JP6406950B2 - ヒンジキャップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明はキャップ本体と上蓋をヒンジによって連結してあるヒンジキャップ及びその製造方法に関する。

従来のヒンジキャップの一例としては、容器本体に装着するキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋と、キャップ本体に上蓋を連結するヒンジとを備え、キャップ本体には複数の開口を備え、上蓋の内面には開口に嵌合する突起を備えたものが存在する（特許文献１）。

この特許文献１の図２には内容物を排出する３つの開口が示されており、そのうち１つの開口は、その上部を下側へ向かって先細りとなるテーパー面とし、その下部を円筒面としている。一方、この１つの開口に対応する突起は、開口の径よりも少し大きな外径の円筒状をしている。ヒンジキャップを開いた状態から閉じるために上蓋を押すと、ヒンジを中心にして上蓋は回転し、テーパー面に突起が衝突して、上蓋は閉まることなく半開きの状態になる。そして半開きの状態の上蓋を再度押し込むと、開口のテーパー面上を突起が移動し、最終的には上蓋が閉まり、開口の円筒面に突起が弾性変形して嵌合することになる。

特開平８−１６９４６０号公報

しかしながらこの１つの開口と突起との嵌合は、突起の弾性変形を利用していることからきつい状態（隙間のない窮屈な状態）である。というのも、元々円筒状である突起の外径は開口の内径よりも少し大きく形成されているので、開口に対してそれよりも大きな外径の突起が嵌合すると、突起の外周面は開口の内面形状である円筒面に押されて、突起はその外径が縮小する方向に弾性変形することになる。そして弾性変形していることから、嵌合状態において開口と突起との間には互いの半径方向に大きな密接力が発生している。したがって上蓋を開閉している間つまり突起が開口から出入りする間に、突起と開口の間に大きな摩擦抵抗が発生し、開閉を繰り返すうちに密閉性が低下していくことになる。

また設計上は、開口の形状及び位置と、突起の形状及び位置を完全に同じにすることによって、上蓋の閉状態において開口と突起を全周に亘って密接させることはできる。

しかし現実には成型上の誤差が製品毎に発生するので、開口と突起の形状及び位置を完全に同じにすることはできない。そこで設計では、開口の内径に対して突起の外径を少し大きくし、形状に関する成形誤差を吸収させ、開口をテーパー状にして開口に対して突起が案内されるようにして、位置に関する成形誤差を吸収させている。

また上蓋を閉じる際には、上蓋を押し、テーパー面に突起が衝突して半開きになった後、再度、上蓋を押すという、２度の上蓋を押す操作が必要であり、できることなら一度の操作で上蓋を閉められることが望ましい。

本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は、上蓋を開閉するときの摩擦抵抗をできるだけ小さくし、上蓋の開閉による密閉性の低下をできるだけ防ぐことのできるヒンジキャップ及びその製造方法を提供することである。

本発明のヒンジキャップは、排出孔が形成されたキャップ本体と、キャップ本体の排出孔を開閉可能な上蓋と、キャップ本体に上蓋を連結するヒンジとを備える。キャップ本体は、容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を塞ぐと共に排出孔が形成された天板、及び天板よりも厚みが薄く且つ排出孔の一部から口径を狭める状態に突出する膜を含む。上蓋は、天板を覆う上板、及び上板から突出する突起であって膜を貫通するまで排出孔に入る突起を含む。そして天板のうち少なくとも排出孔の外周部分及び膜を合成樹脂製とする。また上蓋の開状態の場合と閉状態の場合とにおいて膜は、排出孔からその口径を狭めつつ側壁の他方の開口端側へ延長する筒状であり、その貫通方向の全長のうち天板側の部分とその貫通方向の全長のうち天板から離れた部分とを備えるものとする。そして当該天板側の部分の形状は、膜自身の形状である筒状の中心線に向かって断面円弧状に凹む湾曲形状にする。また当該天板から離れた部分の内周形状は、排出孔に突起が入る方向から視て、上蓋の閉状態では突起の外周形状と同一の密接形状にし、上蓋の開状態では密接形状と同一又は縮小した相似形状にしてある。

また当該天板から離れた部分は、その形状を筒状とすると共に、当該筒状の内周面を上蓋の閉状態において突起の筒状の外周面に密接させるものであることが望ましい。

また上蓋の閉状態において、突起と排出孔との間には隙間が形成されているか否かは問わないが、上蓋を開閉するときの摩擦抵抗をできるだけ小さくするには次のようにすることが望ましい。
すなわち、上蓋がヒンジを中心にして回転したときに突起を排出孔に対して非接触とするために、排出孔は容器本体側へ向かうにつれて口径が小さくなるテーパー状にしてあり、上蓋の閉状態において、排出孔と突起との間にはその周方向全周に亘って隙間が形成されていることである。

膜の具体的な形状の一例としては、次のものがある。
すなわち、膜は、その貫通方向の全長のうち天板側の部分の形状を、天板の厚み方向に基づく排出孔の内面に沿う方向の延長線よりも、内側に突出する形状にしてあるものである。

さらに膜のより具体的な形状は、次のものとなる。
すなわち、膜の内周形状の中心の位置は、上蓋の開状態の場合と閉状態の場合とで一致するものである。

さらに本発明のヒンジキャップの製造方法は、上蓋を開いた状態の半製品のヒンジキャップを射出成型により形成した後に、上蓋を閉じるものである。より詳しくは、射出成型では半製品のヒンジキャップとして、容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を塞ぐと共に排出孔が形成された天板、及び天板よりも厚みが薄い膜であって排出孔一部の口径を狭める環状の膜を含むキャップ本体であって天板のうち排出孔の外周部分及び膜を少なくとも合成樹脂製とするキャップ本体と、天板を覆う上板、及び上板から突出する突起であって膜を貫通するまで排出孔に入れるための突起を含む開状態の上蓋と、キャップ本体に上蓋を連結するヒンジとを備えるものを形成する。この半製品のヒンジキャップを、射出成型により形成した後に、上蓋を閉じることにより、突起が膜を押し、それによって膜の内周形状が、突起に密接する形状に塑性変形させられるものである。

本発明のヒンジキャップによれば、天板に比べて厚みが薄い膜であって合成樹脂による弾力性を有する膜を天板の排出孔の一部に備え、上蓋の閉状態では膜の形状のうち内周形状を突起の外周形状と同一の密接形状としているので、密閉性が得られる。しかも膜は、薄くて弾性変形可能であるうえに、上蓋の開状態では密接形状と同一又は縮小した相似形状であるので、上蓋を開閉するときの膜と突起との摩擦抵抗を、できるだけ小さくすることができ、上蓋の開閉による密閉性の低下をできるだけ防ぐことができる。

また上蓋の閉状態において、突起と排出孔との間にはその周方向全周に亘って隙間が形成されているヒンジキャップであれば、上蓋を開閉するときに排出孔に突起が触れなくなり、上蓋開閉時の摩擦抵抗を、小さくすることができる。

また本発明のヒンジキャップの製造方法によれば、上蓋を閉じることによって、突起が膜を押し、それによって膜の内周形状が、突起に密接する形状に塑性変形させられるので、突起と膜とが接する面の形状は一致することになり、排出孔と突起に生じる製品毎の寸法のばらつきを吸収することができる。

（ａ）（ｂ）（ｃ）図は、閉状態のヒンジキャップを示す左側面図、下面図、正面図である。 図１のII−II線断面図で、要部拡大図を併用してある。 開状態のヒンジキャップの平面図である。 図３のIV−IV線断面図で、要部拡大図を併用してある。 成形直後の型開き状態でのヒンジキャップの平面図で、要部拡大図を併用してある。

本発明の第１実施形態のヒンジキャップ１は合成樹脂製の一体成型品であって、図１〜図４に示すように、容器本体（図示略）に装着するキャップ本体２と、キャップ本体２を開閉する上蓋３と、キャップ本体２に対して上蓋３を開閉可能に連結するヒンジ４と、上蓋３に開放力及び閉鎖力を付与する弾性体５とを備えるものである。なお容器本体は、一例として有底筒状で、その口部は筒状となっている。以下では、上蓋３の閉状態を基本的形態として、各構成を詳細に説明する。

キャップ本体２は、容器本体の口部に装着する筒状の側壁２１と、側壁２１の貫通方向のうち一方向の開口端部である上端部の内周側を塞ぐ天板２２と、天板２２に形成される排出孔２２ａの一部からその口径を狭める状態に突出する膜２３と、側壁２１の内周側において天板２２の下面から下方へ延長する内周壁２４とを備える。

側壁２１は、円筒状の側壁本体２１ａと、側壁本体２１ａを容器本体の口部に連結する連結部２１ｂとしての雌ネジ部を備えている。雌ネジ部２１ｂは、側壁本体２１ａの内周面からその全周に亘って螺旋状に突出している。また側壁本体２１ａの上部の外周面にはその周方向の一部において、口径方向内側へ向かって窪む窪み部２１ｄを備えている。

天板２２は、円盤状であって、円盤の外周部が側壁本体２１ａの上端部の全周に亘って連続している。また天板２２は、円盤の厚み方向である上下方向に貫通する排出孔２２ａが複数形成されている。なお天板２２の上面の外周縁部は、それよりも内側に比べて段差状に低くなっており、この低い面が上蓋３の外周部との接触面となる。

排出孔２２ａは、平面視して円形であって、容器本体側である下方へ向かうにつれて口径（内径）が小さくなるテーパー形状になっている。そして排出孔２２ａの下端部に膜２３が形成されている。なお排出孔２２ａとは、膜２３を含まない部分である。上蓋３の閉状態において、排出孔２２ａの内径は、上蓋３の後述する突起３２の外径（排出孔２２ａの内側に位置する部分における突起３２の外径）よりも大きいものとし、排出孔２２ａの内周全面と突起３２の外周全面との間には、円周方向全周に亘って連続する隙間Ｇが形成される。また排出孔２２ａは、天板２２を貫通する空間及びその空間を形成する筒状の面である。したがって排出孔２２ａの外周部分とは、筒状の面の外側を構成する部分、つまり排出孔２２ａの外側を構成する部分である。

膜２３は、その厚みを天板２２の厚みよりも薄くしてある。より詳しくは、膜２３の厚みは、天板２２の厚みに対して半分以下、望ましくは１／５以下としてある。また膜２３は、排出孔２２ａの下端部の内周からその口径を狭める方向と側壁２１の他方の開口端側の方向へ延長する筒状である。より詳しくは、膜２３は、その貫通方向の全長のうち天板２２側の部分２３ａと、天板２２から離れた部分２３ｂとを備えている。

天板２２側の部分２３ａの形状は、膜２３自身の形状である筒状の中心線Ｃに向かって断面円弧状に凹む湾曲形状になっており、排出孔２２ａの内面に対して中心線Ｃへ向かって（内側へ向かって）且つ段状に突出している。図示の例では、排出孔２２ａの内面は、テーパー状になっていることから、前記した筒状の中心線Ｃに対して所定角度で傾斜している。そしてこの傾斜方向の延長線Ｄよりも、口径方向内側に突出する状態で、天板２２側の部分２３ａは形成されている。またこの傾斜方向は、言い換えれば、天板２２の厚み方向に基づく排出孔２２ａの内面に沿う方向であり、この方向の延長線Ｄに対して、天板２２側の部分２３ａは中心線Ｃへ向かって突出する。
一方、天板２２から離れた部分２３ｂの形状は円筒状であり、この円筒状は、上蓋３の閉状態において、上蓋３の突起３２の外周面に対して同一の密接形状または僅かに縮小した相似形状である。また排出孔２２ａに突起３２が入る方向から視て、天板２２から離れた部分２３ｂの形状のうち内周形状は、上蓋３の閉状態では突起３２の外周形状と同一の密接形状であり、上蓋３の開状態では密接形状と同一または僅かに縮小した相似形状である。従って上蓋３の開状態の場合と閉状態の場合とで膜２３の内周形状の中心の位置は、膜２３に突起３２が入る方向から視て、中心線Ｃの位置に一致している。

内周壁２４は、側壁２１に対してその内周側に間隔をあけて、側壁２１の中心と同心状に形成されている。また内周壁２４の下端は、雌ネジ部２１ｂよりも上側の位置となっている。

上蓋３は、天板２２を覆う上板３１と、上板３１からその厚み方向のうちキャップ本体２側へ突出すると共に排出孔２２ａ及び膜２３の内側に出入りする突起３２と、上板３１の外周縁の全周からキャップ本体２側へ向かって突出する上枠３３と、上枠３３の全周の一部から口径方向外側へ突出する鍔３４とを備える。

突起３２は、上板３１からその厚み方向のうちキャップ本体２側へ突出し、その突出長さは上枠３３よりも長いものとしてある。そして上蓋３の閉状態において、突起３２は、天板２２の排出孔２２ａ及び膜２３の内側を貫通している。また突起３２は、その外周面を円筒面とする円筒形状となっており、この円筒形状は、上蓋３の開状態及び閉状態において同一である。つまり突起３２は、円筒形状であるが、その外径が膜２３によって変化しないものである。ちなみに上蓋３の閉状態において突起３２の中心線は、膜の中心線Ｃの位置と一致する。なお排出孔２２ａ及びその排出孔２２ａの内周に連続する膜２３と、これら排出孔２２ａ及び膜２３に出入りする突起３２との組み合わせは、複数組となっている。

上板３１は、天板２２と同じ形状の円盤状である。そして上板３１の外周全周に沿う円環状に、上枠３３は形成されている。この円環状の端面が、キャップ本体２の天板２２の外周縁部への接触面となる。また上枠３３は、側壁２１の窪み部２１ｄに対応する位置から、その口径方向の外側へ向かって鍔３４を突出してある。
これら上板３１と上枠３３には、その周方向のうち鍔３４とは反対側に、ヒンジ４と弾性体５が配置されている。そして弾性体５を配置するために、上板３１と上枠３３は、鍔３４とは反対側において、上板３１の外周部から上枠３３の端面に達するまで恰も切り欠いたような切欠部３１ａが形成されており、この切欠部３１ａの内側の空間に弾性体５の一部を配置する。

弾性体５は、板状であって、より詳しくはＬ字状に屈曲する形で延長する板状である。弾性体５は、その延長方向の全長のうち両端部の厚みを両端部以外の部分の厚みよりも薄くしてある。そして弾性体５の延長方向の一端部は、切欠部３１ａの奥部において上板３１に接合され、弾性体５の延長方向の他端部は、キャップ本体２の側壁２１の外周面に接合されている。

ヒンジ４は、キャップ本体２の側壁２１の外周面と上蓋３の上枠３３の外周面とを接合するもので、その長さ方向の中間部の厚みがそれ以外の部分に比べて薄くなっており、その長さ方向の中間部で屈折可能となっている。言い換えれば、ヒンジ４は、長さ方向の全長のうち両側部を側壁２１と上枠３３とに別々に接合した形となっており、その長さ方向の全長のうち中間部を中心にして上蓋３を開閉可能に回転させるものである。

上記したヒンジキャップ１の製造方法は、以下の１）〜５）の通りである。
１）型開き状態にある固定金型と可動金型を型締めして、図５に示す半製品のヒンジキャップ１Ａと同じ形のキャビティ（空間部）を形成する。より詳しく言えば、半製品のヒンジキャップ１Ａは、図１に示すヒンジキャップ１が、ヒンジ４を中心にして上蓋３を１８０度回転させた形にほぼ一致している。そして半製品のヒンジキャップ１Ａが図１に示すヒンジキャップ１と構造において異なっているのは、膜の形状である。半製品のヒンジキャップ１Ａの膜２３Ａは、環状（より詳しくは円環状）の平板形状であり、排出孔２２ａの口径を狭めるように口径方向内側に突出している。この円環状の平板形状に該当する空間部分を含む形のキャビティが、型締めにより形成される。このように膜の形状において半製品のヒンジキャップ１Ａのキャップ本体２Ａは、図１に示すヒンジキャップ１のキャップ本体２と相違する。
２）キャビティに溶融樹脂を射出する。
３）溶融樹脂が十分に冷却された後に、可動金型を固定金型から遠ざける方向に移動させ、型開きをする。そうすると、図５に示す半製品のヒンジキャップ１Ａが可動金型に嵌合する状態で作製されている。先ほど述べたようにこの状態では膜２３Ａは、円環状の平板形状となっている。
４）キャップ本体２及び上蓋３を突出しピンで固定金型側に押し出すと、半製品のヒンジキャップ１Ａが固定金型から離型する。ヒンジキャップ１Ａは、合成樹脂製の一体成型品なので、排出孔２２ａの外周部分（排出孔２２ａの外側を構成する部分）及び膜２３Ａは、合成樹脂製である。
５）最後に半製品のヒンジキャップ１Ａの上蓋３を閉じる。この閉じる作業は自動機械又は手作業で行う。上蓋３を閉じると、上蓋３の上枠３３の端面とキャップ本体２の天板２２の上面の外周縁部とが接触し、上蓋３の上板３１が天板２２を覆った形態となり、膜２３Ａを突起３２が貫通する。また上蓋３を閉じている最中は、上蓋３がヒンジ４を中心にして回転しており、このときに、突起３２が平板状の膜２３Ａを押し込み、膜２３Ａを貫通するまで排出孔２２ａに突起３２が入り、それによって膜２３Ａを下方へ向かうにつれて徐々に口径が小さくなる筒状に塑性変形させる。突起３２が膜２３Ａを押し込むことによって、膜２３Ａの口径を広げるので、塑性変形前の円環状のときの膜２３Ａの内径は、突起３２の外形よりも小さなものとなっている。このようにしてヒンジキャップ１が製品になる。膜２３の筒状は、突起３２によって形成されるので、突起３２と膜２３とが接触する部分において、突起３２の外周面と膜２３の内周面とは一致し、上蓋３の閉状態において突起３２と膜２３とはその周方向全周に亘って密接する。

