JP2016211958A - 電気化学式ガスセンサ - Google Patents

Abstract

【課題】参照電極および導線の導通状態が解除され難い電気化学式ガスセンサを提供する。【解決手段】筐体の内部に、作用電極２１と、参照電極２２と、対向電極２３と、これら電極２１〜２３に接する電解液３１と、を収容し、作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３のそれぞれと各別に接続する複数の導線６０を備え、参照電極２２と、当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第１押圧部材７０にて押圧される位置にあり、対向電極２３と、当該対向電極２３に接続する導線６０との接触領域が、上面視で第１押圧部材７０にて押圧される位置に存在しない電気化学式センサ。【選択図】図３

Description

本発明は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を備えた電気化学式センサに関する。

電気化学式ガスセンサは、化学反応（酸化還元反応）によって発生するエネルギーを電気エネルギーとして取り出すことによって、ガスを検知するものである。電気化学式ガスセンサは、低消費電力、出力特性がリニア、ガス選択性に比較的優れるなどの特徴を持っていることから、工業用のガス濃度測定機器や、近年では一酸化炭素や硫化水素、酸素などの検知警報器などに広く使用されている。

一酸化炭素の場合、作用電極で一酸化炭素の酸化反応がおき、それによって生成する水素イオンと等量の水素イオンが、対向電極で空気中の酸素と反応して水を生成する。この一連の反応によって発生する電流は、作用電極側のガス濃度に対応するため、この電流を測定することでガス濃度を検知することができる。反応を起こさせるために必要な作用電極の電位は、検出ガスの成分によって異なるので、検出ガスに応じて作用電極の電位を一定に保つ必要があり、そのため参照電極を基準にして、作用電極に加える電圧を制御している。

電気化学式ガスセンサは、開口部を設けた筐体と、小孔が形成された蓋部と、を備え、当該筐体の内部に、作用電極、参照電極、対向電極、電極を押圧固定するＯリング、電解液、ガス透過膜などがそれぞれ収容されている。

上述した電気化学式ガスセンサにおいて、筐体を外側筐体および内側筐体で構成した二重構造とし、電解液を、外側筐体に内包した内側筐体に収容することがあった。この場合、外側筐体および内側筐体の隙間に、作用電極、参照電極および対向電極のそれぞれと各別に接続する導線を挿通させていた。

外側筐体は、底側に設けた孔部および前記底側の反対側に設けた開口部を有し、内側筐体は、当該孔部を挿通して電解液を内側筐体に注入可能な筒状部を有する。

作用電極、参照電極および対向電極は、それぞれを撥水性を有する多孔質のガス透過膜に積層し、それぞれをグラスウール膜などで絶縁した状態でＯリングによって押圧固定されていた。当該Ｏリングは、外側筐体の開口部を封止する蓋部によって押圧されていた。

尚、このような電気化学式ガスセンサは一般的な技術であるため、従来技術は示さない。

作用電極、参照電極および対向電極のそれぞれと各別に接続する導線は、その先端部分が各電極と接続して導通していた。上述したように、参照電極が作用電極の電位を一定に維持するための基準電極として機能し、作用電極での被検知ガスの反応で発生する電流を測定することでガス濃度を検知することができる。しかし、導線と参照電極との接続が、導線の先端部分のみであるため、不意に当該先端部分の接続が参照電極から外れた場合、参照電極および導線の導通状態が解除されてしまい、基準となる電位が変動してしまうため被検知ガスのガス濃度を正確に検知することができなくなるという問題点があった。

従って、本発明の目的は、参照電極および導線の導通状態が解除され難い電気化学式ガスセンサを提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る電気化学式センサの第一特徴構成は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を収容し、 前記作用電極、前記参照電極および前記対向電極のそれぞれと各別に接続する複数の導線を備え、前記参照電極と、当該参照電極に接続する前記導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第１押圧部材にて押圧される位置にあり、前記対向電極と、当該対向電極に接続する前記導線との接触領域が、上面視で前記第１押圧部材にて押圧される位置に存在しない点にある。

