JP6426012B2 - 帯電防止剤 - Google Patents
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Description
しかしながら、従来の界面活性剤等の低分子型の帯電防止剤では、成形品表面へのブリードにより成形品外観が損なわれたり、拭き取られて消失し永久帯電防止性が期待できないこと、また、従来の高分子型の永久帯電防止剤では融点が高く、押出発泡成形等における低い成形温度では該帯電防止剤の性能を発揮させることができないこと、等により広範囲の成形温度で使用可能な永久帯電防止剤は知られていない。
本発明の目的は、優れた永久帯電防止性を熱可塑性樹脂に与える帯電防止剤、および広範囲の成形温度において優れた成形性を有する、該帯電防止剤を含有する帯電防止性樹脂組成物を提供することにある。
(1)熱可塑性樹脂に優れた永久帯電防止性を付与できる。
(2)該帯電防止剤と熱可塑性樹脂とを含有させてなる帯電防止性樹脂組成物は、広範囲の成形温度、特に130℃以下の温度領域において優れた成形性を有する。
(3)該成形品は汚染性(外観)に優れる。
本発明におけるポリオレフィン(a0)は、分子末端に二重結合を有する。(a0)としては、両末端に二重結合を有するポリオレフィン(a01)及び片末端に二重結合を有するポリオレフィン(a02)が挙げられる。なお、ポリオレフィン(a0)は後述のポリオレフィン(a)の原料として用いられる。
熱減成法による低分子量ポリオレフィンでは、Mnが800〜6,000の範囲で、1分子当たりの平均末端二重結合量が1.5〜2個のものが得られる〔村田勝英、牧野忠彦、日本化学会誌、p.192(1975)〕。
熱減成法による低分子量ポリオレフィンは、例えば特開平3−62804号公報記載の方法により得ることができる。
(a02)は、炭素数1,000当たり0.3〜20個、好ましくは0.5〜15個、特に好ましくは0.7〜10個の二重結合を有するものである。
変性のしやすさの点で、熱減成法による低分子量ポリオレフィン(特にMnが2,000〜20,000のポリエチレンおよび/またはエチレン/プロピレン共重合体)が好ましく、熱可塑性樹脂(B)との相溶性の観点から、Mnが2,000〜20,000のポリエチレンがさらに好ましい。
また、(a02)は重合法によっても得ることができる。重合法による低分子量ポリオレフィンは、例えば特開2007−238730号公報記載の方法により得ることができる。
該(a0)の構成単位のエチレンが50重量%未満であると、後述の成形品の汚染性が悪くなる。
該(a0)のエチレン以外の構成単位(x)としては、炭素数(以下、Cと略記することがある)3〜30のアルケン、例えばプロピレン、1−および2−ブテン、およびイソブテン、並びにC5〜30のα−オレフィン(1−ヘキセン、1−デセン、1−ドデセン等);他の構成単位には、エチレンと共重合性を有するC4〜30の不飽和単量体、例えば、酢酸ビニルが含まれる。
これらの構成単位(x)のうち、成形品の汚染性の観点から好ましいのは、炭素数3〜10のアルケン、さらに好ましいのはプロピレンである。
ここにおいて該エチレンの構成単位(重量%)は、(a0)の1H−NMR(核磁気共鳴)分光法のスペクトルから求めることができる。すなわち、該スペクトル中のピークを帰属し、(a0)のエチレン由来の積分値および(a0)由来の積分値から、(a0)中のエチレン単位の重量と(a0)の重量との比を求め、(a0)中のエチレンの構成単位(重量%)を算出する。後述の実施例におけるエチレンの構成単位(重量%)は該方法に従った。
(a0)の融点は、原料となる高分子量ポリオレフィンの融点および熱減成の条件により適宜調整することができる。
測定に用いられる示差走査熱量計(DSC)としては、例えばDSC2910[商品名、ティー・エイ・インスツルメント(株)製]が挙げられ、本発明における融点は、JIS K7121記載の「プラスチックの転移温度測定方法」に準じ、融解ピーク温度に基づいて求めることができる。
[測定条件]
試料をJIS K 7100記載の標準温度状態2級および標準湿度状態2級において24時間以上状態調節した後、約5mg秤量し、加熱速度毎分10℃で240℃まで加熱し、10分保持した後、冷却速度毎分10℃で−50℃まで冷却する。さらに−50℃で10分保持した後、加熱速度毎分10℃で240℃まで加熱して得られたDSC曲線から、加熱による転移温度(融解ピークの頂点)を求め、これを融点とする。
本発明におけるポリオレフィン(a)としては、カルボニル基(好ましくはカルボキシル基、以下同じ。)をポリマーの両末端に有するポリオレフィン(a1)、水酸基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン(a2)、アミノ基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン(a3)、およびイソシアネート基をポリマーの両末端に有するポリオレフィン(a4)等が使用できる。
さらに、カルボニル基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン(a5)、水酸基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン(a6)およびアミノ基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン(a7)およびイソシアネート基をポリマーの片末端に有するポリオレフィン(a8)等が使用できる。
上記(a1)〜(a8)は単独使用でも2種以上を併用してもいずれでもよい。
これらのうち、変性のし易さからカルボニル基を有するポリオレフィン(a1)および(a5)が好ましい。
変性に用いられるα,β−不飽和カルボン酸(無水物)としては、C3〜10の、モノ−およびジカルボン酸、およびこれらの無水物、例えば(メタ)アクリル酸、マレイン酸(無水物)、フマル酸、イタコン酸(無水物)およびシトラコン酸(無水物)等が挙げられる。これらのうち好ましいのはマレイン酸(無水物)およびフマル酸、特に好ましいのはマレイン酸(無水物)である。
変性に使用するα、β−不飽和カルボン酸(無水物)の量は、ポリオレフィン(a0)の重量に基づき、通常0.5〜40%、好ましくは1〜30%である(上記および以下において、%は重量%を表わす)。
α,β−不飽和カルボン酸(無水物)による変性は、(a01)の末端二重結合に、溶液法または溶融法のいずれかの方法で、α,β−不飽和カルボン酸(無水物)を熱的に付加(エン反応)させることにより行うことができる。(a01)にα,β−不飽和カルボン酸(無水物)を反応させる温度は、通常170〜230℃である。
