロテータ
５…ロテータ側コネクタ
６…コネクタ接続治具
１０…ＦＦＣ
１１…平角導体
１１ａ…幅狭導体
１１ｂ…幅広導体
１２…絶縁被覆
１３，１３ａ…端部切り欠き
１４…貫通孔
１５…折曲げ溝
２０…固定治具
２２…固定凸部
２３…径大変形部
Ｌ…折曲げ線
Ｌ１…直交折曲げ線
Ｌ２…斜交折曲げ線
Ｓ…収容空間

Claims (4)

1. 所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、
   該導体を挟み込む絶縁被覆と、
   長手方向に対して交差する線状の折曲げ箇所に対して、前記絶縁被覆に折曲げを補助する折曲げ補助部を備えたフラットケーブルと、
   該フラットケーブルを固定する固定手段とで構成し、
   前記折曲げ補助部を、
   前記絶縁被覆における前記線状の折曲げ箇所に沿って形成した脆弱部で構成し、
   前記脆弱部を、
   前記絶縁被覆における前記線状の折曲げ箇所上の前記導体間に形成するとともに、前記絶縁被覆を貫通する貫通孔で構成し、
   該固定手段に、前記貫通孔に挿入する固定凸部を備えた
   フラットケーブルの折曲げ固定構造。
2. 前記貫通孔を貫通した前記固定凸部の先端に抜出し防止部を設けた
   請求項１に記載のフラットケーブルの折曲げ固定構造。
3. 環状のロテータと、環状のステータとを、時計回り方向及び反時計回り方向に相対回転可能に同軸上に嵌合するとともに、内部の収容空間に、前記ロテータ側と前記ステータ側とを電気的に接続し、巻き方向を反転する反転部分を有するフラットケーブルを巻き回して収容した回転コネクタ装置であって、
   前記ロテータ側及び前記ステータ側の少なくとも一方の電気的接続部において、請求項１または請求項２に記載のフラットケーブルの折曲げ固定構造により、前記フラットケーブルを折曲げて固定した
   回転コネクタ装置。
4. 所定間隔を隔てて配置された複数本の導体と、該導体を挟み込む絶縁被覆とで構成するとともに、
   長手方向に対して交差する線状の折曲げ箇所上において、前記導体間に形成した貫通孔を有するフラットケーブルの前記貫通孔に、固定手段に備えた固定凸部を挿入するフラットケーブル固定工程と、
   前記貫通孔を貫通した前記固定凸部の先端に抜出し防止部を形成する抜出し防止部形成工程と、
   前記フラットケーブルを、前記線状の折曲げ箇所に沿って折曲げる折曲げ工程とを有する
   フラットケーブルの折曲げ固定方法。

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