JP6430772B2 - Carbon dioxide-dissolved water supply system, carbon dioxide-dissolved water supply method, and ion exchange device - Google Patents
Carbon dioxide-dissolved water supply system, carbon dioxide-dissolved water supply method, and ion exchange device Download PDFInfo
- Publication number
- JP6430772B2 JP6430772B2 JP2014205773A JP2014205773A JP6430772B2 JP 6430772 B2 JP6430772 B2 JP 6430772B2 JP 2014205773 A JP2014205773 A JP 2014205773A JP 2014205773 A JP2014205773 A JP 2014205773A JP 6430772 B2 JP6430772 B2 JP 6430772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- dissolved water
- dissolved
- supply system
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 273
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 title claims description 273
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 138
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 138
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 title claims description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 360
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 180
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 180
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 51
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical group OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 43
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 35
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 35
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical group [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 31
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 58
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 57
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 38
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 18
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 18
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 9
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 5
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
本発明は、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水をユースポイントに供給する炭酸ガス溶解水供給システムおよび供給方法と、その供給システムに使用されるイオン交換装置とに関する。 The present invention relates to a carbon dioxide-dissolved water supply system and a supply method for supplying carbon dioxide-dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to a use point, and an ion exchange apparatus used in the supply system. .
半導体や液晶の製造プロセスでは、不純物が高度に除去された超純水を用いて、半導体ウエハやガラス基板の洗浄が行われている。 In semiconductor and liquid crystal manufacturing processes, semiconductor wafers and glass substrates are cleaned using ultrapure water from which impurities are highly removed.
このような超純水を用いた半導体ウエハの洗浄では、比抵抗値の高い超純水を用いることで、洗浄時に静電気が発生しやすくなり、絶縁膜の静電破壊や微粒子の再付着を招くおそれがあることが知られている。半導体ウエハの洗浄装置としては、複数枚のウエハを同時に洗浄するバッチ式洗浄装置と、ウエハを1枚ずつ洗浄する枚葉式洗浄装置とがあるが、上述の静電気の問題は、枚葉式洗浄装置において特に発生しやすい傾向にある。近年、ウエハサイズの大型化に伴い、枚葉式洗浄装置が広く使用されるようになっており、そのため、静電気の発生を抑制することが強く求められている。 In cleaning semiconductor wafers using such ultrapure water, using ultrapure water with a high specific resistance value, static electricity is likely to occur during cleaning, leading to electrostatic breakdown of the insulating film and reattachment of fine particles. It is known that there is a risk. Semiconductor wafer cleaning apparatuses include a batch type cleaning apparatus that simultaneously cleans a plurality of wafers, and a single wafer cleaning apparatus that cleans wafers one by one. It tends to occur particularly in devices. In recent years, with the increase in wafer size, single wafer cleaning apparatuses have been widely used, and therefore, there is a strong demand to suppress the generation of static electricity.
こうした要求に対して、多くの場合、超純水に炭酸ガスを溶解させることで、超純水の比抵抗値を所望の範囲に調整し、静電気の発生を抑制することが行われている(例えば、特許文献1〜3参照)。
In response to such demands, in many cases, carbon dioxide gas is dissolved in ultrapure water to adjust the specific resistance value of ultrapure water to a desired range and suppress the generation of static electricity ( For example, see
超純水の比抵抗値が調整された炭酸ガス溶解水を用いたこれまでの洗浄では、例えば、超純水に含まれる炭酸ガスそのものの濃度(比抵抗値)は考慮されているものの、その他の成分の濃度については全く考慮されていない。すなわち、超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水に含まれる不純物の濃度については全く考慮されていない。このような不純物、特にイオン性不純物を低減することは、製品の歩留まりを向上させるために重要であり、デバイスの高密度化・微細化に対応する上でも重要である。 In conventional cleaning using carbon dioxide-dissolved water in which the specific resistance value of ultrapure water is adjusted, for example, the concentration (specific resistance value) of carbon dioxide gas contained in ultrapure water is taken into account. The concentration of these components is not considered at all. That is, no consideration is given to the concentration of impurities contained in carbon dioxide-dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in ultrapure water. Reducing such impurities, particularly ionic impurities, is important for improving the yield of products, and is also important for dealing with higher density and miniaturization of devices.
そこで、本発明の目的は、所望の水質の炭酸ガス溶解水を清浄度が高い状態でユースポイントに供給可能な炭酸ガス溶解水供給システムおよび供給方法と、その供給システムに使用されるイオン交換装置とを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a carbon dioxide-dissolved water supply system and a supply method capable of supplying carbon dioxide-dissolved water having a desired water quality to a use point in a state of high cleanliness, and an ion exchange apparatus used in the supply system. And to provide.
上述した目的を達成するために、本発明の炭酸ガス溶解水供給システムは、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水をユースポイントに供給する炭酸ガス溶解水供給システムであって、炭酸ガス溶解水を生成する炭酸ガス溶解水生成装置と、炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去するイオン交換装置であって、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体が充填されたイオン交換装置と、を有している。 In order to achieve the above-described object, the carbon dioxide dissolved water supply system of the present invention is a carbon dioxide dissolved water supply system that supplies carbon dioxide dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to a use point. A carbon dioxide-dissolved water generating device that generates carbon dioxide-dissolved water and an ion exchange device that removes ionic impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water, in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed. An ion exchange device filled with an anion exchanger.
また、本発明の炭酸ガス溶解水供給方法は、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水をユースポイントに供給する炭酸ガス溶解水供給方法であって、炭酸ガス溶解水を生成する工程と、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体によるイオン交換処理により、炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去する工程と、を含んでいる。 The carbon dioxide-dissolved water supply method of the present invention is a carbon dioxide-dissolved water supply method for supplying carbon dioxide-dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to a point of use. And a step of removing ionic impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water by an ion exchange treatment with an anion exchanger in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed.
また、本発明のイオン交換装置は、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水をユースポイントに供給する炭酸ガス溶解水供給システムに使用され、炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去するイオン交換装置であって、そのイオン交換装置には、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体が充填されている。 The ion exchange apparatus of the present invention is used in a carbon dioxide-dissolved water supply system that supplies carbon dioxide-dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to a use point, and is included in the carbon dioxide-dissolved water. An ion exchange apparatus for removing ionic impurities, the ion exchange apparatus being filled with an anion exchanger in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed.
このような炭酸ガス溶解水供給システム、炭酸ガス溶解水供給方法、およびイオン交換装置では、イオン交換処理の前後で炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度(比抵抗値)を変動させることなく、炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物、特にアニオン性不純物を除去することができる。 In such a carbon dioxide-dissolved water supply system, a carbon dioxide-dissolved water supply method, and an ion exchange apparatus, carbon dioxide gas is obtained without changing the carbon dioxide concentration (specific resistance value) of the carbon dioxide-dissolved water before and after the ion exchange treatment. Ionic impurities, particularly anionic impurities, contained in the dissolved water can be removed.
以上、本発明によれば、所望の水質の炭酸ガス溶解水を清浄度が高い状態でユースポイントに供給することができる。 As described above, according to the present invention, carbon dioxide-dissolved water having a desired water quality can be supplied to the use point in a state of high cleanliness.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
(第1の実施形態)
まず、本発明の第1の実施形態による炭酸ガス溶解水供給システムの構成について説明する。図1は、本実施形態の炭酸ガス溶解水供給システムの概略構成図である。
(First embodiment)
First, the structure of the carbon dioxide dissolved water supply system according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a carbon dioxide dissolved water supply system according to the present embodiment.
