JP6434536B2 - エチレン重合体組成物及びポリオレフィン組成物におけるその用途 - Google Patents

Description

本開示は、エチレン重合体組成物及びポリオレフィン組成物のための添加剤特に耐衝撃性改質剤としてその用途に関する。

主に非晶質のオレフィン共重合体から構成されるとか、これを含む耐衝撃性改質剤は、多くの場合に、耐衝撃性を向上させるために、ポリオレフィン組成物に添加されている。

また、耐衝撃性を強化しながら、光学特性などを含むポリオレフィン組成物の他の有益な特性などを改質するのが好ましいだろう。

このような要求に対する回答として、特定重合体成分の炭化水素溶解性と、総融解エンタルピーのバランスを適切にすることによって、優れたセットの特性などを有する最終ポリオレフィン組成物を製造するのに特に適するエチレン重合体組成物を得ることができるということが明らかになった。

特に、本発明のエチレン重合体組成物は、低温で耐衝撃性、光学特性（高光沢）及び冷却時に減少された収縮率の非常に良いバランスを有するポリオレフィン組成物を得ることができる。

従って、本発明は、分当たり２０℃の加熱速度で示差走査熱量計で測定時、６０Ｊ／ｇ以上、好ましくは、７０Ｊ／ｇ以上の融解エンタルピーΔＨ_ｆｕｓを有するエチレン重合体組成物であり、
Ａ）２５℃におけるキシレン中の可溶性分画ＸＳ_Ａを、Ａ）の重量に対して、１０％以下、好ましくは、８％以下、より好ましくは、５％以下の量で含有するエチレン重合体２５〜５５％、好ましくは、３０〜４５％；
Ｂ）エチレンを、Ｂ）の重量に対して、４５〜７０％、好ましくは、５０〜７０％、及び２５℃におけるキシレン中の可溶性分画ＸＳ_Ｂを、Ｂ）の重量に対して、６０％以上、好ましくは、６５％以上の量で含有するエチレンとプロピレンの共重合体４５〜７５％、好ましくは、５５〜７０％を含み、
ここで、前記総パーセント量は、重量当たりであり；Ａ）とＢ）の量は、Ａ）＋Ｂ）の総重量に対するものであるエチレン重合体組成物を提供する。

一般的に、用語“共重合体”は、１種以上の共単量体、例えば、三元共重合体を含むことを意味する。

本発明のエチレン重合体組成物の上限ΔＨ_ｆｕｓは、好ましくは、９０Ｊ／ｇである。

このような上限は、前記明示されたすべての下限に適用される。

前記エチレン重合体Ａ）は、好ましくは、エチレン単独重合体（ｉ）または式ＣＨ_２＝ＣＨＲ（式中、Ｒは、１〜１０個の炭素原子を有する直鎖状または分枝状アルキルラジカルである）を有するオレフィンから選択された一つ以上の共単量体とエチレンの共重合体（ｉｉ）、または（ｉ）と（ｉｉ）との混合物である。

前記オレフィンの具体例は、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１及びデセン−１である。

好ましくは、前記エチレン重合体Ａ）は、２３℃でＩＳＯ １１８３に応じて測定時、０．９３０〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは、０．９３５〜０．９５５ｇ／ｃｍ^３、最も好ましくは、０．９４０〜０．９５５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本発明のエチレン重合体組成物中の成分Ｂ）は、キシレンの中でより可溶性であり、従って、成分Ａ）よりも少ない結晶性を有するエチレン共重合体である。

成分Ｂ）中のＸＳ_Ｂ含量の上限は、好ましくは、９０重量％である。

このような上限は、前記明示されたすべての下限に適用される。

好ましくは、ＸＳ_Ｂ分画の固有粘度［η］は、２ｄｌ／ｇ以上、特に２〜３．５ｄｌ／ｇである。

本発明のエチレン重合体組成物は、好ましくは、分当たり２０℃で加熱速度で示差走査熱量計で測定時、１２０℃以上、特に１２０℃〜１３０℃の温度で溶融ピークを有する。

エチレン重合体組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２．１６ｋｇの荷重で２３０℃でＩＳＯ １１３３に応じて測定時、好ましくは、０．３〜５ｇ／１０分、より好ましくは、０．５〜３ｇ／１０分である。

