JP6411093B2 - 電気化学式ガスセンサおよびガス検知器 - Google Patents

Description

本発明は、電気化学式ガスセンサおよびガス検知器に関する。

ガルバニ電池式ガスセンサや定電位電解式ガスセンサといった電気化学式ガスセンサは、例えば、ケーシング内において電解液を介して配置された２つの電極間に流れる電流を、各々の電極に係るリード部材を介して検出する構成とされている。

このような電気化学式ガスセンサにおいては、複数の電極が電解液を介して配置される構造上、各々の電極に係るリード部材もその一部が電解液と接触することになる。従って、リード部材としては、電解液に対して耐蝕性を有する材料、例えば白金などの貴金属や、ステンレス鋼などよりなるリード線またはリードピン、あるいは、電解液に対して耐蝕性を有するメッキ線などが用いられている。

一方、リード部材は、ケーシングに形成されたリード部材導出用貫通孔を介して外部に導出されるが、封入された電解液が外部に漏れることを防止するために、リード部材の導出部が液密に封止された構造とされることが必要とされる。例えば特許文献１には、定電位電解式ガスセンサにおいて、各電極に係るリード部材の導出部を、例えばエポキシ樹脂接着剤を用いて、液密に封止することが記載されている。

特開２００７−２４８３１３号公報

而して、リード部材を構成する金属材料と、封止用の接着剤に係る樹脂材料とは、互いに化学的な結合（接着）がないことから、例えばセンサ使用時において熱的ストレス（リード部材の熱収縮など）を受けると、リード部材と樹脂接着剤との接着性が大きく低下し、所期の液密封止構造を保持することができなくなる。そのため、リード部材の導出部を単に樹脂接着剤によって封止する構造では、電解液が外部に漏れ出すことがあるという問題があった。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、電解液の漏れを確実に防止することのできる電気化学式ガスセンサを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、電解液の漏れに起因する誤動作や機器の損傷が生ずることを防止することができ、所期の動作状態を維持することのできるガス検知器を提供することにある。

本発明の電気化学式ガスセンサは、電解液が収容される電解液収容空間を内部に有するケーシングと、当該ケーシング内において電解液を介して配置された少なくとも２つの電極とを具えており、
当該ケーシングには、前記電極の各々のリード部材を当該電解液収容空間から当該ケーシングの外部に導出するためのリード部材導出用開口部が形成されていると共に、当該ケーシングの内部における当該リード部材導出用開口部に近接した位置にリード部材配置用空間部が形成されており、
当該リード部材の各々は、金属素線が立体形状をなすよう加工された立体形状部を有し、当該立体形状部は、金属素線同士が互いに接触せず、湾曲した輪郭線をその断面に有する形態とされており、
当該リード部材の立体形状部が前記リード部材配置用空間部内に配置されており、当該立体形状部の内部空間を含む当該リード部材配置用空間部内に、硬化されて封止用樹脂材料層を形成する封止用樹脂接着剤が充填されて液密封止構造が形成されていることを特徴とする。

本発明の電気化学式ガスセンサにおいては、前記リード部材における立体形状部が、金属素線が螺旋状に巻回されて構成されていることが好ましい。
このような構成のものにおいては、前記リード部材における立体形状部は、軸線に直交する任意の断面における外周輪郭形状が円形であることが好ましく、また、前記リード部材における立体形状部の軸方向における一方の端部が前記リード部材導出用開口部内に位置された構成とされていることが好ましい。

本発明の電気化学式ガスセンサは、前記電解液がアルカリ性の電解液であって、前記リード部材がステンレス鋼よりなり、前記封止用樹脂接着剤がエポキシ樹脂接着剤よりなる構成のものとすることができる。

本発明の電気化学式ガスセンサにおいては、各々導電性材料よりなる外装体本体および外装体キャップが、相互に絶縁された状態で、カシメにより固定されてなる外装体を具えており、
一の電極のリード部材が当該外装体本体に電気的に接続されていると共に、他の電極のリード部材が当該外装体キャップに電気的に接続された構成とされていることが好ましい。