炭酸ガス溶解水供給システム(以下、単に「供給システム」ともいう)1は、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水をユースポイント2に供給するシステムであり、炭酸ガス溶解水を生成する炭酸ガス溶解装置3と、イオン交換処理により炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去するイオン交換装置4とを有している。本実施形態では、炭酸ガス溶解装置3とイオン交換装置4とは、純水または超純水(炭酸ガス溶解水)の流れ方向にこの順で配置されているが、後述する他の実施形態のように、システムの構成によっては、炭酸ガス溶解装置3の上流側にイオン交換装置4が接続されていてもよい。なお、ここでいう「純水または超純水」とは、純水製造装置または超純水製造装置を用いて被処理水(原水)からイオンおよび非イオン性物質を除去して得られる処理水を意味し、比抵抗値が1MΩ・cm以上の処理水を「純水」といい、比抵抗値が18MΩ・cm以上の処理水を「超純水」というものとする。
A carbon dioxide-dissolved water supply system (hereinafter also simply referred to as “supply system”) 1 is a system that supplies carbon dioxide-dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to the
炭酸ガス溶解装置3は、原料水(本実施形態では純水または超純水)に炭酸ガスを溶解させて炭酸ガス溶解水を生成するものである。炭酸ガス溶解装置3としては、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させることができるものであればよく、例えば、中空糸製のガス透過膜を用いて炭酸ガスを溶解させる方法、配管内に直接炭酸ガスをバブリングする方法、炭酸ガスを注入後にスタティックミキサーなどの分散手段を用いて溶解させる方法、ガス溶解槽に純水または超純水を供給するポンプの上流側に炭酸ガスを供給し、ポンプ内の攪拌によって溶解させる方法などを用いることができる。特に、膜面積(気液接触面積)が大きく、炭酸ガスを効率的に溶解させることができる点で、中空糸製のガス透過膜を用いて炭酸ガスを溶解させる方法を用いることが好ましい。炭酸ガスは、炭酸ガスライン(図示せず)を通じて炭酸ガス溶解装置3に供給することができる。
The carbon dioxide
イオン交換装置4は、イオン交換処理によって炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去するものであり、イオン交換体が充填されたイオン交換塔を有している。イオン交換装置4は、処理性能を高度に維持するために、非再生型イオン交換装置(カートリッジポリッシャー)であることが好ましい。以下、イオン交換塔に充填されるイオン交換体について詳細に説明する。
The
炭酸ガス溶解水の溶媒として、不純物が高度に除去された純水または超純水が用いられているため、炭酸ガス溶解水に含まれる不純物としては、純水または超純水に溶解される炭酸ガス由来の不純物が考えられる。炭酸ガスは、工業的には、石油化学プラントや製鉄所から排出される排ガスを原料として製造されているため、不純物として、塩化水素や二酸化硫黄など、炭酸ガス以外の酸性ガスを含む可能性がある。高純度(例えば、99.99%以上)の炭酸ガスを用いることで、このような不純物としての酸性ガスの混入を抑制することはできるが、純度の高いものほど高価である。 Since pure water or ultrapure water from which impurities have been removed is used as the solvent for carbon dioxide-dissolved water, the impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water include carbon dioxide dissolved in pure water or ultrapure water. Gas-derived impurities are considered. Since carbon dioxide is industrially produced using exhaust gas discharged from petrochemical plants and steelworks as raw materials, it may contain acidic gases other than carbon dioxide such as hydrogen chloride and sulfur dioxide as impurities. is there. By using high purity (for example, 99.99% or more) carbon dioxide gas, mixing of such an acidic gas as an impurity can be suppressed, but the higher the purity, the more expensive.
このため、本実施形態では、炭酸ガス溶解水に含まれる、酸性ガスなどに由来するアニオン性不純物を除去するために、イオン交換装置4のイオン交換塔には、少なくともアニオン交換体が充填されている。アニオン交換体としては、アニオン交換樹脂、モノリス状有機多孔質アニオン交換体などが挙げられるが、アニオン交換樹脂(例えば、スチレン系のゲル形またはMR形のアニオン交換樹脂)が好適に用いられる。
For this reason, in this embodiment, in order to remove anionic impurities derived from acidic gas or the like contained in the carbon dioxide-dissolved water, at least the anion exchanger is filled in the ion exchange tower of the
イオン交換樹脂は、高分子母体にイオン交換基が導入されたものであり、イオン交換基の対イオンを変えることで、そのイオン形を変えることができ、除去対象となるイオン性不純物に対応したイオン形にすることができる。多くの水処理システムでは、できるだけ多くの種類のアニオン性不純物を除去するために、OH形のアニオン交換樹脂、すなわち、アニオン交換基の対アニオンが水酸化物イオン(OH−)であるアニオン交換樹脂が使用されている。しかしながら、炭酸ガス溶解水に含まれるアニオン性不純物を除去する目的でOH形のアニオン交換樹脂を使用すると、炭酸ガス溶解水のイオン交換塔への通水初期には、炭酸ガス溶解水から炭酸ガス(炭酸(H2CO3)の解離によって生成される重炭酸イオン(HCO3 −)や炭酸イオン(CO3 2−))そのものが除去されてしまう。そのため、本来の目的である比抵抗値の調整された炭酸ガス溶解水の供給ができなくなる。 An ion exchange resin is a polymer matrix in which an ion exchange group is introduced. By changing the counter ion of the ion exchange group, its ion form can be changed, corresponding to the ionic impurities to be removed. Can be in ionic form. In many water treatment systems, in order to remove as many types of anionic impurities as possible, an anion exchange resin in the OH form, that is, an anion exchange resin in which the anion exchange group counter-anion is a hydroxide ion (OH − ). Is used. However, if an OH-type anion exchange resin is used for the purpose of removing anionic impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water, the carbon dioxide-dissolved water from the carbon dioxide-dissolved water in the initial stage of water flow to the ion exchange tower The bicarbonate ions (HCO 3 − ) and carbonate ions (CO 3 2− ) generated by the dissociation of carbonic acid (H 2 CO 3 ) themselves are removed. For this reason, it is impossible to supply carbon dioxide-dissolved water whose adjusted specific resistance value is the original purpose.
したがって、本実施形態では、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換樹脂が好適に使用されている。ここでいう「重炭酸イオン形」および「炭酸イオン形」とは、上述の通り、アニオン交換樹脂中のアニオン交換基の対アニオンがそれぞれ重炭酸イオン(HCO3 −)および炭酸イオン(CO3 2−)であることを意味する。したがって、ここでいう「重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在する」とは、アニオン交換樹脂が、対アニオンが重炭酸イオンであるアニオン交換基と、対アニオンが炭酸イオンであるアニオン交換基とを有していることを意味する。以下、対アニオンが重炭酸イオンおよび炭酸イオンであるアニオン交換基を、それぞれ「重炭酸イオン形のアニオン交換基」および「炭酸イオン形のアニオン交換基」というものとする。 Therefore, in the present embodiment, an anion exchange resin in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed is preferably used. As used herein, “bicarbonate ion form” and “carbonate ion form” refer to the counter anions of anion exchange groups in the anion exchange resin as bicarbonate ions (HCO 3 − ) and carbonate ions (CO 3 2, respectively). -Means ). Therefore, the term “bicarbonate ion form and carbonate ion form coexist” here means that the anion exchange resin is an anion exchange group in which the counter anion is bicarbonate ion and an anion exchange group in which the counter anion is carbonate ion. It means having. Hereinafter, the anion exchange groups whose counter anions are bicarbonate ion and carbonate ion are referred to as “bicarbonate ion type anion exchange group” and “carbonate ion type anion exchange group”, respectively.
このように、イオン交換塔に充填されるアニオン交換樹脂を、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換樹脂とすることで、イオン交換処理の前後で炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度(比抵抗値)を変動させることなく、炭酸ガス溶解水に含まれるアニオン性不純物を除去することができる。その結果、本実施形態の供給システム1では、所望の水質の炭酸ガス溶解水を清浄度が高い状態でユースポイント2に供給することができる。
In this way, the anion exchange resin packed in the ion exchange tower is an anion exchange resin in which both the bicarbonate ion form and the carbonate ion form are mixed, so that the carbon dioxide concentration of the carbon dioxide dissolved water before and after the ion exchange treatment. Anionic impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water can be removed without changing the (specific resistance value). As a result, in the
なお、イオン交換装置4のイオン交換塔には、カチオン交換体がさらに充填されていてもよい。炭酸ガス溶解水には、炭酸ガス供給源であるガスボンベや配管に由来して、カチオン性不純物(例えば、Na、Ca、Fe、Ni、Mn、Alなど)が含まれる可能性がある。イオン交換装置4のイオン交換塔にカチオン交換体がさらに充填されていることで、このようなカチオン性不純物も除去することができる。このとき、イオン交換塔におけるアニオン交換体とカチオン交換体との充填形態は、複床形態であってもよいが、イオン交換体に由来する微量の不純物を効率的に除去し、清浄度をより高くすることができる点で、混床形態であることがより好ましい。カチオン交換体としては、カチオン交換樹脂、例えば、スチレン系のゲル形またはMR形のカチオン交換樹脂が好適に用いられる。本実施形態では、できるだけ多くの種類のカチオン性不純物を除去するために、H形のカチオン交換樹脂、すなわち、カチオン交換基の対カチオンが水素イオン(H+)であるカチオン交換樹脂を用いることが好ましい。
The ion exchange column of the
イオン交換塔に充填されるアニオン交換樹脂としては、重炭酸イオン形および炭酸イオン形以外のイオン形のアニオン交換樹脂が含まれていてもよい。すなわち、イオン交換塔に充填されるアニオン交換樹脂が、重炭酸イオン形のアニオン交換基および炭酸イオン形のアニオン交換基以外のアニオン交換基を含んでいてもよい。ただし、その場合には、上述したように、イオン交換塔への通水初期において所望の水質の炭酸ガス溶解水をユースポイントに供給できない可能性がある。 The anion exchange resin packed in the ion exchange tower may include anion exchange resins of an ion form other than the bicarbonate ion form and the carbonate ion form. That is, the anion exchange resin packed in the ion exchange tower may contain anion exchange groups other than bicarbonate ion type anion exchange groups and carbonate ion type anion exchange groups. However, in that case, as described above, there is a possibility that carbon dioxide-dissolved water having a desired water quality cannot be supplied to the use point in the initial stage of water flow to the ion exchange tower.
