JP6425869B2 - 伸縮棒の接続部 - Google Patents

Description

この発明は清掃時に先端部に清掃用のパッド等のアタッチメントを取付けて使用する伸縮棒の接続部に関し、特に容易に接続可能な伸縮棒の接続部に関する。

従来の清掃用具に用いられる伸縮棒がたとえば、特開平１１−１２３６７２号公報（以下、「特許文献１」という）に開示されている。同公報によれば、伸縮棒は複数の筒状体を伸縮可能に嵌合し、一体として両端を閉塞してなり、小径筒状体の先端部に設けたスライダが大径筒状体の内径部に摺動可能に挿入される。伸縮棒には、大径筒状体の内径部と小径筒状体の外径部の少なくとも一方にそれらの軸方向に延びる複数条のガイドリブが突設され、大径筒状体における小径筒状体が出入する開口部側の内径部に、相隣るガイドリブに挟まれて形成される空気流通溝が設けられている。ガイドリブの間に形成される空気流通溝が、伸縮棒の伸縮時に筒状体の内外に出入りする空気の流通のための小隙間で長い経路を構成する。従って、棒部材の伸縮時に、大径筒状体の内径部に対して小径筒状体のスライダが滑る音、スライダの外周の突条部が大径筒状体の内径部の伸び側ロック溝と縮み側ロック溝のそれぞれに係止する高い音が、上述の空気流通溝の小さく長い経路で低い音に変化する結果、騒音の発生を抑制できる。

特開平１１−１２３６７２号公報

従来の清掃用具に用いられる伸縮棒は上記のように構成されていた。ガイドリブが設けられて騒音の発生が抑制されていたが、伸縮可能に嵌合した複数の筒状体を所望の位置で確実に固定できるわけではないという問題があった。

この発明は上記のような問題点に鑑みてなされたもので、伸縮可能に嵌合した複数の筒状体である、第１および第２棒部材において、第２棒部材を第１の棒部材に対して所望の位置で確実に固定できる伸縮棒の接続部を提供することを目的とする。

この発明に係る伸縮棒の接続部は、中空の第１棒部材に設けられ、その内部に中空の第２棒部材を所定の位置で保持することによって第１棒部材と第２棒部材とを接続する円筒状の接続部である。接続部は、複数に分割された先端部と先端部に続き一体化された後端部とを有する第１接続部材を有し、先端部の各々は、第１の硬度を有する第１樹脂と前記第１樹脂よりも低い第２の硬度を有する第２樹脂とで構成され、第２樹脂は第１樹脂よりも内周側に突出した部分を有し、第２棒部材が先端部に挿入された状態で、先端部を締め付ける第２接続部材を有する。

好ましくは、第１樹脂と第２樹脂との組み合わせは二色成型で行なう。

さらに好ましくは、第２樹脂はエラストマーである。

第２樹脂は第１樹脂の中央部に設けられてもよいし、第１樹脂を貫通して設けられてもよい。

この発明に係る伸縮棒の接続部においては、複数に分割された先端部と先端部に続き一体化された後端部とを有する第１接続部材を有し第２棒部材が先端部に挿入され、硬度の低い第２樹脂に当接した状態で、先端部を第２接続部材で締め付けるため、伸縮棒の接続部において、確実に第２棒部材を所望の位置で押さえることが可能になる。その結果、所望の長さを確実に保持できる伸縮棒の接続部を提供できる。

この発明の一実施の形態に係る伸縮棒の接続部の基本部材を示す斜視図である。 図１においてＩＩ-ＩＩで示す部分の斜視図である。 図１においてＩＩＩ-ＩＩＩで示す部分の斜視図である。 図１に示した基本部材に接続棒を接続した状態を示す図である。 図４に示した接続棒を接続した基本部材を接続部材で締め付けた状態を示す図である。 接続部材がアルミ製である場合の図１に対応する図である。 接続部材がアルミ製である場合の図４に対応する図である。 接続部材がアルミ製である場合の図５に対応する図である。

（１）第１実施の形態
以下、この発明の第１実施の形態を、図面を参照して説明する。ここでは、接続される伸縮棒を構成する第１および第２棒部材はグラスファイバー製であるものとする。図１はこの発明の第１実施の形態に係る接続部の第１接続部材を示す図である。図２は、図１においてＩＩ-ＩＩで示す部分の斜視図であり、図３は、図１においてＩＩＩ-ＩＩＩで示す部分の斜視図である。なお、この図は第１棒部材２０が接続されていない状態での図である。

