JP6405834B2 - 搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート等の被搬送物を搬送する搬送装置、及び、そのような搬送装置を備えた画像記録装置に関する。

従来より、記録部に設けられたノズルから、記録用紙等のシートにインク滴を吐出して画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、通常、記録部と対向する位置に、シートを支持する平板状のプラテン（支持部材）が設けられている。プラテン上にはシート搬送装置によってシートが搬送される。シートは、プラテン上において記録部と対向した所定位置になると停止される。このような状態で、記録部からシートにインク滴が選択的に吐出されて、シートに画像が形成される。

特許文献１には、プラテン上に搬送されるシートが収容可能になった給紙カセットの着脱及び給紙カセット内の記録用紙の有無を１つのセンサによって検出する構成が開示されている。この構成では、給紙カセットの上側に、高圧電源等が実装された基板が設けられており、この基板上にセンサが搭載されている。また、給紙カセット内の記録用紙を繰り出す給紙ローラの回転軸に、センサによって検知される検知レバー体が回動可能に設けられている。検知レバー体は、給紙カセット内の記録用紙に当接して回動し、センサは、検知レバー体が所定の位置にまで回動したことを検知する。給紙カセットの着脱および給紙カセット内の記録用紙の有無は、センサによる検知レバー体の回動位置の検知結果に基づいて判定される。

特開２００６−２８２３１１号公報

給紙ローラの回転軸は、通常、モータの動力が、ギア等の動力伝達機構を介して伝達されているために、回転時に、撓み、反り等の変形が生じるおそれがある。そのため、給紙ローラの回転軸に変形等が生じると、給紙ローラの回転軸に対する検知レバー体の回動時の姿勢等が変化する。この場合には、検知レバー体は、給紙カセットの記録用紙に当接しているにもかかわらず、検知レバー体が所定の回動姿勢にならないために、センサは、給紙カセットの着脱及び給紙カセット内の記録用紙の有無を正確に検出することができないおそれがある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサによる検出精度の低下を抑制することができる搬送装置、及び、そのような搬送装置を備えた画像記録装置を提供することである。

(1) 本発明に係る搬送装置は、搬送経路の一部を構成しており、第１状態及び第２状態に移動可能な経路構成部材と、上記搬送経路における被搬送物の搬送を制御するための部品が実装された制御基板と、上記制御基板を支持する支持部材と、上記支持部材に支持されており、上記経路構成部材を上記第１状態にする第１スライド位置及び上記第２状態にする第２スライド位置にスライド可能なスライド部材と、上記スライド部材のスライドに連動して移動可能であり、上記スライド部材の上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へのスライドに伴って、検知位置から非検知位置へ移動する被検知体と、上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記被検知体を検知するセンサと、上記支持部材に設けられ、上記被検知体の移動をガイドするガイド部材と、を備える。

このような構成によれば、スライド部材のスライドに連動する被検知体は、センサを搭載した制御基板を支持し、且つ、スライド部材を支持する支持部材に設けられたガイド部材にガイドされることにより、検知位置と非検知位置との間を移動するために、センサによる被検知体の検出精度が低下することを抑制できる。被検知体は、検知位置と非検知位置との間を移動できる構成であればよいために、簡潔な構成とすることができる。

(2) 上記被検知体は、上記ガイド部材にガイドされて上下方向に移動するものであり、上記スライド部材は、上下方向と直交する方向へスライドするものであってもよい。

これにより、被検知体は、スライド部材のスライド方向に直交する方向にスライドする構成であっても、ガイド部材によって安定的に移動することができる。

(3) 好ましくは、上記被検知体は、上下方向に沿った形状であって下端部が上記制御基板よりも下側に位置する本体部と、当該本体部の上部に設けられており、上記検知位置において上記センサに検知される被検知部と、を有する。

これにより、被検知体の配置するためのスペースを小さくすることができる。

(4) 好ましくは、上記スライド部材は、上記第１スライド位置において上記被検知体に当接する当接部を有し、上記当接部は、上記検知位置の上記本体部の下端部に当接する平坦面と、当該平坦面に対して上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へのスライド向きの下流側に連続して設けられており、当該下流側になるにつれて上記被検知体を上記検知位置から上記非検知位置へ向かって案内する傾斜面と、を有する。

上記構成によれば、スライド部材のスライドにより、被検知体を円滑に移動させることができる。

(5) 好ましくは、 上記経路構成部材は、被搬送物を搬送する搬送ローラであって、当該搬送ローラに対向して配置された対向ローラと接離可能であり、上記第１状態では上記対向ローラに当接し、上記第２状態では上記対向ローラから離間する。

上記構成によれば、搬送ローラが対向ローラに圧接された状態であることを高精度で検出することができる。

(6) 本発明の他の搬送装置は、被搬送物の収容が可能であり、第１位置及び第２位置にスライド可能な収容トレイと、上記収容トレイをスライド可能に支持するベース部と、上記搬送経路における被搬送物の搬送を制御するための部品が実装された制御基板と、上記ベース部上に支持されており、上記収容トレイの上側において上記制御基板を支持する支持部材と、上記収容トレイのスライドに連動して移動可能であり、上記収容トレイが上記第１位置から上記第２位置へのスライドに伴って検知位置から非検知位置に移動する被検知体と、上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記被検知体を検知するセンサと、上記支持部材に設けられ、上記被検知体の移動をガイドするガイド部材と、を備える。

上記構成によれば、収容トレイのスライドによって移動する被検知体は、収容トレイをスライド可能に支持すベース部に支持され、且つ、センサを搭載した制御基板を支持する支持部材に設けられたガイド部材にガイドされることにより、検知位置と非検知位置との間を移動するために、センサによる被検知体の検出精度が低下することを抑制できる。従って、収容トレイが供給位置であることを高精度で検出することができる。また、被検知体は、検知位置と非検知位置との間を移動できればよいために、簡潔な構成にすることができる。

(7) 好ましくは、上記第１位置が、上記収容トレイに収容された被搬送物が搬送経路に供給される供給位置であり、上記第２位置が上記供給位置からスライドされた所定位置である。