このことを考慮すると、アニオン交換樹脂中の実質的にすべてのアニオン交換基は、重炭酸イオン形および炭酸イオン形のいずれかであることが好ましい。すなわち、イオン交換塔に充填されるアニオン交換樹脂の総イオン交換容量に対する、重炭酸イオン形のアニオン交換樹脂のイオン交換容量と炭酸イオン形のアニオン交換樹脂のイオン交換容量との合計の割合は、化学当量基準で、80当量%以上であることが好ましく、95当量%以上であることがより好ましく、100当量%であることがさらに好ましい。 In view of this, it is preferable that substantially all anion exchange groups in the anion exchange resin are in either the bicarbonate ion form or the carbonate ion form. That is, the total ratio of the ion exchange capacity of the bicarbonate ion type anion exchange resin and the ion exchange capacity of the carbonate type anion exchange resin to the total ion exchange capacity of the anion exchange resin packed in the ion exchange tower is: It is preferably 80 equivalent% or more, more preferably 95 equivalent% or more, and further preferably 100 equivalent%, based on chemical equivalents.
重炭酸イオン形(1価)のアニオン交換樹脂は、炭酸イオン形(2価)のアニオン交換樹脂に比べて選択性が低い。そのため、重炭酸イオン形のアニオン交換樹脂は、特に、被処理水(炭酸ガス溶解水)中に不純物として選択性が低いアニオンが存在する場合や、低濃度のイオン交換負荷の場合の処理性能の向上に効果がある。このことから、本実施形態では、重炭酸イオン形のアニオン交換樹脂のイオン交換容量と炭酸イオン形のアニオン交換樹脂のイオン交換容量との合計に対する、重炭酸イオン形のアニオン交換樹脂のイオン交換容量の割合は、化学当量基準で、70当量%以上、好ましくは75当量%以上、より好ましくは80当量%以上である。これにより、アニオン交換樹脂による炭酸ガス溶解水の精製性能をより一層向上させることができる。 Bicarbonate ion type (monovalent) anion exchange resins have lower selectivity than carbonate ion type (divalent) anion exchange resins. Therefore, the bicarbonate ion type anion exchange resin is particularly effective when the anion having low selectivity exists as an impurity in the water to be treated (carbon dioxide-dissolved water) or when the ion exchange load is low. It is effective for improvement. Therefore, in the present embodiment, the ion exchange capacity of the bicarbonate ion type anion exchange resin with respect to the sum of the ion exchange capacity of the bicarbonate ion type anion exchange resin and the ion exchange capacity of the carbonate ion type anion exchange resin. Is equivalent to 70 equivalent% or more, preferably 75 equivalent% or more, more preferably 80 equivalent% or more, based on the chemical equivalent. Thereby, the refinement | purification performance of the carbon dioxide dissolved water by an anion exchange resin can be improved further.
ここで、上述したアニオン交換樹脂、すなわち、重炭酸イオン形および炭酸イオン形のアニオン交換基の総数に対する、重炭酸イオン形のアニオン交換基の割合が70当量%以上である、アニオン交換樹脂の製造方法について、簡単に説明する。 Here, the production of the anion exchange resin described above, that is, the ratio of the bicarbonate ion type anion exchange group to the total number of bicarbonate ion type and carbonate ion type anion exchange groups is 70 equivalent% or more. The method will be briefly described.
まず、OH形のアニオン交換樹脂を準備する。このアニオン交換樹脂としては、例えば、スチレン系のゲル形またはMR形のアニオン交換樹脂を用いることができる。また、このアニオン交換樹脂は、OH形のアニオン交換基以外のアニオン交換基を含んでいてもよいが、上述したように、実質的にすべてのアニオン交換基のイオン形は、OH形であることが好ましい。 First, an OH-type anion exchange resin is prepared. As this anion exchange resin, for example, a styrenic gel type or MR type anion exchange resin can be used. Further, the anion exchange resin may contain anion exchange groups other than the OH form anion exchange groups, but as described above, substantially all the anion exchange groups must be in the OH form. Is preferred.
次に、純水または超純水に炭酸ガスを溶解させた炭酸ガス溶解水を、上述したOH形のアニオン交換樹脂に接触させる。具体的には、炭酸ガス溶解水を、上述したOH形のアニオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔に供給して通過させ、アニオン交換樹脂に接触させる。これにより、アニオン交換基の対アニオンが、水酸化物イオンから重炭酸イオンまたは炭酸イオンに変換され、アニオン交換基のイオン形が、OH形から重炭酸イオン形または炭酸イオン形に変換される。 Next, carbon dioxide-dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water is brought into contact with the above-described OH-type anion exchange resin. Specifically, carbon dioxide-dissolved water is supplied to and passed through the ion exchange tower filled with the above-described OH-type anion exchange resin and brought into contact with the anion exchange resin. Thereby, the counter anion of the anion exchange group is converted from hydroxide ion to bicarbonate ion or carbonate ion, and the ion form of the anion exchange group is converted from OH form to bicarbonate ion form or carbonate ion form.
そして、イオン形の変換が終了したか否かを判断し、イオン形の変換が終了したと判断した時点で、イオン交換塔への炭酸ガス溶解水の供給を停止する。イオン形の変換が終了したか否かの判断は、例えば、イオン交換塔を通過する前後での炭酸ガス溶解水の導電率、すなわち、イオン交換塔の入口での炭酸ガス溶解水の導電率(入口導電率)と出口での炭酸ガス溶解水の導電率(出口導電率)とに基づいて行うことができる。具体的には、導電率計を用いて、入口導電率と出口導電率とを計測し、入口導電率に対する出口導電率の割合((出口導電率/入口導電率)×100)が、90%以上となった時点、好ましくは95%以上となった時点で、イオン形の変換が終了したと判断することができる。これは、イオン形の変換が進行するにつれて、イオン形の変換のために消費される炭酸ガス溶解水中の重炭酸イオンおよび炭酸イオンの量が減少していき、イオン形の変換の終了間際になると、そのほとんどが消費されなくなるためである。なお、入口導電率が既知である場合には、出口導電率だけを計測するようになっていてもよい。 Then, it is determined whether or not the conversion of the ion form is completed, and when it is determined that the conversion of the ion form is completed, the supply of the carbon dioxide dissolved water to the ion exchange column is stopped. The determination as to whether or not the conversion of the ion form is completed is, for example, the conductivity of the carbon dioxide dissolved water before and after passing through the ion exchange tower, that is, the conductivity of the carbon dioxide dissolved water at the inlet of the ion exchange tower ( It can be performed based on the conductivity (inlet conductivity) and the conductivity of carbon dioxide-dissolved water at the outlet (exit conductivity). Specifically, the entrance conductivity and the exit conductivity are measured using a conductivity meter, and the ratio of the exit conductivity to the entrance conductivity ((outlet conductivity / inlet conductivity) × 100) is 90%. It can be determined that the conversion of the ion form has been completed when it has reached the above, preferably 95% or more. This is because as the ionic form conversion proceeds, the amount of bicarbonate ions and carbonate ions in the carbon dioxide-dissolved water consumed for the ionic form conversion decreases, and when the ionic form conversion is about to end. This is because most of it is not consumed. When the entrance conductivity is known, only the exit conductivity may be measured.
