JP6407406B2 - 液化ガス貯蔵タンクのポンプ塔 - Google Patents

Description

本発明は、液化ガス貯蔵タンクの内部に液化ガスを供給と排出するため、液化ガス貯蔵タンクの内部に設置されるポンプ塔に関する。

最近、石油や石炭に比べて環境汚染の恐れが少ないクリーンな燃料として天然ガスの消費量が世界的に急増している傾向にある。天然ガスは、陸上または海上のガス配管を介してガス状態で運搬されるか、または、液化状態で液化ガス運搬船に貯蔵されて遠距離の消費先に運ばれる。

例えば、ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）やＬＰＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ）などの液化ガスは、天然ガスまたは石油ガスを極低温（ＬＮＧの場合、約−１６３℃）に冷却して得られるものであり、ガス状態よりその体積が大幅に減少するため、保管と輸送に非常に適する。

ＬＮＧ運搬船などの液化ガス運搬船は、液化ガスを載せて海を運航して陸上の消費先に前記液化ガスを荷役し、そのため液化ガスの極低温に耐えられる貯蔵タンク（「貨物」という）を備える。このように極低温状態の液化ガスを貯蔵できる貯蔵タンクが設けられた海洋構造物には、液化ガス運搬船以外にも、ＬＮＧ ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）のような船舶、ＬＮＧ ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）、ＬＮＧ ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ、 Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆ−ｌｏａｄｉｎｇ）、ＢＭＰＰ（Ｂａｒｇｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ）、ＦＳＰＰ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ）のようなプラントなどがある。

ＬＮＧ ＲＶは、自力航行と浮遊が可能である液化天然ガス運搬船にＬＮＧ再気化設備を設置したものである。ＬＮＧ ＦＳＲＵは、陸上から遠く離れた海上でＬＮＧ輸送船から荷役する液化天然ガスを貯蔵タンクに貯蔵した後、必要に応じて、液化天然ガスを気化させて陸上の需要先に供給する構造物である。ＬＮＧ ＦＰＳＯは、採掘した天然ガスを海上で精製した後、直接液化させて貯蔵タンク内に貯蔵し、必要に応じて前記貯蔵タンク内に貯蔵されたＬＮＧをＬＮＧ輸送船に移し載せるために用いる構造物である。ＢＭＰＰは、バージ船に発電設備を搭載して海上で電気を生産するために用いる構造物である。ＦＳＰＰは海上に浮遊した構造物に発電設備と貯蔵タンクを搭載して電気を生産する海上プラントである。

前述のように、ＬＮＧなどの液体貨物を海上で輸送または保管するＬＮＧ輸送船、ＬＮＧ ＲＶ、ＬＮＧ ＦＰＳＯ、ＬＮＧ ＦＳＲＵ、ＢＭＰＰ、ＦＳＰＰなどの海洋構造物内には、液体貨物のＬＮＧを極低温状態で貯蔵する貯蔵タンクが設置される。

前記貯蔵タンクは、断熱材に貨物の荷重が直接的に作用するかどうかによって、独立タンク型（Ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ Ｔａｎｋ）とメンブレイン型（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｔｙｐｅ）に分類され得る。通常、メンブレイン型貯蔵タンクはＧＴ ＮＯ ９６型とＴＧＺ ＭａｒｋIII型に分けられ、独立タンク型の貯蔵タンクはＭＯＳＳ型とＩＨＩ−ＳＰＢ型に分けられる。

図１に示すように、貯蔵タンク（１０）の内部、特に貯蔵タンク（１０）の前方壁（１２）付近には、液化ガスを貯蔵タンク（１０）の内部に供給と貯蔵し、貯蔵された液化ガスを貯蔵タンク（１０）の外部に排出するためのポンプ塔（２０）が設置される。液化ガス貯蔵タンク（１０）の大きさによって異なるが、ポンプ塔（２０）は一般的な液化ガス運搬船の場合、高さが約３０ｍ程度の大型構造物である。

従来のポンプ塔（２０）は、運航中の船舶の運動による液化ガスの流動に耐えられるため、だいたい三角柱形状を有する。三角柱の各角部分には、平面で見たときにだいたい三角形をなすようにパイプ（２１、２２、２３）が配置され、各々のパイプ（２１、２２、２３）の間には強度を補強するために、パイプをお互いに連結して支持する補強材（２５）が設置される。

さらに詳細には、図２に示すように、だいたい三角形をなす３つのパイプは、下端に排出ポンプ（図示せず）が設置されて貯蔵タンク（１０）内の液化ガスを排出するために使用される２つの排出用パイプ（Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｐｉｐｅ）（２１、２２）と、下端に非常用ポンプ（図示せず）が設置される１つの非常用パイプ（Ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ Ｐｉｐｅ）（２３）を有する。前記３つのパイプに加えて、貯蔵タンク（１０）内に液化ガスを供給するための充填用パイプ（Ｆｉｌｌｉｎｇ Ｐｉｐｅ）（２４）は通常非常用パイプ（２３）に隣接して設置される。

前述した構造のポンプ塔（２０）は、貯蔵タンク（１０）の熱変形による寸法の変化に対応するために、ポンプ塔の上端が貯蔵タンク（１０）の上端にぶら下がるように設置され、貯蔵タンクの底面に直接固定されない。ポンプ塔（２０）の下端は、貯蔵タンク（１０）の底面に設置されたサポートにより水平方向への動きだけが制限されて、上下方向の変位は可能となるように、前記サポートに連結される。

しかし、船体の揺れ、貯蔵された流体の流動などによって、ポンプ塔（２０）にはさ様々な方向の外力が作用するため、固定されないポンプ塔の下端をサポートによって安定的に支持できるように、サポートの継続的な研究が必要である。

前述した点を考慮して本発明は、ポンプ塔の上端だけが貯蔵タンクの上部に固定された状態で、外力によって振り子のような方式で揺れたりねじれたりすることによって、ポンプ塔の下端が回転する場合にも、サポートによって安定的に支持される、液化ガス貯蔵タンクのポンプ塔を提供するものである。

本発明の一様態によれば、液化ガス貯蔵タンクの内部に液化ガスを供給と排出するため液化ガス貯蔵タンクの内部に設置されるポンプ塔において、下端に排出ポンプが設置されて、前記液化ガス貯蔵タンク内の液化ガスを排出するために使用される排出用パイプ；下端に非常用ポンプが設置される非常用パイプ；前記液化ガス貯蔵タンク内に液化ガスを供給するための充填用パイプ；前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプを相互に連結する補強材；前記ポンプ塔の垂直方向変位を可能にする一方、水平方向の移動と回転を制限するために前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置されるサポート；を有し、前記サポートは、船体側に固定される下部胴体、前記ポンプ塔側に固定される上部胴体、前記下部胴体と前記上部胴体との間に介在するくさび部材を備える、ポンプ塔が提供される。

