JP6407840B2 - タイバーカバーを備えた射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形機に係り、特に型締部における固定プラテンと可動プラテンの間のタイバーの外周を覆うタイバーカバーを備えた射出成形機に関する。

射出成形機の型締機構においては、タイバーでガイドして可動プラテンを直線移動させて、該可動プラテン及び固定プラテンに取り付けられた金型の開閉型締を行う。そして、成形完了後、金型を開き、成形品を金型から突き出し、落下させて取り出す。可動プラテンはタイバーにガイドされて直線移動することから、可動プラテンとタイバーの摺動部にはグリス等の潤滑剤が供給される。タイバー表面には、該潤滑剤が付着している。一方、成形品は、金型から取り出される際、タイバー間を通って落下する。この落下する際に成形品が散乱してタイバーに接触して、成形品にタイバー表面の潤滑用グリスが付着する場合がある。これを防止するため、固定金型が取り付けられる固定プラテン金型取付面と、可動金型が取り付けられる可動プラテン金型取付面の間のタイバーの外周を、可動プラテンの動作に対応して伸縮するカバーで覆う技術が公知である（特許文献１参照）。

実開昭５７−１２１５２３号公報

従来技術における伸縮自在のタイバーカバーは、一端を固定プラテン金型取付面に他端を可動プラテン金型取付面に取り付けられ、可動プラテン金型取付面のタイバーの摺動部から垂れる廃グリス等の廃潤滑剤がタイバーカバーの内部に流入して溜まっていく構造であり、定期的にタイバーカバーの内部を清掃する必要がある。また、タイバーカバーが長い期間に渡り廃グリスを溜めたまま伸縮し続けることは、タイバーカバーが耐油性の材質であっても、タイバーカバーの早期劣化が懸念される。

そこで、本発明の目的は、タイバーカバー内への廃潤滑剤の流入を減少させる射出成形機を提供することにある。

本願の請求項１に係る発明は、固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を、可動プラテンをタイバーに沿って摺動移動させることによって金型の開閉、型閉めを行う射出成形機において、前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間において前記タイバーを覆う伸縮自在のタイバーカバーと、前記可動プラテンの下方に配置された廃潤滑剤受け部材と、前記可動プラテンの金型取付面側のタイバー下方に配置され前記可動プラテンとともに移動し、前記可動プラテンのタイバー摺動部から生じ落下する廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に導く廃潤滑剤誘導部材とを備え、前記タイバーカバーの可動プラテン側の端部は前記廃潤滑剤誘導部材に連結され、前記タイバーカバーの固定プラテン側の端部は前記固定プラテンまたは前記タイバーに連結され、前記タイバー摺動部は、前記可動プラテンの金型取付面より段差を持って低く形成されており、前記廃潤滑剤誘導部材は、前記段差を持って低く形成された部位に配置されていることを特徴とするタイバーカバーを備えた射出成形機である。前記射出成形機は、成形品に廃潤滑剤が付着することを防止すると共に、タイバーカバー内に廃潤滑剤が流入することを防止する。

請求項２に係る発明は、固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を、可動プラテンをタイバーに沿って摺動移動させることによって金型の開閉、型閉めを行う射出成形機において、前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間において前記タイバーを覆う伸縮自在のタイバーカバーと、前記可動プラテンの下方に配置された廃潤滑剤受け部材と、前記可動プラテンの金型取付面側のタイバー下方に配置され前記可動プラテンとともに移動し、前記可動プラテンのタイバー摺動部から生じ落下する廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に導く廃潤滑剤誘導部材とを備え、前記タイバーカバーの可動プラテン側の端部は前記廃潤滑剤誘導部材に連結され、前記タイバーカバーの固定プラテン側の端部は前記固定プラテンまたは前記タイバーに連結され、前記廃潤滑剤受け部材と前記廃潤滑剤誘導部材は連結され、前記廃潤滑剤受け部材もしくは前記廃潤滑剤誘導部材のいずれか一方が前記可動プラテンに取り付けられ、該可動プラテンの移動と共に前記廃潤滑剤受け部材及び前記廃潤滑剤誘導部材は移動し、前記可動プラテンの金型取り付け面に対して前記廃潤滑剤誘導部材の取り付け位置が調整できるように前記廃潤滑剤受け部材もしくは前記廃潤滑剤誘導部材の前記可動プラテンへの取り付けは長穴と固定用ボルトを用いて取り付けられていることを特徴とするタイバーカバーを備えた射出成形機である。