上述のイオン形の変換のためにアニオン交換樹脂に接触させる溶液として、炭酸ガス溶解水の代わりに、例えば、重炭酸アンモニウム水溶液などの重炭酸塩水溶液を用いることもできる。しかしながら、重炭酸塩水溶液は弱アルカリ性であるため、重炭酸塩水溶液中では、炭酸の解離は2価の炭酸イオンへの解離が多くなる。そのため、アニオン交換基の対アニオンを水酸化物イオンから重炭酸イオンまたは炭酸イオンに変換する際に、重炭酸イオンに変換する割合をある一定以上には高くすることができない。 For example, an aqueous bicarbonate solution such as an aqueous ammonium bicarbonate solution can be used as the solution to be brought into contact with the anion exchange resin for the conversion of the ionic form described above, instead of the carbon dioxide-dissolved water. However, since the aqueous bicarbonate solution is weakly alkaline, the dissociation of carbonic acid in the aqueous bicarbonate solution increases the dissociation into divalent carbonate ions. Therefore, when the counter anion of the anion exchange group is converted from hydroxide ion to bicarbonate ion or carbonate ion, the rate of conversion to bicarbonate ion cannot be increased beyond a certain level.
これに対し、炭酸ガス溶解水は弱酸性であり、炭酸ガス溶解水中では、炭酸の解離は1価の重炭酸イオンへ解離が多くなる。そのため、このような炭酸ガス溶解水をOH形のアニオン交換樹脂に接触させることで、アニオン交換基の対アニオンを水酸化物イオンから重炭酸イオンまたは炭酸イオンに変換する際に、重炭酸イオンに変換する割合を非常に多くすることができる。こうして、重炭酸イオン形のアニオン交換基の割合が非常に多いアニオン交換樹脂を得ることができる。すなわち、重炭酸イオン形のアニオン交換基と炭酸イオン形のアニオン交換基の総数に対する、重炭酸イオン形のアニオン交換基の数の割合が、化学当量基準で70当量%以上であるアニオン交換樹脂を得ることができる。なお、本実施形態で用いられる炭酸ガス溶解水の酸性度は、具体的には、好ましくはpHが5以下であり、より好ましくはpHが4.5以下である。 On the other hand, carbon dioxide-dissolved water is weakly acidic, and in carbon dioxide-dissolved water, dissociation of carbon dioxide increases to dissociation into monovalent bicarbonate ions. Therefore, by bringing such carbon dioxide-dissolved water into contact with the OH-type anion exchange resin, when converting the counter anion of the anion exchange group from hydroxide ion to bicarbonate ion or carbonate ion, The rate of conversion can be greatly increased. In this way, an anion exchange resin having a very high proportion of bicarbonate ion type anion exchange groups can be obtained. That is, an anion exchange resin in which the ratio of the number of bicarbonate ion type anion exchange groups to the total number of bicarbonate ion type anion exchange groups and carbonate ion type anion exchange groups is 70 equivalent% or more based on chemical equivalents. Can be obtained. In addition, specifically, the acidity of the carbon dioxide-dissolved water used in this embodiment preferably has a pH of 5 or less, and more preferably a pH of 4.5 or less.
なお、本実施形態の供給システム1では、炭酸ガス溶解水の溶媒として純水または超純水が用いられているため、炭酸ガス溶解装置3の炭酸ガス溶解量から、炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度(比抵抗値)を概ね把握することができる。しかしながら、所望の水質の炭酸ガス溶解水を安定して得るためには、炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度をより正確に把握し、それに基づいて、炭酸ガス溶解装置3の炭酸ガス溶解量を調整することが好ましい。したがって、本実施形態の供給システム1は、炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度を測定する溶存炭酸ガス計(濃度測定手段)5と、溶存炭酸ガス計5により測定された炭酸ガス濃度に基づいて、炭酸ガス溶解装置3の炭酸ガス溶解量を調整する制御部(制御手段)6を有していることが好ましい。本実施形態では、溶存炭酸ガス計5は、イオン交換装置4の下流側に接続された配管から分岐したサンプリングラインに設けられているが、溶存炭酸ガス計5の配置は、これに限定されるものではない。例えば、溶存炭酸ガス計5が設置されるサンプリングラインは、炭酸ガス溶解装置3とイオン交換装置4との間の配管に接続されていてもよい。
In the
上述したように、本実施形態では、炭酸ガス溶解水の溶媒として純水または超純水が用いられているため、炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度と比抵抗値(導電率)との間には相関関係がある。したがって、溶存炭酸ガス計5を用いて炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度を測定する代わりに、比抵抗計(導電率計)を用いて炭酸ガスの比抵抗値(導電率)を測定することもできる。
As described above, in this embodiment, pure water or ultrapure water is used as a solvent for carbon dioxide-dissolved water, and therefore, between the carbon dioxide concentration of carbon dioxide-dissolved water and the specific resistance value (conductivity). Are correlated. Therefore, instead of using the dissolved
また、本実施形態の供給システム1は、ユースポイント2に供給される炭酸ガス溶解水中の微粒子を除去するために、イオン交換装置4の下流側に接続された精密ろ過膜装置7を有していてもよい。
Further, the
(第2の実施形態)
次に、本発明の第2の実施形態による炭酸ガス溶解水供給システムの構成について説明する。図2は、本実施形態の炭酸ガス溶解水供給システムの概略構成図である。以下、第1の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、第1の実施形態と異なる構成のみ説明する。
(Second Embodiment)
Next, the structure of the carbon dioxide dissolved water supply system according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the carbon dioxide dissolved water supply system of the present embodiment. Hereinafter, the same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment, the description thereof is omitted, and only the components different from those in the first embodiment will be described.
本実施形態の供給システム1では、炭酸ガス溶解装置3とイオン交換装置4とが、循環ライン11に設けられている。循環ライン11には、炭酸ガス溶解水を貯留する貯留タンク12と、循環ポンプ(循環手段)13とがさらに設けられている。こうして、循環ライン11と、貯留タンク12と、循環ポンプ13と、炭酸ガス溶解装置3と、イオン交換装置4とによって、循環経路10が形成されている。また、供給システム1は、循環ライン11とユースポイント2とを接続し、循環経路10に沿って循環する炭酸ガス溶解水の一部をユースポイント2に供給するための供給ライン14(供給手段)を有している。
In the
このような構成により、清浄度が高く、所望の水質の炭酸ガス溶解水を、循環経路10に沿って循環させることができ、必要なときに、必要な分だけユースポイント2に供給することができる。すなわち、清浄度が高く、所望の水質の炭酸ガス溶解水の、ユースポイント2への安定供給が可能になる。また、本実施形態の構成によれば、ユースポイント2での炭酸ガス溶解水の使用状況にかかわらず、供給システム1の連続運転が可能になる。そのため、供給システム1の起動直後には、ユースポイント2での使用には不十分な清浄度および水質の炭酸ガス溶解水を外部にブロー排出することがあるが、本実施形態では、そのような炭酸ガス溶解水を外部にブロー排出する必要もなくなる。このことも含めて、本実施形態は、炭酸ガス溶解水の使用量、ひいては高価な炭酸ガスの使用量を削減することができる点でも有利である。さらに、本実施形態の構成によれば、炭酸ガス溶解水を循環処理することで、不純物をより一層低減することができ、より清浄度の高い炭酸ガス溶解水を得ることもできる。
With such a configuration, carbon dioxide-dissolved water having a high cleanliness and a desired water quality can be circulated along the circulation path 10, and can be supplied to the
