JP6436019B2 - Overlay paper for decorative board, overlay paper with printed layer for decorative board, resin-containing overlay paper for decorative board, decorative board and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、化粧板用オーバーレイ紙、化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙、化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙、化粧板およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative board overlay paper, a decorative sheet-coated overlay paper, a decorative resin-containing overlay paper, a decorative board, and a method for producing the same.
化粧板は一般に、表面に絵柄模様を有する化粧紙と、その裏面側に強度付与のために積層したコア紙とを備える。また、化粧紙の表面側には、絵柄模様の保護、耐摩耗性の向上のためにオーバーレイ紙が積層していることが多い。かかる化粧板は通常、コア紙、化粧紙、オーバーレイ紙それぞれに熱硬化性樹脂を含浸させ、それらを重ねて熱プレスすることにより製造されている。化粧紙としては、原紙（化粧板原紙）の表面に印刷を施したものが用いられている。 The decorative board generally includes a decorative paper having a pattern on the surface, and a core paper laminated on the back side for imparting strength. In addition, overlay paper is often laminated on the surface side of the decorative paper in order to protect the pattern and improve wear resistance. Such a decorative board is usually manufactured by impregnating a core paper, a decorative paper, and an overlay paper with a thermosetting resin, and overlaying them to heat press. As the decorative paper, a surface of a base paper (decorative board base paper) printed on is used.
化粧板原紙への印刷方法としては、グラビア印刷やオフセット印刷が主流であるが、これらの印刷方法は、同一の絵柄模様を多量に印刷するには適しているものの、多品種小ロットの印刷の場合は、割高となり、製品在庫も増えるため好ましくない。そこで、近年、化粧板原紙への印刷にインクジェット印刷を用いることが提案されている。インクジェット印刷は、無版印刷であるため、多品種小ロット、可変情報の印刷が可能である。
しかし、従来の化粧板原紙は、インクジェット印刷適性が悪い問題があった。
Gravure printing and offset printing are the mainstream printing methods for decorative board base paper, but these printing methods are suitable for printing the same pattern in large quantities, but they can be used for printing many types of small lots. In this case, it is not preferable because it is expensive and product inventory increases. Therefore, in recent years, it has been proposed to use inkjet printing for printing on decorative base paper. Inkjet printing is plateless printing, so it is possible to print a variety of small lots and variable information.
However, conventional decorative board base paper has a problem of poor ink jet printing suitability.
このような問題に対し、化粧板原紙のインクジェット印刷適性を改善するために、表面にインク受理層を設けることが提案されている（たとえば特許文献１）。
しかし、化粧板原紙への印刷にインクジェット印刷を用いた場合、インク受理層を設けていても、化粧板における絵柄模様の鮮やかさは、グラビア印刷やオフセット印刷を用いた場合に比べて劣るものであった。
In order to improve the ink jet printing suitability of the decorative board base paper, it has been proposed to provide an ink receiving layer on the surface (for example, Patent Document 1).
However, when ink-jet printing is used for printing on decorative board base paper, the vividness of the pattern on the decorative board is inferior to that when using gravure printing or offset printing, even if an ink receiving layer is provided. there were.
本発明の目的は、絵柄模様をインクジェット印刷により形成した場合でも、絵柄模様の鮮やかな化粧板が得られる化粧板用オーバーレイ紙、これを用いた化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙、化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙、化粧板およびその製造方法の提供である。 An object of the present invention is to provide a decorative board overlay paper from which a decorative decorative board having a bright pattern can be obtained even when the pattern is formed by ink jet printing, an overlay paper with a decorative layer printing layer using the decorative board, and a decorative board resin It is provision of a containing overlay paper, a decorative board, and a manufacturing method thereof.
本発明者らは、インクジェット印刷を用いた場合に絵柄模様の鮮やかさが劣る原因の一つが、化粧紙に含まれている填料であることを見出した。すなわち、化粧板原紙には、下地の隠蔽のために、酸化チタン、炭酸カルシウム等の填料が多く配合され、白色にされている。インクジェット印刷の場合、それに適したインクが使用されるが、このインクが化粧板原紙の白のなかに沈んでしまい、鮮やかな画像とならない。
そこで本発明者らは、オーバーレイ紙に印刷することで、画像の鮮やかな化粧板が得られるのではないかと考えた。しかし、従来のオーバーレイ紙にインクジェット印刷を施したところ、インクジェット印刷適性が不十分であることがわかった。
オーバーレイ紙には、化粧板を作製した際の透明性、表面強度が求められており、かかる特性を得るために、熱硬化性樹脂を充分に含ませ得ること（樹脂含浸性）が求められる。オーバーレイ紙に前述のようなインク受理層を設けることは、透明性、樹脂含浸性等の観点から好ましくない。
本発明者らは、かかる知見に基づきさらに検討を重ねた結果、オーバーレイ紙にカチオン性樹脂を含浸させることで、樹脂含浸性とインクジェット適性とを両立できることを見出した。
The inventors of the present invention have found that one of the causes that the vividness of the pattern is inferior when inkjet printing is used is the filler contained in the decorative paper. That is, the decorative board base paper is whitened by blending many fillers such as titanium oxide and calcium carbonate in order to conceal the base. In the case of ink jet printing, ink suitable for the ink is used, but this ink sinks into the white of the decorative board base paper, and a vivid image is not obtained.
Therefore, the present inventors thought that a decorative board with a bright image could be obtained by printing on overlay paper. However, when inkjet printing was performed on a conventional overlay paper, it was found that the inkjet printability was insufficient.
The overlay paper is required to have transparency and surface strength when a decorative board is produced. In order to obtain such characteristics, it is required that the thermosetting resin can be sufficiently contained (resin impregnation property). Providing the ink receiving layer as described above on the overlay paper is not preferable from the viewpoints of transparency, resin impregnation and the like.
As a result of further investigation based on such knowledge, the present inventors have found that the resin impregnation property and the inkjet suitability can be achieved by impregnating the overlay paper with a cationic resin.
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞木材パルプで構成される化粧板用オーバーレイ紙であって、カチオン性樹脂を含むことを特徴とする化粧板用オーバーレイ紙。
＜２＞填料の含有量が前記木材パルプに対して３質量％以下である＜１＞に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜３＞前記カチオン性樹脂の重量平均分子量が５千以上１５万以下である＜１＞または＜２＞に記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜４＞坪量が２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜５＞前記カチオン性樹脂の含有量が、０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下である＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜６＞前記木材パルプのカナディアン標準フリーネスが、４００ｍＬ以上７００ｍＬ以下である＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙。
＜７＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にインクジェット印刷層を有する化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙。
＜８＞前記＜７＞に記載の化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませた化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙。
＜９＞前記＜８＞に記載の化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物とが積層した化粧板。
＜１０＞前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の化粧板用オーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方に対してインクジェットプリンタにより印刷を施し、インクジェット印刷層を形成して化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に対して熱硬化性樹脂を含ませて化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙とを積層し、熱硬化させる工程と、
を備える化粧板の製造方法。
The present invention has the following aspects.
