JP6436278B2 - Ｒｆｉｄタグおよびｒｆｉｄタグの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＲＦＩＤタグ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）およびＲＦＩＤタグの製造方法に関する。

近年、物品の情報管理システムとして、物品に付されたＲＦＩＤタグと、リーダライタとの間で電磁界を利用した非接触方式で通信し、所定の情報を伝達するＲＦＩＤシステムが利用されている。このＲＦＩＤタグは、所定の情報を記憶してＲＦ信号を処理するＲＦＩＣ素子と、送受信を行うアンテナ素子とを備える。このようなＲＦＩＤタグとして、種々の構成が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。

欧州特許第２４０５０５４号公報 特許第４６９７３３２号公報

しかしながら、昨今では、特許文献１、２に開示されるＲＦＩＤタグを含めて、ＲＦＩＤタグの生産性をさらに向上させることが求められている。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあって、高い生産性を実現することができるＲＦＩＤタグおよびＲＦＩＤタグの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のＲＦＩＤタグの製造方法は、第１の方向に配列された複数の領域であって、前記第１の方向に交差する第２の方向に沿った複数の切断ラインにて区分された複数の領域を有するシート状の絶縁性基材を準備するステップと、前記絶縁性基材の上面において、前記複数の領域にまたがるように１本の金属線を配置するステップと、前記それぞれの領域において、前記金属線に電磁界を介して結合する給電ループと、前記給電ループに接続されたＲＦＩＣ素子とを有するＲＦＩＤモジュールを配置するステップと、前記それぞれの切断ラインにおいて、１本の金属線およびシート状の絶縁性基材を切断して、前記領域が個片化された複数のＲＦＩＤタグを得るステップと、を含み、前記金属線を配置するステップは、前記それぞれの領域において、前記金属線の向きを反転させる第１湾曲部と、前記第１湾曲部により反転された前記金属線の向きを反転させる第２湾曲部とを含むパターンを形成するように前記金属線を配置するステップを含み、前記ＲＦＩＤモジュールを配置するステップは、前記ＲＦＩＤモジュールを、前記それぞれの領域における前記第１湾曲部および前記第２湾曲部を含む前記金属線によって囲まれた領域に配置するステップを含む。

また、本発明のＲＦＩＤタグは、１本の金属線を面内で折り曲げて形成されたブースターアンテナと、前記ブースターアンテナに電磁界を介して結合する給電ループと、前記給電ループに接続されたＲＦＩＣ素子とを有するＲＦＩＤモジュールと、前記ブースターアンテナおよび前記ＲＦＩＤモジュールを同一面内に保持するシート状の絶縁性基材と、を有し、前記絶縁性基材は、互いに対向する第１辺および第２辺を有し、前記ブースターアンテナは、前記絶縁性基材の前記第１辺に一端が位置されて前記第２辺に他端が位置された前記１本の金属線で構成されるとともに、前記一端から延びる前記金属線の向きを反転させる第１湾曲部と、前記第１湾曲部により反転された前記金属線の向きを前記他端に接続するように反転させる第２湾曲部とを有し、前記ＲＦＩＤモジュールは、前記第１湾曲部および前記第２湾曲部を含む前記金属線によって囲まれた領域に配置される。

本発明のＲＦＩＤタグおよびＲＦＩＤタグの製造方法によれば、高い生産性を実現することができる。

実施の形態１における複数のＲＦＩＤタグを並べた概略斜視図 ＲＦＩＤタグの概略平面図 ＲＦＩＤタグの概略縦断面図 ＲＦＩＤタグが物品に付された状態を示す概略図 模式的なＲＦＩＤモジュールの概略縦断面図 実施の形態１によるＲＦＩＤタグの製造方法を示すフローチャート 図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグを製造する際の順序を示す概略平面図 図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグを製造する際の順序を示す概略平面図 図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグを製造する際の順序を示す概略平面図 図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグを製造する際の順序を示す概略平面図 図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグを製造する際の順序を示す概略平面図 図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグを製造する際の順序を示す概略平面図 ブースターアンテナの各パターンの作成順序を示す概略平面図 ブースターアンテナの各パターンの作成順序を示す概略平面図 ブースターアンテナの各パターンの作成順序を示す概略平面図 ブースターアンテナの各パターンの作成順序を示す概略平面図 ブースターアンテナの各パターンの作成順序を示す概略平面図 ＲＦＩＤタグの概略平面図 実施の形態１の変形例１によるＲＦＩＤタグの概略平面図 実施の形態１の変形例２によるＲＦＩＤタグの概略平面図 実施の形態２におけるＲＦＩＤタグの概略平面図 実施の形態２の変形例によるＲＦＩＤタグの概略平面図

本発明の第１態様によれば、第１の方向に配列された複数の領域であって、第１の方向に交差する第２の方向に沿った複数の切断ラインにて区分された複数の領域を有するシート状の絶縁性基材を準備するステップと、前記絶縁性基材の上面において、前記複数の領域にまたがるように１本の金属線を配置するステップと、前記それぞれの領域において、前記金属線に電磁界を介して結合する給電ループと、前記給電ループに接続されたＲＦＩＣ素子とを有するＲＦＩＤモジュールを配置するステップと、前記それぞれの切断ラインにおいて、１本の金属線およびシート状の絶縁性基材を切断して、前記領域が個片化された複数のＲＦＩＤタグを得るステップと、を含み、前記金属線を配置するステップは、前記それぞれの領域において、前記金属線の向きを反転させる第１湾曲部と、前記第１湾曲部により反転された前記金属線の向きを反転させる第２湾曲部とを含むパターンを形成するように前記金属線を配置するステップを含み、前記ＲＦＩＤモジュールを配置するステップは、前記ＲＦＩＤモジュールを、前記それぞれの領域における前記第１湾曲部および前記第２湾曲部を含む前記金属線によって囲まれた領域に配置するステップを含む、ＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。このような方法によれば、金属線の各パターンを有するＲＦＩＤタグを連続的に製造することができ、ＲＦＩＤタグの生産性を向上させることができる。

本発明の第２態様によれば、前記絶縁性基材を切断するステップは、前記複数の切断ラインを前記第１の方向に対して垂直な第２の方向に沿って互いに平行に切断するステップを含み、前記金属線を配置するステップは、前記第１湾曲部および前記第２湾曲部によって反転される前記金属線が前記切断ラインに対して平行に延びるように前記金属線を配置するステップを含む、第１態様に記載のＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。このような方法によれば、ＲＦＩＤタグの生産性をさらに向上させることができる。

本発明の第３態様によれば、前記金属線を配置するステップは、前記それぞれの領域において、前記切断ラインに対応する前記金属線の一端および他端が、前記面内において前記第１の方向に平行な同一ライン上に配置され、かつ、前記金属線のそれぞれのパターンが同一形状となるように前記金属線を配置するステップを含む、第２態様に記載のＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。このような方法によれば、同一パターンの金属線を有するＲＦＩＤタグを連続的に製造することができるため、ＲＦＩＤタグの特性を安定化させながらＲＦＩＤタグの生産性を向上させることができる。

本発明の第４態様によれば、前記金属線を配置するステップは、前記それぞれの領域において、前記金属線のそれぞれのパターンが点対称な形状を有するように前記金属線を配置するステップを含む、第２態様に記載のＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。このような方法によれば、ＲＦＩＤタグを１８０度回転させても同一パターンの金属線を有するＲＦＩＤタグとして使用することができ、同様の特性を有するＲＦＩＤタグを連続的に製造することができる。