さらに、本発明のエチレン重合体組成物は、次のような追加要件中の少なくとも一つを有することができる：
−２．１６ｋｇの荷重で２３０℃でＩＳＯ １１３３に応じて測定されたエチレン重合体Ａ）のＭＦＲ値１〜１５ｇ／１０分；
−Ａ）＋Ｂ）の混合物に対して測定されたガラス転移温度（Ｔｇ）−５０℃以上、 特に−３５〜−５０℃；
−成分Ｂ）のＴｇ−５０℃以上、特に−３５〜−５０℃；
−Ａ）＋Ｂ）の総量に対して測定されたエチレン含量６５〜８５重量％、好ましくは、６５〜８０重量％；
−Ａ）＋Ｂ）の総量に対して行われた抽出によって測定された２５℃でキシレン中に可溶性である総分画ＸＳ_ＴＯＴの量３５〜６０重量％、好ましくは、４０〜６０重量％；
−ＸＳ_ＴＯＴ分画の固有粘度［η］１．８ｄｌ／ｇ以上、特に１．８〜３．０ｄｌ／ｇ；
−ＸＳ_ＴＯＴ分画のエチレン含量４５〜６０重量％；
−屈曲弾性率値９０〜２００ＭＰａ。

すべての前記［η］値は、１３５℃でテトラヒドロナフタリン中で測定される。

本発明の組成物において、Ｂ）のＴｇは、実質的にＡ）＋Ｂ）の混合物のＴｇを決定し、従って、Ａ）＋Ｂ）の混合物に対して測定されたＴｇ値が−４８℃以上である場合、Ｂ）のＴｇは、−５０℃と等しいか、これよりも高くなければならない。

原則的に使用される重合方法及び触媒の種類に必要な限定が存在するものとして知られていないが、本発明のエチレン重合体組成物は、少なくとも２つの逐次工程を含む逐次重合によって製造することができ、ここで、成分Ａ）及びＢ）は、先行ステップで使用された触媒及び形成された重合体の存在下で、最初に行われたステップを除いた各ステップで操作する別個の後続ステップで製造される。前記触媒は、最初に行われたステップでのみ添加されるが、その活性は、すべての後続ステップでまだ活性になるようにする。

連続式またはバッチ式であることができる重合は、公知の技術に従って、及び液状中で、不活性希釈剤の存在または不在下で、または気相中で、または混合液体−気体技術によって操作して行う。重合は、気相で行うのが好ましい。

重合ステップに関する反応時間、圧力及び温度は、重要ではないが、温度が５０〜１００℃である場合に最も良い。圧力は大気圧以上であり得る。

分子量の調節は、公知された調節剤、特に水素を用いて行う。

前記重合は、好ましくは、ジーグラー−ナッタ触媒の存在下で行う。一般的に、ジーグラー−ナッタ触媒は、元素周期律表（新表記法）４〜１０族の遷移金属化合物と元素周期律表１、２または１３族の有機金属化合物の反応生成物を含む。特に、遷移金属化合物は、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃｒ及びＨｆの化合物のうちから選択されることができ、好ましくは、ＭｇＣｌ_２上に担持される。

特に好ましい触媒は、Ｔｉ化合物とＭｇＣｌ_２上に担持される電子供与体化合物を含む固体触媒成分と、元素周期律表１、２または１３族の有機金属化合物の反応生成物を含む。

好ましい有機金属化合物は、アルミニウムアルキル化合物である。

従って、好ましい実施形態において、本発明のエチレン重合体組成物は、ジーグラー−ナッタ重合触媒、より好ましくは、ＭｇＣｌ_２上に担持されたジーグラー−ナッタ触媒、さらにより好ましくは、下記１）〜３）の反応生成物を含むジーグラー−ナッタ触媒を使用して得ることができる：
１）Ｔｉ化合物及びＭｇＣｌ_２上に担持された電子供与体（内部電子供与体）を含む固体触媒成分；
２）アルミニウムアルキル化合物（共触媒）；及び、任意に、
３）電子供与体化合物（外部電子供与体）。

固体触媒成分（１）は、電子供与体として一般的にエーテル、ケトン、ラクトン、Ｎ、Ｐ及び／またはＳ原子を含む化合物、及びモノ−及びジカルボン酸エステルの中から選択された化合物を含む。

前記言及された特性などを有する触媒は、特許文献でよく知られており、米国特許第４，３９９，０５４号及びヨーロッパ特許第４５９７７号に記載された触媒が特に有利である。

