JP6428513B2 - ポリエチレン樹脂の密度の測定方法 - Google Patents
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なお、赤外分光法を用いた密度の測定方法については過去の文献などで示唆されているものの、測定試料の前処理や形態、測定機器、スペクトルの解析方法、密度の算出方法などは必ずしも明示されておらず、実用上はJIS記載の測定方法で測定した値との誤差が大きく、その精度も十分ではないため、前記品質管理、品質確認、あるいは製造工程の制御へのフィードバックなどに用いることは困難であった。
すなわち、本願第1の発明は、ポリエチレン樹脂の測定試料について密度を測定する方法であって、(1)厚みを整える工程、(2)厚みを測定する工程、(3)赤外分光光度計にて測定する工程、(4)(2)で測定した試料厚みと(3)で測定した赤外吸収スペクトルから試料の密度を算出する工程、を有してなり、(1)の工程では、圧縮成形、射出成形、インフレーション成形、Tダイ成形などにより、試料の厚みを0.02mmから2.0mmの厚みに整え、(2)の工程では、測定器にて試料の厚みを測定し、(3)の工程では、赤外分光光度計により、測定時の分解能を0.1cm−1から16cm−1、またはデータ収集間隔を0.05cm−1から8cm−1にて測定し、(4)の工程では、得られたスペクトルから、1800cm−1〜1900cm−1の範囲と1900cm−1〜2000cm−1の範囲において、任意の波数をむすんだ直線をベースラインとし、1880cm−1〜1950cm−1の範囲での最大吸光度を測定し、(2)の試料厚みとともに規定の計算式にて試料の密度を算出することを特徴とするポリエチレン樹脂の密度の測定方法に存する。尚、(2)の試料厚みを測定する方法として、赤外分光光度計により得られたスペクトルの干渉縞から厚みを算出することもできる。
更に、本願第4の発明は、前記ポリエチレン樹脂の試料が1g以下であることを特徴とする第1から第3発明のいずれかに記載のポリエチレン樹脂の密度の測定方法に存する。
(樹脂)本発明で密度を測定する樹脂としてはポリエチレン樹脂であって、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンの単独重合体のほか、ブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1等のα−オレフィンコモノマーとの共重合体などを含むポリエチレン樹脂や、密度、製造工程、および分子構造の異なるポリエチレンのブレンドポリマーなどが挙げられる。
本発明の測定試料は前記のとおり、どのような形態でもよい一方、厚みの測定や赤外分光分析を行うために厚みを整える工程が必要であるが、その方法としては圧縮成形、射出成形、インフレーション成形、Tダイ成形など特に限定はなく、この際に一定の条件のもとで、試料を一旦溶融させた後、冷却させて試料の厚みを整えられるものであればよい。
試料の厚みは、0.02mmから2.0mmの厚みが好ましく、更に好ましくは、0.1mmから1.0mmの厚みとなるよう整える。
前記試料厚みの測定器に特に限定はなく、接触型でも非接触型など特に限定はなく、その測定精度が±10μm以内、好ましくは±3μm以内の誤差で測定可能なものであればよい。また、赤外分光光度計により得られたスペクトルの干渉縞から厚みを算出することもできる。
透過測定による測定時のデータ収集間隔を8cm−1以下にて測定できるものであって、得られたスペクトルから、1800cm−1〜2000cm−1の範囲での吸光度を測定できるものであれば特に限定はなく、フーリエ変換型あるいは分散型赤外分光光度計を使用することができる。
赤外分光光度計により、測定時の分解能を0.1cm−1から16cm−1、またはデータ収集間隔を0.05cm−1から8cm−1にて測定することにより行う。