貯留タンク12には、純水製造装置または超純水製造装置(図示せず)から貯留タンク12に純水または超純水を補給するための純水または超純水補給ライン15aが接続されている。これにより、ユースポイント2での炭酸ガス溶解水の使用量が多く、循環する炭酸ガス溶解水の量が減少する場合には、純水または超純水補給ライン15aから貯留タンク12に純水または超純水を補給することができる。なお、貯留タンク12には、貯留タンク12に窒素ガスや清浄空気を導入するためのガス導入ライン(図示せず)と、貯留タンク12から外部に窒素ガスや清浄空気を排出するためのガス排出ライン(図示せず)とがさらに接続されている。
The
さらに、循環ポンプ13と炭酸ガス溶解装置3との間の循環ライン11には、循環停止弁11aが設けられ、この循環停止弁11aの下流側に、補給弁11bを介して純水または超純水補給ライン15bが接続されている。この純水または超純水補給ライン15bは、供給システム1の運転開始時や循環ポンプ13に故障などの不具合が生じた場合に、炭酸ガス溶解装置3に純水または超純水を供給するために設けられている。すなわち、循環ライン11の循環停止弁11aを閉止し、純水または超純水補給ライン15bの補給弁11bを開放することで、純水または超純水補給ライン15bから炭酸ガス溶解装置3に純水または超純水を供給することができる。一方で、上述したように炭酸ガス溶解水の循環流量が減少する場合には、循環ライン11の循環停止弁11aを開放したまま、純水または超純水補給ライン15bの補給弁11bを開放することで、純水または超純水補給ライン15bからも純水または超純水を補給することができる。
Furthermore, a
ところで、純水または超純水補給ライン15aから貯留タンク12に純水または超純水が補給される場合、その補給量、すなわち、ユースポイント2での炭酸ガス溶解水の使用量に応じて、貯留タンク12内の炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度が変化する。したがって、炭酸ガス溶解装置3に供給される原料水としての炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度は変化することになる。このような観点から、本実施形態では、供給システム1が溶存炭酸ガス計5(または比抵抗計)と制御部6とを有し、フィードバック制御によって炭酸ガス溶解量の調整を行うようになっていることが特に有利である。これは、炭酸ガス溶解装置3の入口側の炭酸ガス濃度が変動した場合にも、炭酸ガス溶解水の出口側の炭酸ガス濃度が所定の濃度範囲に収まるように、炭酸ガス溶解装置3の炭酸ガス溶解量を最適に調整することができるためである。その結果、ユースポイント2での炭酸ガス溶解水の使用状況にかかわらず、ユースポイント2に供給可能な炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度を常に一定に保つことができる。
By the way, when pure water or ultrapure water is replenished to the
一方で、要求される炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度が飽和濃度以上である場合や、その変動の許容範囲が大きく設定されている場合には、必ずしも炭酸ガス溶解量のフィードバック制御を行う必要はない。また、例えば、炭酸ガス溶解装置3への炭酸ガス溶解水の供給量が一定である場合には、炭酸ガス溶解装置3の入口側の炭酸ガス濃度に基づいたフィードフォワード制御によって炭酸ガス溶解量を調整することもできる。さらに、上述した純水または超純水の補給が純水または超純水補給ライン15bのみから行われる場合には、その補給量に基づいて、炭酸ガス溶解装置3の炭酸ガス溶解量を調整するようになっていてもよい。
On the other hand, if the required carbon dioxide concentration of the carbon dioxide-dissolved water is equal to or higher than the saturation concentration, or if the allowable range of variation is set to be large, it is not always necessary to perform feedback control of the amount of dissolved carbon dioxide. Absent. Further, for example, when the amount of carbon dioxide dissolved water supplied to the carbon
本実施形態の供給システム1は、炭酸ガス溶解水を循環させて処理を行うシステムであるため、イオン交換装置4は、第1の実施形態とは異なり、必ずしも炭酸ガス溶解装置3の下流側に接続されている必要はない。イオン交換装置4は、炭酸ガス溶解装置3の上流側に接続されていてもよく、例えば、循環ポンプ13と炭酸ガス溶解装置3との間に設けられていてもよい。
Since the
なお、図示した例では、供給システム1は、1つのユースポイント2に対して炭酸ガス溶解水を供給するようになっているが、複数のユースポイント2に対して炭酸ガス溶解水を供給するようになっていてもよい。すなわち、それぞれが循環ライン11と各ユースポイント2とを接続する複数の供給ライン14が設けられていてもよい。さらに、精密ろ過膜装置7は循環ライン11に設けられているが、供給ライン14に設けられていてもよい。
In the illustrated example, the
(第3の実施形態)
次に、本発明の第3の実施形態による炭酸ガス溶解水供給システムの構成について説明する。図3は、本実施形態の炭酸ガス溶解水供給システムの概略構成図である。
(Third embodiment)
Next, the structure of the carbon dioxide dissolved water supply system according to the third embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the carbon dioxide dissolved water supply system of the present embodiment.
本実施形態は、第2の実施形態の変形例であって、第2の実施形態の供給システムを、ユースポイントとして枚葉式洗浄装置に適用したときの構成例である。以下、第2の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、第2の実施形態と異なる構成のみ説明する。 This embodiment is a modification of the second embodiment, and is a configuration example when the supply system of the second embodiment is applied to a single wafer cleaning apparatus as a use point. Hereinafter, with respect to the same configuration as that of the second embodiment, the same reference numerals are given to the drawings and description thereof will be omitted, and only the configuration different from that of the second embodiment will be described.
ユースポイントとしての洗浄装置20は、洗浄チャンバ21と、半導体ウエハ22の表面に薬液を噴射するための薬液ノズル23と、半導体ウエハ22の表面にリンス液(炭酸ガス溶解水)を噴射するためのリンス液ノズル24と、半導体ウエハ22の表面に噴射された薬液およびリンス液を回収するためのカップ25と、薬液ノズル23に薬液を供給する薬液供給装置26とを有している。薬液ノズル23と薬液供給装置26とは、薬液供給弁26aを備えた薬液供給ライン26bによって接続されている。また、リンス液ノズル24は、供給弁14aを介して供給ライン14に接続されている。なお、洗浄チャンバ21内の雰囲気は大気雰囲気であるが、必要に応じて、窒素雰囲気にすることもできる。洗浄チャンバ21には、洗浄チャンバ21内の酸排気を行うための酸排気ライン(図示せず)が接続されている。
The
薬液ノズル23は、作動位置であるカップ25の内側と、待機位置であるカップ25の外側との間を移動可能に構成されている。リンス液ノズル24も同様に、作動位置であるカップ25の内側と、待機位置であるカップ25の外側との間を移動可能に構成されている。このような構成により、洗浄工程では、リンス液ノズル24を待機位置に移動させ、薬液ノズル23を作動位置に移動させて薬液供給弁26aを開放することで、薬液供給装置26から薬液ノズル23を通じて、半導体ウエハ22の表面に薬液を噴射することができる。一方、その後のリンス工程では、薬液ノズル23を待機位置に移動させ、リンス液ノズル24を作動位置に移動させて供給弁14aを開放することで、供給ライン14からリンス液ノズル24を通じて、半導体ウエハ22の表面にリンス液(炭酸ガス溶解水)を噴射することができる。薬液供給装置26は、薬液に含まれる不純物を除去する精密ろ過膜を有していてもよい。
The chemical
洗浄装置20と供給システム1との間には、カップ25と貯留タンク12とを接続する還流ライン(還流手段)16が設けられている。洗浄装置20において、リンス工程の前半でカップ25に回収される炭酸ガス溶解水には、半導体ウエハ22の表面に付着していた薬液の残渣などの不純物が多く含まれているが、リンス工程の後半では、不純物の混入が比較的少ない炭酸ガス溶解水がカップ25に回収されることになる。還流ライン16は、カップ25で回収した薬液や炭酸ガス溶解水のうち、このような比較的清浄度の高い炭酸ガス溶解水を循環経路10に還流させるために設けられており、切換弁25aを介してカップ25に接続されている。一方、薬液や上述のような比較的清浄度の低い炭酸ガス溶解水は、切換弁25aを介してカップ25に接続された廃液排出ライン25bを通じて、外部に排出されるようになっている。炭酸ガス溶解水の貯留タンク12への回収と外部への排出との切り替えは、洗浄装置のプロセスレシピに基づいて行うことができる。あるいは、還流ライン16などに炭酸ガス溶解水の水質を検出する水質検出手段(例えば、導電率計など)を設け、その検出値に基づいて行うこともできる。
A reflux line (refluxing means) 16 that connects the
洗浄装置20では、初期発塵を抑えるために、半導体ウエハの洗浄を行っていない運転停止中にも、洗浄チャンバ21内に炭酸ガス溶解水をフローさせておくことが好ましい。また、供給ライン14内に炭酸ガス溶解水が滞留して、いわゆる死に水やコンタミネーションが発生するのを防止するためにも、リンス液ノズル24が待機位置にあるときに、リンス液ノズル24から炭酸ガス溶解水をフローさせておくことが好ましい。そのために、洗浄装置20は、待機位置にあるリンス液ノズル24に対向する位置に配置され、リンス液ノズル24からフローした炭酸ガス溶解水を回収するカップ27と、カップ27で回収した炭酸ガス溶解水を還流ライン16に合流させる合流ライン28とを有している。このような構成により、洗浄装置20に供給されたものの単にフローさせただけの炭酸ガス溶解水、すなわち、洗浄装置20においてリンスに使用されなかった炭酸ガス溶解水も、還流ライン16を通じて循環経路10に還流させることができる。
In the