<1> An overlay paper for decorative board composed of wood pulp, comprising a cationic resin.
<2> The overlay paper for decorative boards according to <1>, wherein the filler content is 3% by mass or less based on the wood pulp.
<3> The overlay paper for decorative board according to <1> or <2>, wherein the cationic resin has a weight average molecular weight of 5,000 to 150,000.
<4> The overlay paper for decorative board according to any one of <1> to <3>, wherein the basis weight is 25 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less.
<5> The decorative sheet overlay paper according to any one of <1> to <4>, wherein the content of the cationic resin is 0.1 g / m 2 or more and 1.5 g / m 2 or less.
<6> The overlay paper for decorative boards according to any one of <1> to <5>, wherein the Canadian standard freeness of the wood pulp is 400 mL or more and 700 mL or less.
<7> An overlay paper with a printing layer for a decorative board, having an inkjet printing layer on at least one of the one surface and the other surface of the overlay paper for a decorative board according to any one of <1> to <6>.
<8> A resin-containing overlay paper for a decorative board, wherein a thermosetting resin is included in the overlay paper with a printed layer for a decorative board according to <7>.
<9> A cured product of the resin-containing overlay paper for decorative plate according to <8>, a cured product of decorative paper containing a thermosetting resin, and a cured product of core paper containing a thermosetting resin A decorative board laminated with and.
<10> Printing on at least one of the one side and the other side of the overlay paper for decorative board according to any one of <1> to <6> by using an ink jet printer to form an ink jet printing layer. Obtaining an overlay paper with a printed layer;
A step of obtaining a resin-containing overlay paper for decorative board by including a thermosetting resin with respect to the overlay paper with the printed layer for decorative board;
Laminating the resin-containing overlay paper for decorative board, a decorative paper containing a thermosetting resin, and a core paper containing a thermosetting resin, and thermosetting,
A method for producing a decorative board comprising:
本発明によれば、絵柄模様をインクジェット印刷により形成した場合でも、絵柄模様の鮮やかな化粧板が得られる化粧板用オーバーレイ紙、これを用いた化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙、化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙、化粧板およびその製造方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even when a pattern is formed by ink jet printing, a decorative board overlay paper from which a decorative board with a bright pattern can be obtained, an overlay paper with a decorative layer printing layer using this, and a decorative board resin A containing overlay paper, a decorative board, and a method for producing the same can be provided.
＜化粧板用オーバーレイ紙＞
本発明の化粧板用オーバーレイ紙（以下、「オーバーレイ紙」ともいう。）は、木材パルプで構成されるオーバーレイ紙であって、カチオン性樹脂を含むことを特徴とする。
本発明のオーバーレイ紙は、必要に応じて、木材パルプおよびカチオン性樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。
<Overlay paper for decorative board>
The overlay paper for decorative plates of the present invention (hereinafter also referred to as “overlay paper”) is an overlay paper made of wood pulp, and is characterized by containing a cationic resin.
The overlay paper of the present invention may further contain components other than wood pulp and cationic resin, if necessary.
（木材パルプ）
木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＭＰ）、脱墨古紙パルプ等が挙げられる。機械パルプとしては、例えば、ストーングランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）およびサーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の晒しパルプが挙げられる。
木材パルプの蒸解方法や漂白方法は特に限定されない。また、これらのパルプは単独で用いてもよいし、２種以上を配合してもよい。
(Wood pulp)
Examples of the wood pulp include hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), mechanical pulp (MP), and deinked waste paper pulp. Examples of mechanical pulp include bleached pulp such as stone grand pulp (GP), pressurized stone grand pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), chemi-ground pulp (CGP), and thermomechanical pulp (TMP). .
The cooking method and bleaching method of wood pulp are not particularly limited. Moreover, these pulps may be used independently and may mix 2 or more types.
木材パルプのカナディアン標準フリーネス（以下、単に「フリーネス」ともいう。）は、４００ｍＬ以上７００ｍＬ以下であることが好ましく、４００ｍＬ以上６００ｍＬ以下がより好ましい。
フリーネスは、叩解度の指標であり、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２に準じて測定される。
木材パルプのフリーネスが前記範囲の下限値以上であれば、オーバーレイ紙の樹脂含浸性が優れ、前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙の均一性が良好で、印字が良好となりやすい。
The Canadian standard freeness (hereinafter also simply referred to as “freeness”) of the wood pulp is preferably 400 mL or more and 700 mL or less, and more preferably 400 mL or more and 600 mL or less.
Freeness is an index of beating degree, and is measured according to JIS P 8121-2: 2012.
If the freeness of the wood pulp is not less than the lower limit of the above range, the resin impregnation property of the overlay paper is excellent, and if it is not more than the upper limit of the above range, the uniformity of the overlay paper is good and the printing tends to be good.
（カチオン性樹脂）
カチオン性樹脂は、カチオン性ポリマーまたはカチオン性オリゴマーであり、一般的に使用されているものを用いることができ、その種類は特に限定されない。
カチオン性樹脂としては、１級〜３級アミノ基および４級アンモニウム塩構造からなる群から選ばれる少なくとも１種のカチオン部を有するポリマーまたはオリゴマーが好ましい。かかるカチオン部は、プロトンが配位しやすく、水に溶解したとき離解してカチオン性を呈する。
(Cationic resin)
The cationic resin is a cationic polymer or a cationic oligomer, and a commonly used one can be used, and the type thereof is not particularly limited.
The cationic resin is preferably a polymer or oligomer having at least one cation moiety selected from the group consisting of primary to tertiary amino groups and quaternary ammonium salt structures. Such a cation moiety is easily coordinated with protons and dissociates when dissolved in water to exhibit cationic properties.
カチオン性樹脂の具体例としては、たとえばポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアミンスルホン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ポリビニルアミン、ポリアリルアミンおよびこれらの塩酸塩、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドと他の単量体（アクリルアミド等）との共重合物、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン重縮合物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。
カチオン性樹脂としては、カチオン性を高めるため、塩酸塩が好ましく、着色が少ないため、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドおよびジアリルジメチルアンモニウムクロライドと他の単量体との共重合物からなる群から選ばれる少なくとも１種が特に好ましい。
Specific examples of the cationic resin include, for example, polyethyleneimine, polyvinyl pyridine, polyamine sulfone, polydialkylaminoethyl methacrylate, polydialkylaminoethyl acrylate, polydialkylaminoethyl methacrylamide, polydialkylaminoethyl acrylamide, polyepoxyamine, and polyamidoamine. , Dicyandiamide-formalin condensate, polyvinylamine, polyallylamine and their hydrochlorides, polydiallyldimethylammonium chloride, copolymers of diallyldimethylammonium chloride and other monomers (acrylamide etc.), polydiallylmethylamine hydrochloride And dimethylamine-epichlorohydrin polycondensate. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
As the cationic resin, in order to increase the cationic property, a hydrochloride is preferable, and since there is little coloring, at least selected from the group consisting of polydiallyldimethylammonium chloride and a copolymer of diallyldimethylammonium chloride and another monomer. One is particularly preferred.