特に、前記電子供与体化合物の中でフタル酸エステル、好ましくは、フタル酸ジイソブチル及びコハク酸エステルが特に好適である。

好適なコハク酸エステルは、下記の式（Ｉ）で表される：

前記式において、ラジカルＲ_１及びＲ_２は、互いに等しいか異なっており、任意にヘテロ原子を含む、Ｃ_１−Ｃ_２０直鎖状または分枝状アルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基であり；ラジカルＲ_３〜Ｒ_６は、互いに等しいか異なっており、水素または、任意にヘテロ原子を含む、Ｃ_１−Ｃ_２０直鎖状または分枝状アルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリール基であり、また同一の炭素原子とともに結合されるラジカルＲ_３〜Ｒ_６は、共に連結されて環を形成することができる。

Ｒ_１及びＲ_２は、好ましくは、Ｃ_１−Ｃ_８アルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル及びアルキルアリール基である。Ｒ_１及びＲ_２が第１級アルキル及び特に分枝状第１級アルキルから選択される化合物が特に好ましい。好適なＲ_１及びＲ_２基の例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ネオペンチル、２−エチルヘキシルである。エチル、イソブチル、及びネオペンチルが特に好ましい。

式（Ｉ）によって記述される化合物の好ましい基中の一つは、Ｒ_３〜Ｒ_５が水素であり、Ｒ_６が炭素数３〜１０個の炭素原子を有する分枝状アルキル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキル及びアルキルアリールラジカルである。式（Ｉ）のもののうちで、化合物の他の好ましい基は、Ｒ_３〜Ｒ_６の少なくとも２つのラジカルが水素と異なっており、任意にヘテロ原子を含むＣ_１−Ｃ_２０直鎖状または分枝状アルキル、アルケニル、シクロアルキル、アリール、アリールアルキルまたはアルキルアリールから選択される。水素と異なる２つのラジカルが同一の炭素原子に連結される化合物が特に好ましい。さらに、水素と異なる少なくとも２つのラジカルが異なる炭素原子に結合される化合物、すなわち、Ｒ_３及びＲ_５またはＲ_４及びＲ_６が特に好ましい。

特に適した他の電子供与体は、公開されたヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−３６１４９３及び７２８７６９に例示されたような１，３−ジエテルである。

共触媒（２）として、トリアルキルアルミニウム化合物、例えば、Ａｌ−トリエチル、Ａｌ−トリイソブチル及びＡｌ−トリ−ｎ−ブチルが好ましい。

外部電子供与体（Ａｌ−アルキル化合物に添加される）として使用され得る電子供与体化合物（３）は、芳香族酸エステル（例えば、安息香酸アルキル）、ヘテロ環化合物（例えば、２，２，６，６−テトラメチルピペリジン及び２，６−ジイソプロピルピペリジン）、及び特に少なくとも一つのＳｉ−ＯＲ結合（ここで、Ｒは、炭化水素ラジカルである）を含むケイ素化合物を含む。

前記ケイ素化合物の例は、式Ｒ^１ _ａＲ^２ _ｂＳｉ（ＯＲ^３）_ｃの化合物であり、ここで、ａ及びｂは、０〜２の整数であり、ｃは、１〜３の整数であり、合計（ａ＋ｂ＋ｃ）は、４であり；Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、任意にヘテロ原子を含む１〜１８個の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキルまたはアリールラジカルである。

ケイ素化合物の有用な例は、（ｔｅｒｔ−ブチル）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２、（シクロヘキシル）（メチル）Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２、（フェニル）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２及び（シクロペンチル）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_２である。

先立って言及された１，３−ジエテルは、また外部供与体として使用するのに適している。内部供与体が前記１，３−ジエテルの１つである場合に、外部供与体は、省略され得る。

前記触媒は、少量のオレフィンと予備接触させ（予備重合）、炭化水素溶媒中に懸濁状態で触媒を維持させ、室温乃至６０℃で重合させて、このようにして触媒重量の０．５〜３倍量の重合体を生成することができる。