前記下部胴体は、船体の底面に装着される第１下部胴体と、前記第１下部胴体から上方に延長する第２下部胴体を有し得る。

前記第１下部胴体は、前記液化ガス貯蔵タンクの密封断熱防壁内に埋め込まれ得る。

前記第１下部胴体と前記第２下部胴体は中空形状であり、前記第１下部胴体と前記第２下部胴体のうち少なくとも一つは、内部に断熱材が充填され得る。

前記第１下部胴体は、放射状に形成される複数のリブによって前記底面に安定的に固定され得る。

または、前記第１下部胴体は、中空の截頭円錐形状であり、内部に断熱材が充填され得る。

前記上部胴体は、上部が広く下部が狭い形状をなすように傾斜表面を有し得る。

前記第２下部胴体は、前記上部胴体内に挿入されて、前記くさび部材は前記第２下部胴体と前記上部胴体との間に位置し得る。

前記くさび部材は、一側が狭く他側が広い形状であり、狭い方が下方を向いて前記下部胴体と前記上部胴体との間に配置し得る。

前記ポンプ塔は、前記くさび部材の離脱を防止し、前記くさび部材が前記上部胴体と下部胴体との間に挿入される方向に前記くさび部材を加圧できように、前記上部胴体に結合するカバー部材をさらに有し得る。

前記カバー部材と前記上部胴体はボルトとナットによって結合し、前記ボルトの頭部と前記カバー部材との間にはスプリングワッシャーが介在し得る。

前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプが四角柱形で配列して構成され得る。

前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプは、補強材によって互いに連結され得る。

前記補強材は、水平方向に延長し得る。

前記補強材は、４つが一組をなし、前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプを頂点にして、４つの前記補強材を辺にする四角形が形成するように水平面上に設置され得る。

本発明の他の一様態によれば、液化ガス貯蔵タンクの内部に液化ガスを供給と排出するため、液化ガス貯蔵タンクの内部に設置されるポンプ塔において、前記ポンプ塔の垂直方向変位を可能にする一方回転を制限するために、前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置される回転防止サポート；前記ポンプ塔の垂直方向変位を可能にする一方水平方向の移動を制限するために、前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置される水平移動防止サポート；を備え、前記回転防止サポートと前記水平移動防止サポートは、船体側に固定される下部胴体、前記ポンプ塔側に固定される上部胴体、前記下部胴体と前記上部胴体との間に介在するくさび部材を各々有する、ポンプ塔が提供される。

前記回転防止サポートの下部胴体は、船体の底面に装着され前記液化ガス貯蔵タンクの密封断熱防壁と同じ高さを有する第１下部胴体と、前記第１下部胴体から延長する第２下部胴体を備え得る。

前記第１下部胴体は円筒形状であり、前記第２下部胴体は四角筒形状であり得る。

または、前記第１下部胴体は、截頭円錐形状であり、前記第２下部胴体は平らな面が対向するように形成される円筒形状であり得る。

前記回転防止サポートの上部胴体は、上部が広く下部が狭い四角筒形状をなすように左側および右側の傾斜面を有し得る。

前記回転防止サポートの上部胴体の内部には、前記第２下部胴体が挿入されて、前記くさび部材は前記左側および右側の傾斜面と前記第２下部胴体との間に挿入される方向に弾性的な加圧状態で介在し得る。

前記水平移動防止サポートの下部胴体は、船体の底面に装着され、前記液化ガス貯蔵タンクの密封断熱防壁と同じ高さを有する第１下部胴体と、前記第１下部胴体から延長する第２下部胴体を備え得る。

前記第１下部胴体と前記第２下部胴体は、円筒形状であり得る。

または、前記第１下部胴体は截頭円錐形状で、前記第２下部胴体は円筒形状であり得る。

前記水平移動防止サポートの上部胴体は、上部が広く下部が狭い截頭円錐形状をなすように傾斜内周面を備え得る。

前記水平移動防止サポートの上部胴体の内部には、前記第２下部胴体が挿入されて、前記くさび部材は前記内周面と前記第２下部胴体との間に挿入される方向に弾性的な加圧状態で介在し得る。

前記くさび部材は複数個が互いに間隔を置いて円形に配列し得る。

前記上部胴体の上端には前記くさび部材の離脱を防止するカバー部材がボルトとナットによって結合し、前記ボルトは前記くさび部材の間に位置して前記くさび部材の間隔が維持されるように構成され得る。

本発明の更にほかの一様態によれば、液化ガスを貯蔵する液化ガス貯蔵タンクにおいて、収容する液化ガスの漏出を防止し、外部からの熱伝達を遮断するために設置される密封断熱防壁；前記液化ガス貯蔵タンク内に液化ガスを排出、または前記液化ガス貯蔵タンク内に液化ガスを供給するために使用されるパイプを備えるポンプ塔；前記ポンプ塔が固定できるように前記液化ガス貯蔵タンクの上部に形成される液体ドーム；を有し、前記ポンプ塔は、垂直方向変位を可能にする一方、水平方向の移動と回転を制限するために、前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置されるサポートを備え、前記サポートは、船体側に固定される下部胴体、前記ポンプ塔側に固定される上部胴体、前記下部胴体と前記上部胴体との間に介在するくさび部材を備える、液化ガス貯蔵タンクが提供される。

本発明では、ポンプ塔の上端だけが貯蔵タンクの上部に固定された状態で、外力によって振り子のような方式で揺れたりねじれたりすることによって、ポンプ塔の下端が回転する場合にも、サポートによって安定的に支持され得る、液化ガス貯蔵タンクのポンプ塔が提供される。

本発明のポンプ塔は、サポートの内部に配置されるくさび部材によってポンプ塔の揺れや回転による変位を吸収することができ、液化ガス貯蔵タンクの内部にぶら下がるように設置されたポンプ塔に作用する応力を減少することができる。

従来のポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの一部斜視図である。 従来のポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの一部平断面図である。 本発明の第１実施形態に係るポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの一部側断面図である。 本発明の第１実施形態に係るポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの一部側断面図である。 本発明の第１実施形態に係るポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの液体ドーム（ｌｉｑｕｉｄ ｄｏｍｅ）部分の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るポンプ塔の平断面図である。 本発明の第１実施形態に係るポンプ塔の下端の一部を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係る回転防止サポートの図７の線Ａ−Ａに沿った断面図である。 図８の回転防止サポートの分解図である。 本発明の第１実施形態に係る水平移動防止サポートの図７の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。 図１０の水平移動防止サポートの分解図である。 本発明の第２実施形態に係る回転防止サポートの図８と類似な断面図である。 図１２の回転防止サポートの分解図である。 本発明の第２実施形態に係る水平移動防止サポートの図１０と類似な断面図である。 図１４の水平移動防止サポートの分解図である。

以下、本発明の好適実施例による構成と作用を図面を参照して、詳細に説明する。また、下記実施例は様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲は下記実施例によって限定されない。

図３と図４は、本発明の一実施形態に係るポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの一部、すなわちポンプ塔が設置されて部分だけを部分的に示す側断面図と正断面図である。図３に示された液化ガス貯蔵タンクの側断面図は、液化ガス貯蔵タンクのポンプ塔が設置されて部分を船体の左舷側から見た図面である。図４に示された液化ガス貯蔵タンクの正断面図は、液化ガス貯蔵タンクのポンプ塔が設置された部分を船体の前方から見た図面である。