請求項３に係る発明は、固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を、可動プラテンをタイバーに沿って摺動移動させることによって金型の開閉、型閉めを行う射出成形機において、前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間において前記タイバーを覆う伸縮自在のタイバーカバーと、前記可動プラテンの下方に配置された廃潤滑剤受け部材と、前記可動プラテンの金型取付面側のタイバー下方に配置され前記可動プラテンとともに移動し、前記可動プラテンのタイバー摺動部から生じ落下する廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に導く廃潤滑剤誘導部材とを備え、前記タイバーカバーの可動プラテン側の端部は前記廃潤滑剤誘導部材に連結され、前記タイバーカバーの固定プラテン側の端部は前記固定プラテンまたは前記タイバーに連結され、前記廃潤滑剤誘導部材は、前記廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に誘導する誘導部と、タイバーカバーを取り付けるタイバーカバー取付部に分割され、該誘導部とタイバーカバー取付部は長穴と固定用ボルトを用いて、位置関係が調整可能に連結されていることを特徴とするタイバーカバーを備えた射出成形機である。
請求項４に係る発明は、前記廃潤滑剤受け部材と前記廃潤滑剤誘導部材は連結され、前記廃潤滑剤受け部材もしくは前記廃潤滑剤誘導部材のいずれか一方が前記可動プラテンに取り付けられ、該可動プラテンの移動と共に前記廃潤滑剤受け部材及び前記廃潤滑剤誘導部材は移動する請求項３に記載のタイバーカバーを備えた射出成形機である。
請求項５に係る発明は、前記タイバー摺動部は、前記可動プラテンの金型取付面より段差を持って低く形成されており、前記廃潤滑剤誘導部材は、前記段差を持って低く形成された部位に配置されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一つに記載のタイバーカバーを備えた射出成形機である。

本発明により、成形品が落下する際に散乱してタイバーに接触して、成形品にタイバー表面の潤滑用グリスが付着することを防止するタイバーカバーの内部への潤滑用グリスの流入量を減少させることが可能となるため定期清掃するインターバル期間を延ばすことができる。

本発明の第１の実施形態の射出成形機の概要図である。 本発明の各実施形態で用いるタイバーカバーの外観図である。 本発明の第１の実施形態におけるオイルパンの取り付け状態を説明する説明図である。 同第１の実施形態における廃潤滑剤誘導部材の誘導部の取付状態を説明する説明図である。 同第１の実施形態における廃潤滑剤誘導部材のタイバーカバー取付部の取付状態を説明する説明図である。 同第１の実施形態におけるタイバーカバーを廃潤滑剤誘導部材に取り付けた状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態の射出成形機の概要図である。 同第２の実施形態における廃潤滑剤誘導部材の取付状態を説明する説明図である。 本発明の第３の実施形態の射出成形機の概要図である。 同第３の実施形態におけるオイルパンの配設位置を説明する説明図である。 同第３の実施形態における廃潤滑剤誘導部材の誘導部の取付状態を説明する説明図である。 同第３の実施形態における廃潤滑剤誘導部材のタイバーカバー取付部の取付状態を説明する説明図である。 同第３の実施形態におけるタイバーカバーを廃潤滑剤誘導部材のタイバーカバー取付部に装着した状態の説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態の射出成形機の概要図である。図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡＡ断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢＢ断面図である。図１において符号１は、射出成形機のベース、符号２は射出ユニット、符号３はノズル、符号４は射出ユニット前進後退用ボールねじ、符号５は固定プラテン、符号６はリアプラテン、符号７は可動プラテン、符号８はタイバー、符号９はトグル式の型締装置である。型締装置９は、複数のタイバーに沿って可動プラテン７を前進移動させ、固定プラテン５及び可動プラテン７に取り付けられた金型（図示せず）を閉じ、型締を行い、その後射出ユニット２が樹脂を射出し、成形完了後、型締装置９は可動プラテン７を後退させて金型を開き、成形品を取り出す構成となっている。これらの構成は従来の射出成形機の構成と同じである。