以上のように、本実施形態の供給システム1によれば、洗浄装置20において使用されたものの比較的清浄度の高い炭酸ガス溶解水や、未使用の炭酸ガス溶解水を回収して再利用することができる。これにより、純水または超純水と炭酸ガスとの消費量を削減することができ、運転コストを低減することができる。
As described above, according to the
ところで、炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度、すなわち純水または超純水に対する炭酸ガスの溶解度は、ヘンリーの法則に従うと考えられる。したがって、炭酸ガス溶解水がリンス液ノズル24から噴射されると、洗浄チャンバ21内の雰囲気にかかわらず、炭酸ガス溶解水中の炭酸ガスの少なくとも一部は、液相(炭酸ガス溶解水)から気相(洗浄チャンバ21)に移動することになる。そのため、還流ライン16を通じて回収される炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度は、循環経路10を循環している炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度よりも低くなる。これによっても、貯留タンク12内の炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度は変化することになるが、その場合にも、本実施形態によれば、第2の実施形態と同様に、循環経路10に沿って循環する炭酸ガス溶解水の炭酸ガス濃度を常に一定に保つことができる。
By the way, it is considered that the carbon dioxide concentration of carbon dioxide-dissolved water, that is, the solubility of carbon dioxide in pure water or ultrapure water follows Henry's law. Therefore, when carbon dioxide-dissolved water is sprayed from the rinse
なお、洗浄装置20から回収される炭酸ガス溶解水、特に、洗浄装置20において使用されたものの比較的清浄度の高い炭酸ガス溶解水は、例えば、Na、Ca、Fe、Ni、Mn、Alなどのカチオン性不純物を含んでいる。そのため、本実施形態では、イオン交換装置4のイオン交換塔に、アニオン交換体だけでなく、カチオン交換体がさらに充填されていることが好ましい。
Carbon dioxide-dissolved water recovered from the
また、本実施形態においても、複数の洗浄装置20に対して炭酸ガス溶解水を供給するようになっていてもよい。すなわち、それぞれが循環ライン11と各洗浄装置20とを接続する複数の供給ライン14と、それぞれが各洗浄装置20と貯留タンク12とを接続する複数の還流ライン16とが設けられていてもよい。また、図示した例では、精密ろ過膜装置7は供給ライン14に設けられているが、循環ライン11に設けられていてもよい。
Also in this embodiment, carbon dioxide-dissolved water may be supplied to the plurality of
(第4の実施形態)
次に、本発明の第4の実施形態による炭酸ガス溶解水供給システムの構成について説明する。図4は、本実施形態の炭酸ガス溶解水供給システムの概略構成図である。
(Fourth embodiment)
Next, the structure of the carbon dioxide dissolved water supply system according to the fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the carbon dioxide dissolved water supply system of the present embodiment.
本実施形態は、第3の実施形態の変形例であって、第3の実施形態の構成に対して、脱気装置を新たに追加した変形例である。以下、第3の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、第3の実施形態と異なる構成のみ説明する。 The present embodiment is a modification of the third embodiment, and is a modification in which a deaeration device is newly added to the configuration of the third embodiment. Hereinafter, with respect to the same configuration as that of the third embodiment, the same reference numerals are given to the drawings and the description thereof will be omitted, and only the configuration different from that of the third embodiment will be described.
洗浄装置20の洗浄チャンバ21では、上述したヘンリーの法則に基づいて、液相(炭酸ガス溶解水)と気相(洗浄チャンバ21)との間で気体のやり取りが行われる。そのため、洗浄チャンバ21が大気雰囲気である場合、炭酸ガス溶解水が洗浄チャンバ21から酸素を取り込むことがある。その結果、洗浄装置20から回収される炭酸ガス溶解水は、純水または超純水にもともと溶解していた酸素の濃度よりも高い濃度の酸素を含んでいることがある。炭酸ガス溶解水に溶解した酸素(溶存酸素)の濃度が高くなると、半導体ウエハ22の表面に酸化膜を形成する要因になるだけでなく、より精密な洗浄も困難になる。したがって、炭酸ガス溶解水の溶存酸素濃度は、できるだけ低濃度に管理されていることが好ましい。
In the
このため、本実施形態の供給システム1は、循環ポンプ13と循環停止弁11aとの間の循環ライン11に設けられ、炭酸ガス溶解水中の少なくとも溶存酸素を除去する脱気装置30を有している。
For this reason, the
脱気装置30は、膜脱気装置であってもよいが、その場合、炭酸ガス溶解水から炭酸ガスそのものが除去されてしまい、また、装置が大型化することもある。したがって、本実施形態の脱気装置30は、以下に示すように、水素ガス溶解装置31と触媒反応装置32とから構成されていることが好ましい。
The
水素ガス溶解装置31は、炭酸ガス溶解水に水素を溶解させるものである。水素ガス溶解装置31としては、炭酸ガス溶解水に水素を添加できるものであればよく、例えば、ガス溶解膜を用いたガス溶解方式を利用したものや、電解セルを用いた直接電解方式を利用したものを用いことができる。
The hydrogen
触媒反応装置32は、白金族金属担持触媒を備えている。白金族金属担持触媒(以下、単に「触媒」ともいう)は、白金族金属が担体に担持されたものであり、水素ガス溶解装置31により炭酸ガス溶解水に溶解した水素(溶存水素)と、炭酸ガス溶解水中の溶存酸素とを反応させて、水を生成する機能を有している(2H2+O2→2H2O)。これにより、触媒反応装置32は、水素が溶解した炭酸ガス溶解水を白金族金属担持触媒と接触させることで、炭酸ガス溶解水中の溶存酸素を選択的に除去することができる。触媒反応装置32の形態としては、例えば、白金族金属担持触媒を層状に充填した触媒充填塔が挙げられるが、これに限定されるものではない。
The
白金族金属担持触媒の担体としては、アニオン交換体またはアニオン交換樹脂を用いることができる。触媒の調整および反応性の観点からは、アニオン交換体を用いることが好ましい。特に、アニオン交換体は、モノリス状有機多孔質であることがより好ましい。モノリス状有機多孔質アニオン交換体を用いることで、2000〜20000h−1の空間速度で炭酸ガス溶解水を通水することができ、その結果、水処理性能を向上させることができる。また、モノリス状有機多孔質アニオン交換体は、装置の小型化に寄与できる点でも有利である。なお、白金族金属担持触媒の担体としてアニオン交換体を用いる場合、アニオン交換体は、イオン交換装置4のアニオン交換体と同様の理由により、重炭酸イオン形のアニオン交換体であるか、または、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体であることが好ましい。
An anion exchanger or an anion exchange resin can be used as the carrier for the platinum group metal supported catalyst. From the viewpoint of catalyst preparation and reactivity, an anion exchanger is preferably used. In particular, the anion exchanger is more preferably a monolithic organic porous material. By using a monolithic organic porous anion exchanger, carbon dioxide-dissolved water can be passed at a space velocity of 2000 to 20000 h −1 , and as a result, water treatment performance can be improved. In addition, the monolithic organic porous anion exchanger is advantageous in that it can contribute to downsizing of the apparatus. When an anion exchanger is used as the carrier of the platinum group metal supported catalyst, the anion exchanger is a bicarbonate ion type anion exchanger for the same reason as the anion exchanger of the
なお、本実施形態においても、イオン交換装置4は、炭酸ガス溶解装置3の上流側に設けられていてもよく、例えば、脱気装置30と炭酸ガス溶解装置3との間に設けられていてもよい。これにより、還流ライン16を通じて混入する不純物や脱気装置30からの溶出物(特に、触媒反応装置32から溶出する白金族金属)を、炭酸ガス溶解装置3の手前で除去することができる。また、イオン交換装置4は、炭酸ガス溶解装置3の上流側と下流側の両方に設けられていてもよい。
Also in this embodiment, the
(第5の実施形態)
次に、本発明の第5の実施形態による炭酸ガス溶解水供給システムの構成について説明する。図5は、本実施形態の炭酸ガス溶解水供給システムの概略構成図である。
(Fifth embodiment)
Next, the structure of the carbon dioxide dissolved water supply system according to the fifth embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the carbon dioxide dissolved water supply system of the present embodiment.