本発明のガス検知器は、上記の電気化学式ガスセンサを具えてなることを特徴とする。

本発明の電気化学式ガスセンサによれば、リード部材の立体形状部を構成する金属素線の周面が、その長さ方向の全域において封止用樹脂接着剤との接着範囲とされるので、リード部材と封止用樹脂材料層との間に十分に高い密着性を得ることができる。従って、使用時において熱的ストレスを受けた場合であっても、所期の液密封止構造を確実に保持することができ、電解液が外部に漏れ出すことを防止することができる。

本発明のガス検知器によれば、電気化学式ガスセンサにおける電解液の漏れに起因する誤動作や機器の損傷が生ずることを防止することができるので、所期の動作状態を安定して維持することができる。

本発明の電気化学式ガスセンサに係るガルバニ電池式ガスセンサの一構成例を示す断面図である。 図１に示すガルバニ電池式ガスセンサにおける陰極リード部材の封止構造を示す部分拡大図である。 図１に示すガルバニ電池式ガスセンサにおけるケーシングの構成を示す斜視図である。 本発明のガス検知器の一構成例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の電気化学式ガスセンサに係るガルバニ電池式ガスセンサの一構成例を示す断面図である。図２は、図１に示すガルバニ電池式ガスセンサにおける陰極リード部材の封止構造を示す部分拡大図である。図３は、図１に示すガルバニ電池式ガスセンサにおけるケーシングの構成を示す斜視図である。
このガルバニ電池式ガスセンサ１０は、例えば酸素を検知対象ガスとするものであって、全体が略円柱型の外装体１１を具えている。

外装体１１は、端壁の中央部にガス導入用貫通孔１２ａが形成された略有底円筒型の外装体本体１２と、開口端に鍔部１３ａを有する有底円筒型の外装体キャップ１３とにより構成されている。外装体キャップ１３は、外装体本体１２内の開口縁部に嵌挿されており、外装体本体１２の開口縁部がカシメられて、外装体本体１２および外装体キャップ１３の両者が、鍔部１３ａの他面（外面）側に装着された電気絶縁性を有するリング状のパッキン１５が介在されて相互に絶縁された状態で固定されている。外装体本体１２および外装体キャップ１３は、例えばステンレス鋼、真鍮などの導電性材料により構成されている。

外装体１１内には、全体が略円筒型に構成されたガスセンサ本体２０が配置されている。
ガスセンサ本体２０は、端壁の中央部に形成された貫通孔によってガス取入口２２が構成された、例えばＡＢＳ樹脂などの樹脂材料よりなる有底円筒型のケーシング２１を具えている。

ケーシング２１の周壁には、各々径方向に延びる貫通孔よりなる２つのリード部材導出用開口部２４ａ，２４ｂが互いに対向して形成されている。また、ケーシング２１の内部には、電解液が収容される電解液収容空間Ｓが形成されていると共に、各々のリード部材導出用開口部２４ａ，２４ｂに近接した位置に、各々電解液収容空間Ｓと区画された２つのリード部材配置用空間部２３ａ，２３ｂがケーシング２１の周壁の一部が利用されて形成されている。電解液としては、例えば水酸化カリウム水溶液などのアルカリ性の電解液を用いることができる。

ケーシング２１の端壁の外面には、当該ケーシング２１におけるガス取入口２２を覆うよう、陰極３５が設けられている。
陰極３５は、接ガス部を形成する円板状の電極体３５ａとこの電極体３５ａの周縁部より径方向外方に向かって例えば直線状に伸びる端子片部分３５ｂを有する陰極形成材料の、電極体３５ａが球面状に成形されて構成されている。陰極形成材料は、例えばステンレス鋼よりなる基材の表面に金が付着されてなるものである。
陰極３５は、電極体３５ａが外方に向かって凸となる状態で配置されており、陰極３５の端子片部分３５ｂが、ケーシング２１の端壁の肉厚中を当該端壁に沿って径方向に延び、先端部が軸方向に屈曲されてケーシング２１の一方のリード部材配置用空間部２３ａ内に導出されている。