操作は、さらに、液体単量体中で行うことができ、この場合に、重合体の量を触媒重量の１０００倍以下で生成する。

本発明のエチレン重合体組成物は、また、当業界で使用される添加剤、例えば、抗酸化剤、光安定剤、熱安定剤、着色剤及び充填剤を含むことができる。

先立って言及したように、本発明のエチレン重合体組成物は、有利には、追加のポリオレフィン、特にプロピレン重合体、例えば、プロピレン単独重合体、ランダム共重合体及び熱可塑性エラストマーポリオレフィン組成物と配合することができる。従って、本発明の第２の実施形態は、前記定義されたエチレン重合体組成物を含むポリオレフィン組成物に関する。好ましくは、前記ポリオレフィン組成物は、少なくとも５０重量％、典型的には、５０％〜８５重量％の一つ以上の追加的ポリオレフィン、従って、５０重量％以下、典型的には、１５％〜５０重量％の本発明によるエチレン重合体組成物を含み、ここで、総パーセント量は、エチレン重合体組成物及び追加的ポリオレフィンまたは複数の追加ポリオレフィンの総量に対するものである。

前記追加的ポリオレフィンの実施例は、次のような重合体である：
１）結晶性プロピレン単独重合体、特にイソタックチックまたは主としてイソタックチック単独重合体；
２） エチレン及び／またはＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンと結晶性プロピレン共重合体、ここで、総共単量体含有量は、共重合体の重量に対して０．０５〜２０重量％であり、好ましいＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィンは、１−ブテン；１−ヘキセン；４−メチル−１−ペンテン及び１−オクテンである；
３）結晶性エチレン単独重合体及びプロピレン及び／またはＣ_４−Ｃ_１０α−オレフィン、例えば、ＨＤＰＥと共重合体；
４）プロピレン単独重合体及び／またはプロピレン及び／または、任意に少量のジエン、例えば、ブタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン及びエチリデン−１−ノルボルネンを含む、Ｃ_４−Ｃ_１０α−オレフィンとエチレンの一つ以上の共重合体を含むエラストマー部分と項目２）の共重合体の一つ以上を含む熱可塑性エラストマー組成物、ここで、前記ジエン含有量は、典型的に１〜１０重量％であり、典型的に溶融状態で成分などを混合するとか、または逐次重合によって公知の方法に応じて製造され、一般的に前記エラストマー部分を５〜８０重量％の量で含有する。

ポリオレフィン組成物は、エチレン重合体組成物と追加的ポリオレフィン（単数または複数）を共に混合し、前記混合物を圧出し、得られた組成物を公知の技術及び装置を用いてペレット化することによって製造することができる。

ポリオレフィン組成物は、また、鉱物充填剤、着色剤及び安定剤を含むことができる。組成物に含まれ得る鉱物充填剤は、タルク、ＣａＣＯ_３、シリカ、例えば、珪灰石（ＣａＳｉＯ_３）、粘土、珪藻土、酸化チタン及びゼオライトを含むことができる。典型的に鉱物充填剤は、０．１〜５マイクロメータ範囲の平均直径を有する粒子形態である。

本発明は、また、最終物品、特に射出成形品、例えば、前記ポリオレフィン組成物で作るとか、またはこれを含む自動車産業用部品を提供する。

実施例
本明細書で提供される様々な実施形態、組成物及び方法の実施並びに利点は、次の実施例において記述される。これらの実施例は、単に例示的なものであり、如何な方法によっても本発明の範囲を限定することを意図しない。

次の分析方法は、重合体組成物を特性化するために使用される。

溶融温度（ＩＳＯ １１３５７−３）
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した。サンプル重さ６±１ｍｇを２０℃／分の速度で２００±１℃に加熱し、窒素気流下で２００±１℃で２分間維持させた後、２０℃／分の速度で４０±２℃に冷凍させ、この温度で２分間維持させてサンプルを結晶化させた。次に、サンプルは、再び２０℃／分の昇温速度で最大２００℃±１まで溶融させた。溶融スキャンを記録し、サーモグラムを得て、これよりピークに相応する温度を読み取る。第２の融解途中に記録された最も強い溶融ピークに対応する温度を溶融温度とした。融解エンタルピーΔＨ_ｆｕｓは、前記最も強い融解ピークに対して測定する。明らかに、ただ一つのピークが検出される場合、溶融温度とΔＨ_ｆｕｓは、このようなピークによって提供される（すなわち、ピークに対して測定する）。融解エンタルピーΔＨ_ｆｕｓを測定するために、溶融吸熱ピークがベースラインから逸する２つの最も密接な地点などを連結させてベースラインを構築する。次に、融解熱（ΔＨ_ｆｕｓ）は、ＤＳＣ熱流量記録された信号と構築されたベースラインとの間の面積を積分して計算する。