本発明の第５態様によれば、前記金属線を配置するステップは、前記第１の方向に沿って戻る要素がないように前記金属線を連続的に配置する、第１態様から第４態様のいずれか１つに記載のＲＦＩＤタグの製造方法を提供する。このような方法によれば、ＲＦＩＤタグの生産性をさらに向上させることができる。

本発明の第６態様によれば、１本の金属線を面内で折り曲げて形成されたブースターアンテナと、前記ブースターアンテナに電磁界を介して結合する給電ループと、前記給電ループに接続されたＲＦＩＣ素子とを有するＲＦＩＤモジュールと、前記ブースターアンテナおよび前記ＲＦＩＤモジュールを同一面内に保持するシート状の絶縁性基材と、を有し、前記絶縁性基材は、互いに対向する第１辺および第２辺を有し、前記ブースターアンテナは、前記絶縁性基材の前記第１辺に一端が位置されて前記第２辺に他端が位置された前記１本の金属線で構成されるとともに、前記一端から延びる前記金属線の向きを反転させる第１湾曲部と、前記第１湾曲部により反転された前記金属線の向きを前記他端に接続するように反転させる第２湾曲部とを有し、前記ＲＦＩＤモジュールは、前記第１湾曲部および前記第２湾曲部を含む前記金属線によって囲まれた領域に配置される、ＲＦＩＤタグを提供する。このような構成によれば、金属線の各パターンを有するＲＦＩＤタグを連続的に製造する製造方法によって製造することができるため、高い生産性を実現することができる。

本発明の第７態様によれば、前記絶縁性基材における前記第１辺および前記第２辺は互いに略平行に延びており、前記ブースターアンテナの前記第１湾曲部および前記第２湾曲部によって反転される前記金属線は、前記第１辺および前記第２辺に平行に延びる、第６態様に記載のＲＦＩＤタグを提供する。このような構成によれば、さらに高い生産性を実現することができる。

本発明の第８態様によれば、前記ブースターアンテナの前記一端および前記他端は、前記面内において前記第１辺および前記第２辺が延びる方向に垂直な同一ライン上に配置される、第７態様に記載のＲＦＩＤタグを提供する。このような構成によれば、同一パターンのブースターアンテナを有するＲＦＩＤタグを連続的に製造する製造方法によって製造することができ、ＲＦＩＤタグの特性を安定化させながら、高い生産性を実現することができる。

本発明の第９態様によれば、前記ブースターアンテナは、前記面内において点対称な形状を有する、第７態様に記載のＲＦＩＤタグを提供する。このような構成によれば、ＲＦＩＤタグを回転させても同一パターンの金属線を有するＲＦＩＤタグとして使用することができるため、同様の特性を有するＲＦＩＤタグを連続的に製造する製造方法によって製造する製造方法によって製造することができる。

本発明の第１０態様によれば、前記ブースターアンテナは、前記一端から前記他端に向かって、前記第１辺および前記第２辺が延びる方向とは垂直な方向において逆方向に戻る要素がなく延びている、第６態様から第９態様のいずれか１つに記載のＲＦＩＤタグを提供する。このような構成によれば、さらに高い生産性を実現することができる。

以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１―図４は、実施の形態１におけるＲＦＩＤタグ２の概略構成を示す図である。図１は、複数のＲＦＩＤタグ２を並べた状態（ＲＦＩＤタグ２が個片化された状態）を示す概略斜視図である。図２は、ＲＦＩＤタグ２の概略平面図であり、図３は、図２におけるＲＦＩＤタグ２のＡ−Ａ断面図である。図４は、ＲＦＩＤタグ２が洋服３に取り付けられた状態（ＲＦＩＤタグ２の使用状態）を示す概略図である。

ＲＦＩＤタグ２は、ランドリー用品などの物品を識別するためのタグであり、当該物品に付されて使用される無線ＩＣデバイスである。実施の形態１のＲＦＩＤタグ２は、ＵＨＦ帯を通信周波数帯とするＵＨＦ帯用タグである。図４に示すように、ＲＦＩＤタグ２は、例えばランドリー用品の一例である洋服３に付されて使用される。ＲＦＩＤタグ２は、所定のリーダライタ（図示せず）との間で電磁界を利用した非接触方式で通信し、物品の識別情報等をリーダライタとの間で通信可能である。

ＲＦＩＤタグ２は、図１、図３に示すように、絶縁性基材４と、ＲＦＩＤモジュール６と、ブースターアンテナ（金属線）８と、封止部材１０とを備える。絶縁性基材４の上面にＲＦＩＤモジュール６とブースターアンテナ８が配置され、封止部材１０によって上方から封止される。ブースターアンテナ８は封止部材１０によって封止されているが、図１、図２および他の図面では、便宜的にブースターアンテナ８を実線で図示している。

実施の形態１の絶縁性基材４および封止部材１０は、図１、図２に示すように平面視において矩形状の外形を有する。以降、長手方向をＣ方向、短手方向をＤ方向とする。Ｃ方向とＤ方向はともに絶縁性基材４の上面に平行な方向であって互いに直交する。

図１の点線で示すように、複数のＲＦＩＤタグ２はもともとＤ方向に連なって形成されていたものであり、複数連なったものが分割されることにより、個々のＲＦＩＤタグ２に個片化されている。個々のＲＦＩＤタグ２におけるブースターアンテナ８も、１本の金属線がＤ方向に連なって形成されていたものが分割されて個片化されている。一体的に形成された複数のＲＦＩＤタグ２を個々のＲＦＩＤタグ２に分割することにより、図１に示すような同一パターンのブースターアンテナ８を有するＲＦＩＤタグ２が連続的に製造される。

複数のＲＦＩＤタグ２におけるブースターアンテナ８を１本の金属線で形成してから個々のＲＦＩＤタグ２に分割しているため、個々のＲＦＩＤタグごとに別々の金属線を使用する場合に比べて、ＲＦＩＤタグ２をより早くかつ連続的に製造することができる。このように、いわゆる「一筆書き」でブースターアンテナ８を形成する方法により、ＲＦＩＤタグ２の高い生産性を実現することができる。

ＲＦＩＤタグ２のそれぞれの構成要素について順に説明する。

絶縁性基材４は、ＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８を下方から支持して保持する基材である。絶縁性基材４はシート状に形成され、ＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８を同一面内に保持する。絶縁性基材４の材料は、ＲＦＩＤタグ２の用途等を考慮して適宜選択すればよい。実施の形態１における絶縁性基材４の材料は、ランドリー用品としての洋服３に付されて洗濯などの強い外部衝撃を受けることを考慮して、布の一種であるリネンを用いる。

平面視における絶縁性基材４の外形は、４つの辺４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって構成される。第１辺４ａおよび第２辺４ｂは、絶縁性基材４の長手方向であるＣ方向に平行に延びる一対の辺である。第３辺４ｃおよび第４辺４ｄは、絶縁性基材４の短手方向であるＤ方向に平行に延びる一対の辺である。第１辺４ａおよび第２辺４ｂは、第３辺４ｃおよび第４辺４ｄによって互いに接続されるとともに、第３辺４ｃおよび第４辺４ｄに対して垂直に延びる。

ＲＦＩＤモジュール６は、物品の識別情報を内蔵しリーダライタ（図示せず）との間で当該識別情報に関する通信を行うモジュールである。

ＲＦＩＤモジュール６の模式的な構成を図５に示す。図５は、ＲＦＩＤモジュール６の概略縦断面図である。図５に示すように、ＲＦＩＤモジュール６は、ＲＦＩＣ素子１２と、給電ループ１４と、基板１６と、封止樹脂１８とを備える。

