JP6438263B2 - コンベヤベルトシステム用のフレーム - Google Patents

Description

[0001]本発明は、物体の移送のために長手方向に循環するコンベヤベルトを単独でまたは検査システムと組み合せて備えるコンベヤベルトシステム用のフレームに関する。

[0002]多くの自動生産の運用では、製品、または他の物体は、コンベヤベルトシステムによって移送される。製造業者は、製品の品質保証に利用できる多数の検査システム、例えば、重量選別機、金属検出器、光学検査システム、Ｘ線検査システム等などを有する。

[0003]医薬品または化粧品、食料品、飲料の生産において、および物流業界、化学業界、自動車用品業界、および金属加工業界においても、重量選別機は、品質保証の重要な要素である。重量選別機は、既存資源の利用のみならず、国内規制、較正規則、および工業規格に従うのを助けることも改善する。効果的な重量選別機システムは、製品の欠陥に対する保護をもたらし、総運転コストを削減する。

[0004]動的な重量選別機は、生産ライン内の薄板上で搬送される間に計量される製品の重さを量り、計量される製品を所定の重量区分に分類し、重量分類に従って重さが量られる製品を選別または排除するシステムである。重量選別機が使用される分野は、様々であり、例えば、
・ 重量不足または超過重量の製品の検査
・ 包装された製品の正味の内容についての法的規制の順守
・ 充填機を調整するために重量選別機によって得られる重量値を用いた生産廃棄物の削減
・ 重量に従った製品の種別分け
・ 生産プラントまたは生産ラインの生産高の測定および記録
・ 重量に基づいた部品番号照合
を含む。

[0005]生産ラインの製品の１００％が、重量選別機で重さが量られる。したがって、全製品データは、製品の集計、バッチモニタリング、または生産統計のために収集される。
[0006]重量選別機システムは、通常、送込みベルトと、計量ベルトと、選別装置を有する送出しベルトと、操作者インタフェースを有する計量ターミナル、とを備える。送込みベルトと送出しベルトの間にある計量ベルトは、製品が計量ベルト上を移動するときに製品の重量を動的に検出する計量セルに取り付けられる。２つの最もよく使用される重量選別機用の計量技術は、歪みゲージ（ＤＭＳ）を有する計量セル、または電磁力の補償（ＥＭＦＲ）の原理に従って動作する計量セルである。計量ベルト上の製品の移送の後、製品は、計量ベルトの下流に位置する送出しベルトによって離れるように運ばれる。動的計量によって、正しくない重量を有する製品は、通常は長手方向に行われている製品の移送に対して直角に排除装置によって検出および排出される。

[0007]重量選別機と同様に、金属検出器も、効果的な品質保証のための重要な構成要素に属する。金属検出器は、製品の不純物、例えば、肉の中の鉛散弾、シリアルの中の針金の破片、生産プラントの修理による削りくず、または製品加工からの他の不純物を探すために工業的に使用されている。

[0008]工業用金属検出システムは、高度に発達した装置であり、それを用いて金属性異物を検出し取り出すことができる。検出能力は、真鍮、銅、アルミニウム、および鉛などの鉄系材料、さらに、特殊な鋼鉄、および非鉄系材料を含む。典型的な金属検出システムは、少なくとも以下の４つの主構成要素、すなわち検知ヘッド、移送システム、オペレーティングユニット、および自動排除システムを備える。検知ヘッドは、通常、複数の電磁石コイルを備え、この電磁石コイルは、高周波電磁場を発生または検出するためにそれぞれ使用される。

[0009]金属検出器が近接している金属性構成要素または機械からの電気信号によって乱されないために、検知ヘッドは、通常は鋼鉄またはアルミニウム製の金属ハウジング内に遮蔽されるようにして収容される。金属ハウジングは、強度および剛性を改善する働きもし、したがって金属検出器全体の検出性能において重要な一翼を担う。複数の金属検出器の場合には、調べられる製品は、金属検出器のコイルを通って金属ハウジング内の開口を通過する。

[0010] 金属ハウジングによる遮蔽にもかかわらず、高周波磁場の一部は、金属検出器の開口を通じて外部へ出て行き、次いでこの磁場が金属物体によって乱される場合、金属検出器の性能を低下させ得る。最適な金属検出を実現するために、金属物体が、金属検出器の開口の周りのある一定の領域内に存在してはならない。この領域は、金属フリーゾーンＭＦＺ（ｍｅｔａｌ−ｆｒｅｅ ｚｏｎｅ）と呼ばれる。このファクタは、製品の信頼できる検出のために考慮に入れられるべきである。