二次変性に用いるラクタムとしては、炭素数(以下、Cと略記することがある)6〜12のラクタム、例えば、カプロラクタム、エナントラクタム、ラウロラクタムおよびウンデカノラクタム等が挙げられる。
また、アミノカルボン酸としては、C2〜12のアミノカルボン酸、例えば、アミノ酸(グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシンおよびフェニルアラニン等)、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペルゴン酸、ω−アミノカプリン酸、11−アミノウンデカン酸、および12−アミノドデカン酸が挙げられる。これらのうち好ましいのは、カプロラクタムおよび12−アミノドデカン酸である。
二次変性に用いるラクタムまたはアミノカルボン酸の量は、(a11)中のα、β−不飽和カルボン酸(無水物)の残基1個当たり0.1〜50個、好ましくは0.3〜20個、特に好ましくは0.5〜10個、最も好ましくは1個である。
また、該(a1)の酸価は、通常4〜280(mgKOH/g、以下、数値のみを記載する。)、好ましくは4〜100、特に好ましくは5〜50である。酸価がこの範囲であると、後述する親水性ポリマー(b)との反応性の点で好ましい。
変性に使用できるヒドロキシルアミンとしては、C2〜10のヒドロキシルアミン、例えば、2−アミノエタノール、3−アミノプロパノール、1−アミノ−2−プロパノール、4−アミノブタノール、5−アミノペンタノール、6−アミノヘキサノール、3−アミノメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキサノール等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、2−アミノエタノールである。
変性に用いるヒドロキシルアミンのヒドロキシル基の量は、(a1)中のα、β−不飽和カルボン酸(無水物)の残基1個当たり0.1〜2個、好ましくは0.3〜1.5個、特に好ましくは0.5〜1.2個、最も好ましくは1個である。
また、(a2)の水酸基価は、通常4〜280(mgKOH/g、以下、数値のみを記載する。)、好ましくは4〜100、特に好ましくは5〜50である。水酸基価がこの範囲であると、後述する親水性ポリマー(b)との反応性の点で好ましい。
この変性に用いるジアミン(Q13)としては、C2〜18(好ましくは2〜12)のジアミン、例えば、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、エチレンジアミンである。
変性に用いるジアミンのアミノ基の量は、(a1)中のα、β−不飽和カルボン酸(無水物)の残基1個当たり0.1〜2個、好ましくは0.3〜1.5個、特に好ましくは0.5〜1.2個、最も好ましくは1個である。
また、(a3)のアミン価は、通常4〜280(mgKOH/g、以下、数値のみを記載する。)、好ましくは4〜100、特に好ましくは5〜50である。アミン価がこの範囲であると、後述する親水性ポリマー(b)との反応性の観点で好ましい。
PIとしては、C(PIの場合はNCO基中のCを除く、以下同様)6〜20の芳香族PI、C2〜18の脂肪族PI、C4〜15の脂環式PI、C8〜15の芳香脂肪族PI、これらのPIの変性体およびこれらの2種以上の混合物が含まれる。
これらのうち、好ましいのはTDI、MDIおよびHDI、さらに好ましいのはHDIである。
イソシアネート変性ポリオレフィンを形成する際の、PIと(a2)との当量比(NCO/OH比)は、通常1.8/1〜3/1、好ましくは2/1である。
親水性ポリマー(b)としては、特許第3488163号に記載の親水性ポリマー(b)に含まれるものが挙げられる。すなわち、(b)としては、ポリエーテル(b1)、ポリエーテル含有親水性ポリマー(b2)、カチオン性ポリマー(b3)およびアニオン性ポリマー(b4)が使用できる。
ここにおいて、親水性とは、上記範囲の体積固有抵抗値を有することを意味するものとする。
ポリエーテル含有親水性ポリマー(b2)としては、ポリエーテルセグメント形成成分としてポリエーテルジオール(b11)のセグメントを有するポリエーテルエステルアミド(b21)、同じく(b11)のセグメントを有するポリエーテルアミドイミド(b22)、同じく(b11)のセグメントを有するポリエーテルエステル(b23)、同じく(b12)のセグメントを有するポリエーテルアミド(b24)および同じく(b11)または(b12)のセグメントを有するポリエーテルウレタン(b25)が使用できる。
カチオン性ポリマー(b3)としては、非イオン性分子鎖(c1)で隔てられた2〜80個、好ましくは3〜60個のカチオン性基(c2)を分子内に有するカチオン性ポリマーが使用できる。
アニオン性ポリマー(b4)としては、スルホニル基を有するジカルボン酸(e1)と、ジオール(b0)またはポリエーテル(b1)とを必須構成単位とし、かつ分子内に2〜80個、好ましくは3〜60個のスルホニル基を有するアニオン性ポリマーが使用できる。
(b1)のうち、ポリエーテルジオール(b11)は、ジオール(b0)にアルキレン
オキサイド(以下AOと略記)を付加反応させることにより得られる構造のものであり、一般式:H−(OA1)m−O−E1−O−(A1O)m'−Hで示されるものが挙げられる。
式中、E1はジオール(b0)から水酸基を除いた残基、A1は炭素数(以下Cと略記)2〜4のアルキレン基、mおよびm’はジオール(b0)の水酸基1個当たりのAO付加数を表す。m個の(OA1)とm’個の(A1O)とは、同一でも異なっていてもよく、また、これらが2種以上のオキシアルキレン基で構成される場合の結合形式はブロックもしくはランダムまたはこれらの組合せのいずれでもよい。mおよびm’は、通常1〜300、好ましくは2〜250、特に好ましくは10〜100の整数である。また、mとm’とは、同一でも異なっていてもよい。
脂肪族二価アルコールとしては、例えば、アルキレングリコール[エチレングリコール、プロピレングリコール(以下それぞれEG、PGと略記)]、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール(以下それぞれ1,4−BD、1,6−HD、NPGと略記)、1,12−ドデカンジオールが挙げられる。
脂環含有二価アルコールとしては、例えば、シクロヘキサンジメタノールが挙げられ、芳香環含有二価アルコールとしては、例えば、キシリレンジオール等が挙げられる。