ＲＦＩＣ素子１２は、物品の識別情報が記憶された回路等を有する素子である。ＲＦＩＣ素子１２は基板１６の上に載置され、給電ループ１４に電気的に接続されている。給電ループ１４は、ループ状の給電部を構成する配線である。ＲＦＩＤモジュール６を上方から見たときに、給電ループ１４は渦巻き状のループを形成しながら、基板１６の底部に接続されている（図示省略）。給電ループ１４は、前述したブースターアンテナ８に電磁界を介して結合することにより、ＲＦＩＣ素子１２を起動させる機能を有する。基板１６は、ＲＦＩＣ素子１２を載置するとともに給電ループ１４を内蔵した基板である。封止樹脂１８は、ＲＦＩＣ素子１２を基板１６上で封止するための樹脂である。

このように構成されるＲＦＩＤモジュール６は、図２などに示すように、ブースターアンテナ８の金属線によって囲まれる領域に配置される（詳細については後述）。実施の形態１では特に、ブースターアンテナ８がその向きを反転させるように湾曲する部分の内側にＲＦＩＤモジュール６が配置される。

ブースターアンテナ８は、ＲＦＩＤモジュール６がリーダライタと通信する際にブースター（増幅器）として機能する金属線である。ブースターアンテナ８の金属線によって囲まれる領域にＲＦＩＤモジュール６が配置されることで、ブースターアンテナ８をブースターとして機能させながら、ＲＦＩＤモジュール６とリーダライタとの通信が可能となる。具体的な通信方法については後述する。

前述したように、ブースターアンテナ８は１本の金属線を面内で折り曲げて形成されている。図２に示すように、ブースターアンテナ８は一端８ａから他端８ｇまで、複数の直線部分および複数の湾曲部分を含みながら１本の金属線により構成されている。この金属線の断面の外縁形状は円形である。銅等の単線であってもよいが、銅等の複数の金属細線を撚って作られたヨリ線であることが好ましい。もしくは、繊維状の芯線に、金属をめっき加工した線でも良い。

ブースターアンテナ８の一端８ａは絶縁性基材４の第１辺４ａ上に位置され、他端８ｇは対向する第２辺４ｂ上に位置されている。一端８ａおよび他端８ｇは、絶縁性基材４の長手方向であるＣ方向において同じ位置、すなわち、短手方向であるＤ方向に延びる同一ライン上に位置している。

図２に示すように、ブースターアンテナ８は、２つの湾曲部８ｂ、８ｃと、３つの接続部８ｄ、８ｅ、８ｆとを備えている。

第１湾曲部８ｂおよび第２湾曲部８ｃはともに、ブースターアンテナ８を構成する金属線の向きを反転させるように湾曲する部分である。第１湾曲部８ｂは、ブースターアンテナ８の一端８ａから第３辺４ｃに向かってＣ１方向に延びる第１接続部８ｄを第４辺４ｄに向けてＣ２方向に反転させるように湾曲する。第２湾曲部８ｃは、第１湾曲部８ｂによって反転された金属線である第２接続部８ｅを第３辺４ｃに向けてＣ１方向に反転させるように湾曲する。実施の形態１では、第１湾曲部８ｂおよび第２湾曲部８ｃはともに中心角が１８０度の円弧状に形成される。

第１接続部８ｄは、ブースターアンテナ８の一端８ａと第１湾曲部８ｂの一端部とを接続するように延びる部分である。実施の形態１の第１接続部８ｄは、一端８ａから第３辺４ｃに向かうように９０度湾曲した後、第１湾曲部８ｂに至るまで直線状に延びる。第２接続部８ｅは、第１湾曲部８ｂの他端部と第２湾曲部８ｃの一端部とを接続するように延びる部分である。実施の形態１の第２接続部８ｅは、第１湾曲部８ｂの他端部から第２湾曲部８ｃの一端部に至るまでＣ方向に平行に直線状に延びる。第３接続部８ｆは、第２湾曲部８ｃの他端部とブースターアンテナ８の他端８ｇとを接続するように延びる部分である。実施の形態１の第３接続部８ｆは、第２湾曲部８ｃの他端部からＣ方向に平行に直線状に延びるとともに、終端部において他端８ｇに向かって９０度湾曲する。

上記構成を有するブースターアンテナ８は、平面視において点対称な形状を有している。具体的には、ブースターアンテナ８の線長の中点である絶縁性基材４の中心部Ｐ１を中心として、一端８ａと他端８ｇは互いに対向する位置にある。さらに、中心部Ｐ１を中心として、第１接続部８ｄと第３接続部８ｆは互いに点対称な形状に形成され、第１湾曲部８ｂと第２湾曲部８ｃも互いに点対称な形状に形成される。第２接続部８ｅは、絶縁性基材４の中心部Ｐ１を通過するとともに中心部Ｐ１から対称な位置に両端部を有する。第２接続部８ｅの両端部は、第１湾曲部８ｂの他端部および第２湾曲部８ｃの一端部に一致する。なお、中心部Ｐ１は仮想点である。

このように構成されるブースターアンテナ８に対して、実施の形態１におけるＲＦＩＤモジュール６は第２湾曲部８ｃによって囲まれる領域に配置される。ＲＦＩＤモジュール６が配置されることで、第２湾曲部８ｃおよびその周辺部は、電磁界を介してＲＦＩＤモジュール６と結合する結合部（整合部）として機能する。一方で、ＲＦＩＤモジュール６が配置されない第１湾曲部８ｂおよびその周辺部は、電磁波の放射部として機能する。

本実施の形態１では、ＲＦＩＤモジュール６は、絶縁性基材４の中心部Ｐ１からオフセットした位置に配置される。これにより、ＲＦＩＤモジュール６を基準として、金属線であるブースターアンテナ８の一方側の電気長と他方側の電気長が互いに異なっている。具体的には、ＲＦＩＤモジュール６からブースターアンテナ８の一端８ａを含む側の電気長が、ＲＦＩＤモジュール６から他端８ｇを含む側の電気長よりも長くなっている。ＲＦＩＤタグ２の工業用洗濯時には、ＲＦＩＤタグ２の中心ほど曲げ量が大きくなり、大きな応力が生じやすい。これに対して、ＲＦＩＤモジュール６を絶縁性基材４の中心部Ｐ１からオフセットした位置に配置することで、ＲＦＩＤモジュール６の破損を抑制することができ、ＲＦＩＤモジュール６とブースターアンテナ８の結合をより安定化させることができる。

図１、図３に戻ると、封止部材１０は、絶縁性基材４上においてＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８を封止する部材である。封止部材１０は、絶縁性基材４の上面全体を覆うシート状の部材であり、平面視において絶縁性基材４と同寸法の矩形状を有する。封止部材１０の材料は、絶縁性基材４と同様に絶縁性材料であれば任意の材料であってもよい。実施の形態１における封止部材１０の材料は、絶縁性材料の一種である透明の樹脂シートである。

上述した構成を有するＲＦＩＤタグ２の通信方法について説明する。ＲＦＩＤタグ２を使用する際には、洋服３などの物品に付されたＲＦＩＤタグ２に対してリーダライタが近づけられる。リーダライタが近付けられると、リーダライタのアンテナが発生させる電磁界に応答してブースターアンテナ８に電流が流れる。ブースターアンテナ８の第２湾曲部８ｃに電流が流れることにより、ブースターアンテナ８の周囲に磁界が発生する。この磁界がＲＦＩＤモジュール６の給電ループ１４を通過することにより、ブースターアンテナ８とＲＦＩＤモジュール６が磁界結合する。この磁界結合によって、給電ループ１４に接続されたＲＦＩＣ素子１２に電力が供給されてＲＦＩＣ素子１２が起動される。ＲＦＩＣ素子１２の回路に記憶された物品の識別情報が読み出されるとともに、ブースターアンテナ８における第１湾曲部８ｂおよびその周辺の金属線が放射部として機能しながら、物品の識別情報がブースターアンテナ８からリーダライタへ送信される。