本実施形態においては、さらに、タイバー８を覆うカバーと可動プラテン７とタイバー８の摺動部から垂れる廃潤滑剤を受ける機構を設けている点に特徴を有するものである。
可動プラテン７とタイバー８の摺動部にはグリス等の潤滑剤が供給されることから、タイバー８の表面には、該潤滑剤が付着する。成形品を金型から取り出す際、成形品が散乱してタイバー８に接触して、タイバー表面の潤滑用グリスが成形品に付着する場合がある。これを防止するため本実施形態では落下する成形品が接触する恐れのある下方のタイバー８に対して、該タイバー８を覆うタイバーカバー１１（図１では図示せず）を設けている。さらに、このタイバーカバー１１の内部に廃潤滑剤（廃グリス）が流入することを防止するための機構として、廃潤滑剤誘導部材１２及び該廃潤滑剤を受ける受け部材としてのオイルパン１０を備える。

図２は、本実施形態で用いるタイバーカバー１１の外観図である。このタイバーカバー１１は、管状で本体１１ａは蛇腹構造で伸縮自在に形成され、両端には、該タイバーカバー１１をタイバー８で覆うように取り付けるための取付部１１ｂ、１１ｃを備えている。可動プラテン７側に取り付けるための取付部１１ｂはフランジ状に形成され、かつ、２つに分割されている。さらに、一部は屈曲した取付部１１ｂ’を備える。他方の取付部１１ｃは、タイバー８に取り付けるため円環状に形成されている。そして、ファスナー１１ｄが軸方向に配置され、該ファスナー１１ｄを開くことによって該タイバーカバー１１を開き、タイバー８に通して、タイバー８を覆うことができるように構成されている。なお、本実施形態で用いるタイバーカバー１１は固定プラテン側の取り付けは、取付部１１ｃによってタイバー８に取り付けるようにしたが、タイバー８ではなく固定プラテン５に取り付けるようにしてもよい。

廃潤滑剤受け部材であるオイルパン１０は、図３に示すように、可動プラテン７の下部に配置され、該可動プラテン７の下面に固定用ボルト１５等で取り付けられ、該可動プラテン７と一緒に移動する構成とされている。可動プラテン７のタイバー摺動部から垂れる廃潤滑剤（以下廃グリスという）を、オイルパン１０にガイドするための廃潤滑剤誘導部材１２が可動プラテン７の下部に配置されている。

この廃潤滑剤誘導部材１２は、廃グリスをオイルパン１０にガイドする誘導部１２ａと、タイバーカバー１１を取り付けるタイバーカバー取付部１２ｂの２つの部材で構成されている。図４は廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａの取付状態を説明する説明図であり、図４（ａ）は概要図で、図４（ｂ）は、誘導部１２ａの取付部（図４（ａ）において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。また、図５は廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂの取付状態を説明する説明図であり、図５（ａ）は概要図で、図５（ｂ）は、タイバーカバー取付部１２ｂの装着部（図５（ａ）において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。

誘導部１２ａは、図４に示すように、可動プラテン７の金型取付面側のタイバー下方で、かつ、可動プラテン７のタイバー摺動部の下方に配置され、該可動プラテン７のタイバー摺動部から垂れる廃グリスを受け取り、該廃グリスをオイルパン１０に導くように、底面には傾斜がついており、廃グリスが自重でオイルパンに流入するように樋で構成され、オイルパン１０に設けられた孔１０ｂ（図３参照）と固定用ボルト１５でオイルパン１０に固定されている。さらに、この誘導部１２ａには、タイバーカバー取付部取付用の孔が設けられ、該孔を介して固定用ボルト１５でタイバーカバー取付部１２ｂが固定されている。タイバーカバー取付部１２ｂは可動プラテン７の金型取付面に密着するように構成され、かつ、タイバーカバー１１を取り付けるためのスタッドボルト１２ｅを備えている。