キシレン可溶性分画
２．５ｇの重合体及び２５０ｃｍ^３のｏ−キシレンを冷凍機及び電磁スターラーが取り付けられたガラスフラスコ内に投入する。温度は、３０分内に室温で溶媒（１３５℃）の沸点まで増加させる。このように得られた透明な溶液を還流下で３０分さらに撹拌しながら維持させる。次に、閉じたフラスコを２５℃の恒温水浴に保持してサンプルの不溶性（ＸＩ）部分の結晶化が起こる。このように形成された固体は、迅速にろ過紙でろ過する。１００ｃｍ^３のろ過液を予め秤量されたアルミニウム容器に注ぎ、窒素気流下で熱板で加熱させて蒸発によって溶媒を除去した。次に、容器を真空下で８０℃のオーブンに保持して乾燥させ、一定の重さを得た後に秤量する。

このようにして、２５℃においてキシレン中に可溶性及び不溶性である重合体の重量％を計算する。

メルトフローレート
別の言及がない限り、２．１６ｋｇの荷重下で２３０℃でＩＳＯ １１３３に応じて測定する。

［η］固有粘度
サンプルは、１３５℃でテトラヒドロナフタリン中に溶解した後、毛細管粘度計に注ぐ。粘度計管（ウベローデ型）は、円筒形ガラスジャケットに取り囲まれている。このような設定は、循環温度液体で温度制御を可能にする。メニスカスの下向き通路は、光電素子によって計時する。

上部ランプの前にメニスカスの通路は、水晶オシレータを有するカウンタを開始する。メニスカスは、下部ランプを通過することによってカウンタを開始し、流出時間を記録する。これは、純粋溶媒の流動時間が同一の実験条件（同一の粘度計及び同一温度）で知られている限り、ハギンズ式を介して固有粘度値に転換する（ Ｈｕｇｇｉｎｓ，Ｍ．Ｌ．，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１９４２，６４，２７１６）。一つの単一重合体溶液を使用して［η］を測定する。

Ｉ．Ｒ．分光法を通じて測定したエチレンまたはプロピレン含有量
重合体の加圧膜のＮＩＲ（６０００〜５５００ｃｍ^−１）スペクトラムは、吸光度対波数（ｃｍ^−１）に記録する。次の測定などを利用してエチレン含有量を計算する：
ａ）最大５６６９ｃｍ^−１でＣＨ_２基に対する吸収帯の高さ、６０００〜５５００ｃｍ^−１の間に描かれるベースラインの下の領域を省略する。
ｂ）ＣＨ_３基に対する５８９１ｃｍ^−１でショルダーの高さ、６０００〜５５００ｃｍ^−１の間に描かれるベースラインの下の領域を省略する。

Ｄ５８９１／Ｄ５６６９の比は、ＮＭＲ分光法で測定された公知組成物の共重合体を分析して校正される。

次の測定などを利用してプロピレン含有量を計算する：
ａ）膜厚さの分光標準化に使用される４４８２〜３９５０ｃｍ^−１間の組み合わせ吸収帯の領域（ＡＮＩＲ）。
ｂ）９８６〜９５２ｃｍ^−１範囲のプロピレン配列による吸収帯の領域（Ａ９７１）、終点の間に描かれたベースラインの下の領域を省略する。

Ａ９７１／ＡＮＩＲの比は、ＮＭＲ分光法で測定された公知組成物の共重合体を分析して校正する。

ＤＭＴＡ（動的機械熱分析）によるＴｇ測定
２０ｍｍ×５ｍｍ×１ｍｍの成形試験片を引張応力用ＤＭＴＡ機械に固定する。正弦波発振周波数は、１Ｈｚで固定する。ＤＭＴＡは、−１００℃（ガラス状態）から開始して１３０℃（軟化点）まで試験片の弾性反応を翻訳する。このようにして、弾性反応対温度をプロットすることができる。粘弾性材料に対するＤＭＴＡ弾性率は、応力と変形との間の比として定義され、これは、また、複素弾性率Ｅ^＊＝Ｅ’＋ｉＥ”とも定義される。ＤＭＴＡは、２つの成分Ｅ’及びＥ”をこれらの共鳴によって分割することができ、また、Ｅ’（弾性成分）、Ｅ”（損失弾性率）及びＥ”／Ｅ’＝ｔａｎδ（減衰指数）対温度をプロットすることができる。ガラス転移温度Ｔｇは、ｔａｎ＝（δ）Ｅ”／Ｅ’対温度曲線の最大における温度であることと仮定される。