上述した構成を有するＲＦＩＤタグ２の製造方法の例について、図６、図７Ａ−７Ｆ、図８Ａ−８Ｅを用いて説明する。図６は、実施の形態１によるＲＦＩＤタグ２の製造方法を示すフローチャートである。図７Ａ−７Ｆは、図６のフローチャートに沿ってＲＦＩＤタグ２を製造する際の順序を示す概略平面図である。図８Ａ−８Ｅは、ブースターアンテナ８の各パターンを作成する順序を示す概略平面図である。

図６に示すように、まず、絶縁性基材４を準備する（ステップＳ１）。具体的には、図７Ａに示すように、シート状の絶縁性基材４（実施の形態１ではリネン）を準備し、所定位置に固定する。実施の形態１では大略矩形状の絶縁性基材４を用いる。

次に、金属線を配置する（ステップＳ２）。具体的には、図７Ｂに示すように、絶縁性基材４の上面において１本の金属線を配置して並べる。実施の形態１では、３本の金属線を同時に配置している。このとき、１本の金属線が複数のパターンを繰り返すように配置する。具体的には、前述した図２に示すブースターアンテナ８の形状を１つのパターンとして、当該パターンを予め定められた領域Ｘごとに繰り返すように１本の金属線を連続的に配置していく。領域Ｘは図７Ｂの点線で示すようにＣ方向とＤ方向に配列された複数の領域であり、後述する切断ライン１３、１５によって矩形状に区分されている。実施の形態１の領域Ｘは格子状に配列されている。

金属線を配置する方法は任意の方法であってもよい。具体例としては、絶縁性基材４の上面に金属線を直接縫い込んでいく方法や、布製の絶縁性基材４を編んで作成する際に上糸又は下糸として金属線を同時に縫い込んでいく方法や、絶縁性基材４の上面に接着剤を塗布した状態で金属線を配置する方法などがある。実施の形態１では一例として、絶縁性基材４の上面に金属線を直接縫い込んでいく方法を用いる。

ここで、ブースターアンテナ８の各パターンを作成する方法について、図８Ａ−８Ｆを用いてより詳細に説明する。図８Ａ−８Ｆは、ブースターアンテナ８の１つのパターンを作成する順序を示す概略平面図である。

ある領域Ｘから次の領域Ｘ（図７Ｂ）に金属線が到達すると、図８Ａに示すように、一端８ａを起点として第１接続部８ｄが形成される。一端８ａにおいて金属線はＤ方向を向いており、第１接続部８ｄは、一端８ａからＣ１方向に向かうように９０度湾曲した後、Ｃ１方向に沿って直線状に延びる。

次に、第１湾曲部８ｂを形成する。具体的には、図８Ｂに示すように、Ｃ１方向に延びる第１接続部８ｄの向きを１８０度反転させるように、第１接続部８ｄの端部から半円状に湾曲する第１湾曲部８ｂを形成する。第１湾曲部８ｂによって金属線の向きは１８０度反転され、Ｃ１方向からＣ２方向となる。

次に、第２接続部８ｅを形成する。具体的には、図８Ｃに示すように、第１湾曲部８ｂによって向きが反転された金属線の向きをＣ２方向に維持しながら直線状に延びるように第２接続部８ｅを形成する。

次に、第２湾曲部８ｃを形成する。具体的には、図８Ｄに示すように、Ｃ２方向に延びる第２接続部８ｅの向きを１８０度反転させるように、第２接続部８ｅの端部から半円状に湾曲する第２湾曲部８ｃを形成する。第２湾曲部８ｃによって金属線の向きは１８０度反転され、Ｃ２方向からＣ１方向となる。

次に、第３接続部８ｆを形成する。具体的には、図８Ｅに示すように、第２湾曲部８ｃによって向きが反転された金属線の向きをＣ１方向に維持しながら直線状に延びるように第３接続部８ｆを形成する。第３接続部８ｆはその終端部において他端８ｇに向かって９０度湾曲し、他端８ｇに接続される。他端８ｇにおいて金属線はＤ方向を向いている。

これにより、図８Ｅに示すような、中心部Ｐ１を中心として点対称の形状を有するブースターアンテナ８のパターンを領域Ｘに形成することができる。

第３接続部８ｆが形成された後、次の領域Ｘにおいて、上述したパターンと同じパターンのブースターアンテナ８を形成する。

実施の形態１では特に、ブースターアンテナ８の各パターンにおける一端８ａと他端８ｇを絶縁性基材４の長手方向であるＣ方向において同じ位置に設定している。よって、１つのパターンのブースターアンテナ８を作成した後に、それに続けて次のパターンのブースターアンテナ８を連続的に作成することができる。このような方法によれば、ＲＦＩＤタグ２のより高い生産性を実現することができる。

上述した金属線を配置するステップＳ２は、図７Ｂの点線で示すように、Ｄ方向に沿って互いに隣接した複数の領域Ｘにまたがるように１本の金属線を配置するステップに相当する。このように、金属線を一筆書きで形成することができる。

図６に戻ると、ステップＳ２によって金属線を配置した後、ＲＦＩＤモジュール６を配置する（ステップＳ３）。具体的には、図７Ｃに示すように、複数パターンのブースターアンテナ８が形成された絶縁性基材４の上面に、ＲＦＩＤモジュール６を配置する。より具体的には、ブースターアンテナ８の個々のパターンにおける第２湾曲部８ｃの内側にＲＦＩＤモジュール６を１つずつ配置する。ＲＦＩＤモジュール６を配置する方法は任意の方法であってもよく、実施の形態１では、絶縁性基材４の上に接着剤を塗布した状態でＲＦＩＤモジュール６を配置する。

次に、ＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８を封止する（ステップＳ４）。具体的には、図７Ｄに示すように、ＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８が配置された絶縁性基材４の上面の全体に封止部材１０（例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性の接着層を有した透明または有色の樹脂シート）を配置する。これにより、ＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８の位置が固定され、外部の衝撃から保護される。ＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８を封止する方法は任意の方法であってもよく、実施の形態１では、シート状の封止部材１０を絶縁性基材４に熱圧着することで封止を行う。

次に、個々のＲＦＩＤタグ２に切断する（ステップＳ５）。具体的には、図７Ｅに示すように、複数の切断ライン１３、１５に沿って絶縁性基材４およびブースターアンテナ８を切断する。より具体的には、複数の縦の切断ライン１３と、複数の横の切断ライン１５に沿って絶縁性基材４およびブースターアンテナ８を切断する。縦の切断ライン１３は、隣り合う２本の金属線の間を通過するＤ方向のラインである。横の切断ライン１５は、ブースターアンテナ８の各パターンにおける一端８ａおよび他端８ｇを通過するＣ方向のラインである。

ステップＳ５の切断方法は任意の方法であってもよく、実施の形態１では、熱切断法を用いる。熱切断を用いた場合には、封止部材１０が熱によって溶けて、ブースターアンテナ８の一端８ａおよび他端８ｇが封止部材１０によって覆われる場合がある。絶縁性基材４のシートが、ポリエステルなど化学繊維であれば、それも熱により溶けることで、絶縁性基材４自身が結合される。

ステップＳ５の実施により、切断ライン１３と切断ライン１５で区画されていた領域Ｘごとに絶縁性基材４およびブースターアンテナ８が分割され、ＲＦＩＤタグ２が個片化される。これにより、図７Ｆに示すように複数のＲＦＩＤタグ２が製造され、ＲＦＩＤタグ２のそれぞれには同じパターンのブースターアンテナ８が形成されている。