これにより、収容トレイが供給位置と、供給位置からスライドされた所定位置とのいずれであるかを検出することができる。

(8) 好ましくは、上記被検知体は、上記ガイド部材にガイドされて上下方向に移動するものであり、上記収容トレイは、上下方向と直交する方向へスライドするものである。

このような構成によれば、被検知体はガイド部材により上下方向に移動できればよいために、簡潔な構成とすることができる。

(9) 好ましくは、上記供給位置にある上記収容トレイとの当接により回動する回動部材を更に備え、上記被検知体は、上下方向に沿った形状であって下端部が上記制御基板よりも下側に位置する本体部と、当該本体部の上部に設けられており、上記検知位置において上記センサに検知される被検知部と、を有し、上記回動部材は、上記収容トレイとの当接によって回動すると共に、上記被検知体の上記本体部の下端部に当接して上記被検知体を上記非検知位置に移動させる。

上記構成によれば、被検知体を簡潔な構成とすることができる。また、ベース部上をスライドする収容トレイが供給位置であることを、制御基板上のセンサによって確実に検出することができる。

(10) 好ましくは、上記収容トレイは、被搬送物を支持する支持面を有する平板部と、当該支持面よりも外側の位置において、当該平板部から起立する起立部と、を有し、
上記回動部材は、上記収容トレイのスライドに伴って移動する上記起立部との当接により回動する。

上記構成によれば、収容トレイに設けられた起立部が、支持面にて支持される被搬送物に当接しないために、回動部材が被搬送物に当接するおそれがない。

(11) 本発明に係るさらに他の搬送装置は、搬送経路の一部を構成しており、第１状態及び第２状態に移動可能な経路構成部材と、被搬送物の収容が可能であり、第１位置及び第２位置にスライド可能な収容トレイと、上記収容トレイをスライド可能に支持するベース部と、上記搬送経路における被搬送物の搬送を制御するための部品が実装された制御基板と、上記ベース部上に支持されており、上記収容トレイの上側において上記制御基板を支持する支持部材と、上記支持部材に支持されており、上記経路構成部材を上記第１状態にする第１スライド位置及び上記第２状態にする第２スライド位置にスライド可能なスライド部材と、上記スライド部材のスライドに連動して移動可能であり、上記スライド部材の上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へのスライドに伴って、検知位置から非検知位置へ移動する第１被検知体と、上記収容トレイのスライドに連動して移動可能であり、上記収容トレイが上記第１位置から上記第２位置へのスライドに伴って検知位置から非検知位置に移動する第２被検知体と、上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記第１被検知体を検知する第１センサと、上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記第２被検知体を検知する第２センサと、上記支持部材に設けられ、上記第１被検知体及び上記第２検知体の移動をガイドするガイド部材と、を備える。

上記構成によれば、被検知体を簡潔な構成とすることができる。また、経路構成部材が、第１状態及び第２状態のいずれであること、ベース部上をスライドする収容トレイが供給位置であることのそれぞれを、制御基板上のセンサによって確実に検出することができる。

(12) 好ましくは、上記ガイド部材は、上記支持部材と一体的に形成されている。

これにより、ガイド部材及び支持部材の製造コストを低減することができる。

(13) 本発明に係る画像記録装置は、 上記搬送装置と、上記搬送装置によって搬送される被搬送物に画像を記録する記録部とを備える。

上記構成によれば、搬送装置が所定の状態であることを高精度で検出することができ、被搬送物に対して適切に画像を記録することができる。

本発明によれば、センサによって検知される被検知体を安定的に移動させることができるために、簡潔な構成とすることができ、しかも、センサによる検出精度の低下を抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態の一例である複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、筐体１４を分解した状態の斜視図である。 図４は、左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８による主要部材の支持構造を説明するための斜視図である。 図５は、左側のスライド部材９０Ａの斜視図である。 図６は、左側のスライド部材９０Ａが最も前側にスライドされた状態におけるスライド部材９０Ａの断面図である。 図７の（Ａ）は、スライド部材９０Ａを基板支持台１４Ｂとともに示す側面図であり、図７の（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれスライド部材９０Ａの動作を説明図である。 図８は、操作レバー９７および給送トレイ２０の構成を説明するための斜視図であり、ベース部１４Ａ、基板支持台１４Ｂ等については省略している。 図９は、基板支持台１４Ｂの斜視図である。 図１０は、図８の状態から給送トレイ２０を前向きにスライドした状態の斜視図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、給送トレイ２０が現れている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構成］
図１に示される複合機１０（本発明の画像記録装置の一例）は、ファクシミリ機能、プリント機能等の各種の機能を有している。複合機１０は、概ね薄型の直方体形状に構成された筐体１４と、筐体１４内の下部内に装着された給送トレイ２０とを有している。給送トレイ２０は、筐体１４から前向きに引き出し可能になっている。

筐体１４の内部には、給送トレイ２０の前側部分の上方に、記録用紙１２がプリントアウトされる排出用空間１３が設けられている。排出用空間１３は前方へ開口している。排出用空間１３の下方には、プリントアウトされる記録用紙１２が載置される排出トレイ２１が位置している。排出トレイ２１は、給送トレイ２０上に支持されている。

図２に示されるように、プリンタ部１１は、筐体１４内における後側の上部に設けられており、インクジェット方式で被記録媒体に画像を記録する。給送トレイ２０の下部には、複数枚の記録用紙１２（図２参照）が支持される支持面を備えた平板部２２が設けられており、平板部２２の支持面上に、記録用紙１２が上下方向７に積み重ねられた状態で収容されている。複合機１０は、給送トレイ２０内に収容された記録用紙１２の片面に画像を記録する機能及び記録用紙１２の両面に画像を記録する機能を有している。また、複合機１０は、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭなどの記録メディアの盤面上に画像を記録する機能も有している。記録用紙１２や記録メディアは被記録媒体の一例である。

プリンタ部１１の下側には、給送トレイ２０内の記録用紙１２をプリンタ部１１に給送する給送部１６が設けられている。給送部１６は、給送トレイ２０内の最上部の記録用紙１２に当接して後ろ向きへ繰り出す給送ローラ２５を有している。給送ローラ２５は、支持アーム２６によって、給送トレイ２０内の最上部の記録用紙１２に当接する位置と、記録用紙１２から上側に離間した位置とに回動可能に支持されている。給送ローラ２５には、動力伝達機構２７によって図示しない給送モータの動力が伝達される。

筐体１４における後部には、給送部１６によって給送トレイ２０から繰り出される記録用紙１２を上方に向けて搬送する第１搬送経路３３が設けられている。第１搬送経路３３は、後側に位置する外周ガイド部材３３Ａと、前側に位置する内周ガイド部材３３Ｂとによって、後側に突出した円弧状に構成されている。