カチオン性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５千以上１５万以下であることが好ましく、１万以上１０万以下がより好ましい。
カチオン性樹脂の重量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、インクジェット印刷で印刷されるインクの発色性が優れ、形成される画像がより鮮やかなものとなる。カチオン性樹脂の重量平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙の樹脂含浸性がより優れる。
カチオン性樹脂の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミネーションクロマトグラフィ）により測定される。本発明においては、例えばプルランを標準ポリマーとして用いて重量平均分子量を算出することが可能である。
The weight average molecular weight (Mw) of the cationic resin is preferably from 5,000 to 150,000, and more preferably from 10,000 to 100,000.
If the weight average molecular weight of the cationic resin is not less than the lower limit of the above range, the color development property of the ink printed by ink jet printing is excellent, and the formed image becomes more vivid. If the weight average molecular weight of the cationic resin is not more than the upper limit of the above range, the resin impregnation property of the overlay paper is more excellent.
The weight average molecular weight of the cationic resin is measured by GPC (gel permeation chromatography). In the present invention, the weight average molecular weight can be calculated using, for example, pullulan as a standard polymer.
オーバーレイ紙中のカチオン性樹脂の濃度（オーバーレイ紙の厚さ方向における濃度）は均一でもよい。たとえばオーバーレイ紙の表面から内側に向かって濃度が低下していくような濃度勾配を有していてもよい。 The concentration of the cationic resin in the overlay paper (concentration in the thickness direction of the overlay paper) may be uniform. For example, it may have a density gradient such that the density decreases from the surface of the overlay paper toward the inside.
（他の成分）
他の成分としては、例えば、填料、サイズ剤（例えばロジン系、スチレン−マレイン酸系、アルキルケテンダイマー系、アルケニルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系等）、紙力増強剤（例えば澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アニオン性または両性ポリアクリルアミド系樹脂等）、濾水性向上剤、歩留り向上剤、湿潤紙力増強剤（例えばポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等）、消泡剤等が挙げられる。これらの成分は、必要に応じて１種または２種以上を組みあわせて使用することができる。
(Other ingredients)
Other components include, for example, fillers, sizing agents (for example, rosin-based, styrene-maleic acid-based, alkyl ketene dimer-based, alkenyl ketene dimer-based, alkenyl succinic anhydride-based), paper strength enhancers (for example, starch, oxidation) Starch, cationized starch, carboxymethylated starch, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, anionic or amphoteric polyacrylamide resins, etc.), drainage improver, yield improver, wet paper strength enhancer (eg polyamide polyamine epichlorohydrin resin, etc.) And antifoaming agents. These components can be used alone or in combination of two or more as required.
オーバーレイ紙は、後述するとおり、填料を含んでいてもよいが、含まないことが特に好ましい。
填料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、合成ゼオライト、シリカ、酸化チタン、タルク等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。
As will be described later, the overlay paper may contain a filler, but it is particularly preferred not to contain it.
Examples of the filler include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, calcined kaolin, synthetic zeolite, silica, titanium oxide, talc and the like. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
（各成分の含有量）
本発明のオーバーレイ紙における木材パルプの含有量は、オーバーレイ紙の総質量に対して９０．０〜９９．９質量％が好ましく、９５．０〜９９．９質量％がより好ましい。
木材パルプの含有量が前記範囲の下限値以上であれば、オーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませやすく、樹脂含浸性がより優れることにより、オーバーレイ紙に必要な透明性が得られやすい。
(Content of each component)
The content of wood pulp in the overlay paper of the present invention is preferably 90.0 to 99.9 mass%, more preferably 95.0 to 99.9 mass%, based on the total mass of the overlay paper.
If the content of wood pulp is equal to or more than the lower limit of the above range, the overlay paper is likely to contain a thermosetting resin, and the transparency required for the overlay paper is easily obtained due to better resin impregnation.
カチオン性樹脂の含有量は、オーバーレイ紙の単位面積当たりの質量として、０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、０．５ｇ／ｍ２以上１．０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
カチオン性樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、インクジェット印刷のインクの定着性や発色性がより優れ、形成される画像がより鮮やかなものとなる。カチオン性樹脂の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙に充分な量の熱硬化性樹脂を含ませることができる。
The content of the cationic resin is preferably 0.1 g / m 2 or more and 1.5 g / m 2 or less, and 0.5 g / m 2 or more and 1.0 g / m 2 as a mass per unit area of the overlay paper. 2 or less is more preferable.
If the content of the cationic resin is not less than the lower limit of the above range, the fixability and color developability of the ink for ink jet printing are more excellent, and the formed image becomes more vivid. If the content of the cationic resin is not more than the upper limit of the above range, the overlay paper can contain a sufficient amount of the thermosetting resin.
填料の含有量は、木材パルプに対して３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下が好ましく、０質量％が特に好ましい。すなわち填料を含まないことが特に好ましい。
填料の含有量が３質量％以下であれば、オーバーレイ紙に必要な透明性が得られやすい。また、インクジェット印刷により形成される画像が鮮やかなものとなる。
The content of the filler is preferably 3% by mass or less, preferably 1% by mass or less, and particularly preferably 0% by mass with respect to the wood pulp. That is, it is particularly preferable that no filler is contained.
When the filler content is 3% by mass or less, the transparency required for the overlay paper is easily obtained. In addition, an image formed by ink jet printing becomes vivid.
（坪量）
オーバーレイ紙の坪量は、２５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３５ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
オーバーレイ紙の坪量が前記範囲の下限値以上であれば、インクジェット印刷により印刷されるインクの吸収性に優れ、形成される画像がより鮮やかなものとなる。オーバーレイ紙の坪量が前記範囲の上限値以下であれば、オーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませやすく、樹脂含浸性がより優れることにより、オーバーレイ紙の透明性がより高くなる。
オーバーレイ紙の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定される。
(Basis weight)
The basis weight of the overlay paper is preferably 25 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, and more preferably 35 g / m 2 or more and 45 g / m 2 or less.
If the basis weight of the overlay paper is equal to or greater than the lower limit of the above range, the ink printed by inkjet printing is excellent in absorbency, and the formed image becomes more vivid. When the basis weight of the overlay paper is equal to or less than the upper limit of the above range, the overlay paper can easily contain a thermosetting resin, and the transparency of the overlay paper becomes higher due to better resin impregnation.
The basis weight of the overlay paper is measured according to JIS P 8124: 2011.
（オーバーレイ紙の製造方法）
本発明のオーバーレイ紙は、木材パルプで構成される基紙にカチオン性樹脂を含ませることにより製造できる。
(Overlay paper manufacturing method)
The overlay paper of the present invention can be produced by including a cationic resin in a base paper composed of wood pulp.