上述した製造方法によれば、複数の繰り返しパターンのブースターアンテナ８を１本の金属線によって形成した後に個々のパターンごとに切断することで、各パターンのブースターアンテナを有する複数のＲＦＩＤタグ２を連続的に製造することができる。これにより、ＲＦＩＤタグ２をより早くかつ低コストで製造することができ、ＲＦＩＤタグ２の生産性を向上させることができる。

上述したように、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２の製造方法は、Ｄ方向（第１の方向）に配列された複数の領域Ｘであって、Ｄ方向に交差するＣ方向（第２の方向）に沿った複数の切断ライン１５にて区分された複数の領域Ｘを有するシート状の絶縁性基材４を準備するステップを含む。当該製造方法はさらに、絶縁性基材４の上面において、複数の領域Ｘにまたがるように１本の金属線（ブースターアンテナ８）を配置するステップを含む。金属線を配置する際には、それぞれの領域において、第１湾曲部８ｂと第２湾曲部８ｃとを含むパターンを形成するように金属線を配置する。当該製造方法はさらに、それぞれの領域Ｘにおいて、ＲＦＩＤモジュール６を配置するステップを含む。ＲＦＩＤモジュール６を配置する際には、ＲＦＩＤモジュール６を、第２湾曲部８ｃによって囲まれた領域に配置する。当該製造方法はさらに、それぞれの切断ライン１３、１５において１本の金属線および絶縁性基材４を切断して、領域Ｘが個片化された複数のＲＦＩＤタグ２を得るステップを含む。

このような製造方法によれば、絶縁性基材４上に１本の金属線で複数のパターンを形成してＲＦＩＤモジュール６を配置した後に、それぞれのパターンに分割するように絶縁性基材４を切断することで、金属線の各パターンを有するＲＦＩＤタグ２を連続的に製造することができる。このような製造方法により、ＲＦＩＤタグ２の生産性を向上させることができる。

上記製造方法によって製造される個々のＲＦＩＤタグ２は、ブースターアンテナ８と、ＲＦＩＤモジュール６と、絶縁性基材４とを備える。ブースターアンテナ８は、１本の金属線を面内で折り曲げて形成（パターニング）されるものである。ＲＦＩＤモジュール６は、ブースターアンテナ８に電磁界を介して結合する給電ループ１４と、給電ループ１４に接続されたＲＦＩＣ素子１２とを有する。絶縁性基材４は、ブースターアンテナ８およびＲＦＩＤモジュール６を同一面内に保持するシート状の基材であり、互いに対向する第１辺４ａおよび第２辺４ｂを有する。ここで、ブースターアンテナ８は、絶縁性基材４の第１辺４ａに一端８ａが位置されて第２辺４ｂに他端８ｇが位置された１本の金属線で構成される。ブースターアンテナ８はさらに、一端８ａから延びる金属線の向きを反転させる第１湾曲部８ｂと、第１湾曲部８ｂにより反転された金属線の向きを他端８ｇに接続するように反転させる第２湾曲部８ｃとを有する。また、ＲＦＩＤモジュール６は、第２湾曲部８ｃによって囲まれた領域に配置される。

さらに、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２の製造方法によれば、絶縁性基材４を切断する際には、複数の切断ライン１５をＣ方向に沿って互いに平行に切断する。さらに、絶縁性基材４上に金属線を配置する際には、第１湾曲部８ｂおよび第２湾曲部８ｃによって反転される金属線である第１接続部８ｄ、第２接続部８ｅおよび第３接続部８ｆが、切断ライン１５に平行に延びるように金属線を配置する。

このような製造方法によれば、金属線の配置を単純化することができ、金属線を容易に配置することが可能となる。これにより、ＲＦＩＤタグ２の生産性をさらに向上させることができる。

上記製造方法によって製造される個々のＲＦＩＤタグ２によれば、絶縁性基材４における第１辺４ａおよび第２辺４ｂは互いに略平行に延びている。また、ブースターアンテナ８の第１湾曲部８ｂおよび第２湾曲部８ｃによって反転される金属線である第１接続部８ｄ、第２接続部８ｅおよび第３接続部８ｆは、第１辺４ａおよび第２辺４ｂに平行に延びる。

さらに、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２の製造方法によれば、絶縁性基材４上に金属線を配置する際には、それぞれの領域において、切断ライン１５に対応する金属線の一端８ａおよび他端８ｇが、Ｄ方向に沿って平行な同一ライン上に配置されるように金属線を配置する。またこのとき、金属線のそれぞれのパターンが同一形状となるように金属線を配置する。

このような方法によれば、同一パターンの金属線を有するＲＦＩＤタグ２を連続的に製造することができるため、ＲＦＩＤタグ２の特性を安定化させながらＲＦＩＤタグ２の生産性を向上させることができる。

上記製造方法によって製造される個々のＲＦＩＤタグ２によれば、ブースターアンテナ８の一端８ａおよび他端８ｇは、面内においてＤ方向に延びる同一ライン上に配置される。

さらに、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２の製造方法によれば、ブースターアンテナ８の各パターンを作成する際には、第１接続部８ｄと、第２接続部８ｅと、第３接続部８ｆとを形成し、かつ、これらの接続部が互いに重ならないように金属線を配置する。第１接続部８ｄは、ブースターアンテナ８の一端８ａから、第１湾曲部８ｂにおける一端８ａに近い側の一端部とを接続するように延びる。第２接続部８ｅは、第１湾曲部８ｂにおける他端部と、第２湾曲部８ｃにおけるブースターアンテナ８の他端８ｇから遠い側の一端部とを接続するように延びる。第３接続部８ｆは、第２湾曲部８ｃの他端部とブースターアンテナ８の他端８ｇとを接続するように延びる。

このような製造方法によれば、ブースターアンテナ８を構成する金属線を互いに重ならないように配置することで、ブースターアンテナ８同士が接触することがないため、絶縁被膜されていないブースターアンテナ８を用いてもＲＦＩＤタグ２の所望の特性を発揮することができる。これにより、ＲＦＩＤタグ２の性能を維持しながら生産コストを低減することができる。

上記製造方法によって製造される個々のＲＦＩＤタグ２によれば、ブースターアンテナ８は、第１接続部８ｄと、第２接続部８ｅと、第３接続部８ｆとを備え、かつ、これらの接続部は互いに重ならないように配置される。第１接続部８ｄは、ブースターアンテナ８の一端８ａと、第１湾曲部８ｂにおける一端８ａに近い側の一端部とを接続するように延びる。第２接続部８ｅは、第１湾曲部８ｂにおける他端部と、第２湾曲部８ｃにおけるブースターアンテナ８の他端８ｇから遠い側の一端部とを接続するように延びる。第３接続部８ｆは、第２湾曲部８ｃの他端部と、ブースターアンテナ８の他端８ｇとを接続するように延びる。

以上、実施の形態１について説明したが、本発明は上述の実施の形態１に限定されない。例えば、実施の形態１では、ＲＦＩＤモジュール６を第２湾曲部８ｃによって囲まれる領域に配置される場合について説明したが、このような場合に限らない。ＲＦＩＤモジュール６を第１湾曲部８ｂによって囲まれる領域に配置してもよい。