給送トレイ２０から繰り出される記録用紙１２は、第１搬送経路３３の下端部から第１搬送経路３３内に進入し、第１搬送経路３３の上端部から前向きに排出される。プリンタ部１１の上部には、第１搬送経路３３を搬送された記録用紙１２が直線的に搬送される第２搬送経路３４が前後方向８に沿って設けられている。第２搬送経路３４は、第１搬送経路３３の上端部から、排出トレイ２１の後側端部の上方にまで達している。

第２搬送経路３４には、第１搬送ローラ対５９と、プラテン４２と、第２搬送ローラ対４４と、経路切換ガイド３６と、反転ローラ対４５とが順番に設けられており、それぞれが第２搬送経路３４の一部を形成している。

第１搬送ローラ対５９は、上側に配置された第１搬送ローラ６０と、下側に配置されたピンチローラ６１と、を備えている。第１搬送ローラ対５９は、第２搬送経路３４において記録用紙１２を搬送する場合には、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とが相互に圧接された状態とされて、第１搬送ローラ６０が回転駆動される。

第１搬送ローラ対５９と第２搬送ローラ対４４との間に配置されたプラテン４２は、第２搬送経路３４内を搬送される記録用紙１２を下方から支持する。プラテン４２の上方には、プラテン４２に支持された記録用紙１２に画像を記録する記録部２４が設けられている。

第１搬送ローラ対５９の近傍には、プラテン４２上へ搬送される記録用紙１２に当接してプラテン４２側に押し付ける当接部材８０が設けられている。当接部材８０が当接した記録用紙１２は、左右方向９に沿って波打った状態とされる。

プラテン４２よりも上方には、前後方向８に所定の間隔をあけた状態でそれぞれが左右方向９に沿って延びる第１ガイドレール５６及び第２ガイドレール５７が設けられている。記録部２４は、第１ガイドレール５６及び第２ガイドレール５７にスライド可能に支持されたキャリッジ４０と、キャリッジ４０の下部に配置された記録ヘッド３８と、を有している。記録ヘッド３８には、複数の吐出口から下方に向かってインクを吐出するノズル３９が設けられている。ノズル３９には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。

プラテン４２の前方に配置された第２搬送ローラ対４４は、下側に配置された第２搬送ローラ６２と、上側に配置された対向ローラ６３とを備えている。第２搬送ローラ対４４は、記録用紙１２を搬送する場合には、下側の第２搬送ローラ６２が対向ローラ６３に圧接されて回転駆動される。

経路切換ガイド３６は、第２搬送ローラ対４４によって搬送される記録用紙１２が当接すると、当該記録用紙１２が経路切換ガイド３６の上方を通過する状態になる。また、後述されるように、経路切換ガイド３６を通過して反転ローラ対４５へ案内された記録用紙１２が、その後端部が経路切換ガイド３６と反転ローラ対４５との間に位置する場合に、経路切換ガイド３６と当接することによって、経路切換ガイド３６の下方へ案内される。

反転ローラ対４５は、下側の反転ローラ６７と、反転ローラ６７の上方に配置された反転対向ローラ６８とを備えている。反転ローラ６７は、正逆回転可能である。反転対向ローラ６８は、反転ローラ６７に圧接した状態において、反転ローラ６７の回転に追従して回転する。

反転ローラ６７が回転する向きは、記録用紙１２が前向きに搬送される場合を正転と称し、記録用紙１２が後向きに搬送される場合を逆転と称する。記録用紙１２の片面にのみ画像が記録される場合には、反転ローラ６７が正転され、反転ローラ対４５により搬送される記録用紙１２が排出トレイ２１上に排出される。

記録用紙１２の両面に画像が記録される場合には、反転ローラ６７が正転されて、片面に画像が記録された記録用紙１２の後端部が反転ローラ対４５を通過する直前まで搬送された後に、反転ローラ６７が逆転される。これにより、記録用紙１２は、経路切換ガイド３６に向かって後向きに搬送されて、経路切換ガイド３６の下方へ案内される。経路切換ガイド３６の下方から第１搬送経路３３の下端部にかけて分岐搬送ガイド７１が設けられている。分岐搬送ガイド７１によって第３搬送経路７３が形成されている。分岐搬送ガイド７１に沿って搬送される記録用紙１２は、中間搬送ローラ対７２によって第１搬送経路３３の下端部にまで搬送される。

［筐体１４］
図３に示されるように、筐体１４は、下側のベース部１４Ａと、ベース部１４Ａにおける前側部分の上方に設けられた基板支持台（支持部材）１４Ｂと、を有している。基板支持台１４Ｂ上には、制御基板１４Ｃが設けられている。

ベース部１４Ａは、左右方向９の両側において前後方向８に沿って設けられた側部構成体１４Ｄ及び１４Ｅを有している。各図には示されていないが、側部構成体１４Ｄ及び１４Ｅには、電源装置、インクカートリッジ等が設けられている。各側部構成体１４Ｄ及び１４Ｅの前側の上部は、連結体１４Ｆによって連結されている。側部構成体１４Ｄ及び１４Ｅ、並びに連結体１４Ｆによって、排出用空間１３が区画されている。給送トレイ２０は、側部構成体１４Ｄ及び１４Ｅの間において、排出用空間１３に対して前後方向８へスライド可能である。

制御基板１４Ｃには、記録用紙１２の搬送、記録部２４におけるインクの吐出等の制御のための部品が実装されている。また、制御基板１４Ｃにおける左側の側部の後側部分に、第１センサ１４Ｍ（右側）及び第２センサ１４Ｎ（左側）が、左右方向９に並んだ状態で搭載されている。左側の第２センサ１４Ｎは、給送トレイ２０の着脱を検出するために設けられており、右側の第１センサ１４Ｍは、後述するスライド部材９０Ａのスライド位置を検出するために設けられている。

ベース部１４Ａにおける後側部分の左右方向９の両側に、上下方向７及び前後方向８に沿って拡がる左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８が設けられている。左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８には、第１ガイドレール５６及び第２ガイドレール５７が支持されている。なお、図３及び図４では、第２ガイドレール５７が省略されている。図４に示されるように、第１ガイドレール５６には、当接部材８０が取り付けられている。当接部材８０は、第１ガイドレール５６の前側の下方に向かって延出した複数の当接本体部８１を有している。各当接本体部８１は、第１搬送ローラ対５９の前側部分を覆っており、それぞれの先端部には、プラテン４２上の記録用紙１２に当接する当接部８１Ａが設けられている。