二価フェノールとしては、例えば、単環二価フェノール(ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ウルシオール等)、ビスフェノール(ビスフェノールA、−Fおよび−S、4,4’−ジヒドロキシジフェニル−2,2−ブタン、ジヒドロキシビフェニル等)および縮合多環二価フェノール(ジヒドロキシナフタレン、ビナフトール等)が挙げられる。
これらのうち好ましいのは、脂肪族二価アルコールおよびビスフェノール、特に好ましくはEGおよびビスフェノールAである。
AOとしては、C2〜4のAO[エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、1,2−、1,4−、2,3−および1,3−ブチレンオキサイド(以下それぞれEO、PO、BOと略記)、およびこれらの2種以上の併用系が用いられるが、必要により他のAOまたは置換AO(以下、これらも含めてAOと総称する。)、例えばC5〜12のα−オレフィン、スチレンオキサイド、エピハロヒドリン(エピクロルヒドリン等)を少しの割合(例えば、全AOの重量に基づいて30%以下)で併用することもできる。
2種以上のAOを併用するときの結合形式はランダムおよび/またはブロックのいずれでもよい。AOとして好ましいのは、EO単独およびEOと他のAOとの併用(ランダムおよび/またはブロック付加)である。AOの付加数は、ジオール(b0)の水酸基1個当り、通常1〜300、好ましくは2〜250、特に好ましくは10〜100の整数である。
ポリオキシアルキレン鎖中のオキシエチレン単位の含量は、通常5〜100%、好ましくは10〜100%、さらに好ましくは50〜100%、特に好ましくは60〜100%である。
(b12)は、(b11)の水酸基を公知の方法によりアミノ基に変えることにより得ることができ、例えば、(b11)の水酸基をシアノアルキル化しして得られる末端を還元してアミノ基としたものが使用できる。
例えば(b11)とアクリロニトリルとを反応させ、得られるシアノエチル化物を水素添加することにより製造することができる。
アミノカルボン酸変性物は、(b11)または(b12)と、アミノカルボン酸またはラクタムとを反応させることにより得ることができる。
イソシアネート変性物は、(b11)または(b12)と、後述のようなポリイソシアネートとを反応させるか、(b12)とホスゲンとを反応させることにより得ることができる。
エポキシ変性物は、(b11)または(b12)と、ジエポキシド(ジグリシジルエーテル、ジグリシジルエステル、脂環式ジエポキシドなどのエポキシ樹脂:エポキシ当量85〜600)とを反応させるか、(b11)とエピハロヒドリン(エピクロルヒドリン等)とを反応させることにより得ることができる。
装置 :高温ゲルパーミエイションクロマトグラフ
[「Alliance GPC V2000」、Waters(株)製]
溶媒 :オルトジクロロベンゼン
基準物質 :ポリスチレン
サンプル濃度:3mg/ml
カラム固定相:PLgel 10μm,MIXED−B 2本直列
[ポリマーラボラトリーズ(株)]
カラム温度 :135℃
検出器 :屈折率検出器
(Q1)としては、C4〜20のラクタム(Q11)(前記のもの)の開環重合体;C2〜20のアミノカルボン酸(Q12)(前記のもの)の重縮合体;ジアミン(Q13)(前記のもの)(C2〜20の脂肪族ジアミン、C6〜15の脂環式ジアミン、C8〜15の芳香脂肪族ジアミンおよびC6〜15の芳香族ジアミン等)とC2〜20のジカルボン酸(Q14)(前記のもの)〔脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体[低級アルキル(C1〜6)エステル、無水物等]等〕とのポリアミド(Q15);およびこれらの混合物が挙げられる。
(Q1)として帯電防止性の観点から好ましいのは、カプロラクタムの開環重合体、12−アミノドデカン酸の重縮合体およびアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとのポリアミド、さらに好ましいのはカプロラクタムの開環重合体である。
(Q2)としては、C4〜20のラクタム(Q11)と少なくとも1個のイミド環を形成しうる3価または4価の芳香族ポリカルボン酸(Q21)とからなる重合体;C2〜20のアミノカルボン酸(Q12)と(Q21)とからなる重合体;ポリアミド(Q15)と(Q21)とからなる重合体;およびこれらの混合物が挙げられる。
(Q3)としては、C2〜20のジカルボン酸(Q14)とグリコール[前記ジオール(b0)中の二価アルコール等]とのポリエステル;C6〜12のラクトン(前記のもの)もしくはC2〜20のヒドロキシカルボン酸のポリエステル;およびこれらの混合物が挙げられる。
ポリエーテルアミド(b24)は、ポリアミド(Q1)とポリエーテルジアミン(b12)とから構成される。
ポリエーテルウレタン(b25)は、前記ポリイソシアネートのうちのジイソシアネートと、ポリエーテルジオール(b11)またはポリエーテルジアミン(b12)および必要により鎖伸長剤[前記ジオール(b0)中の二価アルコール、ジアミン(Q13)等]とから構成される。
(b2)中のオキシエチレン基の含量は、帯電防止性および成形性の観点から、(b2)の重量に基づいて30〜80%、さらに好ましくは40〜70%である。
(b2)のMnは、耐熱性の観点から好ましい下限は800、さらに好ましくは1,000、ポリオレフィン(a)との反応性の観点から好ましい上限は50,000、さらに好ましくは30,000である。
カチオン性基(c2)としては、4級アンモニウム塩またはホスホニウム塩を有する基が挙げられる。(c2)の対アニオンとしては、超強酸アニオンおよびその他のアニオンが挙げられる。
超強酸アニオンとしては、プロトン酸(d1)とルイス酸(d2)との組み合わせから誘導される超強酸(四フッ化ホウ酸、六フッ化リン酸等)のアニオン、トリフルオロメタ
ンスルホン酸等の超強酸のアニオンが挙げられる。
その他のアニオンとしては、例えばハロゲンイオン(F-、Cl-、Br-、I-等)、OH-、PO4 -、CH3OSO4 -、C2H5OSO4 -、ClO4 -等が挙げられる。
超強酸を誘導する上記プロトン酸(d1)の具体例としては、フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素等が挙げられる。
また、ルイス酸(d2)の具体例としては、三フッ化ホウ素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ化タンタル等が挙げられる。
これらの(c1)のうち好ましいのは、二価の炭化水素基およびエーテル結合を有する二価の炭化水素基である。