図１〜図３を参照して、この実施の形態に係る伸縮棒の接続部は第１接続部材１０と、後に説明する第２接続部材とを含み、第１接続部材１０は中空（パイプ）状の第１棒部材２０の先端部に接着で接続されている。第１接続部材１０は全体として円筒状であり、軸方向に、先端部（棒部材が接続されていない側）が４つに分割された前部１１と、前部１１に続いて一体化された後部１２と、後部１２に続く把持部１３とを含み、把持部１３に棒部材２０が固定されている。

４つに分割された先端部１４ａ〜１４ｄの各々は、基本的に第１の硬度を有する樹脂（第１樹脂、例えばナイロン６６）で構成されており、先端部１４ａ〜１４ｄの内周の中央部に軸方向に沿って第１の硬度よりも低い第２の硬度を有する樹脂（第２樹脂、たとえばエラストマー）の層１５ａ〜１５ｄが設けられている。このエラストマーの層１５ａ〜１５ｄは先端部１４ａ〜１４ｄの外周面側に設けられた円形状の部分と接続されている。なお、それぞれの先端部１４ａ〜１４ｄは矩形の溝１６ａ〜１６ｄで分離されている。

ここで、第１の硬度はロックウェルＭスケールで約７９（絶乾）であり、第２の硬度はショアＡで８０±１０程度であるのが好ましい。

また、後端部（第１棒部材２０が接続される側）の後端面２１の内周面側２１ａと、後端面２１の内周面側２１ａ側の内周部にもエラストマーの層が設けられている。なお、図において、エラストマーの層は斜線で示している。また、後端面２１の相互に９０°開けた４箇所には、内周側から外周側に向かってエラストマーの層が延び、これが、把持部１３の軸方向に沿った長手のエラストマーの層１３ａ〜１３ｄとなっている。この把持部１３に設けられたエラストマーの層１３ａ〜１３ｄは硬度が低いため、ユーザは容易に把持部を保持できる。また、より容易に保持できるように、この４箇所は軸方向の断面が円筒形状ではなく、矩形に近い形状となるように外部に多少突出している。

これら第１の硬度を有する樹脂（例えばナイロン６６）と、第１の硬度よりも低い硬度を有する樹脂（例えばエラストマー）の層とは二色成形で成形されている。したがって成形が容易である。

また、後部１２の外周には、後に説明する第２接続部材に設けられた雌ねじに係合するねじ溝が設けられている。

図４は第１接続部材１０の前部１１に設けられた先端部１４ａ〜１４ｄ側から、接続される第２棒部材３０を挿入した状態を示す図である。第１接続部材１０は中空であるため、その内部に第２棒部材３０が挿入可能である。この実施の形態においては、上記したように、接続される第２棒部材３０はグラスファイバー製である。第２棒部材３０がグラスファイバーで形成されているため、第２棒部材３０に径方向の貫通孔を設けることができない。そのため、第１棒部材と接続された第１接続部材に第２棒部材を接続して全体の長さを伸縮（調節）するときに、第２棒部材３０を所望の位置に位置決めしたのち、その位置で第１接続部材の外周に係合する第２接続部材で締め付けて位置決めする必要がある。

図５（Ａ）は図４に示した状態の第２棒部材３０および第１接続部材１０の上から第２接続部材３１をかぶせ、第２接続部材３１で第１接続部材１０を締め付けた状態を示す図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）に示した第２接続部材３１の一部断面図である。図５（Ｂ）に示すように、第２接続部材３１は、前側（第１棒部材の反対側）の先端部に径の小さな第１内径部３２を有し、第１内径部３２の軸方向内側に段部３３を経て内径が除除に大きくなる部分３４が形成され、後側（第１棒部材側）の内周に雌ねじ部３５を有する。第２接続部材３１で第１接続部材１０を締め付ける時は、この雌ねじ３５が図１に示した後部１２に設けられたねじ溝に係合する。このときに第１接続部材の先端部１４ａ〜１４ｄが内径が除除に大きくなる部分３４によって径方向に内側に押さえ込まれ、それによってその内径に設けられたエラストマーの層１５ａ〜１５ｄが第２棒部材３０をその外周から締め付けることによって、第２棒部材３０の位置決めを行なう。なお、この位置決め力は、エラストマーの層１５ａ〜１５ｄの面積や硬度によって変化する。

