JP6398825B2 - ロープ溝測定装置及び測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、エレベータ等のロープの駆動に用いる綱車のロープ溝の残存量を測定する装置及び方法に関するものである。

一般にエレベータは、綱車のロープ溝にロープを巻き掛け、このロープの一側にかご、他側にカウンターウェイトを吊り、前記綱車を駆動装置で回転駆動することによりかごを昇降するように構成されている。そして、綱車からロープへの駆動力の伝達は、綱車のロープ溝とロープへの楔作用による摩擦力によって行われている。従って、ロープの駆動を繰り返すとロープ溝は徐々に摩耗し、このロープ溝の摩耗が一定量進むと摩擦力が減少して、ロープ溝とロープとの間にスリップが発生し、ロープに所要の駆動力が伝達されなくなる。
そのため、定期的にロープ溝の摩耗量やロープ溝の残存量を測定する必要がある。しかもその測定結果は、綱車の交換時期の判断材料になるため、容易かつ正確に測定のできる装置や方法が必要とされている。

これを図により説明する。図７は、ロープ溝部分の断面図であり、１はロープ、２は綱車３に形成されたロープ溝であり、丸溝２ａとその下端部に形成したアンダーカット２ｂからなっている。４はロープ溝２の底面、ｄはロープ１の下端と底面４との距離であるロープ溝の残存量であり、この距離ｄが０になると摩擦力が減少して、ロープ溝２とロープ１との間にスリップが発生しやすくなる。そのため、この距離ｄを定期的に測定し、綱車３の交換時期を判断している。
また、丸溝２ａの代わりにＶ溝にアンダーカットを形成したり、単にＶ溝にする場合もあるが、距離ｄを測定する必要があるのは前記と同じである。

このロープ溝測定装置及び方法として、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、この球状部材の中央を貫通してスライド可能に構成された棒状部材を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
この装置について、図により説明する。

図８はロープ溝測定装置１０の全体構成を示す図であり、１１は測定対象となるロープの公称径と略同一径の球状部材で、木やプラスチック，ガラスなど容易に変形しない材質からなっている。１２は球状部材１１の中心を貫通してスライド自在な棒状部材であり、この例では細長い釘を使用している。１２ａは釘１２の頭部であり、球状部材１１が釘１２から抜け落ちるのを防止する役割を果たしている。１３は球状部材１１を任意の位置で保持し、その位置から容易にずれないようにするための保持部材であり、例えば内径が釘２の外径より僅かに小さいゴム管などからなっている。

１４は波板を固定するための傘釘に付属している樹脂製の傘ワッシャーで、側定時に球状部材１１と保持部材１３を所定位置にずらすときに操作を容易にするため（特に保持部材１３が小さい場合など）のものである。１５は釘１２の先端部を覆うように取り付けられた取っ手で、ドライバーの柄のように操作を容易にするためのものであり、材質や大きさは手に馴染みやすいように適宜選択される。

図９〜図１１は、図８のロープ溝測定装置１０を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。
まず、図９に示すように、傘ワッシャー１４を指でずらすことにより、同時に保持部材１３と球状部材１１とを釘１２の頭部１２ａ側の先端までずらし、その状態で、頭部１２ａを綱車３の中心方向に向けて、球状部材１１を測定対象のロープ溝２に押し当てる。尚当然のことであるが、ロープ溝２のうちロープ１が掛っていない箇所に球状部材１１を押し当てる。

次に、図１０に示すように、釘１２の頭部１２ａがロープ溝２の底面４に達するまで取っ手１５を（即ち、釘１２を）綱車３の中心方向に押し込む。
そして釘１２の頭部１２ａがロープ溝２の底面４に達すると、このロープ溝測定装置１０をロープ溝２から取り外し、図１１に示すように、釘１２の頭部１２ａが上になるようにする。このとき保持部材１３は図１０における球状部材１１の位置をそのまま保持することになる。そして球状部材１１から突出している釘１２の寸法ｄを直尺１６で測定すると、その測定値が図１０に示した球状部材１１の下端（即ちロープ１の下端）からロープ溝２の底面４までの距離ｄに相当することになる。