ジカルボン酸(e1)としては、スルホニル基を有する芳香族ジカルボン酸、スルホニル基を有する脂肪族ジカルボン酸およびこれらのスルホニル基のみが塩となったものが使用できる。
スルホニル基を有する脂肪族ジカルボン酸としては、例えばスルホコハク酸及びそのエステル形成性誘導体[低級アルキル(C1〜4)エステル(メチルエステル、エチルエステルなど)、酸無水物等]が挙げられる。
これらのスルホニル基のみが塩となったものとしては、例えばアルカリ金属(リチウム、ナトリウム、カリウム等)の塩、アルカリ土類金属(マグネシウム、カルシウム等)の塩、アンモニウム塩、ヒドロキシアルキル(C2〜4)基を有するモノ−、ジ−もしくはトリ−アミン(モノ−、ジ−もしくはトリ−エチルアミン、モノ−、ジ−もしくはトリ−エタノールアミン、ジエチルエタノールアミン等の有機アミン塩)等のアミン塩、これらアミンの四級アンモニウム塩およびこれらの2種以上の併用が挙げられる。
これらのうち好ましいのは、スルホニル基を有する芳香族ジカルボン酸、さらに好ましいのは5−スルホイソフタル酸塩、とくに好ましくは5−スルホイソフタル酸ナトリウム塩および5−スルホイソフタル酸カリウム塩である。
ビスフェノール(ビスフェノールA等)のEO付加物(付加モル数2〜60)およびこれらの2種以上の混合物である。
(b4)の製法としては、通常のポリエステルの製法がそのまま適用できる。ポリエステル化反応は、通常減圧下150〜240℃の温度範囲で行われ、反応時間は0.5〜20時間である。また、該エステル化反応においては、必要により通常のエステル化反応に用いられる触媒を用いてもよい。
エステル化触媒としては、例えばアンチモン触媒(三酸化アンチモン等)、錫触媒(モノブチル錫オキサイド、ジブチル錫オキサイド等)、チタン触媒(テトラブチルチタネート等)、ジルコニウム触媒(テトラブチルジルコネート等)、酢酸金属塩触媒(酢酸亜鉛等)等が挙げられる。
本発明におけるポリマー(A)は、前記分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0)および体積固有抵抗値が1×105〜1×1011Ω・cmの親水性ポリマー(b)を構成単位とする。
すなわち、ポリマー(A)は、前記ポリオレフィン(a)と、親水性ポリマー(b)とが、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、イミド結合およびウレタン結合からなる群から選ばれる少なくとも1種の結合を介して結合したものである。
これらのうち帯電防止性の観点から好ましいのは、(b)がポリエーテル(b1)であるポリマー(A1)、(b)がカチオン性ポリマー(b3)であるポリマー(A3)、および(b)がアニオン性ポリマー(b4)であるポリマー(A4)である。
本発明の帯電防止剤(X)は、前記ポリマー(A)を含有してなる。該(X)は後述の熱可塑性樹脂(B)用の帯電防止剤として用いられる。
本発明の帯電防止性樹脂組成物は、前記帯電防止剤(X)と熱可塑性樹脂(B)とを含有させてなる。
(B)としては、ポリフェニレンエーテル樹脂(B1);ビニル樹脂〔ポリオレフィン樹脂(B2)[例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂]、ポリ(メタ)アクリル樹脂(B3)[例えばポリメタクリル酸メチル]、ポリスチレン樹脂(B4)[ビニル基含有芳香族炭化水素単独またはビニル基含有芳香族炭化水素と、(メタ)アクリル酸エステル、(メタ)アクリロニトリルおよびブタジエンからなる群から選ばれる少なくとも1種とを構成単位とする共重合体、例えばポリスチレン、スチレン/アクリロニトリル共重合体(AN樹脂)、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体(ABS樹脂)、メタクリル酸メチル/ブタジエン/スチレン共重合体(MBS樹脂)、スチレン/メタクリル酸メチル共重合体(MS樹脂)]等〕;ポリエステル樹脂(B5)[例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペート];ポリアミド樹脂(B6)[例えばナイロン66、ナイロン69、ナイロン612、ナイロン6、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン46、ナイロン6/66、ナイロン6/12];ポリカーボネート樹脂(B7)[例えばポリカーボネート、ポリカーボネート/ABSアロイ樹脂];ポリアセタール樹脂(B8)、およびこれらの2種以上の混合物が挙げられる。
また、これらの(B1)に前記のスチレンおよび/またはその誘導体のモノマーをグラフトしたもの(変性ポリフェニレンエーテル)も(B1)に含まれる。
ビニル基含有芳香族炭化水素としては、C8〜30の、スチレンおよびその誘導体 、例えばo−、m−およびp−アルキル(C1〜10)スチレン(ビニルトルエン等)、α−アルキル(C1〜10)スチレン(α−メチルスチレン等)およびハロゲン化スチレン(クロロスチレン等)が挙げられる。
(B4)の具体例としては、ポリスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン/アクリロニトリル共重合体(AS樹脂)[共重合比(重量比)=70/30〜80/20]、スチレン/メタクリル酸メチル共重合体(MS樹脂)[共重合比(重量比)=60/40〜90/10]、スチレン/ブタジエン共重合体[共重合比(重量比)=60/40〜95/5]、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体(ABS樹脂)[共重合比(重量比)=(20〜30)/(5〜40)/(40〜70)]、メタクリル酸メチル/ブタジエン/スチレン共重合体(MBS樹脂)[共重合比(重量比)=(20〜30)/(5〜40)/(40〜70)]等が挙げられる。
(B62)におけるジアミンとジカルボン酸としては、前記(b23)、(b24)として例示したものが挙げられ、(B62)としては、ヘキサンメチレンジアミンとアジピン酸の縮重合によるナイロン66、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸の重縮合によるナイロン610等が挙げられる。
(B63)におけるアミノカルボン酸としては、前記(b22)として例示したものが挙げられ、(B63)としては、アミノエナント酸の重縮合によるナイロン7、ω−アミノウンデカン酸の重縮合によるナイロン11、12−アミノドデカン酸の重縮合によるナイロン12等が挙げられる。