この実施の形態においては、第２棒部材の径が２２ｍｍのとき、エラストマーの層１５ａ〜１５ｄの周方向の幅寸法は６ｍｍであり、軸方向の長さは８ｍｍであり、その面積は約４８ｍｍ^２である。

以上のように、この実施の形態においては、棒部材がグラスファイバーのような円周上に貫通孔を設けられない材質の場合において、棒部材を、棒部材全体を構成する部材の中に棒部材全体とは硬度の異なるエラストマーの層設けるようにしたため、全体がグラスファイバーで構成された棒部材をエラストマーの層でしっかり固定できる。その結果、棒部材を所望の位置で固定できるため、第１棒部材に接続部材が固定されている場合に第２棒部材が接続されたとき、第１棒部材と第２棒部材とからなる棒部材全体の長さを任意の長さに設定できる。

（２）第２実施の形態
次に、この発明の第２実施の形態について説明する。第２実施の形態においては、棒部材はアルミ製の棒である。

図６はこの発明の第２実施の形態に係る接続部の第１接続部材を示す図であり先の実施の形態における図１に対応する。図６（Ａ）は第１接続部材の斜視図であり、図６（Ｂ）は第１棒部材の第１接続部材との接続端面を示す図であり、図６（Ｃ）は第１棒部材と第１接続部材との接続部を示す一部断面図である。図７は、先の実施の形態における図４に対応し、図８は先の実施の形態における図５に対応する。この実施の形態においては、第１接続部材の長さが先の実施の形態の場合と比べて短いため、図２および図３に対応する図は省略する。

図６〜図８を参照して、この実施の形態に係る接続部も外周にねじ溝を有する第１接続部材４０とねじ溝に係合する第２接続部材６２とを含み、第１接続部材４０は中空（パイプ）状の第１棒部材５０の先端部に接続されている。第１接続部材４０は基本的に先の実施の形態と同様であるが、その軸方向の長さが先の実施の形態と比べて短く、把持部１３が存在しない。したがって、全体として円筒状であり、軸方向に、先端部が４つに分割された前部４１と、前部４１に続く後部４２とを含み、後部４２に第１棒部材５０が固定されている。

第１棒部材５０の第１接続部材４０側の端部には、対向する部分に矩形の貫通孔５１ａ，５１ｃが設けられている。この貫通孔５１ａ，５１ｃに第１接続部材４０の後部４２の一部が嵌まり込むようになっている。

４つに分割された先端部４４ａ〜４４ｄの各々は、基本的に第１の硬度を有する樹脂（例えばナイロン６６）で構成されており、先端部４４ａ〜４４ｄの内周の中央部に軸方向に沿って第１の硬度よりも低い第２の硬度を有するエラストマーの層４５ａ〜４５ｄが設けられている。このエラストマーの層４５ａ〜４５ｄは先端部４４ａ〜４４ｄの外周面側に設けられた円形状の部分と接続されている。なお、それぞれの先端部４４ａ〜４４ｄは矩形の溝４６ａ〜４６ｄで分離されている。

なお、この実施の形態においては、後端部にはエラストマーの層は設けられていない。これは、この実施の形態においては第１棒部材がアルミ製であり、上記のように径方向に設けられた貫通孔５１ａ，５１ｂに第１接続部材４０の後部４２の一部が係合して接続されているため、先の実施の形態のように、棒部材の外周部を軸方向に設けられた長手のエラストマーの層で外周から押さえて位置決めする必要がないからである。なお、この実施の形態においてもエラストマーの層は斜線で示している。