［左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８］
左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８のそれぞれには、切り欠き部４７Ａ、４８Ａが設けられている。切り欠き部４７Ａ、４８Ａには、第１搬送ローラ６０におけるローラ軸６０Ａの両側の各端部が回転可能に支持されている。

左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８のそれぞれには、第２搬送ローラ６２のローラ軸６２Ａが回転可能な状態で上下方向７に移動可能に支持されている。第２搬送ローラ６２のローラ軸６２Ａには、プラテン４２の前側の側部が回動可能に支持されている。左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８には、反転ローラ６７のローラ軸６７Ａ（図２参照）を支持する支持孔部４７Ｂ及び４８Ｂがそれぞれ設けられている。支持孔部４７Ｂ及び４８Ｂは、ローラ軸６７Ａの両側の各端部を上下方向７に移動可能な状態で回転可能に支持する。

［スライド部材９０Ａ及び９０Ｂ］
左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８のそれぞれの内側には、前後方向８に沿って延びるスライド部材９０Ａ及び９０Ｂが設けられている。スライド部材９０Ａ及び９０Ｂは、ほぼ同様の構成になっており、それぞれが、左側面フレーム４７及び右側面フレーム４８の最下部に設けられたガイド板４７Ｇ及び４８Ｇ（図３参照）上に前後方向８へのスライド可能に支持されている。第２搬送ローラ６２のローラ軸６２Ａ及び反転ローラ６７のローラ軸６７Ａは、スライド部材９０Ａ及び９０Ｂのスライドによって上下方向７にスライドされる。

図５〜図７（Ａ）に示されるように、スライド部材９０Ａの後端部には、プラテン４２を上下方向７に回動させるスライドカム部９３が設けられている。スライドカム部９３の上面は、スライド部材９０Ａの前後方向８へのスライドによってプラテン４２を上下方向７に移動させるカム面になっている。

スライド部材９０Ａには、スライドカム部９３の前側から順に、第１平坦面９２Ｂと第１傾斜面９２Ｃとが連続して設けられている。第１傾斜面９２Ｃは、前側になるにつれて高くなるように傾斜している。第１傾斜面９２Ｃのさらに前側には、第２搬送ローラ６２を上方へ付勢する第１付勢機構９４が設けられている。

スライド部材９０Ａには、第１付勢機構９４の前向きに順番に、第２平坦面９２Ｄと、第２傾斜面９２Ｅとが連続して設けられている。第２傾斜面９２Ｅは、第１傾斜面９２Ｃと同様に、前側になるにつれて高くなるように傾斜している。第２傾斜面９２Ｅの前側には、反転ローラ６７を上方へ付勢する第２付勢機構９５が設けられている。

スライド部材９０Ａの前端部には、連結部９６が設けられている。連結部９６は、基板支持台１４Ｂにて囲まれた領域内に配置された操作レバー９７（図８参照）に連結されている。右側のスライド部材９０Ｂは、連結部９６の構成のみが異なっていること以外はスライド部材９０Ａと同様の構成になっている。スライド部材９０Ｂにおける連結部９６の構成については後述する。

＜第１付勢機構９４及び第２付勢機構９５＞
スライド部材９０Ａの第１付勢機構９４は、第１傾斜面９２Ｃの前側に連続して設けられた回動部材９４Ａと、この回動部材９４Ａを上方に付勢するコイルバネ（弾性部材）９４Ｂと、を有している。回動部材９４Ａの前側の端部は、左右方向９に沿った水平な軸を中心に回動するように、スライド部材９０Ａに支持されている。

回動部材９４Ａの上面は、第２搬送ローラ６２のローラ軸６２Ａに当接する当接部になっており、当接部における前側の部分には、第２搬送ローラ６２のローラ軸６２Ａが前後方向８にスライドすることを規制する規制部９４Ｆが設けられている。規制部９４Ｆは、ローラ軸６２Ａが嵌合する円弧形状の凹面になっている。回動部材９４Ａの当接面には、規制部９４Ｆの後側に連続して平坦な第１領域９４Ｇが設けられており、さらに、この第１領域９４Ｇの後側に、後側になるにつれて低くなるように傾斜した第２領域９４Ｈが設けられている。

コイルバネ９４Ｂは、回動部材９４Ａにおける第１領域９４Ｇの下側から回動部材９４Ａを上方に付勢している。回動部材９４Ａの前側部分の下側には、上下方向７に沿って下方へ延出する係合アーム９４Ｊが設けられている。係合アーム９４Ｊの下側の先端部は、前側に突出した係合部９４Ｋ（図６参照）になっている。スライド部材９０Ａには、回動部材９４Ａの前側において、係合アーム９４Ｊの係合部９４Ｋに係合して回動部材９４Ａが所定位置よりも上方へ回動することを制限する第１制限部９２Ｋが設けられている。

回動部材９４Ａは、第１制限部９２Ｋによって上方への回動が規制された状態よりも若干下方に回動すると、第１付勢機構９４の前側の第１傾斜面９２Ｃに連続する傾斜状態になる。

反転ローラ６７を上方へ付勢する第２付勢機構９５は、第１付勢機構９４と同様の構成であり、回動部材９５Ａとコイルバネ９５Ｂとを有している。回動部材９５Ａの上面の当接面が、規制部９５Ｆ、第１領域９５Ｇ、第２領域９５Ｈになっている。回動部材９５Ａには、係合部９５Ｋ（図６参照）を有する係合アーム９５Ｊが設けられており、スライド部材９０Ａには、回動部材９５Ａの後側に、係合アーム９５Ｊの係合部９５Ｋに係合する第２制限部９２Ｍが設けられている。第２付勢機構９５の前側に設けられた第２傾斜面９２Ｅは、第１傾斜面９２Ｃと同様の傾斜状態になっている。

＜連結部９６＞
連結部９６は、第２付勢機構９５の前側に連続して設けられたスイッチ用カム部９６Ａと、スイッチ用カム部９６Ａの前側に連続して設けられた連結本体部９６Ｂと、を有している。連結本体部９６Ｂは、スライド部材９０Ａの最前部に位置しており、基板支持台１４Ｂにおける左側の側面部１４Ｇに対向している。