こうした、廃潤滑剤誘導部材１２は、４つのタイバー８の内下側の２つのタイバー８に対する可動プラテン７の摺動部の下方に配置されている。そして、この廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂにタイバーカバー１１が取り付けられる。図６は、タイバーカバー１１を廃潤滑剤誘導部材１２に取り付けた状態を示す図で、図６（ａ）は概要図、図６（ｂ）は、タイバーカバー取り付け部（図６において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。
タイバーカバー１１のファスナー１１ｄを開き、タイバー８を覆い、該タイバーカバー１１の端部に設けられたフランジ状の取付部１１ｂに設けられた孔にスタッドボルト１２ｅを通し、固定用ナット１６でタイバーカバー１１の取付部１１ｂを廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂに取り付け固定する。固定プラテン側には、タイバー８に定期的に給脂する構造が無いので、タイバーカバー取付面に廃グリスが溜まり垂れることがほとんどない。よって、固定プラテン側のタイバーカバー１１の固定手段は、固定プラテンに固定するための固定部材とタイバーカバーを連結する手段でも良い。本実施形態では、タイバーカバー１１の他端（固定プラテン側）の取付部１１ｃを、固定プラテン５の位置のタイバー８に巻きつけて、結束バンド又はホースバンドで連結しタイバー８に固定している。

なお、この実施形態では、可動プラテン７のタイバー８が通るタイバー摺動部は、図３に示すように金型取付面より段差を持って低く形成されており、タイバーカバー１１のフランジ状取付部１１ｂの屈曲部分１１ｂ’が、この段差部分と系合し、タイバーカバー１１を可動プラテンにより強く固定する。また、この段差によって、可動プラテン７のタイバー摺動部の面とタイバーカバー取付部１２ｂとの間に間隙が形成され、廃グリスの通路を形成する。

なお、タイバーカバー１１の可動プラテン側の端部の取付部１１ｂを廃潤滑剤誘導部材１２に連結するにあたりタイバーカバー１１の可動プラテン側の取付部ｂと廃潤滑剤誘導部材１２との間に別の部材を介してもよい。さらに、タイバーカバー１１の固定プラテン側の端部を固定プラテン５またはタイバー８に連結するにあたり、タイバーカバー１１の固定プラテン側の端部と固定プラテン５との間に別の部材を介してもよく、タイバーカバー１１の固定プラテン側の端部とタイバー８との間に別の部材を介してもよい。

以上のようにして、オイルパン１０、廃潤滑剤誘導部材１２、及びタイバーカバー１１が取り付けられ、射出成形機が成形動作を開始すると、可動プラテン７は、型締装置９により駆動され、タイバー８でガイドされて摺動し、金型の開閉、及び型締がなされる。可動プラテン７の移動によって、可動プラテン７のタイバー摺動部から、廃グリスが垂れると、この廃グリスは可動プラテン７のタイバー摺動部の面とタイバーカバー取付部１２ｂとの間の間隙を通り、廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａに落下し、該誘導部１２ａの傾斜によって廃グリスはオイルパン１０に集められることになるから、廃グリスがタイバーカバー１１の内部に侵入することを防止することができる。これによって、タイバーカバー１１の内部を清掃する必要がない、もしくは清掃する頻度を少なくすることができる。さらに、タイバーカバーの劣化も防止できる。また、可動プラテン７が金型開閉のため前進、後退移動をしても、伸縮するタイバーカバー１１で下方にある２つのタイバー８は覆われていることから、金型から取り出される成形品が落下する際、タイバー８に接触するめことはなく、廃グリスが成形品に付着することはない。
なお、この第１の実施形態では、オイルパン１０を可動プラテン７に取り付け固定し、該オイルパン１０に廃潤滑剤誘導部材１２を取り付け固定したが、オイルパン１０も廃潤滑剤誘導部材１２も可動プラテン７と共に移動するものであるから、逆に、廃潤滑剤誘導部材１２を可動プラテン７に取り付け固定し、廃潤滑剤誘導部材１２にオイルパン１０を取り付け固定するようにしてもよい。
また、廃潤滑剤誘導部材１２は、誘導部１２ａとタイバーカバー取付部１２ｂの２つの部材を固定用ボルト１５等で連結して構成したが、一体的に構成してもよいものである。

