JP6430381B2 - 鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての変性サトウキビバガスの使用 - Google Patents
鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての変性サトウキビバガスの使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6430381B2 JP6430381B2 JP2015530245A JP2015530245A JP6430381B2 JP 6430381 B2 JP6430381 B2 JP 6430381B2 JP 2015530245 A JP2015530245 A JP 2015530245A JP 2015530245 A JP2015530245 A JP 2015530245A JP 6430381 B2 JP6430381 B2 JP 6430381B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- flotation
- water
- caustic soda
- sugarcane bagasse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims description 57
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 title claims description 47
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 title claims description 47
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 title claims description 42
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 title claims description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 14
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/002—Inorganic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/016—Macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Description
鉱物の選鉱は、対象の鉱物又は金属を、対象でないものから分離することが必要な場合に行われる。この分離を行う場合、対象の鉱物を対象ではない鉱物と凝集していてはならない。そのような場合、多くの破片に分裂させること、及び区分を行い、この分離を達成する段階が必要である。
鉱物の分離を行うには、鉱物中の対象の金属及び他の成分との間に物理的又は物理−化学的な差がなければならず、それは鉱物に応じて、容易であるか、又は非常に複雑な場合がある。鉱物又は金属を分離もしくは選鉱する場合に、最も良く使用される物理的特性は、密度の差又は磁化率の差である。対照的に、分離する必要がある鉱物又は金属の間にある最少物理的特性に差が無い場合、材料表面の物理的−化学的特性に基づいた技術を使用する。この場合、最も広く使用されている技術は、浮選である。これは非常に用途が広く、選択的な方法である。これによって、高い含有量及び重大な回収率を有する精鉱が得られる。これは通常、一般的に水性懸濁液における低含有量の鉱物及び細かい粒度の鉱物の処理に使用される。さらに、特殊な試薬、例えば補収剤、浮選抑制剤及び条件剤、を使用することができ、これらは対象の鉱物及び金属の選択的な回収を支援する。
デンプンは、鉄鉱石の浮選に使用し、この鉱物の浮選廃棄物における低い鉄含有量の達成を支援することが知られている。
本発明は、該浮選の廃棄物における低い鉄含有量を得るための、鉄鉱石の浮選を支援する新規な浮選抑制剤を開示する。
（発明の詳細な説明）
本発明は、鉄鉱石の浮選を支援し、現在の標準による、該浮選の廃棄物中の鉄含有量を得るための、新規な浮選抑制剤に関する。
本発明は、鉄鉱石の浮選を支援し、現在の標準による、該浮選の廃棄物中の鉄含有量を得るための、新規な浮選抑制剤に関する。
より詳しくは、本発明は、鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての、サトウキビバガスの使用に関する。
本発明は、さらに、サトウキビバガス及び苛性ソーダを含んでなる、鉄鉱石浮選における浮選抑制剤の製造方法に関する。
以下に記載するのは、サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤の製造方法の好ましい実施態様である。
処理したサトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤の製造方法は、
ａ．サトウキビバガスを水と混合し、第一混合物を得る工程、
ｂ．上記混合物に苛性ソーダを、６：１〜１０：１部のバガス：苛性ソーダの比で加え、第二混合物を得る工程、
ｃ．第二混合物を静置する工程、
ｄ．追加の水を加える工程、及び
ｅ．撹拌する工程
を含んでなる。
ａ．サトウキビバガスを水と混合し、第一混合物を得る工程、
ｂ．上記混合物に苛性ソーダを、６：１〜１０：１部のバガス：苛性ソーダの比で加え、第二混合物を得る工程、
ｃ．第二混合物を静置する工程、
ｄ．追加の水を加える工程、及び
ｅ．撹拌する工程
を含んでなる。
浮選（鉱物）の供給試料は、濾過し、均質化し、４分割し、各試験に１８００ｇの量に分離する。
本発明の第一の好ましい実施態様では、処理したサトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤の製造方法が、
