JP6415700B2

JP6415700B2 - セラミックの点火プラグ絶縁体、点火プラグおよび点火プラグ絶縁体における釉薬の使用法

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Publication number: JP6415700B2
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Description

本発明は、セラミックの点火プラグ絶縁体、この点火プラグ絶縁体を有する点火プラグ、並びに点火プラグ絶縁体における釉薬の使用法に関する。

自動車のシリンダヘッド内の燃焼室を節約するために、長くて細い点火プラグが要求される傾向にある。このために、セラミックの絶縁体の壁厚も、特に中心電極の幾何学形状を規定する、点火プラグの脚部領域内で同様に削減される。これはしばしば、それに加えて絶縁体の横断面が縮小される、まさに燃焼室側の領域内で、電気抵抗の強さの問題をもたらす。何故ならば、ここに非常に高い電界強度が存在するからである。従ってこのような形式の、燃焼室内で縮小された点火プラグの耐用年数は非常に短い。

これに対して、請求項１の特徴を有する本発明によるセラミックの点火プラグ絶縁体は、細い幾何学形状で高い絶縁破壊強度を特徴としている。これは、燃焼室内に位置する絶縁体領域と燃焼室の外側に位置する絶縁体領域との間の移行領域を成す、絶縁体内に形成された脚部谷部に釉薬が塗られることによって得られる。この場合、脚部谷部は、絶縁体脚部先端に向かって横断面が先細りしているか若しくは細くなっている、点火プラグ絶縁体の部分である。脚部谷部は、取り付けスペースが減少された点火プラグの寸法設計の減少を反映する。釉薬を、点火プラグ絶縁体の外側に向けられた、脚部谷部の第１の表面領域Ａの全体に塗ることによってはじめて、細長くされた寸法を有する点火プラグ絶縁体、およびひいては取り付けスペースが節約された点火プラグを提供することもでき、この点火プラグ絶縁体若しくは点火プラグは、電気的な観点でも機械的な観点でも、安定性を損なうことがない。釉薬を塗ることによって、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘの第１の長さＬ_Ａを有する、点火プラグ絶縁体の第１の表面領域Ａの粗さは低下され、例えば絶縁体の研削工程中に発生するような開放した孔および凹部は塞がれる。長さＬ_Ａは、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘの最大長さとして規定されている。これによって、点火プラグの運転時に電界の局所的な過度の上昇は最小化される。その結果、より高い印加電圧においてはじめて電気的な絶縁破壊が発生するようになる。これにより、本発明によるセラミック絶縁体を有する点火プラグの絶縁破壊強度は改善された。しかも、釉薬によって、絶縁体の表面は滑らかにされているので、脚部谷部内での切欠形成は減少され、これによってこの領域内での機械的な横方向の耐負荷能力は最適化され、運転条件下における点火プラグの強度は高められる。釉薬は、このために例えば脚部谷部の機械的な強い負荷を受ける領域内における点火プラグ絶縁体の強度を高める一種の保護層を形成する。これによって、特に脚部谷部の領域内並びに、脚部谷部に隣接する絶縁体領域内における点火プラグ絶縁体の横断面も減少され得る。しかも、釉薬を釉薬溶融後に絶縁体の表面に塗ることによって、絶縁体表面に曲げ荷重が作用する際に引張応力の部分的な予備補整を生ぜしめる機械的な圧縮応力が形成され得る。これによって、点火プラグ絶縁体の機械的な安定性も改善される。

従属請求項は、本発明の好適な発展形態を示す。

セラミックの点火プラグ絶縁体の機械的な安定性並びに絶縁破壊強度を改善するために、点火プラグ絶縁体は、脚部谷部から絶縁体ヘッドに向かう方向に位置する、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘに規定された第２の長さＬ_Ｂを有する隣接する第２の表面領域Ｂと、脚部谷部から燃焼室側に位置する、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘに規定された第３の長さＬ_Ｃを有する隣接する第３の表面領域Ｃとを備えている。従って、次の関係の少なくとも１つが満たされている：Ｌ_Ａ＝Ｌ_Ｂおよび／またはＬ_Ａ＝Ｌ_Ｃ／２および／またはＬ_Ｂ＝Ｌ_Ｃ／２。対応する表面領域の長さはそれぞれ、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘの最大長さとして規定されている。