図７は、本発明の第２の実施形態の射出成形機の概要図である。図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡＡ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるＢＢ断面図である。この第２の実施形態は、固定プラテン５、及び可動プラテン７の金型取り付け面に金型断熱板２０ｂ、２０ａが設けられている点と、廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂの可動プラテン７への取り付け調整機構が設けられている点で相違するのみで、他は第１の実施形態と同じである。
図７（ａ）、（ｂ）に示すように、固定プラテン５、及び可動プラテン７の金型取り付け面に金型断熱板２０ｂ、２０ａがそれぞれ取り付けられている。多くの場合、金型断熱板は、図７に示すようにタイバー以外の盤面の広い範囲を覆うことができるようにタイバーの部分を切り欠いた形状をしている。そのため、金型断熱板を避けてタイバーカバー取付部１２ｂを取り付けることは困難であり、金型断熱板の厚さによってタイバーカバー取付部１２ｂの取付位置を変化させることになる。図８はこの第２の実施形態における廃潤滑剤誘導部材１２の取付状態を説明する説明図であり、図８（ａ）は概要図で、図８（ｂ）は、廃潤滑剤誘導部材１２の取付部（図８（ａ）において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。
廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂは、金型取り付け面に密着させて取りつけるものであるから、金型取り付け面に金型断熱板２０ａが設けられると、金型断熱板２０ａの厚さによってタイバーカバー取付部１２ｂの取付位置を変化する必要がある。そこで、この第２の実施形態では、廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａとタイバーカバー取付部１２ｂとの結合部を、長穴のボルト孔１２ｆと固定用ボルト１５で構成し、金型断熱板２０ａの厚さによって固定位置を変えタイバーカバー取付部１２ｂが金型断熱板２０ａの上に密着するように取り付けられる。

なお、この第２の実施形態では、廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａとタイバーカバー取付部１２ｂとの結合部でタイバーカバー取付部１２ｂの取付位置を調整できるようにしたが、この結合部では調節せず、オイルパン１０と廃潤滑剤誘導部材１２の連結部で調整するようにしてもよい。すなわち、オイルパン１０と廃潤滑剤誘導部材１２の連結部を長穴のボルト孔と固定用ボルトで構成し、この長穴の範囲内で、廃潤滑剤誘導部材１２をオイルパン１０及び可動プラテン７に対してその位置を調整できるようにしてもよい。この場合、廃潤滑剤誘導部材１２は、誘導部１２ａとタイバーカバー取付部１２ｂに分割されることなく一体的に形成されているものでも調整可能である。

図９は、本発明の第３の実施形態の射出成形機の概要図である。図９（ａ）は正面図、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＡＡ断面図、図９（ｃ）は図９（ａ）におけるＢＢ断面図である。図１０は、この第３の実施形態におけるオイルパンの配設位置を説明する説明図である。図１１は廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａの取付状態を説明する説明図であり、図１１（ａ）は概要図で、図１１（ｂ）は、誘導部１２ａの取付部（図１１（ａ）において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。また、図１２は廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂの取付状態を説明する説明図であり、図１２（ａ）は概要図で、図１２（ｂ）は、タイバーカバー取付部１２ｂの装着部（図１２（ａ）において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。図１３はタイバーカバーを廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂに取り付けた状態の説明図であり、図１３（ａ）は概要図で、図１３（ｂ）は、タイバーカバー取付部の（図１３（ａ）において丸で囲んだ部分）を拡大した説明図である。