あるいは、ＲＦＩＤモジュール６を、図９に示すように、第１湾曲部８ｂおよび第２湾曲部８ｃを含む金属線によって囲まれた領域Ｘ１、Ｘ２に配置してもよい。領域Ｘ１、Ｘ２はともに、互いに対向する金属線によって挟まれた領域である。領域Ｘ１は、第１湾曲部８ｂによって囲まれた領域（左側）と、第１接続部８ｄと第２接続部８ｅが対向する領域（右側）とで構成される。同様に、領域Ｘ２は、第２湾曲部８ｃによって囲まれた領域（右側）と、第２接続部８ｅと第３接続部８ｆが対向する領域（左側）とを含む。このような場合であっても、ブースターアンテナ８がブースターとして機能しながらＲＦＩＤモジュール６とリーダライタとの間で通信を行うことが可能である。

なお、ＲＦＩＤモジュール６を第２湾曲部８ｃ（あるいは第１湾曲部ｂ）によって囲まれた領域に配置する方が、電磁波の放射部として機能する部分を長くとることができる。

また実施の形態１では、封止部材１０が溶けることによって、ブースターアンテナ８の一端８ａおよび他端８ｇが覆われる場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、熱切断以外の方法により切断を行う場合には、一端８ａおよび他端８ｇが絶縁性基材４の第１辺４ａおよび第２辺４ｂで外部に露出し、後で絶縁性材料等により覆うようにしてもよい。いずれの場合であっても、ブースターアンテナ８の一端８ａおよび他端８ｇは絶縁性基材４の第１辺４ａおよび第２辺４ｂに位置される。

また実施の形態１では、第１湾曲部８ｂおよび第２湾曲部８ｃを半円状に形成し、金属線の向きを１８０度反転させる場合について説明したが、このような場合に限らず、１８０度とは異なる角度で金属線の向きを反転させてもよい。湾曲部によって金属線の向きを反転させる場合、金属線の向きを概ねＣ１方向からＣ２方向へ、あるいは概ねＣ２方向からＣ１方向へ変更させる場合であってもよい。例えば、ＲＦＩＤモジュール６を内側に配置する第２湾曲部８ｃの円弧角度を１８０度よりも大きい角度に設定することにより、ＲＦＩＤモジュール６との磁界結合を促進するようにしてもよい。

また実施の形態１では、一端８ａおよび他端８ｇにおいてブースターアンテナ８の金属線はＤ方向に向いている場合について説明したが、このような場合に限らず、Ｄ方向に交差する方向に向いている場合であってもよい。

また実施の形態１では、絶縁性基材４を矩形状に切断する場合について説明したが、このような場合に限らない。絶縁性基材４の辺と辺が交差する方向であれば、任意の方向に切断してもよい。

また実施の形態１では、封止部材１０によりＲＦＩＤモジュール６およびブースターアンテナ８を封止する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、ブースターアンテナ８の金属線を絶縁被膜する場合などには、封止部材１０を設けずに絶縁性基材４上にブースターアンテナ８を露出させる場合であってもよい。

また実施の形態１では、絶縁性基材４上に金属線を配置する際に３本の金属線を同時に配置する場合について説明したが、このような場合に限らず、１本あるいはそれ以外の本数を配置してもよい。金属線を１本のみ配置する場合、金属線の各パターンを形成するための領域Ｘは、Ｄ方向に沿って配列される複数の領域とすればよい。

＜変形例１＞
次に、実施の形態１の変形例１について、図１０を用いて説明する。

図１０は、変形例１におけるＲＦＩＤタグ２０の平面図である。図１０では、ＲＦＩＤタグ２０が切断されて個片化されていることを示すために、隣接するＲＦＩＤタグ２０を２つ並べて図示している。切断前の繋がりを点線で示している。また説明を簡略化するために、封止部材の図示を省略している。図１１以降も同様に図示する。

図１０に示すように、変形例１のＲＦＩＤタグ２０は、ブースターアンテナ２２の第２接続部２２ｅが、絶縁性基材２４の長手方向であるＣ方向に平行ではなく斜めに傾斜して延びる点で、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２と異なる。

図１０に示すように、ブースターアンテナ２２は、一端２２ａから延びる第１接続部２２ｄと、第１湾曲部２２ｂと、第２接続部２２ｅと、第２湾曲部２２ｃと、第３接続部２２ｆとを備える。第２接続部２２ｅを除く部分の形状は、実施の形態１のブースターアンテナ８の形状に共通する。

ＲＦＩＤモジュール２５は、第２湾曲部２２ｃの内側に配置されている。

第２接続部２２ｅは、第１湾曲部２２ｂと第２湾曲部２２ｃを接続するように直線状に延びる部分である。第２接続部２２ｅは、第１湾曲部２２ｂの他端部である接続点２６と、第２湾曲部２２ｃの一端部である接続点２８とを接続する。

変形例１では、第１湾曲部２２ｂの他端部である接続点２６は、第２湾曲部２２ｃの他端部である接続点３２と、絶縁性基材２４の短手方向であるＤ方向において同じ位置に設けられている。同様に、第２湾曲部２２ｃの一端部である接続点２８は、第１湾曲部２２ｂの一端部である接続点３０と、Ｄ方向において同じ位置に設けられている。このような構成により、第１湾曲部２２ｂおよび第２湾曲部２２ｃ自体が、Ｄ方向において互いに同じ位置に配置される。

前述した第２接続部２２ｅは、第１湾曲部２２ｂの他端部（接続点２６）から第２湾曲部２２ｃの一端部（接続点２８）に向かって、Ｄ方向における一端２２ａに向かう側に傾斜している。

このように、第２接続部２２ｅをＤ方向に傾斜して配置することで、ブースターアンテナ２２全体の金属線の長さを確保しながら、ブースターアンテナ２２のＤ方向の間隔を短くすることができる。これにより、ＲＦＩＤタグ２０のＤ方向沿いの長さを短くすることができ、ＲＦＩＤタグ２０の小型化を図ることができる。

変形例１のＲＦＩＤタグ２０を製造するには、絶縁性基材２４上に金属線を配置する際に（ステップＳ２）、切断ライン１３、１５で囲まれる各領域Ｘにおいて、第１湾曲部２２ｂと第２湾曲部２２ｃがＤ方向における位置が同じ位置となるようにすればよい。

＜変形例２＞
次に、実施の形態１の変形例２について、図１１を用いて説明する。

図１１は、変形例２におけるＲＦＩＤタグ４０の平面図である。図１１に示すように、変形例２のＲＦＩＤタグ４０は、ブースターアンテナ４２における第１の湾曲部４２ｂが、第２の湾曲部４２ｃよりも大きく形成されている点が、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２と異なる。

図１１に示すように、ブースターアンテナ４２は、一端４２ａから延びる第１接続部４２ｄと、第１湾曲部４２ｂと、第２接続部４２ｅと、第２湾曲部４２ｃと、他端４２ｇに接続される第３接続部４２ｆとを備える。第１湾曲部４２ｂを除く部分の形状は、実施の形態１のブースターアンテナ８の形状に共通する。

ＲＦＩＤモジュール４６は、第２湾曲部４２ｃの内側に配置されている。

第１の湾曲部４２ｂは、図１１に示すように、第２の湾曲部４２ｃよりも大きな１８０度の円弧として形成されている。このような形状によれば、第１接続部４２ｄと第２接続部４２ｅの間隔ｄ１は、第２接続部４２ｅと第３接続部４２ｆの間隔ｄ２よりも大きくなる。

変形例１のＲＦＩＤタグ４０によれば、リーダライタとの通信を行う際に放射部として機能する第１湾曲部４２ｂおよびその周辺の金属線の間隔が広くなるため、ブースターアンテナ４２によるブースターとしての機能を向上させることができる。