[0011]光学検査システムは、外観に欠陥がある製品を移送中に動的に検出できる。カメラおよび／またはスキャナの場合、それらは製品を全体的に検出し、参照画像に基づいて取得した画像を比較する（ビットマップ比較）、および／またはＣＡＤデータに基づいて取得した画像を比較する（ベクトル比較）。例えば、製品が損傷、あるいはパッケージングの不均一性、および／または傾いて貼付されたラベルを呈する場合、次いで、この製品は、検査システムの結果、排除できる。そのような検査システムは、コンベヤベルトの側部および／またはコンベヤベルトの上方に設けられると共に、例えば、変化する照明条件などの干渉の影響に対して取り囲むハウジングによりシールドすることができる。

[0012]重量選別機用のフレームは、ＤＥ１０３５７９８２Ａ１から知られており、フレームの長手方向の部分が長手方向に延び、運搬要素として意図される。運搬要素は、所与の用途の場合に要求される安定性が実現されるように剛性があり歪みに強く設計され得る。床上でフレームを支持するように働く部分的平坦、板状の横断部分は、長手方向の両端に装備される。長手方向部分をチューブとして設計することによって、フレームの水平面領域に残っている汚染物の危険は、実質的にもはや存在しない。特に、流体は留まらず、むしろ床へ流れ出す。しかし、長手方向部分は、材料に関して大きな出費を生じさせ、これはフレームの総重量を増加させもする。加えて、フレームのモジュール延長部は、かなりの費用なしには実現することができない。

[0013]ＷＯ２０１１／０６４０８８Ａ１は、板状材料製の組立体要素と、隣接した組立体要素を接続する横断支柱とを備える計量搬送装置を提案しており、この計量搬送装置が、組立体要素上に保持される。組立体要素は、組立体要素が基部にそれを介して組み立てられる脚領域と、計量搬送装置が横方向に保持される保持領域とをそれぞれ備える。計量搬送装置の横方向保持の結果として、モーメントが組立体要素に導入され、これは、搬送方向に平行に延びる軸を中心にした回転をもたらす。重さが量られるまたは確認を受ける製品の送込み中および送出し中、したがって、計量搬送装置は、振動が引き起こされる可能性があり、これは、計量搬送装置に使用される重量選別機について悪い状況をもたらす。

[0014]従来技術から知られているさらなるフレームは、長手方向に延びると共にそれに対して横方向に延びる金属支柱を備える高価な容接構造を示す。それらは、振動を防止するために必要とされる安定性に関して改善を必要としている。さらに、それらは、汚れの影響を受けやすく、清掃が困難である。同様に、これらのフレームは、容易なやり方でアップグレードまたは拡張することができない。

ＤＥ１０３５７９８２Ａ１ ＷＯ２０１１／０６４０８８Ａ１

[0015]本発明の課題は、構造的出費の減少を必要とすると同時に高度の安定性を示し、汚れの影響を受けにくく清掃が容易である最初に述べたタイプのフレームを提供することである。本発明は、構成要素および追加の装備の装着が簡単かつ迅速なやり方で実施することができるフレームを提供するためのものでもある。

[0016]加えて、モジュール設計においてフレームを組み立てることも可能であるべきであり、すなわち、このフレームは、作業の場所ならびに標準化された個々の構成要素および／または部品群と共に運ばれる構成要素 に特に適合できるべきである。

[0017]これらの課題は、請求項１に記載の特徴を備える本発明により解決される。
[0018]動作のために組み立てられた地面に対してコンベヤベルトシステムを支持する長手方向に循環するコンベヤベルトを備えるコンベヤベルトシステム用のフレームは、板状材料製の少なくとも２つのキャリア要素を備え、その主平面が、長手方向に直角に延びており、１つのキャリア要素が、上端に配設された台座領域を備える。さらに、フレームは、長手方向に平行にそれぞれ配設される少なくとも２つの間隔要素を備え、少なくとも２つのキャリア要素の間隔を決定すると共に、少なくとも１つの支持要素を介して地面に面する少なくとも１つの機械脚にそれぞれ接続され、この機械脚を介してフレームが地面に支持される。

[0019]本発明によれば、フレームは、間隔要素に平行に延び、好ましくは少なくとも２つのキャリア要素にわたって延び、かつ少なくとも２つのキャリア要素の台座領域に横たわって固定されている少なくとも２つの第１の機械的接合要素をさらに備えており、この台座領域は、概して水平に並べられる。加えて、フレームは、少なくとも２つの固定要素を備え、それによって第１の機械的接合要素は、台座領域に固定することができる。

[0020]本発明によるフレームが構成されるやり方の結果として、フレームは、ブリッジされる搬送長さに関しての取付け状況に適合できると共に、コンベヤベルトの幅および取付け高さの観点における操作者の要求にも適合できる。この幅および取付け高さは、少なくとも２つのキャリア要素によって決定され、フレームを搬送長さに適合するために間隔要素が適切に適合される。このモジュール設計は、大きく減じられた部品の範囲およびより短い組み立て時間を可能にすると共に、同時に、取付けおよび操作者の要求の観点で高度の柔軟性を可能にする。モジュール設計のため、顧客の要求の変化によるその後のシステムの適合も可能であり、実施がより容易である。