本構成のように、参照電極と、当該参照電極に接続する導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第１押圧部材にて押圧される位置にあるように構成すれば、上面視における第１押圧部材による押圧位置を参照電極および導線の導通部位とすることができるため、参照電極および導線の導通状態が解除され難い電気化学式センサとなる。

本構成では、対向電極と、当該対向電極に接続する導線との接触領域が、上面視で第１押圧部材にて押圧される位置に存在しない。そのため、被検知ガスが侵入し易いとされる上面視で第１押圧部材にて押圧される位置には、対向電極と導線との接触領域は存在しないこととなる。従って、対向電極が被検知ガスに接触するのを未然に防止することができるため、所望しない被検知ガスの接触による対向電極の電位の変化を抑制することができる。

本発明に係る電気化学式センサの第二特徴構成は、前記作用電極と、当該作用電極に接続する前記導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で前記第１押圧部材にて押圧される位置にある点にある。

本構成によれば、上面視における第１押圧部材による押圧位置を作用電極および導線の導通部位とすることができるため、作用電極および導線の導通状態が解除され難い電気化学式センサとなる。

本発明に係る電気化学式センサの第三特徴構成は、前記第１押圧部材とは異なる第２押圧部材をさらに備え、前記作用電極と、当該作用電極に接続する前記導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で前記第２押圧部材にて押圧される位置にある点にある。

本構成によれば、第１押圧部材とは異なる第２押圧部材を備え、上面視で当該第２押圧部材による押圧位置を作用電極および導線の導通部位とすることができるため、作用電極および導線の導通状態が解除され難い電気化学式センサとなる。

本発明に係る電気化学式センサの第四特徴構成は、前記参照電極と当該参照電極に接続する前記導線との接触領域および前記対向電極と当該対向電極に接続する前記導線との接触領域が、上面視で前記第２押圧部材にて押圧される位置に存在しない

本構成によれば、前記参照電極と当該参照電極に接続する前記導線との接触領域および前記対向電極と当該対向電極に接続する前記導線との接触領域が上面視で第２押圧部材にて押圧される位置に存在しない。そのため、被検知ガスが侵入し易いとされる上面視で第２押圧部材にて押圧される位置には、対向電極と導線との接触領域は存在しないこととなる。従って、参照電極および対向電極が被検知ガスに接触するのを未然に防止することができるため、参照電極および対向電極における所望しない電位の変化を抑制することができる。

本発明の電気化学式センサの外観の概略図である（（ａ）上面視（ｂ）側面視（ｃ）下面視）。 電気化学式センサの断面概略図である。 図２の電気化学式センサの分解概略図である。 各電極の概略図である（（ａ）作用電極（ｂ）参照電極（ｃ）対向電極）。 参照電極の別実施形態の概略図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜４に示したように、本発明の電気化学式センサＸは、筐体１０の内部に、作用電極２１と、参照電極２２と、対向電極２３と、これら電極２１〜２３に接する電解液３１と、を収容している。

また、電気化学式センサＸは、作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３のそれぞれと各別に接続する複数の導線６０を備え、参照電極２２と、当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第１押圧部材７０にて押圧される位置にあり、対向電極２３と、当該対向電極２３に接続する導線６０との接触領域が、上面視で第１押圧部材７０にて押圧される位置に存在しないように構成してある。

また、電気化学式センサＸは、作用電極２１と、当該作用電極２１に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第１押圧部材７０にて押圧される位置にあるように構成している。
さらに、第１押圧部材７０とは異なる第２押圧部材５６を備え、作用電極２１と、当該作用電極２１に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第２押圧部材５６にて押圧される位置にある。
参照電極２２と当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域および対向電極２３と当該対向電極２３に接続する導線６０との接触領域が、上面視で第２押圧部材５６にて押圧される位置に存在しないように構成してある。