変形例２のＲＦＩＤタグ４０を製造するには、絶縁性基材４４上に金属線を配置する際に（ステップＳ２）、切断ライン１３、１５で囲まれる各領域Ｘにおいて、第１湾曲部４２ｂが第２湾曲部４２ｃよりも径の大きな円弧となるようにすればよい。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２のＲＦＩＤタグ５０、６０について説明する。実施の形態２では、主に実施の形態１と異なる点について主に説明し、実施の形態１と重複する記載は省略する。

図１２に示すように、実施の形態２では、ブースターアンテナの形状が異なる２つのＲＦＩＤタグ５０とＲＦＩＤタグ６０が製造される。これらのＲＦＩＤタグ５０、６０を交互に連なって形成したものを切断することにより、個々のＲＦＩＤタグ５０、６０に個片化される。

ＲＦＩＤタグ５０およびＲＦＩＤタグ６０について順に説明する。

ＲＦＩＤタグ５０は、ブースターアンテナ５２と、絶縁性基材５４と、ＲＦＩＤモジュール５６とを備える。

ブースターアンテナ５２は、一端５２ａから延びる第１接続部５２ｂと、第１の湾曲部５２ｃと、第２接続部５２ｄと、第２の湾曲部５２ｅと、他端５２ｇまで延びる第３接続部５２ｆとを備える。

このような構成により、ブースターアンテナ５２は絶縁性基材５４上の面内において点対称な形状を有する。具体的には、ブースターアンテナ５２の一端５２ａと他端５２ｇは、絶縁性基材５４のＣ方向において異なる位置に設けており、かつ、ブースターアンテナ５２の線長の中点である絶縁性基材５４の中心部Ｐ２を中心として点対称な位置に配置されている。第１接続部５２ｂと第３接続部５２ｆも同様に点対称な形状に形成され、第１湾曲部５２ｃと第２湾曲部５２ｅも点対称な形状に形成される。第２接続部５２ｄは、絶縁性基材５４の中心部Ｐ２を通過するようにＣ方向に沿って直線状に延びる。

ＲＦＩＤモジュール５６は、第１湾曲部５２ｃの内側に配置される。

一方で、上述したＲＦＩＤタグ５０に隣接して形成されるＲＦＩＤタグ６０は、図１２に示すように、ブースターアンテナ６２と、絶縁性基材６４と、ＲＦＩＤモジュール６６とを備える。

ブースターアンテナ６２は、一端６２ａから延びる第１接続部６２ｂと、第１の湾曲部６２ｃと、第２接続部６２ｄと、第２の湾曲部６２ｅと、他端６２ｇまで延びる第３接続部６２ｆとを備える。

このような構成により、ブースターアンテナ６２はブースターアンテナ５２と同様に、絶縁性基材６４上の面内において、ブースターアンテナ６２の線長の中点である絶縁性基材６４の中心部Ｐ３を中心として点対称な形状を有する。

ＲＦＩＤモジュール６６は、第２湾曲部６２ｅの内側に配置される。

ブースターアンテナ６２の一端６２ａは、隣り合うブースターアンテナ５２の他端５２ｇに対応する位置に設定される。同様に、ブースターアンテナ６２の他端６２ｇは、ブースターアンテナ５２の一端５２ａに対応する位置に設定される。

さらに、ブースターアンテナ５２において一端５２ａと他端５２ｇは中心部Ｐ２を中心として対称な位置に設定されている。同様に、ブースターアンテナ６２において一端６２ａと他端６２ｇは中心部Ｐ３を中心として対称な位置に設定されている。

このような位置の設定によれば、ブースターアンテナ５２とブースターアンテナ６２は平面視において互いに対称的な形状を有する。言い換えれば、ブースターアンテナ５２あるいはブースターアンテナ６２をＤ方向を中心軸として１８０度回転させれば、同じパターンのブースターアンテナとなる。よって、同一のパターンではないものの類似するパターンのブースターアンテナ５２およびブースターアンテナ６２として使用することができる。これにより、ＲＦＩＤタグ５０、６０の特性を安定化させることができる。

ＲＦＩＤタグ５０、６０を製造する際には、絶縁性基材５４、６４を切断する前の絶縁性基材の上にブースターアンテナ５２、６２を１本の金属線により形成した後で、個々の領域ごとに絶縁性基材およびブースターアンテナを切断する。これにより、図１２に示すような対称的なパターンのブースターアンテナ５２、６２を有するＲＦＩＤタグ５０、６０を連続的に製造することができ、ＲＦＩＤタグ５０、６０の生産性を向上させることができる。

実施の形態２のＲＦＩＤタグ５０、６０の詳細な製造方法については、実施の形態１のＲＦＩＤタグ２の製造方法と同様であるため、説明を省略する。

上述した実施の形態２のＲＦＩＤタグ５０の製造方法によれば、ブースターアンテナ５２の各パターンを作成する際に、ブースターアンテナ５２の一端５２ａおよび他端５２ｇが、面内においてＣ方向において異なる位置に配置されるように金属線を配置する。さらにこのとき、ブースターアンテナ５２の個々のパターンが面内で点対称な形状を有するように金属線を配置する。このような金属線の配置は、ブースターアンテナ６２の各パターンを作成する場合も同様である。

このような製造方法によれば、隣り合うＲＦＩＤタグ５０、６０において、互いに対称的なパターンのブースターアンテナ５２、６２を形成することができる。これにより、実施の形態１およびその変形例１、２とは同様の特性を有するＲＦＩＤタグ５０、６０を、実施の形態１およびその変形例１、２とは異なる方法によって連続的に製造することができる。

上記製造方法によって製造されるＲＦＩＤタグ５０によれば、ブースターアンテナ５２の一端５２ａおよび他端５２ｇは、面内においてＣ方向に沿って異なる位置に設けられており、かつ、ブースターアンテナ５２は、面内において点対称な形状を有するように配置される。ＲＦＩＤタグ６０についても同様である。

このような構成によれば、隣り合うＲＦＩＤタグ５０、６０において、互いに対称的なパターンのブースターアンテナ５２、６２を形成することができる。これにより、実施の形態１およびその変形例１、２とは同様の特性を有するＲＦＩＤタグ５０、６０を、実施の形態１およびその変形例１、２とは異なる方法によって連続的に製造することができる。

なお、実施の形態２では、ＲＦＩＤモジュール５６を第１湾曲部５２ｃの内側に配置し、ＲＦＩＤモジュール６６を第２湾曲部６２ｅの内側に配置する場合について説明したが、このような場合に限らない。ＲＦＩＤモジュール５６を第２湾曲部５２ｅの内側に配置してもよく、ＲＦＩＤモジュール６６を第１湾曲部６２ｃの内側に配置してもよい。

＜変形例＞
次に、実施の形態２の変形例について、図１３を用いて説明する。

図１３は、変形例におけるＲＦＩＤタグ７０、８０の平面図である。図１３に示すように、変形例のＲＦＩＤタグ７０、８０においては、ブースターアンテナ７２、８２の一端７２ａ、８２ａおよび他端７２ｇ、８２ｇの位置が、実施の形態２のＲＦＩＤタグ５０、６０と異なる。

図１３に示すように、変形例におけるＲＦＩＤタグ７０、８０は、実施の形態２におけるＲＦＩＤタグ５０、６０と同様に、これらのＲＦＩＤタグ７０、８０を交互に形成したものが切断されることにより製造される。

ＲＦＩＤタグ７０のブースターアンテナ７２は、一端７２ａから延びる第１接続部７２ｂと、第１の湾曲部７２ｃと、第２接続部７２ｄと、第２の湾曲部７２ｅと、他端７２ｇまで延びる第３接続部７２ｆとを備える。このような構成により、ＲＦＩＤタグ７０のブースターアンテナ７２は、絶縁性基材７４上の面内において点対称な形状を有する。ＲＦＩＤモジュール７６は、第１湾曲部７２ｃの内側に配置される。