ａ．処理したサトウキビバガス１０グラムを水２５０ｍｌと混合し、第一混合物を得る工程、
ｂ．５分後、上記混合物に苛性ソーダを、８：１部のバガス：苛性ソーダの比で加え、第二混合物を得る工程、
ｃ．第二混合物をさらに３０分間静置する工程、
ｄ．１０００ｍｌに達するまで水を加える工程、及び
ｅ．攪拌機でさらに１０分間撹拌し、浮選抑制剤を得る工程
を含んでなる。
ａ．処理したサトウキビバガス１０グラムを水２５０ｍｌと混合し、第一混合物を得る工程、
ｂ．５分後、上記混合物に苛性ソーダを、８：１部のバガス：苛性ソーダの比で加え、第二混合物を得る工程、
ｃ．第二混合物をさらに３０分間静置する工程、
ｄ．１０００ｍｌに達するまで水を加える工程、及び
ｅ．攪拌機でさらに１０分間撹拌し、浮選抑制剤を得る工程
を含んでなる。
サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤の製造方法を実行するための総時間は、コーンスターチを含んでなる鉄鉱石の浮選抑制剤を製造するための時間と同様である。
サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤は３分間、アミン（アミン溶液１％）を含んでなる浮選抑制剤は１分間調整した。
サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤を使用する鉄鉱石の浮選を行い、廃棄物を２分間から２分３０秒間集めた。
試験は、作業台試験標準（枯渇まで浮選）により行った。浮選試験に使用したパラメーターは、表１に示す。
化学的結果及び浮選性能は、下記の表２に示す。
上記表に示す結果を解析することにより、下記のことが結論付けられる。
− サトウキビバガスにより、廃棄物の排出が遅れた。
− 試験１で使用したｐＨ（ｐＨ９．５〜１１．０）は、廃棄物中のＦｅ含有量の結果が良かった（１３．８９％）。
− サトウキビバガスにより、廃棄物の排出が遅れた。
− 試験１で使用したｐＨ（ｐＨ９．５〜１１．０）は、廃棄物中のＦｅ含有量の結果が良かった（１３．８９％）。
本発明の第二の好ましい実施態様では、処理したサトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤の製造方法が、
ａ．処理したサトウキビバガス１０グラムを水２５０ｍｌと混合し、第一混合物を得る工程、
ｂ．５分後、上記混合物に苛性ソーダを、８：１部のバガス：苛性ソーダの比で加え、第二混合物を得る工程、
ｃ．第二混合物をさらに３０分間静置する工程、
ｄ．１０００ｍｌに達するまで水を加える工程、及び
ｅ．機械的攪拌機でさらに１０分間撹拌する工程
を含んでなる。
ａ．処理したサトウキビバガス１０グラムを水２５０ｍｌと混合し、第一混合物を得る工程、
ｂ．５分後、上記混合物に苛性ソーダを、８：１部のバガス：苛性ソーダの比で加え、第二混合物を得る工程、
ｃ．第二混合物をさらに３０分間静置する工程、
ｄ．１０００ｍｌに達するまで水を加える工程、及び
ｅ．機械的攪拌機でさらに１０分間撹拌する工程
を含んでなる。
この方法の生成物は、サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤である。
サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤の製造方法を実行するための総時間は、コーンスターチを含んでなる鉄鉱石浮選抑制剤を製造するための時間と同様である。
好ましくは、浮選抑制剤（コーンスターチ又はＢＭＣ）とＮａＯＨの製造は、下記の追加工程を含んでなる。
ｉ．第一混合物（サトウキビバガス）の開始前に、第一混合物の水分を決定する工程。
ｉｉ．材料の質量（３０〜４０ｇ）を測定し、その値を記録する工程。
ｉｉｉ．材料を温室に入れ、温度１０５℃で約２時間乾燥させる工程。
ｉｖ．温室から材料を取り出す工程。
ｖ．材料を約１０分間冷却する工程。
ｖｉ．工程ｖ．の材料の質量を測定する工程。
ｖｉｉ．乾燥させ、次のように水分を計算した後の材料の値を記録する工程。
式中、
ＵＤ＝材料−サトウキビバガスの水分（％）
ＰＳ＝材料−サトウキビバガスの乾燥重量（ｇ）
ＰＵ＝材料−サトウキビバガスの湿重量（ｇ）
ｖｉｉｉ．下記の式を使用して、材料−サトウキビバガス及び水酸化ナトリウムの質量の計算を行う工程、
式中、
Ｍ３＝材料−サトウキビバガスの乾燥質量（ｇ）
Ｃ３＝浮選抑制剤溶液の望ましい濃度（％）
Ｍ４＝浮選抑制剤溶液の望ましい質量（ｇ）
Ｍ５＝材料−サトウキビバガスの湿重量（ｇ）
Ｕ＝材料−サトウキビバガスの水分（％）
Ｍ６＝苛性ソーダ５０％の質量（ｇ）
Ｙ＝サトウキビバガス／苛性ソーダの比の分子
ｉｘ．ゼラチン化する水及び希釈の質量の計算を行う工程、
式中、
Ｍ７＝１０％にゼラチン化するための水の質量（ｇ）
Ｍ８＝望ましい濃度に溶液を希釈するための水の質量（ｇ）
ｘ．攪拌機の隣に受容器を配置する工程。熱水が必要な場合、ヒーターを備えた攪拌機を使用する。
ｘｉ．受容器にゼラチン化させるための水（Ｍ７）を加え、撹拌する工程。
ｘｉｉ．調製受容器中への第一混合物（Ｍ５）の添加を遅くし、約１０分間待つ工程。
ｘｉｉｉ．苛性ソーダ溶液（Ｍ６）の添加を遅くする工程。
ｘｉｖ．攪拌機の回転を調節し、ゼラチン化の際の溶液均質化を維持する工程。
ｘｖ．約２０分間待ち、第二混合物を十分にゼラチン化する工程。
ｘｖｉ．受容器に希釈水（Ｍ８）を加え、約１０分間待つ工程。受容器が全ての質量を収容できない場合、第二混合物を、受容量のより大きな第二受容器に移す。
ｘｖｉｉ．１０分後に、攪拌機のスイッチを切る工程。
ｘｖｉｉｉ．第二の調製された混合物を使用できるようにし、汚染物から保護する工程。
ｘｉｘ．第二混合物を調製した後、屈折計を使用し、その濃度を検査する工程。
ｉ．第一混合物（サトウキビバガス）の開始前に、第一混合物の水分を決定する工程。
ｉｉ．材料の質量（３０〜４０ｇ）を測定し、その値を記録する工程。
ｉｉｉ．材料を温室に入れ、温度１０５℃で約２時間乾燥させる工程。
ｉｖ．温室から材料を取り出す工程。
ｖ．材料を約１０分間冷却する工程。
ｖｉ．工程ｖ．の材料の質量を測定する工程。