この第３の実施形態では、オイルパン３０は、図９、図１０に示すように、射出成形機のベース１上に設けられている。そして、廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａが図１１に示すように、固定用ボルト１５で可動プラテン７の側面に取り付けられている。この第３の実施形態では、オイルパン３０は、可動プラテン７に結合されていないから、可動プラテン７とともに移動しない。また、金型が開いて成形品が取り出され、落下するとき、この成形品がオイルパン３０に落ちることを防止するために、オイルパン３０は成形品が落下する領域を避けて後方（リアプラテン６側）に配置されている。そのため、廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａは、第１、第２の実施形態とは異なり、後方へ延長する樋１２ａ’が追加されており、廃グリスをオイルパン３０に流し込む構成となっている。

廃潤滑剤誘導部材１２のタイバーカバー取付部１２ｂは、図１２に示すように誘導部１２ａに長穴１２ｆと固定用ボルト１５によって、取り付け位置が調整されて取り付けられ、タイバーカバー取付部１２ｂが可動プラテン７の金型取り付け面（もしくは金型断熱板の面）に密着するよう取り付けられる。タイバーカバー取付部１２ｂのスタッドボルト１２ｅと固定用ナット１６を介してタイバーカバー１１が図１３に示すように取り付けられる点は第１、第２の実施形態と同じである。
なお、この第３の実施形態では、長穴１２ｆと固定用ボルト１５によって誘導部１２ａに対するタイバーカバー取付部１２ｂの取り付け位置を調整するようにしたが、誘導部１２ａに対するタイバーカバー取付部１２ｂは固定または一体的に構成し、タイバーカバー取付部１２ｂを可動プラテン７の金型取り付け面（または金型断熱板面）に密着するよう位置を調整する方法としては、廃潤滑剤誘導部材１２（誘導部１２ａ）と可動プラテン７の連結を長穴と固定用ボルトで構成し、廃潤滑剤誘導部材１２の可動プラテン７への取り付け位置を調整するようにしてもよい。

また、上述した各実施形態では、可動プラテン７のタイバー８が通るタイバー摺動部は、金型取付面より段差を持って低く形成されており、この段差によって、可動プラテン７のタイバー摺動部の面と廃潤滑剤誘導部材１２（タイバーカバー取付部１２ｂ）との間に間隙が形成され、廃グリスがこの間隙を通り廃潤滑剤誘導部材１２に落下することになり、タイバーカバー１１の内部への侵入を防止できるようにしたが、可動プラテンの金型取り付け面に段差がなく、可動プラテン７のタイバー８が通るタイバー摺動部も金型取り付け面と同一の面であると、タイバーカバー取付部１２ｂは、金型取り付け面に密着して取り付けられていることから、上述した各実施形態のように間隙は発生せず、廃グリスはタイバーカバー取付部１２ｂを乗り越えて、タイバーカバー１１の内部に侵入する恐れがある。そのため、段差のない可動プラテンに適用する場合は、タイバーカバー取付部１２ｂの金型取り付け面と接する面に凹部溝を形成し、可動プラテン７のタイバー摺動部から垂れた廃グリスを、この溝を通して、廃潤滑剤誘導部材１２の誘導部１２ａに導くようにすればよい。

本発明は、上述した各実施形態に示すように、可動プラテン７に取り付けるものはオイルパン１０か廃潤滑剤誘導部材１２かのいずれか１つを可動プラテンの側面に取り付けるだけでよく、しかも、タイバーカバー１１は可動プラテン７ではなく廃潤滑剤誘導部材１２に取り付けるものであるから、可動プラテン７を加工する箇所が少なく、従来の射出成形機に容易に取り付けることが可能であり、加工が少ないから、可動プラテンの機能を損なわせることもない。

１ 射出成形機のベース
２ 射出ユニット
３ ノズル
４ 射出ユニット前進後退用ボールねじ
５ 固定プラテン
６ リアプラテン
７ 可動プラテン
８ タイバー
９ 型締装置
１０ オイルパン
１１ タイバーカバー
１２ 廃潤滑剤誘導部材
１２ａ 誘導部
１２ｂ タイバーカバー取付部
２０ａ、２０ｂ 金型断熱板
３０ オイルパン

Claims (5)