屈曲弾性率 ^＊ ：ＩＳＯ １７８、成形後２４時間測定する。

引張降伏強度 ^＊ ：ＩＳＯ ５２７、成形後２４時間測定する。

引張破断強度 ^＊ ：ＩＳＯ ５２７、成形後２４時間測定する。

破断及び降伏伸度 ^＊ ：ＩＳＯ ５２７、成形後２４時間測定する。

ノッチアイゾッド衝撃試験 ^＊ ：ＩＳＯ １８０／１Ａ

アイゾッド値は、成形後２４時間、２３℃、−２０℃及び−３０℃で測定する。

注：＊ＩＳＯ １８７３−２：１９８９による射出成形によって製造された試験片。

６０゜での光沢
１ｍｍのＩＳＯ Ｄ１プラークは、次のパラメータに応じて射出成形機“ＮＢ ６０”（ここで、６０は、締付力の６０トンを意味する）で成形する。
・溶融温度＝２６０℃、
・成形温度＝４０℃、
・射出速度＝１００ｍｍ／秒、
・保持時間＝１０秒、
・スクリュー回転＝１２０ｒｐｍ

射出及び保持圧力は、金型の完全な充填を保障するために適切にセットアップして、フラッシュを回避する。

代替的に、射出成型機“ＮＢ ＶＥ７０”（ここで、７０は、締付力の７０トンを意味する）をまた使用することができる。

光沢＠６０゜は、ＡＳＴＭ Ｄ ２４５７に応じてプラーク上で測定する。

縦方向及び横方向熱収縮率
１００×２００×２．５ｍｍのプラークは、射出成型機“ＳＡＮＤＲＥＴＴＯ ｓｅｒｉｅ ７ １９０”（ここで、１９０は、締付力の１９０トンを意味する）で成形する。

射出条件は、次の通りである：
・溶融温度＝２５０℃；
・成形温度＝４０℃；
・射出時間＝８秒；
・保持時間＝２２秒；
・スクリュー直径＝５５ｍｍ。

プラークは、キャリパーを介して成形後２４時間測定し、収縮率は、次の式で示す：

ここで、２００は、成形直後に測定された流れ方向に沿ったプラークの長さ（ｍｍ）であり；

１００は、成形直後に測定された流れ方向を横切ったプラークの長さ（ｍｍ）であり；

ｒｅａｄ＿ｖａｌｕｅは、関連方向のプラーク長さである。

実施例１
エチレン重合体組成物の製造
重合に使用された固体触媒成分は、次のように製造された、内部供与体としてチタンとフタル酸ジイソブチルを含む塩化マグネシウム上に担持されたジーグラー−ナッタ触媒成分である。

初期量の微小球状ＭｇＣｌ_２・２．８Ｃ_２Ｈ_５ＯＨは、１０、０００代りに３、０００ｒｐｍで操作することを除いては、米国特許第４，３９９，０５４号の実施例２に記載された方法によって製造した。次に、このようにして得られた付加物は、Ｍｇのモル当たりのモルアルコール含有量が１．１６になるまで窒素気流で作動する３０から１３０℃に上昇する温度で熱脱アルコールを行った。

窒素でパージした１０００ｍＬの四口丸底フラスコへ５００ｍＬのＴｉＣｌ_４を０℃で注入した。撹拌しながら、３０グラムの微小球状ＭｇＣｌ_２・１．１６Ｃ_２Ｈ_５ＯＨ付加物（前記のように製造する）を添加した。温度は、１２０℃に上げて、この値に６０分間維持させた。温度上昇時に、一定量のフタル酸ジイソブチルを１８のＭｇ／フタル酸ジイソブチルのモル比を有するように添加した。前記言及された６０分後に、撹拌を止め、液体を吸引して２７のＭｇ／フタル酸ジイソブチルのモル比を有するように一定量のフタル酸ジイソブチルの存在下で１００℃で１時間の間にＴｉＣｌ_４処理を繰り返した。その後、撹拌を止め、液体を吸引してＴｉＣｌ_４処理を１００℃で３０分間繰り返した。８５℃で沈降及び吸引後、固体を６０℃で無水ヘキサン（６×１００ｍｌ）で６回洗浄した。

触媒システム及び予備重合処理
重合反応器に投入する前に、前述された固体触媒成分は、約１５と同一のＴＥＡＬ／ＤＣＰＭＳ重量比で、また、ＴＥＡＬ／固体触媒成分重量比が４と同一の量でアルミニウムトリエチル（ＴＥＡＬ）及びジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＭＳ）で３０℃で９分間接触させる。