図５は、本発明の一実施形態に係るポンプ塔が設置された液化ガス貯蔵タンクの液体ドーム（ｌｉｑｕｉｄ ｄｏｍｅ）部分のみを部分的に示す平面図である。図６は、図３のＡ−Ａ線に沿った本発明の一実施形態に係るポンプ塔の平断面図である。

液化ガス貯蔵タンク（１０）は、特にＬＮＧ、ＬＰＧなどの極低温で液化する炭化水素成分を含む液体貨物を貯蔵するために使用され得る。また、液化ガス貯蔵タンク（１０）は、ＬＮＧのような極低温の液体貨物を貯蔵できるために密封断熱防壁を有する、独立タンク型またはメンブレイン型タンクであり得る。図３と図４に示された液化ガス貯蔵タンク（１０）は、船体の内部表面（すなわち、貯蔵タンクを形成するために船体に設置される内壁（２）の内部表面）に密封断熱防壁（１５）を積層させて製造されるメンブレイン型タンクで例示されたが、これによって本発明が限定されることではない。

密封断熱防壁（１５）は、貯蔵タンク（１０）の内部に収容される液化ガスの漏出を防止し、外部からの熱伝達を遮断するために、貯蔵タンク（１０）の全方向の内壁、すなわち前方壁、後方壁、左側壁、右側壁、上部壁と下部壁のすべてに積層設置される。

本発明の一実施形態に係るポンプ塔（３０）が設置された液化ガス貯蔵タンク（１０）は、海洋構造物の船体内に設置され得る。本明細書における海洋構造物は、ＬＮＧ運搬船（ＬＮＧ ｃａｒｒｉｅｒ）などの様々な液化ガス運搬船、ＬＮＧ ＲＶ（ＬＮＧ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）などの船舶をはじめ、ＬＮＧ ＦＰＳＯ（ＬＮＧ Ｆｌｏａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆ−ｌｏａｄｉｎｇ）、Ｏｉｌ ＦＰＳＯ、ＬＮＧ ＦＳＲＵ（ＬＮＧ Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）、ＬＮＧ ＦＲＵ（ＬＮＧ Ｆｌｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）、ＢＭＰＰ（Ｂａｒｇｅ Ｍｏｕｎｔｅｄ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ）、ＦＳＰＰ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｐｏｗｅｒ Ｐｌａｎｔ）などのプラントもすべて含まれる概念である。

図３〜図６に示すように、本発明の一実施形態に係るポンプ塔（３０）は、４つのパイプが各々の角に配置される四角柱形状を有する。

図５および図６を参照すると、だいたい四角柱の形状を有するポンプ塔（３０）は、下端に排出ポンプ（３１ａ、３２ａ）が各々設置されて貯蔵タンク（１０）内の液化ガスを排出するために使用される２本の排出用パイプ（Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ Ｐｉｐｅ）（３１、３２）と、下端に非常用ポンプ（図示せず）が設置される１本の非常用パイプ（Ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ Ｐｉｐｅ）（３３）と、貯蔵タンク（１０）内に液化ガスを供給するための充填用パイプ（Ｆｉｌｌｉｎｇ Ｐｉｐｅ）（３４）が各々の角に配置される。各々のパイプ（３１、３２、３３、３４）は水平方向に延長する補強材（３５）によって互いに連結される。

本発明の実施形態に係るポンプ塔（３０）の上端は液体ドーム（Ｌｉｑｕｉｄ Ｄｏｍｅ）（１７）に固定され、下端は水平移動防止サポート（４０）と回転防止サポート（５０）によって水平方向にの移動と回転のみが制限されるように設置され、上下方向の移動は制限されない。このように、ポンプ塔（３０）の下端は貯蔵タンク（１０）の底面に固定的に設置されないため、液化ガスの貯蔵および排出によってポンプ塔が熱変形し全長さが変化することが可能になる。

前述した通り、ポンプ塔（３０）の上端は液体ドーム（１７）に固定されるため、ポンプ塔が水平方向に移動するという表現は、ポンプ塔の下端が貯蔵タンクの変形や液化ガスの流動によって振り子のように揺れる状態を意味し、ポンプ塔が回転するという表現はポンプ塔の上端が固定されたままポンプ塔の下端が回転して、全体的にはポンプ塔がよじれる状態を意味する。

ポンプ塔（３０）には、前述したようなパイプ以外にも、液化ガスの一部を抽出して成分を分析できるために設置されるサンプリングパイプや、様々な電装用ケーブルウェイなどの付着が可能であり、これは従来と同様であるため詳細な説明は省略する。

液化ガス貯蔵タンク（１０）内に貯蔵される液化ガスの流動時における流動抵抗を最小限に抑えるため、補強材（３５）は幅に比べて高さが低い形状を有する。また、本発明の実施形態によれば、補強材（３５）はパイプ（３１、３２、３３、３４）を連結するために水平方向にのみ延長し、斜めには設置されない。斜め方向に設置される補強材を省略して、ポンプ塔に加わる液化ガスの流動抵抗を最小限に抑えることができる。

パイプ（３１、３２、３３、３４）を連結するために２つのパイプの間に各々一つの補強材（３５）が設置され、図５と図６に示すように、４つの補強材（３５）が一組になって、平面で見たときに４つのパイプを頂点にして４つの補強材（３５）を辺とする四角形が形成される。つまり、４つの補強材（３５）はだいたい水平面上に付着される。

ポンプ塔（３０）の下端部分には、強度補強、水平移動防止サポート（４０）と回転防止サポート（５０）との協力のために、補強材がより細かく設置され得る。

例えば、図６に示すように、ポンプ塔（３０）の下端部分には、液化ガス貯蔵タンク（１０）の底面に設置されてポンプ塔（３０）の水平方向の移動を防止する水平移動防止サポート（４０）と協力するために、ポンプ塔の幅方向の水平に延長する第１幅方向補強材（３６ａ）と、水平移動防止サポート（４０）から放射状で水平に延長する第１および第２放射状補強材（３６ｂ、３６ｃ）が設置される。

また、例えば、ポンプ塔（３０）の下端部分には、液化ガス貯蔵タンク（１０）の底面に設置されてポンプ塔（３０）が水平移動防止サポート（４０）を中心に回転することを防止する回転防止サポート（５０）と協力するために、ポンプ塔の幅方向の水平に延長する第２幅方向補強材（３６ｄ）が設置される。

図３〜図６を参照して、前述したように、本発明の一実施形態に係るポンプ塔（３０）は、４つのパイプ（２１、２２、２３、２４）が平面図で見たときにだいたい四角形を形成するように配列し、全体的にだいたい四角柱形をなす。それに応じて、船体の左右舷方向に液化ガスが流動するときの流路面積と船体の前後方向に液化ガスが流動するときの流路面積が大きく変わらないため、特定の方向に液化ガスが流動する時、ポンプ塔における大きな流動荷重の作用を防止し得る。

また、液化ガスの流動方向が変化してもポンプ塔に加わる流動荷重がだいたい一定の水準で維持されるため、最大流動荷重を勘案して必要以上にポンプ塔を補強する必要がなくなる。それに応じて、ポンプ塔を構成するパイプの間を連結してポンプ塔を補強する補強材の使用を減らしても、必要な水準の強度の確保が可能になる。