また、これら第１の硬度を有する樹脂（例えばナイロン６６）と、第１の硬度よりも低い硬度のエラストマーの層とは二色成形で成形されている。したがって成形が容易である。

また、後部４２の外周には、第２接続部材に設けられた雌ねじに係合するねじ溝４７が設けられている。また、後部４２は、その円周方向において、４つの溝４８ａ〜４８ｄ（但し４８ｃ，４８ｄは図示省略）で４つの部分４２ａ〜４２ｄ（但し４２ｃ，４２ｄは図示省略）に分割されている。４つの部分４２ａ〜４２ｄのうち、対向する２つの部分４２ａ，４２ｃにはその軸方向端部から内径方向に突出した突出部４３ａ，４３ｃ（但し４３ｃは図示省略）を有する。上記したように、この突出部４３ａ，４３ｃが第１棒部材５０に設けられた貫通孔５１ａ，５１ｃに係合することによって、第１接続部材４０と第１棒部材５０とが接続される。なお、２つの部分４２ａ，４２ｃは他の部分４２ｂ，４２ｄより円周方向の寸法を短くし、それによって、貫通孔の開口寸法を小さくしてもよい。

図７は第１接続部材４０の前部４１に設けられた先端部４４ａ〜４４ｄ側から、接続される第２棒部材６０を挿入した状態を示す図である。第１接続部材４０は中空であるため、その内部に第２棒部材６０が挿入可能である。

図８は図６に示した状態の第２棒部材６０および第１接続部材４０の上から第２接続部材６２をかぶせ、第２接続部材６２で第１接続部材４０を締め付けた状態を示す図である。なお、図示は省略するが、先の実施の形態において図５（Ｂ）に示したように、第２接続部材６２は、前側の先端部に径の小さな第１内径部を有し、第１内径部の軸方向内側に段部を経て内径が除除に大きくなる部分が形成され、後側の内周に雌ねじ部を有する。

また、図７および図８には、清掃用のパッド等を取付けるために第２棒部材６０に設けられた一対の貫通孔６１が示されている。なお、この貫通孔は、先の実施の形態で示したグラスファイバー製の伸縮棒にも設けられている。また、この実施の形態においてもエラストマーで構成された部分は斜線で示す。

以上のように、この実施の形態においては、棒部材がアルミ製であり、その伸縮長さは棒部材に棒部材全体とは硬度の異なるエラストマーの層設けるようにしたため、アルミ製の棒部材をエラストマーの層でしっかり固定できる。その結果、棒部材を所望の位置で固定できるため、第１棒部材と第２棒部材とからなる棒部材全体の長さを任意の長さに設定できる。

図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態に限定されるものではない。本発明と同一の範囲内において、または均等の範囲内において、図示した実施形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

この発明に係る伸縮棒の接続部は所望の長さを確実に保持できるため、伸縮棒の接続部として有利に利用される。

１０，４０ 第１接続部材、１１，４１ 前部、１２，４２ 後部、１３ 把持部、１４，４４ 先端部、１５，４５ エラストマーの層、１６，４６ 矩形の溝、２０，５０ 第１棒部材、３０，６０ 第２棒部材、３１，６２ 第２接続部材。

Claims (5)

1. 中空の第１棒部材に設けられ、その内部に中空の第２棒部材を所定の位置で保持することによって前記第１棒部材と前記第２棒部材とを接続する円筒状の伸縮棒の接続部であって、
   複数に分割された先端部と前記先端部に続き一体化された後端部とを有する第１接続部材を有し、
   前記先端部および前記後端部の各々は、第１の硬度を有する第１樹脂と前記第１樹脂よりも低い第２の硬度を有する第２樹脂とで構成され、
   前記先端部の前記第２樹脂は前記第１の樹脂の内周の中央部に軸方向に沿って設けられ、
   前記後端部の前記第２樹脂は前記第１樹脂よりも外周側に突出した部分を有し、
   前記第２棒部材が前記先端部に挿入され、第２樹脂に当接した状態で、前記先端部を締め付ける第２接続部材を有することを特徴とする、伸縮棒の接続部。
2. 前記第１樹脂と前記第２樹脂との組み合わせは二色成型で行なう、請求項１に記載の伸縮棒の接続部。
3. 前記第２樹脂はエラストマーである、請求項１または２に記載の伸縮棒の接続部。
4. 前記先端部の第２樹脂は、前記先端部の第１樹脂の中央部に設けられる、請求項１〜３のいずれかに記載の伸縮棒の接続部。
5. 前記先端部の第２樹脂は前記先端部の第１樹脂を貫通して設けられる、請求項１〜４のいずれかに記載の伸縮棒の接続部。

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