移行領域、つまり脚部谷部周辺の領域内における切欠形成を特に効果的に避けるために、およびひいては点火プラグ絶縁体の機械的な横方向耐負荷能力をさらに改善するために、さらに好適には、第２の表面領域Ｂが、脚部谷部に隣接して位置する、釉薬が塗られた第４の表面領域Ｄと、絶縁体ヘッドの方向で第４の表面領域に続く、釉薬が塗られていない第５の表面領域Ｅとを有していることが企図されている。この場合、第４の表面領域Ｄは脚部谷部から４ｍｍまで、特に３ｍｍまで、点火プラグ絶縁体の絶縁体ヘッドの方向に延在している。

高い電界の領域を、最大機械負荷の領域から空間的に補正するために、さらに好適には、脚部谷部から燃焼室側に隣接して位置する第３の表面領域Ｃが、脚部谷部に隣接して位置する、釉薬が塗られた第６の長さＬ_Ｆを有する第６の表面領域Ｆと、絶縁体先端の方向で第６の表面領域Ｆに続く、釉薬が塗られていない第７の長さＬ_Ｇを有する第７の表面領域Ｇとを備えていることが企図されており、この場合、前記長さがそれぞれ、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘの最大長さとして規定されていて、次の関係：Ｌ_Ｆ≧Ｌ_Ｇが満たされている。

前記理由により、釉薬が塗られた第６の表面領域Ｆは、さらに好適には、脚部谷部から燃焼室側に、燃焼室側の絶縁体先端の手前の最大で２ｍｍまで延びている。これに対して選択的にまたは追加的に、第６の表面領域Ｆの第６の長さＬ_Ｆは次の関係：４ｍｍ≦Ｌ_Ｆ≦（Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｅ＋Ｌ_Ｆ）／２を満たし、この場合、前記長さがそれぞれ、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘの最大長さとして規定されている。しかもこれによって、脚部谷部における分路（沿面スパーク）は良好に避けられる。

機械的なおよび電気的な耐負荷能力の損失を甘受することなしに、点火プラグ絶縁体をさらに細くするために、絶縁体ヘッドと絶縁体脚部とは、組み込み領域によって結合されている。この組み込み領域は、絶縁体ヘッド側で脚部谷部に続いていて、それによって第２の表面領域Ｂを有している。組み込み領域は、フランジ谷部と、絶縁体ヘッドの方向でフランジ谷部に続くフランジ山部とを有している。フランジ谷部とは、絶縁体脚部の方向で横断面が減少する点火プラグ絶縁体の領域であると解釈される。フランジ山部は、エンジンブロック内での点火プラグの組み込み可能性を軽減する、たいていは６角形を有する、点火プラグ絶縁体の領域である。従ってフランジ山部は、点火プラグ絶縁体のその他の周辺部分に対して横断面が拡大された部分を成している。機械的な安定性を高めるために、点火プラグ絶縁体の外側に向けられた、フランジ谷部の第８の表面領域Ｈも釉薬を有している。

点火プラグ絶縁体の曲げ強さをさらに高めるために、点火プラグ絶縁体の外側に向けられた、フランジ谷部の表面領域、つまり第８の長さＬ_Ｈを有する第８の表面領域Ｈだけが釉薬を備えているのではなく、フランジ谷部に続く、ひいては絶縁体ヘッドの方向でフランジ谷部に隣接する、フランジ山部の第９の表面領域Ｉも釉薬を備えている。従って、フランジ山部の第９の表面領域Ｉは、第９の長さＬ_Ｉに釉薬が塗られている。絶縁体ヘッドの方向で第９の表面領域Ｉに、第１０の長さＬ_Ｊを有する第１０の表面領域Ｊが続いている。第１０の表面領域Ｊは、本発明に従って設けられた釉薬を備えておらず、次の関係が満たされている。
０＜Ｌ_Ｉ≦（Ｌ_Ｊ＋Ｌ_Ｉ）／２