次に、触媒システムは、第１重合反応器に投入する前に、５０℃で約７５分間液体プロピレン中に維持させて予備重合を行った。

重合
重合は、生成物を第１反応器から第２反応器へ移動させるために、装置などが装着された直列の２つの気相反応器で連続的に行う。

第１気相重合反応器内に、エチレン／プロピレン共重合体（成分Ａ））は、連続及び一定流れ中に予備重合された触媒システム、水素（分子量調節剤として使用される）、エチレン及びプロピレンを気体状態で供給することによって製造される。

第１反応器から出るエチレン重合体は、連続流れで排出し、未反応単量体にパージした後、連続流れ中に、第２気相反応器内に、定量的に一定流れの水素、エチレン及びプロピレンを気体状態で投入する。

第２反応器において、第２エチレン／プロピレン共重合体（成分Ｂ））を製造する。重合条件、反応物のモル比及び得られた共重合体の組成は、表１に示す。

本発明による安定化されないエチレン重合体組成物を構成する第２反応器を出た重合体粒子などは、蒸気処理を行って反応性単量体及び揮発性物質を除去した後、乾燥させる。

次に、重合体粒子などは、２軸圧出機Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ ＺＥ ２５（スクリューの長さ／直径比：３３）の中で通常の安定化添加剤組成で混合した後、次の条件で窒素雰囲気下で押し出す：
回転速度：２５０ｒｐｍ；
押出量：１５ｋｇ／時間；
溶融温度：２８０〜２９０℃。
安定化添加剤組成物は、次の成分などで作る：
−０．１重量％のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０；
−０．１重量％のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８；
−０．０４重量％のＤＨＴ−４Ａ（ヒドロタルサイト）。

前記Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０は、２，２−ビス［３−［５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル）−１−オキソプロポキシ］メチル］−１，３−プロパンジイル−３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシベンゼン−プロパノエートである一方、Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８は、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ポスファイトである。

パーセント量は、重合体と安定化添加剤組成物との総重量と称する。

表ＩＩに報告された重合体組成物に関する特性は、このように押出された重合体に対して行われた測定から得られ、これは、本明細書に開示された例示的実施形態による安定化エチレン重合体を構成する。

安定化エチレン重合体組成物とプロピレン重合体との混合物の製造
前述のような安定化エチレン重合体組成物（以下、ＳＥＰと称する）は、下記及び表ＩＩＩに報告された比率で、異相ポリプロピレン組成物（ＨＰＰ）及び後述する次の添加剤を使用して前述された条件下で押出によって混合する。このようにして得られた最終組成物の比率は、表ＩＩＩに報告される。

添加成分など
１．ＨＰＰ：１６．５ｇ／１０分のＭＦＲを有する異相ポリプロピレン組成物、これは、９８％のイソタクチック指数を有するプロピレン単独重合体７０重量％、（前述のように測定された、２５℃でキシレン中に不溶性分画）、及び４９重量％のエチレンを含有する３０重量％のエチレンプロピレン共重合体に製造される；
２．タルク ＨＴＰ Ｕｌｔｒａ ５Ｃ：５μｍ未満の粒子大きさを有する粒子約９８重量％を含む微細タルク粉末；
３．０．６ｇ／１０分の総ＭＦＲ（２３０℃／５ｋｇ荷重でＩＳＯ １１３３に応じて測定する）を有するカーボンブラックマスターバッチ、約４５ｇ／１０分のＭＦＲを有するカーボンブラック４０重量％と、エチレン８重量％と、プロピレンの共重合体６０％に製造される；
４．Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ２１５（約３４重量％のＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０及び６６％のＩｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８に製造される）；

成分１〜４の添加量は、次の通りである（総重量に対する重量％）：
成分 量
１ ５１．５％
２ １２％
３ １．３％
４ ０．２％

比較実施例１Ｃ
比較用ポリエチレン組成物は、実施例１と同一の触媒及び重合工程で製造した後、実施例１と同一の安定化添加剤組成物及び押出条件で圧出する。具体的な重合条件及び得られた重合体特性は、表Ｉ及び表ＩＩに報告される。