当該筐体１０は、外側筐体１１と、外側筐体１１に内包して電解液３１を収容する内側筐体１２と、外側筐体１１を封止する蓋部１３と、によって構成される。

外側筐体１１は、底側に設けた孔部１１ａおよび当該底側の反対側に設けた開口部１１ｂを有し、内側筐体１２は、孔部１１ａを挿通する筒状部１２ａを有する。

さらに、本発明の電気化学式センサＸは、外側筐体１１および内側筐体１２の接続部位を熱溶着した溶着部４０’を有する。本実施形態では、接続部位を、外側筐体１１において底側に設けた孔部１１ａ、および、内側筐体１２において孔部１１ａを挿通する筒状部１２ａとする場合について説明する。尚、本実施形態では、気密性および水密性を確保するべく、孔部１１ａおよび筒状部１２ａは溶着部４０’において熱溶着してあるが、熱溶着する前は、筒状部１２ａより電解液３１を注入可能となっている。

筐体１０を構成する外側筐体１１、内側筐体１２および蓋部１３は、例えばプラスティックなどの樹脂製とする。筐体１０は外側筐体１１および内側筐体１２で構成した二重構造とし、外側筐体１１および内側筐体１２の隙間に、作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３のそれぞれと各別に接続する導線６０を挿通させている。また、外側筐体１１における端子設置穴１１ｃに、導線６０と接続する電極端子１４を複数備える。

導線６０は、白金、金およびニッケル等で形成すればよい。また、導線６０は、各電極２１，２２，２３と導通するものであれば特にその形状などは限定されないが、各電極２１，２２，２３との接触面積をより広くし、より確実な導通を実現するという点から、例えばリボン状、帯状等の幅広形状とするのがよい。

本実施形態では、参照電極２２と導通する導線６０は、参照電極２２を横断するように設けられる。このように横断するように設けられることで、横断しない場合と比較して、後述するＯリング７０によって、参照電極２２と導線６０とをより確実に導通させることができる。

また本実施形態では、対向電極２３と導通する導線６０は、対向電極２３を横断するように設けられる。このように横断するように設けられることで、電極と接触する領域を増やすことができるので、より確実に導通させることができる。

蓋部１３は、内側（電解液３１側）に凹部８０が形成され、後述する小孔１３ａは、凹部８０と連通して形成される。凹部８０内には、第１押圧部材７０であるＯリング７０と、Ｏリング７０の位置決めを行うための位置決め部材９０が配置される。凹部８０内において位置決め部材９０は、Ｏリング７０よりも外方側の位置に設けられる。凹部８０の周壁と位置決め部材９０によって、Ｏリング７０の位置決めを行うことができる。

位置決め部材９０は、Ｏリング７０を位置決めすることができる物であればよく、本実施形態では、環状の厚み０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ多孔質性のシート（例えばＰＴＦＥ、ＰＥなど）で形成される。

他の実施形態では、位置決め部材９０の代わりに、蓋部１３にリブなどの位置決め部を設けるようにしてもよい。例えばリブは、凹部８０内の底面（図３における上方の面）から、電解液３１側（図３における下方側）に突出するように形成することが考えられる。リブは、Ｏリング７０の内方側のみまたは外方側のみに形成されてもよく、Ｏリング７０を挟み込むようにＯリング７０の内方側および外方側の両方に形成してもよい。このようにリブを形成することで部品点数を削減することができ、製造を簡略化することができる。

蓋部１３には、小孔１３ａが形成され、当該小孔１３ａより被検知ガスを取り入れる。小孔１３ａの数は、適量な被検知ガスを取り入れることができれば特に限定されず、その数は孔径にもよるが、大径の孔を設けることや、多くの数の孔を設けることはセンサ構成上好ましくない。従って、小孔１３ａは例えば１〜５つ程度の孔で適量の被検知ガスを取り入れられる構成とすればよく、被検知ガスを電気化学式センサＸの内部に均等に取り込むという観点から、小孔１３ａの数は５つとするのが特に好ましい。蓋部１３の外側表面には、公知の防水・防塵用フィルター１３ｂを貼着してある。