基紙は、木材パルプを含むパルプスラリーを含む抄紙原料を抄紙することで得られる。
パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置は特に限定されるものではないが、叩解効率が高いダブルディスクリファイナー（ＤＤＲ）が好適に使用される。
叩解により得られたパルプスラリーは、そのまま、または必要に応じて前述の填料、他の成分が添加され、抄紙原料とされる。
このように調成した抄紙原料を抄紙することで、基紙が得られる。抄紙機としては、長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機、およびこれらの２以上を組み合わせたコンビネーション抄紙機等を利用することができる。これらの抄紙機のなかでは、長網抄紙機、円網抄紙機が、木材パルプの抄紙に適しており好ましい。
このように抄紙されたシートは、熱風ドライヤー、多筒ドライヤー、シリンダードライヤー等により乾燥されて、基紙を得ることができる。
基紙の坪量は、オーバーレイ紙の坪量およびカチオン性樹脂の含有量に応じて設定される。
The base paper is obtained by papermaking a papermaking raw material containing a pulp slurry containing wood pulp.
The pulp slurry is obtained by beating the pulp in the presence of water. The pulp beating method and beating apparatus are not particularly limited, but a double disc refiner (DDR) having high beating efficiency is preferably used.
The pulp slurry obtained by beating is used as a papermaking raw material as it is or with the addition of the above-mentioned fillers and other components as necessary.
A base paper can be obtained by papermaking the papermaking raw material thus prepared. As the paper machine, a long paper machine, a circular paper machine, an inclined paper machine, a combination paper machine combining two or more of these, and the like can be used. Among these paper machines, a long net paper machine and a circular net paper machine are preferable because they are suitable for paper making of wood pulp.
The sheet thus made can be dried by a hot air dryer, a multi-cylinder dryer, a cylinder dryer or the like to obtain a base paper.
The basis weight of the base paper is set according to the basis weight of the overlay paper and the content of the cationic resin.
基紙にカチオン性樹脂を含ませる方法としては、例えばカチオン性樹脂と溶媒とを含むカチオン性樹脂溶液を基紙に塗布または含浸して、乾燥する方法等が挙げられる。
溶媒としては、カチオン性樹脂を溶解するものであれば特に限定されないが、水、または水と有機溶剤との混合溶媒が好ましい。前記有機溶剤としては、水に均一に溶解又は分散するものが好ましく、たとえばメタノール、エタノール等のアルコール等が挙げられる。
Examples of the method of including the cationic resin in the base paper include a method of applying or impregnating a cationic resin solution containing a cationic resin and a solvent to the base paper and drying.
The solvent is not particularly limited as long as it dissolves the cationic resin, but water or a mixed solvent of water and an organic solvent is preferable. As said organic solvent, what is melt | dissolved or disperse | distributed uniformly to water is preferable, For example, alcohol, such as methanol and ethanol, etc. are mentioned.
カチオン性樹脂溶液を塗布または含浸する方法としては、特に限定されず、各種公知の方法を利用して行うことができる。例えば、カチオン性樹脂溶液を含浸する方法としては、抄紙機のオンマシンサイズプレス装置を用いる方法が挙げられ、塗布する方法としては、抄紙機のオンマシントランスファーロールコーター（シムサイザー、ゲートロールコーター等）、スプレー装置、オフマシン塗工装置（ロールコーター、シムサイザー、ゲートロールコーター、バーコーター等）等を用いる方法が挙げられる。
カチオン性樹脂溶液の塗布または含浸後の基紙は、熱風ドライヤー、多筒ドライヤー、シリンダードライヤー等により乾燥されて、オーバーレイ紙を得ることができる。
The method for applying or impregnating the cationic resin solution is not particularly limited, and various known methods can be used. For example, as a method of impregnating a cationic resin solution, a method using an on-machine size press device of a paper machine can be mentioned, and as a coating method, an on-machine transfer roll coater (such as a shim sizer or a gate roll coater) of a paper machine. And a method using a spray device, an off-machine coating device (roll coater, shim sizer, gate roll coater, bar coater, etc.).
The base paper after application or impregnation of the cationic resin solution can be dried by a hot air dryer, a multi-cylinder dryer, a cylinder dryer or the like to obtain an overlay paper.
（作用効果）
本発明のオーバーレイ紙にあっては、カチオン性樹脂を含むため、画像（絵柄模様）をインクジェット印刷により形成した場合でも、画像の鮮やかな化粧板が得られる。
すなわち、オーバーレイ紙にあっては、化粧紙（チタン紙ともいう）とは異なり、酸化チタンなどの白色填料を含有していないか、含有してもわずかである。そのため、インクジェット印刷により印刷されたインクが、白色填料のなかに沈み込むことで画像が不鮮明になる問題が生じにくい。また、オーバーレイ紙にカチオン性樹脂が含まれていることで、印刷したインクの定着性や発色性が良好である。そのため、形成された画像が鮮明となる。
また、印刷後、オーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたときのオーバーレイ紙の透明性が高い。そのため、オーバーレイ紙の裏面（化粧紙との積層面）にインクジェット印刷を施した場合でも、印刷された画像を表面側から良好に視認できる。
したがって、オーバーレイ紙の表面および裏面のどちらの面にインクジェット印刷を施した場合でも、得られる化粧板の画像が鮮やかなものとなる。
(Function and effect)
Since the overlay paper of the present invention includes a cationic resin, even when an image (pattern pattern) is formed by ink jet printing, a decorative board with a bright image can be obtained.
That is, in the overlay paper, unlike decorative paper (also referred to as titanium paper), white filler such as titanium oxide is not contained or is contained in a small amount. For this reason, the ink printed by ink jet printing sinks into the white filler, and the problem that the image becomes unclear is unlikely to occur. Further, since the overlay paper contains a cationic resin, the fixability and color developability of the printed ink are good. Therefore, the formed image becomes clear.
Further, the transparency of the overlay paper when the thermosetting resin is included in the overlay paper after printing is high. Therefore, even when inkjet printing is performed on the back surface of the overlay paper (lamination surface with the decorative paper), the printed image can be viewed well from the front side.
Therefore, even when ink jet printing is performed on either the front surface or the back surface of the overlay paper, the resulting decorative plate image is vivid.
よって本発明のオーバーレイ紙は、インクジェット印刷用として有用である。ただし、本発明のオーバーレイ紙への印刷方法はインクジェット印刷に限定されるものではなく、グラビア印刷、オフセット印刷等を用いてもよい。また、これらの印刷を２種類以上組み合わせて使用してもかまわない。 Therefore, the overlay paper of the present invention is useful for inkjet printing. However, the printing method on the overlay paper of the present invention is not limited to inkjet printing, and gravure printing, offset printing, or the like may be used. Further, two or more kinds of these prints may be used in combination.