このように、前記従来のロープ溝測定装置は、小型軽量の装置で、簡単な操作によってロープ溝の残存量の測定が行える。

特開２０１０−１８３８６号公報

前記従来の技術は、ロープ溝測定装置１０で球状部材１１の下端からロープ溝２の底面４までの距離ｄを測定した後、球状部材１１から突出している釘１２の寸法ｄを直尺１６で測定するため、作業に時間がかかるという問題がある。
本発明は、上記の課題を解決することを目的とするものである。

本発明は、綱車のロープ溝の残存量を測定するロープ溝測定装置において、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記球状部の前記棒状部材側先端を前記棒状部材の長手方向と直交する方向にカットされた平面と、前記棒状部材の移動に連動してその移動量を測定する測定器具と、前記測定器具に対して前記棒状部材の移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材とを備えたことを特徴とするものである。

また本発明は、前記測定器具はダイヤル型のゲージであり、前記棒状部材は前記ダイヤル型のゲージに設けられた測定ピン及び計測ピンであることを特徴とするものである。

更に本発明は、前記保持部材は、前記ダイヤル型のゲージに対して前記計測ピンの移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する構成であり、更に前記保持部材の位置を保持するロック部材を備えていることを特徴とするものである。

更にまた本発明は、前記測定器具にはその内部を前記棒状部材が貫通する中空のボルトが固定されており、前記保持部材は前記ボルトに螺合するナット形状であり、前記球状部材は前記保持部材に固定されていることを特徴とするものである。

また本発明は、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記球状部の前記棒状部材側先端を前記棒状部材の長手方向と直交する方向にカットされた平面と、前記棒状部材の移動に連動してその移動量を測定する測定器具と、前記測定器具に対して前記棒状部材の移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材とを備えたロープ溝測定装置を用いたロープ溝の測定方法において、前記測定器具が基準位置を示すように前記棒状部材の位置を調整し、前記調整した棒状部材の先端に前記球状部材の先端にある前記平面を一致させることによって、前記ロープ溝測定装置の調整を行うことを特徴とするものである。

更に本発明は、ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、前記球状部の前記棒状部材側先端を前記棒状部材の長手方向と直交する方向にカットされた平面と、前記棒状部材の移動に連動してその移動量を測定する測定器具と、前記測定器具に対して前記棒状部材の移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材とを備えたロープ溝測定装置を用いたロープ溝の測定方法において、 前記測定器具が基準位置を示すように前記棒状部材の位置を調整し、前記調整した棒状部材の先端に前記球状部材の先端にある前記平面を一致させることによって、前記ロープ溝測定装置の調整を行い、前記球状部材が球状であった場合の前記球状部材の先端と前記平面との距離の差分をあらかじめ前記測定器具の指針をマイナス方向にずらして調整しておき、前記球状部材をロープ溝に押し当て、前記棒状部材を前記ロープ溝の底面に当たるまで押し込み、そのときの前記測定装置の測定値を読み取ることにより、ロープの下面からロープ溝の底面までの距離を測定することを特徴とするものである。

本発明によれば、従来よりもロープ溝測定に要する作業時間を短縮することができる。

本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置の全体構成を示す図である。 本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置の一部を分解した説明図である。 本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置のゲージの説明図である。 本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 本発明の実施の形態によるロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 図４の球状部材及びロープ溝周辺の詳細図である。 ロープ溝部分の断面図である。 従来のロープ溝測定装置の全体構成を示す図である 図８のロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 図８のロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。 図８のロープ溝測定装置を用いてロープ溝の測定を行う手順を説明する図である。

本発明の実施の形態を図により説明する。図１はロープ溝測定装置の全体構成を示す図であり、図８に相当する図、図２は本実施の形態のロープ溝測定装置の一部を分解した説明図、図３は本実施の形態のロープ溝測定装置のゲージの説明図である。

図において、２０はダイヤル型のゲージであり、タイヤの溝の測定用などで一般に市販されているものである（例えば、大橋産業の「No.1225 ダイヤル型 タイヤ溝ゲージ」）。