スイッチ用カム部９６Ａの上面は、第１センサ１４Ｍにて検知される第１被検知体１７Ａ（図７参照）を上下方向７にスライドさせるカム面になっている。詳細には、カム面は、後側から前側にかけて順番に、第１カム面９６Ｄ、第２カム面９６Ｅ、第３カム面９６Ｆになっている。第１カム面９６Ｄは前後方向８に沿った平坦面である。第２カム面９６Ｅは、前側になるにつれて低くなるように傾斜している。第３カム面９６Ｆは、第２カム面９６Ｅの前端から前後方向８に沿った状態で連続した平坦面である。

連結本体部９６Ｂは、第３カム面９６Ｆの前端から上方に突出しており、上面が第１カム面９６Ｄよりも上方に位置する平坦面である。連結本体部９６Ｂには、操作レバー９７に設けられた結合部９７Ｄ（図８参照）が係合する。

図４に示されるように、右側のスライド部材９０Ｂにおける連結部９６は、スイッチ用カム部９６Ａが設けられずに、連結本体部９６Ｂの上面と上下方向７において同じ位置の平坦な上面を有する平板状に構成されている。

＜操作レバー９７及び給送トレイ２０＞
スライド部材９０Ａ及び９０Ｂが連結される操作レバー９７は、図８及び図１０に示されるように、左右方向９の両側に前後方向８に沿って配置されたスライドロッド部９７Ａと、両スライドロッド部９７Ａにおける前部同士を連結する連結体９７Ｂと、を有している。各スライドロッド部９７Ａは、基板支持台１４Ｂの側面部１４Ｇ及び１４Ｈ（図３参照）の内側の上部に沿って配置されている。連結体９７Ｂは、左右方向９に沿って配置されており、左右方向９の中央部には、前側に突出した操作部９７Ｃが設けられている。両スライドロッド部９７Ａ及び連結体９７Ｂは樹脂によって一体的に成型されている。

図８および図１０に示されるように、左右両側のスライドロッド部９７Ａの後端部には、外側に突出する結合部９７Ｄがそれぞれ設けられている。また、各スライドロッド部９７Ａにおける外側面の前端部には、外側に突出するガイド突起９７Ｅがそれぞれ設けられている。

図９に示されるように、基板支持台１４Ｂにおける左側の側面部１４Ｇの後部には、係合孔１４Ｓが設けられている。図示されていないが、右側の側面部１４Ｈにも同様の係合孔が設けられている。それぞれ係合孔１４Ｓには、操作レバー９７における左右の結合部９７Ｄ（図１０参照）がスライド可能に貫通している。係合孔１４Ｓを通過した各結合部９７Ｄは、スライド部材９０Ａ及び９０Ｂに設けられた連結部９６の連結本体部９６Ｂに連結されている（図８および図１０参照）。従って、操作レバー９７が係合孔１４Ｓに沿ってスライドされると、結合部９７Ｄに連結されたスライド部材９０Ａ及び９０Ｂが一体となって前後方向８にスライドする。

左側の側面部１４Ｇにおける前側部分には、ガイド孔１４Ｔが設けられている。図示されていないが、右側の側面部１４Ｈにも同様のガイド孔が設けられている。ガイド孔１４Ｔには、左右のスライドロッド部９７Ａにおける前端部に設けられたガイド突起９７Ｅがそれぞれスライド可能に嵌合している。各ガイド孔１４Ｔは、左右の側面部１４Ｇ及び１４Ｈの前端部において上下方向７に沿った垂直部分と、垂直部分の上端部から後側の斜め上方に向かって緩やかに傾斜した部分とを有している。

［第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎの検出機構］
制御基板１４Ｃに設けられた第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎのそれぞれは、発光部と受光部とが相互に対向して配置された透過型の光センサによって構成されており、発光部による発光方向が左右方向９に沿った状態で制御基板１４Ｃ上に搭載されている（図３参照）。図３に示されるように、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎは、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれを検知するようになっている。第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂは、上下方向７にスライド可能な状態で、制御基板１４Ｃの後側の側縁に近接して設けられている。図８及び図１０に示されるように、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれは、上下方向７に沿って直線状に延びる帯板状の本体部１７Ｄを有しており、各本体部１７Ｄの上端部には、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎにて検知される被検知部１７Ｅが設けられている（図１０参照）。

それぞれの被検知部１７Ｅは、図１０に示されるように、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎのそれぞれの上側において前後方向８の前向きへ突出した平板部分１７Ｇと、この平板部分１７Ｇから第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎのそれぞれの発光部と受光部との間の検知領域に向かって突出する突出部１７Ｈとを備えている。被検知部１７Ｅの突出部１７Ｈは、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれが下向きにスライドされると、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎによって検知され、上向きにスライドされると、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎによって検知されない状態（非検知状態）になる。

図９に示されるように、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれは、基板支持台１４Ｂにおける左側の側面部１４Ｇの後側部分に設けられたガイド部材１８によって上下方向７ヘのスライド可能に支持されている。ガイド部材１８は、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれを上下方向７にガイドするガイド部１８Ａと、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれを下方に付勢するコイルバネ１８Ｃを支持する支持部１８Ｂとを有している。支持部１８Ｂは、ガイド部１８Ａの後部に配置されている。なお、図８及び図１０では、ガイド部１８Ａが省略されている。

図９に示されるように、コイルバネ１８Ｃのそれぞれは、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれの後側に、上下方向７に沿って伸縮可能な状態で支持部１８Ｂに支持されている。各コイルバネ１８Ｃの下端部は、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれの本体部１７Ｄから後向きに突出したバネ座（図示せず）によって支持されている。支持部１８Ｂには、各コイルバネ１８Ｃの上端部が係合するバネ受け１８Ｅが設けられている。各コイルバネ１８Ｃは、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのバネ座と、支持部１８Ｂのバネ受け１８Ｅとの間において圧縮状態になっており、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂのそれぞれを下向きに付勢している。

第１被検知体１７Ａの下端部は、左側のスライド部材９０Ａにおける連結部９６のスイッチ用カム部９６Ａに当接しており、スライド部材９０Ａの前後方向８へのスライドによりスイッチ用カム部９６Ａに摺接して上下方向７にスライドする（図７参照）。