以下、図７〜図１１を参照して、上端が貯蔵タンク（１０）に固定されるように設置されたポンプ塔（３０）の水平方向の移動と回転を制限するために設置される、本発明の第１実施形態による水平移動防止サポート（４０）と回転防止サポート（５０）の構成と作用について説明する。

図７は、本発明の第１実施形態に係る水平移動防止サポート（４０）と回転防止サポート（５０）が配置するポンプ塔の下端の一部を部分的に示す側面図である。図８と図９は、本発明の第１実施形態に係る回転防止サポート（５０）の断面図と分解図である。図１０と図１１は、本発明の第１実施形態に係る水平移動防止サポート（４０）の断面図と分解図である。

前述した通り、液化ガスの貯蔵と排出によってポンプ塔が熱変形し全長の変化が可能になるように、ポンプ塔（３０）の下端は貯蔵タンク（１０）の底面に固定的に設置されない。本明細書では、ポンプ塔が水平方向に移動するという表現は、ポンプ塔の下端が貯蔵タンクの変形や液化ガスの流動によって振り子のように揺れる状態を意味し、ポンプ塔が回転するという表現はポンプ塔の上端が固定されたままポンプ塔の下端が回転して全体的にポンプ塔がよじれる状態を意味する。

ポンプ塔の下端部分を右舷側から見た図７を参照すると、水平移動防止サポート（４０）と回転防止サポート（５０）は、貯蔵タンク（１０）の密封断熱防壁（１５）を通過して、船体を構成する底面（１４）上に設置される。また、ポンプ塔を左舷側から見た図３にも示すように、水平移動防止サポート（４０）は回転防止サポート（５０）に比べて船手側に配置される。

図８と図９に示すように、第１実施形態に係る回転防止サポート（５０）は、船体の一部を構成する底面（１４）上に固定的に装着される下部胴体（５１）、ポンプ塔（３０）に固定的に装着される上部胴体（５３）、前記上部胴体（５３）と下部胴体（５１）との間に介在するくさび部材（５４）を有する。

回転防止サポート（５０）の下部胴体（５１）は、例えば、中空の筒形状であり、内部には断熱材が充填され得る。さらに詳細には、下部胴体（５１）は、船体の底面（１４）に直接装着されて貯蔵タンクの密封断熱防壁（１５）とだいたい同じ高さを有する中空の第１下部胴体（５１ａ）と、前記第１下部胴体（５１ａ）から上方に延長する中空の第２下部胴体（５１ｂ）を有し得る。

第１下部胴体（５１ａ）の内部には、例えばグラスウールなどの断熱材が充填されて、第２下部胴体（５１ｂ）の内部には、例えばポリウレタンフォームなどの断熱材が充填され得る。第１下部胴体（５１ａ）はだいたい円筒形状であり、第２下部胴体（５１ｂ）は回転防止のためにだいたい四角筒形状を有し得る。第１下部胴体（５１ａ）は放射状に形成される複数のリブ（５１ｃ）によって船体構造物である底面（１４）により安定的に固定される。第１下部胴体（５１ａ）と第２下部胴体（５１ｂ）との間には、各々の内部空間が互いに連通しないように仕切り板（５１ｄ）が設置され得る。

回転防止サポート（５０）の上部胴体（５３）は、例えば、四角形の筒状であり、図８と図９に示すように、船体の船手または船尾から見たときに上部が広く下部が狭い台形形状を有するように上部胴体（５３）の左右側には左側および右側の傾斜面（５３ａ、５３ｂ）が形成される。

上部胴体（５３）はポンプ塔（３０）に固定されてポンプ塔（３０）と一緒に変位する。上部胴体（５３）をポンプ塔（３０）に固定するために、図６に示すように、ポンプ塔（３０）の下端に設置される補強材（例えば、水平方向補強材（３５）、第２幅方向補強材（３６ｄ）など）に上部胴体（５３）を溶接などで固定することができる。上部胴体（５３）は複数のリブ（５３ｃ）によってポンプ塔（３０）側に、より安定的に固定される。

本実施例によれば、上部胴体（５３）は連結部材（５３ｄ）を介してポンプ塔（３０）の補強材に間接的に固定され得る。もちろん、連結部材（５３ｄ）を使用せずに、上部胴体（５３）をポンプ塔（３０）に直接固定することもできる。または、より確実に固定するため、上部胴体（５３）をポンプ塔（３０）に直接固定すると共に連結部材（５３ｄ）を介して上部胴体（５３）を間接的にポンプ塔（３０）に固定することもできる。

上部胴体（５３）の内部には、下部胴体（５１）の第２下部胴体（５１ｂ）部分が挿入され得る。上部胴体（５３）の左側および右側の傾斜面（５３ａ、５３ｂ）と下部胴体（５１）の第２下部胴体（５１ｂ）との間にはくさび部材（５４）が各々介在する。くさび部材（５４）は下部が狭く上部が広い形状である。

上部胴体（５３）の上方の開口によってくさび部材（５４）の離脱を防止し、くさび部材（５４）が上部胴体（５３）と下部胴体（５１）の間に挿入される方向にくさび部材（５４）を加圧できるように、上部胴体（５３）の上端にはカバー部材（５５）が結合する。カバー部材（５５）はだいたい四角の板形状を有し得る。

カバー部材（５５）と上部胴体（５３）はボルト（５６ａ）とナット（５６ｂ）で結合することがあって、このために、上部胴体（５３）の上端にはフランジが形成され得る。ボルト（５６ａ）とナット（５６ｂ）の締結が終わった後、ナット（５６ｂ）は、例えば、溶接によってボルト（５６ａ）に付着し得る。

ボルト（５６ａ）の頭部とカバー部材（５５）との間には、スプリングワッシャー（５７）が介在し得る。本実施例では、極低温環境における信頼性を向上するためスプリングワッシャー（５７）が使用されているが、前記スプリングワッシャー（５７）はワッシャー以外の弾性部材で代替できる。

本実施例の回転防止サポート（５０）によると、船体に固定される下部胴体（５１）とポンプ塔（３０）に固定される上部胴体（５３）との間にくさび部材（５４）が介在するため、くさび部材（５４）の位置が変化されることで、熱変形またはポンプ塔（３０）の水平方向移動および回転による下部胴体（５１）と上部胴体（５３）との距離の変化に対応できるようになる。すなわち、下部胴体（５１）と上部胴体（５３）との間隔が広くなったらくさび部材（５４）が下方に移動し、逆に下部胴体（５１）と上部胴体（５３）との間隔が狭くなったらくさび部材（５４）が上方に移動することで、ポンプ塔（３０）の上下方向の変位は許容すると共に、水平方向の変位、例えばポンプ塔の回転の制限は可能になる。

また、くさび部材（５４）をカバー部材（５５）によって加圧する一方、スプリングワッシャー（５７）によって弾性的にくさび部材（５４）を加圧するため、くさび部材（５４）の変位を妨げなくなる。

以下、図１０と図１１を参照して、本発明の第１実施形態に係る水平移動防止サポート（４０）の構成と作用を説明する。本実施の形態では、水平移動防止サポート（４０）は、その形状において、前述の回転防止サポート（５０）と多少の差はあるが、その原理と作用は類似である。