使い方は、図３に示すように、ゲージ２０の下面２１をタイヤ３０のトレッド面３１に当て、測定ピン２２をタイヤ溝３２の底面３３に当たるまで下方に押し込むと、指針２３が示している目盛がタイヤ溝３２の残存量になる。この指針２３は、タイヤ３０からゲージ２０を外してもそのままの位置を保持するので、測定現場が暗くて指針２３の目盛が見にくい場合等には、明るい場所で見直すこともできる。そして測定が終了すると指針２３が０を指すように測定ピン２２を戻す。

本実施の形態のロープ溝測定装置は、前記のゲージ２０を応用し、綱車のロープ溝測定用として好適な装置にしたものである。
図１，図２において、４１は測定ピン２２の下端に固定された計測ピン、４２はゲージ２０の下面２１に固定されたナット、４３はナット４２に固定されたボルト、４４はボルト４３に固定されたストッパであり、後述のロックナットなどの移動量を制限するものである。また、ナット４２〜ストッパ４４には計測ピン４１が貫通する穴（図示省略）が空けられている。

５０はロックナットであり、図1に示すようにボルト４３に螺合される。５１はボルト４３に螺合するナット形状の保持部材であり、その先端には球状部材５２が固定されている。この球状部材５２には中央に計測ピン４１が貫通可能な貫通穴が空けられている。
このロープ溝測定装置４０は、図1に示すように、ロックナット５０及び保持部材５１をボルト４３に螺合し、球状部材５２は計測ピン４１が貫通した状態に保持される。

次に本実施の形態の動作について説明する。
まず測定前に、計測ピン４１の下端が球状部材５２の下端と一致したときに、指針２３が０を示すように、指針２３を調整しておく。
この調整は、まず指針２３が０を示すように測定ピン２２及び測定ピン２２に固定された計測ピン４１を調整する。次にボルト４３に対して保持部材５１を回動して球状部材５２を上下動し、計測ピン４１の下端と球状部材５２の下端を一致させる。そして、ボルト４３に対してロックナット５０を回動して、ロックナット５０を保持部材５１に接触させて保持部材５１が動かないようにする。

これにより、計測ピン４１の下端と球状部材５２の下端が一致しているときは、指針２３が０を指すことになり、指針２３の調整が終了する。通常はこの状態で保管しておく。

次に指針２３が調整されたロープ溝測定装置４０を用いたロープ溝の測定方法について説明する。
まず、図４に示すように、測定対象のロープ溝２のうちロープ１が掛っていない箇所において、綱車３の中心方向に向けて、球状部材５２をロープ溝２に押し当てる。

次に、図５に示すように、計測ピン４１がロープ溝２の底面４に当たるまで測定ピン２２を押し込む。そしてそのときの指針２３の指す目盛を読み取る。この目盛の値がロープ溝２の残存量ｄになる。
尚、既に説明したように、指針２３は、ロープ溝２からロープ溝測定装置４０を外してもそのままの位置を保持するので、測定現場が暗くて指針２３の目盛が見にくい場合等には、明るい場所で見直すこともできる。そして測定が終了すると指針２３が０を指すように測定ピン２２及び計測ピン４１を戻す。

このように、本実施の形態によれば、従来のように直尺を使ってピンの突出量を測定する必要がないので、短時間で測定作業を行える。

次に本実施の形態について、更に精密に測定する方法について図により説明する。図６は図４の球状部材５２及びロープ溝２周辺の詳細図である。
本実施の形態では、指針２３の調整時に、計測ピン４１の下端と球状部材５２の下端を一致させやすくするために、球状部材５２の下端が平面ｃになるようにその一部をカットしてある。

本来のロープ溝２の残存量は、ロープ１からロープ溝２の底部４までの距離ｄである。このとき球状部材５２はロープ１と同径になっているので、本来のロープ溝２の残存量は、図６の距離ｄになる。しかしながら、球状部材５２の下端部をカットしてあるため、ロープ溝測定装置４０で測定すると、球状部材５２の下端平面ｃとロープ溝２の底面４との距離ｄ１を測定することになり、その差ｅだけ長い値として測定することになる。この差ｅは0.2mm程度であるが、測定により正確さを求めるのであれば、指針２３の調整時に、この差ｅ分だけ、指針２３をマイナス方向にずらして調整しておけばよい。

前記の実施の形態では、ロックナット５０の移動量を制限するためにストッパ４４を設けているが、ストッパ４４は省略しても実用上問題はない。
また、球状部材は測定対象のロープが代わる毎にロープの径に合った球状部材に交換してもよいが、その場合球状部材の交換毎に指針の調整が必要になる。そこで、測定対象となるロープ径の種類は限られているため、各種のロープについてロープ径に合わせた径の球状部材を備えたロープ溝測定装置を用意しておけば、各ロープ溝測定装置の指針の調整を一度行っておけば、その後の指針の調整が不要になる。

更に、前記の実施の形態においては、丸溝アンダーカットのロープ溝の測定について説明したが、Ｖ溝アンダーカットや単にＶ溝のように、通常の使用時において、ロープとロープ溝の底面に所定の距離を有し、この距離を測定する必要がある場合には、本発明を実施することができる。

以上のように、各実施の形態は、従来に比べ短時間でロープ溝の測定を行うことができる。

１ ロープ
２ ロープ溝
３ 綱車
４ 底面
２０ ゲージ（測定器具）
２２ 測定ピン
２３ 指針
４０ ロープ溝測定装置
４１ 計測ピン（棒状部材）
４２ ナット
４３ ボルト
４４ ストッパ
５０ ロックナット
５１ 保持部材
５２ 球状部材

Claims (6)

1. 綱車のロープ溝の残存量を測定するロープ溝測定装置において、
   ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、
   前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、
   前記球状部の前記棒状部材側先端を前記棒状部材の長手方向と直交する方向にカットされた平面と、
   前記棒状部材の移動に連動してその移動量を測定する測定器具と、
   前記測定器具に対して前記棒状部材の移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材と、
   を備えたことを特徴とするロープ溝測定装置。
2. 前記測定器具はダイヤル型のゲージであり、前記棒状部材は前記ダイヤル型のゲージに設けられた測定ピン及び計測ピンであること
   を特徴とする請求項１に記載のロープ溝測定装置。
3. 前記保持部材は、前記ダイヤル型のゲージに対して前記計測ピンの移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する構成であり、更に前記保持部材の位置を保持するロック部材を備えていること
   を特徴とする請求項２に記載のロープ溝測定装置。
4. 前記測定器具にはその内部を前記棒状部材が貫通する中空のボルトが固定されており、前記保持部材は前記ボルトに螺合するナット形状であり、前記球状部材は前記保持部材に固定されていること
   を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のロープ溝測定装置。
5. ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、
   前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、
   前記球状部の前記棒状部材側先端を前記棒状部材の長手方向と直交する方向にカットされた平面と、
   前記棒状部材の移動に連動してその移動量を測定する測定器具と、
   前記測定器具に対して前記棒状部材の移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材とを備えたロープ溝測定装置を用いたロープ溝の測定方法において、
   前記測定器具が基準位置を示すように前記棒状部材の位置を調整し、前記調整した棒状部材の先端に前記球状部材の先端にある前記平面を一致させることによって、前記ロープ溝測定装置の調整を行うこと
   を特徴とするロープ溝測定方法。
6. ロープ径と略同一の径を有する球状部材と、
   前記球状部材の中心を貫通する棒状部材と、
   前記球状部の前記棒状部材側先端を前記棒状部材の長手方向と直交する方向にカットされた平面と、
   前記棒状部材の移動に連動してその移動量を測定する測定器具と、
   前記測定器具に対して前記棒状部材の移動方向に沿った任意の位置で前記球状部材を保持する保持部材とを備えたロープ溝測定装置を用いたロープ溝の測定方法において、
   前記測定器具が基準位置を示すように前記棒状部材の位置を調整し、前記調整した棒状部材の先端に前記球状部材の先端にある前記平面を一致させることによって、前記ロープ溝測定装置の調整を行い、
   前記球状部材が球状であった場合の前記球状部材の先端と前記平面との距離の差分をあらかじめ前記測定器具の指針をマイナス方向にずらして調整しておき、
   前記球状部材をロープ溝に押し当て、前記棒状部材を前記ロープ溝の底面に当たるまで押し込み、そのときの前記測定装置の測定値を読み取ることにより、
   ロープの下面からロープ溝の底面までの距離を測定すること
   を特徴とするロープ溝測定方法。

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