[0021]板状材料製のキャリア要素の実施形態の効果は、砂埃および洗浄水が堆積し得る水平面の割合が最小に減じられることである。したがって、このフレームは、衛生学および／または 食品の領域における使用にも適している。

[0022]フレームの長手方向は、コンベヤベルトが移送側でコンベヤベルトシステムの周囲を回る方向として定義される。定義に関しては、長手方向は、コンベヤベルトシステムの搬送方向と同等であるとみなす。上方および下方は、動作のために組み立てられたコンベヤベルトシステムに関連しており、前は、物体がコンベヤベルトシステムのコンベヤベルトの上へ進む場所であるフレームの領域である。したがって、後方は、物体がコンベヤベルトを離れる場所である。

[0023]キャリア要素の主平面は、長手方向に平行に延びる面法線を有する平面である。
[0024]そのようなフレームは、例えば、製品検査用のシステムに使用される。本発明は、コンベヤベルトシステムを単独で収容するのにも、検査システム、ならびに、例えば光バリア、移送される商品のための側方ガイド、（コード）読取り装置、軽量排除装置（吹出しノズル）、またはそのようなものなどのこのシステムに属する追加の構成要素と組み合わせて収容するのにも適している。

[0025]本発明の開発例は、さらなるキャリア要素および間隔要素によって、フレームが、その長手方向におよびその長手方向と反対方向に延びることができるように用意される。ブリッジ可能な搬送長さがあまりにも長すぎ、その結果、安定性は、長い接続要素でもはや保証できない場合、支持要素を備える追加のキャリア要素が、安定性をさらに改善することができる。

[0026]本発明の別の開発例は、少なくとも２つのキャリア要素が、平坦面を有するアタッチメントを下側領域に備え、その上で制御キャビネットが支持できるように用意される。

[0027]本発明の有利な開発例は、２つのキャリア要素の間に種々の長さの間隔要素を用いることによって、いずれの場合にも、フレームに普及している取付け条件にキャリア要素からキャリア要素までの間隔を柔軟に適合することができるように用意される。フレームの幅および高さを、主平面の方向にキャリア要素の寸法を適合することによってコンベヤベルトシステムの幅およびコンベヤベルトシステムの取付け高さに柔軟に適合することもできる。したがって、フレームを取付け場所にサイズ適合させるために、したがって、適合が、フレーム全体の２つの構成要素、キャリア要素および間隔要素にだけ行われなければならない。このように創作されたモジュール設計は、構成要素の範囲を減少させ、したがって生産コストを下げもする。

[0028]本発明の一実施形態は、少なくとも２つの第１の機械的接合要素が、フレームの全長にわたって途切れることなく延びるように用意される。これは、長手方向の曲げおよびねじりに関して安定性をさらに増大させる。

[0029]本発明のさらなる実施形態は、フレームは、少なくとも１つの第２の機械的接合要素も備え、第２の機械的接合要素が、第１の機械的接合要素に平行に延びると共に、キャリア要素の台座領域から離間し上方に配設されるように用意される。本実施形態の効果は、フレーム上に構築される構成要素が、視覚的に分離されているだけでなく、振動に対して相互に保護されることである。第２の機械的接合要素は、コンベヤベルトシステム用の追加の装備が装着される場所に応じて、左へまたは右へ長手方向に、またはコンベヤシステムの両側で配設することができる。

[0030]本発明の別の有利な開発例は、固定要素が、第２の機械的接合要素も、キャリア要素の台座領域へ第１の機械的接合要素から離れてキャリア要素の台座領域からある距離に固定するように用意される。したがって、２つの作業が１つの構成要素によって行われ、フレームは、より少ない構成要素を含む。

[0031]本発明の有利な実施形態は、第２の機械的接合要素が、フレームの全長にわたって途切れることなく延びるように用意される。もう一度、これは、長手方向の曲げおよびねじりに関して安定性をさらに増大させる。

[0032]本発明のさらに有利な開発例は、少なくとも２つの第１の機械的接合要素および少なくとも１つの第２の機械的接合要素が、丸い外形として構成されるように用意される。丸い表面は、フレームの清掃後、これらの表面の水は残らず、むしろ流れ落ちるという利点を有する。したがって、フレームは、衛生学および食物の領域における応用に使用することもできる。

[0033]本発明のさらなる実施形態は、コンベヤベルトシステム、および／またはコンベヤベルトで搬送される製品内の金属不純物を検出するための金属検出システム、および／またはコンベヤベルトで搬送される製品の重さを量るための重量選別機、および／またはコンベヤベルトで搬送される製品の欠陥のある外観を検出するための光学検査システムが、少なくとも２つの第１の機械的接合要素に設けることができるように用意される。