＜化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙＞
本発明の化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙（以下、「印刷層付きオーバーレイ紙」ともいう。）は、前述の本発明のオーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にイン
クジェット印刷層を有するものである。
インクジェット印刷層とは、オーバーレイ紙にインクジェット印刷された印刷層を意味し、オーバーレイ紙の一部である。インクジェット印刷層は、オーバーレイ紙のどちらの面に設けられてもよいが、オーバーレイ紙が基紙にカチオン性樹脂を塗布したものである場合は、インクジェット印刷層は塗布面に設けられるのが好ましい。オーバーレイ紙が基紙にカチオン性樹脂を含浸したものである場合は、インクジェット印刷層はどちらの面に設けられてもかまわない。
インクジェット印刷とは、インクジェット方式による印刷を意味する。インクジェット印刷では、インクの微小液滴を噴霧し、印刷対象面に付着させて画像を形成する。そのため、インクジェット印刷層は、インクのドットの集合群からなる。
以下、オーバーレイ紙のインクジェット印刷層を有する面を「印刷面」ともいう。
印刷面が、オーバーレイ紙の一面および他面のいずれか一方である場合、印刷面は、化粧板の表面側となる面であってもよく、裏面側（化粧紙側）となる面であってもよい。
<Overlay paper with printed layer for decorative board>
The overlay paper with a print layer for decorative board of the present invention (hereinafter also referred to as “overlay paper with print layer”) has an inkjet print layer on at least one of the one side and the other side of the overlay paper of the present invention. is there.
An inkjet printing layer means the printing layer by which inkjet printing was carried out on overlay paper, and is a part of overlay paper. The ink jet printing layer may be provided on either side of the overlay paper, but when the overlay paper is a base paper coated with a cationic resin, the ink jet printing layer is preferably provided on the coated surface. When the overlay paper is a base paper impregnated with a cationic resin, the ink jet printing layer may be provided on either side.
Inkjet printing means printing by an inkjet method. In ink jet printing, ink droplets are sprayed and adhered to the surface to be printed to form an image. Therefore, the ink jet printing layer is composed of a group of ink dots.
Hereinafter, the surface of the overlay paper having the ink jet printing layer is also referred to as “printing surface”.
When the printing surface is one of the one surface and the other surface of the overlay paper, the printing surface may be a surface that becomes the front surface side of the decorative board, or a surface that becomes the back surface side (the decorative paper side). Also good.
（印刷層付きオーバーレイ紙の製造方法）
本発明の印刷層付きオーバーレイ紙は、本発明のオーバーレイ紙の一面および他面の少なくとも一方にインクジェット印刷を施すことにより製造できる。
インクジェット印刷は、インクジェットプリンタを用いて行うことができる。
インクジェット印刷に用いるインクの種類は特に限定されず、公知のものを用いることができる。顔料インクは、染料インクに比べて、耐水性や耐光性に優れるため好ましく用いられる。
インクジェット印刷に用いるインクジェットプリンタの種類も特に限定されず、公知のものを用いることができる。顔料インクジェットプリンターは、染料インクジェットプリンターに比べて、画像の耐水性や耐光性に優れるため好ましい。
(Method for producing overlay paper with printing layer)
The overlay paper with a printing layer of the present invention can be produced by performing inkjet printing on at least one of one side and the other side of the overlay paper of the present invention.
Inkjet printing can be performed using an inkjet printer.
The kind of ink used for inkjet printing is not particularly limited, and known inks can be used. Pigment inks are preferably used because they are superior in water resistance and light resistance compared to dye inks.
The type of ink jet printer used for ink jet printing is not particularly limited, and a known one can be used. Pigment ink jet printers are preferable because they are superior in water resistance and light resistance of images compared to dye ink jet printers.
＜化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙＞
本発明の化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙（以下、「樹脂含有オーバーレイ紙」ともいう。）は、前述の本発明の印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたものである。
熱硬化性樹脂は、印刷層を含むオーバーレイ紙全体に含ませる。熱硬化性樹脂としては、たとえばメラミン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。オーバーレイ紙には、透明性および耐摩耗性に優れるため、メラミン樹脂が好ましく使用される。
<Resin-containing overlay paper for decorative boards>
The resin-containing overlay paper for decorative plates of the present invention (hereinafter also referred to as “resin-containing overlay paper”) is obtained by adding a thermosetting resin to the above-described overlay paper with a printing layer of the present invention.
The thermosetting resin is included in the entire overlay paper including the printed layer. Examples of the thermosetting resin include melamine resin and phenol resin. A melamine resin is preferably used for the overlay paper because it is excellent in transparency and abrasion resistance.
樹脂含有オーバーレイ紙における熱硬化性樹脂の含有量は、印刷層付きオーバーレイ紙の総質量に対して、５０〜３００質量％が好ましく、１００〜２５０質量％がより好ましく、１５０〜２５０質量％がさらに好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物の透明性、表面強度がより優れる。熱硬化性樹脂の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、過剰に熱硬化性樹脂を使用せずに済むのでコスト的に有利である。 The content of the thermosetting resin in the resin-containing overlay paper is preferably 50 to 300% by mass, more preferably 100 to 250% by mass, and further 150 to 250% by mass with respect to the total mass of the overlay paper with the printing layer. preferable. If content of a thermosetting resin is more than the lower limit of the said range, transparency and surface strength of the hardened | cured material of resin-containing overlay paper will be more excellent. If the content of the thermosetting resin is not more than the upper limit of the above range, it is not necessary to use an excessive thermosetting resin, which is advantageous in terms of cost.
（樹脂含有オーバーレイ紙の製造方法）
本発明の樹脂含有オーバーレイ紙は、本発明の印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませることにより製造できる。
印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませる方法としては、たとえば、熱硬化性樹脂とその溶媒とを含む熱硬化性樹脂溶液を印刷層付きオーバーレイ紙に塗布または含浸し、乾燥する方法等が挙げられる。熱硬化性樹脂溶液を塗布または含浸する方法としては、前述のカチオン性樹脂溶液を塗布または含浸する方法と同様の方法が挙げられる。
溶媒としては、熱硬化性樹脂を溶解するものであれば特に限定されず、水、及び各種有機溶媒が挙げられる。
(Method for producing resin-containing overlay paper)
The resin-containing overlay paper of the present invention can be produced by including a thermosetting resin in the overlay paper with a printed layer of the present invention.
Examples of the method for including the thermosetting resin in the overlay paper with the printing layer include, for example, a method of applying or impregnating the thermosetting resin solution containing the thermosetting resin and its solvent to the overlay paper with the printing layer, and drying. Is mentioned. Examples of the method for applying or impregnating the thermosetting resin solution include the same method as the method for applying or impregnating the cationic resin solution described above.
The solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the thermosetting resin, and examples thereof include water and various organic solvents.
＜化粧板＞
（第一実施形態）
図１は、本発明の化粧板の第一実施形態を示す模式断面図である。
本実施形態の化粧板１０は、樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物３と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物５と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物７とがこの順に積層したものである。
<Decorative board>
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a first embodiment of a decorative board of the present invention.