Ｏリング７０は、作用電極２１、参照電極２２、ガス透過膜５１、５２、絶縁部材５４、バッファ用フィルター５７を積層した状態で押圧固定する押圧部材であり、蓋部１３が外側筐体１１の開口部１１ｂを封止したときに当該蓋部１３によって押圧力が発生する。
なおＯリング７０は後述するＯリング５６よりも小径のＯリングであり、Ｏリング５６よりもセンサの内方側（センサの中央側）に設けられる。

Ｏリング７０は、最上部に位置するバッファ用フィルター５７の中央寄りの位置（センサ中央寄りの位置）を直接押圧し、蓋部１３によって押圧力が発生すると、当該バッファ用フィルター５７の下方に位置する作用電極２１、参照電極２２、対向電極２３、ガス透過膜５１，５２，５３、絶縁部材５４、多孔質シート部材５５ａ，５５ｂは、隣接する各部材と当該押圧力によって密接する。

Ｏリング７０は、最上部に位置するバッファ用フィルター５７の中央寄りの位置を直接押圧するため、ガス透過膜５１，５２の中央寄りの位置、作用電極２１の中央寄りの位置、参照電極２２の中央寄りの位置、絶縁部材５４の中央寄りの位置が、上面視でＯリング５６にて押圧される位置となる。

図３,４に示したように、作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３のそれぞれと各別に接続する導線６０は、その先端部分が各電極２１〜２３と接続して導通している。このとき、本発明では、作用電極２１と、当該作用電極２１に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部、および参照電極２２と、当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部が、上面視でＯリング７０にて押圧される位置にあるように構成してある。

さらに、対向電極２３と、当該対向電極２３に接続する導線６０との接触領域が、上面視でＯリング７０にて押圧される位置に存在しないように構成してある。

電極２１〜２３は筐体１０の内部に形成された電極収容部２０に収容される。
作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３は、触媒および疎水性樹脂を含むガス拡散電極からなり、触媒としては、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、ルテニウム（Ｒｕ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）、パラジウム（Ｐｄ）、カーボン（Ｃ）、白金担時カーボン（Ｐｔ／Ｃ）、金担時カーボン（Ａｕ／Ｃ）などが好適に用いられ、疎水性樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂などが好適に用いられる。

作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３は、それぞれ撥水性を有する多孔質（ＰＴＦＥ製）のガス透過膜５１〜５３に積層し、それぞれを吸水性の絶縁部材（例えばグラスウール膜）５４で絶縁し、撥水性を有する多孔性で環状の多孔質シート部材（例えばＰＴＦＥ製）５５ａ，５５ｂによって電極収容部２０の外周を封止した状態で第２押圧部材であるＯリング５６によって押圧固定してある（図３）。多孔質シート部材５５ａは作用電極２１および参照電極２２の間に介在させ、多孔質シート部材５５ｂは対向電極２３の下方に配設してある。当該Ｏリング５６は、作用電極２１、参照電極２２、対向電極２３、ガス透過膜５１〜５３、絶縁部材５４、多孔質シート部材５５ａ，５５ｂを積層した状態で押圧固定する押圧部材であり、蓋部１３が外側筐体１１の開口部１１ｂを封止したときに当該蓋部１３によって押圧力が発生する。

Ｏリング５６は、外側筐体１１の内方側であって、凹部８０の外方側に配置される。
Ｏリング５６は、最上部に位置するガス透過膜５１の周縁を直接押圧し、蓋部１３によって押圧力が発生すると、当該ガス透過膜５１の下方に位置する作用電極２１、参照電極２２、対向電極２３、ガス透過膜５２，５３、絶縁部材５４、多孔質シート部材５５ａ，５５ｂは、隣接する各部材と当該押圧力によって密接する。

Ｏリング５６は、最上部に位置するガス透過膜５１の周縁を直接押圧するため、多孔質シート部材５５ａ，５５ｂの周縁、ガス透過膜５３の周縁が、上面視でＯリング５６にて押圧される位置となる。また、図３,４に示したように、作用電極２１、参照電極２２および対向電極２３のそれぞれと各別に接続する導線６０は、その先端部分が各電極２１〜２３と接続して導通している。このとき、本発明では、作用電極２１と、当該作用電極２１に接続する導線６０との接触領域の少なくとも一部が、上面視でＯリング５６にて押圧される位置にあるように構成してある。さらに、参照電極２２と、当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域が、上面視でＯリング５６にて押圧される位置に存在しないように構成してある。

例えば、作用電極２１は、Ｏリング５６の外径と略同径である円形のガス透過膜５１よりも小径の状態で当該ガス透過膜５１上に設けられ、その一部（延出部２１ａ）が作用電極２１の中央側の部分である基部２１ｂから外方側に延出し、延出部２１ａがＯリング５６で押圧されるガス透過膜５１の周縁の領域まで延出するような形状となっている。即ち、Ｏリング５６の押圧力により、作用電極２１は、少なくともガス透過膜５１の周縁の領域まで延出する延出部２１ａにおいて導線６０と接触するため、作用電極２１および導線６０を確実に導通させることができる。

また基部２１ｂはＯリング７０の外径よりも大径であり、Ｏリング７０の押圧力によって、作用電極２１は、基部２１ｂにおいて導線６０と接触するため、作用電極２１および導線６０を確実に導通させることができる。したがって、例えば急激な内圧変動が連続的に生じたような場合に、作用電極２１および導線６０の導通状態が解除されてしまうことに起因して、被検知ガスのガス濃度を正確に検知することができなくなることを防ぐことができる。

尚、後述するように、電解液３１は、毛管現象によって、順次、対向電極２３、参照電極２２および作用電極２１に到達する。このとき、上面視でＯリング５６、７０にて押圧される位置はＯリング５６、７０の押圧力によって電解液３１は到達し難い。そのため、上面視でＯリング５６、７０にて押圧される位置は被検知ガスが侵入し易くなる。作用電極２１の延出部２１ａは、上面視でＯリング５６にて押圧される位置に存在するため、侵入してきた被検知ガスと接触すると被検知ガスの反応がおき、当該作用電極２１（延出部２１ａ）で発生する電流を測定することでガス濃度を検知することができる。

また、参照電極２２は、Ｏリング５６の内径より小径であり、Ｏリング７０の外径よりも大径である円形のガス透過膜５２と同径の状態で当該ガス透過膜５２上に設けられる。尚、本実施形態では、参照電極２２は、対向電極２３の中心部分を切り取るようにして形成してある。仮に参照電極２２に被検知ガスが接触すると、参照電極２２で被検知ガスが反応して参照電極２２の電位が変化してしまう。参照電極２２は電位が変化しないことが求められる。

本発明では、参照電極２２と、当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域が、上面視でＯリング５６にて押圧される位置に存在しない。そのため、被検知ガスが侵入し易いとされる上面視でＯリング５６にて押圧される位置には、参照電極２２と導線６０との接触領域は存在しないこととなる。従って、参照電極２２が被検知ガスに接触するのを未然に防止することができるため、参照電極２２の電位が変化するのを防止できる。

また参照電極２２と、当該参照電極２２に接続する導線６０との接触領域が、上面視でＯリング７０にて押圧される位置にあるように構成してある。Ｏリング７０の押圧力によって、参照電極２２は、導線６０と接触するため、参照電極２２および導線６０を確実に導通させることができる。したがって、例えば急激な内圧変動が連続的に生じたような場合に、参照電極２２および導線６０の導通状態が解除されてしまい、基準となる電位が変動してしまうため被検知ガスのガス濃度を正確に検知することができなくなることを防ぐことができる。

Ｏリング７０は、Ｏリング５６よりも内方側に配置されているので、Ｏリング７０が配置される領域は、Ｏリング５６によって被検知ガスが侵入するのを防止された領域内となる。このため、Ｏリング７０で押圧される領域に、参照電極２２と導線６０との接触領域があるように構成されても、参照電極２２に被検知ガスが接触するのは防止される。

このように参照電極２２と導線６０との接触領域が存在しない領域（参照電極２２よりも外方側の領域）をＯリング５６で押圧し、さらにＯリング５６の内側の領域に参照電極２２と導線６０との接触領域があるように構成し、当該接触領域をＯリング７０で押圧することで、参照電極２２に被検知ガスが接触するのを防ぎつつ、参照電極２２と導線６０の導通状態が解除され難い構成とすることができる。

対向電極２３は環状であり、Ｏリング５６の外径と略同径である環状のガス透過膜５３の外径よりも対向電極２３の外径が小径の状態で当該ガス透過膜５３上に設けることが可能である。即ち、対向電極２３と、当該対向電極２３に接続する導線６０との接触領域が、上面視でＯリング５６にて押圧される位置に存在しないように構成してある。
この場合も、被検知ガスが侵入し易いとされる上面視でＯリング５６にて押圧される位置には、対向電極２３と導線６０との接触領域は存在しないこととなる。従って、対向電極２３が被検知ガスに接触するのを未然に防止することができるため、所望しない被検知ガスの接触による対向電極２３の電位の変化を抑制することができる。
なお本実施形態において、対向電極２３の内径はガス透過膜５３の内径と略同径である。

対向電極２３およびガス透過膜５３の内径は、Ｏリング７０の外径よりも大径であるように構成、すなわち対向電極２３と、当該対向電極２３に接続する導線６０との接触領域が、上面視でＯリング７０にて押圧される位置に存在しないように構成してある。
この場合も、被検知ガスが侵入し易いとされる上面視でＯリング７０にて押圧される位置には、対向電極２３と導線６０との接触領域は存在しないこととなる。従って、対向電極２３と導線６０との接触領域が、Ｏリング７０に押圧される位置に存在する場合よりも、さらに対向電極２３が被検知ガスに接触するのを防止することができるため、所望しない被検知ガスの接触による対向電極２３の電位の変化をより抑制することができる。

作用電極２１の蓋部１３の側にはバッファ用フィルター５７が配置してある。バッファ用フィルター５７は、センサＸの製造時に蓋部１３を配置する際に、Ｏリング５６が落下するのを防止するとともに、作用電極２１が撓むのを防止する役割を果たす。また、例えば急激な内圧変動が連続的に生じた場合に、電解液３１が絶縁材５４を介し、作用電極２１、ガス透過膜５１を透過して滲み出てくる虞があるが、これを防止する役割も果たす。本実施形態では、バッファ用フィルター５７は、厚み０．３ｍｍ〜０．６ｍｍ多孔質性のシート（例えばＰＴＦＥ、ＰＥなど）で形成される。

ガス透過膜５１〜５３は、電解液３１は透過せずに被検知ガスを透過する材質であればよく、例えば４フッ化エチレン６フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ膜）等、従来公知のものが適用可能である。

電解液３１は、内側筐体１２および内側筐体蓋部１２ｂで囲まれた電解液収容空間３０に収容されている。また、電解液３１には、電解液保持体３２および内圧調整部材５８が浸漬してあり、電解液３１は、吸水性の電解液保持体３２に保持される。電解液保持体３２は、例えば濾紙状のガラス繊維や、セルロース繊維、発泡プラスティック（例えば発泡ポリエチレン）、グラスウール等で構成されており、この電解液保持体３２には、電解質として、硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）やリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）などの酸性水溶液、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などのアルカリ性水溶液、常温溶融塩が充分に含浸されている。電解液保持体３２は、内側筐体蓋部１２ｂに形成した孔部１２ｃを挿通している。また内圧調整部材５８は、例えば多孔質メンブレン（ＰＴＦＥ、ＰＥを含む）で構成される。