[0034]さらに、コンベヤベルトシステムの追加の装備が、少なくとも１つの第２の機械的接合要素に設けられてもよい。追加の装備は、例えば、光バリア、搬送される商品用の側面ガイド、読取り装置、軽量排除装置（吹出しノズル）、または他の装備であり得る。

[0035]本発明の好ましい実施形態は、フレームが、接続要素をさらに備え、この接続要素が、２つのキャリア要素の台座領域に固定的に横たわると共に、重量選別機がそこに固定できるように２つのキャリア要素を接続することを特徴とする。重量選別機をフレームに固定する代替の形態は、接続要素に固定することである。接続要素は、好ましくは長手方向にかつ２つの第１の機械的接合要素に対して中心に向けられた２つのキャリア要素を接続する。

[0036] 本発明のさらなる実施形態は、コンベヤベルトシステム用のフレームに接続されていない重量選別機用のフレームが、キャリア要素同士の間の自由空間に配設することができるように用意される。その構成要素を含む重量選別機とコンベヤベルトを分離する効果は、振動がフレームを介して重量選別機に伝えられること、および重量選別機の計量性能が精度および再現性に関して減じられることを防ぐことである。

[0037] 本発明のさらなる実施形態は、キャリア要素の台座領域が、板状材料に接続されたプロファイルロッドによって構成されるように用意される。これは、簡単化された生産をもたらし、またはより狭い製造ばらつきで作業することを可能にし、その結果として、台座領域の位置および間隔に関しての精度が向上し得る。

[0038]好ましくは、本発明によるフレームは、コンベヤベルトシステムで搬送される製品の重さを量るための重量選別機、および／またはコンベヤベルトシステムで搬送される製品内の金属不純物を検出するための金属検出システム、および／またはコンベヤベルトで搬送される製品の欠陥のある外観を検出するための光学検査システム、および／または支持面に関する検査システムまたはそのようなものを備えたコンベヤベルトシステムを支持するために使用される。

[0039]本発明の主題は、好ましい実施形態の例を用いて以下に説明され、好ましい実施形態の例は、添付図面に表されている。

構成要素のない、フレームの組み立てられた基本モジュールを示す等角図である。 見る方向Ａからの図１中の固定要素の拡大側面図である。 制御キャビネットを支持するアタッチメントを有する個々のキャリア要素の等角図である。 アタッチメントを有ないない個々のキャリア要素の等角図である。 重量選別機および制御キャビネットを有するフレームの組み立てられた基本モジュールを示す等角図である。 操作者により見られるときの重量選別機を有するフレームの組み立てられた基本モジュールを示す側面図である。 長手方向に重量選別機の上流に位置する重量選別機および金属検出システムを有するフレームの組み立てられた基本モジュールを示す等角図である。

[0040]同じ機能および同様の実施形態の特徴は、以下の説明において同じ参照符号を備える。
[0041]図１は、フレーム１の組み立てられた基本モジュールであり、なおかつ上に構築される構成要素が除かれている基本モジュールを示す。２つのキャリア要素２が、２つの間隔要素４によって離れて保持される。キャリア要素２は、末端要素５によって間隔要素４に対して保持され、動作のために組み立てられたコンベヤベルトシステム用のフレーム１は、支持要素５に装着された機械脚２１によって地面に対して支持される。キャリア要素２の上端には、２つの第１の機械的接合要素６が、キャリア要素２の台座領域３にそれぞれ配置されている。台座領域３は、例えば、第１の機械的接合要素６をチューブ状の外形として受け入れる半円サイズの切り抜きに配置される要素のための特に予め形成された設置点を空間的に備えることができる（図２および図３参照）。ブラケットの形態の固定要素７は、第１の機械的接合要素６をキャリア要素２に固定すると共に、フレーム１の剛性全体も増加させる。例えば、コンベヤベルト、重量選別機、金属検出システム、および／または排除装置（例えば、圧縮空気シリンダ）などのコンベヤベルトシステムの構成要素は、この第１の機械的接合要素６に装着することができる。２つの機械的接合要素８が、台座領域３の上方に配設されおよび台座領域３から離れて間隔を置いて配置され、２つの機械的接合要素８は、第１の機械的接合要素６に平行に延びる。例えば光バリア、搬送される製品のための側方ガイド、読取り装置、軽量排除装置（例えば、吹き出しノズルなど）等などの追加の装備は、これらの２つの機械的接合要素8に装着することができる。

[0042]特定の固定要素７は、図１に示された眺めの角度Ａからの側面図として図２に拡大されて表されている。固定要素７は、ここで同時にいくつかの機能を実行する。一方、固定要素７は、第１の機械的接合要素６をキャリア要素２に固定し、他方で固定要素７は、キャリア要素２の台座領域３上から第２の機械的接合要素８を離間配置すると共に、同時に後者を固定する。フレーム１は、もちろん、固定要素を備えることもでき、それによって第１の機械的接合要素６だけが、台座領域３に固定される。そのような簡単化された実施形態は、図１に示されていない。そのような場合には、２つの接合要素の存在がある場合、固定要素７とは異なる追加のスペーサは、台座領域３から第２の機械的接合8を間隔をおいて配置するために必要とされる。