ｖｉｉ．乾燥させ、次のように水分を計算した後の材料の値を記録する工程。
ＵＤ＝材料−サトウキビバガスの水分（％）
ＰＳ＝材料−サトウキビバガスの乾燥重量（ｇ）
ＰＵ＝材料−サトウキビバガスの湿重量（ｇ）
ｖｉｉｉ．下記の式を使用して、材料−サトウキビバガス及び水酸化ナトリウムの質量の計算を行う工程、
Ｍ３＝材料−サトウキビバガスの乾燥質量（ｇ）
Ｃ３＝浮選抑制剤溶液の望ましい濃度（％）
Ｍ４＝浮選抑制剤溶液の望ましい質量（ｇ）
Ｍ５＝材料−サトウキビバガスの湿重量（ｇ）
Ｕ＝材料−サトウキビバガスの水分（％）
Ｍ６＝苛性ソーダ５０％の質量（ｇ）
Ｙ＝サトウキビバガス／苛性ソーダの比の分子
ｉｘ．ゼラチン化する水及び希釈の質量の計算を行う工程、
Ｍ７＝１０％にゼラチン化するための水の質量（ｇ）
Ｍ８＝望ましい濃度に溶液を希釈するための水の質量（ｇ）
ｘ．攪拌機の隣に受容器を配置する工程。熱水が必要な場合、ヒーターを備えた攪拌機を使用する。
ｘｉ．受容器にゼラチン化させるための水（Ｍ７）を加え、撹拌する工程。
ｘｉｉ．調製受容器中への第一混合物（Ｍ５）の添加を遅くし、約１０分間待つ工程。
ｘｉｉｉ．苛性ソーダ溶液（Ｍ６）の添加を遅くする工程。
ｘｉｖ．攪拌機の回転を調節し、ゼラチン化の際の溶液均質化を維持する工程。
ｘｖ．約２０分間待ち、第二混合物を十分にゼラチン化する工程。
ｘｖｉ．受容器に希釈水（Ｍ８）を加え、約１０分間待つ工程。受容器が全ての質量を収容できない場合、第二混合物を、受容量のより大きな第二受容器に移す。
ｘｖｉｉ．１０分後に、攪拌機のスイッチを切る工程。
ｘｖｉｉｉ．第二の調製された混合物を使用できるようにし、汚染物から保護する工程。
ｘｉｘ．第二混合物を調製した後、屈折計を使用し、その濃度を検査する工程。
サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤を使用して鉄鉱石の浮選を行い、廃棄物を２分間から２分３０秒間集めた。
試験は、作業台試験標準（枯渇まで浮選）により行った。浮選試験に使用したパラメーターは、表１に示す。
浮選試験に使用したパラメーターを表４に示す。
浮選抑制剤の性能を評価するための試験は、下記の表に記載する。
サトウキビバガスを含んでなる浮選抑制剤には効果があると結論付けることができる。さらに、収量質量及び精鉱中のＳｉＯ２の最適含有量に関する、浮選の最も良い性能は、試験１２で、ＢＭＣ（浮選抑制剤）の使用量１２００ｇ／ｔ供給、アミン使用量９０ｇ／ｔＳｉＯ２、ＢＭＣ／苛性ソーダの比１０：１及びｐＨ１０．５、で得られたことが分かる。
この結果に基づいて、浮選抑制剤の使用量を大きくし、アミンの使用量を低く９０ｇ／ｔＳｉＯ２して、試験を新たに行った。浮選試験に関して使用したパラメーターは、下記の表に示す。
下記の表は、これらの新しいパラメーターで得た結果を示す。
より少ない量のアミンを使用することにより、精鉱の品質及び質量収量で優れた結果が得られることが分かった。これらの試験は、鉄鉱石の浮選でサトウキビバガスを浮選抑制剤として使用できることを立証している。
Claims (7)
- 鉄鉱石浮選における浮選抑制剤の製造方法であって、
ａ．サトウキビバガス１０グラムを水２５０ｍｌと混合し、前記サトウキビバガスと水とを含んでなる第一混合物を得る工程、
ｂ．前記第一混合物に苛性ソーダを、６：１〜１０：１のサトウキビバガス：苛性ソーダの重量比で加え、それによりサトウキビバガス、水および苛性ソーダを含んでなる第二混合物を得る工程、
ｃ．前記第二混合物を静置する工程、
ｄ．追加の水を前記第二混合物へ加え、それによりサトウキビバガス、水、苛性ソーダ、および追加の水を含んでなる第三の混合物を得る工程、及び
ｅ．撹拌する工程
を含んでなることを特徴とする、方法。 - 前記第一混合物に苛性ソーダを、８：１のサトウキビバガス：苛性ソーダの重量比で加える、請求項１に記載の方法。
- 工程「ｃ」で、第二混合物を３０分間静置する、請求項１に記載の方法。
- 工程「ｄ」で、１０００ｍｌに達するまで水を加える、請求項１に記載の方法。
- 工程「ｅ」で、機械的攪拌機で１０分間撹拌する、請求項１に記載の方法。
- ａ．６：１〜１０：１部のサトウキビバガス：苛性ソーダ比のサトウキビバガスの質量を測定する工程、
ｂ．前記サトウキビバガスを温室中、温度１０５℃で２時間乾燥させる工程、
ｃ．前記サトウキビバガスを前記温室から取り出し、１０分間冷却する工程、
ｄ．前記サトウキビバガスを前記冷却した後、質量を測定する工程、
ｅ．乾燥させる前に測定した質量、および冷却した後に測定した質量に基づいて、前記サトウキビバガスの水分を計算する工程、
ｆ．受容器に第一の水を加え、攪拌機で撹拌する工程、
ｇ．前記受容器へ前記サトウキビバガスを添加し、１０分間待って第一混合物を得る工程、
ｈ．前記受容器へ苛性ソーダ溶液を添加し、第二混合物を得る工程、
ｉ．前記攪拌機の回転を調節し、ゼラチン化の際の前記第二混合物の均質な溶液を維持する工程、
ｊ．２０分間待ち、十分にゼラチン化する工程、
ｋ．前記受容器に第二の水を加え、１０分間待ち、第三混合物を得る工程、
ｌ．１０分後に、前記攪拌機のスイッチを切る工程、
ｍ．前記第三混合物を調製した後、屈折計を使用し、前記第三混合物中のサトウキビバガス、水及び苛性ソーダの各濃度を検査する工程
を含んでなる、鉄鉱石浮選における浮選抑制剤の製造方法。 - サトウキビバガス、苛性ソーダ及び水を含んでなり、前記サトウキビバガス：苛性ソーダの重量比が６：１〜１０：１の範囲である、鉄鉱石浮選における浮選抑制剤。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261696710P | 2012-09-04 | 2012-09-04 | |
| US61/696,710 | 2012-09-04 | ||
| PCT/BR2013/000344 WO2014036621A1 (en) | 2012-09-04 | 2013-09-04 | Use of modified sugar cane bagasse as depressor in iron ore flotation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015533634A JP2015533634A (ja) | 2015-11-26 |