The
硬化物３における樹脂含有オーバーレイ紙は、木材パルプで構成され、カチオン性樹脂を含むオーバーレイ紙１と、オーバーレイ紙１の裏面側（硬化物５側）に設けられたインクジェット印刷層２とを有する印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたものであり、前述の本発明の樹脂含有オーバーレイ紙に相当する。
The resin-containing overlay paper in the cured
硬化物５における化粧紙は、下地を隠蔽するために用いられる。
熱硬化性樹脂を含ませる化粧紙としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。たとえば、木材パルプで構成され、填料の含有量が５質量％以上である白色の化粧紙等が挙げられる。
化粧紙に含ませる熱硬化性樹脂としては、樹脂含有オーバーレイ紙における熱硬化性樹脂と同様のものが挙げられ、耐磨耗性の点でメラミン樹脂が好ましい。
The decorative paper in the cured product 5 is used to conceal the foundation.
As the decorative paper containing the thermosetting resin, a known paper can be used and is not particularly limited. For example, white decorative paper made of wood pulp and having a filler content of 5% by mass or more can be used.
Examples of the thermosetting resin to be included in the decorative paper include those similar to the thermosetting resin in the resin-containing overlay paper, and melamine resin is preferable in terms of wear resistance.
硬化物７におけるコア紙は、化粧板に充分な強度を付与するために用いられる。
熱硬化性樹脂を含ませるコア紙としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。例えば、クラスト紙等の紙や、ガラス繊維で製造された不織布等が挙げられる。
コア紙に含ませる熱硬化性樹脂としては、樹脂含有オーバーレイ紙における熱硬化性樹脂と同様のものが挙げられ、強度と不燃性の点でフェノール樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂を含ませたコア紙は、１枚を単独で用いてもよく、複数枚を重ねて用いてもよい。
The core paper in the cured
As a core paper containing a thermosetting resin, a well-known thing can be used and it does not specifically limit. Examples thereof include paper such as crust paper, and non-woven fabric made of glass fiber.
Examples of the thermosetting resin included in the core paper include those similar to the thermosetting resin in the resin-containing overlay paper, and a phenol resin is preferable in terms of strength and nonflammability.
One core paper containing a thermosetting resin may be used alone, or a plurality of core papers may be used in an overlapping manner.
「化粧板の製造方法」
化粧板１０は、たとえば以下の工程（α１）〜（α３）を備える製造方法により製造できる。
（α１）本発明のオーバーレイ紙の一面に対してインクジェットプリンタにより印刷を施し、インクジェット印刷層２を形成して印刷層付きオーバーレイ紙を得る工程。
（α２）前記印刷層付きオーバーレイ紙に対して熱硬化性樹脂を含ませて樹脂含有オーバーレイ紙を得る工程。
（α３）前記樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙とを積層し、熱硬化させる工程。
"Manufacturing method of decorative board"
The
(Α1) A step of printing on one surface of the overlay paper of the present invention with an ink jet printer to form an ink jet print layer 2 to obtain an overlay paper with a print layer.
(Α2) A step of obtaining a resin-containing overlay paper by adding a thermosetting resin to the overlay paper with the print layer.
(Α3) A step of laminating the resin-containing overlay paper, a decorative paper containing a thermosetting resin, and a core paper containing a thermosetting resin, and thermosetting them.
工程（α１）は、前述の印刷層付きオーバーレイ紙の製造方法と同様である。
工程（α２）は、前述の樹脂含有オーバーレイ紙の製造方法と同様である。
工程（α３）において、樹脂含有オーバーレイ紙は、インクジェット印刷層２側の面を化粧紙側に向けて積層される。
熱硬化は、公知の方法により行うことができる。たとえば前記樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙との積層体を熱プレスする方法が挙げられる。
The step (α1) is the same as the above-described method for producing an overlay paper with a printing layer.
Step (α2) is the same as the method for producing the resin-containing overlay paper described above.
In the step (α3), the resin-containing overlay paper is laminated with the surface on the ink jet printing layer 2 side facing the decorative paper side.
Thermosetting can be performed by a known method. For example, a method of hot pressing a laminate of the resin-containing overlay paper, a decorative paper containing a thermosetting resin, and a core paper containing a thermosetting resin can be mentioned.
「作用効果」
本実施形態の化粧板１０にあっては、インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１に設けられているため、化粧板１０の表面側から観察される画像（インクジェット印刷層２）の鮮やかさが優れる。また、インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１の裏面側に設けられているため、インクジェット印刷層２が摩耗しにくい。
"Effect"
In the
（第二実施形態）
図２は、本発明の化粧板の第二実施形態を示す模式断面図である。なお、以下において、前出の実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
本実施形態の化粧板２０は、樹脂含有オーバーレイ紙９と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙５と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙７とがこの順に積層した積層体の硬化物からなる。
(Second embodiment)
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the decorative board of the present invention. In the following description, constituent elements corresponding to the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The decorative board 20 of the present embodiment is a cured laminate in which a resin-containing
樹脂含有オーバーレイ紙９は、木材パルプで構成され、カチオン性樹脂を含むオーバーレイ紙１と、オーバーレイ紙１の表面側（硬化物５側とは反対側）に設けられたインクジェット印刷層２とを有する印刷層付きオーバーレイ紙に熱硬化性樹脂を含ませたものであり、前述の本発明の樹脂含有オーバーレイ紙に相当する。
The resin-containing
「化粧板の製造方法」
化粧板２０は、前述の工程（α３）において、樹脂含有オーバーレイ紙が、インクジェット印刷層２側と反対側の面を化粧紙側に向けて積層される以外は、第一実施形態の化粧板１０と同様の方法で製造できる。
"Manufacturing method of decorative board"
The decorative board 20 is the
「作用効果」
本実施形態の化粧板２０にあっては、インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１に設けられているため、化粧板２０の表面側から観察される画像（インクジェット印刷層２）の鮮やかさが優れる。インクジェット印刷層２がオーバーレイ紙１の表面側に設けられているため、画像の鮮やかさは第一実施形態よりも優れる。
"Effect"
In the decorative board 20 of this embodiment, since the inkjet printing layer 2 is provided on the overlay paper 1, the vividness of the image (inkjet printing layer 2) observed from the surface side of the decorative board 20 is excellent. Since the inkjet printing layer 2 is provided on the surface side of the overlay paper 1, the vividness of the image is superior to that of the first embodiment.
以上、本発明の化粧板およびその製造方法について、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
たとえば、樹脂含有オーバーレイ紙として、一方の面にインクジェット印刷層を有するものを用いる例を示したが、両方の面にインクジェット印刷層を有するものを用いてもよい。
インクジェット印刷層は、オーバーレイ紙の印刷面の全面に設けられてもよく、部分的に設けられてもよい。
As mentioned above, although the embodiment was shown and demonstrated about the decorative board and its manufacturing method of this invention, this invention is not limited to the said embodiment. Each configuration in the above embodiment, a combination thereof, and the like are examples, and the addition, omission, replacement, and other modifications of the configuration can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, as an example of using a resin-containing overlay paper having an inkjet print layer on one side, a sheet having an inkjet print layer on both sides may be used.
The inkjet printing layer may be provided on the entire printing surface of the overlay paper, or may be provided partially.
以下に実施例を挙げて本発明の特徴を更に具体的に説明する。ただし本発明はこれに限定されるものではなく、以下の実施例に示す材料、使用量、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨に逸脱しない限り適宜変更することができる。
以下の各例に記載される割合％は全て質量％を示すものとする。
The features of the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to this, and materials, amounts used, processing contents, processing procedures, and the like shown in the following examples can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
The percentages described in the following examples all indicate mass%.
（実施例１）
「原料の調製」
木材パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹漂白クラフトパルプ）を使用した。この木材パルプを水で分散後、叩解機で処理して、カナディアン標準フリーネスを４３０ｍＬに調製して、パルプスラリーを得た。
Example 1
"Preparation of raw materials"
LBKP (Hardwood Bleached Kraft Pulp) was used as the wood pulp. This wood pulp was dispersed with water and then treated with a beater to prepare a Canadian standard freeness of 430 mL to obtain a pulp slurry.
「オーバーレイ紙の製造」
上記パルプスラリー（パルプ濃度０．５％）を攪拌しながら、湿潤紙力増強剤をパルプ質量に対して０．２９％添加し、抄紙機で抄紙して、坪量４１．２ｇ／ｍ２のシート（基紙）を作製した。
次いで、これに重量平均分子量が５万のカチオン性樹脂（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）の水溶液を、上記カチオン性樹脂正味の含有量が０．８ｇ／ｍ２となるようにバーで塗布し、乾燥して、坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
"Manufacture of overlay paper"
While stirring the above pulp slurry (pulp concentration 0.5%), 0.29% of a wet paper strength enhancer was added to the pulp mass, and paper making was performed with a paper machine, and the basis weight was 41.2 g / m 2 . A sheet (base paper) was prepared.
Next, an aqueous solution of a cationic resin (diallyldimethylammonium chloride) having a weight average molecular weight of 50,000 was applied to this with a bar so that the net content of the cationic resin was 0.8 g / m 2 and dried. Thus, an overlay paper having a basis weight of 42 g / m 2 was obtained.
「オーバーレイ紙の品質評価」
得られたオーバーレイ紙のカチオン樹脂塗布面に、ＥＰＳＯＮ社製の顔料インクジェットプリンタ（ＰＸ−２０５）の普通紙／きれいモードで黒色ベタ部を印刷し、印刷層付きオーバーレイ紙を得た。得られた印刷層付きオーバーレイ紙について、反射濃度計（グレタグマクベス ＲＤ−１９）で黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、水溶性メラミン樹脂（ニカレヂン（登録商標）Ｓ−１７６）の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２１０％であった。この樹脂含有オーバーレイ紙を８０℃で１５分間乾燥させて、樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物を得た。
"Quality evaluation of overlay paper"
A black solid part was printed on the surface of the obtained overlay paper coated with a cationic resin in a plain paper / clean mode of a pigment ink jet printer (PX-205) manufactured by EPSON to obtain an overlay paper with a printing layer. With respect to the obtained overlay paper with printed layer, the print density of the black solid part was measured by a reflection densitometer (Gretag Macbeth RD-19), and it was 1.48.
In addition, when the overlay paper with the printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of a water-soluble melamine resin (Nicalein (registered trademark) S-176), the net content of the melamine resin was determined by the overlay paper with the printing layer. It was 210% with respect to mass. The resin-containing overlay paper was dried at 80 ° C. for 15 minutes to obtain a cured product of the resin-containing overlay paper.
上記メラミン樹脂正味の含有率（％）は以下の式により算出した。以下においても同様である。
メラミン樹脂正味の含有率＝（（Ｂ−Ａ）×０．６）／Ａ×１００
ここで、Ａは、水溶性メラミン樹脂の６０％水溶液を含ませる前のオーバーレイ紙の質量（ｇ）であり、Ｂは、該６０％メラミン水溶液を含ませた後（８０℃での乾燥前）のオーバーレイ紙の質量（ｇ）である。
The net content (%) of the melamine resin was calculated by the following formula. The same applies to the following.
Net content of melamine resin = ((B−A) × 0.6) / A × 100
Here, A is the mass (g) of the overlay paper before including the 60% aqueous solution of the water-soluble melamine resin, and B is after including the 60% aqueous melamine solution (before drying at 80 ° C.). The weight (g) of the overlay paper.
次に、酸化チタンを含有する坪量８０ｇ／ｍ２の化粧紙に、水溶性メラミン樹脂（ニカレヂン（登録商標）Ｓ−１７６）の６０％水溶液を含浸させ、８０℃で１５分間乾燥させて、樹脂含有化粧紙の硬化物を得た。このときの上記メラミン樹脂の含有率は、上記化粧紙の質量に対して１００％であった。なお、化粧紙におけるメラミン樹脂の含有率は、オーバーレイ紙の場合と同様に測定した。
次に、坪量１９０ｇ／ｍ２のコア紙（クラフト紙）にフェノール樹脂水溶液（水溶液の濃度Ｃ％とする）を含浸させ、樹脂含有コア紙の硬化物を得た。このときの上記フェノール樹脂の含有率は、上記コア紙の質量に対して５０％であった。なお、フェノール樹脂の含有率は、フェノール樹脂水溶液を含ませる前のコア紙の質量Ａ’（ｇ）と、フェノール樹脂水溶液を含ませた後（乾燥前）のコア紙の質量Ｂ’（ｇ）とから、以下の式により算出した。
フェノール樹脂の含有率＝（（Ｂ’−Ａ’）×Ｃ／１００）／Ａ’×１００
Next, a decorative paper having a basis weight of 80 g / m 2 containing titanium oxide is impregnated with a 60% aqueous solution of a water-soluble melamine resin (Nikaresin (registered trademark) S-176) and dried at 80 ° C. for 15 minutes, A cured product of resin-containing decorative paper was obtained. The content rate of the said melamine resin at this time was 100% with respect to the mass of the said decorative paper. In addition, the content rate of the melamine resin in decorative paper was measured similarly to the case of overlay paper.
Next, a core paper (craft paper) having a basis weight of 190 g / m 2 was impregnated with an aqueous phenol resin solution (concentration of the aqueous solution was C%) to obtain a cured product of the resin-containing core paper. The content rate of the said phenol resin at this time was 50% with respect to the mass of the said core paper. In addition, the content rate of a phenol resin is the mass A ′ (g) of the core paper before containing the aqueous phenol resin solution, and the mass B ′ (g) of the core paper after containing the aqueous phenol resin solution (before drying). From the above, the following formula was used.
Content of phenol resin = ((B′−A ′) × C / 100) / A ′ × 100
前記樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物、前記樹脂含有化粧紙の硬化物、前記樹脂含有コア紙の硬化物を順次積層し、１５０℃、３００ｋｇ／ｃｍ２で熱プレスして化粧板を得た。なお、樹脂含有オーバーレイ紙は、印刷面が樹脂含有化粧紙側となるように積層した。 A cured product of the resin-containing overlay paper, a cured product of the resin-containing decorative paper, and a cured product of the resin-containing core paper were sequentially laminated, and hot pressed at 150 ° C. and 300 kg / cm 2 to obtain a decorative board. The resin-containing overlay paper was laminated so that the printed surface was on the resin-containing decorative paper side.