[0043]図３および図４は、キャリア要素２、１０２が組立ての準備ができているときの個々のキャリア要素２、１０２を示す。キャリア要素２、１０２は、切り出し、曲げ、および溶接による板状材料から生産される。個々のキャリア要素２、１０２の剛性を増大させるために、板状材料は、輪郭上に曲げラグ１６を備える。台座領域３は、上端に位置し、いずれの場合にも２つの設置点１５を有し、これらは、図３と図４の両方において中に溶接されたプロファイルバー１４に構成される。一方では、プロファイルバー１４は、キャリア要素２、１０２の安定性を増大させると共に、他方では、したがって、製造精度は、設置点１５の位置および間隔に関連して向上させることができる。円形切り抜き１７は、下端に存在する。下端は、図３および図４に示されていない間隔要素４および支持要素５によって複数のキャリア要素２、１０２を接続する働きをする。図３中のキャリア要素２は、平坦面１９と共にアタッチメント１８を下端に備え、そこに例えば制御キャビネット２０が支持可能である（図５乃至７参照）。少なくとも２つのキャリア要素２は、アタッチメント１８と共にいずれの場合にも、フレーム１に構成されることが好ましい。アタッチメント１８は、通常、追加の築かれたキャリア要素１０２に存在せず（図４参照）、それに応じて２つの円形切り抜き１７だけが、キャリア要素１０２ごとに設けられる。

[0044]主平面の２つの方向においてキャリア要素２、１０２の寸法を適合させることによって、動作のために組み立てられたフレーム１の幅および高さは、コンベヤベルトシステムの幅およびその取付け高さに柔軟に適合させることができる。より幅広いコンベヤベルト１０については、第１の機械的接合要素６の設置点１５の間の距離は、コンベヤベルトシステムの長手方向Ｌに直角な方向に増加し、より高いレベルに配置されるコンベヤベルトシステムの場合、キャリア要素２、１０２の下端と台座領域３の間の距離は、増加させられる。間隔要素４の長さを適合させることによって、フレーム１の長さは、コンベヤベルトシステムの長さに柔軟に適合することもできる。

[0045]取付け要件全てに従うために、間隔要素４およびキャリア要素２、１０２だけは、本発明によるフレーム１に対して対応する正しい寸法で選択されなければならない。このモジュール性の結果として、簡単化された生産および在庫管理が、フレーム１の製造業者にもたらされると共に、生産コストがより少なくなる。

[0046]図５は、コンベヤベルトシステム用のフレーム１を重量選別機１２と共に使用できる例を示す。重量選別機１２は、接続要素９に支持され、接続要素９は、２つのキャリア要素２の台座領域３に載っている。２つのコンベヤベルト１０は、一方では送込みベルトとして、および他方では送出しベルトとして重量選別機１２の計量ベルトの端部の近くに配設される。長手方向Ｌの円形の外形としての第１の機械的接合６、第２の機械的接合８、および接続要素９の実施形態の結果として、フレーム１に装着されるコンベヤベルトシステムの構成要素は、フレーム１に対して移動または調整することができることが確実とされる。制御キャビネット２０は、前述のアタッチメント１８を介してキャリア要素２に支持される。フレーム１上の制御キャビネット２０のこの組立ての結果として、制御キャビネット２０の後壁は、その範囲全てにわたってアクセス可能なままである。これは、重量選別機１２の製造業者が、それぞれの制御キャビネット２０に、および故障を除去するためにそこに取り付けられた電気構成要素に、より良いアクセスをすることをより容易にさせる。

[0047]図６は、操作者によって見られるときの重量選別機１２を有するコンベヤシステムのさらなる実施形態の正面図を示す。重量選別機１２の下の別個の重量選別機フレーム１３が、点線によって示されている。フレーム１から分離した重量選別機１２を固定および支持するこの変形例は、振動（ｖｉｂｒａｔｉｏｎ）および／または振動（ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ）は、重量選別機１２の計量セルまで伝搬せず、したがって精度および再現性に関して重量選別機１２の計量性能を減少させないという利点をもたらす。よって、重量選別機フレーム１３は、コンベヤベルトシステム用のフレームに接続および配設されないので、重量選別機は、搬送システムのフレーム１およびそれらの構成要素との接触点なしで、床上で完全に隔てられて支持されている。