| JP6430381B2 true JP6430381B2 (ja) | 2018-11-28 |
Family
ID=49236977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015530245A Active JP6430381B2 (ja) | 2012-09-04 | 2013-09-04 | 鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての変性サトウキビバガスの使用 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9586212B2 (ja) |
| JP (1) | JP6430381B2 (ja) |
| CN (1) | CN105163860B (ja) |
| AR (1) | AR092441A1 (ja) |
| AU (1) | AU2013313038B2 (ja) |
| BR (1) | BR112015004821B1 (ja) |
| CA (1) | CA2884028C (ja) |
| CL (1) | CL2015000541A1 (ja) |
| MX (1) | MX2015002821A (ja) |
| MY (1) | MY169140A (ja) |
| RU (1) | RU2649197C2 (ja) |
| WO (1) | WO2014036621A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA201501911B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA116361C2 (uk) * | 2012-10-01 | 2018-03-12 | Кеміра Ойй | Пригнічувачі флотації рудних мінералів |
| BR102015027270A2 (pt) * | 2015-10-27 | 2017-05-02 | Vale S/A | processo para redução da umidade de minérios em correias transportadoras e chutes de transferência; chute de transferência para transporte de minério; correia transportadora para transporte de minério |
| BR112019005392A2 (pt) * | 2016-09-19 | 2019-06-04 | Kemira Oyj | composições de hemicelulose aglomerada, métodos de preparação das mesmas e processos para enriquecer um mineral desejado a partir de um minério |
| CA3052289A1 (en) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | Kemira Oyj | Selective polysaccharide agents and flocculants for mineral ore beneficiation |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3167502A (en) * | 1962-03-20 | 1965-01-26 | Minerals & Chem Philipp Corp | Process for recovering cassiterite from ores |
| US4360425A (en) * | 1981-09-14 | 1982-11-23 | American Cyanamid Company | Low molecular weight copolymers and terpolymers as depressants in mineral ore flotation |
| JPS6236025A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
| SU1346276A1 (ru) * | 1986-06-25 | 1987-10-23 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" | Способ обратной флотации окисленных железных руд |
| US4808301A (en) | 1987-11-04 | 1989-02-28 | The Dow Chemical Company | Flotation depressants |
| ZA882394B (en) * | 1988-04-05 | 1988-11-30 | American Cyanamid Co | Method for the depressing of hydrous,layered silicates |
| US4877517A (en) | 1988-05-02 | 1989-10-31 | Falconbridge Limited | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores |
| US5693692A (en) | 1988-05-02 | 1997-12-02 | Huntsman Petrochemical Corp. | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphide ores |