特に火花に対して強く、機械的な負荷に耐えられる釉薬は、次の組成を特徴としており：
Ｓ_ｉＯ_２：３７．０〜４６．０質量％、好適には３７．０〜４４．０質量％
Ｂ_２Ｏ_３：１２．０〜２８．０質量％、好適には１７．５〜２３．０質量％
Ａｌ_２Ｏ_３：４．０〜２１．０質量％、好適には８．５〜１６．０質量％
ＺｎＯ：６．０〜１１．４質量％、好適には７．８〜１１．４質量％
Ｆ：０．６〜４質量％、好適には０．６〜３．０質量％
Ｌｉ_２Ｏ：１．５〜４質量％、好適には１．９〜３．５質量％
Ｎａ_２Ｏ：０．１〜２．５質量％、好適には０．１〜２．０質量％
Ｋ_２Ｏ：０．５〜４．５質量％、好適には３．０〜４．５質量％
ＣａＯ：１．８〜６質量％、好適には２．１〜４．２質量％
ＳｒＯ：０．１〜３．６、好適には０．１〜１．２質量％、および
ＢａＯ：０．８〜６．８質量％、好適には４．５〜６．５質量％、
この場合、挙げられた値は、それぞれ釉薬の総質量を指している。

保護作用を有する釉薬の最大成形時に、釉薬の表面破損を避けるために、釉薬の層厚は、平均的に５〜４０μｍ、特に７〜２５μｍである。

同様に本発明によれば、内燃機関のための点火プラグも記載されており、この点火プラグは、金属のハウジングと、中心電極と、ハウジングに配置された少なくとも１つの接地電極と、中心電極を接地電極から分離するための、上記説明したようなセラミックの点火プラグ絶縁体とを有している。本発明による点火プラグは、点火プラグ絶縁体の外側に向けて塗られた釉薬に部分的に基づく取り付けスペースの節約された構造形式で、高い絶縁破壊強度および良好な機械的耐負荷能力を特徴としている。点火プラグの電気的な強度並びに機械的な強度、およびひいてはその耐用年数も高い。

好適には、釉薬は、接地電極と中心電極との間で燃焼室を気密にシールするための内側のシール、通常はシールリングにおいて省かれてもよいようにも、構成されている。

釉薬塗布を簡略化するために、およびひいては点火プラグ絶縁体製造のためのサイクルを高めるために、釉薬は点火プラグ絶縁体の全表面領域を覆っていてもよい。

さらに、本発明によれば、釉薬を、点火プラグの絶縁破壊強度を高めるために、特に脚部谷部の領域内で、それも燃焼室内に位置する絶縁体領域と燃焼室の外側に位置する絶縁体領域との間の移行領域内で、点火プラグ絶縁体の横断面が減少された領域に使用する、釉薬の使用法について記載されている。

本発明による第１の点火プラグの部分断面図である。図１の点火プラグの部分断面図である。図２の点火プラグの一部を拡大した部分断面図である。本発明による第２の点火プラグの一部を拡大した部分断面図である。

以下に本発明の実施例を、添付の図面を用いて詳しく説明する。この場合、同じ構成部分には同じ符号が付けられている。

図１から読み取れるように、本発明による点火プラグ１００は、接地電極１３、中心電極８およびセラミックの点火プラグ絶縁体１０を有している。金属製のハウジング７は、点火プラグ絶縁体１０を少なくとも部分的に取り囲んでいる。ハウジング７には、点火プラグ１００をシリンダヘッド１４内に固定するために設計されたねじ山１５が配置されている。シールリング１１が点火プラグ１００の燃焼室を気密に遮断する。

図２は、図１の点火プラグ１００の部分断面図であって、特に点火プラグ絶縁体１０の領域を分かりやすく示す。点火プラグ絶縁体１０は、電気的な端子領域５の方向に向けられた絶縁体ヘッド１と、燃焼室側の絶縁体脚部２とを有している。絶縁体ヘッド１と絶縁体脚部２との間に組み込み領域３が配置されており、この組み込み領域３は、横断面減少部いわゆるフランジ谷部９ａと、フランジ山部９ｂとを有している。

絶縁体脚部２に、同様に横断面が減少された領域いわゆる脚部谷部４、および燃焼室内に位置する絶縁体脚部２と燃焼室の外側に位置する絶縁体領域との間の移行領域が設けられている。燃焼室は、図示のように、燃焼室の外側の領域からシールリング１１によって気密に遮断されていてよい。