分子量調整剤としてのジカルボン酸のうち、好ましいのは脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および3−スルホイソフタル酸アルカリ金属塩、さらに好ましいのはアジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸および3−スルホイソフタル酸ナトリウムである。また、分子量調整剤としてのジアミンのうち、好ましいのはヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミンである。
これらのうち、後述する成形品の機械特性および本発明の帯電防止剤の(B)への分散性の観点から好ましいのは、(B1)、(B2)、(B3)、(B4)、(B7)、さらに好ましいのは(B2)、(B4)、(B7)、とくに好ましいのは(B2)である。
(C11)としては、金属[アルカリ金属(リチウム、ナトリウム、カリウム等)もしくはアルカリ土類金属(マグネシウム、カルシウム等)]または第4級アンモニウム[アミジニウム(1−エチル−3−メチルイミダゾリウム等)もしくはグアニジウム(2−ジメチルアミノ−1,3,4−トリメチルイミダゾリニウム等)]の、有機酸(C1〜7のモノ−およびジ−カルボン酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、コハク酸;C1〜7のスルホン酸、例えば、メタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸;チオシアン酸)の塩、および無機酸(ハロゲン化水素酸、例えば塩酸、臭化水素酸;過塩素酸;硫酸;硝酸;リン酸)の塩が使用できる。
これらのうち帯電防止性の観点から好ましいのは、ハライド、過塩素酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、ビストリフルオロメタンスルホンイミド塩、酢酸塩、さらに好ましいのは塩化リチウム、−カリウムおよび−ナトリウム、過塩素酸リチウム、−カリウムおよび−ナトリウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム、−カリウムおよび−ナトリウム、酢酸カリウム、並びに、1−エチル−3−メチルイミダゾリウムの、ハライド、過塩素酸塩、トリフルオロメタンスルホン酸塩、ビストリフルオロメタンスルホンイミド塩および酢酸塩である。
(C11)を添加する方法については特に限定はないが、組成物中への効果的な分散のさせ易さから、ポリマー(A)中に予め分散させておくことが好ましい。
また、(A)中へ(C11)を分散させる場合、(A)の製造(重合)時に予め(C11)を添加し分散させておくのが特に好ましい。(C11)を(A)の製造時に添加するタイミングは特に制限なく、重合前、重合中および重合後のいずれでもよい。
非イオン性界面活性剤としては、例えばEO付加型非イオン性界面活性剤[例えば高級アルコール(C8〜18、以下同じ)、高級脂肪酸(C8〜24、以下同じ)または高級アルキルアミン(C8〜24)のEO付加物(分子量158以上かつMn200,000以下);グリコールのEO付加物であるポリアルキレングリコール(分子量150以上かつMn6,000以下)の高級脂肪酸エステル;多価アルコール(C2〜18の2価〜8価またはそれ以上、例えばEG、PG、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソルビタン)高級脂肪酸エステルのEO付加物(分子量250以上かつMn30,000以下);高級脂肪酸アミドのEO付加物(分子量200以上かつMn30,000以下);および多価アルコール(上記のもの)アルキル(C3〜60)エーテルのEO付加物(分子量120以上かつMn30,000以下)]、および多価アルコ−ル(上記のもの)(C3〜60)型非イオン性界面活性剤[例えば多価アルコールの脂肪酸(C3〜60)エステル、多価アルコールのアルキル(C3〜60)エーテルおよび脂肪酸(C3〜60)アルカノールアミド]が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の(C11)を除く第4級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。これらの界面活性剤は単独でも2種以上を併用してもよい。
(C12)を添加する方法については、前記(C11)の場合と同様である。
(C2)の使用量は、(A)、(B)の合計重量に基づいて通常20%以下、相溶化効果および成形品の機械物性の観点から、好ましくは0.1〜15%、さらに好ましくは1〜10%、特に好ましくは1.5〜8%である。
(C2)を添加する方法については、前記(C11)の場合と同様である。
核剤としては、有機核剤[1,3,2,4−ジ−ベンジリデン−ソルビトール、アルミニウム−モノ−ヒドロキシ−ジ−p−t−ブチルベンゾエート、安息香酸ナトリウム等]および無機核剤[グラファイト、カーボンブラック、酸化マグネシウム、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、アルミナ、硫酸カルシウム等];
滑剤としては、ワックス(カルナバロウワックス、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス等)、高級脂肪酸(C8〜24、例えばステアリン酸、オレイン酸)、高級アルコール(C8〜18、例えばステアリルアルコール、ラウリルアルコール)および高級脂肪酸アミド(C8〜24、例えばステアリン酸アミド、オレイン酸アミド)等;
離型剤としては、高級脂肪酸(上記のもの)の低級(C1〜4)アルコールエステル(ステアリン酸ブチル等)、脂肪酸(C2〜18)の多価(2価〜4価またはそれ以上)アルコールエステル(硬化ヒマシ油等)、脂肪酸(C2〜18)のグリコール(C2〜8)エステル(エチレングリコールモノステアレート等)および流動パラフィン等;
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系[2−(2’−ヒドロキシ−5’−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール等]、ベンゾフェノン系[2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン等]、サリチレート系[フェニルサリチレート等]、アクリレート系[2−エチルヘキシル−2−シアノ−3,3’1−ジフェニルアクリレート等]等;