ここで、赤外分光光度計とは、測定試料に赤外線をあて、分子の振動のうち双極子モーメントの変化を起こす振動に起因する吸収を測定すると、有機化合物は赤外域に必ずそのもの固有の振動スペクトルを有するため、赤外吸収波数を測定することにより定性分析が、また吸収の強さを測定することにより定量分析が可能な分析計である。この赤外分光光度計は、一般的に、赤外線を発生させる光源部位、その赤外線を測定試料に導き透過あるいは反射させる光学系部位、測定試料の透過光または反射光を回折格子や干渉計などを用いて分光する分光部位、分光された透過光または反射光の強度を検出する検出部位、および赤外線吸収スペクトルを表示させる演算ユニットを備える。
(3)の工程で得られたスペクトルから、1800cm−1〜1900cm−1の範囲と1900cm−1〜2000cm−1の範囲において、任意の波数をむすんだ直線をベースラインとし、1880cm−1〜1950cm−1の範囲での最大吸光度を測定し、(2)の試料厚みとともに規定の計算式にて試料の密度を算出する。
なお、(4)の吸光度の測定は赤外分光光度計に付属した解析ソフトを用いてもよく、あるいは印刷したスペクトルからスケールなどを使用して手作業で測定してもよい。
試料厚みと、1880cm−1〜1950cm−1の範囲での最大吸光度から、試料の密度を算出する具体的な方法は以下のとおりである。
すなわち、上記の最大吸光度÷厚みをXとし、密度をdとしたとき、特定の計算式、すなわち、d=aX+bで表される式によって、求める試料の密度dを求めることができる。
ここで、係数aとbは、あらかじめ、試料に用いる樹脂と同一種類の密度が異なる樹脂について、十分な量と数のサンプルを用いて、JIS7112記載の水中置換法による密度と、吸光度、及び厚みの関係を測定し、計算式d=aX+bにおける、aと、bの係数を求めておく。例えば、dを密度(g/cm3)、Xを吸光度÷厚み(mm)としたとき、実施例1の計算式で用いたa=0.2088、b=0.8599という数値については、前記JIS記載の水中置換法による密度の測定方法において密度が0.91g/cm3で〜0.96g/cm3のブテン−1共重合直鎖状低密度ポリエチレン樹脂22グレードの測定結果から得られた値である。
通常のポリエチレン樹脂の場合、dを密度(g/cm3)、Xを吸光度÷厚み(mm)とした際の、a=0.15〜0.25、b=0.8〜0.9の範囲の数値を用いることができる。
このような赤外分光光度計により得られた試料の赤外吸収スペクトルのうち特定波数のピークの吸光度から本発明の計算式によりその樹脂密度を算出することが可能である。
また、前記測定試料の厚み、およびフーリエ変換赤外分光光度計での測定、及び、分析条件、解析条件を最適化することにより、更に精度の高い密度の測定が可能になる。
さらに、試料厚みと赤外スペクトルの吸光度を本発明の計算式により計算することにより、一層精度の高い密度の測定が可能になる。
前記JIS7112記載の水中置換法による密度の測定方法において密度が0.935g/cm3である顆粒状のブテン−1共重合直鎖状低密度ポリエチレン樹脂0.2gを1mm厚みのステンレス製金属板2枚の間(SUS板)に挟み、160℃に加熱された油圧プレスにてSUS板とプレス面を接触させて2分間加熱し樹脂を溶融させた後、ゲージ圧で100kg/cm2の圧力をかけて1分間加圧、その後プレス盤面を30℃に温度調節された冷却用油圧プレスにすばやく移し、ゲージ圧で120kg/cm2の圧力をかけて3分間冷却し、厚み0.052mmの薄膜状試料を得た。前記試料を分散型赤外分光光度計により、データ収集間隔を4cm−1にて測定し、得られたスペクトルから、1850cm−1と1950cm−1をむすんでベースラインとして、1897cm−1の吸光度を測定したところ、0.016であった。前記試料厚み0.052mmと計算式d(密度:g/cm3)=aX(吸光度÷厚み:mm)+b、a=0.20、b=0.87にて密度を算出した結果、樹脂密度は0.932g/cm3であり、前記水中置換法による測定値との誤差は0.003g/cm3であった。