脚部谷部４は、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘで規定された第１の長さＬ_Ａを備えた、点火プラグ絶縁体１０の外側に向けられた第１の表面領域Ａと、釉薬１２とを有しており、従って釉薬が塗られている。点火プラグ絶縁体１０は、脚部谷部４から絶縁体ヘッド１に向かう方向に位置する、点火プラグ絶縁体１０の隣接区分、つまり組み込み領域３に、点火プラグ絶縁体１０の外側に向けられた第２の表面領域Ｂを有している。脚部谷部４から燃焼室側に位置する、点火プラグ絶縁体１０の隣接区分に、絶縁体脚部２は、点火プラグ絶縁体１０の外側に向けられた第３の表面領域Ｃを有している。この表面領域Ｃには、釉薬が塗られていない。

フランジ谷部９ａは、点火プラグ絶縁体１０の外側に向けられた、第８の長さＬ_Ｈを有する第８の表面領域Ｈに、釉薬１２を有している。

フランジ山部９ｂは、第９の長さＬ_Ｉを備えた表面領域Ｉと、絶縁体ヘッド１の方向で第９の表面領域Ｉに続く、第１０の長さＬ_Ｊを備えた、釉薬が塗られていない第１０の表面領域Ｊとを有しており、この場合、第９の表面領域Ｉは釉薬１２を有していて、好適には次の関係を満たしている：
０＜Ｌ_１＝（Ｌ_Ｊ＋Ｌ_Ｉ）／２

図３は、燃焼室内に位置する絶縁体脚部２と、図１および図２に示した点火プラグ１００の点火プラグ絶縁体１０の、燃焼室の外側に位置する領域との間の移行領域の部分の詳細図である。ここでは、脚部谷部４の表面領域は第１の表面領域Ａと一致しており、つまり脚部谷部４の横断面が減少された領域にだけ、ここでは脚部谷部４の第１の表面領域Ａ全体に釉薬１２が設けられている。この場合、脚部谷部４に隣接する、釉薬が塗られていない領域の横断面は概ね一定である。

釉薬１２は、好適な形式で５〜４０μｍ、特に７〜２５μｍの平均的な層厚を有している。

釉薬１２によって、セラミック絶縁体の曲げ強さは著しく高められる。曲げ強さは、本発明による点火プラグ１００では８５０Ｎ以上であるが、一方、これに対応する、釉薬が塗られていない点火プラグは概ね６６０Ｎの曲げ強さを有しているだけである。本発明による点火プラグ１００の絶縁破壊強度も著しく高められていて、少なくとも概ね４２ｋＶであり、これに対して、比較可能な従来の点火プラグは、概ね３５ｋＶの絶縁破壊強度を有しているだけである。

第１の表面領域Ａは第１の長さＬ_Ａを有していて、第２の表面領域Ｂは第２の長さＬ_Ｂを、第３の表面領域Ｃは第３の長さＬ_Ｃを有している。それぞれの長さは最大長さであって、点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘで規定されている。従って、点火プラグ絶縁体１０の軸方向Ｘ−Ｘの絶縁体脚部２の全長は、Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｃから得られる。

好適な形式で、個別の表面領域の長さの間に、次の関係：Ｌ_Ａ＝Ｌ_Ｂおよび／またはＬ_Ａ＝Ｌ_Ｃ／２および／またはＬ_Ｂ＝Ｌ_Ｃ／２のうちの少なくとも１つが存在する。

図４は、本発明による第２の点火プラグ１００の、燃焼室内に位置する絶縁体脚部２と、燃焼室の外側に位置する、点火プラグ絶縁体１０の領域との間の移行領域の部分の詳細図である。

図１〜図３に示した点火プラグ１００とは異なり、第２の表面領域Ｂは、脚部谷部４に隣接する第４の表面領域Ｄと、この第４の表面領域Ｄに絶縁体ヘッド１の方向に続く第５の表面領域Ｅとを有している。第４の表面領域Ｄは、第１の表面領域Ａと同様に、釉薬１２を有している。従って、釉薬が塗られた表面領域は、脚部谷部４から絶縁体ヘッド１の方向に拡大しており、つまり、釉薬が塗られた第４の表面領域Ｄは、脚部谷部４から、４ｍｍ、特に３ｍｍまで絶縁体ヘッド１の方向に延在している。