図９に示されるように、第２被検知体１７Ｂの下端部は、第１被検知体１７Ａの下端部よりも下方に位置しており、第２被検知体１７Ｂの下方に、回動部材１９が設けられている。回動部材１９は、左右方向９に沿って水平に配置された回動軸１９Ａと、回動軸１９Ａの軸心を中心として回動する回動部１９Ｂとを有している。回動軸１９Ａは、第２被検知体１７Ｂの下端部よりも前方の下側において、ベース部１４Ａにおける左側の側部構成体１４Ｄ（図３参照）に支持されている。

回動部１９Ｂは、回動軸１９Ａに回動可能に嵌合された円筒部１９Ｄと、円筒部１９Ｄから後側の下方に向かって延びる下側アーム部１９Ｅと、円筒部１９Ｄから下側アーム部１９Ｅの上方に向かって延びる上側アーム部１９Ｆとを有している。第２被検知体１７Ｂの下端部は、コイルバネ１８Ｃの付勢力により上側アーム部１９Ｆに当接している。回動部材１９は、給送トレイ２０が前後方向８にスライドされることにより回動して、第２被検知体１７Ｂを上下方向７にスライドさせる。

図８及び図１０に示されるように、給送トレイ２０における左側の側部には、起立部２３が設けられている。起立部２３は、記録用紙１２が載置される平板部２２の支持面よりも左側の外側の位置において、平板部２２から起立した状態になっている。起立部２３が設けられる位置は、左側のスライド部材９０Ａがスライドする領域よりも外側であって、基板支持台１４Ｂにおける左側の側面部１４Ｇの後端部の下側に対応する位置になっている。起立部２３の上面は平坦な当接面２３Ａになっている。

＜スライド部材９０Ａにおけるスライド位置の検出動作＞
操作レバー９７は、通常、後側にスライドされた状態なっており、スライド部材９０Ａは第１スライド位置になっている。この第１スライド位置では、第２搬送経路３４を構成する第１搬送ローラ対５９、第２搬送ローラ対４４、反転ローラ対４５のそれぞれは、記録用紙１２を搬送することができる状態になっている。すなわち、ピンチローラ６１が第１搬送ローラ６０に圧接され、第２搬送ローラ６２が対向ローラ６３に圧接され、反転ローラ６７が反転対向ローラ６８に圧接された第１状態になっている。また、プラテン４２は、記録部２４に接近した位置において水平状態になっている。

この場合、第１付勢機構９４及び第２付勢機構９５では、回動部材９４Ａ及び９５Ａの上面における規制部９４Ｆ及び９５Ｆに、第２搬送ローラ６２のローラ軸６２Ａ及び反転ローラ６７のローラ軸６７Ａが嵌合している。これにより、ローラ軸６２Ａ及び６７Ａは、前後方向８にスライドするおそれがなく、第２搬送ローラ６２及び反転ローラ６７が対向ローラ６３及び反転対向ローラ６８に安定的に圧接されている。

また、スライド部材９０Ａのスイッチ用カム部９６Ａにおいては、第１被検知体１７Ａの下端部が、最も低い第３カム面９６Ｆに当接した状態になっており、第１センサ１４Ｍによって被検知部１７Ｅが検知されている。

このような状態で、例えば、第２搬送経路３４にジャムが生じた場合、或いは記録用紙１２に代えてＣＤ等の記録媒体にプリントする場合等には、第２搬送経路３４が下側に広がるように、操作レバー９７が前方にスライド操作される。これにより、図７（Ｂ）に示されるように、第１付勢機構９４及び第２付勢機構９５では、回動部材９４Ａ及び９５Ａの当接部におけるローラ軸６２Ａ及び６７Ａの当接位置は、規制部９４Ｆ及び９５Ｆから平坦な第１領域９４Ｇ及び９５Ｇに変化し、ローラ軸６２Ａ及び６７Ａは第１領域９４Ｇ及び９５Ｇ上を後向きに摺動する。この場合、第２搬送ローラ６２及び反転ローラ６７は、上下方向７の位置がほとんど変化しないために、対向ローラ６３及び反転対向ローラ６８のそれぞれとの圧接状態が維持されている。

また、スイッチ用カム部９６Ａにおいては、第１被検知体１７Ａの下端部が当接する位置が、第３カム面９６Ｆから傾斜状態になった第２カム面９６Ｅに変化し、第１被検知体１７Ａは徐々に上昇する。そして、第１付勢機構９４及び第２付勢機構９５において、ローラ軸６２Ａ及び６７Ａが回動部材９４Ａ及び９５Ａの第１領域９４Ｇ及び９５Ｇに当接している間に、第１被検知体１７Ａの下端部は第１カム面９６Ｄに当接する。これにより、第１被検知体１７Ａの上端部の被検知部１７Ｅが、第１センサ１４Ｍによって検知されない状態になる。

このような状態になると、第２搬送ローラ対４４及び反転ローラ対４５のそれぞれによる記録用紙１２のニップが、その後に迅速に解消されるものと判定して、第２搬送経路３４に記録用紙１２の搬送の駆動源となるモータの停止等の各種制御が開始される。

このような状態で、さらにスライド部材９０Ａ及び９０Ｂが前方にスライドされると、第１付勢機構９４及び第２付勢機構９５では、図７（Ｃ）に示されるように、回動部材９４Ａ及び９５Ａの当接部におけるローラ軸６２Ａ及び６７Ａの当接位置は、平坦な第１領域９４Ｇ及び９５Ｇから傾斜状態の第２領域９４Ｈ及び９５Ｈに変化する。これにより、ローラ軸６２Ａ及び６７Ａが徐々に下降し始め、第２搬送ローラ６２及び反転ローラ６７は、対向ローラ６３及び反転対向ローラ６８のそれぞれから離間し始める。この場合、スイッチ用カム部９６Ａにおいては、第１被検知体１７Ａの下端部と第１カム面９６Ｄとの当接状態が維持される。

その後、さらにスライド部材９０Ａ及び９０Ｂが前方にスライドされると、回動部材９４Ａ及び９５Ａがローラ軸６２Ａ及び６７Ａから離間し、ローラ軸６２Ａ及び６７Ａは、スライド部材９０Ａに設けられた第１傾斜面９２Ｃを摺接する。その後、ローラ軸６２Ａ及び６７Ａが、スライド部材９０Ａの第１平坦面９２Ｂに当接した状態になる。スライド部材９０Ａがこのようスライド位置（第２スライド位置）になると、第２搬送ローラ６２及び反転ローラ６７は、対向ローラ６３及び反転対向ローラ６８のそれぞれから所定の距離だけ離間した状態（第２状態）になる。

操作レバー９７が、最も前側にスライド操作された第２スライド位置から後向きにスライド操作されて第１スライド位置とされる場合には、上述の動作とは反対に動作される。この場合、スイッチ用カム部９６Ａにおいては、第１被検知体１７Ａの下端部が当接する位置が、第１カム面９６Ｄ、第２カム面９６Ｅ、第３カム面９６Ｆと順番に変化する。そして、ローラ軸６２Ａ及びローラ軸６７Ａのそれぞれが、第１領域９４Ｇ及び９５Ｇと当接している間に、第１センサ１４Ｍは、第１被検知体１７Ａの被検知部１７Ｅを検知する。これにより、第２搬送ローラ６２及び反転ローラ６７が、対向ローラ６３及び反転対向ローラ６８のそれぞれに圧接された第１状態であると判定し、所定の制御が開始される。

＜給送トレイ２０の着脱の検出動作＞
給送トレイ２０が、ベース部１４Ａにて囲まれた領域内に収容された状態では、給送トレイ２０は、収容された記録用紙１２を供給できる給紙位置（第１位置）になっている。この場合、図８に示されるように、回動部材１９における下側アーム部１９Ｅは、給送トレイ２０の起立部２３の上面の当接面２３Ａに当接している。このような状態では、回動部材１９の下側アーム部１９Ｅは、回動軸１９Ａを中心として上側に回動した位置になっており、下側アーム部１９Ｅと一体となった上側アーム部１９Ｆも上側の回動位置になっている。

このような状態では、上側アーム部１９Ｆに当接した第２被検知体１７Ｂは、上側のスライド位置になっており、第２センサ１４Ｎは、第２被検知体１７Ｂの被検知部１７Ｅを検知しない非検知状態になっている。第２センサ１４Ｎがこのような非検知状態の場合には、給送トレイ２０が筐体１４内に装着された状態であり、給送トレイ２０に収容された記録用紙１２は、給送部１６によって第１搬送経路３３に搬送することが可能な給紙位置であると判定される。

このような状態で、給送トレイ２０が前向きにスライド操作されると、起立部２３も前向きに移動する。これにより、回動部材１９の下側アーム部１９Ｅは、起立部２３の当接面２３Ａから離間されて、下向きに回動される。これにより、下側アーム部１９Ｅと一体となった上側アーム部１９Ｆも下向きに回動され、上側アーム部１９Ｆに当接した第２被検知体１７Ｂは下向きにスライドされる。その結果、第２センサ１４Ｎは、第２被検知体１７Ｂの被検知部１７Ｅを検知した状態になる。これにより、給送トレイ２０は、筐体１４内に装着された給紙位置から前側に離れた所定位置（第２位置）になったものと判定される。給送トレイ２０がこのような第２位置になると、給送トレイ２０内への記録用紙の補充が可能になる。

［実施形態の効果］
本実施形態では、第２搬送ローラ対４４の圧接及び離間と、反転ローラ対４５の圧接及び離間とを、第１センサ１４Ｍによって安定的に判定することができる。また、筐体１４に対する給送トレイ２０の着脱も、第２センサ１４Ｎによって、確実に、しかも、安定的に検出することができる。

また、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎが制御基板１４Ｃに実装されているために、それぞれに対する電力、信号等の送受信のためのハーネス等が不要になる。これにより、コストを低減することができる。また、制御基板１４Ｃにおける比較的小さなスペースを利用して、第１センサ１４Ｍ及び第２センサ１４Ｎを実装することができるために、スペース効率を向上させることができる。第１被検知体１７Ａが、基板支持台１４Ｂに設けられたガイド部材１８でガイドされるために、第１センサ１４Ｍによる検出精度が、より一層向上する。

また、第１被検知体１７Ａが、ガイド部材１８によって、スライド部材９０Ａのスライド方向である前後方向８に直交する方向である上下方向７に移動されることにより、第１被検知体１７Ａの移動を安定させることができる。

さらには、第１被検知体１７Ａの被検知部１７Ｅを、上下方向７に沿った形状の本体部１７Ｄの上端部に設けて、本体部１７Ｄの下端部を制御基板１４Ｃよりも下方に位置させているために、第１被検知体１７Ａを配置するためのスペースを小さくすることができる。

また、スライド部材９０Ａにおける第１付勢機構９４の当接部において、平坦な第１領域９４Ｇと傾斜した第２領域９４Ｈとを連続させることにより、スライド部材９０Ａのスライドによる第１被検知体１７Ａの移動を円滑にすることができる。

さらに、第１搬送ローラ対４４の当接及び離間と、反転ローラ対４５の当接及び離間とを行うスライド部材９０Ａのスライドに基づいて、それぞれの圧接状態を検出していることから、その検出精度が向上する。

また、第２センサ１４Ｎによって給送トレイ２０の給紙位置を検出する構成であれば、給送トレイ２０が給紙位置であることを確実に検出することができる。

さらに、第２被検知体１７Ｂが、ガイド部材１８によってガイドされることにより、第２被検知体１７Ｂの移動が安定する。また、第２被検知体１７Ｂの移動方向が、給送トレイ２０の移動方向と直交する上下方向７であっても、ガイド部材１８により第２被検知体１７Ｂを安定的に上下方向７に移動させることができる。

さらにまた、給紙位置の給送トレイ２０との当接により回動する回動部材１９によって第２被検知体１７Ｂがスライドされるために、第２被検知体１７Ｂを簡潔な構成とすることができる。また、給送トレイ２０が給紙位置であることを、制御基板１４Ｃ上の第２センサ１４Ｎによって確実に検出することができる。