〈実施例2〉以下に本発明のポリエチレン樹脂の密度の測定に係る第2の実施例について詳細に説明する。
実施例1と同様の密度が0.935g/cm3である顆粒状のブテン−1共重合直鎖状低密度ポリエチレン樹脂0.2gを1mm厚みのステンレス製金属板2枚の間(SUS板)に0.3mmのスペーサーを設けて挟み、160℃に加熱された油圧プレスにてSUS板とプレス面を接触させて2分間加熱、樹脂を溶融させた後、ゲージ圧で100kg/cm2の圧力をかけて1分間加圧、その後30℃に温度調節された冷却用油圧プレスにすばやく移し、3分間冷却し、ゲージ圧で120kg/cm2の圧力をかけて厚み0.325mmの薄膜状試料を得た。前記試料を赤外分光光度計により、データ収集間隔を1cm−1にて測定し、得られたスペクトルから、1800cm−1〜1880cm−1の範囲と1950cm−1〜2000cm−1の範囲においてスペクトル曲線の接線をベースラインとし、1897cm−1の吸光度を測定したところ、0.117であった。前記試料厚み0.325mmと計算式d(密度:g/cm3)=aX(吸光度÷厚み:mm)+b、a=0.2088、b=0.8599にて密度を算出した結果、樹脂密度は0.935g/cm3であり、前記水中置換法による測定値との誤差は0.000g/cm3であった。
Claims (4)
- ポリエチレン樹脂の測定試料について密度を測定する方法であって、
(1)厚みを整える工程、(2)厚みを測定する工程、(3)赤外分光光度計にて測定する工程、(4)(2)で測定した試料厚みと(3)で測定した赤外吸収スペクトルから試料の密度を算出する工程、を有してなり、(1)の工程では、圧縮成形、射出成形、インフレーション成形、Tダイ成形などにより、試料の厚みを0.02mmから2.0mmの厚みに整え、(2)の工程では、測定器にて試料の厚みを測定し、(3)の工程では、赤外分光光度計により、測定時の分解能を0.1cm−1から16cm−1、またはデータ収集間隔を0.05cm−1から8cm−1にて測定し、(4)の工程では、得られたスペクトルから、1800cm−1〜1900cm−1の範囲と1900cm−1〜2000cm−1の範囲において、任意の波数をむすんだ直線をベースラインとし、1880cm−1〜1950cm−1の範囲での最大吸光度を測定し、(2)の試料厚みとともに規定の計算式にて試料の密度を算出することを特徴とするポリエチレン樹脂の密度の測定方法。 - 前記(1)の工程では、加熱溶融、圧縮、冷却により、試料の厚みを0.1mmから1.0mmの厚みになるように整え、前記(2)の工程では、測定精度が±3μm以内である測定器にて試料の測定位置の厚みを測定し、前記(3)の工程では、フーリエ変換赤外分光光度計により、測定時の分解能を1cm−1から4cm−1、またはデータ収集間隔を2cm−1以下にて測定し、前記(4)の工程では、得られたスペクトルから、1800cm−1〜1880cm−1の範囲と1950cm−1〜2000cm−1の範囲において、スペクトル曲線の接線をベースラインとし、1880cm−1〜1950cm−1の範囲での最大吸光度を測定し、(2)の試料厚みとともに規定の計算式にて前記試料の密度を算出することを特徴とする請求項1記載のポリエチレン樹脂の密度の測定方法。
- 前記(4)で使用する計算式が、d(密度:g/cm3)=aX(吸光度÷厚み:mm)+bで表され、a=0.15〜0.25、b=0.8〜0.9であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のポリエチレン樹脂の密度の測定方法。
- 前記ポリエチレン樹脂の試料が1g以下であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のポリエチレン樹脂の密度の測定方法。
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