（実施例２）
重量平均分子量が５万のカチオン性樹脂に代えて、重量平均分子量が１５万のカチオン性樹脂（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１７０％であった。
(Example 2)
A basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cationic resin (diallyldimethylammonium chloride) having a weight average molecular weight of 150,000 was used instead of the cationic resin having a weight average molecular weight of 50,000. An overlay paper was obtained.
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.48.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 170% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
（実施例３）
坪量４１．２ｇ／ｍ２のシートに代えて、坪量２７．２ｇ／ｍ２のシートを作製したこと以外は、実施例１と同様にして坪量２８ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４５であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２５０％であった。
Example 3
Instead of the sheet having a basis weight of 41.2 g / m 2, except that a sheet was produced having a basis weight of 27.2 g / m 2, to obtain an overlay paper having a basis weight of 28 g / m 2 in the same manner as in Example 1 .
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.45.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 250% with respect to the mass of the overlay paper with a printing layer. Met.
（実施例４）
ＬＢＫＰに代えてＮＢＫＰ（針葉樹漂白クラフトパルプ）を使用し、カナディアン標準フリーネスを４３０ｍＬに代えて６６０ｍＬに調製したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４７であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２３０％であった。
(Example 4)
An overlay paper having a basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that NBKP (conifer bleached kraft pulp) was used instead of LBKP, and Canadian standard freeness was adjusted to 660 mL instead of 430 mL. .
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid portion was measured and found to be 1.47.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 230% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
（実施例５）
重量平均分子量が５万のカチオン性樹脂に代えて、重量平均分子量が２０万のカチオン性樹脂（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）を使用したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙に、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１３０％であった。
(Example 5)
A basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a cationic resin (diallyldimethylammonium chloride) having a weight average molecular weight of 200,000 was used instead of the cationic resin having a weight average molecular weight of 50,000. An overlay paper was obtained.
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.48.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 130% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
（実施例６）
坪量４１．２ｇ／ｍ２のシートに代えて、坪量５９．２ｇ／ｍ２のシートを作製したこと以外は、実施例１と同様にして坪量６０ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１１０％であった。
(Example 6)
Instead of the sheet having a basis weight of 41.2 g / m 2, except that a sheet was produced having a basis weight of 59.2 g / m 2, to obtain an overlay paper having a basis weight of 60 g / m 2 in the same manner as in Example 1 .
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.48.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 110% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
（実施例７）
カチオン性樹脂正味の含有量を、０．８ｇ／ｍ２に代えて０．１ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４６であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２３０％であった。
(Example 7)
An overlay paper having a basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the net content of the cationic resin was changed to 0.1 g / m 2 instead of 0.8 g / m 2 .
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.46.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 230% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
（実施例８）
カチオン性樹脂正味の含有量を、０．８ｇ／ｍ２に代えて１．５ｇ／ｍ２としたこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４８であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して１１０％であった。
(Example 8)
An overlay paper having a basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the net content of the cationic resin was changed to 1.5 g / m 2 instead of 0.8 g / m 2 .
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.48.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 110% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
（実施例９）
シートの製造工程において、軽質炭酸カルシウムをパルプ質量に対して３％添加したこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．４５であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２１０％であった。
Example 9
In the sheet manufacturing process, overlay paper having a basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 3% of light calcium carbonate was added to the pulp mass.
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.45.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 210% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
なお、実施例２〜９についても、実施例１と同様にして化粧板を作成した。 For Examples 2 to 9, decorative plates were prepared in the same manner as in Example 1.
（比較例１）
カチオン性樹脂を塗布しないこと以外は、実施例１と同様にして坪量４２ｇ／ｍ２のオーバーレイ紙を得た。
得られたオーバーレイ紙に、実施例１と同様に黒色ベタ部を印刷して印刷層付きオーバーレイ紙を得た。この黒色ベタ部の印字濃度を測定したところ、１．３９であった。
また、この印刷層付きオーバーレイ紙を、実施例１と同様にメラミン樹脂の６０％水溶液を含浸させたところ、上記メラミン樹脂正味の含有率は、上記印刷層付きオーバーレイ紙の質量に対して２５０％であった。
(Comparative Example 1)
An overlay paper having a basis weight of 42 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cationic resin was not applied.
A black solid portion was printed on the resulting overlay paper in the same manner as in Example 1 to obtain an overlay paper with a printing layer. The print density of this black solid part was measured and found to be 1.39.
Moreover, when this overlay paper with a printing layer was impregnated with a 60% aqueous solution of melamine resin in the same manner as in Example 1, the net content of the melamine resin was 250% with respect to the mass of the overlay paper with the printing layer. Met.
上記結果に示すとおり、実施例１〜９のオーバーレイ紙においては、インクジェットプリンタによる印字濃度が１．４５以上であり、画像が鮮やかなものであった。また、メラミン樹脂（熱硬化性樹脂）の含有率が１００％以上であり、充分な樹脂含浸性を有していた。
一方、カチオン性樹脂を含まない比較例１のオーバーレイ紙においては、インクジェットプリンタによる印字濃度が低く、画像が鮮やかさに欠けるものであった。
As shown in the above results, in the overlay papers of Examples 1 to 9, the print density by the ink jet printer was 1.45 or more, and the image was vivid. Moreover, the content rate of the melamine resin (thermosetting resin) was 100% or more, and it had sufficient resin impregnation property.
On the other hand, in the overlay paper of Comparative Example 1 that does not contain a cationic resin, the print density by the ink jet printer was low, and the image lacked vividness.
１ オーバーレイ紙
２ インクジェット印刷層
３ 樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物
５ 熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙の硬化物
７ 熱硬化性樹脂を含ませたコア紙の硬化物
９ 樹脂含有オーバーレイ紙の硬化物
１０ 化粧板
２０ 化粧板
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Overlay paper 2
Claims (9)
前記化粧板用印刷層付きオーバーレイ紙に対して熱硬化性樹脂を含ませて化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙を得る工程と、
前記化粧板用樹脂含有オーバーレイ紙と、熱硬化性樹脂を含ませた化粧紙と、熱硬化性樹脂を含ませたコア紙とを積層し、熱硬化させる工程と、
を備える化粧板の製造方法。 An overlay with a printing layer for a decorative board by printing on at least one of one side and the other side of the decorative board overlay paper according to any one of claims 1 to 5 to form an inkjet printing layer. Obtaining a paper;
A step of obtaining a resin-containing overlay paper for decorative board by including a thermosetting resin with respect to the overlay paper with the printed layer for decorative board;
Laminating the resin-containing overlay paper for decorative board, a decorative paper containing a thermosetting resin, and a core paper containing a thermosetting resin, and thermosetting,
A method for producing a decorative board comprising:
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