本実施形態は、第4の実施形態の変形例であって、第4の実施形態の構成に対して、熱交換器と紫外線酸化装置とを新たに追加した変形例である。以下、第4の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、第4の実施形態と異なる構成のみ説明する。 The present embodiment is a modification of the fourth embodiment, and is a modification in which a heat exchanger and an ultraviolet oxidation device are newly added to the configuration of the fourth embodiment. Hereinafter, with respect to the same configuration as that of the fourth embodiment, the same reference numerals are given to the drawings and the description thereof will be omitted, and only the configuration different from that of the fourth embodiment will be described.
本実施形態の供給システム1は、循環ポンプ13と脱気装置30のとの間の循環ライン11に設けられた、熱交換器41と紫外線酸化装置42とを有している。熱交換器41は、循環処理による温度変化を抑え、炭酸ガス溶解水を所定の温度範囲に調整することができる。また、紫外線酸化装置42は、炭酸ガス溶解水に紫外線を照射することで、炭酸ガス溶解水に含まれる全有機炭素(TOC)を分解することができ、そのTOC濃度を低減することができる。炭酸ガス溶解水にTOCが含まれる要因としては、洗浄装置20から還流ライン16を介して回収された炭酸ガス溶解水に、洗浄装置20のプロセス由来のTOCが含まれていることや、循環処理に伴い、構成部材から炭酸ガス溶解水にTOCが溶出することなどが考えられる。
The
本実施形態では、イオン交換装置4を炭酸ガス溶解装置3の上流側に設ける場合、イオン交換装置4の位置は、脱気装置30と炭酸ガス溶解装置3との間であることが好ましい。これは、上述したように、脱気装置30の触媒反応装置32から白金族金属が溶出する可能性があるためである。
In the present embodiment, when the
(第6の実施形態)
次に、本発明の第6の実施形態による炭酸ガス溶解水供給システムの構成について説明する。図6は、本実施形態の炭酸ガス溶解水供給システムの概略構成図である。
(Sixth embodiment)
Next, the structure of the carbon dioxide dissolved water supply system according to the sixth embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a schematic configuration diagram of the carbon dioxide dissolved water supply system of the present embodiment.
本実施形態は、第5の実施形態の変形例であって、第5の実施形態の構成に対して、窒素ガス溶解装置を新たに追加し、それに伴い、脱気装置の構成を変更した変形例である。以下、第5の実施形態と同様の構成については、図面に同じ符号を付してその説明を省略し、第5の実施形態と異なる構成のみ説明する。 This embodiment is a modification of the fifth embodiment, in which a nitrogen gas dissolving device is newly added to the configuration of the fifth embodiment, and the configuration of the deaeration device is changed accordingly. It is an example. Hereinafter, with respect to the same configuration as that of the fifth embodiment, the same reference numerals are given to the drawings and the description thereof will be omitted, and only the configuration different from that of the fifth embodiment will be described.
洗浄装置20の構成によっては、リンス液として洗浄装置20に供給される炭酸ガス溶解水に対して、そこに溶存した窒素の濃度(溶存窒素濃度)を所定の範囲に調整することが求められる場合がある。すなわち、炭酸ガス溶解水に対して、ある一定以上の濃度で窒素を溶解させる必要がある。
Depending on the configuration of the
このため、本実施形態の供給システム1は、炭酸ガス溶解水に窒素を溶解させる窒素ガス溶解装置51を有している。窒素ガス溶解装置51としては、炭酸ガス溶解水に窒素ガスを溶解させることができるものであればよく、例えば、膜溶解などを用いることができる。窒素ガスは、窒素ガスライン(図示せず)を通じて窒素ガス溶解装置51に供給することができる。
For this reason, the
窒素ガス溶解装置51の位置は、図示した例に限定されるものではなく、炭酸ガス溶解装置3とイオン交換装置4との間であってもよく、あるいは、炭酸ガス溶解装置3の上流側であってもよい。また、イオン交換装置4が炭酸ガス溶解装置3の上流側に設けられている場合にも、窒素ガス溶解装置51の位置は、イオン交換装置4および炭酸ガス溶解装置3の下流側、イオン交換装置4と炭酸ガス溶解装置3との間、および、イオン交換装置4および炭酸ガス溶解装置3の上流側のいずれであってもよい。
The position of the nitrogen
さらに、図示した例では、窒素ガス溶解装置51は循環ライン11に設けられているが、供給ライン14に設けられていてもよい。また、供給システム1が複数の洗浄装置20を有している場合には、洗浄装置20ごとに窒素ガス溶解装置51が設けられていてもよく、あるいは、いくつかの洗浄装置20に1つの窒素ガス溶解装置51が設けられていてもよい。すなわち、洗浄装置20ごとに溶存窒素濃度が異なる炭酸ガス溶解水を供給するようになっていてもよく、あるいは、いくつかの洗浄装置20に溶存窒素濃度が同じ炭酸ガス溶解水を供給するようになっていてもよい。
Further, in the illustrated example, the nitrogen
供給システム1が複数の洗浄装置20を有し、洗浄装置20ごとに炭酸ガス濃度が異なる炭酸ガス溶解水を供給することが求められる場合には、炭酸ガス溶解装置3とイオン交換装置4は、供給ライン14に設けられていてもよい。
When the
なお、洗浄装置20の洗浄チャンバ21では、上述したヘンリーの法則に基づいて、炭酸ガス溶解水と洗浄チャンバ21との間で気体のやり取りが行われる。そのため、炭酸ガス溶解水が、酸素だけでなく窒素も取り込んでしまい、貯留タンク12内の炭酸ガス溶解水の溶存窒素濃度が、要求される溶存窒素濃度よりも高くなる可能性がある。また、貯留タンク12を窒素ガスでパージする場合、貯留タンク12内の炭酸ガス溶解水の溶存窒素濃度は、要求される溶存窒素濃度よりも高くなることがある。このような場合には、炭酸ガス溶解水中の溶存窒素を一旦低減(除去)した後に、炭酸ガス溶解水に窒素を溶解させる必要がある。
In the
しかしながら、上述した実施形態のように、水素ガス溶解装置31と触媒反応装置32とから構成された脱気装置30では、炭酸ガス溶解水中の溶存窒素を除去することができない。そこで、本実施形態のように、供給システム1が窒素ガス溶解装置51を有している場合、脱気装置30は、炭酸ガス溶解水中の溶存酸素だけでなく溶存窒素も除去可能な膜脱気装置であることが好ましい。このとき、窒素ガス溶解装置51は、脱気装置(膜脱気装置)30の下流側に設けられていることが好ましい。
However, as in the above-described embodiment, the
上述した実施形態では、洗浄装置として、炭酸ガス溶解水をリンス液として用いるものを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、洗浄液として用いるものであってもよい。 In the above-described embodiment, the cleaning apparatus has been described by taking the case where carbon dioxide-dissolved water is used as the rinsing liquid as an example. However, the cleaning apparatus is not limited to this and may be used as a cleaning liquid.
1 炭酸ガス溶解水供給システム
2 ユースポイント
3 炭酸ガス溶解装置
4 イオン交換装置
5 溶存炭酸ガス計
6 制御部
7 精密ろ過膜装置
11 循環ライン
11a 循環停止弁
11b 補給弁
12 貯留タンク
13 循環ポンプ
14 供給ライン
14a 供給弁
15a,15b 純水または超純水補給ライン
16 還流ライン
20 洗浄装置
21 洗浄チャンバ
22 半導体ウエハ
23 薬液ノズル
24 リンス液ノズル
25,27 カップ
25a 切換弁
25b 廃液排出ライン
26 薬液供給装置
26a 薬液供給弁
26b 薬液供給ライン
28 合流ライン
30 脱気装置
31 水素ガス溶解装置
32 触媒反応装置
41 熱交換器
42 紫外線酸化装置
51 窒素ガス溶解装置
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記炭酸ガス溶解水を生成する炭酸ガス溶解装置と、
前記炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去するイオン交換装置であって、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体が充填されたイオン交換装置と、
を有する炭酸ガス溶解水供給システム。 A carbon dioxide dissolved water supply system for supplying carbon dioxide dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to a use point,
A carbon dioxide dissolving device for producing the carbon dioxide-dissolved water;
An ion exchange apparatus for removing ionic impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water, the ion exchange apparatus filled with an anion exchanger in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed,
A carbon dioxide dissolved water supply system.