抗菌剤としては、安息香酸、ソルビン酸、ハロゲン化フェノール、有機ヨウ素、ニトリル(2,4,5,6−テトラクロロイソフタロニトリル等)、チオシアノ(メチレンビスチアノシアネート)、N−ハロアルキルチオイミド、銅剤(8−オキシキノリン銅等)、ベンズイミダゾール、ベンゾチアゾール、トリハロアリル、トリアゾール、有機窒素硫黄化合物(スラオフ39等)、4級アンモニウム化合物、ピリジン系化合物等、が挙げられる。
溶融混合する方法としては、一般的にはペレット状または粉体状の成分を適切な混合機、例えばヘンシェルミキサー等で混合した後、押出機で溶融混合してペレット化する方法が適用できる。
溶融混合時の各成分の添加順序には特に限定はないが、例えば、
(1)(X)、(B)および必要により(C)を一括して溶融混合する方法、
(2)(X)、および(B)の一部を予め溶融混合して帯電防止剤の高濃度樹脂組成物(マスターバッチ樹脂組成物)を作成し、その後、残りの(B)並びに必要により(C)を溶融混合する方法、が挙げられる。
(2)の方法におけるマスターバッチ樹脂組成物中の本発明の帯電防止剤の濃度は好ましくは40〜80重量%、さらに好ましくは50〜70重量%である。
これらのうち(2)の方法は、マスターバッチ法と呼ばれる方法で、本発明の帯電防止剤(X)の(B)への効率的な分散の観点から好ましい方法である。
本発明の成形品は、上記帯電防止性樹脂組成物を成形して得られる。該成形方法としては、射出成形、圧縮成形、カレンダ成形、スラッシュ成形、回転成形、押出成形、ブロー成形、発泡成形、フィルム成形(キャスト法、テンター法、インフレーション法等)等が挙げられ、目的に応じて任意の方法で成形できる。上記成形品のうち、好ましくは押出成形品、さらに押出発泡シートとして好適である。
本発明の帯電防止性樹脂組成物は、広範囲の成形温度、例えば50〜300℃の温度範囲で優れた成形性を有し、特に低温(130℃以下)における押出発泡成形において優れた成形性を有する。
該成形品を塗装する方法としては、エアスプレー法、エアレススプレー法、静電スプレー法、浸漬法、ローラー法、刷毛塗り法等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。塗料としては、ポリエステルメラミン、エポキシメラミン、アクリルメラミンおよびアクリルウレタン樹脂塗料等の種々の塗料が挙げられる。
塗装膜厚(乾燥後膜厚)は、目的に応じて適宜選択することができるが塗膜物性の観点から好ましくは10〜50μm、さらに好ましくは15〜40μmである。
また、該成形品に印刷する方法としては、種々の印刷法、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷およびオフセット印刷が挙げられる。印刷インキとしてはプラスチックの印刷に通常用いられるものが挙げられる。
[分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−1)の製造]
ステンレス製のオートクレーブに、ポリエチレン[高密度ポリエチレン、融点(示差走査熱量計による、以下同じ。)135℃]を100部仕込み、410±0.1℃、窒素通気下(80mL/分)、16分間熱減成することで、分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−1)を得た。(a0−1)のMnは3,600、炭素数1,000当たりの二重結合量4.0個、エチレンの構成単位は99.0重量%、融点は130℃であった。
[分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−2)の製造]
製造例1において、熱減成時間を60分とした以外は製造例1と同様にして、分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−2)を得た。(a0−2)のMnは1,900、炭素数1,000当たりの二重結合量5.6個、エチレンの構成単位は98.9重量%、融点は50℃であった。
[分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−3)の製造]
製造例1において、用いるポリエチレンをポリエチレン[エチレン/プロピレンランダム共重合体、融点111℃]とした以外は製造例1と同様にして、分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−3)を得た。(a0−3)のMnは3,300、炭素数1,000当たりの二重結合量4.3個、エチレンの構成単位は50重量%、融点は93℃であった。
[分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−4)の製造]
製造例1において、用いるポリエチレンをポリエチレン[エチレン/プロピレンランダム共重合体、融点100℃]とした以外は製造例1と同様にして、分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0−4)を得た。(a0−4)のMnは2,800、炭素数1,000当たりの二重結合量4.8個、エチレンの構成単位は70重量%、融点は80℃であった。
[カルボニル基を両末端に有するポリオレフィン(a1−1)の製造]
ステンレス製のオートクレーブに、(a0−1)90部、無水マレイン酸10部およびキシレン30部を仕込み、均一混合後、窒素ガス雰囲気下(密閉下)、撹拌しながら、200℃で溶融させ10時間反応させた。
その後、過剰の無水マレイン酸とキシレンを減圧下(1.3kPa以下)、200℃、3時間で留去して、ポリオレフィン(a1−1)95部を得た。(a1−1)のMnは3,800であった。
[ポリオレフィン(a1−2)の製造]
次に、ステンレス製のオートクレーブに、(a1−1)88部、12−アミノドデカン酸12部を仕込み、窒素ガス雰囲気下、撹拌しながら200℃で溶融し、3時間、減圧下(1.3kPa以下)で反応させ、ポリオレフィン(a1−2)96部を得た。(a1−2)のMnは4,000であった。
[水酸基を両末端に有するポリオレフィン(a2−1)の製造]
製造例5において、(a0−1)に代えて(a0−2)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(a1−3)を得た。(a1−3)のMnは2,100であった。
次に、(a1−3)97部に対して、エタノールアミン5部を加え、窒素ガス雰囲気下、180℃で溶融し、2時間反応させた。その後、過剰のエタノールアミンを減圧下(1.3kPa以下)、180℃、2時間で留去して、水酸基を両末端に有する変性ポリオレフィン(a2−1)を得た。(a2−1)のMnは2,300であった。