ケーシング２１の端壁の外面には、さらに撥水性を有するガス透過性隔膜５５が設けられており、これにより、ケーシング２１におけるガス取入口２２が液密に封止されている。具体的には、ガス透過性隔膜５５は、ケーシング２１が内部に嵌挿された状態で装着される有底円筒型のキャップ２５によって陰極３５の電極体３５ａの外面に押し付けられた状態で、張設されている。
キャップ２５には、端壁における陰極３５の電極体３５ａに対向する位置に、ガス導入用貫通孔２６が形成されており、陰極３５の電極体３５ａが当該ガス導入用貫通孔２６に嵌め込まれた状態とされている。

ガス透過性隔膜５５は、例えばＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素系樹脂により構成されている。ここに、ガス透過性隔膜５５の厚みは、例えば１３〜２５μｍである。

ケーシング２１の端壁の内面には、２つの柱状の陽極支持部２８が互いに離間した位置において軸方向に延びるよう垂立して形成されており、当該陽極支持部２８によって、全体が板状の陽極３０がケーシング２１の中心軸に垂直な方向に延びる姿勢で支持されている。
陽極３０は、電解液に対して耐蝕性を有する導電材料例えばステンレス鋼よりなる板状の保持部材３１と、この保持部材３１の一面および他面の各々に設けられた、電極層を構成する鉛よりなる一面側電極板３２ａおよび他面側電極板３２ｂとにより構成されている。

ケーシング２１の端壁の内面には、例えばビニロン不織布５６がガス取入口２２を構成する貫通孔を覆うよう設けられている。このビニロン不織布５６は、センサの使用に伴う鉛の溶解によって、陰極３５の電極体３５ａに鉛カスが付着することを防止するためのものである。

ケーシング２１の周壁における開口端面には、段部２７が形成されている。この段部２７の平坦面上には、撥水性を有する圧気膜（圧力調整膜）５７が張設されており、これにより、ケーシング２１内に電解液が収容される電解液収容空間Ｓが形成されている。この圧気膜５７は、例えば軟質塩化ビニル樹脂により構成されており、周縁部が例えば超音波溶着によりケーシング２１に固定されている。

また、ケーシング２１における段部２７の平坦面上において、圧気膜５７の外面上には、Ｏ−リングよりなるシール部材１９が配設されており、当該シール部材１９を介して、円板状の回路基板１８が外装体１１の中心軸に対して垂直に延びるよう配置されている。
回路基板１８には、一面（ガスセンサ本体２０と対向する面）に、後述する陰極３５のリード部材４０および陽極３０のリード部材４５が接続される導電パターン（図示せず）が形成されており、他面（外装体キャップ１３と対向する面）に、陽極３０に接続する陽極用導電パターン（図示せず）および陰極３５に接続する陰極用導電パターン（図示せず）が形成されている。そして、他面に形成された陰極用導電パターンに、外装体キャップ１３の鍔部１３ａの一面（内面）が弾接されている。

而して、このガルバニ電池式ガスセンサ１０においては、陰極３５のリード部材（以下、「陰極リード部材」ともいう。）４０および陽極３０のリード部材（以下、「陽極リード部材」ともいう。）４５は、いずれも、例えばステンレス鋼よりなる金属素線が、金属素線同士が互いに接触せず、湾曲した輪郭線をその断面に有する形態とされた立体形状をなすよう、加工された立体形状部４１，４６を有する。
この例におけるリード部材４０，４５の立体形状部４１，４６は、例えば、金属素線が螺旋状に巻回されて円筒型のコイル形状をなすよう構成されている。また、各々のリード部材４０，４５における、後述する封止用樹脂接着剤との接着面には、脱脂処理が施されている。

陰極リード部材４０は、その立体形状部４１が一方のリード部材配置用空間部２３ａ内において、一端部（図１において右端部）がリード部材導出用開口部２４ａ内に位置された状態で、配置されている。そして、立体形状部４１の他端に連続する他端側素線部（リード線部）４３が、一方のリード部材配置用空間部２３ａ内に導出された陰極３５の端子片部分３５ｂに例えば溶接されて電気的に接続されている。
ケーシング２１の外部に導出された、立体形状部４１の一端に連続する一端側素線部（リード線部）４２は、ケーシング２１の周壁における外周面とキャップ２５の周壁における内周面との間を、ケーシング２１の周壁に沿って軸方向外方に延び、他端側部分が径方向内方に向かって折り曲げられてケーシング２１の開口端面に沿って延びるよう配設されており、その先端部が、回路基板１８の一面に形成された導電パターンに接続されている。