[0048]図６の右手側には、例えば図５に示されるコンベヤベルトシステムは、さらなるコンベヤベルト１０’によって拡張される。このために、元のフレーム１は、追加のキャリア要素１０２によって補強されていると共に、間隔要素４を介してフレーム１の基本モジュールに接続されており、支持要素５および機械脚２１は、基本モジュールの右手のキャリア要素２から追加のキャリア要素１０２へ移されている。第１の機械的接合要素６および第２の機械的接合要素８は、キャリア要素１０２の台座領域３の設置点５を越えて延在していると共に固定要素７によって固定される。

[0049]コンベヤベルトシステムは、図６において左手側にも拡張される。しかし、重量選別機１２の送込みベルトとして使用される元のコンベヤベルトは、より長いコンベヤベルト１０’’にここで置き換えられ、より長いコンベヤベルト１０’’は、物体を重量選別機１２の上へ送る作業をここで行う。引裂き線は、コンベヤベルト１０’’が任意の長さとすることができると共に、したがってフレーム１０１は適切な支持点へ拡張することもできることを示すものである。ここでまた、キャリア要素１０２は、間隔要素４’を介してフレーム１の基本モジュールに接続され、およびしたがって第１の機械的接合要素６および第２の機械的接合要素８は、キャリア要素１０２の台座領域３の設置点５を越えて拡張され、ならびに支持要素５および機械脚２１は、基本モジュールの左手のキャリア要素２から追加のキャリア要素１０２へ移された。

[0050]上記のコンベヤベルトシステムの２つの延長部において、支持要素５および機械脚２１は、基本モジュールのそれらのそれぞれのキャリア要素２から追加のキャリア要素１０２へそれぞれ移された。したがって、フレーム１０１は、より大きい床面積および重量選別機１２の下の自由空間を得る。しかし、基本モジュールのそれらのそれぞれのキャリア要素２上に支持要素５および機械脚２１を残すことも可能であり、その結果として、自由空間は、拡張されたコンベヤベルトシステムの下に生じることになる。間隔要素４は、支持要素５の両側に装着できるので、基本モジュールのそれらのそれぞれのキャリア要素２上に支持要素５および機械脚２１を残すと共に、新しい支持要素５および機械脚２１を追加のキャリア要素１０２に装着することも可能であり、その結果として、フレーム１０１は、コンベヤベルトシステムの拡張前よりもより多くの機械脚２１によって支持面に最終的に支持される。

[0051]図７は、長手方向Ｌに従っている金属検出システム１１および重量選別機１２を備えたコンベヤベルトシステムを等角表現で示す。コンベヤベルトシステム上の物体の重さを量る重量選別機１２、および製品の不純物について物体を調べる金属検出システム１１は、同じ生産ラインに使用される。通常後に続いて不良品を排除する排除装置を組み合わせて使用するために、複数の検査システムを直接交互に同じ生産ラインに配設することがしばしば推奨される。図７に表されるように、金属検出システム１１は、フレーム１の拡張性の結果として重量選別機１２の上流に配設することができる。この場合には、重量選別機１２の送込みベルトは、まず、金属検出システム１１を通じて物体を走行方向Ｌに搬送し、次いで重量選別機１２の計量ベルトの上へ搬送する。別の検査システムによって両方の置き換えがされるなら、重量選別機１２の後の金属検出システム１１という配置も可能となろう。

[0052]金属検出システム１１および重量選別機１２の後に排除装置を設けることが通常であり、次いで前記排除装置は、不良品を取り出す。
[0053]実施形態のいくつかの特定の例を呈示することによって本発明を説明してきたが、実施形態について多数のさらなる変形例が、本発明の知識の中で、例えば、実施形態の個々の例の特徴を互いに組み合わせることによって、および／または実施形態の例の個々の機能単位を相互交換することによって作り出すことができることが明らかである。
［形態１］
動作のために組み立てられた地面に対してコンベヤベルトシステムを支持するための長手方向（Ｌ）に循環するコンベヤベルトを備えるコンベヤベルトシステム用のフレーム（１、１０１、２０１）であって、板状材料製の少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）を備え、その主平面が、前記長手方向（Ｌ）に直角に延びており、１つのキャリア要素（２、１０２）が、上端に配設された台座領域（３）を備え、前記長手方向（Ｌ）に平行にそれぞれ配設される少なくとも２つの間隔要素（４）が、前記少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）の間隔を決定すると共に、少なくとも１つの支持要素（５）を介して前記地面に面する少なくとも１つの機械脚（２１）にそれぞれ接続され、この機械脚を介して前記フレーム（１、１０１、２０１）が前記地面に支持されるコンベヤベルトシステム用のフレーム（１、１０１、２０１）において、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、前記間隔要素（４）に平行に延び、好ましくは少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）にわたって延び、かつ前記少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）に横たわって固定されている少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）をさらに備えており、前記台座領域（３）が、概して水平に並べられ、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、少なくとも２つの固定要素（７）を備え、それによって前記第１の機械的接合要素（６）は、前記台座領域（３）に固定することができることを特徴とするフレーム。
［形態２］
形態１に記載のフレームにおいて、さらなるキャリア要素（２、１０２）および間隔要素（４）によって、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、その長手方向（Ｌ）におよびその長手方向（Ｌ）と反対方向に延びることができることを特徴とするフレーム。
［形態３］
形態１または２に記載のフレームにおいて、少なくとも２つのキャリア要素（２）が、平坦面（１９）を有するアタッチメント（１８）を下側領域に備え、その上で制御キャビネット（２０）が支持できることを特徴とするフレーム。
［形態４］
形態２または３に記載のフレームにおいて、２つのキャリア要素（２、１０２）の間に異なる長さの間隔要素（４）を用いることによって、いずれの場合にも、キャリア要素（２、１０２）に対するキャリア要素（２、１０２）の前記間隔が、前記フレーム（１、１０１、２０１）に普及している取付け条件に柔軟に適合することができることを特徴とするフレーム。
［形態５］
形態１から４に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１、１０１、２０１）の幅および高さが、前記主平面の方向に前記キャリア要素（２、１０２）の寸法を適合することによって前記コンベヤベルトシステムの幅および前記コンベヤベルトシステムの取付け高さに柔軟に適合することができることを特徴とするフレーム。
［形態６］
形態１から５のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）が、前記フレーム（１、１０１、２０１）の全長にわたって途切れることなく延びることを特徴とするフレーム。
［形態７］
形態１から６のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、少なくとも１つの第２の機械的接合要素（８）をさらに備え、前記第２の機械的接合要素（８）が、前記第１の機械的接合要素（６）に平行に延びると共に、前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）から離間し上方に配設されることを特徴とするフレーム。
［形態８］
形態７に記載のフレームにおいて、前記固定要素（７）が、前記第２の機械的接合要素（８）も、前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）へ前記第１の機械的接合要素（６）から離れて前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）からある距離に固定することを特徴とするフレーム。
［形態９］
形態７または８に記載のフレームにおいて、前記第２の機械的接合要素（８）が、前記フレーム（１、１０１、２０１）の全長にわたって途切れることなく延びることを特徴とするフレーム。
［形態１０］
形態１から８のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）および前記少なくとも１つの第２の機械的接合要素（８）が、丸い外形として構成されることを特徴とするフレーム。
［形態１１］
形態１から１０のいずれか一項に記載のフレームにおいて、コンベヤベルトシステム、および／または前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品内の金属不純物を検出するための金属検出システム（１１）、および／または前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品の重さを量るための重量選別機（１２）、および／または前記コンベヤベルトで搬送される製品の欠陥のある外観を検出するための光学検査システムが、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）に設けることができることを特徴とするフレーム。
［形態１２］
形態１から１１のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１）が接続要素（９）をさらに備え、前記接続要素（９）が、２つのキャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）に固定的に横たわると共に、重量選別機（１２）がそこに固定できるように前記２つのキャリア要素（２、１０２）を接続することを特徴とするフレーム。
［形態１３］
形態１から１１のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１、１０１、２０１）に接続されていない重量選別機（１２）用のさらなるフレーム（１３）が、前記キャリア要素（２、１０２）同士の間の自由空間に配設することができることを特徴とするフレーム。
［形態１４］
形態１から１３のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）が、前記板状材料に接続されたプロファイルロッド（１４）によって構成されることを特徴とするフレーム。
［形態１５］
前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品の重さを量るための重量選別機（１２）、および／または前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品内の金属不純物を検出するための金属検出システム（１１）、および／または前記コンベヤベルトで搬送される製品の欠陥のある外観を検出するための光学検査システムを備えたコンベヤベルトシステムにおいて、前記コンベヤベルトシステムおよび／または前記重量選別機（１２）および／または前記金属検出システム（１１）が、地面上の形態１から１４のいずれか一項に記載のフレーム（１、１０１、２０１）に支持されることを特徴とするコンベヤベルトシステム。

１、１０１、２０１ フレーム
２、１０２ キャリア要素
３ 台座領域
４、４’ 間隔要素
５ 支持要素
６ 第１の機械的接合要素
７ 固定要素
８ 第２の機械的接合要素
９ 接続要素
１０、１０’、１０’’ コンベヤベルト
１１ 金属検出システム
１２ 重量選別機
１３ 重量選別機フレーム
１４ プロファイルロッド
１５ 設置点
１６ 曲げラグ
１７ 切り抜き
１８ アタッチメント
１９ 平坦面
２０ 制御キャビネット
２１ 機械脚
Ｌ 長手方向

Claims (15)