| US5049612A (en) | 1988-05-02 | 1991-09-17 | Falconbridge Limited | Depressant for flotation separation of polymetallic sulphidic ores |
| RU2013138C1 (ru) * | 1990-09-25 | 1994-05-30 | Трест "Оргтехстрой" Территориального строительного объединения "Курскстрой" Концерна "Росюгстрой" | Способ получения вспенивателя для флотации минералов |
| SE514435C2 (sv) | 1999-04-20 | 2001-02-26 | Akzo Nobel Nv | Kvartära ammoniumföreningar för skumflotation av silikater från järnmalm |
| RU2209687C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2003-08-10 | Закрытое акционерное общество "Полицелл" - Дочернее общество Открытого акционерного общества "Полимерсинтез" | Реагент-депрессор для флотации руд цветных металлов и способ его получения |
| BRPI0506244B1 (pt) | 2005-11-21 | 2014-08-19 | Coppe Ufrj | Processo para utilização do ácido húmico como agente depressor na flotação seletiva de minerais de ferro |
| GB0806569D0 (en) * | 2008-04-11 | 2008-05-14 | Imp Innovations Ltd | Methods |
| CN102443071B (zh) | 2011-11-16 | 2015-10-14 | 广西大学 | 赤铁矿反浮选抑制剂复合变性淀粉及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-04 MY MYPI2015700680A patent/MY169140A/en unknown
- 2013-09-04 RU RU2015112223A patent/RU2649197C2/ru active
- 2013-09-04 CN CN201380056706.3A patent/CN105163860B/zh active Active
- 2013-09-04 AU AU2013313038A patent/AU2013313038B2/en active Active
- 2013-09-04 BR BR112015004821A patent/BR112015004821B1/pt active IP Right Grant
- 2013-09-04 CA CA2884028A patent/CA2884028C/en active Active
- 2013-09-04 JP JP2015530245A patent/JP6430381B2/ja active Active
- 2013-09-04 AR ARP130103147A patent/AR092441A1/es active IP Right Grant
- 2013-09-04 US US14/017,964 patent/US9586212B2/en active Active
- 2013-09-04 MX MX2015002821A patent/MX2015002821A/es unknown
- 2013-09-04 WO PCT/BR2013/000344 patent/WO2014036621A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-03-04 CL CL2015000541A patent/CL2015000541A1/es unknown
- 2015-03-19 ZA ZA2015/01911A patent/ZA201501911B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2015002821A (es) | 2015-05-15 |
| AR092441A1 (es) | 2015-04-22 |
| CN105163860B (zh) | 2018-01-12 |
| BR112015004821B1 (pt) | 2020-04-07 |
| US20140061101A1 (en) | 2014-03-06 |
| RU2649197C2 (ru) | 2018-03-30 |
| CA2884028A1 (en) | 2014-03-13 |
| AU2013313038A1 (en) | 2015-03-26 |
| ZA201501911B (en) | 2016-08-31 |
| CA2884028C (en) | 2020-11-17 |
| CN105163860A (zh) | 2015-12-16 |
| CL2015000541A1 (es) | 2015-07-31 |
| JP2015533634A (ja) | 2015-11-26 |
| MY169140A (en) | 2019-02-18 |
| RU2015112223A (ru) | 2016-10-27 |
| WO2014036621A1 (en) | 2014-03-13 |
| BR112015004821A2 (pt) | 2018-05-08 |
| US9586212B2 (en) | 2017-03-07 |