1. 固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を、可動プラテンをタイバーに沿って摺動移動させることによって金型の開閉、型閉めを行う射出成形機において、
   前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間において前記タイバーを覆う伸縮自在のタイバーカバーと、
   前記可動プラテンの下方に配置された廃潤滑剤受け部材と、
   前記可動プラテンの金型取付面側のタイバー下方に配置され前記可動プラテンとともに移動し、前記可動プラテンのタイバー摺動部から生じ落下する廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に導く廃潤滑剤誘導部材とを備え、
   前記タイバーカバーの可動プラテン側の端部は前記廃潤滑剤誘導部材に連結され、前記タイバーカバーの固定プラテン側の端部は前記固定プラテンまたは前記タイバーに連結され、
   前記タイバー摺動部は、前記可動プラテンの金型取付面より段差を持って低く形成されており、
   前記廃潤滑剤誘導部材は、前記段差を持って低く形成された部位に配置されていることを特徴とするタイバーカバーを備えた射出成形機。
2. 固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を、可動プラテンをタイバーに沿って摺動移動させることによって金型の開閉、型閉めを行う射出成形機において、
   前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間において前記タイバーを覆う伸縮自在のタイバーカバーと、
   前記可動プラテンの下方に配置された廃潤滑剤受け部材と、
   前記可動プラテンの金型取付面側のタイバー下方に配置され前記可動プラテンとともに移動し、前記可動プラテンのタイバー摺動部から生じ落下する廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に導く廃潤滑剤誘導部材とを備え、
   前記タイバーカバーの可動プラテン側の端部は前記廃潤滑剤誘導部材に連結され、前記タイバーカバーの固定プラテン側の端部は前記固定プラテンまたは前記タイバーに連結され、
   前記廃潤滑剤受け部材と前記廃潤滑剤誘導部材は連結され、前記廃潤滑剤受け部材もしくは前記廃潤滑剤誘導部材のいずれか一方が前記可動プラテンに取り付けられ、該可動プラテンの移動と共に前記廃潤滑剤受け部材及び前記廃潤滑剤誘導部材は移動し、
   前記可動プラテンの金型取り付け面に対して前記廃潤滑剤誘導部材の取り付け位置が調整できるように前記廃潤滑剤受け部材もしくは前記廃潤滑剤誘導部材の前記可動プラテンへの取り付けは長穴と固定用ボルトを用いて取り付けられていることを特徴とするタイバーカバーを備えた射出成形機。
3. 固定プラテンと可動プラテンに取り付けられた金型を、可動プラテンをタイバーに沿って摺動移動させることによって金型の開閉、型閉めを行う射出成形機において、
   前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間において前記タイバーを覆う伸縮自在のタイバーカバーと、
   前記可動プラテンの下方に配置された廃潤滑剤受け部材と、
   前記可動プラテンの金型取付面側のタイバー下方に配置され前記可動プラテンとともに移動し、前記可動プラテンのタイバー摺動部から生じ落下する廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に導く廃潤滑剤誘導部材とを備え、
   前記タイバーカバーの可動プラテン側の端部は前記廃潤滑剤誘導部材に連結され、前記タイバーカバーの固定プラテン側の端部は前記固定プラテンまたは前記タイバーに連結され、
   前記廃潤滑剤誘導部材は、廃潤滑剤を前記廃潤滑剤受け部材に誘導する誘導部と、タイバーカバーを取り付けるタイバーカバー取付部に分割され、該誘導部とタイバーカバー取付部は長穴と固定用ボルトを用いて、位置関係が調整可能に連結されていることを特徴とするタイバーカバーを備えた射出成形機。
4. 前記廃潤滑剤受け部材と前記廃潤滑剤誘導部材は連結され、前記廃潤滑剤受け部材もしくは前記廃潤滑剤誘導部材のいずれか一方が前記可動プラテンに取り付けられ、該可動プラテンの移動と共に前記廃潤滑剤受け部材及び前記廃潤滑剤誘導部材は移動する請求項３に記載のタイバーカバーを備えた射出成形機。
5. 前記タイバー摺動部は、前記可動プラテンの金型取付面より段差を持って低く形成されており、
   前記廃潤滑剤誘導部材は、前記段差を持って低く形成された部位に配置されていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一つに記載のタイバーカバーを備えた射出成形機。

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