さらに、第３の表面領域Ｃは、脚部谷部４に隣接する、釉薬が塗られた第６の表面領域Ｆと、この第６の表面領域Ｆに絶縁体先端６の方向に続く、釉薬が塗られていない第７の表面領域Ｇとを有しており、その結果、釉薬は、脚部谷部４から出発して燃焼室側に位置する絶縁体先端６の方向にも延在している。この場合、釉薬が塗られた第６の表面領域Ｆは、脚部谷部４から燃焼室側に、燃焼室側の絶縁体先端６の手前の最大２ｍｍまで延在しており、これは、機械的な負荷による切欠形成を防止する。

好適には、釉薬が塗られた第６の表面領域Ｆは第６の長さＬ_Ｆを有していて、次の関係：４ｍｍ≦Ｌ_Ｆ≦（Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｆ＋Ｌ_Ｇ）／２が満たされ、この場合、これらの長さは、それぞれ点火プラグ絶縁体の軸方向Ｘ−Ｘの最大長さとして規定されている。

図４では、表面領域Ａ’が、釉薬を覆う全表面領域を成している。釉薬が塗られた全表面領域Ａ’は、脚部谷部Ａの表面領域を含んでいて、ここでは絶縁体ヘッド１の方向で脚部谷部４の第１の表面領域Ａを越えて第４の表面領域Ｄに延在していて、燃焼室側で第６の表面領域Ｆに延在している。これは、点火プラグ絶縁体１０の横方向耐負荷能力のために寄与する。

従って、要約すれば、第１の表面領域Ａは第１の長さＬ_Ａ、第２の表面領域Ｂが第２の長さＬ_Ｂ、第３の表面領域Ｃが第３の長さＬ_Ｃ、第４の表面領域Ｄが第４の長さＬ_Ｄ、第５の表面領域Ｅが第５の長さＬ_Ｅ、第６の表面領域Ｆが第６の長さＬ_Ｆ、第７の表面領域Ｇが第７の長さＬ_Ｇを有している。従って、釉薬が塗られた全表面領域Ａ’は、Ｌ_Ａ’＝Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｄ＋Ｌ_Ｆの全長を有している。さらに、絶縁体脚部２の全長は、Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｆ＋Ｌ_Ｇから得られる。それぞれの全長は最大長さであって、点火プラグ絶縁体１０の軸方向Ｘ−Ｘで規定されている。

好適な形式で、第６の釉薬が塗られた表面領域Ｆは長さＬ_Ｆを有していて、釉薬が塗られていない、絶縁体先端６に向けられた第７の表面領域Ｇは長さＬ_Ｇを有していて、次の関係：Ｌ_Ｆ≧Ｌ_Ｇが満たされている。

点火プラグ１００は、取り付けスペースを節約する構造で、高い絶縁破壊強度、および非常に良好な機械的な耐負荷能力を特徴としている。

１絶縁体ヘッド
２絶縁体脚部
３組み込み領域
４脚部谷部
５端子領域
６絶縁体先端
７ハウジング
８中心電極
９ａフランジ谷部
９ｂフランジ山部
１０セラミックの点火プラグ絶縁体
１２釉薬
１３接地電極
１００点火プラグ
Ａ第１の表面領域
Ｂ第２の表面領域
Ｃ第３の表面領域
Ｄ第４の表面領域
Ｅ第５の表面領域
Ｆ第６の表面領域
Ｇ第７の表面領域
Ｈ第８の表面領域
Ｉ第９の表面領域
Ｊ第１０の表面領域
Ｌ_Ａ第１の長さ
Ｌ_Ｂ第２の長さ
Ｌ_Ｃ第３の長さ
Ｌ_Ｆ第６の長さ
Ｌ_Ｇ第７の長さ
Ｌ_Ｈ第８の長さ
Ｌ_Ｉ第９の長さ
Ｌ_Ｊ第１０の長さ

Claims

電気的な端子領域（５）の方向に向いた絶縁体ヘッド（１）と燃焼室側の絶縁体脚部（２）とを有するセラミックの点火プラグ絶縁体において、
前記点火プラグ絶縁体が、前記燃焼室内に位置する前記絶縁体脚部（２）と前記燃焼室の外側に位置する絶縁体領域との間の移行領域内に脚部谷部（４）を有しており、該脚部谷部（４）が、前記点火プラグ絶縁体の軸方向（Ｘ−Ｘ）で規定された第１の長さＬ_Ａを有する、前記点火プラグ絶縁体（１０）の外側に向いた第１の表面領域（Ａ）に釉薬（１２）を備えていて、
前記点火プラグ絶縁体が、前記脚部谷部（４）から燃焼室側に隣接して位置する、第３の長さＬ _Ｃを有する第３の表面領域（Ｃ）を備えており、
前記第３の表面領域（Ｃ）が、前記脚部谷部（４）に隣接して位置する、釉薬が塗られた第６の長さＬ _Ｆを有する第６の表面領域（Ｆ）と、絶縁体先端（６）の方向で前記第６の表面領域（Ｆ）に続く、釉薬が塗られていない第７の長さＬ _Ｇを有する第７の表面領域（Ｇ）とを備えており、前記長さがそれぞれ、前記点火プラグ絶縁体（１０）の軸方向（Ｘ−Ｘ）の最大長さとして規定されていて、次の関係：Ｌ _Ｆ ≧Ｌ _Ｇが満たされている：ことを特徴とする、セラミックの点火プラグ絶縁体。
前記点火プラグ絶縁体が、前記脚部谷部（４）から前記絶縁体ヘッド（１）の方向に隣接して位置する、第２の長さＬ_Ｂを有する第２の表面領域（Ｂ）を備えており、前記長さがそれぞれ、前記点火プラグ絶縁体（１０）の軸方向（Ｘ−Ｘ）の最大長さとして規定されていて、次の関係の少なくとも１つが満たされている：
Ｌ_Ａ＝Ｌ_Ｂおよび／または
Ｌ_Ａ＝Ｌ_Ｃ／２および／または
Ｌ_Ｂ＝Ｌ_Ｃ／２
ことを特徴とする、請求項１記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
前記第２の表面領域（Ｂ）が、前記脚部谷部（４）に隣接して位置する、釉薬が塗られた第４の表面領域（Ｄ）と、前記絶縁体ヘッド（１）の方向で前記第４の表面領域（Ｄ）に続く、釉薬が塗られていない第５の表面領域（Ｅ）とを有しており、前記第４の表面領域（Ｄ）が前記脚部谷部（４）から４ｍｍまで前記絶縁体ヘッド（１）の方向に延在していることを特徴とする、請求項１または２記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
前記第２の表面領域（Ｂ）が、前記脚部谷部（４）に隣接して位置する、釉薬が塗られた第４の表面領域（Ｄ）と、前記絶縁体ヘッド（１）の方向で前記第４の表面領域（Ｄ）に続く、釉薬が塗られていない第５の表面領域（Ｅ）とを有しており、前記第４の表面領域（Ｄ）が前記脚部谷部（４）から３ｍｍまで前記絶縁体ヘッド（１）の方向に延在していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
釉薬が塗られた前記第６の表面領域（Ｆ）が、前記脚部谷部（４）から燃焼室側に、前記燃焼室側の絶縁体先端（６）の手前の最大で２ｍｍまで延びていて、かつ／または前記第６の表面領域（Ｆ）の前記第６の長さ（Ｌ_Ｆ）が次の関係を満たし：
４ｍｍ≦Ｌ_Ｆ≦（Ｌ_Ａ＋Ｌ_Ｆ＋Ｌ_Ｇ）／２、
この場合、前記長さがそれぞれ、前記点火プラグ絶縁体（１０）の軸方向（Ｘ−Ｘ）の最大長さとして規定されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