さらに、回動部材１９が給送トレイ２０の起立部２３との当接により回動するために、回動部材１９が給送トレイ２０内の記録用紙１２に当接するおそれがない。

さらにまた、ガイド部材１８が、基板支持台１４Ｂと一体的に形成されているために、ガイド部材１８及び基板支持台１４Ｂの製造コストを低減することができる。

［変形例］
上記の実施形態では、スライド部材９０Ａのスライド位置と、給送トレイ２０のスライド位置との両方を検出する構成であったが、いずれか一方のスライド位置を検出する構成としてもよい。また、スライド部材９０Ａ及び９０Ｂのスライド方向、給送トレイ２０のスライド方向は、前後方向８に限らず、前後方向８に対して傾斜した方向であってもよい。さらに、第１被検知体１７Ａ及び第２被検知体１７Ｂも、上下方向７に移動する構成であったが、このような構成に限らず、上下方向７に対して傾斜した方向に移動する構成であってもよい。また、給送トレイ２０のスライド位置を検出するために回動部材１９を用いない構成としてもよい。この場合には、第２被検知体１７Ｂの下端部を給送トレイ２０に直接当接させて、給送トレイ２０のスライドによって、第２被検知体１７Ｂを検知位置と非検知位置とに移動させる構成とされる。

１４Ｂ・・・基板支持台
１４Ｍ・・・第１センサ
１４Ｎ・・・第２センサ
３４・・・・第２搬送経路
６２・・・・第２搬送ローラ
６３・・・・対向ローラ
６７・・・・反転ローラ
９０Ａ・・・スライド部材

Claims (11)

1. 搬送経路の一部を構成しており、第１状態及び第２状態に移動可能な経路構成部材と、
   上記搬送経路における被搬送物の搬送を制御するための部品が実装された制御基板と、
   上記制御基板を支持する支持部材と、
   上記支持部材に支持されており、上記経路構成部材を上記第１状態にする第１スライド位置及び上記第２状態にする第２スライド位置にスライド可能なスライド部材と、
   上記スライド部材のスライドに連動して移動可能であり、上記スライド部材の上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へのスライドに伴って、検知位置から非検知位置へ移動する被検知体と、
   上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記被検知体を検知するセンサと、
   上記支持部材に設けられ、上記被検知体の移動をガイドするガイド部材と、を備え、
   上記被検知体は、上記ガイド部材にガイドされて上下方向に移動するものであり、
   上記スライド部材は、上下方向と直交する方向へスライドするものである搬送装置。
2. 上記被検知体は、上下方向に沿った形状であって下端部が上記制御基板よりも下側に位置する本体部と、当該本体部の上部に設けられており、上記検知位置において上記センサに検知される被検知部と、を有する請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記スライド部材は、上記第１スライド位置において上記被検知体に当接する当接部を有し、
   上記当接部は、上記検知位置の上記本体部の下端部に当接する平坦面と、当該平坦面に対して上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へのスライド向きの下流側に連続して設けられており、当該下流側になるにつれて上記被検知体を上記検知位置から上記非検知位置へ向かって案内する傾斜面と、を有する請求項２に記載の搬送装置。
4. 上記経路構成部材は、被搬送物を搬送する搬送ローラであって、当該搬送ローラに対向して配置された対向ローラと接離可能であり、上記第１状態では上記対向ローラに当接し、上記第２状態では上記対向ローラから離間する請求項１から３のいずれかに記載の搬送装置。
5. 被搬送物の収容が可能であり、被搬送物が通過する搬送経路へ収容された被搬送物が供給される供給位置、及び上記供給位置からスライドされた所定位置にスライド可能な収容トレイと、
   上記収容トレイをスライド可能に支持するベース部と、
   上記搬送経路における被搬送物の搬送を制御するための部品が実装された制御基板と、
   上記ベース部上に支持されており、上記収容トレイの上側において上記制御基板を支持する支持部材と、
   上記収容トレイのスライドに連動して移動可能であり、上記収容トレイが上記供給位置から上記所定位置へのスライドに伴って検知位置から非検知位置に移動する被検知体と、
   上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記被検知体を検知するセンサと、
   上記支持部材に設けられ、上記被検知体の移動をガイドするガイド部材と、を備える搬送装置。
6. 上記被検知体は、上記ガイド部材にガイドされて上下方向に移動するものであり、
   上記収容トレイは、上下方向と直交する方向へスライドするものである請求項５に記載の搬送装置。
7. 上記供給位置にある上記収容トレイとの当接により回動する回動部材を更に備え、
   上記被検知体は、上下方向に沿った形状であって下端部が上記制御基板よりも下側に位置する本体部と、当該本体部の上部に設けられており、上記検知位置において上記センサに検知される被検知部と、を有し、
   上記回動部材は、上記収容トレイとの当接によって回動すると共に、上記被検知体の上記本体部の下端部に当接して上記被検知体を上記非検知位置に移動させる請求項６に記載の搬送装置。
8. 上記収容トレイは、被搬送物を支持する支持面を有する平板部と、当該支持面よりも外側の位置において、当該平板部から起立する起立部と、を有し、
   上記回動部材は、上記収容トレイのスライドに伴って移動する上記起立部との当接により回動する請求項７に記載の搬送装置。
9. 搬送経路の一部を構成しており、第１状態及び第２状態に移動可能な経路構成部材と、
   被搬送物の収容が可能であり、第１位置及び第２位置にスライド可能な収容トレイと、
   上記収容トレイをスライド可能に支持するベース部と、
   上記搬送経路における被搬送物の搬送を制御するための部品が実装された制御基板と、
   上記ベース部上に支持されており、上記収容トレイの上側において上記制御基板を支持する支持部材と、
   上記支持部材に支持されており、上記経路構成部材を上記第１状態にする第１スライド位置及び上記第２状態にする第２スライド位置にスライド可能なスライド部材と、
   上記スライド部材のスライドに連動して移動可能であり、上記スライド部材の上記第１スライド位置から上記第２スライド位置へのスライドに伴って、検知位置から非検知位置へ移動する第１被検知体と、
   上記収容トレイのスライドに連動して移動可能であり、上記収容トレイが上記第１位置から上記第２位置へのスライドに伴って検知位置から非検知位置に移動する第２被検知体と、
   上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記第１被検知体を検知する第１センサと、
   上記制御基板に搭載されており、上記検知位置の上記第２被検知体を検知する第２センサと、
   上記支持部材に設けられ、上記第１被検知体及び上記第２被検知体の移動をガイドするガイド部材と、を備える搬送装置。
10. 上記ガイド部材は、上記支持部材と一体的に形成されている請求項１，５，又は９のいずれかに記載の搬送装置。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載の搬送装置と、
    上記搬送装置によって搬送される被搬送物に画像を記録する記録部とを備える画像記録装置。

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