一方で、ＲＦＩＤタグ８０のブースターアンテナ８２は、一端８２ａから延びる第１接続部８２ｂと、第１の湾曲部８２ｃと、第２接続部８２ｄと、第２の湾曲部８２ｅと、他端８２ｇまで延びる第３接続部８２ｆとを備える。このような構成により、ＲＦＩＤタグ８０のブースターアンテナ８２は、絶縁性基材８４上の面内において点対称な形状を有する。ＲＦＩＤモジュール８６は、第１湾曲部８２ｃの内側に配置される。

ここで、ブースターアンテナ７２において一端７２ａと他端７２ｇは中心部Ｐ４を中心として対称な位置に設定され、ブースターアンテナ８２において一端８２ａと他端８２ｇは中心部Ｐ５を中心として対称な位置に設定されている。

このような位置の設定によれば、実施の形態２と同様に、ブースターアンテナ７２とブースターアンテナ８２は平面視において互いに左右対称な形状を有し、実施の形態２と同様の効果を奏することができる。

本変形例では、ＲＦＩＤモジュール７６を第１湾曲部７２ｃの内側に配置し、ＲＦＩＤモジュール８６を第１湾曲部８２ｃの内側に配置する場合について説明したが、このような場合に限らない。ＲＦＩＤモジュール７６を第２湾曲部７２ｅの内側に配置してもよく、ＲＦＩＤモジュール８６を第２湾曲部８２ｅの内側に配置してもよい。

以上、上述の実施の形態および変形例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態および変形例に限定されない。

本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。

なお、上記様々な実施の形態および変形例のうちの任意の実施の形態あるいは変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、ＲＦＩＤタグおよびＲＦＩＤタグの製造方法であれば適用可能である。

２、２０、４０、５０、６０、８０ ＲＦＩＤタグ
３ 洋服（物品）
４、２４、４４、５４、６４、７４、８４ 絶縁性基材
４ａ 第１辺
４ｂ 第２辺
４ｃ 第３辺
４ｄ 第４辺
６、２５、４６、５６、６６、７６、８６ ＲＦＩＤモジュール
８、２２、４２、５２、６２、７２、８２ ブースターアンテナ（金属線）
８ａ、２２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａ 一端
８ｂ、２２ｂ、４２ｂ、５２ｂ、６２ｂ、７２ｂ、８２ｂ 第１湾曲部
８ｃ、２２ｃ、４２ｃ、５２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ 第２湾曲部
８ｄ、２２ｄ、４２ｄ、５２ｄ、６２ｄ、７２ｄ、８２ｄ 第１接続部
８ｅ、２２ｅ、４２ｅ、５２ｅ、６２ｅ、７２ｅ、８２ｅ 第２接続部
８ｆ、２２ｆ、４２ｆ、５２ｆ、６２ｆ、７２ｆ、８２ｆ 第３接続部
８ｇ、２２ｇ、４２ｇ、５２ｇ、６２ｇ、７２ｇ、８２ｇ 他端
１０ 封止部材
１２ ＲＦＩＤ素子
１４ 給電ループ
１６ 基板
１７ 配線
１８ 封止樹脂
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４ 中心部
Ｘ 領域

Claims (10)

1. 第１の方向に配列された複数の領域であって、前記第１の方向に交差する第２の方向に沿った複数の切断ラインにて区分された複数の領域を有するシート状の絶縁性基材を準備するステップと、
   前記絶縁性基材の上面において、前記複数の領域にまたがるように１本の金属線を配置するステップと、
   前記それぞれの領域において、前記金属線に電磁界を介して結合する給電ループと、前記給電ループに接続されたＲＦＩＣ素子とを有するＲＦＩＤモジュールを配置するステップと、
   前記それぞれの切断ラインにおいて、１本の金属線およびシート状の絶縁性基材を切断して、前記領域が個片化された複数のＲＦＩＤタグを得るステップと、を含み、
   前記金属線を配置するステップは、前記それぞれの領域において、前記金属線の向きを反転させる第１湾曲部と、前記第１湾曲部により反転された前記金属線の向きを反転させる第２湾曲部とを含むパターンを形成するように前記金属線を配置するステップを含み、
   前記ＲＦＩＤモジュールを配置するステップは、前記ＲＦＩＤモジュールを、前記それぞれの領域における前記第１湾曲部および前記第２湾曲部を含む前記金属線によって囲まれた領域に配置するステップを含む、
   ＲＦＩＤタグの製造方法。
2. 前記金属線および前記絶縁性基材を切断するステップは、前記複数の切断ラインを前記第１の方向に対して垂直な前記第２の方向に沿って互いに平行に切断するステップを含み、
   前記金属線を配置するステップは、前記第１湾曲部および前記第２湾曲部によって反転される前記金属線が前記切断ラインに対して平行に延びるように前記金属線を配置するステップを含む、請求項１に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
3. 前記金属線を配置するステップは、前記それぞれの領域において、前記切断ラインに対応する前記金属線の一端および他端が、前記第１の方向に平行な同一ライン上に配置され、かつ、前記金属線のそれぞれのパターンが同一形状となるように前記金属線を配置するステップを含む、請求項２に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
4. 前記金属線を配置するステップは、前記金属線のそれぞれのパターンが点対称な形状を有するように前記金属線を配置するステップを含む、請求項２に記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
5. 前記金属線を配置するステップは、前記第１の方向に沿って戻る要素がないように前記金属線を連続的に配置する、請求項１から４のいずれか１つに記載のＲＦＩＤタグの製造方法。
6. １本の金属線を面内で折り曲げて形成されたブースターアンテナと、
   前記ブースターアンテナに電磁界を介して結合する給電ループと、前記給電ループに接続されたＲＦＩＣ素子とを有するＲＦＩＤモジュールと、
   前記ブースターアンテナおよび前記ＲＦＩＤモジュールを同一面内に保持するシート状の絶縁性基材と、を有し、
   前記絶縁性基材は、互いに対向する第１辺および第２辺を有し、
   前記ブースターアンテナは、前記絶縁性基材の前記第１辺に一端が位置されて前記第２辺に他端が位置された前記１本の金属線で構成されるとともに、前記一端から延びる前記金属線の向きを反転させる第１湾曲部と、前記第１湾曲部により反転された前記金属線の向きを前記他端に接続するように反転させる第２湾曲部とを有し、
   前記ＲＦＩＤモジュールは、前記第１湾曲部および前記第２湾曲部を含む前記金属線によって囲まれた領域に配置される、
   ＲＦＩＤタグ。
7. 前記絶縁性基材における前記第１辺および前記第２辺は互いに略平行に延びており、
   前記ブースターアンテナの前記第１湾曲部および前記第２湾曲部によって反転される前記金属線は、前記第１辺および前記第２辺に平行に延びる、請求項６に記載のＲＦＩＤタグ。
8. 前記ブースターアンテナの前記一端および前記他端は、前記面内において前記第１辺および前記第２辺が延びる方向に垂直な同一ライン上に配置される、請求項７に記載のＲＦＩＤタグ。
9. 前記ブースターアンテナは、前記面内において点対称な形状を有する、請求項７に記載のＲＦＩＤタグ。
10. 前記ブースターアンテナは、前記一端から前記他端に向かって、前記第１辺および前記第２辺が延びる方向とは垂直な方向において逆方向に戻る要素がなく延びている、請求項６から９のいずれか１つに記載のＲＦＩＤタグ。

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