1. 動作のために組み立てられた地面に対してコンベヤベルトシステムを支持するための長手方向（Ｌ）に循環するコンベヤベルトを備えるコンベヤベルトシステム用のフレーム（１、１０１、２０１）であって、板状材料製の少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）を備え、その主平面が、前記長手方向（Ｌ）に直角に延びており、１つのキャリア要素（２、１０２）が、上端に配設された台座領域（３）を備え、前記長手方向（Ｌ）に平行にそれぞれ配設される少なくとも２つの間隔要素（４）が、前記少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）の間隔を決定すると共に、少なくとも１つの支持要素（５）を介して前記地面に面する少なくとも１つの機械脚（２１）にそれぞれ接続され、この機械脚を介して前記フレーム（１、１０１、２０１）が前記地面に支持されるコンベヤベルトシステム用のフレーム（１、１０１、２０１）において、
   前記フレーム（１、１０１、２０１）が、少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）をさらに備えており、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）は、前記間隔要素（４）に平行に延び、かつ少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）にわたって延び、かつ前記少なくとも２つのキャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）に横たわって固定されており、前記台座領域（３）が、概して水平に並べられ、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、少なくとも２つの固定要素（７）を備え、それによって前記第１の機械的接合要素（６）は、前記台座領域（３）に固定することができることを特徴とするフレーム。
2. 請求項１に記載のフレームにおいて、さらなるキャリア要素（２、１０２）および間隔要素（４）によって、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、その長手方向（Ｌ）におよびその長手方向（Ｌ）と反対方向に延びることができることを特徴とするフレーム。
3. 請求項１または２に記載のフレームにおいて、少なくとも２つのキャリア要素（２）が、平坦面（１９）を有するアタッチメント（１８）を下側領域に備え、その上で制御キャビネット（２０）が支持できることを特徴とするフレーム。
4. 請求項２または３に記載のフレームにおいて、２つのキャリア要素（２、１０２）の間に異なる長さの間隔要素（４）を用いることによって、いずれの場合にも、キャリア要素（２、１０２）に対するキャリア要素（２、１０２）の前記間隔が、前記フレーム（１、１０１、２０１）に普及している取付け条件に柔軟に適合することができることを特徴とするフレーム。
5. 請求項１から４に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１、１０１、２０１）の幅および高さが、前記主平面の方向に前記キャリア要素（２、１０２）の寸法を適合することによって前記コンベヤベルトシステムの幅および前記コンベヤベルトシステムの取付け高さに柔軟に適合することができることを特徴とするフレーム。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）が、前記フレーム（１、１０１、２０１）の全長にわたって途切れることなく延びることを特徴とするフレーム。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１、１０１、２０１）が、少なくとも１つの第２の機械的接合要素（８）をさらに備え、前記第２の機械的接合要素（８）が、前記第１の機械的接合要素（６）に平行に延びると共に、前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）から離間し上方に配設されることを特徴とするフレーム。
8. 請求項７に記載のフレームにおいて、前記固定要素（７）が、前記第２の機械的接合要素（８）も、前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）へ前記第１の機械的接合要素（６）から離れて前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）からある距離に固定することを特徴とするフレーム。
9. 請求項７または８に記載のフレームにおいて、前記第２の機械的接合要素（８）が、前記フレーム（１、１０１、２０１）の全長にわたって途切れることなく延びることを特徴とするフレーム。
10. 請求項７から９のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）および前記少なくとも１つの第２の機械的接合要素（８）が、丸い外形として構成されることを特徴とするフレーム。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のフレームにおいて、コンベヤベルトシステム、および／または前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品内の金属不純物を検出するための金属検出システム（１１）、および／または前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品の重さを量るための重量選別機（１２）、および／または前記コンベヤベルトで搬送される製品の欠陥のある外観を検出するための光学検査システムが、前記少なくとも２つの第１の機械的接合要素（６）に設けることができることを特徴とするフレーム。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１）が接続要素（９）をさらに備え、前記接続要素（９）が、２つのキャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）に固定的に横たわると共に、重量選別機（１２）がそこに固定できるように前記２つのキャリア要素（２、１０２）を接続することを特徴とするフレーム。
13. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記フレーム（１、１０１、２０１）に接続されていない重量選別機（１２）用のさらなるフレーム（１３）が、前記キャリア要素（２、１０２）同士の間の自由空間に配設することができることを特徴とするフレーム。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のフレームにおいて、前記キャリア要素（２、１０２）の前記台座領域（３）が、前記板状材料に接続されたプロファイルロッド（１４）によって構成されることを特徴とするフレーム。
15. 前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品の重さを量るための重量選別機（１２）、および／または前記コンベヤベルトシステムで搬送される製品内の金属不純物を検出するための金属検出システム（１１）、および／または前記コンベヤベルトで搬送される製品の欠陥のある外観を検出するための光学検査システムを備えたコンベヤベルトシステムにおいて、前記コンベヤベルトシステムおよび／または前記重量選別機（１２）および／または前記金属検出システム（１１）が、地面上の請求項１から１４のいずれか一項に記載のフレーム（１、１０１、２０１）に支持されることを特徴とするコンベヤベルトシステム。

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