JP6405992B2 - Titanium paper for ink jet printing and decorative base paper and decorative board using the same - Google Patents
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Description
本発明はインクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧紙および化粧板に関するものである。 The present invention relates to titanium paper for ink jet printing, and decorative paper and decorative board using the same.
現在インクジェット印刷はさまざまな分野で、さまざまな用途に実用化がなされており、身近な存在となっている。たとえば一般家庭においても、パソコンの出力装置としてあるいは年賀状や写真のプリンターとして使用されることは多く、また産業用においてもバーコードプリンター、あるいは看板、ＰＯＰ、広告媒体など商業印刷物への利用例は多い。 At present, inkjet printing has been put to practical use in various fields and for various applications. For example, in general homes, it is often used as an output device for personal computers or as a printer for New Year's cards or photographs. In industrial applications, it is often used for barcode printers, commercial prints such as signs, POPs, and advertising media. .
インクジェット印刷の利点は、プリンターが比較的安価で且つ高画質が得られる点が第一である。また印刷といっても印刷用の版を必要とせず、パソコンや専用の機器からのデータによって出力の印刷物を得ることができる。これは単に印刷用の版の価格が節約できるということにとどまらず、印刷までに要する時間を短縮し、校正刷りといわれる試作、試し刷りを簡略なものにできるなどの利点が多い。 The first advantage of inkjet printing is that the printer is relatively inexpensive and can provide high image quality. In addition, printing does not require a printing plate, and an output printed matter can be obtained from data from a personal computer or a dedicated device. This not only saves the price of a printing plate, but also has many advantages such as shortening the time required for printing and simplifying trial production and proof printing called proof printing.
一方インクジェット印刷においては、プリンターとのマッチングを最適化した専用の用紙が必要とされる場合が多い。インクジェットインクとインクジェット用紙の適合性が悪い場合には、印刷物について、色の再現性に問題がでたり、ムラが出たり、コックリングと呼ばれる波うち現象が出たり、印刷品質に影響が出る場合がある。 On the other hand, in inkjet printing, dedicated paper optimized for matching with a printer is often required. If the compatibility of inkjet ink and inkjet paper is poor, there may be problems with color reproducibility, unevenness, or a wobbling phenomenon called cockling that affects print quality. There is.
印刷物が用いられる分野のひとつに、建材用途がある。壁紙、化粧紙を用いた化粧板、あるいはテーブル、机などの水平面に用いられるメラミン化粧板用の化粧紙などに主にグラビア印刷が用いられているが、インクジェット印刷を応用した例はほとんど実用化されていない。 One field where printed materials are used is for building materials. Gravure printing is mainly used for wallpaper, decorative paper using decorative paper, or decorative paper for melamine decorative plates used on horizontal surfaces such as tables and desks, but practical examples of applications using inkjet printing are practical. It has not been.
それはこの分野において、印刷物がさらに後加工されるときの適性を持つ必要があることや、隠蔽性のあるチタン紙と呼ばれる特殊紙を使うことが一般的であること、などがインクジェット印刷普及の阻害要因として挙げられる。 In this field, it is necessary to have the aptitude when the printed matter is further processed further, and it is common to use special paper called titanium paper with concealment, etc. It is cited as a factor.
また特許文献１に見られるように、インクジェット印刷におけるコックリング現象を防止するためにオレフィン系サイズ剤を用いる提案もなされているが、化粧原紙に用いる場合には樹脂含浸適性にも考慮する必要があり、加工適性において十分なものではなかった。 In addition, as shown in Patent Document 1, proposals have been made to use an olefin-based sizing agent in order to prevent cockling phenomenon in ink jet printing. However, when used for decorative base paper, it is necessary to consider the resin impregnation suitability. Yes, it was not sufficient in processability.
このような状況がある一方で、インクジェット印刷にはいくつもの利点がありまたインクジェットプリンターも進歩を遂げている現在、インクジェット印刷によって、化粧原紙、またそれを用いた化粧板を実現することが求められるようになってきた。 In spite of this situation, inkjet printing has several advantages and inkjet printers are also making progress. At present, it is required to realize a decorative base paper and a decorative board using the same by inkjet printing. It has become like this.
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、インクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧紙および化粧板を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of such a condition, and makes it a subject to provide the titanium paper for inkjet printing, a decorative paper, and a decorative board using the same.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、チタン紙の表面にアンカー層およびインク受理層を設けたインクジェット印刷用チタン紙において、前記アンカー層に表面サイズ剤を０．０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下含有し、前記インク受理層が炭酸カルシウムを７０重量％以上含有してなり、前記炭酸カルシウムが体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、前記インク受理層の塗布量が固形分で７．５ｇ／ｍ２以上であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙である。 As a means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is directed to a titanium paper for ink-jet printing in which an anchor layer and an ink receiving layer are provided on the surface of the titanium paper, and a surface sizing agent is added to the anchor layer. .02g / m 2 or more, containing 0.05 g / m 2 or less, the ink-receiving layer and also contains calcium carbonate 70 wt% or more, average particle diameter wherein the calcium carbonate in the particle size distribution on a volume basis particle size It is 1 μm or less, and the amount of the ink receiving layer applied is 7.5 g / m 2 or more in terms of solid content.
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット印刷用チタン紙を用いて製造されることを特徴とする化粧原紙である。 The invention described in claim 2 is a decorative base paper manufactured using the titanium paper for ink jet printing according to claim 1.
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の化粧原紙を用いて製造されることを特徴とする化粧板である。 The invention described in claim 3 is a decorative board manufactured using the decorative base paper described in claim 2.
本発明によれば、インクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧紙および化粧板を提供することが可能である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the titanium paper for inkjet printing, and the decorative paper and decorative board using the same.
以下本発明を実施するための形態について図１〜図３を参照しながら詳細な説明を加える。なお、本文中においては、インクジェット印刷用チタン紙にインクジェット印刷によって絵柄を設けたものを、化粧板を構成する要素として化粧原紙と呼ぶことにする。 Hereinafter, a detailed description will be given with reference to FIGS. In the text, a titanium paper for ink-jet printing provided with a pattern by ink-jet printing will be referred to as a decorative base paper as an element constituting the decorative board.
図１は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙の一実施例の部分断面模式図である。インクジェット印刷用チタン紙（１０）はチタン紙（１）にアンカー層（２）を設け、さらにその上にインク受理層（３）を設けてなる。 FIG. 1 is a partial cross-sectional schematic view of an embodiment of titanium paper for inkjet printing according to the present invention. The titanium paper for ink jet printing (10) is provided with an anchor layer (2) on the titanium paper (1) and further an ink receiving layer (3) thereon.
図２は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙に印刷を施した化粧原紙の一実施例の部分断面模式図である。インクジェット印刷によって表面に吹きつけられたインク（４）は、インク受理層（３）表面からインク受理層内部ににじむことなく吸収されて定着する。図２ではインク受理層（３）に吸収されたインク（５）の断面模式図を示してある。 FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic view of one embodiment of a decorative base paper obtained by printing on titanium paper for inkjet printing according to the present invention. The ink (4) sprayed onto the surface by ink jet printing is absorbed and fixed from the surface of the ink receiving layer (3) without bleeding into the ink receiving layer. FIG. 2 shows a schematic sectional view of the ink (5) absorbed in the ink receiving layer (3).
図３は本発明に係る、インクジェット印刷用チタン紙に印刷を施した化粧原紙を用いた化粧板の一実施例の部分断面模式図である。化粧原紙（６）には、本発明によるインクジェット用チタン紙にインクジェットプリンターで絵柄（９）を設けてあり、コアー原紙（７）および基材（８）と積層されて化粧板（１１）を構成している。 FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic view of an embodiment of a decorative board using decorative base paper obtained by printing on titanium paper for inkjet printing according to the present invention. The decorative base paper (6) is provided with the pattern (9) by the ink jet printer on the ink jet titanium paper according to the present invention, and is laminated with the core base paper (7) and the base material (8) to constitute the decorative board (11). doing.
以下本発明に係る各構成要素について、さらに詳細に説明する。 Hereinafter, each component according to the present invention will be described in more detail.
チタン紙（１）は紙に二酸化チタンを抄きこんで、隠蔽性を持たせた特殊紙である。二酸化チタンの白色のみならず、さらに着色した紙であっても良い。二酸化チタンは白色原料であって隠ぺい力に優れ、化粧板としたときには下地、基材の影響を無くすことができる。 Titanium paper (1) is a special paper in which titanium dioxide is made into paper to provide concealability. Not only the white of titanium dioxide but also colored paper may be used. Titanium dioxide is a white raw material and has excellent concealing power, and when used as a decorative board, the influence of the base and base material can be eliminated.
化粧原紙を構成するチタン紙には通常印刷適性のほか樹脂含浸性、耐熱性、耐水性、耐光性などが要求される。使用できるチタン紙の坪量は３５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であるが、特に５０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２の範囲のものが好ましく用いられる。 The titanium paper constituting the decorative base paper is usually required to have resin impregnation properties, heat resistance, water resistance, light resistance, etc. in addition to printability. The basis weight of the titanium sheet that can be used is a 35g / m 2 ~200g / m 2 , particularly preferably used in the range of 50g / m 2 ~120g / m 2 .
化粧原紙とするための印刷の絵柄はたとえば木目や石目、抽象柄、などを印刷することができ、単色の場合はベタの印刷をすることができる。本発明においてはインクジェットプリンターを用いて印刷して化粧原紙とする。 For example, a wood pattern, a stone pattern, or an abstract pattern can be printed as a decorative base paper. In the case of a single color, solid printing can be performed. In the present invention, printing is performed using an inkjet printer to obtain a decorative base paper.
現在一般的にはチタン紙を用いた化粧原紙を得るための印刷は、グラビア印刷を用いることが多いが、グラビア印刷に比較してインクジェットプリンターは、高価なグラビア版を使う必要がないため、安価且つ短納期に対応して印刷を行なうことができる。また高精細も可能であって色数を増やすことも容易であることなどから、意匠性においても従来にない高品位なものが可能である。 Currently, gravure printing is often used for printing base paper made of titanium paper, but in comparison with gravure printing, inkjet printers do not require the use of expensive gravure plates and are therefore inexpensive. In addition, printing can be performed in correspondence with short delivery times. In addition, since high definition is possible and it is easy to increase the number of colors, a high quality that is unprecedented in design is possible.
またインクジェットプリンターを用いることによって、印刷の仕上がりをデータから直接シミュレーションすることも可能になり、従来の校正システムを簡便にかつ精度良く行なうことが可能である。 Further, by using an ink jet printer, it is possible to directly simulate the printing finish from the data, and the conventional calibration system can be simply and accurately performed.
化粧原紙は、たとえばメラミン−ホルムアルデヒド樹脂などの熱硬化性樹脂を含浸をして用いる。メラミン化粧板には高圧メラミン化粧板、あるいは低圧メラミン化粧板があるが、たとえば高圧メラミン化粧板の場合には、表面にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させた透明紙（オーバーレイ紙）、含浸化粧原紙、コアー原紙を裏打ち紙、裏面にメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させた透明紙（オーバーレイ紙）を、この順に積層して加熱、加圧のプレスをして化粧板とすることができる。またプレスにおいてエンボス版を用いる場合には化粧板表面の光沢の調整や凹凸を設けることも可能である。 The decorative base paper is used after impregnating a thermosetting resin such as melamine-formaldehyde resin. The melamine decorative board includes a high-pressure melamine decorative board or a low-pressure melamine decorative board. For example, in the case of a high-pressure melamine decorative board, transparent paper (overlay paper) impregnated with melamine-formaldehyde resin on the surface, impregnated decorative base paper, A transparent paper (overlay paper) in which the core base paper is lined and the back surface is impregnated with melamine-formaldehyde resin can be laminated in this order and heated and pressed to form a decorative board. Further, when an embossed plate is used in the press, it is possible to adjust the gloss on the surface of the decorative plate and provide unevenness.
あるいは低圧メラミン化粧版のように、さらに基材を加えた形で同時にプレスして化粧板することもできる。こうして得られた化粧板は机や家具の表面材あるいは壁面材として使用される。熱硬化性樹脂にはそのほか、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）、あるいはポリエステルなどを用いることができる。 Or it can also press simultaneously in the form which added the base material like a low-pressure melamine decorative plate, and can also make a decorative board. The decorative board thus obtained is used as a surface material or wall surface material for desks and furniture. In addition, DAP (diallyl phthalate) or polyester can be used as the thermosetting resin.
コアー原紙は、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂を含浸させて裏打ち紙として用いるものであり、化粧板の強度保持層として用いる。用途によって、コアー原紙を用いずにパーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維版）などの木質系基材、あるいは金属板などを用いて化粧板を構成することも可能である。 The core base paper is impregnated with a phenol-formaldehyde resin and used as a backing paper, and is used as a strength retaining layer of a decorative board. Depending on the application, a decorative board can be constructed using a woody base material such as particle board, MDF (medium density fiber plate), or a metal plate without using core base paper.
アンカー層（２）はチタン紙（１）上にインク受理層（３）を設けるに際して、それらの間に位置して、インクのにじみを抑制するために設ける。アンカー層は表面サイズ剤を０・０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下含有しており、インク受理層に浸透しアンカー層に達したインクのにじみを抑制することができる。チタン紙上にアンカー層を設ける方法については特に限定するものではなく公知のコーティング方法を用いることができ、たとえばグラビア印刷法を用いて設けることができる。 When the ink receiving layer (3) is provided on the titanium paper (1), the anchor layer (2) is positioned between them to suppress ink bleeding. Anchor layer of surface sizing agent 0 · 02g / m 2 or more, 0.05 g / m 2 and contains less may suppress the bleeding of the ink reaches the anchor layer to penetrate into the ink-receiving layer. The method for providing the anchor layer on the titanium paper is not particularly limited, and a known coating method can be used. For example, it can be provided by using a gravure printing method.
サイズ剤は、紙に対してインクの浸透性を抑え、インクのにじみを押さえる役割を持つが、半面樹脂含浸に対してはそのしみこみを抑制するために、含浸効率が悪くなり生産性を阻害する要因となることがある。 The sizing agent has the role of suppressing the ink permeability to the paper and suppressing the ink bleed, but the impregnation efficiency is deteriorated and the productivity is hindered to suppress the penetration of the half-surface resin impregnation. May be a factor.
したがってチタン紙にサイズ剤が内添されている場合には、含浸を阻害する恐れがあるが、本発明によればサイズ剤がアンカー層に適量添加されていることによって、チタン紙へのサイズ剤を添加する必要がなくなり、にじみを抑制する効果を損なわずに含浸効率を維持することが可能になる。 Therefore, when the sizing agent is internally added to the titanium paper, there is a risk of impeding the impregnation. According to the present invention, the sizing agent for the titanium paper is added by adding an appropriate amount of the sizing agent to the anchor layer. Thus, it is possible to maintain the impregnation efficiency without impairing the effect of suppressing bleeding.
本発明のインクジェット印刷用チタン紙においてはインク受理層（３）は、炭酸カルシウムを７０重量％以上含有しており、また炭酸カルシウムは体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、インク受理層の塗布量は固形分で７．５ｇ／ｍ２以上である。これによってインク受理層は、インクジェット印刷のインクが吹き付けられた際に、にじみを抑えて定着させることができる。 In the titanium paper for inkjet printing of the present invention, the ink receiving layer (3) contains 70% by weight or more of calcium carbonate, and the calcium carbonate has an average particle size of 1 μm or less in the particle size distribution of the volume reference particle size. The coating amount of the ink receiving layer is 7.5 g / m 2 or more in solid content. As a result, the ink receiving layer can be fixed while suppressing bleeding when ink for ink jet printing is sprayed.
チタン紙上にアンカー層を介してインク受理層を設ける方法については、特に限定するものではなく公知のコーティング方法を用いることができ、たとえばグラビア印刷法を用いて設けることができる。 The method for providing the ink receiving layer on the titanium paper via the anchor layer is not particularly limited, and a known coating method can be used, and for example, a gravure printing method can be used.
このとき、塗布液のバインダーとして特に限定をするものではないが、インク受理層としてインクの発色性、耐水性、また熱硬化性樹脂の含浸適性などを考慮して適切なものを選択すればよく、たとえばアクリルスチレン共重合樹脂を用いることができ、さらにカゼインを添加して用いても良い。 At this time, the binder of the coating liquid is not particularly limited, but an appropriate ink receiving layer may be selected in consideration of the color developability of the ink, water resistance, suitability for impregnation with a thermosetting resin, and the like. For example, an acrylic styrene copolymer resin can be used, and casein may be further added.
インク（４）は、インクジェットプリンターに適合したものから選ぶことができ、特に制限を加えるものではないが、化粧板としての要求品質に適合した材料から選択することができる。たとえば耐光性が要求される場合においては、一般的には着色材に顔料タイプを選択するなどすることができる。 The ink (4) can be selected from materials suitable for an ink jet printer, and is not particularly limited, but can be selected from materials suitable for the required quality as a decorative board. For example, when light resistance is required, it is generally possible to select a pigment type for the colorant.
本発明によるインクジェットプリンター用チタン紙を使用することによって、インク受理層のにじみ抑制効果でインクの印刷適性が向上し、演色性も優れたものとなる。これはインク受理層の炭酸カルシウムの粒子径と含有率、インク受理層の塗布固形分のバランスによって左右される。 By using the titanium paper for an ink jet printer according to the present invention, the ink printability is improved and the color rendering property is excellent due to the effect of suppressing the bleeding of the ink receiving layer. This depends on the particle size and content of calcium carbonate in the ink receiving layer and the balance of the solid content of the ink receiving layer.
これについて我々は鋭意検討を重ねた結果、アンカー層は表面サイズ剤を０・０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下を含有しており、インク受理層は、炭酸カルシウムを７０重量％以上含有しており、また炭酸カルシウムは体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が１μｍ以下であり、インク受理層の塗布量は固形分で７．５ｇ／ｍ２以上であることが最適であることを見出した。 Results we have intensive studies about this, the anchor layer is a surface sizing agent 0 · 02g / m 2 or more, and contains 0.05 g / m 2 or less, the ink-receiving layer is 70 wt% calcium carbonate In addition, calcium carbonate has an average particle size of 1 μm or less in the particle size distribution of the volume-based particle size, and the coating amount of the ink receiving layer is optimally 7.5 g / m 2 or more in solid content. I found out.
本発明によるインクジェットプリンター用チタン紙の表面に絵柄を設けてなる化粧原紙は、化粧板に加工するに当たっては化粧原紙に熱硬化性樹脂を含浸させて、熱および圧力によるプレス加工を行なう。したがって化粧原紙には熱硬化性樹脂の含浸性が良好であることが求められる。 The decorative base paper provided with a pattern on the surface of the titanium paper for an ink jet printer according to the present invention is subjected to press working by heat and pressure by impregnating the base paper with a thermosetting resin. Therefore, the decorative base paper is required to have a good impregnation property with a thermosetting resin.
これについて我々は鋭意検討を重ねた結果、熱硬化性樹脂含浸性はアンカーコートに含まれる表面サイズ剤固形分が０・０２ｇ／ｍ２以上、０．０５ｇ／ｍ２以下であることに加えて、インク受理層の炭酸カルシウムが７０重量％以上であることが必要であることを見出した。 Results We of extensive study on this, the thermosetting resin impregnation the surface sizing agent solids contained in the anchor coat 0 · 02g / m 2 or more, in addition to being 0.05 g / m 2 or less The present inventors have found that the calcium carbonate in the ink receiving layer needs to be 70% by weight or more.
またインクジェットプリンターの印刷直後においては、化粧原紙がコックリングと呼ばれる波うち現象を呈することがあるが、このコックリングも少ないほうが化粧板の加工において好ましい。しかしコックリングは紙そのものの特性でもあり、インクの吐出量にも左右されるが、本発明においてはインク受理層およびアンカー層の最適化によってこの問題を最小にとどめることに成功している。 Immediately after printing by the ink jet printer, the decorative base paper may exhibit a wave phenomenon called cockling. However, it is preferable to reduce this cockling in processing of the decorative board. However, the cockling is a characteristic of the paper itself and depends on the amount of ink discharged, but in the present invention, the problem has been minimized by optimizing the ink receiving layer and the anchor layer.
このようにして本発明によれば、インクジェット印刷用チタン紙、およびインクジェット印刷の利点を生かしてそれを用いた化粧原紙および化粧板を提供することが可能になる。 Thus, according to the present invention, it is possible to provide a titanium paper for inkjet printing, and a decorative base paper and a decorative board using the titanium paper by utilizing the advantages of inkjet printing.
以下実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。ただし本発明はこれらにのみ限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on examples. However, the present invention is not limited to these.
＜実施例１＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ２となるようにして本発明によるインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Example 1>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 1.6 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.027 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). 38.43 g of FK-820 manufactured by Kogyo Co., Ltd. was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for inkjet printing according to the present invention after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the post-ink receiving layer is 70% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2. Got.
＜比較例１＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 1>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 1.6 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.027 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例２＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative example 2>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is not coated.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例３＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 3>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.055 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例４＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative example 4>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.015 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例５＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 5>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 1.6 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.027 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating solution, 75 g of water and calcium carbonate (PZ manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 3.3 μm in a particle size distribution of a volume standard particle size are used, and 35 g of this is mixed with a cationic emulsion (Chuo Rika Kogyo ( FK-820) 38.43 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for inkjet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the amount of calcium carbonate in the post-ink receiving layer is 70% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例６＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 6>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is not coated.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating solution, 75 g of water and calcium carbonate (PZ manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 3.3 μm in a particle size distribution of a volume standard particle size are used, and 35 g of this is mixed with a cationic emulsion (Chuo Rika Kogyo ( FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例７＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 7>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.055 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating solution, 75 g of water and calcium carbonate (PZ manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 3.3 μm in a particle size distribution of a volume standard particle size are used, and 35 g of this is mixed with a cationic emulsion (Chuo Rika Kogyo ( FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例８＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．３μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製ＰＺ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 8>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.015 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating solution, 75 g of water and calcium carbonate (PZ manufactured by Shiroishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 3.3 μm in a particle size distribution of a volume standard particle size are used, and 35 g of this is mixed with a cationic emulsion (Chuo Rika Kogyo ( FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例９＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 9>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 1.6 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.027 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As an application liquid, aluminum silicate (820A manufactured by Degussa) having an average particle size of 5 μm in a particle size distribution of a volume reference particle size was used in 75 g of water. 820) 38.43 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for inkjet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the amount of calcium carbonate in the post-ink receiving layer is 70% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１０＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 10>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is not coated.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As an application liquid, aluminum silicate (820A manufactured by Degussa) having an average particle size of 5 μm in a particle size distribution of a volume reference particle size was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (FK-manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.). 820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１１＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 11>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.055 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As an application liquid, aluminum silicate (820A manufactured by Degussa) having an average particle size of 5 μm in a particle size distribution of a volume reference particle size was used in 75 g of water. 820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１２＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が５μｍのアルミニウムシリケート（Ｄｅｇｕｓｓａ社製８２０Ａ）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で８．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 12>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.015 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As an application liquid, aluminum silicate (820A manufactured by Degussa) having an average particle size of 5 μm in a particle size distribution of a volume reference particle size was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (FK-manufactured by Chuo Rika Kogyo Co., Ltd.). 820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 8.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１３＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を１．６ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０２７ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）３８．４３ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは７０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 13>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 1.6 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemicals Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.027 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). 38.43 g of FK-820 manufactured by Kogyo Co., Ltd. was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for ink jet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the amount of calcium carbonate in the after ink receiving layer is 70% by weight and the coating amount after drying is 5.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１４＞
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は塗工していない。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative example 14>
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is not coated.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for inkjet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the amount of calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 5.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１５＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０５５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 15>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Chemical Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.055 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for inkjet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the amount of calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 5.0 g / m 2 in solid content. Got.
＜比較例１６＞
下記の材料と手順でインクジェット印刷用チタン紙を作成した。
（１）チタン紙として坪量８０ｇ／ｍ２の印刷用白色原紙（（株）興人製ＫＳＨ−８０１Ｐ）を用いた。
（２）アンカー層は以下のとおりである。
塗工液として、水１００ｇに表面サイズ剤（ハリマ化成（株）製ハーサイズＫＮ−２８０）を３．３ｇ添加し、グラビア印刷でアンカー層に含まれる表面サイズ剤が０．０１５ｇ／ｍ２となるように塗工した。
（３）インク受理層は以下のとおりである。
塗工液として、水７５ｇに体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍの炭酸カルシウム（白石カルシウム(株)製Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００）を用い、これを３５ｇとカチオン系エマルジョン（中央理化工業（株）製ＦＫ−８２０）５９．８２ｇとを攪拌機で分散させ、これを前記チタン紙の表面にグラビア印刷機を用いて塗工した。
（４）２００℃のオーブンで乾燥して後インク受理層の炭酸カルシウムは６０重量％であり、乾燥後の塗布量が固形分で５．０ｇ／ｍ２となるようにしてインクジェット印刷用チタン紙を得た。
<Comparative Example 16>
Titanium paper for ink-jet printing was prepared with the following materials and procedures.
(1) White base paper for printing (KSH-801P manufactured by Kojin Co., Ltd.) having a basis weight of 80 g / m 2 was used as titanium paper.
(2) The anchor layer is as follows.
As a coating solution, 3.3 g of a surface sizing agent (Harsize KN-280 manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.) is added to 100 g of water, and the surface sizing agent contained in the anchor layer by gravure printing is 0.015 g / m 2 . Coated so that.
(3) The ink receiving layer is as follows.
As a coating liquid, calcium carbonate (Brillant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) having an average particle size of 0.55 μm in a volume-based particle size distribution was used in 75 g of water, and 35 g of this was mixed with a cationic emulsion (Central Rika). Industrial Co., Ltd. FK-820) 59.82 g was dispersed with a stirrer, and this was coated on the surface of the titanium paper using a gravure printing machine.
(4) Titanium paper for inkjet printing after drying in an oven at 200 ° C. so that the amount of calcium carbonate in the after ink receiving layer is 60% by weight and the coating amount after drying is 5.0 g / m 2 in solid content. Got.
実施例１および比較例１〜比較例１６で得たインクジェット印刷用チタン紙に対し、発色性評価（マゼンタ、イエロー）、コックリング評価、熱硬化性樹脂含浸性評価を行なった。 The ink-jet printing titanium paper obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 to 16 was evaluated for color development (magenta, yellow), cockling evaluation, and thermosetting resin impregnation evaluation.
＜発色性評価＞
インクジェットプリンター（ローランド社製：ＸＲ−６４０）を用い、純正エコソルベント顔料インクを使用してマゼンタ、イエローのベタ印刷を行なった。印刷物の色相は傾向分光濃度計（コニカミノルタ社製：ＦＤ−７）で測色した。色相でマゼンタのａ値が高いほど発色性が良く、イエローのｂ値が高いほど発色性が良い。
<Color development evaluation>
Magenta and yellow solid printing was performed using a genuine eco solvent pigment ink using an inkjet printer (Roland Corporation: XR-640). The hue of the printed material was measured with a tendency spectral densitometer (manufactured by Konica Minolta: FD-7). In hue, the higher the m value of magenta, the better the color developability, and the higher the b value of yellow, the better the color developability.
＜評価基準＞
マゼンタのａ値が６０以上を○
イエローのｂ値が８０以上を○
とした。
<Evaluation criteria>
If the m value of magenta is 60 or more
Yellow b value is 80 or more ○
It was.
＜コックリング評価＞
コックリング評価にはインクジェットプリンター（エプソン社製：ＰＭ−５００２）を用いて６００ｍｍ×５００ｍｍのサイズで印刷してコックリングを目視で評価した。
<Cockling evaluation>
For cockling evaluation, an ink jet printer (manufactured by Epson Corporation: PM-5002) was used to print at a size of 600 mm × 500 mm and the cockling was visually evaluated.
＜評価基準＞
印刷直後のコックリングの数が５個以下を○
印刷直後のコックリングの数が５個を越えるものを×
とした。
<Evaluation criteria>
The number of cocklings immediately after printing is 5 or less ○
The number of cocklings immediately after printing exceeds 5 x
It was.
＜熱硬化性樹脂含浸性評価＞
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上にフェノール−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたコアー紙を２枚重ねその上に、インクジェット印刷用チタン紙にインクジェット印刷を施しメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸された化粧原紙を積層し、さらにメラミン−ホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙を積層したのち、プレス機で加熱、加圧して化粧板を得た。この化粧板のブリスター（ふくれ）の有無を目視観察して評価した。
<Evaluation of thermosetting resin impregnation>
Two layers of core paper impregnated with phenol-formaldehyde resin are overlaid on the overlay paper impregnated with melamine-formaldehyde resin, and then the ink-jet printing titanium paper is subjected to ink-jet printing and is impregnated with melamine-formaldehyde resin After laminating the base paper and further laminating the overlay paper impregnated with melamine-formaldehyde resin, it was heated and pressurized with a press to obtain a decorative board. The decorative board was evaluated by visually observing the presence or absence of blisters.
＜評価基準＞
ブリスターの発生が見られないものを○
ブリスターの発生が見られるものを×
とした。
<Evaluation criteria>
○ that no blisters are seen
X where blisters are seen
It was.
評価結果を表１に示す。 The evaluation results are shown in Table 1.
インクジェット印刷適性（マゼンタおよびイエロー）の評価結果からは、炭酸カルシウムの粒子径が１μｍ以下で、且つインク受理層の塗布量が７．５ｇ／ｍ２であることが必要であることが明らかになった。 From the evaluation results of ink jet printing suitability (magenta and yellow), it becomes clear that the particle size of calcium carbonate is 1 μm or less and the coating amount of the ink receiving layer is required to be 7.5 g / m 2. It was.
コックリングの評価結果からは、アンカーコートに含まれる表面サイズ剤固形分が０．０２ｇ／ｍ２以上、必要であることが明らかになった。 From the evaluation results of cockling, it was revealed that the surface sizing agent solid content contained in the anchor coat is necessary to be 0.02 g / m 2 or more.
熱硬化性樹脂含浸性の評価結果からは、アンカーコートに含まれる表面サイズ剤固形分が０．０５ｇ／ｍ２以下であることが必要であり、０．０２７ｇ／ｍ２の場合にはインク受理層の炭酸カルシウムが７０重量％以上であることが必要であること、が明らかになった。 From the evaluation results of the thermosetting resin impregnating ability, it is necessary that the surface sizing agent solids contained in the anchor coating is 0.05 g / m 2 or less, the ink acceptance in the case of 0.027 g / m 2 It became clear that the layer should have a calcium carbonate content of 70% by weight or more.
したがってこれらの結果から、本発明によれば、インクジェット印刷用チタン紙を提供することができ、それによって化粧原紙および化粧板を提供することが可能であることを検証することができた。 Therefore, from these results, according to the present invention, it was possible to verify that it was possible to provide titanium paper for ink-jet printing, thereby providing a decorative base paper and a decorative board.
本発明によるインクジェット印刷用チタン紙は、化粧原紙として高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ＤＡＰ化粧板等に使用可能である。 The titanium paper for inkjet printing according to the present invention can be used as a decorative base paper for a high-pressure melamine decorative board, a low-pressure melamine decorative board, a DAP decorative board, and the like.
１・・・チタン紙
２・・・アンカー層
３・・・インク受理層
４・・・インク
５・・・吸収されたインク
６・・・化粧原紙
７・・・コアー原紙
８・・・基材
９・・・絵柄
１０・・・インクジェット印刷用チタン紙
１１・・・化粧板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Titanium paper 2 ... Anchor layer 3 ... Ink receiving layer 4 ... Ink 5 ... Absorbed ink 6 ... Makeup base paper 7 ... Core base paper 8 ... Base material 9 ... Pattern 10 ... Titanium paper for inkjet printing 11 ... Decorative plate
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