| AU2013313038B2 (en) | 2017-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6430381B2 (ja) | 鉄鉱石浮選における浮選抑制剤としての変性サトウキビバガスの使用 | |
| Liu et al. | Enhancing the purity of magnesite ore powder using an ethanolamine-based collector: Insights from experiment and theory | |
| Kar et al. | Investigations on different starches as depressants for iron ore flotation | |
| CN105363564B (zh) | 浮选脱除高硫铁精矿中磁黄铁矿的脱硫药剂 | |
| Liu et al. | Hydroxypropyl amine surfactant: A novel flotation collector for efficient separation of scheelite from calcite | |
| Zhao et al. | The effect of a new polysaccharide on the depression of talc and the flotation of a nickel–copper sulfide ore | |
| EA030500B1 (ru) | Подавитель флотации рудных минералов, композиция и способ обогащения минерала | |
| CN105237609B (zh) | 甘草酸单铵盐及其制备方法 | |
| LIU et al. | A new collector used for flotation of oxide minerals | |
| CN108802223A (zh) | 一种测定瓜果中9种植物生长调节剂残留量的方法 | |
| CN103547534A (zh) | 用于提高矿物浆料流变性能的方法 | |
| CN109569894A (zh) | 季铵盐离子液体阳离子捕收剂及其制备方法和应用 | |
| CN111359782B (zh) | 一种用于抑制含镁硅酸盐脉石矿物的组合浮选药剂 | |
| CN109734114B (zh) | 一种高含量碳酸钙的方解石制备方法 | |
| US1364308A (en) | Flotation of minerals | |
| Ouyang et al. | Adsorption study of 3-tetradecylamine propyl amidoxime onto rhodochrosite surface: Implications for rhodochrosite-calcite flotation separation | |
| CN110479496B (zh) | 一种铁矿石反浮选复合两性捕收剂及其应用 | |
| CN105127008A (zh) | 一种辉锑矿抑制剂的制备方法 | |
| CN110346484A (zh) | 一种检测稻谷产品中香精含量的方法 | |
| Junior et al. | Effect of coarse quartz scalping on the reverse cationic flotation of iron ore | |
| CN106290542B (zh) | 一种具有极高选择性的测定锌电解液中Co2+含量的络合物吸附波极谱法 | |
| CN106492994B (zh) | 一种橄榄石矿物抑制剂的制备方法 | |
| Zhu et al. | Utilisation of sodium oleate/alkylamide collectors for the selective separation of fluorite and calcite | |
| CN108226150A (zh) | 一种快速测定对苯二甲酸含量的方法 | |
| Hu | Toward a more sustainable mining future using a novel dodecanediohydroxamic acid: Adsorption mechanism and DFT calculation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170616 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170915 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180216 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180613 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180614 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180703 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180828 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180903 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181002 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181031 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6430381 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |