JP6917828B2 - Crimping base paper and crimping paper - Google Patents
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Description
本発明は、商業印刷物を製造するためのインクジェット印刷機を用いて印刷を施した上に感圧接着剤層を設けて、折りたたんで圧着して、感圧接着剤層どうしが接着後に再剥離可能な後糊圧着方式に使用する圧着用原紙に関する。 In the present invention, a pressure-sensitive adhesive layer is provided on top of printing using an inkjet printing machine for producing commercial printed matter, and the pressure-sensitive adhesive layers can be re-peeled after being bonded to each other by folding and crimping. Regarding the base paper for crimping used in the post-glue crimping method.
近年、インクジェット記録方式の技術が急速に進歩し、多数枚の商業印刷物を製造するための産業用または商業用の印刷機に、インクジェット記録方式を使用するインクジェット印刷機が公知である（例えば、特許文献１および２、非特許文献１および２参照）。インクジェット印刷機は、例えば、ＳＣＲＥＥＮグラフィックソリューションズ社のＴｒｕｅｐｒｅｓｓ（登録商標）、ミヤコシ社のＭＪＰシリーズ、コダック社のＰｒｏｓｐｅｒ（登録商標）およびＶＥＲＳＡＭＡＲＫ（登録商標）、富士フイルム社のＪｅｔＰｒｅｓｓ（登録商標）、Ｈｅｗｌｅｔｔ−Ｐａｃｋａｒｄ社のＣｏｌｏｒＩｎｋｊｅｔＷｅｂＰｒｅｓｓなどの名称で販売されている。 In recent years, the technology of the inkjet recording method has been rapidly advanced, and an inkjet printing machine using the inkjet recording method is known as an industrial or commercial printing machine for producing a large number of commercial printed matter (for example, a patent). See Documents 1 and 2 and Non-Patent Documents 1 and 2). Inkjet printing machines include, for example, Truepress (registered trademark) of SCREEN Graphic Solutions, MJP series of Miyakoshi, Prosper (registered trademark) and VERSAMARK (registered trademark) of Kodak, JetPress (registered trademark) of FUJIFILM, and Hewlett. -Sold under names such as ColorInkjetWebPress from Packard.
インクジェット印刷機はオンデマンド印刷が可能であるために、固定情報の印刷はオフセット印刷機など従来からの印刷機を使用し、可変情報の印刷はインクジェット印刷機を使用することができる。圧着用紙の主な用途は、請求書・利用明細書の通知・ダイレクトメール・クーポン券・各種案内状などである。これらの用途では可変情報を多く含むために、印刷には、オフセット印刷機など従来からの印刷機とインクジェット印刷機とを併用する場合が多い。 Since the inkjet printing machine can perform on-demand printing, a conventional printing machine such as an offset printing machine can be used for printing fixed information, and an inkjet printing machine can be used for printing variable information. The main uses of crimping paper are invoices, notifications of usage statements, direct mail, coupons, various invitations, etc. Since a large amount of variable information is included in these applications, a conventional printing machine such as an offset printing machine and an inkjet printing machine are often used in combination for printing.
インクジェット印刷機は、印刷諸条件に依存するものの一般家庭向けおよびＳＯＨＯ向けインクジェットプリンター、並びに大判インクジェットプリンターに比べてカラー印刷速度が１０倍〜数十倍と速く、印刷速度が１５ｍ／分以上、より高速では６０ｍ／分を超える。このため、インクジェット印刷機は、一般家庭向けおよびＳＯＨＯ向けインクジェットプリンターおよび大判インクジェットプリンターと区別される。 Although the inkjet printing machine depends on printing conditions, the color printing speed is 10 to several tens of times faster than that of general household and SOHO inkjet printers, and large format inkjet printers, and the printing speed is 15 m / min or more. At high speeds, it exceeds 60 m / min. For this reason, inkjet printing machines are distinguished from general household and SOHO inkjet printers and large format inkjet printers.
例えば、基材に剥離可能な弱粘着剤層を形成し、基材を折り返しまたは積層してその領域に表示された秘密情報表示部の機密性を確実に保持できる圧着葉書が公知である（例えば、特許文献３参照）。 For example, a crimped postcard is known in which a peelable weak adhesive layer is formed on a base material, and the base material can be folded back or laminated to reliably maintain the confidentiality of the confidential information display portion displayed in the area (for example,). , Patent Document 3).
感圧接着剤層を有する圧着葉書などの圧着用紙を作製する方法には、先糊方式と後糊方式とに大別される。先糊方式は、圧着用原紙に感圧接着剤層を設けてから感圧接着剤層側に画像を印刷する方式である。後糊方式は、圧着用原紙に画像を印刷してから印刷面に感圧接着剤層を設ける方式である。 Methods for producing crimped paper such as crimped postcards having a pressure-sensitive adhesive layer are roughly classified into a pre-glue method and a post-glue method. The tip glue method is a method in which an image is printed on the pressure-sensitive adhesive layer side after providing a pressure-sensitive adhesive layer on the pressure-sensitive base paper. The post-glue method is a method in which an image is printed on a crimping base paper and then a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the printed surface.
先糊方式では、圧着用紙の感圧接着剤層上に印刷するため、感圧接着剤層に印刷適性が求められる。また、感圧接着剤層が良好な接着性を有するためには印刷される面積が制限される。
後糊方式では、圧着用原紙に画像を印刷した後に、印刷を施した上に感圧接着剤層を設けるために、感圧接着剤層に印刷適性が求められない。圧着用原紙に印刷適性が求められる。後糊方式の感圧接着剤層として、ＵＶニスから成る層と水性エマルションから成る層が知られている。中でも、マット調から光沢調まで得られることおよび材料コストが比較的安価であることから、水性エマルションから成る層を採用する場合が多い。
In the tip glue method, printing is performed on the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive paper, so that the pressure-sensitive adhesive layer is required to have printability. Further, in order for the pressure-sensitive adhesive layer to have good adhesiveness, the printed area is limited.
In the post-glue method, the pressure-sensitive adhesive layer is not required to have printability because the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the printed base paper after the image is printed on the crimping base paper. Printability is required for the base paper for crimping. As a post-glue type pressure-sensitive adhesive layer, a layer made of UV varnish and a layer made of an aqueous emulsion are known. Among them, a layer made of an aqueous emulsion is often adopted because it can be obtained from a matte tone to a glossy tone and the material cost is relatively low.
後糊方式によって作製される従来の圧着用紙は、オフセット印刷に主眼がおかれた一般的な塗工紙を圧着用原紙として用いるものがほとんどである。
オフセット印刷適性およびインクジェット記録適性を有し、高い白紙光沢を有し、且つ高湿環境下においても安定した剥離力を保持する後糊方式での親展葉書作製用の感圧接着シート用塗工紙基材として、基紙と、その少なくとも一面上に顔料およびバインダー樹脂とを主成分として含む塗工層を少なくとも一層有し、前記基紙が、密度０．６５ｇ／ｃｍ３以上、表面平滑度１０〜１００秒、表面サイズ度２〜２００秒、内部結合強さ２００Ｊ／ｍ２以上であり、かつ塗工層表面の７５°における光沢度が５０％以上である感圧接着シート用塗工紙が公知である（例えば、特許文献４参照）。また、後糊方式によって製造される圧着用紙に用いられ、オフセット印刷性およびインクジェット記録性に優れる塗工紙として、支持体となる基紙と、前記基紙の少なくとも一方の面に形成された顔料層と、前記顔料層の上に、クレーおよびシリカが質量比２０：８０〜８０：２０の割合で配合された顔料と、バインダーとを含む目止め剤を塗工することによって形成される目止め層とを備え、前記クレーは、比表面積が１６〜２４ｍ２／ｇであり、平均粒子径が０．１〜２５μｍである塗工紙が公知である（例えば、特許文献５参照）。
Most of the conventional crimping papers produced by the post-glue method use general coated papers, which are mainly used for offset printing, as the crimping base papers.
Coated paper for pressure-sensitive adhesive sheet for making confidential leaflets by the post-glue method, which has offset printing suitability and inkjet recording suitability, has high blank paper gloss, and maintains stable peeling force even in a high humidity environment. The base paper has at least one coating layer containing a base paper and a pigment and a binder resin as main components on at least one surface thereof, and the base paper has a density of 0.65 g / cm 3 or more and a surface smoothness of 10. A coated paper for a pressure-sensitive adhesive sheet having a surface size of 2 to 200 seconds, an internal bonding strength of 200 J / m 2 or more, and a glossiness of the surface of the coating layer at 75 ° of 50% or more. It is known (see, for example, Patent Document 4). Further, as a coated paper which is used for a pressure-bonding paper manufactured by a post-glue method and has excellent offset printability and inkjet recordability, a base paper serving as a support and a pigment formed on at least one surface of the base paper. A seal formed by applying a sealant containing a binder and a pigment containing clay and silica in a mass ratio of 20:80 to 80:20 on the layer and the pigment layer. A coated paper having a layer, the clay having a specific surface area of 16 to 24 m 2 / g and an average particle size of 0.1 to 25 μm is known (see, for example, Patent Document 5).
また、原紙上にビジネスフォーム印刷またはビジネスフォーム印刷およびレーザープリンタ印刷を施した上に感圧接着剤を塗布乾燥させ、折りたたんで加圧し、接着を行う後糊圧着方式の圧着葉書用紙として、感圧接着剤が、天然ゴム系エマルション接着剤にポリアクリル樹脂およびフィラーを含有する圧着葉書用紙が公知である（例えば、特許文献６参照）。
また、顔料塗工層を有さないにもかかわらず、インクジェット印刷機によるバーコードなどの微細画像の印刷適性と、インク耐水性とを兼ね備えた後糊タイプの圧着葉書用紙として、顔料塗工層を有さず、分子量が６万〜６０万のカチオン性高分子を含有し、ステキヒトサイズ度が１５〜１５０秒である圧着葉書用紙が公知である（例えば、特許文献７参照）。
In addition, business form printing, business form printing, and laser printer printing are performed on the base paper, and then a pressure-sensitive adhesive is applied, dried, folded, pressed, and then bonded. As an adhesive, a pressure-bonded leaf paper containing a polyacrylic resin and a filler in a natural rubber-based emulsion adhesive is known (see, for example, Patent Document 6).
In addition, even though it does not have a pigment coating layer, it is a post-glue type pressure-bonded postcard that has both printability of fine images such as bar codes by an inkjet printing machine and ink water resistance. There is known a pressure-bonded leaflet paper containing a cationic polymer having a molecular weight of 60,000 to 600,000 and having a stekihito size degree of 15 to 150 seconds (see, for example, Patent Document 7).
後糊方式によって作製される従来の圧着用紙は、オフセット印刷に主眼がおかれた一般的な塗工紙を圧着用原紙としているものがほとんどである。しかしながら、オフセット印刷機に用いる一般的な塗工紙は、インクジェット印刷機の印刷速度では、速やかにインクを吸収および定着することができないため、インク汚れや滲みが発生する。 Most of the conventional crimping papers produced by the post-glue method use general coated papers, which are mainly used for offset printing, as the crimping base papers. However, the general coated paper used in the offset printing machine cannot quickly absorb and fix the ink at the printing speed of the inkjet printing machine, so that ink stains and bleeding occur.
特許文献４および５に記載されるが如くの塗工紙は、各々ＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンターＰＭ−８００ＣおよびＰＭ−９７０Ｃを用いて評価している。特許文献６に記載されるが如くの圧着葉書用紙は、インクジェット印刷による評価をしていない。このため、これら塗工紙および圧着葉書用紙は、インクジェット印刷機の印刷速度で速やかにインクを吸収および定着することについて十分検討されていない。
特許文献７に記載されるが如くの圧着葉書用紙は、バーコード印刷を目的としているためにインクジェット印刷の色に関して十分検討されていない。
The coated papers as described in Patent Documents 4 and 5 are evaluated using the EPSON inkjet printers PM-800C and PM-970C, respectively. The crimped postcard paper as described in Patent Document 6 has not been evaluated by inkjet printing. For this reason, these coated papers and crimped postcard papers have not been sufficiently studied for rapidly absorbing and fixing ink at the printing speed of an inkjet printing machine.
Since the crimped postcard paper as described in Patent Document 7 is intended for bar code printing, the color of inkjet printing has not been sufficiently studied.
印刷業者は、用紙に対するコストを抑えるために、塗工層を有しない廉価な非塗工紙を圧着用原紙に要望する場合が多い。ここで、「塗工層を有しない」とは、電子顕微鏡で紙の断面を観察した時に塗工層が視認されないものをいう。 In order to reduce the cost of paper, printers often request inexpensive uncoated paper that does not have a coating layer as the base paper for crimping. Here, "having no coating layer" means that the coating layer is not visible when observing the cross section of the paper with an electron microscope.
しかしながら、非塗工紙は、インクジェット印刷に対してインクを吸収および定着するために役立つ塗工層を有しないため、インクの定着不足またはインクの裏抜けというインクジェット印刷に関する問題を一般的に有する。また、色濃度が十分であっても、印刷部分の色がくすんで彩度が低下するというインクジェット印刷に関する問題を有する。一般に、色を構成する物理的要素は「色相」、「彩度」および「濃度」があって、「彩度」と「濃度」とは異なる要素である。
ここで、「インクの定着不足」とは、印刷速度が速くなるにつれて用紙のインクの吸収および定着が追随できずに不足することによってベタ印刷画像などで印刷汚れを発生する現象である。また、「インクの裏抜け」とは、インクが、印刷側の面に止まらず原紙の深部まで到達し、反対面側から印刷された画像が視認される現象である。
微細なノズルからインク滴を吐出するというインクジェットの原理から、インクジェット印刷機に使用されるインクはオフセット印刷機など従来からの印刷機のインクに比べて色材の含有濃度が低い。このために、「インクの定着不足」、「インクの裏抜け」および「彩度の低下」は、インクが吸収および定着される前に移動し易いことに起因すると考えられる。
However, uncoated paper does not have a coating layer that helps absorb and fix the ink for inkjet printing, and thus generally has problems with inkjet printing such as insufficient fixing of the ink or strike-through of the ink. Further, even if the color density is sufficient, there is a problem in inkjet printing that the color of the printed portion becomes dull and the saturation is lowered. In general, the physical elements that make up a color include "hue,""saturation," and "density," which are different elements from "saturation" and "density."
Here, "insufficient ink fixing" is a phenomenon in which printing stains occur on a solid printed image or the like due to insufficient absorption and fixing of ink on paper as the printing speed increases. Further, "ink strike-through" is a phenomenon in which the ink reaches the deep part of the base paper without stopping at the surface on the printing side, and the printed image is visually recognized from the opposite surface side.
Due to the principle of inkjet that ejects ink droplets from a fine nozzle, the ink used in an inkjet printing machine has a lower content concentration of a coloring material than the ink of a conventional printing machine such as an offset printing machine. For this reason, "insufficient ink fixing", "ink strike-through", and "decreased saturation" are considered to be due to the fact that the ink easily moves before being absorbed and fixed.
また、非塗工紙は、インクジェット印刷機のインクを吸収するために、比較的に低サイズ度や低密度に設計される場合が一般的である。しかしながら、インクの吸収性を高めた非塗工紙を圧着用原紙に用いた場合、少なくともインクジェット印刷機を用いて印刷を施した圧着用原紙上に水性エマルションの感圧接着剤層を設けると、感圧接着剤層どうしの良好な接着が得られないという圧着に関わる問題を有する。インクジェット印刷機に使用されるインクは、微細なノズル中で目詰まりすることを防止する成分を含有する。この成分と感圧接着剤とが、感圧接着剤層を設ける際に相互に容易に拡散して混ざり合うためと考えられる。 Further, the uncoated paper is generally designed to have a relatively low size and a low density in order to absorb the ink of the inkjet printing machine. However, when uncoated paper with improved ink absorption is used as the crimping base paper, if a pressure-sensitive adhesive layer of an aqueous emulsion is provided on the crimping base paper that has been printed using at least an inkjet printing machine, There is a problem related to crimping that good adhesion between pressure-sensitive adhesive layers cannot be obtained. The ink used in an inkjet printing machine contains a component that prevents clogging in a fine nozzle. It is considered that this component and the pressure-sensitive adhesive are easily diffused and mixed with each other when the pressure-sensitive adhesive layer is provided.
本発明の目的は、少なくともインクジェット印刷機を用いて印刷を施した上に感圧接着剤層を設けて、折りたたんで圧着して、感圧接着剤層どうしが接着後に再剥離が可能な後糊圧着方式に使用する圧着用原紙であって、塗工層を有さず非塗工紙でありながら、オフセット印刷機などの従来の印刷機に対する印刷適性を有し、インクジェット印刷機を用いて印刷を施した時に下記の品質を有する圧着用原紙を提供することである。また、それを用いた圧着用紙を提供することである。
（１）インクの定着不足の抑制（インク定着性）
（２）インクの裏抜けの抑制（裏抜け抑制性）
（３）印刷部分の彩度低下の抑制（耐くすみ性）
（４）水性エマルションから成る感圧接着剤層どうしの接着の向上（接着性）
An object of the present invention is that at least printing is performed using an inkjet printing machine, a pressure-sensitive adhesive layer is provided, and the pressure-sensitive adhesive layers are folded and crimped so that the pressure-sensitive adhesive layers can be re-peeled after bonding. It is a crimping base paper used for the crimping method, and although it is a non-coated paper without a coating layer, it has printability for conventional printing machines such as offset printing machines, and is printed using an inkjet printing machine. Is to provide a crimping base paper having the following qualities when subjected to. Another object of the present invention is to provide a crimping paper using the same.
(1) Suppression of insufficient fixing of ink (ink fixability)
(2) Ink strike-through suppression (strike-through suppression property)
(3) Suppression of desaturation of printed parts (dullness resistance)
(4) Improvement of adhesion between pressure-sensitive adhesive layers made of water-based emulsion (adhesiveness)
本発明者は鋭意研究を行った結果、本発明の目的は以下により達成される。
［１］少なくともインクジェット印刷機を用いて印刷を施した上に感圧接着剤層を設けて、折りたたんで圧着して、感圧接着剤層どうしが接着後に再剥離が可能な後糊圧着方式に使用する圧着用原紙であって、塗工層を有さず、カチオン性樹脂、脂肪酸系サイズ剤および黒色染料を含有し、かつＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１に準拠して求められる白色度が７０％以上８０％以下である圧着用原紙。
As a result of diligent research by the present inventor, the object of the present invention is achieved by the following.
[1] At least, a pressure-sensitive adhesive layer is provided on top of printing using an inkjet printing machine, and the pressure-sensitive adhesive layers are folded and crimped to a post-glue crimping method in which the pressure-sensitive adhesive layers can be re-peeled after bonding. The crimping base paper to be used, which does not have a coating layer, contains a cationic resin, a fatty acid-based sizing agent, and a black dye, and has a required whiteness of 70% or more in accordance with JIS P 8148: 2001. Base paper for crimping that is 80% or less.
［２］脂肪酸系サイズ剤が、ポリアルキレンポリアミン−脂肪酸−エピクロルヒドリン重縮合物である前記［１］に記載の圧着用原紙。 [2] The base paper for pressure bonding according to the above [1], wherein the fatty acid-based sizing agent is a polyalkylene polyamine-fatty acid-epichlorohydrin polycondensate.
［３］前記［１］または［２］に記載の圧着用原紙と、少なくともインクジェット印刷機を用いて圧着用原紙に印刷して形成された画像と、前記印刷を施した上に感圧接着剤層とを有する圧着用紙。 [3] The crimping base paper according to the above [1] or [2], an image formed by printing on the crimping base paper at least using an inkjet printing machine, and a pressure-sensitive adhesive on the printing. Crimping paper with layers.
本発明により、少なくともインクジェット印刷機を用いて印刷を施した上に感圧接着剤層を設けて、折りたたんで圧着して、感圧接着剤層どうしが接着後に再剥離が可能な後糊圧着方式に使用する圧着用原紙であって、塗工層を有さず、オフセット印刷機など従来の印刷機に対する印刷適性を有し、インクジェット印刷機を用いて印刷を施した時にインク定着性、裏抜け抑制性、耐くすみ性および接着性を有する圧着用原紙を提供することができる。また、それを用いた圧着用紙を提供することができる。 According to the present invention, a post-glue crimping method in which a pressure-sensitive adhesive layer is provided on at least printed using an inkjet printing machine, folded and crimped, and the pressure-sensitive adhesive layers can be re-peeled after bonding. It is a base paper for crimping used for printing, has no coating layer, has printability for conventional printing machines such as offset printing machines, and has ink fixability and strike-through when printing is performed using an inkjet printing machine. It is possible to provide a base paper for crimping which has restraining property, dullness resistance and adhesiveness. Further, it is possible to provide a crimping paper using the same.
以下、本発明の圧着用原紙について詳細に説明する。
本明細書中で使用される場合、「インクジェット印刷」とは、インクジェット印刷機を使用して印刷することをいう。また、「圧着用原紙」とは、感圧接着剤層を設ける前のものをいい、「圧着用紙」とは、圧着用原紙に感圧接着剤層を設けたものをいう。
Hereinafter, the crimping base paper of the present invention will be described in detail.
As used herein, "inkjet printing" refers to printing using an inkjet printing press. Further, the "crimping base paper" refers to a paper before the pressure-sensitive adhesive layer is provided, and the "crimping paper" refers to a paper having a pressure-sensitive adhesive layer provided on the crimping base paper.
インクジェット印刷機には、用紙搬送の違いによって連続紙タイプとカット紙タイプがある。また搭載するインク種には、色材が染料である水性染料インクと色材が顔料である水性顔料インクとがある。本発明において、インクジェット印刷機の用紙搬送またはインク種についてはいずれでも構わない。 Inkjet printing machines include continuous paper type and cut paper type depending on the difference in paper transport. The ink types to be mounted include a water-based dye ink in which the coloring material is a dye and a water-based pigment ink in which the coloring material is a pigment. In the present invention, any paper transport or ink type of the inkjet printing machine may be used.
本発明において、インクジェット印刷機の印刷速度は、６０ｍ／分以上である。これ未満の印刷速度であってもインクジェット印刷が可能であるが、商業印刷という観点から生産性が重視され、生産性として６０ｍ／分以上が望まれる。カット紙タイプの場合は、印刷速度は、毎分当たりの印刷される用紙サイズから算出する。 In the present invention, the printing speed of the inkjet printing machine is 60 m / min or more. Inkjet printing is possible even at printing speeds lower than this, but productivity is emphasized from the viewpoint of commercial printing, and productivity of 60 m / min or more is desired. In the case of the cut paper type, the printing speed is calculated from the size of the printed paper per minute.
印刷する画像に可変情報と固定情報が存在する場合は、固定情報の一部または全部をグラビア印刷機、オフセット印刷機、活版印刷機、フレキソ印刷機、熱転写印刷機またはトナー印刷機など従来からの印刷機を使用して印刷することが好ましい。特に、印刷画質や製造コストの点でオフセット印刷機が好ましい。従来からの印刷機は、インクジェット印刷する前であっても後であっても構わない。 If variable information and fixed information are present in the image to be printed, part or all of the fixed information can be printed on a conventional gravure printing machine, offset printing machine, typographic printing machine, flexo printing machine, thermal transfer printing machine or toner printing machine. It is preferable to print using a printing machine. In particular, an offset printing machine is preferable in terms of print quality and manufacturing cost. The conventional printing machine may be before or after inkjet printing.
グラビア印刷機は、画像が彫り込まれたロール状の版胴を介してインクを被印刷体に転写する凹版印刷方式の印刷機である。オフセット印刷機は、インクを一度ブランケットに移してから被印刷体に再び転移する間接印刷方式の印刷機である。活版印刷機は、凸版に付与されたインクを被印刷体に押しつけるように圧をかけて印刷する凸版印刷方式の印刷機である。フレキソ印刷機は、柔軟な弾性のある樹脂版を使用する凸版印刷方式の印刷機である。熱転写印刷機は、各色のインクリボンを使用する印刷機であって、熱によってインクリボンから色材を被印刷体に転写する方式の印刷機である。トナー印刷機は、帯電ドラムに付着したトナーを、静電気を利用して被印刷体に転写させる電子写真方式の印刷機である。 The gravure printing machine is an intaglio printing type printing machine that transfers ink to an object to be printed via a roll-shaped plate cylinder on which an image is engraved. The offset printing machine is an indirect printing type printing machine in which ink is once transferred to a blanket and then transferred to an object to be printed again. The letterpress printing machine is a letterpress printing type printing machine that prints by applying pressure so as to press the ink applied to the letterpress to the object to be printed. The flexographic printing machine is a letterpress printing machine that uses a flexible and elastic resin plate. The thermal transfer printing machine is a printing machine that uses ink ribbons of each color, and is a printing machine of a type that transfers a color material from the ink ribbon to a printing object by heat. The toner printing machine is an electrophotographic printing machine that transfers toner adhering to a charging drum to an object to be printed by using static electricity.
本発明の圧着用原紙は、ＬＢＫＰ（Leaf Bleached Kraft Pulp）、ＮＢＫＰ（Needle Bleached Kraft Pulp）などの化学パルプ、ＧＰ（Groundwood Pulp）、ＰＧＷ（Pressure GroundWood pulp）、ＲＭＰ（Refiner Mechanical Pulp）、ＴＭＰ（ThermoMechanical Pulp）、ＣＴＭＰ（ChemiThermoMechanical Pulp）、ＣＭＰ（ChemiMechanical Pulp）、ＣＧＰ（ChemiGroundwood Pulp）などの機械パルプ、ＤＩＰ（DeInked Pulp）などの古紙パルプから選択されるセルロースパルプを少なくとも１種と、填料と、サイズ剤と、さらに必要に応じて定着剤、歩留まり剤、紙力剤などの各種添加剤とを含有する紙料から、酸性、中性、アルカリ性の条件で従来公知の方法によって抄造された抄造紙、前記抄造紙をサイズプレス液でサイズプレス処理した上質紙、前記抄造紙を表面処理液により表面処理した上質紙、または、前記抄造紙もしくは前記上質紙に対してカレンダー処理を施した上質紙である。
カレンダー処理の例としては、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー、スーパーカレンダー、多段カレンダーおよびマルチニップカレンダーなどを挙げることができる。
The crimping base paper of the present invention includes chemical pulps such as LBKP (Leaf Bleached Kraft Pulp) and NBKP (Needle Bleached Kraft Pulp), GP (Groundwood Pulp), PGW (Pressure GroundWood pulp), RMP (Refiner Mechanical Pulp), and TMP (TMP). At least one type of cellulose pulp selected from mechanical pulp such as ThermoMechanical Pulp, CTMP (ChemiThermoMechanical Pulp), CMP (ChemiMechanical Pulp), CGP (ChemiGroundwood Pulp), and waste paper pulp such as DIP (DeInked Pulp), filler, and Pulp made from a paper material containing a sizing agent and, if necessary, various additives such as a fixing agent, a yielding agent, and a paper strengthening agent, under acidic, neutral, and alkaline conditions by a conventionally known method. , High-quality paper obtained by size-pressing the paper with a size press solution, high-quality paper obtained by surface-treating the paper with a surface treatment liquid, or high-quality paper having a calendar treatment applied to the paper or the high-quality paper. be.
Examples of calendar processing include machine calendars, soft nip calendars, super calendars, multi-stage calendars and multi-nip calendars.
填料は、製紙分野で従来公知の白色顔料である。白色顔料の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料を挙げることができる。さらに、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂、メラミン樹脂およびマイクロカプセルなどの白色有機顔料を挙げることができる。また、これらから複数種を併用することができる。 The filler is a white pigment conventionally known in the papermaking field. Examples of white pigments are light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, kaolin, talc, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, alumina, lithopone, zeolite, carbonic acid. Examples thereof include white inorganic pigments such as magnesium and magnesium hydroxide. Further, white organic pigments such as styrene-based plastic pigments, acrylic-based plastic pigments, polyethylene-based plastic pigments, urea resins, melamine resins and microcapsules can be mentioned. In addition, a plurality of types can be used in combination from these.
圧着用原紙の灰分量は、８質量％以上２０質量％以下が好ましい。ここで、灰分量とは、燃焼処理前の圧着用原紙の絶乾質量に対する圧着用原紙を５００℃で１時間燃焼処理を行った後の不燃物の質量の比率（質量％）である。灰分量は、抄造紙中の填料含有量を調整するなどの従来公知の方法で制御することができる。 The ash content of the crimping base paper is preferably 8% by mass or more and 20% by mass or less. Here, the ash content is the ratio (mass%) of the mass of the incombustible material after the crimping base paper is burned at 500 ° C. for 1 hour to the absolute dry mass of the crimping base paper before the combustion treatment. The ash content can be controlled by a conventionally known method such as adjusting the filler content in the paper.
本発明の圧着用原紙は、カチオン性樹脂を含有する。
圧着用原紙に、カチオン性樹脂を含有させる方法は、（１）紙料中に添加して抄造する方法、（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法、（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターおよびエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法、などがある。本発明において、カチオン性樹脂を含有させる方法は上記（２）の方法が好ましい。この理由は、（２）の方法が、最も、カチオン性樹脂を圧着用原紙の表面近傍に且つ均一に付与させることができるからである。
The crimping base paper of the present invention contains a cationic resin.
The method of adding the cationic resin to the crimping base paper is (1) a method of adding it to a paper material to make a paper machine, (2) a method of adding it to a size press liquid and applying it using a size press, (3). There is a method of adding to the surface treatment liquid and applying it by a coating means such as a curtain coater and an air knife coater other than the size press. In the present invention, the method (2) above is preferable as the method for containing the cationic resin. The reason for this is that the method (2) can most uniformly apply the cationic resin to the vicinity of the surface of the crimping base paper.
カチオン性樹脂を圧着用原紙に含有させる方法として「（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法」の場合は、サイズプレス液に、カチオン性樹脂以外に従来公知の表面サイズ剤を添加することができる。「（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法」の場合は、表面処理液に、カチオン性樹脂以外に公知の各種助剤を含有することができる。ただし、（２）や（３）の方法によって塗工層を形成するような顔料成分等は、サイズプレス液または表面処理液に含有しない。 In the case of "(2) A method of adding a cationic resin to a size press liquid and applying it using a size press" as a method of incorporating the cationic resin into the base paper for crimping, a conventionally known surface other than the cationic resin is applied to the size press liquid. A sizing agent can be added. In the case of "(3) Method of adding to the surface treatment liquid and applying it by using a coating means such as a curtain coater or an air knife coater other than the size press", various known methods other than the cationic resin are added to the surface treatment liquid. Auxiliary agents can be included. However, the pigment component or the like that forms the coating layer by the methods (2) and (3) is not contained in the size press liquid or the surface treatment liquid.
サイズプレスは、従来公知の方式である。サイズプレスの例としては、インクラインドサイズプレス、ホリゾンタルサイズプレス、フィルムトランスファー方式としてロッドメタリングサイズプレス、ロールメタリングサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレスを、ロッドメタリングサイズプレスとしてシムサイザー、オプティサイザー、スピードサイザーを、ロールメタリングサイズプレスとしてゲートロールコーターを挙げることができる。その他に、ビルブレードコーター、ツインブレードコーター、ベルバパコーター、タブサイズプレス、カレンダーサイズプレスなども挙げることができる。好ましいサイズプレスは、インクラインドサイズプレス、ホリゾンタルサイズプレス、シムサイザー、ゲートロールコーターである。 The size press is a conventionally known method. Examples of size presses include inclined size presses, horizontal size presses, rod metering size presses, roll metering size presses and blade metering size presses as film transfer methods, and sim sizers and optimizers as rod metering size presses. The speed sizer can be mentioned as a roll metering size press, such as a gate roll coater. Other examples include bill blade coaters, twin blade coaters, velva papa coaters, tab size presses, and calendar size presses. Preferred size presses are inclined size presses, horizontal size presses, sim sizers, gate roll coaters.
カチオン性樹脂は、従来公知のカチオン性樹脂である。好ましいカチオン性樹脂は、プロトンが配位し易く、水に溶解したとき解離してカチオン性を呈する１級〜３級アミンまたは４級アンモニウム塩を含有するポリマーまたはオリゴマーである。
従来公知のカチオン性樹脂の例としては、ポリエチレンイミン、ポリアミンおよび変性ポリアミン、ポリビニルピリジン、ポリアミドアミン、ポリビニルアミン、変性ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリアリルアミン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、アリルジメチルアンモニウムクロライドとアクリルアミド等との共重合物、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等の脂肪族モノアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物もしくはジエチレントリアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等の脂肪族ポリアミンとエピハロヒドリン化合物との重縮合物、ポリアミンポリアミドとエピクロルヒドリンとの縮合物、ジシアンジアミド−ホルマリン重縮合物、ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合物、ポリエポキシアミン、並びにポリアミド−エポキシ樹脂を挙げることができる。圧着用原紙は、これらカチオン性樹脂からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する。カチオン性樹脂の平均分子量は特に限定されない。インク定着性および裏抜け抑制性の点から、カチオン性樹脂は、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドからなる群から選ばれる少なくとも１種がより好ましい。商業的入手容易性の点から、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物が更に好ましい。本発明において、カチオン性樹脂の数平均分子量は、５００以上６０，０００未満の範囲が好ましい。本発明にかかるカチオン性樹脂からは、例えば、脂肪酸アミドのエピクロルヒドリン変性樹脂および脂肪酸ポリアミドアミンのエピクロルヒドリン変性樹脂のような後記の脂肪酸系サイズ剤に該当するものを除く。
The cationic resin is a conventionally known cationic resin. Preferred cationic resins are polymers or oligomers containing primary to tertiary amines or quaternary ammonium salts that are easily coordinated with protons and dissociate when dissolved in water to exhibit cationic properties.
Examples of conventionally known cationic resins include polyethyleneimine, polyamine and modified polyamine, polyvinylpyridine, polyamideamine, polyvinylamine, modified polyamide, polyacrylamide, polyallylamine, polydialkylaminoethyl methacrylate, polydialkylaminoethyl acrylate, and poly. Dialkylaminoethylmethacrylate, polydialkylaminoethylacrylamide, polyvinylbenzyltrimethylammonium chloride, polydiallyldimethylammonium chloride, copolymer of allyldimethylammonium chloride and acrylamide, etc., and aliphatic monoamines such as dimethylamine-epichlorohydrin polycondensate Polycondensate with epihalohydrin compound or polycondensate of aliphatic polyamine such as diethylenetriamine-epichlorohydrin polycondensate with epihalohydrin compound, condensate of polyamine polyamide and epichlorohydrin, dicyandiamide-formalin polycondensate, dicyandiamide-diethylenetriamine polycondensate , Polyepoxyamines, and polyamide-epoxy resins. The crimping base paper contains one or more selected from the group consisting of these cationic resins. The average molecular weight of the cationic resin is not particularly limited. From the viewpoint of ink fixability and strike-through inhibitory property, the cationic resin is more preferably at least one selected from the group consisting of dimethylamine-epichlorohydrin polycondensate and polydiallyldimethylammonium chloride. A dimethylamine-epichlorohydrin polycondensate is more preferred because of its commercially available availability. In the present invention, the number average molecular weight of the cationic resin is preferably in the range of 500 or more and less than 60,000. The cationic resin according to the present invention excludes those corresponding to the fatty acid-based sizing agents described below, such as the epichlorohydrin-modified resin of fatty acid amide and the epichlorohydrin-modified resin of fatty acid polyamide amine.
圧着用原紙中においてカチオン性樹脂の含有量は、０．５ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。「（１）紙料中に添加して抄造する方法」の場合、カチオン性樹脂の圧着用原紙中の含有量は、０．５ｇ／ｍ２以上６．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。また、「（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法」または「（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法」の場合、圧着用原紙への付与量は、乾燥固形分換算で片面あたり０．２５ｇ／ｍ２以上３．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
上記の理由は、カチオン性樹脂の圧着用原紙中の含有量が上記範囲であると、オフセット印刷機に対する印刷適性、またはインクジェット印刷を施した時にインク定着性、裏抜け抑制性もしくは接着性が、より良好になるからである。
カチオン性樹脂の含有量は、配合から算出することができる。また圧着用原紙からは、上記（１）の場合、例えば、全窒素分析装置を用いて窒素量を分析することによって求めることができる。上記（２）または上記（３）の場合、カチオン性樹脂の含有量は、付与量に相当し、サイズプレス液中および表面処理液中の濃度と乾燥固形分換算付与量とから求めることができる。
The content of the cationic resin in the crimping base paper is preferably 0.5 g / m 2 or more and 6.0 g / m 2 or less. In the case of "(1) Method of adding to paper material for papermaking", the content of the cationic resin in the crimping base paper is preferably 0.5 g / m 2 or more and 6.0 g / m 2 or less. In addition, "(2) Method of adding to size press liquid and applying using size press" or "(3) Adding to surface treatment liquid and applying by coating means such as curtain coater or air knife coater other than size press" In the case of "method of applying using", the amount applied to the crimping base paper is preferably 0.25 g / m 2 or more and 3.0 g / m 2 or less per side in terms of dry solid content.
The reason for the above is that when the content of the cationic resin in the crimping base paper is within the above range, the printability for an offset printing machine, or the ink fixability, strike-through inhibitory property, or adhesiveness when inkjet printing is performed is determined. Because it will be better.
The content of the cationic resin can be calculated from the formulation. Further, from the crimping base paper, in the case of (1) above, it can be obtained by analyzing the amount of nitrogen using, for example, a total nitrogen analyzer. In the case of the above (2) or the above (3), the content of the cationic resin corresponds to the imparting amount and can be determined from the concentration in the size press liquid and the surface treatment liquid and the dry solid content conversion grant amount. ..
「（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法」または「（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法」の場合、少なくとも付与は、インクジェット印刷を施した上に感圧接着剤層を設ける側の圧着用原紙面であることが好ましい。 "(2) Method of adding to size press liquid and applying using size press" or "(3) Adding to surface treatment liquid and using coating means such as curtain coater or air knife coater other than size press In the case of the "method of applying", it is preferable that at least the application is performed on the surface of the crimping base paper on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the side to which the pressure-sensitive adhesive layer is provided.
本発明の圧着用原紙は、前記サイズ剤として脂肪酸系サイズ剤を含有する。
圧着用原紙に、脂肪酸系サイズ剤を含有させる方法は、カチオン性樹脂と同様に、（１）紙料中に添加して抄造する方法、（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法、（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法、などがある。脂肪酸系サイズ剤を含有させる方法は、前記（１）が好ましい。この理由は、（１）の方法が、最も、圧着用原紙中に均一に含有させることができるからである。
The crimping base paper of the present invention contains a fatty acid-based sizing agent as the sizing agent.
Similar to the cationic resin, the method of adding the fatty acid-based sizing agent to the crimping base paper is (1) a method of adding it to a paper material to make a paper, and (2) adding it to a size press liquid and using a size press. There are methods such as (3) adding to the surface treatment liquid and applying using a coating means such as a curtain coater or an air knife coater other than the size press. The method (1) described above is preferable as the method for containing the fatty acid-based sizing agent. The reason for this is that the method (1) can be most uniformly contained in the crimping base paper.
脂肪酸系サイズ剤とは、基本的に脂肪酸成分が含まれるサイズ剤である。脂肪酸は、変性されたものまたは脂肪酸塩であってもよい。例えば、脂肪酸から誘導される脂肪酸アミド、および脂肪酸とアルコールとによって生成される脂肪酸エステル等も含まれる。脂肪酸としては、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、蒸留脂肪酸、硬化脂肪酸等のいずれであってもよい。また、植物性脂肪酸および動物性脂肪酸のいずれであってもよい。脂肪酸系サイズ剤には、脂肪酸、脂肪酸塩または機能性を付与するために変性された脂肪酸、これらのポリアミン系薬剤等のカチオン性定着剤を付与したもの若しくはこれらのエピクロルヒドリン系薬剤でエポキシ化されたものがある。
脂肪酸系サイズ剤の例としては、脂肪酸アミド、脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸アミドのエピクロルヒドリン変性樹脂、脂肪酸ポリアミドアミンのエピクロルヒドリン変性樹脂、脂肪酸アミドのヒドロキシエチル誘導体、脂肪酸ポリアミドアミンとエピクロルヒドリンとの反応物、ポリアルキレンポリアミン−脂肪酸−エピクロルヒドリン重縮合物などを挙げることができる。圧着用原紙は、これら脂肪酸系サイズ剤からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する。裏抜け抑制性の点から、ポリアルキレンポリアミン−脂肪酸−エピクロルヒドリン重縮合物が好ましい。
A fatty acid-based sizing agent is basically a sizing agent containing a fatty acid component. The fatty acid may be a modified one or a fatty acid salt. For example, fatty acid amides derived from fatty acids, fatty acid esters produced by fatty acids and alcohols, and the like are also included. The fatty acid may be any of saturated fatty acid, unsaturated fatty acid, distilled fatty acid, hardened fatty acid and the like. Further, it may be either a vegetable fatty acid or an animal fatty acid. Fatty acid-based sizing agents include fatty acids, fatty acid salts, fatty acids modified to impart functionality, those to which a cationic fixing agent such as these polyamine-based agents is added, or epoxidized with these epichlorohydrin-based agents. There is something.
Examples of fatty acid-based sizing agents include fatty acid amides, fatty acid polyamide amines, epichlorohydrin-modified resins of fatty acid amides, epichlorohydrin-modified resins of fatty acid polyamide amines, hydroxyethyl derivatives of fatty acid amides, reactants of fatty acid polyamide amines and epichlorohydrin, and polyalkylenes. Polyamine-fatty acid-epicchlorohydrin polycondensate and the like can be mentioned. The crimping base paper contains one or more selected from the group consisting of these fatty acid-based sizing agents. A polyalkylene polyamine-fatty acid-epichlorohydrin polycondensate is preferable from the viewpoint of strike-through inhibitory property.
圧着用原紙中において脂肪酸系サイズ剤の含有量は、０．０１ｇ／ｍ２以上０．２ｇ／ｍ２以下が好ましい。「（１）紙料中に添加して抄造する方法」の場合、脂肪酸系サイズ剤の圧着用原紙中の含有量は、０．０１ｇ／ｍ２以上０．２ｇ／ｍ２以下が好ましい。また、「（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法」または「（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法」の場合、圧着用原紙への付与量は、乾燥固形分換算で片面あたり０．００５ｇ／ｍ２以上０．１ｇ／ｍ２以下が好ましい。
上記の理由は、脂肪酸系サイズ剤の圧着用原紙中の含有量が上記範囲であると、インクジェット印刷を施した時にインク定着性、裏抜け抑制性または接着性がより良好になるからである。
脂肪酸系サイズ剤の含有量は、配合から算出することができる。また圧着用原紙からは、上記（１）の場合、例えば、溶剤抽出して熱分解クロマトグラフィー法によって求めることができる。上記（２）または上記（３）の場合、カチオン性樹脂の含有量は、付与量に相当し、サイズプレス液中および表面処理液中の濃度と乾燥固形分換算付与量とから求めることができる。
The content of the fatty acid-based sizing agent in the pressure-bonding base paper is preferably 0.01 g / m 2 or more and 0.2 g / m 2 or less. In the case of "(1) Method of adding to paper material for papermaking", the content of the fatty acid-based sizing agent in the pressure-bonding base paper is preferably 0.01 g / m 2 or more and 0.2 g / m 2 or less. In addition, "(2) Method of adding to size press liquid and applying using size press" or "(3) Adding to surface treatment liquid and applying by coating means such as curtain coater or air knife coater other than size press" in the method "that applied using, application amount of the crimping base paper, preferably per side 0.005 g / m 2 or more 0.1 g / m 2 or less on a dry solid basis.
The above reason is that when the content of the fatty acid-based sizing agent in the pressure-bonding base paper is within the above range, the ink fixability, strike-through inhibitory property, or adhesiveness becomes better when inkjet printing is performed.
The content of the fatty acid-based sizing agent can be calculated from the formulation. Further, in the case of (1) above, it can be obtained from the crimping base paper by, for example, solvent extraction and a thermal decomposition chromatography method. In the case of the above (2) or the above (3), the content of the cationic resin corresponds to the imparting amount and can be determined from the concentration in the size press liquid and the surface treatment liquid and the dry solid content conversion grant amount. ..
本発明の圧着用原紙は黒色染料を含有する。
圧着用原紙に、黒色染料を含有させる方法は、カチオン性樹脂と同様に（１）紙料中に添加して抄造する方法、（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法、（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法、などがある。黒色染料を含有させる方法は、前記（１）が好ましい。この理由は、（１）の方法が、最も、圧着用原紙中に均一に含有させることができるからである。
The crimping base paper of the present invention contains a black dye.
The method of adding the black dye to the crimping base paper is the same as that of the cationic resin: (1) adding to the paper material to make a paper, (2) adding to the size press liquid and applying using a size press. Methods include (3) a method of adding to a surface treatment liquid and applying it using a coating means such as a curtain coater or an air knife coater other than a size press. The method (1) described above is preferable as the method for incorporating the black dye. The reason for this is that the method (1) can be most uniformly contained in the crimping base paper.
黒色染料は、例えば、黒色酸性染料、黒色直接染料、黒色塩基性染料、黒色水溶性硫化染料等の水に可溶な各種黒色染料を挙げることができる。黒色染料は、黒色直接染料が好ましい。黒色染料の例としては、カラーインデックスインターナショナルなどのデータベースに「Ｐｉｇｍｅｎｔ」を除くブラックとして登録されているＣ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４、１５９、１９および１７０、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２、Ｃ．Ｉ．ソルビライズドサルファーブラック１および５、並びにＣ．Ｉ．フードブラック２等を挙げることができる。圧着用原紙は、これら黒色染料からなる群から選ばれる１種または２種以上を含有する。裏抜け抑制性の点から、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５９が好ましい。 Examples of the black dye include various water-soluble black dyes such as black acid dye, black direct dye, black basic dye, and black water-soluble sulfur dye. The black dye is preferably a black direct dye. As an example of black dye, C.I., which is registered as black excluding "Pigment" in databases such as Color Index International. I. Direct Black 154, 159, 19 and 170, C.I. I. Acid Black 2, C.I. I. Solbiized Sulfur Blacks 1 and 5, and C.I. I. Food black 2 and the like can be mentioned. The crimping base paper contains one or more selected from the group consisting of these black dyes. From the viewpoint of strike-through inhibition, C.I. I. Direct Black 159 is preferred.
圧着用原紙中の黒色染料の含有量は、０．０５ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下が好ましい。「（１）紙料中に添加して抄造する方法」の場合、黒色染料の圧着用原紙中の含有量は、０．０５ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下が好ましい。また、「（２）サイズプレス液に添加してサイズプレスを用いて付与する方法」または「（３）表面処理液に添加してサイズプレス以外のカーテンコーターやエアーナイフコーターなどの塗工手段を用いて付与する方法」の場合、圧着用原紙への付与量は、乾燥固形分換算で片面あたり０．０２５ｇ／ｍ２以上０．１５ｇ／ｍ２以下が好ましい。
上記の理由は、黒色染料の圧着用原紙中の含有量が上記範囲であると、インクジェット印刷を施した時に裏抜け抑制性または耐くすみ性がより良好になるからである。
黒色染料の含有量は、配合から算出することができる。また圧着用原紙からは、上記（１）の場合、例えば、溶剤抽出してＬＣ−ＭＳ法によって求めることができる。上記（２）または上記（３）の場合、カチオン性樹脂の含有量は、付与量に相当し、サイズプレス液中および表面処理液中の濃度と乾燥固形分換算付与量とから求めることができる。
The content of the black dye in the crimping base paper, 0.05 g / m 2 or more 0.3 g / m 2 or less. For "(1) stock method of papermaking be added to the" content in the crimping base paper black dye, 0.05 g / m 2 or more 0.3 g / m 2 or less. In addition, "(2) Method of adding to size press liquid and applying using size press" or "(3) Adding to surface treatment liquid and applying by coating means such as curtain coater or air knife coater other than size press" In the case of "method of applying using", the amount applied to the crimping base paper is preferably 0.025 g / m 2 or more and 0.15 g / m 2 or less per side in terms of dry solid content.
The above reason is that when the content of the black dye in the crimping base paper is within the above range, the strike-through inhibitory property or the dullness resistance becomes better when inkjet printing is performed.
The content of the black dye can be calculated from the formulation. Further, in the case of (1) above, the crimping base paper can be obtained by, for example, solvent extraction by the LC-MS method. In the case of the above (2) or the above (3), the content of the cationic resin corresponds to the imparting amount and can be determined from the concentration in the size press liquid and the surface treatment liquid and the dry solid content conversion grant amount. ..
圧着用原紙は、カチオン性樹脂、脂肪酸系サイズ剤および黒色染料以外にその他の添加剤として、脂肪酸系サイズ剤以外のサイズ剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、黒色以外の着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、紙力増強剤などを本発明の所望の効果を損なわない範囲で、適宜含有することができる。 In addition to cationic resins, fatty acid-based sizing agents and black dyes, the crimping base paper contains sizing agents other than fatty acid-based sizing agents, pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, defoamers, etc. Antifoaming agent, mold release agent, foaming agent, penetrant, non-black coloring dye, coloring pigment, fluorescent whitening agent, ultraviolet absorber, antioxidant, preservative, antibacterial agent, water resistant agent, paper strength enhancement Agents and the like can be appropriately contained as long as the desired effects of the present invention are not impaired.
圧着用原紙の、ＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１に準拠して求められる白色度が７０％以上８０％以下である。圧着用原紙の白色度は、製紙分野で公知の物性であって、パルプの種類、填料の種類および含有量よって、並びに特に黒色染料の含有量によって調節することができる。さらに、一般に白色度は、紙の光の反射光量に比例するためサイズプレスおよびカレンダー処理によって紙の空隙が減って光の散乱が下がると、低下する。圧着用原紙の白色度は、サイズプレス及びカレンダー処理によっても幾分調節できる。 The whiteness of the crimping base paper required in accordance with JIS P 8148: 2001 is 70% or more and 80% or less. The whiteness of the crimping base paper is a physical property known in the papermaking field, and can be adjusted by the type of pulp, the type and content of the filler, and particularly the content of the black dye. Further, since the whiteness is generally proportional to the amount of reflected light of the paper, it decreases when the voids of the paper are reduced by the size press and the calendar processing to reduce the light scattering. The whiteness of the crimping base paper can also be adjusted somewhat by size pressing and calendar processing.
圧着用原紙が、上記白色度を満足しつつ、カチオン性樹脂、脂肪酸系サイズ剤および黒色染料を含有することによって本発明の効果を得ることができる。この理由は不明であるが、カチオン性樹脂、脂肪酸系サイズ剤および黒色染料の特異な相乗効果によるものと考えられる。 The effect of the present invention can be obtained by containing a cationic resin, a fatty acid-based sizing agent, and a black dye while satisfying the above whiteness. The reason for this is unknown, but it is believed to be due to the unique synergistic effect of the cationic resin, fatty acid-based sizing agent and black dye.
本発明の別の態様は、本発明の圧着用原紙に少なくともインクジェット印刷を施し、その上に感圧接着剤層を設けた圧着用紙である。これにより、圧着用原紙を用いた圧着用紙は、感圧接着剤層どうしの良好な接着性を得ることができる。 Another aspect of the present invention is a crimping paper obtained by subjecting the crimping base paper of the present invention to at least inkjet printing and providing a pressure-sensitive adhesive layer on the pressure-sensitive adhesive layer. As a result, the crimping paper using the crimping base paper can obtain good adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive layers.
感圧接着剤層の感圧接着剤は、従来公知のものであって、ＵＶニスまたは水性エマルションのいずれであっても構わない。好ましくは水性エマルションである。 The pressure-sensitive adhesive of the pressure-sensitive adhesive layer is conventionally known and may be either a UV varnish or an aqueous emulsion. An aqueous emulsion is preferred.
水性エマルションは、従来公知のゴムラテックスが好ましい。ゴムラテックスの例としては、天然ゴム若しくはその変性物、合成ゴム、天然ゴム若しくはその変性物と合成ゴムとの混合物などを挙げることができる。天然ゴムの変性物の例としては、天然ゴムにスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アルキル（メタ）アクリレートなどをグラフト重合して得られるグラフト天然ゴムなどを挙げることができる。また、合成ゴムの例としては、（ポリ）イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴムなどを挙げることができる。また、これらから複数種を併用することもできる。水性エマルションはこれらに限定されない。 The aqueous emulsion is preferably a conventionally known rubber latex. Examples of the rubber latex include natural rubber or a modified product thereof, synthetic rubber, natural rubber or a mixture of a modified product thereof and synthetic rubber, and the like. Examples of modified products of natural rubber include grafted natural rubber obtained by graft-polymerizing natural rubber with styrene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, alkyl (meth) acrylate and the like. can. Examples of synthetic rubbers include (poly) isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, ethylene-propylene copolymer rubber, butyl rubber, chloroprene rubber, and acrylic rubber. Can be mentioned. In addition, a plurality of types can be used in combination from these. Aqueous emulsions are not limited to these.
感圧接着剤層は、ロジン系樹脂などの粘着性付与剤、ワックスやシリコーン樹脂などの接着力制御剤、デンプン類やポリビニルアルコールなどのバインダー、および分散剤や増粘剤などその他の添加剤を、必要に応じて適宜含有することができる。 The pressure-sensitive adhesive layer contains adhesive-imparting agents such as rosin-based resins, adhesive force control agents such as waxes and silicone resins, binders such as starches and polyvinyl alcohol, and other additives such as dispersants and thickeners. , Can be appropriately contained as needed.
圧着用原紙に、少なくともインクジェット印刷を施した上に感圧接着剤層を設ける方法は、従来公知の塗工方法である。例えば、各種グラビアコーター、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコーター、スムージングコーター、ショートドウェルコーター、ディップコーター、カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター、種々のサイズプレスなどの各種塗工装置を挙げることができる。 A method of providing a pressure-sensitive adhesive layer on the pressure-sensitive base paper by at least inkjet printing is a conventionally known coating method. For example, various gravure coaters, various blade coaters, roll coaters, air knife coaters, bar coaters, rod blade coaters, U comma coaters, AKKU coaters, smoothing coaters, short dwell coaters, dip coaters, curtain coaters, slide coaters, die coaters, etc. Various coating devices such as various size presses can be mentioned.
感圧接着剤層の塗工量は、乾燥固形分量で片面あたり２．０ｇ／ｍ２以上１０．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。これにより、接着性が良好であって且つ材料コストが抑えられるからである。 The amount of the pressure-sensitive adhesive layer applied is preferably 2.0 g / m 2 or more and 10.0 g / m 2 or less per side in terms of dry solid content. This is because the adhesiveness is good and the material cost can be suppressed.
圧着用紙は、圧着する前に、カレンダー処理を施すことができる。これにより、感圧接着剤層の平滑性が増すために接着性がより向上する。 The crimped paper can be calendared before crimping. As a result, the smoothness of the pressure-sensitive adhesive layer is increased, so that the adhesiveness is further improved.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」は、特に明示がない限り、乾燥固形分あるいは実質成分の質量部を示す。また、付与量は乾燥固形分量を示す。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. Further, unless otherwise specified, the “part” shown in the examples indicates the mass part of the dry solid content or the substantial component. In addition, the imparted amount indicates the amount of dry solid content.
（紙料）
紙料として、下記の配合とした。
濾水度３５０〜４２０ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰおよび／またはＮＢＫＰ
１００部
炭酸カルシウム １５部
両性澱粉 ０．８部
硫酸バンド ０．８部
アルキルケテンダイマー型サイズ剤
（比較例８を除く） ０．１部
（比較例８） ０．１８部
脂肪酸系サイズ剤 種類および含有量を表１に記載
染料 種類および含有量を表１に記載
カチオン性樹脂（ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物）
含有量を表１に記載
(Paper charge)
The following composition was used as the paper charge.
LBKP and / or NBKP with a drainage degree of 350-420 mlcsf
100 parts Calcium carbonate 15 parts Amphoteric starch 0.8 parts Sulfate band 0.8 parts Alkylketen dimer type sizing agent (excluding Comparative Example 8) 0.1 parts (Comparative Example 8) 0.18 parts Fatty acid-based sizing agent Type and The content is listed in Table 1. The dye type and content are listed in Table 1. Cationic resin (dimethylamine-epichlorohydrin polycondensate)
The contents are listed in Table 1.
（サイズプレス液）
サイズプレス液として、下記の配合とした。
リン酸エステル化澱粉 片面あたりの付与量１．５ｇ／ｍ２
樹脂 種類および片面あたりの付与量を表１に記載
(Size press liquid)
The size press solution was formulated as follows.
Phosphoric acid esterified starch Granted amount per side 1.5 g / m 2
Table 1 shows the type of resin and the amount applied per side.
（圧着用原紙の作製）
紙料を長網抄紙機で抄造・乾燥して抄造紙を得た。この抄造紙に対して両面にサイズプレスを施した。サイズプレス後にカレンダー処理をした。カレンダー処理は、金属ロールと金属ロールとからなる装置を使用した。坪量は１２７．９ｇ／ｍ２とした。
(Preparation of base paper for crimping)
The paper material was made and dried with a long net paper machine to obtain paper. Both sides of this paper were size pressed. Calendar processing was done after size pressing. The calendar processing used an apparatus consisting of a metal roll and a metal roll. The basis weight was 127.9 g / m 2 .
（白色度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１に規定された白色度測定方法に準拠し、圧着用原紙の白色度を測定した。
(Whiteness)
The whiteness of the crimping base paper was measured according to the whiteness measuring method specified in JIS P 8148: 2001.
（圧着用原紙への印刷）
オフセット印刷機としてミヤコシ社製オフセットフォーム輪転機およびインクジェット印刷機を用いた。インクジェット印刷機としてＳＣＲＥＥＮグラフィックソリューションズ社製インクジェット印刷機ＴｒｕｅＰｒｅｓｓ Ｊｅｔ５２０を用いた。印刷は、圧着用原紙の両面に実施した。
(Printing on base paper for crimping)
As the offset printing machine, an offset foam rotary press and an inkjet printing machine manufactured by Miyakoshi Co., Ltd. were used. An inkjet printing machine TruePress Jet520 manufactured by SCREEN Graphic Solutions Co., Ltd. was used as the inkjet printing machine. Printing was carried out on both sides of the base paper for crimping.
（オフセット印刷機に対する印刷適性の評価）
オフセットフォーム輪転機で、印刷速度：１５０ｍ／分、使用インク：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ ＵＶベストキュア墨および金赤、ＵＶ照射量：８ｋＷ２基の条件で６０００ｍの印刷を行った。印刷後のブランケットパイリングの発生状況および印刷画像の状態について目視評価によって判定した。本発明において評価３〜５であれば、圧着用原紙は、オフセット印刷機に対する印刷適性を有するものとする。
５：極めて良好。
４：良好。
３：実用上問題ない範囲。
２：不良。
１：極めて不良。
(Evaluation of printability for offset printing machines)
Printing was performed with an offset foam rotary press under the conditions of printing speed: 150 m / min, ink used: T & K TOKA UV Best Cure Ink and Gold Red, and UV irradiation amount: 8 kW. The occurrence of blanket pyring after printing and the state of the printed image were judged by visual evaluation. If the evaluation is 3 to 5 in the present invention, the crimping base paper is considered to have printability for an offset printing machine.
5: Very good.
4: Good.
3: Range where there is no problem in practical use.
2: Defective.
1: Extremely bad.
（インク定着性の評価）
インクジェット印刷機で、印刷速度：７５ｍ／分、使用インク：水性染料インクの条件で６０００ｍの印刷を行った。評価画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色およびブラックを除く他の３色インクからなる２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタ画像部パターンを、３ｃｍ×３ｃｍ四方で横一列に隙間なく配置した画像とした。圧着用原紙のベタ印刷画像を観察し、印刷汚れの発生程度について目視評価によって判定した。本発明において評価３〜５であれば、圧着用原紙は、インク定着性を有するものとする。
５：印刷汚れが認められない。
４：印刷汚れがほとんど認められない。
３：印刷汚れが部分的に僅かに認められる。
２：印刷汚れが部分的に認められる。
１：印刷汚れが全体的に認められる。
(Evaluation of ink fixability)
Printing was performed with an inkjet printing machine under the conditions of a printing speed of 75 m / min and an ink used: an aqueous dye ink of 6000 m. The evaluation image is a solid image part pattern of 7 colors in total (red, green, blue) consisting of black, cyan, magenta, yellow single color and other 3 color inks excluding black, 3 cm x 3 cm square. The image was arranged in a horizontal row without any gaps. A solid printed image of the base paper for crimping was observed, and the degree of printing stains was judged by visual evaluation. If the evaluation is 3 to 5 in the present invention, the crimping base paper is assumed to have ink fixability.
5: No print stains are found.
4: Almost no print stains are observed.
3: Slight print stains are observed.
2: Printing stains are partially recognized.
1: Printing stains are generally recognized.
（裏抜け抑制性の評価）
インクジェット印刷機で、印刷速度：７５ｍ／分、使用インク：水性染料インクの条件で６０００ｍの印刷を行った。評価画像は、１０ｃｍ×１０ｃｍのブラックのベタ印刷パターンを、間隔を設けて繰り返し配置した画像とした。白紙部分およびベタ印刷部分の反対面側において、ＪＩＳ Ｐ ８１４８：２００１に準拠する白色度測定方法によって白色度の測定を行った。「白紙部分の白色度（光学％）」−「ベタ印刷部分の白色度（光学％）」を算出し、裏抜け抑制性を下記の基準によって判定した。白色度の測定は、日本電色社製ＰＦ−１０を使用し、標準板上にサンプルを一枚乗せ、ＵＶカットの条件で行った。本発明において評価３〜５であれば、圧着用原紙は、裏抜け抑制性を有するものとする。
５：１０光学％未満。
４：１０光学％以上、１３光学％未満。
３：１３光学％以上、１６光学％未満。
２：１６光学％以上、１９光学％未満。
１：１９光学％以上。
(Evaluation of strike-through inhibition)
Printing was performed with an inkjet printing machine under the conditions of a printing speed of 75 m / min and an ink used: an aqueous dye ink of 6000 m. The evaluation image was an image in which a solid black printing pattern of 10 cm × 10 cm was repeatedly arranged at intervals. The whiteness was measured on the opposite side of the blank paper portion and the solid printing portion by the whiteness measuring method according to JIS P 8148: 2001. "Whiteness of blank paper portion (optical%)"-"whiteness of solid printed portion (optical%)" was calculated, and the strike-through inhibitory property was determined according to the following criteria. The whiteness was measured by using a PF-10 manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd., placing one sample on a standard plate, and under UV cut conditions. If the evaluation is 3 to 5 in the present invention, the crimping base paper is assumed to have a strike-through inhibitory property.
Less than 5:10 optical%.
4:10 optical% or more, less than 13 optical%.
3: 13 optical% or more, less than 16 optical%.
2:16 optical% or more, less than 19 optical%.
1:19 Optical% or more.
（耐くすみ性の評価）
インクジェット印刷機で、印刷速度：７５ｍ／分、使用インク：水性染料インクの条件で６０００ｍの印刷を行った。評価画像は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各単色およびブラックを除く他の３色インクからなる２重色（レッド、グリーン、ブルー）の計７色のベタ画像部パターンを、３ｃｍ×３ｃｍ四方で横一列に隙間なく配置する画像とした。耐くすみ性は、標準色見本と対比して各色の彩度の低下程度について目視評価によって判定した。本発明において３〜５の評価であれば、圧着用原紙は、耐くすみ性を有するものとする。
５：良好
４：概ね良好。
３：彩度の低下が僅かに認められる。しかし、実用上問題ない。
２：彩度の低下が少し認められる。
１：彩度の低下が認められる。
(Evaluation of dullness resistance)
Printing was performed with an inkjet printing machine under the conditions of a printing speed of 75 m / min and an ink used: an aqueous dye ink of 6000 m. The evaluation image is a solid image part pattern of 7 colors in total (red, green, blue) consisting of black, cyan, magenta, yellow single color and other 3 color inks excluding black, 3 cm x 3 cm square. The image was arranged in a horizontal row without any gaps. The dullness resistance was judged by visual evaluation of the degree of decrease in saturation of each color in comparison with the standard color sample. If the evaluation is 3 to 5 in the present invention, the crimping base paper shall have dullness resistance.
5: Good 4: Generally good.
3: Slight decrease in saturation is observed. However, there is no problem in practical use.
2: A slight decrease in saturation is observed.
1: Desaturation is observed.
（圧着用紙の作製および圧着）
印刷された圧着用原紙に、水性エマルションの感圧接着剤である天然ゴム系の６２％水分の接着剤（サイデン化学社製、ＭＵＸ−１０１）をエアーナイフコーターで片面あたりの塗工量が５ｇ／ｍ２になるように両面塗工し、１２０℃の温度条件にて乾燥し、圧着用紙を得た。次に、この圧着用紙をＺ字状に３つ折りにして折りたたみ、圧着ロール間隔を一定に設定したドライシーラー（トッパンフォームズ社製、ドライシーラー６８６０）を用いて圧着した。
(Preparation of crimping paper and crimping)
A natural rubber-based 62% moisture adhesive (MUX-101, manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd.), which is a pressure-sensitive adhesive for water-based emulsions, is applied to the printed base paper for crimping with an air knife coater, and the amount of coating per side is 5 g. Both sides were coated so as to be / m 2, and dried under a temperature condition of 120 ° C. to obtain a pressure-bonded paper. Next, this crimping paper was folded in three in a Z shape and crimped using a dry sealer (Dry Sealer 6860 manufactured by Toppan Forms Co., Ltd.) in which the crimping roll interval was set to be constant.
（接着性の評価）
圧着加工後の接着強度から判定した。
接着強度は、テンシロン万能引っ張り試験機を用いて測定を行った。圧着用紙の接着強度を（Ｎ／２５ｍｍ）で表した。圧着−再剥離の用途から、圧着加工後は自然に開封または輸送中などの衝撃で開封することがなく、開封時は紙が破損することなく開封できることが、圧着用紙に求められる。実用的な取り扱いから、良好な接着強度は０．２０Ｎ／２５ｍｍ〜０．４０Ｎ／２５ｍｍの範囲以内である。より良好な接着強度は０．２４Ｎ／２５ｍｍ〜０．３５Ｎ／２５ｍｍの範囲以内である。さらに良好な接着強度は０．２７Ｎ／２５ｍｍ〜０．３２Ｎ／２５ｍｍの範囲以内である。上記を鑑み、接着強度の測定から接着性を評価した。本発明において評価３〜５であれば、圧着用原紙は、圧着用紙において接着性を有するものとする。
５：０．２７Ｎ／２５ｍｍ〜０．３２Ｎ／２５ｍｍの範囲以内。
４：上記５を除く０．２４Ｎ／２５ｍｍ〜０．３５Ｎ／２５ｍｍの範囲以内。
３：上記４〜５を除く０．２０Ｎ／２５ｍｍ〜０．４０Ｎ／２５ｍｍの範囲以内。
２：上記３〜５を除く０．１０Ｎ／２５ｍｍ〜０．５０Ｎ／２５ｍｍの範囲以内。
１：０．１０Ｎ／２５ｍｍ未満または０．５０Ｎ／２５ｍｍ超。
(Evaluation of adhesiveness)
It was judged from the adhesive strength after the crimping process.
The adhesive strength was measured using a Tensilon universal tensile tester. The adhesive strength of the crimping paper is represented by (N / 25 mm). For crimping-re-peeling applications, crimped paper is required to be able to be opened without being damaged by impact such as opening or transporting after crimping. From practical handling, good adhesive strength is in the range of 0.20N / 25mm to 0.40N / 25mm. Better adhesive strength is in the range of 0.24 N / 25 mm to 0.35 N / 25 mm. Even better adhesive strength is in the range of 0.27N / 25mm to 0.32N / 25mm. In view of the above, the adhesiveness was evaluated from the measurement of the adhesive strength. If the evaluation is 3 to 5 in the present invention, the crimping base paper shall have adhesiveness in the crimping paper.
5: Within the range of 0.27N / 25mm to 0.32N / 25mm.
4: Within the range of 0.24N / 25mm to 0.35N / 25mm excluding the above 5.
3: Within the range of 0.20 N / 25 mm to 0.40 N / 25 mm excluding the above 4 to 5.
2: Within the range of 0.10N / 25mm to 0.50N / 25mm excluding the above 3 to 5.
1: Less than 0.10N / 25mm or more than 0.50N / 25mm.
測定結果および評価結果を表２に示す。 The measurement results and evaluation results are shown in Table 2.
表２より、本発明の圧着用原紙に該当する実施例１〜１９は、オフセット印刷機など従来の印刷機に対する印刷適性を有し、インクジェット印刷を施した時の、インク定着性、裏抜け抑制性および耐くすみ性を有し、圧着用紙において接着性を有することができると分かる。
本発明に該当しない比較例１〜８は、本発明の効果を有しないと分かる。
主に、実施例１と実施例１１との対比から、脂肪酸系サイズ剤はポリアルキレンポリアミン−脂肪酸−エピクロルヒドリン重縮合物が好ましいことが分かる。
From Table 2, Examples 1 to 19 corresponding to the crimping base paper of the present invention have printability for conventional printing machines such as offset printing machines, and ink fixability and strike-through suppression when inkjet printing is performed. It can be seen that it has properties and dullness resistance, and can have adhesiveness in pressure-bonded paper.
It can be seen that Comparative Examples 1 to 8 which do not correspond to the present invention do not have the effect of the present invention.
Mainly, from the comparison between Example 1 and Example 11, it can be seen that the fatty acid-based sizing agent is preferably a polyalkylene polyamine-fatty acid-epichlorohydrin polycondensate.
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