前記循環経路に沿って循環する前記炭酸ガス溶解水の一部を前記ユースポイントに供給する供給手段と、
を有する、請求項1に記載の炭酸ガス溶解水供給システム。 A circulation means for circulating the carbon dioxide-dissolved water along a circulation path including the carbon dioxide-dissolving device and the ion exchange device;
Supply means for supplying a part of the carbon dioxide-dissolved water circulating along the circulation path to the use point;
The carbon dioxide dissolved water supply system according to claim 1, comprising:
前記アニオン交換体が、重炭酸イオン形のアニオン交換体、または、重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体である、
請求項4に記載の炭酸ガス溶解水供給システム。 The platinum group metal supported catalyst is composed of a platinum group metal and an anion exchanger on which the platinum group metal is supported,
The anion exchanger is a bicarbonate ion type anion exchanger, or an anion exchanger in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed,
The carbon dioxide dissolved water supply system according to claim 4.
前記濃度測定手段により測定された前記炭酸ガス濃度に基づいて、前記炭酸ガス溶解装置の炭酸ガス溶解量を調整する制御手段と、
を有する、請求項1から9のいずれか1項に記載の炭酸ガス溶解水供給システム。 A concentration measuring means for measuring the carbon dioxide concentration of the carbon dioxide-dissolved water;
Control means for adjusting the amount of carbon dioxide dissolved in the carbon dioxide dissolving device based on the carbon dioxide concentration measured by the concentration measuring means;
The carbon dioxide-dissolved water supply system according to any one of claims 1 to 9, comprising:
前記炭酸ガス溶解水を生成する工程と、
重炭酸イオン形と炭酸イオン形とが混在するアニオン交換体によるイオン交換処理により、前記炭酸ガス溶解水に含まれるイオン性不純物を除去する工程と、
を含む炭酸ガス溶解水供給方法。 A carbon dioxide dissolved water supply method for supplying carbon dioxide dissolved water obtained by dissolving carbon dioxide in pure water or ultrapure water to a use point,
Producing the carbon dioxide-dissolved water;
A step of removing ionic impurities contained in the carbon dioxide-dissolved water by an ion exchange treatment with an anion exchanger in which a bicarbonate ion form and a carbonate ion form are mixed;
Carbon dioxide-dissolved water supply method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014205773A JP6430772B2 (en) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Carbon dioxide-dissolved water supply system, carbon dioxide-dissolved water supply method, and ion exchange device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014205773A JP6430772B2 (en) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Carbon dioxide-dissolved water supply system, carbon dioxide-dissolved water supply method, and ion exchange device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016076588A JP2016076588A (en) | 2016-05-12 |
JP6430772B2 true JP6430772B2 (en) | 2018-11-28 |
Family
ID=55951623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014205773A Active JP6430772B2 (en) | 2014-10-06 | 2014-10-06 | Carbon dioxide-dissolved water supply system, carbon dioxide-dissolved water supply method, and ion exchange device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6430772B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6402754B2 (en) * | 2016-08-23 | 2018-10-10 | 栗田工業株式会社 | Regenerative ion exchange apparatus and operation method thereof |
JP6477771B2 (en) * | 2017-04-14 | 2019-03-06 | 栗田工業株式会社 | Washing water supply device |
JP6970007B2 (en) * | 2017-12-25 | 2021-11-24 | 株式会社荏原製作所 | Gas solution manufacturing equipment |
JP7059040B2 (en) | 2018-02-23 | 2022-04-25 | 株式会社荏原製作所 | Gas solution manufacturing equipment |
JP7099172B2 (en) * | 2018-08-23 | 2022-07-12 | 栗田工業株式会社 | How to operate the washing water manufacturing system for electronic parts and the washing water manufacturing system for electronic parts |
KR102535412B1 (en) * | 2021-05-12 | 2023-05-26 | 권오준 | Microdust reduction apparatus |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01155984A (en) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Kurita Water Ind Ltd | Apparatus for producing pure water |
JPH0341729A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Tokyo Electron Ltd | Substrate cleaning |
JPH1094785A (en) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Nomura Micro Sci Co Ltd | Ultrapure water producing method and device therefor |
JP3966482B2 (en) * | 1997-07-22 | 2007-08-29 | オルガノ株式会社 | Method for adjusting specific resistance of ultrapure water and pure water production apparatus using the same |
JP4503111B2 (en) * | 1999-03-25 | 2010-07-14 | 栗田工業株式会社 | Gas dissolved water supply device |
JP2000354729A (en) * | 1999-04-12 | 2000-12-26 | Japan Organo Co Ltd | Method and apparatus for producing functional water for washing |
JP2003144828A (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-20 | Nomura Micro Sci Co Ltd | Air cleaning device, air cleaning method and water purifier for air cleaning device |
JP3966501B2 (en) * | 2002-03-18 | 2007-08-29 | オルガノ株式会社 | Ultrapure water production equipment |
JP5320665B2 (en) * | 2006-09-29 | 2013-10-23 | 栗田工業株式会社 | Ultrapure water production apparatus and method |
JPWO2008050832A1 (en) * | 2006-10-27 | 2010-02-25 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate cleaning apparatus, substrate cleaning method, program, and recording medium |
JP5251184B2 (en) * | 2008-03-14 | 2013-07-31 | 栗田工業株式会社 | Gas dissolved water supply system |
WO2010013677A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | 栗田工業株式会社 | Process and equipment for the treatment of water containing organic matter |
JP5410052B2 (en) * | 2008-09-03 | 2014-02-05 | 東ソー株式会社 | Method for inhibiting iron sulfate production |
JP5604143B2 (en) * | 2009-03-18 | 2014-10-08 | オルガノ株式会社 | Dissolved oxygen-removed water production method, dissolved oxygen-removed water production device, dissolved oxygen treatment tank, ultrapure water production method, hydrogen-dissolved water production method, hydrogen-dissolved water production device, and electronic component cleaning method |
JP5551944B2 (en) * | 2009-06-22 | 2014-07-16 | オルガノ株式会社 | Water treatment device for fuel cell |
JP5478953B2 (en) * | 2009-06-22 | 2014-04-23 | オルガノ株式会社 | Water treatment device for fuel cell |
-
2014
- 2014-10-06 JP JP2014205773A patent/JP6430772B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016076588A (en) | 2016-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6430772B2 (en) | Carbon dioxide-dissolved water supply system, carbon dioxide-dissolved water supply method, and ion exchange device | |
JP5072062B2 (en) | Method, apparatus and apparatus for producing hydrogen gas-dissolved cleaning water | |
JP5251184B2 (en) | Gas dissolved water supply system | |
US8999069B2 (en) | Method for producing cleaning water for an electronic material | |
JP4734416B2 (en) | Sulfuric acid electrolysis apparatus, electrolysis method, and substrate processing apparatus | |
JP6427378B2 (en) | Ammonia dissolved water supply system, ammonia dissolved water supply method, and ion exchange apparatus | |
JP4909648B2 (en) | Circulating ozone water production apparatus and method of operating the apparatus | |
KR20150079580A (en) | Method for manufacturing ozone-gas-dissolved water and cleaning method for electronic materials | |
JP6386338B2 (en) | Ammonia-containing wastewater treatment apparatus and treatment method | |
JP2010017633A (en) | Apparatus for producing hydrogen-dissolved water and method for producing hydrogen-dissolved water using the apparatus, and washing device for electronic component or for instrument for manufacturing electronic component | |
CN109954414B (en) | Gas solution production device and gas solution production method | |
JP4756327B2 (en) | Nitrogen gas dissolved water production method | |
JP5441714B2 (en) | Pure water production method and apparatus, ozone water production method and apparatus, and cleaning method and apparatus | |
WO2016114188A1 (en) | Method and apparatus for measuring oxidant concentration, and electronic material cleaning apparatus | |
US11319226B2 (en) | Cleaning water supply device | |
JP6290654B2 (en) | Ultrapure water production equipment | |
JP5126478B2 (en) | Cleaning liquid manufacturing method, cleaning liquid supply apparatus and cleaning system | |
JP5552792B2 (en) | Gas dissolved water production apparatus and production method | |
JP2000308815A (en) | Producing device of ozone dissolved water | |
JP5979328B2 (en) | Method and apparatus for measuring oxidant concentration, and electronic material cleaning apparatus | |
JPH11186207A (en) | Cleaning water for electronic material | |
JP2017173218A (en) | Method and apparatus for measuring concentration of oxidizer, and electronic material cleaning device | |
JP2005317419A (en) | Ammonia removing method and ammonia removing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170609 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180322 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181023 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181101 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6430772 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |