JP6401682B2

JP6401682B2 - Cremation furnace

Info

Publication number: JP6401682B2
Application number: JP2015187705A
Authority: JP
Inventors: 優香俵; 日登美俵
Original assignee: 愛愛送社株式会社
Priority date: 2015-09-25
Filing date: 2015-09-25
Publication date: 2018-10-10
Anticipated expiration: 2035-09-25
Also published as: JP2017062078A

Description

本発明は、主としてペットなどの動物を火葬するために使用される火葬炉に関するものである。 The present invention relates to a cremation furnace mainly used for cremation of animals such as pets.

最近では、犬や猫などのペットは、単なる飼育動物としてではなく家族の一員として扱われることが多く、ペットが死んだ際には丁重な火葬を行なうことを希望することが増加している。このため、ペットなどの動物用の火葬炉として、各種のものが提供されている。 In recent years, pets such as dogs and cats are often treated as members of a family rather than just domestic animals, and there is an increasing demand for careful cremation when pets die. For this reason, various things are provided as cremation furnaces for animals, such as a pet.

ペットなどの動物用の火葬炉は、人用に比べて小規模なものが一般的であるが、動物の遺体を焼却するものであるため、遺体の脂肪やたんぱく質などが燃焼される際に悪臭が発生し易く、ダイオキシンなどの有害ガスも発生するおそれがある。また火葬炉の煙突から煙が立ち昇り易くなる。これらの悪臭、有害ガス、煙は、いずれも完全燃焼していないために発生するものであり、完全燃焼していればこれらは発生しない。 Small-scale cremation furnaces for animals such as pets are generally smaller than those for humans, but because they incinerate animal bodies, bad odors are generated when the body fat and protein are burned. Is likely to occur, and harmful gases such as dioxins may also be generated. Also, smoke can easily rise from the cremation furnace chimney. These bad odors, harmful gases, and smoke are generated because they are not completely burned, and they are not generated if they are completely burned.

このため、焼却炉の燃焼効率を高めることが種々検討されており、例えば特許文献１では、動物の遺体を焼却する主燃焼室の上に二次燃焼室を設け、主燃焼室で遺体を焼却する際に発生した燃焼排ガスを二次燃焼室に流入させ、二次燃焼室内において燃焼排ガスを二次燃焼させた後に、二次燃焼室の天井部に設けた煙突から燃焼排ガスを排出するようにしている。このように遺体を焼却する際に発生した燃焼排ガスを主燃焼室から二次燃焼室に流入させて二次燃焼させることによって、燃焼効率を高めることができるものである。 For this reason, various investigations have been made to increase the combustion efficiency of the incinerator. For example, in Patent Document 1, a secondary combustion chamber is provided on the main combustion chamber for incinerating animal bodies, and the bodies are incinerated in the main combustion chamber. The combustion exhaust gas generated during the process is allowed to flow into the secondary combustion chamber, and after the combustion exhaust gas is secondarily combusted in the secondary combustion chamber, the combustion exhaust gas is discharged from the chimney provided on the ceiling of the secondary combustion chamber. ing. Thus, combustion efficiency can be improved by flowing the combustion exhaust gas generated when the body is incinerated from the main combustion chamber into the secondary combustion chamber and performing secondary combustion.

特開２００６−３２９６１２号公報JP 2006-329612 A

しかしながら特許文献１の発明では、主燃焼室から二次燃焼室に流入した燃焼排ガスは、その上昇気流ですぐさま二次燃焼室の天井の煙突から排出されるものであり、二次燃焼室内で十分に二次燃焼させることができない。このため、二次燃焼が不十分なまま燃焼排ガスは煙突から排出されるおそれがあり、悪臭や有害ガスの発生を完全に抑えることが難しく、また煙が全く立ち昇らないようにすることも難しいものであった。 However, in the invention of Patent Document 1, the flue gas flowing into the secondary combustion chamber from the main combustion chamber is immediately discharged from the chimney on the ceiling of the secondary combustion chamber by the rising airflow, and is sufficient in the secondary combustion chamber. Secondary combustion is not possible. For this reason, combustion exhaust gas may be discharged from the chimney with insufficient secondary combustion, it is difficult to completely suppress the generation of odors and harmful gases, and it is also difficult to prevent smoke from rising at all It was a thing.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、悪臭、有害ガス、煙などを殆ど出すことなく燃焼排ガスを煙突から排出することができる火葬炉を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a cremation furnace capable of discharging combustion exhaust gas from a chimney with almost no bad odor, harmful gas, smoke or the like. .

本発明に係る火葬炉は、一次燃焼バーナー１で被火葬体を焼却する主燃焼室２と、主燃焼室２の上側に配置され、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスが流入する二次燃焼室３と、二次燃焼室３内において二次燃焼バーナー４で二次燃焼された燃焼排ガスを大気に排出する煙突５とを備え、二次燃焼室３内は縦隔壁６で仕切って水平なＵ字状に蛇行する燃焼流路７として形成されており、主燃焼室１の天井部と燃焼流路７の一端の床部は移流口８により連通されていると共に、燃焼流路７の他端の側面に形成された排気口９が二次燃焼室３の外側面に設けたダクト１０を介して煙突５と接続されていることを特徴とするものである。 The cremation furnace according to the present invention includes a main combustion chamber 2 that incinerates a cremation body with a primary combustion burner 1 and a secondary combustion that is disposed above the main combustion chamber 2 and into which combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber 2 flows. Chamber 3 and a chimney 5 for discharging the combustion exhaust gas secondary-combusted by secondary combustion burner 4 in the secondary combustion chamber 3 to the atmosphere. It is formed as a combustion channel 7 meandering in a U-shape, and the ceiling of the main combustion chamber 1 and the floor at one end of the combustion channel 7 are communicated with each other through an advection port 8. An exhaust port 9 formed on the side surface of the end is connected to the chimney 5 via a duct 10 provided on the outer side surface of the secondary combustion chamber 3.

上記のように、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスは二次燃焼室３内において二次燃焼バーナー４で二次燃焼されるが、二次燃焼室３内は縦隔壁６で仕切って水平に蛇行する燃焼流路７として形成されており、燃焼排ガスは一端の移流口８から他端の排気口９へと水平な流路の燃焼流路７に沿って流れながら二次燃焼されるものであって、二次燃焼室３での燃焼排ガスの二次燃焼を十分に効率高く行なうことができるものである。ちなみに、二次燃焼室３内の燃焼流路７が上下方向に蛇行する流路として形成されていると、燃焼流路７に流入した燃焼排ガスは上昇気流により短時間で燃焼流路７を通過してしまうことになり、二次燃焼室３内での二次燃焼を十分に行うことはできない。そして二次燃焼された燃焼排ガスは燃焼流路７の側面の排気口９からダクト１０へと水平に流れて煙突５に流入するものであり、燃焼排ガスはこのように流れる間にも二次燃焼され、ほぼ完全に燃焼させた状態で煙突５から排出することができ、悪臭、有害ガス、煙などを殆ど出すことなく燃焼排ガスを排出することが可能になるものである。ちなみに、燃焼流路７の天井面に煙突５を接続すると、燃焼流路７内の燃焼排ガスは上昇流として煙突５へと直接流入することになり、この点でも二次燃焼は不十分になる。 As described above, the combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber 2 is secondarily combusted in the secondary combustion chamber 3 by the secondary combustion burner 4. It is formed as a meandering combustion flow path 7, and the combustion exhaust gas is secondarily burned while flowing along the horizontal flow path 7 from the advection port 8 at one end to the exhaust port 9 at the other end. Thus, the secondary combustion of the combustion exhaust gas in the secondary combustion chamber 3 can be performed sufficiently efficiently. Incidentally, if the combustion passage 7 in the secondary combustion chamber 3 is formed as a meandering passage in the vertical direction, the combustion exhaust gas flowing into the combustion passage 7 passes through the combustion passage 7 in a short time by the rising airflow. As a result, the secondary combustion in the secondary combustion chamber 3 cannot be sufficiently performed. The combustion gas that has been subjected to the secondary combustion flows horizontally from the exhaust port 9 on the side surface of the combustion flow path 7 to the duct 10 and flows into the chimney 5. Thus, the exhaust gas can be discharged from the chimney 5 in a state of being almost completely burned, and the combustion exhaust gas can be discharged with almost no bad odor, harmful gas, smoke and the like. Incidentally, when the chimney 5 is connected to the ceiling surface of the combustion channel 7, the combustion exhaust gas in the combustion channel 7 flows directly into the chimney 5 as an upward flow, and in this respect, secondary combustion becomes insufficient. .

また本発明において、上記一次燃焼バーナー１はオイルバーナーで形成される主バーナー１ａと副バーナー１ｂとで構成され、主バーナー１ａから放出される火炎と副バーナー１ｂから放出される火炎が主燃焼室２内の中央部で直交して交差するように、主バーナー１ａと副バーナー１ｂは主燃焼室２の側壁に設けられていることを特徴とするものである。 In the present invention, the primary combustion burner 1 is composed of a main burner 1a and a sub burner 1b formed of an oil burner, and the flame discharged from the main burner 1a and the flame discharged from the sub burner 1b are the main combustion chamber. The main burner 1a and the sub-burner 1b are provided on the side wall of the main combustion chamber 2 so as to intersect at right angles at the central portion in 2.

このように主燃焼室２に設けられる一次燃焼バーナー１をオイルバーナーで形成される主バーナー１ａと副バーナー１ｂとで構成し、主バーナー１ａと副バーナー１ｂから放出される火炎を主燃焼室２内の中央部で直交して交差させることによって、主燃焼室２内の中央部に火炎を集中させて、主燃焼室２内の中央部の広い範囲を高温領域にすることができ、主燃焼室２内の被火葬体（動物の遺体）を高温度で燃焼効率高く短時間に焼却することができるものであり、被火葬体の不完全な燃焼で不完全燃焼排ガスが多量に発生することを防ぐことができるものである。 As described above, the primary combustion burner 1 provided in the main combustion chamber 2 is constituted by the main burner 1a and the sub burner 1b formed of an oil burner, and the flame emitted from the main burner 1a and the sub burner 1b is used as the main combustion chamber 2 By intersecting at right angles at the central portion of the inside, the flame can be concentrated at the central portion of the main combustion chamber 2 so that a wide range of the central portion of the main combustion chamber 2 can be made a high temperature region. The cremation body (animal body) in the chamber 2 can be incinerated in a short time at a high temperature with high combustion efficiency, and a large amount of incomplete combustion exhaust gas is generated due to incomplete combustion of the cremation body. Can be prevented.

また本発明において、上記二次燃焼バーナー４はオイルバーナーで形成され、火炎が二次燃焼室３の燃焼流路７の移流口８の直上を通過して燃焼流路７の流路に沿う方向に放出されるように、二次燃焼室３の側壁に設けられていることを特徴とするものである。 Further, in the present invention, the secondary combustion burner 4 is formed of an oil burner, and the flame passes along the flow path of the combustion flow path 7 by passing immediately above the advection port 8 of the combustion flow path 7 of the secondary combustion chamber 3. It is characterized in that it is provided on the side wall of the secondary combustion chamber 3 so as to be released into the secondary combustion chamber 3.

このように二次燃焼バーナー４を配置することによって、移流口８を通って主燃焼室２から燃焼流路７に流入する燃焼排ガスを二次燃焼バーナー４の火炎で直接二次燃焼させることができると共に、二次燃焼バーナー４から放出される火炎の熱で燃焼流路７内を流路に沿って高温状態に保つことができ、二次燃焼室３内での燃焼排ガスの二次燃焼を効率高く行なうことができるものである。 By arranging the secondary combustion burner 4 in this way, the combustion exhaust gas flowing from the main combustion chamber 2 to the combustion flow path 7 through the advection port 8 can be directly subjected to secondary combustion with the flame of the secondary combustion burner 4. In addition, the heat of the flame emitted from the secondary combustion burner 4 can keep the inside of the combustion flow path 7 at a high temperature along the flow path, and the secondary combustion of the combustion exhaust gas in the secondary combustion chamber 3 can be performed. It can be performed efficiently.

また本発明において、主燃焼室２と二次燃焼室３の燃焼流路７とを連通させる上記移流口８の面積は、主燃焼室２の底面の面積の１／１５〜１／２０であることを特徴とするものである。 In the present invention, the area of the advection port 8 for communicating the main combustion chamber 2 and the combustion flow path 7 of the secondary combustion chamber 3 is 1/15 to 1/20 of the area of the bottom surface of the main combustion chamber 2. It is characterized by this.

このように移流口８の面積は主燃焼室２の面積に対してはるかに小さいものであって、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスが迅速に移流口８を通って二次燃焼室３の燃焼流路７に流れないようにすることができ、燃焼排ガスを主燃焼室２に滞留させた状態で一次燃焼バーナー１によって燃焼させることができるものであり、主燃焼室２内での燃焼効率を高く得ることができるものである。 Thus, the area of the advection port 8 is much smaller than the area of the main combustion chamber 2, and the combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber 2 quickly passes through the advection port 8 and reaches the secondary combustion chamber 3. It is possible to prevent the combustion exhaust gas from flowing through the combustion flow path 7, and the combustion exhaust gas can be burned by the primary combustion burner 1 in the state where it is retained in the main combustion chamber 2. Can be obtained high.

本発明によれば、主燃焼室２で発生した燃焼排ガスを二次燃焼室３内において二次燃焼バーナー４で二次燃焼させるにあたって、二次燃焼室３内は縦隔壁６で仕切って水平に蛇行する燃焼流路７として形成されているため、燃焼排ガスは一端の移流口８から他端の排気口９へと水平な流路の燃焼流路７に沿って流れながら二次燃焼されるものであって、二次燃焼室３での燃焼排ガスの二次燃焼を十分に効率高く行なうことができるものであり、また二次燃焼された燃焼排ガスは燃焼流路７の側面の排気口９からダクト１０へと水平に流れて煙突５に流入するものであって、燃焼排ガスはこのように流れる間にも二次燃焼され、ほぼ完全に燃焼させた状態で煙突５から排出することができるものである。 According to the present invention, when the combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber 2 is subjected to secondary combustion in the secondary combustion chamber 3 by the secondary combustion burner 4, the interior of the secondary combustion chamber 3 is partitioned horizontally by the vertical partition wall 6. Since it is formed as a meandering combustion channel 7, the combustion exhaust gas is secondarily burned while flowing along the horizontal combustion channel 7 from the advection port 8 at one end to the exhaust port 9 at the other end. Thus, the secondary combustion of the combustion exhaust gas in the secondary combustion chamber 3 can be performed sufficiently efficiently, and the secondary combustion combustion exhaust gas is discharged from the exhaust port 9 on the side surface of the combustion flow path 7. It flows horizontally to the duct 10 and flows into the chimney 5, and the combustion exhaust gas is secondarily burned during the flow and can be discharged from the chimney 5 in a state of being almost completely burned. It is.

本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。An example of embodiment of this invention is shown, (a) is a front view, (b) is a left view. 同上の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は主燃焼室の水平断面図である。An example of embodiment same as the above is shown, (a) is a plan view and (b) is a horizontal sectional view of the main combustion chamber. 同上の実施の形態の一例における主燃焼室の部分を示すものであり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は平面断面図、（ｃ）は（ａ）のイ−イ断面図、（ｄ）は（ａ）のロ−ロ線断面図である。The main combustion chamber part in an example of embodiment same as the above is shown, (a) is a side sectional view, (b) is a sectional plan view, (c) is a sectional view taken along line (a), ( (d) is a cross-sectional view taken along line (a). 同上の実施の形態の一例における二次燃焼室の部分を示すものであり、（ａ）は（ｃ）のイ−イ断面図、（ｂ）は（ｃ）のロ−ロ断面図、（ｃ）は水平断面図である。The part of the secondary combustion chamber in an example of embodiment same as the above is shown, (a) is a cross-sectional view taken along the line (c), (b) is a cross-sectional view taken along the line (c), (c) ) Is a horizontal sectional view. 同上の実施の形態の一例における主バーナー取付部孔と副バーナー取付孔の部分を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。The main burner attachment part hole and the part of a subburner attachment hole in an example of embodiment same as the above are shown, (a) is a front view, and (b) is a side sectional view.

以下、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below.

図１（ａ）（ｂ）は本発明に係る火葬炉の正面図と左側面図を示すものであり、床面に設置される土台１３の上に主燃焼室２を設けると共に、主燃焼室２の上に重ねて二次燃焼室３を設けてある。この横には、これらと独立して床面に煙突５が立設してある。図２（ａ）は本発明に係る火葬炉の平面図、同図（ｂ）は主燃焼室２の水平断面図を示すものであり、主燃焼室２は右側面において開口し、この開口部２ａに扉１４が開閉自在に取り付けてある。１５は扉１４の内面に張った耐火材、１６は扉１４に設けた開閉ハンドル、１７は扉１４に設けたのぞき窓である。 1A and 1B show a front view and a left side view of a cremation furnace according to the present invention, in which a main combustion chamber 2 is provided on a base 13 installed on a floor surface, and a main combustion chamber is provided. A secondary combustion chamber 3 is provided on top of 2. Beside this, a chimney 5 is erected on the floor surface independently of these. 2 (a) is a plan view of the cremation furnace according to the present invention, and FIG. 2 (b) is a horizontal sectional view of the main combustion chamber 2. The main combustion chamber 2 opens on the right side surface, and this opening portion is shown in FIG. The door 14 is attached to 2a so that opening and closing is possible. Reference numeral 15 denotes a refractory material stretched on the inner surface of the door 14, 16 denotes an opening / closing handle provided on the door 14, and 17 denotes an observation window provided on the door 14.

図３は主燃焼室２の内部構造を示す断面図であり、主燃焼室２は外殻を形成する金属板１９の内面に耐火材１５を張って形成してある。この断熱材１５としては、耐熱煉瓦１５ａやキャスタブル１５ｂを用いることができる。主燃焼室２の天井面は図３（ａ）に示すようにアーチ状に形成してあり、奥の側壁には左右方向での中央部位置に図３（ｂ）（ｄ）のように主バーナー取付孔２０が設けてある。この主バーナー取付孔２０は主燃焼室２の内外に連通し、且つ主燃焼室２内に向けてラッパ状に広がるように形成してあり、図３（ｄ）に示すように主バーナー取付孔２０の外側の開口部にはバーナ取付筒２１が外方へ突出するように設けてある。図３には図示していないが、図２（ｂ）に示すように、主バーナー取付孔２０を設けた側壁と直交して隣り合う側壁には、主バーナー取付孔２０と同様な副バーナー取付孔２２が左右方向での中央部位置において設けてある。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the main combustion chamber 2. The main combustion chamber 2 is formed by extending a refractory material 15 on the inner surface of a metal plate 19 forming an outer shell. As this heat insulating material 15, heat-resistant brick 15a and castable 15b can be used. The ceiling surface of the main combustion chamber 2 is formed in an arch shape as shown in FIG. 3 (a), and the main side of the back side wall is located at the center position in the left-right direction as shown in FIGS. 3 (b) and 3 (d). A burner mounting hole 20 is provided. The main burner mounting hole 20 communicates with the inside and outside of the main combustion chamber 2 and is formed so as to expand in a trumpet shape toward the inside of the main combustion chamber 2, and as shown in FIG. A burner mounting cylinder 21 is provided in an opening on the outer side of 20 so as to protrude outward. Although not shown in FIG. 3, as shown in FIG. 2B, on the side wall adjacent to the side wall provided with the main burner mounting hole 20, the sub-burner mounting similar to the main burner mounting hole 20 is provided. The hole 22 is provided at the center position in the left-right direction.

上記の主バーナー取付孔２０と副バーナー取付孔２２にはそれぞれ図２（ｂ）のように一次燃焼バーナー１が取り付けてある。一次燃焼バーナー１はオイルバーナーで形成されるものであり、主バーナー１ａと副バーナー１ｂからなるものであり、主バーナー取付孔２０に取り付けられる一次燃焼バーナー１は主バーナー１ａ、副バーナー取付孔２２に取り付けられる一次燃焼バーナー１は副バーナー１ｂとなる。オイルバーナーは灯油などの石油をノズル２３から噴霧して燃焼させるものであり、火炎放射器のようにノズル２３から火炎を放出させることができる。主バーナー１ａのノズル２３や副バーナー１ｂのノズル２３は、主バーナー取付孔２０や副バーナー取付孔２２の奥端部に配置して取り付けられるものである。そして、主バーナー１ａは副バーナー１ｂよりも火力の高いものが使用されるものであり、主バーナー１ａのノズル２３から火炎Ｆは図２（ｂ）の細線のように、主燃焼室２の中央部へ向けて、主燃焼室２内の中央部よりも前面の開口部に近い側まで届くように、放射状に広がりをもって放出される。また副バーナー１ｂのノズル２３から火炎Ｆは図２（ｂ）の細線のように、主燃焼室２の中央部へ向けて、主燃焼室２内の中央部よりも対向する壁面に近い側まで届くように、放射状に広がりをもって放出される。従って、主バーナー１ａから放出される火炎Ｆと副バーナー１ｂから放出される火炎Ｆは、主燃焼室２内の中央部で直交して交差するようになっている。 The primary combustion burner 1 is attached to the main burner attachment hole 20 and the auxiliary burner attachment hole 22 as shown in FIG. The primary combustion burner 1 is formed of an oil burner, and includes a main burner 1a and a sub burner 1b. The primary combustion burner 1 attached to the main burner mounting hole 20 has a main burner 1a and a sub burner mounting hole 22. The primary combustion burner 1 attached to is a secondary burner 1b. The oil burner sprays and burns petroleum such as kerosene from the nozzle 23, and can emit a flame from the nozzle 23 like a flame radiator. The nozzles 23 of the main burner 1a and the nozzles 23 of the sub-burner 1b are arranged and attached to the back end portions of the main burner mounting hole 20 and the sub-burner mounting hole 22. The main burner 1a has a higher heating power than the sub-burner 1b, and the flame F from the nozzle 23 of the main burner 1a passes through the center of the main combustion chamber 2 as shown by the thin line in FIG. To the part, it is discharged with a radial spread so as to reach the side closer to the opening on the front side than the central part in the main combustion chamber 2. Further, the flame F flows from the nozzle 23 of the sub-burner 1b toward the center of the main combustion chamber 2 toward the side closer to the opposite wall surface than the center in the main combustion chamber 2, as shown by the thin line in FIG. It is emitted in a radial spread so that it can reach. Therefore, the flame F emitted from the main burner 1a and the flame F emitted from the sub-burner 1b intersect at right angles at the center in the main combustion chamber 2.

ここで、上記の主バーナー取付孔２０及び副バーナー取付孔２２は円錐台を横向きに配置した形状に形成されるものであり、各取付孔２０，２２の内周は円錐面として形成されている。そして各取付孔２０，２２の円錐面の開き角度αは、８５°±１０°（８５°±５°がより好ましい）の範囲に設定してある。また各取付孔２０，２２は円錐台の一部を円錐台の中心線と平行な平面で切断した形状に形成してあり、各取付孔２０，２２の下部は水平な平面として形成してある。すなわち図５に示すように、各取付孔２０，２２の内周は、下部が水平な平面部４１ａ、平面部４１ａよりも上が円錐面４１ｂとして形成されるものである。平面部４１ａはその前端縁の横幅が取付孔２０，２２の前端開口部の横方向の直径に対して３／５±１／５（３／５±１／１０がより好ましい）の比率の範囲になるように設定してある。 Here, the main burner mounting hole 20 and the sub-burner mounting hole 22 are formed in a shape in which a truncated cone is disposed sideways, and the inner periphery of each mounting hole 20, 22 is formed as a conical surface. . The opening angle α of the conical surfaces of the mounting holes 20 and 22 is set in a range of 85 ° ± 10 ° (85 ° ± 5 ° is more preferable). Each mounting hole 20, 22 is formed in a shape obtained by cutting a part of the truncated cone along a plane parallel to the center line of the truncated cone, and the lower part of each mounting hole 20, 22 is formed as a horizontal plane. . That is, as shown in FIG. 5, the inner periphery of each of the mounting holes 20 and 22 is formed such that the lower part is a horizontal flat part 41a and the upper part of the flat part 41a is a conical surface 41b. The flat width of the flat portion 41a is 3/5 ± 1/5 (preferably 3/5 ± 1/10) of the horizontal width of the front end opening of the mounting holes 20, 22. It is set to become.

本発明において、主バーナー取付孔２０や副バーナー取付孔２２の内周形状を上記のように、底部が上記の幅寸法の平面部４１ａ、その他が上記の開き角度αの円錐面となるように形成することによって、主燃焼室２内の空気が主バーナー取付孔２０内や副バーナー取付孔２２内に効率よく巻き込まれるように流入し、主バーナー１ａや副バーナー１ｂのノズル２３から噴出される燃料の燃焼効率が高まる。このため、主バーナー１ａや副バーナー１ｂのノズル２３から出る火炎Ｆがより遠くまで放出されることになり、主燃焼室２内を広い範囲で高温度領域にすることができるものである。尚、主バーナー取付孔２０及び副バーナー取付孔２２の内周は上記のように円錐台に形成されるものであるが、正確な円錐台の形状である必要はなく、例えば断面が円である正確な円錐台の他に、断面が楕円や長円のような変形した円である円錐台であってもよい。 In the present invention, the inner peripheral shape of the main burner mounting hole 20 and the sub-burner mounting hole 22 is as described above, the bottom is the flat portion 41a having the above width dimension, and the other is the conical surface having the above opening angle α. By forming the air, the air in the main combustion chamber 2 flows into the main burner mounting hole 20 and the sub burner mounting hole 22 so as to be efficiently wound, and is ejected from the nozzles 23 of the main burner 1a and the sub burner 1b. Fuel combustion efficiency increases. For this reason, the flame F emitted from the nozzles 23 of the main burner 1a and the sub burner 1b is released farther, and the inside of the main combustion chamber 2 can be set to a high temperature region in a wide range. The inner circumferences of the main burner mounting hole 20 and the sub-burner mounting hole 22 are formed in a truncated cone as described above, but do not need to have an exact truncated cone shape, for example, a cross section is a circle. In addition to an accurate truncated cone, a truncated cone having a deformed circle such as an ellipse or an ellipse may be used.

また主燃焼室２の奥端部の天井面には図３（ｃ）のように上下に連通して開口する排気口９が設けてある。この排気口９は図３（ｂ）に鎖線で示すように副バーナー１ｂを設けた側の側壁寄りの隅部に配置されるものであり、排気口９の開口面積は、主燃焼室２の室内の底面の面積の１／１５〜１／２０という、主燃焼室２の室内容積に比較して小さい面積に形成してある。 Further, an exhaust port 9 is provided in the ceiling surface at the far end of the main combustion chamber 2 so as to communicate with the top and bottom as shown in FIG. The exhaust port 9 is disposed at a corner near the side wall on the side where the sub-burner 1b is provided as indicated by a chain line in FIG. 3B. The opening area of the exhaust port 9 is the same as that of the main combustion chamber 2. It is formed in an area smaller than the indoor volume of the main combustion chamber 2, which is 1/15 to 1/20 of the area of the bottom surface of the room.

図１（ａ）及び図２（ｂ）において、２４は副バーナー１ｂと対向する位置において主燃焼室２の側壁に設けたのぞき窓であり、耐熱ガラスの窓を通して主燃焼室２内の燃焼状態や焼却状態などを観察できるようになっている。 1 (a) and 2 (b), reference numeral 24 denotes a viewing window provided on the side wall of the main combustion chamber 2 at a position facing the sub-burner 1b, and the combustion state in the main combustion chamber 2 through a window of heat-resistant glass. And incineration can be observed.

図４は二次燃焼室３の内部構造を示す断面図であり、二次燃焼室３は外殻を形成する金属板１９の内面に耐火材１５を張って形成してある。この断熱材１５としては、耐熱煉瓦１５ａやキャスタブル１５ｂを用いることができる。そして図４（ｂ）（ｃ）に示すように、二次燃焼室３内は耐火材１５で形成される縦隔壁６で仕切るようにしてある。縦隔壁６は、二次燃焼室３内の下端から上端へ至る縦の壁として形成されるものであり、縦隔壁６の一方の側端は二次燃焼室３の一方の側壁に接続されていると共に、二次燃焼室３の対向する他方の側壁と縦隔壁６の他方の側端の間には間隙２６が図４（ａ）（ｃ）のように形成されている。従って二次燃焼室３内は縦隔壁６による仕切で、図４（ｃ）のように、水平な方向でＵ字状に屈折して蛇行する燃焼流路７として形成されることになる。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the secondary combustion chamber 3. The secondary combustion chamber 3 is formed by extending a refractory material 15 on the inner surface of a metal plate 19 forming an outer shell. As this heat insulating material 15, heat-resistant brick 15a and castable 15b can be used. Then, as shown in FIGS. 4B and 4C, the inside of the secondary combustion chamber 3 is partitioned by a vertical partition wall 6 formed of a refractory material 15. The vertical partition 6 is formed as a vertical wall from the lower end to the upper end in the secondary combustion chamber 3, and one side end of the vertical partition 6 is connected to one side wall of the secondary combustion chamber 3. In addition, a gap 26 is formed between the opposite side wall of the secondary combustion chamber 3 and the other side end of the vertical partition 6 as shown in FIGS. Therefore, the inside of the secondary combustion chamber 3 is a partition formed by the vertical partition walls 6 and is formed as a combustion flow path 7 that refracts in a U-shape in a horizontal direction and snakes as shown in FIG. 4C.

図４の実施の形態では二次燃焼室３は下面が開口されており、主燃焼室２の上に二次燃焼室３を重ねて取り付けることによって、二次燃焼室３の下面は閉塞されて密閉されることになる。そしてこのように主燃焼室２の上に二次燃焼室３を取り付けた状態では、図４（ｃ）に鎖線で示すように、燃焼流路７のＵ字状の一端部の床面に、上記した主燃焼室２の移流口８が位置するようになっている。従って、燃焼流路７は移流口８によって主燃焼室２内と連通しているものであり、燃焼流路７は移流口８が開口するＵ字状の一端部が始端部となると共に、間隙２６の部分で折り返して、Ｕ字状の他端部が終端部となる。尚、二次燃焼室３の下面に耐火材１５からなる床を張って閉塞するようにしてもよい。この場合には、移流口８に対応する部分において床に開口部を形成して、燃焼流路７を移流口８で主燃焼室２内と連通されるようにする必要がある。 In the embodiment of FIG. 4, the lower surface of the secondary combustion chamber 3 is opened, and the lower surface of the secondary combustion chamber 3 is closed by attaching the secondary combustion chamber 3 on the main combustion chamber 2. It will be sealed. And in the state which attached the secondary combustion chamber 3 on the main combustion chamber 2 in this way, as shown with a chain line in FIG.4 (c), on the floor surface of the U-shaped one end part of the combustion flow path 7, The advection port 8 of the main combustion chamber 2 described above is located. Therefore, the combustion channel 7 communicates with the inside of the main combustion chamber 2 by the advection port 8, and the combustion channel 7 has a U-shaped one end portion where the advection port 8 opens as a start end portion, and a gap. It folds in the part of 26, and a U-shaped other end part becomes a termination | terminus part. In addition, you may make it block | close with the floor which consists of the refractory material 15 on the lower surface of the secondary combustion chamber 3. FIG. In this case, it is necessary to form an opening in the floor at a portion corresponding to the advection port 8 so that the combustion channel 7 communicates with the inside of the main combustion chamber 2 at the advection port 8.

縦隔壁６が接続される側の二次燃焼室３の側壁には図４（ｃ）に示すように、一方に片寄った位置においてバーナー取付孔２７が設けてある。このバーナー取付孔２７は燃焼流路７の始端部において内外に連通し、且つ燃焼流路７内に向けてラッパ状に広がるように形成してあり、バーナー取付孔２７の外側の開口部にはバーナ取付筒２１が外方へ突出するように設けてある。このバーナー取付孔２７には、図１（ｂ）及び図２（ａ）に図示される二次燃焼バーナー４が取り付けてある。二次燃焼バーナー４はオイルバーナーで形成されるものであり、二次燃焼バーナー４のノズル２３から火炎Ｆは図４（ｃ）の細線のように、移流口８の直上を通過して燃焼流路７の流路に沿う方向に放出されるようにしてある。 On the side wall of the secondary combustion chamber 3 on the side to which the vertical partition wall 6 is connected, as shown in FIG. This burner mounting hole 27 is formed so as to communicate with the inside and outside at the start end of the combustion flow path 7 and to spread in a trumpet shape toward the inside of the combustion flow path 7. A burner mounting cylinder 21 is provided so as to protrude outward. The secondary combustion burner 4 shown in FIGS. 1B and 2A is attached to the burner attachment hole 27. The secondary combustion burner 4 is formed by an oil burner, and the flame F from the nozzle 23 of the secondary combustion burner 4 passes directly above the advection port 8 as shown by a thin line in FIG. It is made to discharge in the direction along the flow path of the path 7.

また、縦隔壁６が接続される側の二次燃焼室３の側壁には第４図（ｄ）に示すように、他方に片寄った位置において排気口９が設けてある。この排気口９は燃焼流路７の終端部において内外に連通するものであり、排気口９にダクト接続筒２８が外方へ突出するように設けてある。図４（ｃ）において２９は二次燃焼室３の側壁に設けたのぞき窓であり、燃焼流路７内での二次燃焼バーナー４の燃焼状態などを観察することができるようにしてある。 Further, as shown in FIG. 4 (d), an exhaust port 9 is provided on the side wall of the secondary combustion chamber 3 on the side to which the vertical partition wall 6 is connected, at a position offset to the other side. The exhaust port 9 communicates with the inside and the outside at the end portion of the combustion flow path 7, and the duct connection cylinder 28 is provided at the exhaust port 9 so as to protrude outward. In FIG. 4 (c), 29 is an observation window provided on the side wall of the secondary combustion chamber 3 so that the combustion state of the secondary combustion burner 4 in the combustion flow path 7 can be observed.

図１において３１は、一次燃焼バーナー１の主バーナー１ａ及び副バーナー１ｂ、二次燃焼バーナー４に灯油などの石油を供給する給油配管である。また図１において３２は主燃焼室２の外側に取り付けた電動送風機であり、この送風機３２には送風ダクト３３が接続してある。この送風ダクト３３は二股に分岐してあって、送風ダクト３３の分岐した各先端はそれぞれ主燃焼室２と二次燃焼室３の燃焼流路７に接続してあり、主燃焼室２や燃焼流路７内に一次燃焼バーナー１や二次燃焼バーナー４の燃焼に必要な空気を供給するようにしてある。 In FIG. 1, reference numeral 31 denotes an oil supply pipe for supplying oil such as kerosene to the main burner 1 a and the auxiliary burner 1 b of the primary combustion burner 1 and the secondary combustion burner 4. In FIG. 1, reference numeral 32 denotes an electric blower attached outside the main combustion chamber 2, and a blower duct 33 is connected to the blower 32. The air duct 33 is bifurcated, and the branched ends of the air duct 33 are connected to the combustion passages 7 of the main combustion chamber 2 and the secondary combustion chamber 3, respectively. Air required for combustion of the primary combustion burner 1 and the secondary combustion burner 4 is supplied into the flow path 7.

煙突５は上記のダクト接続筒２８が取り付けられた側において、主燃焼室２及び二次燃焼室３の側方に配置されるものであり、床面に立設した架台３５の上に煙突５を取り付けるようにしてある。煙突５は複数の円筒状の煙突筒５ａを積み重ね、煙突筒５ａの上下端のフランジをボルト結合することによって形成されるものであり、最下段の煙突筒５ａの側面には煙突筒５ａ内と連通するダクト接続筒３７が突設してある。煙突５の外周にはロックウールなどの耐火性の断熱材３８で被覆してあり、また煙突５の内周にはキャスタブルなどの耐火材が張ってある。さらに煙突５の上端には雨除けの傘３９が取り付けてある。 The chimney 5 is disposed on the side of the main combustion chamber 2 and the secondary combustion chamber 3 on the side where the duct connecting cylinder 28 is attached. The chimney 5 is placed on a stand 35 standing on the floor surface. Is supposed to be attached. The chimney 5 is formed by stacking a plurality of cylindrical chimney cylinders 5a and bolting the upper and lower flanges of the chimney cylinder 5a, and the side of the lowermost chimney cylinder 5a includes the inside of the chimney cylinder 5a. A duct connection cylinder 37 that communicates with the pipe connection cylinder 37 projects. The outer periphery of the chimney 5 is covered with a refractory heat insulating material 38 such as rock wool, and the inner periphery of the chimney 5 is covered with a refractory material such as castable. Further, a rain-preventing umbrella 39 is attached to the upper end of the chimney 5.

そして煙突５と二次燃焼室３の間にダクト１０が接続してある。ダクト１０は内面にキャスタブルなどの耐火材を張った四角筒体の両開口端にフランジを設けて形成されるものであり、ダクト１０を煙突３の上記ダクト接続筒３７と、上記した燃焼流路７の排気口９に設けたダクト接続筒２８の間に配置し、フランジのボルト結合によって図１（ａ）のようにダクト１０の両端をダクト接続筒２８，３７にそれぞれ接続してある。このようにダクト１０を煙突５と二次燃焼室３の間に接続することによって、二次燃焼室３の燃焼流路７をダクト１０を介して煙突５に連通させることができるものである。 A duct 10 is connected between the chimney 5 and the secondary combustion chamber 3. The duct 10 is formed by providing flanges at both open ends of a rectangular cylinder with a refractory material such as castable on its inner surface. The duct 10 is formed by the duct connection cylinder 37 of the chimney 3 and the combustion flow path described above. 7 is disposed between the duct connection cylinders 28 provided at the exhaust port 9 and both ends of the duct 10 are connected to the duct connection cylinders 28 and 37 by bolting the flanges as shown in FIG. Thus, by connecting the duct 10 between the chimney 5 and the secondary combustion chamber 3, the combustion flow path 7 of the secondary combustion chamber 3 can be communicated with the chimney 5 via the duct 10.

上記のように形成される本発明の火葬炉は、ペットの犬や猫など動物を火葬するために使用されるものであり、火葬を行なうにあたっては、まず主燃焼室２の扉１４を開いて主燃焼室２内に動物の遺体を被火葬体として収容し、扉１４を閉じる。そして一次燃焼バーナー１の主バーナー１ａと副バーナー１ｂ、二次燃焼バーナー４をそれぞれ燃焼させて各ノズル２３から火炎を放出させる。主燃焼室２内においては、上記の図２（ｂ）のように一次燃焼バーナー１の主バーナー１ａの火炎と副バーナー１ｂの火炎が主燃焼室２の中央部で直交して交差するようになっている。このため、主燃焼室２内の中央部に火炎を集中させて、主燃焼室２内の中央部の広い範囲を高温領域にすることができるものであり、主燃焼室２のほぼ中央部に配置されることになる被火葬体を高温度で焼却することができる。従って、高温度で短時間に被火葬体を均一に効率高く焼却することができるものであり、被火葬体の燃焼が不完全になって不完全燃焼排ガスが多量に発生するようなことがなくなるものである。 The cremation furnace of the present invention formed as described above is used for cremation of animals such as pet dogs and cats. When performing cremation, the door 14 of the main combustion chamber 2 is first opened. The body of the animal is accommodated in the main combustion chamber 2 as a cremation body, and the door 14 is closed. Then, the main burner 1a, the auxiliary burner 1b, and the secondary combustion burner 4 of the primary combustion burner 1 are burned, and flames are emitted from the nozzles 23, respectively. In the main combustion chamber 2, the flame of the main burner 1 a of the primary combustion burner 1 and the flame of the sub burner 1 b intersect at right angles at the center of the main combustion chamber 2 as shown in FIG. It has become. For this reason, a flame can be concentrated in the center part in the main combustion chamber 2, and the wide range of the center part in the main combustion chamber 2 can be made into a high temperature area, and it is in the substantially center part of the main combustion chamber 2. The cremation body to be placed can be incinerated at high temperatures. Therefore, it is possible to incinerate the cremation body uniformly and efficiently in a short time at a high temperature, and there is no case where the combustion of the cremation body becomes incomplete and a large amount of incomplete combustion exhaust gas is generated. Is.

主燃焼室２内で被火葬体を焼却することによって発生する燃焼排ガスは、主燃焼室２の奥の天井部の移流口８から流出するが、この移流口８の開口面積は主燃焼室２の底面の面積の１／１５〜１／２０の範囲に形成されており、主燃焼室２に対する移流口８の開口は小さい。このため、主燃焼室２内で発生した燃焼排ガスが移流口８から短時間で流出してしまうようなことがないものであり、燃焼排ガスは主燃焼室２内に滞留した状態で一次燃焼バーナー１の火炎による高温で燃焼作用を受け、燃焼排ガスの燃焼を主燃焼室２内で十分に進めることができるものである。移流口８の開口面積が主燃焼室２の底面の面積の１／１５よりも大きいと、燃焼排ガスの燃焼を主燃焼室２内で進める効果が不十分になるおそれがあり、逆に１／２０よりも小さいと、主燃焼室２から二次燃焼室３への燃焼排ガスの流れが悪くなり過ぎるため、逆に燃焼効率が低下するおそれがある。 Combustion exhaust gas generated by incinerating the cremation body in the main combustion chamber 2 flows out from the advection port 8 in the ceiling portion at the back of the main combustion chamber 2, and the opening area of the advection port 8 is the main combustion chamber 2. Is formed in a range of 1/15 to 1/20 of the area of the bottom surface, and the opening of the advection port 8 with respect to the main combustion chamber 2 is small. For this reason, the combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber 2 does not flow out of the advection port 8 in a short time, and the combustion exhaust gas stays in the main combustion chamber 2 in the primary combustion burner. The combustion of the combustion exhaust gas can be sufficiently advanced in the main combustion chamber 2 by receiving a combustion action at a high temperature by the flame of No. 1. If the opening area of the advection port 8 is larger than 1/15 of the area of the bottom surface of the main combustion chamber 2, the effect of advancing combustion of combustion exhaust gas in the main combustion chamber 2 may be insufficient. If it is less than 20, the flow of the combustion exhaust gas from the main combustion chamber 2 to the secondary combustion chamber 3 becomes too bad, and conversely, the combustion efficiency may be reduced.

主燃焼室２内で発生した燃焼排ガスは、天井部の移流口８を通して主燃焼室２から流出し、二次燃焼室３の燃焼流路７へと流入する。移流口８は燃焼流路７の始端部に形成されているので、燃焼排ガスは燃焼流路７の始端部に流入し、水平にＵ字状に屈曲して蛇行する燃焼流路７に沿って図４（ｃ）の矢印のように流れる。このとき、二次燃焼バーナー４の火炎は、図４（ｃ）のように移流口８の直上を通過するように放出されるものであり、移流口８から燃焼流路７に流入した燃焼排ガスは直ちにこの火炎の熱で二次燃焼される。しかも二次燃焼バーナー４の火炎は燃焼流路７の流路に沿う方向に放出されるため、燃焼流路７の流路に沿って高温状態になっており、燃焼排ガスは燃焼流路７を流れながら二次燃焼バーナー４の火炎による熱で二次燃焼を受け続ける。特に、燃焼流路７は上下方向ではなく、水平方向に屈曲して蛇行しているため、燃焼排ガスは上昇気流ではなく煙突５に吸い込まれる負圧の作用だけで燃焼流路７を流れるものであり、燃焼排ガスは燃焼流路７に沿ってゆっくりと流れることになる。このため、燃焼排ガスは燃焼流路７内で効率良く二次燃焼され、完全燃焼に近い状態にまで二次燃焼されることになるものである。 The combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber 2 flows out of the main combustion chamber 2 through the advection port 8 in the ceiling and flows into the combustion flow path 7 of the secondary combustion chamber 3. Since the advection port 8 is formed at the start end of the combustion flow path 7, the combustion exhaust gas flows into the start end of the combustion flow path 7 and is bent along a U-shaped horizontal meandering combustion path 7. It flows as indicated by the arrow in FIG. At this time, the flame of the secondary combustion burner 4 is discharged so as to pass immediately above the advection port 8 as shown in FIG. 4C, and the combustion exhaust gas flowing into the combustion flow path 7 from the advection port 8. Is immediately burned by the heat of this flame. Moreover, since the flame of the secondary combustion burner 4 is released in the direction along the flow path of the combustion flow path 7, it is in a high temperature state along the flow path of the combustion flow path 7, and the combustion exhaust gas passes through the combustion flow path 7. While flowing, the secondary combustion is continued to be received by the heat of the flame of the secondary combustion burner 4. In particular, since the combustion flow path 7 is meandering in the horizontal direction, not in the vertical direction, the combustion exhaust gas flows through the combustion flow path 7 only by the action of the negative pressure sucked into the chimney 5 instead of the updraft. Yes, the combustion exhaust gas flows slowly along the combustion flow path 7. For this reason, the combustion exhaust gas is efficiently secondary-combusted in the combustion flow path 7, and is secondary-combusted to a state close to complete combustion.

このように二次燃焼を受けながら燃焼流路７の終端部に至った燃焼排ガスは、排気口９からダクト１０を通して煙突５内に吸い込まれ、煙突５の上端から大気中に排出される。このとき、排気口９は燃焼流路７の終端の側面、すなわち燃焼流路７の流れ方向に対して垂直な終端面に設けられており、ダクト１０は燃焼流路７の流れ方向の延長線上で水平に接続されているので、燃焼流路７の天井面に煙突５を設ける場合のように上昇気流として一気に煙突５に燃焼排ガスが一気に流れ込むようなことがなく、燃焼排ガスは燃焼流路７から水平に流れて煙突５へと流れるものであり、燃焼排ガスはこのように流れる間にも二次燃焼され、ほぼ完全に燃焼した状態で煙突５から排出することができるものである。ここで、煙突５の高さは燃焼排ガスの燃焼効率に影響するものであり、５〜７ｍの範囲に煙突５の高さを設定するのが好ましい。 The combustion exhaust gas that has reached the end of the combustion flow path 7 while receiving secondary combustion in this way is sucked into the chimney 5 through the duct 10 from the exhaust port 9 and is discharged into the atmosphere from the upper end of the chimney 5. At this time, the exhaust port 9 is provided on the end side surface of the combustion flow path 7, that is, on the end surface perpendicular to the flow direction of the combustion flow path 7, and the duct 10 is on an extension line in the flow direction of the combustion flow path 7. Therefore, the combustion exhaust gas does not flow into the chimney 5 as a rising air flow as in the case where the chimney 5 is provided on the ceiling surface of the combustion flow channel 7. The flue gas flows horizontally to the chimney 5, and the combustion exhaust gas is secondarily burned during the flow, and can be discharged from the chimney 5 in a substantially completely burned state. Here, the height of the chimney 5 affects the combustion efficiency of the combustion exhaust gas, and it is preferable to set the height of the chimney 5 in a range of 5 to 7 m.

以上のようにして、主燃焼室２において被火葬体を焼却する際に発生する燃焼排ガスを、主燃焼室２や二次燃焼室３の燃焼流路７で二次燃焼させ、ほぼ完全に燃焼させた状態で煙突５から燃焼排ガスを排出することができるものであり、煙突５から煙が立ち上ることはなく、悪臭や有害ガスなども殆ど出ることがないものである。このため、本発明の火葬炉は、周囲に迷惑をかけたり環境に影響を与えたりするようなことなく、住宅地などにおいても設置することができるものである。 As described above, the combustion exhaust gas generated when the cremation body is incinerated in the main combustion chamber 2 is subjected to secondary combustion in the combustion flow path 7 of the main combustion chamber 2 or the secondary combustion chamber 3, and almost completely burned. In this state, combustion exhaust gas can be discharged from the chimney 5, smoke does not rise from the chimney 5, and odors and harmful gases hardly occur. For this reason, the cremation furnace of the present invention can be installed in a residential area or the like without causing trouble to the surroundings or affecting the environment.

ここで、本発明の火葬炉の実機について、大型犬を火葬した際に煙突５から排出される排ガスの検査を、帝人エコ・サイエンス株式会社（東京都港区三田三丁目３−８）に依頼して行なったので、その結果を抜粋して表１に示す。 Here, regarding the actual machine of the cremation furnace according to the present invention, Teijin Eco Science Co., Ltd. (3-8-3 Mita, Minato-ku, Tokyo) was inspected for exhaust gas discharged from the chimney 5 when a large dog was cremated. The results are excerpted and shown in Table 1.

表１にみられるように、ばいじん濃度の数値は「０．００５未満」であり、排出基準の数値「０．１５」の３０分の１以下であった。またダイオキシン類の毒性等量の数値は「０．０００４０」であり、排出基準の数値「５」の１０万分の８であった。さらに臭気強度「１」は０〜５の６段階評価のうち下から２番目の「やっと感知できるにおい」に相当する。このように、実測検査によって、悪臭や有害ガスを殆ど出すことがないことが実証された。 As can be seen in Table 1, the dust concentration value was “less than 0.005”, which was 1/30 or less of the emission standard value “0.15”. Moreover, the numerical value of the toxic equivalent amount of dioxins was “0.00040”, which was 8 / 100,000 of the numerical value “5” of the emission standard. Further, the odor intensity “1” corresponds to the second “scent that can be finally detected” from the bottom of the 6-level evaluation of 0 to 5. As described above, it was proved by the actual measurement inspection that almost no bad odor or harmful gas is emitted.

１一次燃焼バーナー
１ａ主バーナー
１ｂ副バーナー
２主燃焼室
３二次燃焼室
４二次燃焼バーナー
５煙突
６縦隔壁
７燃焼流路
８移流口
９排気口
１０ダクト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Primary combustion burner 1a Main burner 1b Sub burner 2 Main combustion chamber 3 Secondary combustion chamber 4 Secondary combustion burner 5 Chimney 6 Vertical partition 7 Combustion flow path 8 Advection port 9 Exhaust port 10 Duct

Claims

A main combustion chamber for incinerating the cremation body with a primary combustion burner, a secondary combustion chamber disposed above the main combustion chamber and into which combustion exhaust gas generated in the main combustion chamber flows, and a secondary combustion burner in the secondary combustion chamber A chimney for discharging the combustion exhaust gas secondary-combusted in the atmosphere to the atmosphere, and the secondary combustion chamber is partitioned by a vertical partition formed as a vertical wall from the lower end to the upper end of the secondary combustion chamber, The side wall of one of the vertical partition walls is connected to one side end of the secondary combustion chamber, and the other side wall and the vertical partition wall of the secondary combustion chamber facing each other. A gap is formed between the other side ends of the combustion chamber, and the ceiling portion of the combustion chamber and the floor portion of one end of the combustion flow path are communicated by an advection port and formed on the side surface of the other end of the combustion flow path. The exhaust port is connected to the chimney through a duct provided on the outer surface of the secondary combustion chamber. Cage,
A cremation furnace characterized in that combustion exhaust gas flows through a combustion path meandering in a horizontal U shape by the action of negative pressure sucked into a chimney .

The primary combustion burner is composed of a main burner and an auxiliary burner formed of an oil burner, and the flame emitted from the main burner and the flame emitted from the auxiliary burner intersect at right angles in the center of the main combustion chamber. The cremation furnace according to claim 1, wherein the main burner and the auxiliary burner are provided on the side wall of the main combustion chamber.

The secondary combustion burner is formed of an oil burner, and the secondary combustion is performed so that the flame passes directly above the advection port of the combustion flow path of the secondary combustion chamber and is discharged in a direction along the flow path of the combustion flow path. The cremation furnace according to claim 1, wherein the cremation furnace is provided on a side wall of the chamber.

4. An area of the advection port for communicating the main combustion chamber and the combustion passage of the secondary combustion chamber is 1/15 to 1/20 of the area of the bottom surface of the main combustion chamber. A cremation furnace according to any of the above.