[アミノ基を両末端に有するポリオレフィン(a3−1)の製造]
製造例5において、(a0−1)に代えて(a0−3)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(a1−4)を得た。(a1−4)のMnは3,500であった。
次に、ポリオレフィン(a1−4)90部に対して、ビス(2−アミノエチル)エーテル10部を加え、窒素ガス雰囲気下、撹拌しながら、200℃で溶融し、2時間反応させた。その後、過剰のビス(2−アミノエチル)エーテルを減圧下(1.3kPa以下)、200℃、2時間で留去して、アミノ基を両末端に有する変性ポリオレフィン(a3−1)を得た。(a3−1)のMnは3,700であった。
[ポリオレフィン(a1−6)の製造]
製造例5において、(a0−1)に代えて(a0−4)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(a1−5)を得た。(a1−5)のMnは3,000であった。
次に、製造例6において、(a1−1)に代えて(a1−5)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(a1−6)を得た。(a1−6)のMnは3,200であった。
[カチオン性ポリマー(b3−1)の製造]
ステンレス製オートクレーブにN−メチルジエタノールアミン41部、アジピン酸49部および酢酸ジルコニル0.3部を仕込み、窒素置換後、2時間かけて220℃まで昇温し、1時間かけて0.13kPaまで減圧してポリエステル化反応させた。反応終了後、50℃まで冷却し、メタノール100部を加えて溶解した。撹拌しながら反応容器中の温度を120℃に保ち、炭酸ジメチル31部を3時間かけて徐々に滴下し、同温度で6時間熟成させた。室温まで冷却後、60%ヘキサフルオロリン酸水溶液100部を加え、室温で1時間撹拌した。次いでメタノールを減圧留去し、4級アンモニウム基を平均12個有するカチオン性ポリマー(b3−1)(体積固有抵抗値1×105Ω・cm、Mn3,000)を得た。
[アニオン性ポリマー(b4−1)の製造]
ステンレス製オートクレーブに、PEG(Mn300)67部、5−スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩49部およびジブチルスズオキシド0.2部を仕込み、0.67kPaの減圧下で190℃まで昇温し、メタノールを留去しながら6時間エステル交換反応させ、1分子内にスルホン酸ナトリウム塩基を平均5個有するアニオン性ポリマー(b4−1)(体積固有抵抗値2×106Ω・cm、Mn3,000)を得た。
製造例1において、熱減成時間を6分とした以外は製造例1と同様にして、分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(比a0−1)を得た。(比a0−1)のMnは4,500、炭素数1,000当たりの二重結合量2.8個、エチレンの構成単位は99.2重量%、融点は133℃であった。
製造例5において、(a0−1)に代えて(比a0−1)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(比a1−1)を得た。(比a1−1)のMnは4,700であった。
製造例1において、熱減成時間を180分とした以外は製造例1と同様にして、低分子量ポリオレフィン(比a0−2)を得た。(比a0−2)のMnは1,100、炭素数1,000当たりの二重結合量6.0個、エチレンの構成単位は98.8重量%、融点は40℃であった。
製造例5において、(a0−1)に代えて(比a0−2)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(比a1−2)を得た。(比a1−2)のMnは4,300であった。
製造例1において、ポリエチレンに代えてポリプロピレン[メタロセン触媒を用いて製造されたポリプロピレン、融点130℃]を用いた以外は製造例1と同様にして、低分子量ポリオレフィン(比a0−3)を得た。(比a0−3)のMnは3,600、炭素数1,000当たりの二重結合量7.0個、エチレンの構成単位は0.5重量%、融点は120℃であった。
製造例5において、(a0−1)に代えて(比a0−3)を用いたこと以外は製造例5と同様にして、ポリオレフィン(比a1−3)を得た。(比a1−3)のMnは3,800であった。
[帯電防止剤(X−1)の製造]
ステンレス製オートクレーブに、ポリオレフィン(a1−1)67.1部、α、ω−ジアミノPEG(Mn2,000、体積固有抵抗値1×107Ω・cm)(b1−1)32.9部、酸化防止剤[商品名「イルガノックス1010」、チバスペシャリティーケミカルズ(株)製]0.3部および酢酸ジルコニル0.5部を仕込み、220℃、0.13kPa以下の減圧下で3時間重合させ粘稠なポリマーを得た。このポリマ−をベルト上にストランド状で取り出し、ペレット化することによって(a1−1)のブロックと(b1−1)のブロックからなるポリマー(A−1)を含有してなる帯電防止剤(X−1)を得た。(A−1)のMnは58,000であった。
[帯電防止剤(X−2)の製造]
実施例1において、(a1−1)67.1部、(b1−1)32.9部に代えて、ポリオレフィン(a1−2)60.1部、PEG(Mn3,000、体積固有抵抗値1×107Ω・cm)(b1−2)39.9部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、(a1−2)と(b1−2)からなるポリマー(A−2)を含有してなる帯電防止剤(X−2)を得た。(A−2)のMnは70,000であった。
[帯電防止剤(X−3)の製造]
実施例1において、(a1−1)67.1部、(b1−1)32.9部に代えて、水酸基を両末端に有する変性ポリオレフィン(a2−1)48.0部、カチオン性ポリマー(b3−1)48.0部を用い、さらにドデカン二酸4部を加えたこと以外は、実施例1と同様にして、(a2−1)のブロック、(b3−1)のブロックおよびドデカン二酸からなるポリマー(A−3)を含有してなる帯電防止剤(X−3)を得た。(A−3)のMnは20,000であった。
[帯電防止剤(X−4)の製造]
実施例1において、(a1−1)67.1部、(b1−1)32.9部に代えて、アミノ基を両末端に有する変性ポリオレフィン(a3−1)31.6部、アニオン性ポリマー(b4−1)68.4部を用い、さらにドデカン二酸8部を加えたこと以外は、実施例1と同様にして、(a3−1)のブロックと(b4−1)のブロックおよびドデカン二酸からなるポリマー(A−4)を含有してなる帯電防止剤(X−4)を得た。(A−4)のMnは83,000であった。
[帯電防止剤(X−5)の製造]
実施例1において、(a1−1)67.1部、(b1−1)32.9部に代えて、二次変性した酸変性ポリオレフィン(a1−2)71.5部、ポリテトラメチレングリコール(Mn1,800、体積固有抵抗値1×1011Ω・cm)(b1−3)28.5部を用いた以外は、実施例1と同様にして、(a1−2)のブロックと(b1−3)のブロックからなるポリマー(A−5)を含有してなる帯電防止剤(X−5)を得た。(A−5)のMnは38,000であった。
[帯電防止剤(X−6)の製造]
実施例3において、ドデカン二酸4部に代えて、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)3部を用いた以外は実施例3と同様にして、(a2−1)のブロック、(b3−1)のブロックおよびHDIからなるポリマー(A−6)を含有してなる帯電防止剤(X−6)を得た。(A−6)のMnは45,000であった。
[帯電防止剤(X−7)の製造]
実施例1において、(a1−1)67.1部、(b1−1)32.9部に代えて、ポリオレフィン(a1−6)80.1部、PEG(Mn3,000、体積固有抵抗値1×107Ω・cm)(b1−2)19.9部を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、(a1−6)と(b1−2)からなるポリマー(A−7)を含有してなる帯電防止剤(X−7)を得た。(A−7)のMnは120,000であった。
実施例1において、(a1−1)に代えて(比a1−1)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、(比a1−1)のブロックと(b1−1)のブロックからなるポリマー(比A−1)を含有してなる帯電防止剤(比X−1)を得た。(比A−1)のMnは57,000であった。
実施例1において、(a1−1)に代えて(比a1−2)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、(比a1−2)のブロックと(b1−1)のブロックからなるポリマー(比A−2)を含有してなる帯電防止剤(比X−2)を得た。(比A−2)のMnは32,000であった。
実施例1において、(a1−1)に代えて(比a1−3)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、(比a1−3)のブロックと(b1−1)のブロックからなるポリマー(比A−3)を含有してなる帯電防止剤(比X−3)を得た。(比A−3)のMnは20,000であった。
表1に示す配合組成(部)に従って、配合成分をヘンシェルミキサーで3分間混合した後、ベント付き2軸押出機にて、100rpm、220℃、滞留時間5分の条件で溶融混練して、実施例8〜16、比較例4〜9の帯電防止性樹脂組成物を作成し、下記の(1)、(2)の条件で成形した。各成形品について下記の性能試験で評価した。結果を表1に示す。
(2)環状ダイを備えた押出成形機[型番「2D25S」、(株)東洋精機製作所製、シリンダー温度130℃]を使用し、発泡剤としてブタンを圧入し(樹脂組成物100重量部に対して3重量部)、混練押出しして、発泡シート(厚さ1mm)を得た。
B−1:ポリエチレン樹脂[商品名「ノバテックLL UJ960」、
日本ポリエチレン(株)製]
B−2:ポリエチレン樹脂[商品名:UBEポリエチレンF222、宇部興産(株)製]
C−1:ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
C−2:1−エチル−3−メチルイミダゾリウムドデシルベンゼンスルホン酸塩
[1]成形性
前記(1)、(2)の条件の成形における成形性を評価する。
<評価基準>
○:押出しがスムーズで、かつ成形品厚み均一
△:押出しがスムーズであるが、成形品厚み不均一
×:押出し不可
表面固有抵抗値(単位はΩ)で評価。フィルムおよびシートから切り出した試験片(100×100mm)を用い、下記(1)〜(2)に示す手順で表面固有抵抗値を測定した。
(1)表面固有抵抗値:
該試験片を23℃、湿度50%RHの条件で48時間静置後、超絶縁計[型番「R8340A」、アドバンテスト(株)製]により同条件の雰囲気下で測定する。
(2)水洗後表面固有抵抗値:
該試験片を1%洗剤[ママレモン;ライオン(株)製]水溶液で洗浄処理し、次いでイオン交換水で充分洗ったのち、表面の水分を乾燥除去してから23℃、湿度50%RHの条件で48時間静置後、超絶縁計[型番「R8340A」、アドバンテスト(株)製]により同条件の雰囲気下で測定する。
フィルムおよびシートから切り出した各試験片(100×100mm)と2枚のガラス板(120×120×2mm)を、それぞれ超純水(比抵抗17.5MΩ・cm)を用いて充分に水洗した後、循風乾燥機内50℃で2時間乾燥させる。該試験片を表裏面から該2枚のガラス板で挟んで密着させ、さらに片面のガラス板上に1kgの重しを置き、70℃、90%RHで7日間静置する。その後、試験片を取り除き、2枚のガラス板の試験片接触面を観察し、付着物の有無でガラス板汚染性を評価する。ガラス板汚染性によりフィルムおよびシート表面析出物の有無を評価する。
<評価基準>
◎:付着物が全くない。
○:ごくわずかに付着物あり。
△:少し付着物あり。
×:付着物が多い。
Claims (7)
- 分子末端に二重結合を有するポリオレフィン(a0)および体積固有抵抗値が1×105〜1×1011Ω・cmの親水性ポリマー(b)を構成単位とするポリマー(A)を含有してなり、(a0)の構成単位の50重量%以上がエチレンであり、(a0)の融点が50〜130℃である帯電防止剤(X)と熱可塑性樹脂(B)とを含有させてなり、前記(B)がポリオレフィン樹脂(B2)である帯電防止性樹脂組成物。
- (a0)と(b)との重量比[(a0)/(b)]が、10/90〜80/20である請求項1記載の組成物。
- (X)と熱可塑性樹脂(B)の重量比[(X)/(B)]が、1/99〜40/60である請求項1または2記載の組成物。
- さらに、(X)以外の帯電防止性向上剤、相溶化剤およびその他の樹脂用添加剤からなる群から選ばれる少なくとも1種の添加剤を含有させてなる請求項1〜3のいずれか記載の組成物。
- 押出発泡シート用である請求項1〜4のいずれか記載の組成物。
- 請求項1〜5のいずれか記載の組成物を成形してなる成形品。
- 請求項6記載の成形品に塗装および/または印刷を施してなる成形物品。
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