前記絶縁体ヘッド（１）と前記絶縁体脚部（２）とが、第２の表面領域（Ｂ）を有する組み込み領域（３）によって互いに結合されており、前記組み込み領域（３）が、フランジ谷部（９ａ）と、前記絶縁体ヘッド（１）の方向で前記フランジ谷部（９ａ）に続くフランジ山部（９ｂ）とを有しており、この場合、前記フランジ谷部（９ａ）が、前記点火プラグ絶縁体（１０）の外側に向けられた、第８の長さ（Ｌ_Ｈ）を有する第８の表面領域（Ｈ）に釉薬（１２）を備えており、および／または前記第８の表面領域（Ｈ）が釉薬（１２）を備えていて、前記フランジ山部（９ｂ）が、前記フランジ谷部（９ａ）に隣接する、釉薬が塗られた第９の長さ（Ｌ_Ｉ）を有する第９の表面領域（Ｉ）と、前記絶縁体ヘッド（１）の方向で前記第９の表面領域（Ｉ）に続く、本発明による釉薬を備えていない第１０の長さ（Ｌ_Ｊ）を有する第１０の表面領域（Ｊ）とを備えていて、次の関係が満たされている：
０＜Ｌ_Ｉ≦（Ｌ_Ｊ＋Ｌ_Ｉ）／２、
ことを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
前記釉薬（１２）が、それぞれ前記釉薬（１２）の総質量に関して次の組成を有している：
ＳｉＯ_２：３７．０〜４６．０質量％
Ｂ_２Ｏ_３：１２．０〜２８．０質量％
Ａｌ_２Ｏ_３：４．０〜２１．０質量％
ＺｎＯ：６．０〜１１．４質量％
Ｆ：０．６〜４質量％
Ｌｉ_２Ｏ：１．５〜４質量％
Ｎａ_２Ｏ：０．１〜２．５質量％
Ｋ_２Ｏ：０．５〜４．５質量％
ＣａＯ：１．８〜６質量％
ＳｒＯ：０．１〜３．６質量％、および
ＢａＯ：０．８〜６．８質量％、
ことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶
縁体。
前記釉薬（１２）が、それぞれ前記釉薬（１２）の総質量に関して次の組成を有している：
ＳｉＯ _２：３７．０〜４４．０質量％
Ｂ _２Ｏ _３：１７．５〜２３．０質量％
Ａｌ _２Ｏ _３：８．５〜１６．０質量％
ＺｎＯ：７．８〜１１．４質量％
Ｆ：０．６〜３．０質量％
Ｌｉ _２Ｏ：１．９〜３．５質量％
Ｎａ _２Ｏ：０．１〜２．０質量％
Ｋ _２Ｏ：３．０〜４．５質量％
ＣａＯ：２．１〜４．２質量％
ＳｒＯ：０．１〜１．２質量％、および
ＢａＯ：４．５〜６．５質量％、
ことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶
縁体。
前記釉薬（１２）が、５〜４０μｍの層厚を有していることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
前記釉薬（１２）が、７〜２５μｍの層厚を有していることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶縁体。
内燃機関のための点火プラグにおいて、
金属のハウジング（７）と、
中心電極（８）と、
前記ハウジング（７）に配置された少なくとも１つの接地電極と、
前記中心電極（８）を前記接地電極から分離するための、請求項１から１０までのいずれか１項記載のセラミックの点火プラグ絶縁体（１０）と、
を有している、内燃機関のための点火プラグ。
釉薬（１２）の使用法において、
前記釉薬（１２）を、点火プラグ（１００）の絶縁破壊強度を高めるために、脚部谷部（４）の領域内で、それも燃焼室内に位置する絶縁体脚部（２）と燃焼室の外側に位置する絶縁体領域との間の移行領域内で、点火プラグ絶縁体（１０）の横断面が減少された領域に使用するとともに、絶縁体先端（６）の方向で前記脚部谷部（４）に隣接して位置する釉薬が塗られた第６の表面領域（Ｆ）の前記点火プラグ絶縁体（１０）の軸方向（Ｘ−Ｘ）の最大長さとして規定された第６の長さＬ _Ｆと、絶縁体先端（６）の方向で前記第６の表面領域（Ｆ）に続く、釉薬が塗られていない第７の表面領域（Ｇ）の前記点火プラグ絶縁体（１０）の軸方向（Ｘ−Ｘ）の最大長さとして規定された第７の長さＬ _Ｇとの間に、Ｌ _Ｆ ≧Ｌ _Ｇなる関係が満たされているように使用する、
釉薬（１２）の使用法。