図１０と図１１に示すように、本発明の第１実施形態に係る水平移動防止サポート（４０）は、船体の一部を構成する底面（１４）上に固定的に装着される下部胴体（４１）と、ポンプ塔（３０）に固定的に装着される上部胴体（４３）と、前記上部胴体（４３）と下部胴体（４１）との間に介在するくさび部材（４４）を有する。

水平移動防止サポート（４０）の下部胴体（４１）は、例えば、中空の円筒形状であり、内部には断熱材が充填され得る。さらに詳細には、下部胴体（４１）は、船体の底面（１４）に直接装着されて貯蔵タンクの密封断熱防壁（１５）とだいたい同じ高さを有する中空の第１下部胴体（４１ａ）と、前記第１下部胴体（４１ａ）から上方に延長する中空の第２下部胴体（４１ｂ）を有し得る。

第１下部胴体（４１ａ）の内部には、例えばグラスウールなどの断熱材が充填され、第２下部胴体（４１ｂ）の内部には、例えばポリウレタンフォームなどの断熱材が充填され得る。第１下部胴体（４１ａ）及び第２下部胴体（４１ｂ）は、だいたい円筒形状を有し得る。水平移動防止サポート（４０）は全方位にわたって水平移動を防止するため、回転防止サポート（５０）の第２下部胴体（５１ｂ）と上部胴体（５３）がだいたい四角筒形状を有することに反し、水平移動防止サポート（４０）の第２下部胴体（４１ｂ）と上部胴体（４３）はだいたい円筒形状を有する。第１下部胴体（４１ａ）は放射状に形成される複数のリブ（４１ｃ）によって船体構造物である底面（１４）により安定的に固定される。第１下部胴体（４１ａ）と第２下部胴体（４１ｂ）との間には、各々の内部空間が互いに連通しないように仕切り板（４１ｄ）が設置され得る。

水平移動防止サポート（４０）の上部胴体（４３）は、例えば円筒形状であり、図１０と図１１に示すように側面から見たときに上部が広く下部が狭い截頭円錐（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）形状を有するように、上部胴体（４３）には傾斜内周面（４３ａ）が形成される。

上部胴体（４３）はポンプ塔（３０）に固定されて、ポンプ塔（３０）と一緒に変位する。上部胴体（４３）をポンプ塔（３０）に固定するため、図６に示すように、ポンプ塔（３０）の下端に設置される補強材（例えば、水平方向補強材（３５）、第１幅方向補強材（３６ａ）など）に上部胴体（４３）を溶接などで固定することができる。上部胴体（４３）は複数のリブ（４３ｃ）によってポンプ塔（３０）側により安定的に固定される。

本実施例で、上部胴体（４３）は連結部材（４３ｄ）を介してポンプ塔（３０）の補強材に間接的に固定され得る。もちろん、連結部材（４３ｄ）を使用せずに、上部胴体（４３）をポンプ塔（３０）に直接固定することもできる。または、より確実に固定するため、上部胴体（４３）をポンプ塔（３０）に直接固定するとともに連結部材（４３ｄ）を介して上部胴体（４３）を間接的にポンプ塔（３０）に固定することもできる。

上部胴体（４３）の内部には、下部胴体（４１）の第２下部胴体（４１ｂ）部分が挿入され得る。上部胴体（４３）の内周面（４３ａ）と下部胴体（４１）の第２下部胴体（４１ｂ）との間には、くさび部材（４４）が各々介在する。くさび部材（４４）は下部が狭く上部が広いテーパ形状を有するとともに、だいたい円形の上部胴体（４３）の内周面（４３ａ）と下部胴体（４１）の第２下部胴体（４１ｂ）との間に介在できるように、湾曲形状を有する。

回転防止サポート（５０）でくさび部材（５４）は左右側に各々一つずつ位置したが、水平移動防止サポート（４０）でくさび部材（４４）は複数個が互いに間隔を置いて円形に配列する。例えば、同じ曲率を有する８つのくさび部材（４４）が円形に配列し得る。

上部胴体（４３）の上方開口を介してくさび部材（４４）の離脱を防止し、くさび部材（４４）が上部胴体（４３）と下部胴体（４１）との間に挿入される方向にはくさび部材（４４）を加圧できるように、上部胴体（４３）の上端にはカバー部材（４５）が結合する。カバー部材（４５）は、だいたいリング形状であり得る。

カバー部材（４５）と上部胴体（４３）は、ボルト（４６ａ）とナット（４６ｂ）によって結合し、このために、上部胴体（４３）の下端にはフランジが形成され得る。ボルト（４６ａ）とナット（４６ｂ）の締結が終わった後、ナット（４６ｂ）は、例えば、溶接によってボルト（４６ａ）に付着し得る。

くさび部材（４４）の間にボルト（４６ａ）が１つずつ位置するように、ボルト（４６ａ）とくさび部材（４４）は交互に配列する。ボルト（４６ａ）は複数のくさび部材（４４）の間隔を維持する役割を行うことができる。

ボルト（４６ａ）の頭部とカバー部材（４５）との間にはスプリングワッシャー（４７）が介在し得る。本実施例では、極低温環境における信頼性を向上するためスプリングワッシャー（４７）が使用されているが、前記スプリングワッシャー（４７）はワッシャー以外の弾性部材で代替できる。

本実施例の水平移動を防止サポート（４０）によると、船体に固定する下部胴体（４１）とポンプ塔（３０）に固定する上部胴体（４３）との間にくさび部材（４４）が介在するため、くさび部材（４４）の位置が変化されることで、熱変形またはポンプ塔（３０）の水平方向の移動と回転による下部胴体（４１）と上部胴体（４３）との距離変化に対応できるようになる。つまり、下部胴体（４１）と上部胴体（４３）との間隔が広くなったらくさび部材（４４）が下方に移動し、逆に下部胴体（４１）と上部胴体（４３）との間隔が狭くなったらくさび部材（４４）が上方に移動することで、ポンプ塔（３０）の上下方向の変位は許容すると共に、水平方向の変位は制限できるようになる。

また、くさび部材（４４）をカバー部材（４５）によって加圧する一方、スプリングワッシャー（４７）によって弾性的にくさび部材（４４）を加圧するため、くさび部材（４４）の変位を妨げないことになる。

以下、図１２〜図１５を参照して、上端が貯蔵タンク（１０）に固定されるように設置されたポンプ塔（３０）の水平方向の移動と回転を制限するために設置される、本発明の第２実施形態にによる水平移動防止サポート（１４０）と回転防止サポート（１５０）の構成及び作用について説明する。

図１２と図１３は、本発明の第２実施形態に係る回転防止サポート（１５０）の断面図と分解図である。図１４と図１５は、本発明の第２実施形態に係る水平移動防止サポート（１４０）の断面図と分解図である。

図１２と図１３に示すように、第２実施形態に係る回転防止サポート（１５０）は、前述した第１実施形態と同様に、船体の一部を構成する底面（１４）上に固定的に装着される下部胴体（１５１）と、ポンプ塔（３０）に固定的に装着される上部胴体（１５３）と、前記上部胴体（１５３）と下部胴体（１５１）との間に介在するくさび部材（１５４）を有する。