陽極リード部材４５は、その立体形状部４６が他方のリード部材配置用空間部２３ｂ内において、他端部（図１において左端部）がリード部材導出用開口部２４ｂ内に位置された状態で、配置されている。そして、立体形状部４６の一端に連続する一端側素線部（リード線部）４７は、他方のリード部材配置用空間部２３ｂを区画する隔壁を貫通して延び、その先端部が陽極３０の保持部材３１に接続固定されている。
ケーシング２１の外部に導出された、立体形状部４６の他端に連続する他端側素線部（リード線部）４８は、ケーシング２１の周壁における外周面とキャップ２５の周壁における内周面との間を、ケーシング２１の周壁に沿って軸方向外方に延び、他端側部分が径方向内方に向かって折り曲げられてケーシング２１の開口端面に沿って延びるよう配設されており、その先端部が、回路基板１８の一面に形成された導電パターンに接続されている。

また、円環板状の接触端子部５０ａおよび接触端子部５０ａの外周縁位置より延びる線状のリード線部（図示せず）を有する接続端子５０が、接触端子部５０ａが外装体本体１２の端壁とケーシング２１の端壁との間に介在されると共にリード線部が外装体本体１２の周壁とケーシング２１の周壁との間を軸方向外方に延びる状態で、設けられている。そして、リード線部の先端部は、陽極リード部材４５と接続されており、従って、陽極リード部材４５は、外装体本体１２と電気的に接続されている。上述したように、陰極リード部材４０は、回路基板１８における陰極用導電パターンを介して外装体キャップ１３に電気的に接続されており、従って、このガルバニ電池式ガスセンサ１０においては、センサ出力（電極間に流れる電流）を、回路基板１８を介して電圧変換して、外装体本体１２と外装体キャップ１３から取り出すことが可能とされている。

このガルバニ電池式ガスセンサ１０においては、各々のリード部材４０，４５における立体形状部４１，４６の内部空間を含むリード部材配置用空間部２３ａ，２３ｂ内に、封止用樹脂接着剤が充填されており、この封止用樹脂接着剤が硬化されてなる封止用樹脂材料層５２によって、ケーシング２１における各々のリード部材導出用開口部２４ａ，２４ｂが封止されてリード部材導出部について液密封止構造が形成されている。ここに、「立体形状部４１，４６の内部空間」は、立体形状部４１，４６を構成する金属素線間の間隙を含む。
封止用樹脂接着剤としては、例えばエポキシ樹脂接着剤を用いることができる。

上記のガルバニ電池式ガスセンサ１０の一構成例を示すと、最大外径寸法がφ１５ｍｍ、軸方向寸法（高さ寸法）が６．９ｍｍである。また、リード部材導出部の一構成例を示すと、ケーシング２１におけるリード部材導出用開口部２４ａ，２４ｂを構成するリード部材導出用貫通孔の孔径ｄがφ０．８ｍｍであり、リード部材４０，４５を構成する金属素線の素線径がφ０．１ｍｍ、円筒型コイル状の立体形状部４１，４６の外径がφ０．６ｍｍ、コイルピッチが０．２ｍｍ、コイル軸方向長さＬが２ｍｍ、コイル巻数が１０である。

以上のように、上記のガルバニ電池式ガスセンサ１０における陰極リード部材４０および陽極リード部材４５は、いずれも、金属素線が円筒型のコイル形状をなすよう螺旋状に巻回されてなる立体形状部４１，４６を有する。そして、陰極リード部材４０の立体形状部４１および陽極リード部材４５の立体形状部４６が、対応するリード部材配置用空間部２３ａ，２３ｂ内に配置された状態において、封止用樹脂接着剤が立体形状部４１，４６の内部空間を含むリード部材配置用空間部２３ａ，２３ｂ内に充填されてリード部材導出部についての液密封止構造が形成されている。
従って、上記構成のガルバニ電池式ガスセンサ１０によれば、陰極リード部材４０の立体形状部４１を構成する金属素線の周面が、その長さ方向の全域において封止用樹脂接着剤との接着範囲とされるので、陰極リード部材４０と封止用樹脂接着剤が硬化されてなる封止用樹脂材料層５２との間に十分に高い密着性を得ることができる。例えば、単にリード線を直線的にケーシングの外部に導出する構成のものに比して、接着距離（封止用樹脂材料層５２との接着面を形成する金属素線の長さ）を約１０倍以上の大きさとすることができる。また、立体形状部４１が、湾曲した輪郭線をその断面に有する形態、いわば「角のない」形態とされていることによっても、陰極リード部材４０と封止用樹脂材料層５２との間に高い密着性を得ることができる。また、陽極リード部材４５についても、陰極リード部材４０と同一の構成を有することから、陽極リード部材４５と封止用樹脂材料層５２との間に高い密着性を得ることができる。
従って、使用時において熱的ストレスを受けた場合であっても、所期の液密封止構造を確実に保持することができ、電解液が外部に漏れ出すことを防止することができる。

また、立体形状部４１，４６がコイル状とされていることにより、センサ製造時における封止用樹脂接着剤の硬化収縮などによる内部ストレスが立体形状部４１，４６のバネ作用によって吸収されて緩和されるので、リード部材４０，４５と封止用樹脂材料層５２との密着性が低下することを回避することができる。さらにまた、上記のガルバニ電池式ガスセンサ１０においては、外装体本体１２と外装体キャップ１３とが例えばカシメにより固定されるが、このカシメ工程においてリード部材導出部（封止部）に作用される外的ストレスによっても、リード部材４０，４５と封止用樹脂材料層５２との密着性が低下することを回避することができて、所期の液密封止構造を保持することができる。

さらにまた、立体形状部４１，４６の一方の端部がリード部材導出用開口部２４ａ，２４ｂ内に位置された構成とされていることにより、封止用樹脂接着剤を充填するに際して、当該封止用樹脂接着剤がケーシング２１の外部に漏れ出すことを確実に防止することができ、所期の液密封止構造を一層確実に形成することができる。

さらにまた、例えば封止用樹脂接着剤として特別なものを用いる必要がなく、リード部材４０，４５を構成する金属材料（例えばステンレス鋼）との化学的な結合（接着）のない例えばエポキシ樹脂接着剤といった一般的な樹脂接着剤を用いることができるので、所期の性能を有するガルバニ電池式ガスセンサ１０を有利に製造することができる。

さらにまた、上記構成のガルバニ電池式ガスセンサ１０においては、次のような効果を得ることができる。
陰極リード部材４０と陰極３５の端子片部分３５ｂとの異種金属の接合部（溶接部）が一方のリード部材配置用空間部２３ａ内において封止用樹脂材料層５２によってモールドされて、当該接合部が電解液に接しない構造とされているので、局部電池が形成されることによって異常な電流が発生することを回避することができ、信頼性の高いガス検知を行うことができる。

以下、上記のガルバニ電池式ガスセンサ１０を具えてなる本発明のガス検知器について説明する。
図４は、本発明のガス検知器の一構成例を示す断面図である。
このガス検知器は、裏面側ハウジング部材６１と、この裏面側ハウジング部材６１にリング状パッキングを介して連結固定される表面側ハウジング部材６２とにより構成される、全体が扁平なハウジングを具えている。表面側ハウジング部材６２の左側領域には、ブザー配置部６２ａが形成されており、このブザー配置部６２ａ内に収容された状態で警報用ブザー６３がその発音部が上面側となるよう配置されている。そして、表面側ハウジング部材６２の右側領域には、図４において上端が開口する円筒状のセンサ配置部６２ｂが形成されており、このセンサ配置部６２ｂ内に収容された状態で、上記のガルバニ電池式ガスセンサ１０が、センサ配置部６２ｂに着脱自在に嵌合されたセンサキャップ６２ｃにより固定された状態で保持されている。図４において、６５は平板状の制御用回路基板、６６はパネル状表示機構、６８は駆動用電源を構成するいわゆるボタン型の電池である。

而して、上記のガス検知器によれば、ガルバニ電池式ガスセンサ１０における電解液の漏れに起因する誤動作や機器の損傷が生ずることを防止することができるので、所期の動作状態を安定して維持することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、リード部材における立体形状部は、金属素線同士が互いに接触せず、湾曲した輪郭線をその断面に有する形態とされていれば、円筒型のコイル形状に限定されるものではない。例えば渦巻き型のコイル形状などの形態を有していてもよい。
また、本発明に係る液密封止構造は、ガルバニ電池式ガスセンサに限定されず、例えば定電位電解式ガスセンサなどにも適用することができる。さらにまた、本発明の電気化学式ガスセンサは、２つの電極を具えた構成（２極式）のものに限定されず、３つまたは４つの電極を具えた構成（３極式、４極式）のものであってもよい。

１０ ガルバニ電池式ガスセンサ
１１ 外装体
１２ 外装体本体
１２ａ ガス導入用貫通孔
１３ 外装体キャップ
１３ａ 鍔部
１５ パッキン
１８ 回路基板
１９ シール部材
２０ ガスセンサ本体
２１ ケーシング
２２ ガス取入口
２３ａ，２３ｂ リード部材配置用空間部
２４ａ，２４ｂ リード部材導出用開口部
２５ キャップ
２６ ガス導入用貫通孔
２７ 段部
２８ 陽極支持部
３０ 陽極
３１ 保持部材
３２ａ 一面側電極板（電極層）
３２ｂ 他面側電極板（電極層）
３５ 陰極
３５ａ 電極体
３５ｂ 端子片部分
４０ リード部材（陰極リード部材）
４１ 立体形状部
４２ 一端側素線部
４３ 他端側素線部
４５ リード部材（陽極リード部材）
４６ 立体形状部
４７ 一端側素線部
４８ 他端側素線部
５０ 接続端子
５０ａ 接触端子部
５２ 封止用樹脂材料層
５５ ガス透過性隔膜
５６ ビニロン不織布
５７ 圧気膜（圧力調整膜）
Ｓ 電解液収容空間
６１ 裏面側ハウジング部材
６２ 表面側ハウジング部材
６２ａ ブザー配置部
６２ｂ センサ配置部
６２ｃ センサキャップ
６３ 警報用ブザー
６５ 制御用回路基板
６６ パネル状表示機構
６８ 電池

Claims (7)

1. 電解液が収容される電解液収容空間を内部に有するケーシングと、当該ケーシング内において電解液を介して配置された少なくとも２つの電極とを具えており、
   当該ケーシングには、前記電極の各々のリード部材を当該電解液収容空間から当該ケーシングの外部に導出するためのリード部材導出用開口部が形成されていると共に、当該ケーシングの内部における当該リード部材導出用開口部に近接した位置にリード部材配置用空間部が形成されており、
   当該リード部材の各々は、金属素線が立体形状をなすよう加工された立体形状部を有し、当該立体形状部は、金属素線同士が互いに接触せず、湾曲した輪郭線をその断面に有する形態とされており、
   当該リード部材の立体形状部が前記リード部材配置用空間部内に配置されており、当該立体形状部の内部空間を含む当該リード部材配置用空間部内に、硬化されて封止用樹脂材料層を形成する封止用樹脂接着剤が充填されて液密封止構造が形成されていることを特徴とする電気化学式ガスセンサ。
2. 前記リード部材における立体形状部が、金属素線が螺旋状に巻回されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学式ガスセンサ。
3. 前記リード部材における立体形状部が円筒型であることを特徴とする請求項２に記載の電気化学式ガスセンサ。
4. 前記リード部材における立体形状部の、軸方向における一方の端部が、前記リード部材導出用開口部内に位置されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電気化学式ガスセンサ。
5. 前記電解液がアルカリ性の電解液であって、前記リード部材がステンレス鋼よりなり、前記封止用樹脂材料層がエポキシ樹脂接着剤の硬化物よりなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電気化学式ガスセンサ。
6. 各々導電性材料よりなる外装体本体および外装体キャップが、相互に絶縁された状態で、カシメにより固定されてなる外装体を具えており、
   一の電極のリード部材が当該外装体本体に電気的に接続されていると共に、他の電極のリード部材が当該外装体キャップに電気的に接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の電気化学式ガスセンサ。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の電気化学式ガスセンサを具えてなることを特徴とするガス検知器。

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