本発明のヒンジキャップ１は、上述の製造方法により製造されるので、ヒンジキャップ１の上蓋３を開くと、既に塑性変形された膜２３は、先ほどの筒状形状を維持する。ただし膜２３の筒状の口径は、上蓋３の閉状態及び開状態のときで全く変わらない場合（同一の場合）と、上蓋３の閉状態のときに比べて開状態のときは小さくなる場合がある。それは、膜２３の厚み、原料となる合成樹脂、上蓋３を閉鎖するときの半製品のヒンジキャップ１Ａの温度、上蓋３を開くまでの時間等の条件によって定まる。ちなみに上蓋３を閉鎖するときの半製品のヒンジキャップ１Ａ（膜２３Ａ）の温度は、常温よりも高い方が、膜２３Ａが塑性変形し易い。そしてこれら条件によって口径が定まる膜２３は、突起３２に密接する部分において、突起３２の外周面と同一の密接形状、又は突起３２の外周面をすこし縮小した相似形状となる。しかも上蓋３の閉状態において、膜２３の位置と突起３２の位置とは完全に一致している。言い換えれば、膜２３は、中心線Ｃの位置が上蓋３の開状態の場合と閉状態の場合とで一致している。このように射出成型において避けられない製品毎の寸法のばらつきが、膜２３と突起３２に関しては、位置及び形状ともに、上蓋３を閉じることによって吸収される。

また膜２３が塑性変形するのは、天板２２に比べて厚みを薄くしてあるからであり、それゆえ膜２３が合成樹脂の弾力性によって突起３２の形状に一致するように塑性変形する。従ってヒンジキャップ１は、突起３２と膜２３とが互いの周方向全周に亘って密接することになり、密閉性の得られるものである。ちなみに膜２３は、天板２２から離れた部分２３ｂが円筒面となっており、この円筒面が突起３２の外周面の周方向全周に亘って密接する部分となる。しかも膜２３が薄くて弾性変形可能なので、上蓋３を開閉するときの膜２３と突起３２との摩擦抵抗を、できるだけ小さくすることができる。また上蓋３の閉状態において、突起３２と排出孔２２ａとの間にはその周方向全周に亘って隙間Ｇが形成されているので、上蓋３を開閉するときに排出孔２２ａに突起３２が触れなくなり、上蓋３の開閉時の摩擦抵抗を、できる限り小さくすることができる。さらに排出孔２２ａ及び膜２３と、その排出孔２２ａ及び膜２３に出入りする突起３２との組み合わせを複数組備えるものなので、容器本体の内容物を広範囲に排出しながらも、上蓋３の開閉するときの摩擦抵抗をできるだけ小さくすることができる。なおヒンジキャップ１は、排出孔２２ａに突起３２が触れることなく上蓋３を閉じることができ、しかも突起３２は薄い膜２３に貫通する際に膜２３自身の弾性変形を利用するだけなので、上蓋３を１回の操作で閉めることができる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、突起３２の形状は、円筒状に限らず、角筒状その他の形状であっても良く、突起３２の形状に合わせて膜２３の形状は変更する。排出孔２２ａの形状は、円形に限らず、多角形その他の形状であっても良い。さらにキャップ本体２は、円筒状に限らず、角筒状その他の形状であっても良い。また上蓋３も天板２２の上面全面を覆うものに限らず、天板２２の上面の一部を覆うものであっても良い。さらに上枠３３や鍔３４の無いものであっても良い。

なおヒンジキャップ１は上記実施形態では全ての部分が合成樹脂製であったが、これに限らず、少なくとも排出孔２２ａの周りを取り囲んでいる部分、すなわち排出孔２２ａの外周部分と膜２３とが合成樹脂製であればよく、それ以外の部分は金属製などの他の材料であっても良い。

１ ヒンジキャップ
１Ａ 半製品のヒンジキャップ
２ キャップ本体
２Ａ キャップ本体（半製品）
２１ 側壁
２１ａ 側壁本体
２１ｂ 連結部（雌ネジ部）
２１ｄ 窪み部
２２ 天板
２２ａ 排出孔
２３ 膜
２３Ａ 膜（半製品）
２３ａ 天板側の部分
２３ｂ 天板から離れた部分
Ｃ 中心線
Ｄ 延長線
Ｇ 隙間
２４ 内周壁
３ 上蓋
３１ 上板
３１ａ 切欠部
３２ 突起
３３ 上枠
３４ 鍔
４ ヒンジ
５ 弾性体

Claims (6)

1. 容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を塞ぐと共に排出孔が形成された天板、及び天板よりも厚みが薄く且つ排出孔の一部から口径を狭める状態に突出する膜を含むキャップ本体と、
   天板を覆う上板、及び上板から突出する突起であって膜を貫通するまで排出孔に入る突起を含む上蓋と、
   キャップ本体に上蓋を連結するヒンジとを備え、
   天板のうち少なくとも排出孔の外周部分及び膜を合成樹脂製とし、
   上蓋の開状態の場合と閉状態の場合とにおいて膜は、排出孔からその口径を狭めつつ側壁の他方の開口端側へ延長する筒状であり、その貫通方向の全長のうち天板側の部分とその貫通方向の全長のうち天板から離れた部分とを備え、
   当該天板側の部分の形状は、膜自身の形状である筒状の中心線に向かって断面円弧状に凹む湾曲形状にし、
   当該天板から離れた部分の内周形状は、排出孔に突起が入る方向から視て、上蓋の閉状態では突起の外周形状と同一の密接形状にし、上蓋の開状態では密接形状と同一又は縮小した相似形状にしてあることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 当該天板から離れた部分は、その形状を筒状とすると共に、当該筒状の内周面を上蓋の閉状態において突起の筒状の外周面に密接させるものであることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 上蓋がヒンジを中心にして回転したときに突起を排出孔に対して非接触とするために、排出孔は容器本体側へ向かうにつれて口径が小さくなるテーパー状にしてあり、
   上蓋の閉状態において、排出孔と突起との間にはその周方向全周に亘って隙間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
4. 膜は、その貫通方向の全長のうち天板側の部分の形状を、天板の厚み方向に基づく排出孔の内面に沿う方向の延長線よりも、内側に突出する形状にしてあることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 膜の内周形状の中心の位置は、上蓋の開状態の場合と閉状態の場合とで一致することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のヒンジキャップ。
6. 容器本体に装着する筒状の側壁、側壁の一方の開口端部を塞ぐと共に排出孔が形成された天板、及び天板よりも厚みが薄く且つ排出孔の一部の口径を狭める環状の膜を含むキャップ本体であって天板のうち排出孔の外周部分及び膜を少なくとも合成樹脂製とするキャップ本体と、
   天板を覆う上板、及び上板から突出する突起であって膜を貫通するまで排出孔に入れるための突起を含む開状態の上蓋と、
   キャップ本体に上蓋を連結するヒンジとを備える半製品のヒンジキャップを、射出成型により形成した後に、
   上蓋を閉じることにより、突起が膜を押し、それによって膜の内周形状が、突起に密接する形状に塑性変形させられることを特徴とするヒンジキャップの製造方法。

Images