回転防止サポート（１５０）の下部胴体（１５１）は、例えば、だいたい中空の円錐形状であり、内部には断熱材が充填され得る。さらに詳細には、下部胴体（１５１）は、船体の底面（１４）に直接装着されて貯蔵タンクの密封断熱防壁（１５）とだいたい同じ高さを有する中空の第１下部胴体（１５１ａ）と、前記第１下部胴体（１５１ａ）から上方に延長する中空の第２下部胴体（１５１ｂ）を備え得る。

第１下部胴体（１５１ａ）は、だいたい截頭円錐形状を有し、第１下部胴体（１５１ａ）の内部には、例えばグラスウールなどの断熱材が充填され得る。また、第２下部胴体（１５１ｂ）は、一組の平らな側面を有するだいたい円筒形状であり、第２下部胴体（１５１ｂ）の内部には、例えばポリウレタンフォームなどの断熱材が充填され得る。または、第２下部胴体（１５１ｂ）の内部には断熱材がなく、空の状態が維持され得る。

第２下部胴体（１５１ｂ）の平らな面には、後述するように、くさび部材（１５４）が当接するように配置され、くさび部材（１５４）と当接する部分を保護すると共に、潤滑機能を行うために保護部材（１５１ｅ）が付着し得る。第１下部胴体（１５１ａ）と第２下部胴体（１５１ｂ）との間には、各々の内部空間が互いに連通しないように仕切り板（１５１ｄ）が設置され得る。

前述の第１実施形態に係る回転防止サポート（５０）の場合、放射状に形成される複数のリブ（５１ｃ）によって船体構造物である底面（１４）に第１下部胴体（５１ａ）がより安定的に固定されるように形成されたが、第２実施形態の回転防止サポート（１５０）の場合には、第１下部胴体（１５１ａ）が截頭円錐形状を有し底面（１４）に安定的に固定される。

回転防止サポート（１５０）の上部胴体（１５３）は、例えば、四角筒形状を有し、図１２に示すように、船体の船手または船尾から見たときに上部が広く下部が狭い台形形状を有するように、上部胴体（１５３）の左右には左側と右側の傾斜面（１５３ａ、１５３ｂ）が形成される。

上部胴体（１５３）はポンプ塔（３０）に固定されて、ポンプ塔（３０）と一緒に変位する。上部胴体（１５３）をポンプ塔（３０）に固定するために、図１２と１３に示すように、上部胴体（１５３）は連結部材（１５３ｄ）を介してポンプ塔（３０）に固定される。上部胴体（１５３）は、図面に示されたように、連結部材（１５３ｄ）を介してポンプ塔（３０）と間接的に固定することもあり、連結部材（１５３ｄ）を使用せずに上部胴体（１５３）をポンプ塔（３０）に直接固定することもできる。または、より確実に固定するために、上部胴体（１５３）をポンプ塔（３０）に直接固定するとともに、連結部材（１５３ｄ）を介して上部胴体（１５３）を間接的にポンプ塔（３０）に固定することもできる。

上部胴体（１５３）の内部には下部胴体（１５１）の第２下部胴体（１５１ｂ）の部分が挿入され得る。上部胴体（１５３）の左側および右側の傾斜面（１５３ａ、１５３ｂ）と下部胴体（１５１）の第２下部胴体（１５１ｂ）との間には、くさび部材（１５４）が各々介在する。くさび部材（１５４）は下部が狭く上部が広い形状である。

上部胴体（１５３）の上部開口を介してくさび部材（１５４）の離脱を防止し、くさび部材（１５４）が上部胴体（１５３）と下部胴体（１５１）の間に挿入される方向に前記くさび部材（１５４）を加圧できるように、上部胴体（１５３）の上端にはカバー部材（１５５）が結合する。カバー部材（１５５）はだいたい四角の板形状を有し得る。

カバー部材（１５５）と上部胴体（１５３）は、ボルト（１５６ａ）とナット（１５６ｂ）によって結合し、このため上部胴体（１５３）の上端にはフランジが形成され得る。ボルト（１５６ａ）とナット（１５６ｂ）の締結が終わった後、ナット（１５６ｂ）は、例えば、溶接によってボルト（１５６ａ）に付着し得る。

ボルト（１５６ａ）の頭部とカバー部材（１５５）との間にはスプリングワッシャー（１５７）が介在し得る。本実施例では、極低温環境における信頼性を向上するためスプリングワッシャー（１５７）が使用されているが、前記スプリングワッシャー（１５７）はワッシャー以外の弾性部材で代替できる。

本実施例の回転防止サポート（１５０）によると、船体に固定される下部胴体（１５１）とポンプ塔（３０）に固定される上部胴体（１５３）との間にくさび部材（１５４）が介在するため、くさび部材（１５４）の位置が変化されることで、熱変形またはポンプ塔（３０）の水平方向の移動と回転により下部胴体（１５１）と上部胴体（１５３）と距離の変化に対応できるようになる。すなわち、下部胴体（１５１）と上部胴体（１５３）との間隔が広くなったらくさび部材（１５４）が下方に移動し、逆に下部胴体（１５１）と上部胴体（１５３）との間隔が狭くなったらくさび部材（１５４）が上方に移動することで、ポンプ塔（３０）の上下方向の変位は許容すると共に、水平方向の変位、例えばポンプ塔の回転の制限は可能になる。

また、くさび部材（１５４）をカバー部材（１５５）によって加圧する一方、スプリングワッシャー（１５７）によって弾性的にくさび部材（１５４）を加圧するため、くさび部材（１５４）の変位を妨げないことになる。

以下、図１４と図１５を参照して、本発明の第２実施形態に係る水平移動防止サポート（１４０）の構成及び作用を説明する。本実施の形態によれば、水平移動防止サポート（１４０）は、その形状において、前述した回転防止サポート（１５０）と多少の相違点はあるが、その原理および作用は類似である。

図１４と図１５に示すように、本発明の第２実施形態に係る水平移動防止サポート（１４０）は、船体の一部を構成する底面（１４）上に固定的に装着される下部胴体（１４１）と、ポンプ塔（３０）に固定的に装着される上部胴体（１４３）と、前記上部胴体（１４３）と下部胴体（１４１）との間に介在するくさび部材（１４４）を有する。

水平移動防止サポート（１４０）の下部胴体（１４１）は、例えば、だいたい中空の円錐形状であり、内部には断熱材が充填され得る。さらに詳細には、下部胴体（１４１）は、船体の底面（１４）に直接装着されて貯蔵タンクの密封断熱防壁（１５）とだいたい同じ高さを有する中空の第１下部胴体（１４１ａ）と、前記第１下部胴体（１４１ａ）から上方に延長する中空の第２下部胴体（１４１ｂ）を備え得る。

第１下部胴体（１４１ａ）は、だいたい截頭円錐形状を有し、第１下部胴体（１４１ａ）の内部には、例えばグラスウールなどの断熱材が充填され得る。また、第２下部胴体（１４１ｂ）はだいたい円筒形状を有し、第２下部胴体（１４１ｂ）の内部には、例えばポリウレタンフォームなどの断熱材が充填され得る。または、第２下部胴体（１４１ｂ）の内部には断熱材がなく、空の状態を維持し得る。

水平移動防止サポート（１４０）は、全方位にわたって水平移動を防止するため、回転防止サポート（１５０）の第２下部胴体（１５１ｂ）が平らな面を有すると共に上部胴体（１５３）がだいたい四角筒状であることと異なり、水平移動防止サポート（１４０）の第２下部胴体（１４１ｂ）と上部胴体（１４３）は、だいたい円筒形状を有する。

前述の第１実施形態に係る水平移動防止サポート（４０）の場合、放射状に形成される複数のリブ（４１ｃ）によって船体構造物である底面（１４）に第１下部胴体（４１ａ）がより安定的に固定されるように形成されたが、本第２実施形態の水平移動を防止サポート（１４０）の場合には第１下部胴体（１４１ａ）が截頭円錐形状を有し底面（１４）に安定的に固定される。

第２下部胴体（１４１ｂ）の外周面には、後述するように、くさび部材（１４４）が円形に配列して当接し、くさび部材（１４４）と当接する部分を保護すると共に潤滑機能を実行するため、保護部材（１４１ｅ）が付着し得る。保護部材（１４１ｅ）は、だいたい上部が閉鎖された円筒形状を有し、第２下部胴体（１４１ｂ）を覆うように設置され得る。保護部材（１４１ｅ）と第２下部胴体（１４１ｂ）はボルトなどの締結部材で結合し得る。第１下部胴体（１４１ａ）と第２下部胴体（１４１ｂ）との間には、各々の内部空間が互いに連通しないように仕切り板（１４１ｄ）が設置され得る。

水平移動防止サポート（１４０）の上部胴体（１４３）は、例えば円筒形状を有し、図１４に示すように側面から見たときに上部が広く下部が狭い截頭円錐（ｆｒｕｓｔｏｃｏｎｉｃａｌ）形状を有するように上部胴体（１４３）には傾斜内周面（１４３ａ）が形成される。

上部胴体（１４３）はポンプ塔（３０）に固定して、ポンプ塔（３０）と一緒に変位する。上部胴体（１４３）をポンプ塔（３０）に固定するために、図１４と１５に示すように、上部胴体（１４３）は連結部材（１４３ｄ）を介してポンプ塔（３０）に固定することができる。上部胴体（１４３）は、図面に示されたように、連結部材（１４３ｄ）を介してポンプ塔（３０）に間接的に固定することもあり、連結部材（１４３ｄ）を使用せずに上部胴体（１４３）をポンプ塔（３０）に直接固定することもできる。または、より確実に固定するために、上部胴体（１４３）をポンプ塔（３０）に直接固定するとともに連結部材（１４３ｄ）を介して上部胴体（１４３）を間接的にポンプ塔（３０）に固定することもできる。

上部胴体（１４３）は上部が広く下部が狭い截頭円錐形状の補強材（１４３ｃ）によって連結部材（１４３ｄ）側に、より安定的に固定される。

上部胴体（１４３）の内部には、下部胴体（１４１）の第２下部胴体（１４１ｂ）部分が挿入され得る。上部胴体（１４３）の内周面（１４３ａ）と下部胴体（１４１）の第２下部胴体（１４１ｂ）との間には、くさび部材（１４４）が各々介在する。くさび部材（１４４）は、下部が狭く上部が広いテーパ形状を有するとともに、だいたい円形の上部胴体（１４３）の内周面（１４３ａ）と下部胴体（１４１）の第２下部胴体（１４１ｂ）との間に介在できるように、湾曲形状を有する。

回転防止サポート（１５０）でくさび部材（１５４）は、左右に各々一つずつ位置するが、水平移動防止サポート（１４０）でくさび部材（１４４）は複数個が互いに間隔を置いて円形に配列する。例えば、同じ曲率を有する８つのくさび部材（１４４）が円形に配列する。

上部胴体（１４３）の上部開口を介してくさび部材（１４４）の離脱を防止し、くさび部材（１４４）が上部胴体（１４３）と下部胴体（１４１）の間に挿入される方向にはくさび部材（１４４）を加圧できるように、上部胴体（１４３）の上端にはカバー部材（１４５）が結合する。カバー部材（１４５）は、だいたいリング形状を有し得る。

カバー部材（１４５）と上部胴体（１４３）は、くさび部材（１４４）を介した状態で、ボルト（１４６ａ）とナット（１４６ｂ）で結合し、このために、上部胴体（１４３）の下端にはフランジが形成され得る。ボルト（１４６ａ）とナット（１４６ｂ）の締結が終わった後、ナット（１４６ｂ）は、例えば、溶接によってボルト（１４６ａ）に付着し得る。

図１５には、ボルト（１４６ａ）、ナット（１４６ｂ）とスプリングワッシャー（１４７）が各々２つずつのみ図示されたが、これは図示の便宜上のためであり、実際にはくさび部材（１４４）と同じ数のボルト（１４６ａ）、ナット（１４６ｂ）、スプリングワッシャー（１４７）が各々必要である。

くさび部材（１４４）の間にボルト（１４６ａ）が１つずつ位置するようにボルト（１４６ａ）とくさび部材（１４４）は交互に配列する。ボルト（１４６ａ）は、複数のくさび部材（１４４）の間隔を維持する役割を行うことができる。

ボルト（１４６ａ）の頭部とカバー部材（１４５）との間には、スプリングワッシャー（１４７）が介在し得る。本実施例では、極低温環境における信頼性を向上するためスプリングワッシャー（１４７）が使用されているが、前記スプリングワッシャー（１４７）はワッシャー以外の弾性部材で代替できる。

本実施例の水平移動を防止サポート（１４０）によると、船体に固定される下部胴体（１４１）とポンプ塔（３０）に固定される上部胴体（１４３）との間にくさび部材（１４４）が介在するため、くさび部材（１４４）の位置が変化することで、熱変形またはポンプ塔（３０）の水平方向の移動と回転により、下部胴体（１４１）と上部胴体（１４３）との距離が変化することに対応できるようになる。すなわち、下部胴体（１４１）と上部胴体（１４３）との間隔が広くなったらくさび部材（１４４）が下方に移動し、逆に下部胴体（１４１）と上部胴体（１４３）との間隔が狭くなったらくさび部材（１４４）が上方に移動することで、ポンプ塔（３０）の上下方向の変位は可能になるとともに、水平方向の変位は制限することができる。

また、くさび部材（１４４）をカバー部材（１４５）によって加圧する一方、スプリングワッシャー（１４７）によって弾性的にくさび部材（１４４）を加圧するため、くさび部材（１４４）の変位を妨げないことになる。

以上のように本発明の実施形態を例示図面を参照して説明したが、本発明は以上で説明した実施例と図面によって限定されず、特許請求の範囲内で本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者によって様々な修正と変形が可能であることは当然である。

Claims (25)

1. 液化ガス貯蔵タンクの内部に液化ガスを供給と排出するため、液化ガス貯蔵タンクの内部に設置されるポンプ塔において、
   下端に排出ポンプが設置されて、前記液化ガス貯蔵タンク内の液化ガスを排出するために使用される排出用パイプと；
   下端に非常用ポンプが設置される非常用パイプと；
   前記液化ガス貯蔵タンク内に液化ガスを供給するための充填用パイプと；
   前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプを相互に連結する補強材と；
   前記ポンプ塔の垂直方向変位を可能にする一方、水平方向の移動と回転を制限するために前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置されるサポートと；を有し、
   前記サポートは、船体側に固定される下部胴体と、前記ポンプ塔側に固定される上部胴体と、前記下部胴体と前記上部胴体との間に介在するくさび部材とを備える、ポンプ塔。
2. 前記下部胴体は、船体の底面に装着される第１下部胴体、前記第１下部胴体から上方に延長する第２下部胴体を有し、
   前記第１下部胴体は、前記液化ガス貯蔵タンクの密封断熱防壁内に埋め込まれることを特徴とする、請求項１に記載のポンプ塔。
3. 前記第１下部胴体と前記第２下部胴体は中空形状で、前記第１下部胴体と前記第２下部胴体のうち少なくとも一つの内部には断熱材が充填されることを特徴とする、請求項２に記載のポンプ塔。
4. 前記第１下部胴体は放射状で形成される複数のリブによって前記底面に安定的に固定されることを特徴とする、請求項２に記載のポンプ塔。
5. 前記第１下部胴体は、中空の截頭円錐形状であり、内部に断熱材が充填されることを特徴とする、請求項２に記載のポンプ塔。
6. 前記上部胴体は、上部が広く下部が狭い形状をなすように傾斜表面を有することを特徴とする、請求項１に記載のポンプ塔。
7. 前記第２下部胴体は前記上部胴体内に挿入されて、前記くさび部材は前記第２下部胴体と前記上部胴体との間に位置することを特徴とする、請求項２に記載のポンプ塔。
8. 前記くさび部材は、一側が狭く他側が広い形状であり、狭い方が下方を向いて前記下部胴体と前記上部胴体の間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のポンプ塔。
9. 前記くさび部材の離脱を防止し、前記くさび部材が前記上部胴体と下部胴体の間に挿入される方向に前記くさび部材を加圧できるように、前記上部胴体に結合するカバー部材をさらに有することを特徴とする、請求項１に記載のポンプ塔。
10. 前記カバー部材と前記上部胴体はボルトとナットによって結合し、前記ボルトの頭部と前記カバー部材との間にはスプリングワッシャーが介在することを特徴とする、請求項９に記載のポンプ塔。
11. 前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプが四角柱形で配列して構成される、請求項１に記載のポンプ塔。
12. 前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプは、補強材によって相互に連結されることを特徴とする、請求項１１に記載のポンプ塔。
13. 前記補強材は、水平方向に延長することを特徴とする、請求項１２に記載のポンプ塔。
14. 前記補強材は、４つが一組をなし、前記排出用パイプ、前記非常用パイプ、および前記充填用パイプを頂点にして、４つの前記補強材を辺にする四角形が形成されるように、水平面上に設置されることを特徴とする、請求項１２に記載のポンプ塔。
15. 液化ガス貯蔵タンクの内部に液化ガスを供給と排出するため、液化ガス貯蔵タンクの内部に設置されるポンプ塔において、
    前記ポンプ塔の垂直方向変位を可能にする一方回転を制限するために、前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置される回転防止サポートと；
    前記ポンプ塔の垂直方向変位を可能にする一方水平方向の移動を制限するために、前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置される水平移動防止サポートと；を備え、
    前記回転防止サポートと前記水平移動防止サポートは、船体側に固定される下部胴体と、前記ポンプ塔側に固定される上部胴体と、前記下部胴体と前記上部胴体との間に介在するくさび部材とを各々有する、ポンプ塔。
16. 前記回転防止サポートの下部胴体は、船体の底面に装着され、前記液化ガス貯蔵タンクの密封断熱防壁と同じ高さを有する第１下部胴体と、前記第１下部胴体から延長する第２下部胴体を有する、請求項１５に記載のポンプ塔。
17. 前記第１下部胴体は円筒形状であり、前記第２下部胴体は正方形筒形状であることを特徴とする、請求項１６に記載のポンプ塔。
18. 前記第１下部胴体は截頭円錐形状であり、前記第２下部胴体は平らな面が対向するように形成された円筒形状であることを特徴とする、請求項１６に記載のポンプ塔。
19. 前記回転防止サポートの上部胴体は上方が広く下方が狭い四角筒形状をなすように左側及び右側の傾斜面を有し、
    前記回転防止サポートの上部胴体の内部には前記第２下部胴体が挿入されて、
    前記くさび部材は、前記左側及び右側傾斜面と前記第２下部胴体との間に挿入される方向に弾性的な加圧状態で介在することを特徴とする、請求項１６に記載のポンプ塔。
20. 前記水平移動防止サポートの下部胴体は、
    船体の底面に装着されて前記液化ガス貯蔵タンクの密封断熱防壁と同じ高さである第１下部胴体と、前記第１下部胴体から延長する第２下部胴体を有することを特徴とする、請求項１５に記載のポンプ塔。
21. 前記第１下部胴体と前記第２下部胴体は、円筒形状であることを特徴とする、請求項２０に記載のポンプ塔。
22. 前記第１下部胴体は截頭円錐形状であり、前記第２下部胴体は円筒形状であることを特徴とする、請求項２０に記載のポンプ塔。
23. 前記水平移動防止サポートの上部胴体は、上部が広く下部が狭い截頭円錐形状をなすように傾斜内周面を有し、
    前記水平移動防止サポートの上部胴体の内部には前記第２下部胴体が挿入され、前記くさび部材は前記内周面と前記第２下部胴体の間に挿入される方向に弾性的な加圧状態で介在することを特徴とする、請求項２０に記載のポンプ塔。
24. 前記くさび部材は複数個が互いに間隔を置いて円形に配列し、
    前記上部胴体の上部には前記くさび部材の離脱を防止するカバー部材がボルトとナットによって結合し、
    前記ボルトは前記くさび部材の間に位置して前記くさび部材間隔が維持されることを特徴とする、請求項２０に記載のポンプ塔。
25. 液化ガスを貯蔵する液化ガス貯蔵タンクにおいて、
    収容する液化ガスの漏出を防止し、外部からの熱伝達を遮断するために設置される密封断熱防壁と；
    前記液化ガス貯蔵タンク内に液化ガスを排出、または前記液化ガス貯蔵タンク内に液化ガスを供給するために使用されるパイプを備えるポンプ塔と；
    前記ポンプ塔が固定できるように前記液化ガス貯蔵タンクの上部に形成される液体ドームと；を有し、
    前記ポンプ塔は、垂直方向変位を可能にする一方、水平方向の移動と回転を制限するために、前記液化ガス貯蔵タンクの底面に設置されるサポートを備え、
    前記サポートは、船体側に固定される下部胴体、前記ポンプ塔側に固定される上部胴体、前記下部胴体と前記上部胴体との間に介在するくさび部材を備える、
    液化ガス貯蔵タンク。

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