常温溶融塩としては、常温において液体状態となる、主に窒素含有芳香族カチオンもしくは脂肪族オニウムカチオンとフッ素含有アニオンとから構成される溶融塩が用いられる。当該窒素含有芳香族カチオンとしては、例えばアルキルイミダゾリウムイオンまたはアルキルピリジニウムイオンが用いられる。また上記フッ素含有アニオンは、例えばホウフッ化物イオン、リンフッ化物イオンまたはトリフルオロメタンスルホン酸イオンが用いられる。

本実施形態では、図３に示したように、電解液保持体３２および内圧調整部材５８をそれぞれコ字状に形成し、電解液保持体３２および内圧調整部材５８を電解液収容空間３０の外部（内側筐体蓋部１２ｂの上部）で交差させている。電解液保持体３２の両端部３２ａは電解液３１に浸漬させ、中間部３２ｂを絶縁部材５４に接触させている。
本構成では、吸水性の電解液保持体３２が電解液３１を毛管現象によって吸い上げ、当該電解液３１が中間部３２ｂに到達する。中間部３２ｂは吸水性の絶縁部材５４に接触しており、中間部３２ｂまで吸い上げられた電解液３１は、絶縁部材５４によって毛管現象により吸い上げられて対向電極２３に達する。このようにして電解液３１は、毛管現象によって、順次、参照電極２２および作用電極２１に到達する。

〔別実施形態〕
上述した実施形態では、導線６０が参照電極２２を横断するように形成される例を示したが、導線６０はこのような態様に限られない。例えば、図５に示すように導線６０が参照電極２２を横断せず、中心付近まで配されるようにしてもよい。
このようにすることで、簡単な構成で参照電極２２と導線６０とを導通させることができる。

また上述した実施形態では、導線６０が対向電極２３を横断するように形成される例を示したが、導線６０はこのような態様に限られず、前記参照電極２２と同様に導線６０が対向電極２３を横断しないように設けられてもよい。
このようにすることで、簡単な構成で対向電極２３と導線６０とを導通させることができる。

本発明は、筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を備えた電気化学式センサに利用することができる。

Ｘ 電気化学式センサ
１０ 筐体
２１ 作用電極
２２ 参照電極
２３ 対向電極
３１ 電解液
５６ 第２押圧部材
６０ 導線
７０ 第１押圧部材
８０ 凹部
９０ 位置決め部材

Claims (4)

1. 筐体の内部に、作用電極と、参照電極と、対向電極と、これら電極に接する電解液と、を収容し、
   前記作用電極、前記参照電極および前記対向電極のそれぞれと各別に接続する複数の導線を備え、
   前記参照電極と、当該参照電極に接続する前記導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で第１押圧部材にて押圧される位置にあり、
   前記対向電極と、当該対向電極に接続する前記導線との接触領域が、上面視で前記第１押圧部材にて押圧される位置に存在しない電気化学式センサ。
2. 前記作用電極と、当該作用電極に接続する前記導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で前記第１押圧部材にて押圧される位置にある請求項１に記載の電気化学式センサ。
3. 前記第１押圧部材とは異なる第２押圧部材をさらに備え、
   前記作用電極と、当該作用電極に接続する前記導線との接触領域の少なくとも一部が、上面視で前記第２押圧部材にて押圧される位置にある請求項１または２に記載の電気化学式センサ。
4. 前記参照電極と当該参照電極に接続する前記導線との接触領域および前記対向電極と当該対向電極に接続する前記導線との接触領域が、上面視で前記第２押圧部材にて押圧される位置に存在しない請求項３に記載の電気化学式センサ。

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