安定化組成物は、実施例１と同一の量で同一の添加成分などの混合物の製造で使用される。

このようにして得られた最終組成物の特性は、表ＩＩＩに報告される。

注：Ｃ３−＝プロピレン；Ｃ２−＝エチレン；スプリット＝関連反応器で製造された重合体の量。

注：Ｃ３−＝プロピレン；Ｃ２−＝エチレン；^＊計算された値。

Claims (12)

1. 分当たり２０℃の加熱速度で示差走査熱量計で測定時、６０Ｊ／ｇ以上の融解エンタルピーΔＨ_ｆｕｓを有するエチレン重合体組成物であり、
   Ａ）２５℃におけるキシレン中の可溶性分画ＸＳＡを、Ａ）の重量に対して、１０％以下の量で含有するエチレン重合体２５〜５５％；
   Ｂ）エチレンを、Ｂ）の重量に対して、４５〜７０％、及び２５℃におけるキシレン中の可溶性分画ＸＳＢを、Ｂ）の重量に対して、６０％以上の量で含有するエチレンとプロピレンの共重合体４５〜７５％を含み、
   ここで、前記総パーセント量は、重量当たりであり；Ａ）とＢ）の量は、Ａ）＋Ｂ）の総重量に対するものであるエチレン重合体組成物。
2. 前記エチレン重合体Ａ）は、エチレン単独重合体（ｉ）または式ＣＨ_２＝ＣＨＲ（式中、Ｒは、１〜１０個の炭素原子を有する直鎖状または分枝状アルキルラジカルである）を有するオレフィンから選択された一つ以上の共単量体とエチレンの共重合体（ｉｉ）、または（ｉ）と（ｉｉ）との混合物である、請求項１に記載のエチレン重合体組成物。
3. 前記エチレン重合体Ａ）は、２３℃でＩＳＯ １１８３に応じて測定時、０．９３０〜０．９６０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、請求項１に記載のエチレン重合体組成物。
4. 分当たり２０℃で加熱速度で示差走査熱量計で測定時、１２０℃以上の温度で溶融ピークを有する、請求項１に記載のエチレン重合体組成物。
5. ＸＳＢ分画の固有粘度［η］が２ｄｌ／ｇ以上である、請求項１に記載のエチレン重合体組成物。
6. ２．１６ｋｇの荷重で２３０℃でＩＳＯ １１３３に応じて測定時、０．３〜５ｇ／１０分のＭＦＲ値を有する、請求項１に記載のエチレン重合体組成物。
7. 下記のような追加要件中の少なくとも一つを有する、請求項１に記載のエチレン重合体組成物。
   −２．１６ｋｇの荷重で２３０℃でＩＳＯ １１３３に応じて測定されたエチレン重合体Ａ）のＭＦＲ値１〜１５ｇ／１０分；
   −Ａ）＋Ｂ）の混合物に対して測定されたガラス転移温度（Ｔｇ）−５０℃以上；
   −成分Ｂ）のＴｇ−５０℃以上；
   −Ａ）＋Ｂ）の総量に対して測定されたエチレン含量６５〜８５重量％；
   −Ａ）＋Ｂ）の総量に対して行われた抽出によって測定された２５℃でキシレン中に可溶性である総分画ＸＳ_ＴＯＴの量３５〜６０重量％；
   −ＸＳ_ＴＯＴ分画の固有粘度［η］１．８ｄｌ／ｇ以上；
   −ＸＳＴＯＴ分画のエチレン含量４５〜６０重量％；
   −屈曲弾性率値９０〜２００ＭＰａ。
8. 少なくとも２つの逐次ステップを含み、請求項１のエチレン重合体組成物を製造する重合方法であって、前記成分Ａ）及びＢ）は、別個のステップで製造され、かつ、前記少なくとも２つの逐次ステップは最初に行われたステップを除いた各ステップにおいて先行ステップで使用された触媒及び形成された重合体の存在下で行われる、エチレン重合体組成物を製造する重合方法。
9. 一つ以上の追加ポリオレフィン及び請求項１に記載のエチレン重合体組成物を含み、前記一つ以上の追加ポリオレフィンの量は、総重量に対して少なくとも５０重量％である、ポリオレフィン組成物。
10. 前記追加ポリオレフィンまたは複数の追加ポリオレフィンがプロピレン単独重合体及び共重合体から選択される、請求項９に記載のポリオレフィン組成物。
11. 請求項９または１０に記載のポリオレフィン組成物を含む、成形品。
12. 射出成形品形態である、請求項１１に記載の成形品。