CN110487142A - 测量球面设定位置至通孔中心距离的量规及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，只需要一个主量规和一个测量轴来完成球面设定位置至通孔中心距离的测量。还公开了采用该量规的方法。主量规和测量轴两者都是柱状结构，量具制造比较容易。量规可以在工作现场使用，准确度和工作效率提高。通过测量轴穿入主量规的缺口来操作测量，便可完成测量尺寸是否合格的判断，测量方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及机械量规测量领域，具体涉及测量球面设定位置至通孔中心距离的量规及方法。
背景技术
现有技术的被测零件3如图1和图2所示。该被测零件3的本体3-1右侧设置盲孔3-2，盲孔3-2左侧设置与其同轴心线的球面3-3，盲孔3-2右侧设置与盲孔3-2轴心线垂直并相互贯通的通孔3-4。被测零件3盲孔3-2带盲孔预设直径D0，球面3-3带球面预设半径SR0和球面预设直径D1，通孔3-4带通孔预设直径D2。
球面预设直径D1的设定位置与通孔3-4的中心线的交点之间的被测预设距离L0是一个必须控制在规定的最大尺寸和最小尺寸范围之内的距离。虽然被测预设距离L0是直线距离，但由于球面3-3上球面预设直径D1的设定位置是一个虚拟平面，因此常用的直线检测量具不能对该距离进行检测，即使在三坐标等检测仪器上也不能测出被测预设距离L0的值。
发明内容
本发明公开了测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，可以提高测量球面设定位置至通孔中心距离的准确性及测量效率。
本发明公开了采用测量球面设定位置至通孔中心距离的量规的方法，可以提高测量球面设定位置至通孔中心距离的准确性及测量效率。
本发明公开的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，包括主量规1和测量轴2：
所述主量规1包括同一轴心线的从左至右连接一体的定位球面1-1、连接轴1-2、定位轴1-3和手柄部1-4，所述定位轴1-3上设有缺口A；所述连接轴1-2的第二直径D4比定位轴1-3的第三直径D5小，所述定位轴1-3的第三直径D5等于被测零件3的本体3-1上的盲孔3-2的预设直径D0的最小值；
所述测量轴2包括同一轴心线的从上至下连接一体的通端测量轴2-1、第一定位轴2-2、手柄部2-3、第二定位轴2-4和止端测量轴2-5；所述第一定位轴2-2的第五直径D7和第二定位轴2-4的第六直径D8相等且等于被测零件3的本体3-1上的与盲孔3-2垂直的通孔3-4的预设直径D2的最小值；测量轴2的止端测量轴2-5的第七直径D9比第二定位轴2-4的第六直径D8小；测量轴2的通端测量轴2-1的第四直径D6比第一定位轴2-2的第五直径D7小；
所述主量规1的定位球面1-1的设定位置至缺口A的左侧面B的距离L2与测量轴2的通端测量轴2-1的第四直径D6一半的和等于被测零件3的球面3-3的设定位置至通孔3-4的中心的预设距离L0的最小值；
所述主量规1的定位球面1-1的设定位置至缺口A的左侧面B的距离L2与测量轴2的止端测量轴2-5的第七直径D9一半的和等于被测零件3的球面3-3的设定位置至通孔3-4的中心的预设距离L0的最大值。
进一步地，所述主量规1的定位球面1-1的设定位置的第一直径D3等于被测零件3的球面3-3的设定位置的预设直径D1。
进一步地，所述主量规1的定位球面1-1的半径SR1与被测零件3的球面3-3的预设半径SR0相等。
进一步地，所述主量规1的手柄部位1-4设有网纹，所述测量轴2的手柄部2-3设有网纹。
本发明还公开了采用测量球面设定位置至通孔中心距离的量规的方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1）
将主量规1的定位球面1-1、连接轴1-2和定位轴1-3依次放入被测零件3的盲孔3-2中，把主量规1向左滑动，使主量规1的定位球面1-1与被测零件3的球面3-3紧密贴合，并且使被测零件3的通孔3-4的轴心线位于主量规1的定位轴1-3上的缺口A内；
步骤2）
将测量轴2的通端测量轴2-1放入被测零件3的通孔3-4中，再将测量轴2向前滑动，使测量轴2的第一定位轴2-2进入零件3的通孔3-4中；
步骤3）
将测量轴2的通端测量轴2-1从通孔3-4中取出，使测量轴2的止端测量轴2-5放入被测零件3的通孔3-4中，使测量轴2的第二定位轴2-4进入零件3的通孔3-4中；
步骤4）
判断被测零件3的球面设定位置至通孔中心的预设距离L0是否合格；
合格判断：测量轴2的通端测量轴2-1能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的左侧面B；而测量轴2的止端测量轴2-5不能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的左侧面B；则判断被测零件3的球面设定位置至通孔中心的预设距离L0合格；
不合格判断：测量轴2的通端测量轴2-1不能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的左侧面B，或者测量轴2的止端测量轴2-5能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的B面；则判断零件3的球面设定位置至通孔中心的预设距离L0不合格。
本发明有益技术效果为：
1）仅仅需要一个主量规和一个测量轴，两者都是柱状结构，量具制造比较容易；
2）量规可以在工作现场使用，准确度和工作效率提高。
3）通过测量轴穿入主量规的缺口来操作测量，便可完成测量尺寸是否合格的判断，测量方法简单。
附图说明
图1是被测零件结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是主量规结构示意图；
图4是测量轴结构示意图；
图5是主量规与测量轴组合结构示意图；
图6是本发明量规工作示意图；
图7是图6的俯视图；
其中，3被测零件，3-1本体、3-2盲孔，3-3球面，3-4通孔，D0盲孔预设直径，D1球面预设直径，D2通孔预设直径，SR0球面预设半径，L0被测预设距离；
1主量规，1-1定位球面，1-2连接轴，1-3定位轴，1-4手柄部位，A缺口 ，B左侧面，D3第一直径，D4第二直径，D5第三直径，SR1定位半径，L2距离；
2测量轴，2-1通端测量轴，2-2第一定位轴，2-3手柄部，2-4第二定位轴，2-5止端测量轴，D6第四直径，D7第五直径，D8第六直径，D9第七直径。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。
如图3至图7所示，测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，包括主量规1和测量轴2。
主量规1包括同一轴心线的从左至右连接一体的定位球面1-1、连接轴1-2、定位轴1-3和手柄部1-4。定位轴1-3上设有缺口A。定位球面1-1的第一直径D3小于连接轴1-2的第二直径，连接轴1-2的第二直径D4比定位轴1-3的第三直径D5小1～2mm，定位轴1-3的第三直径D5等于被测零件3的本体3-1上的盲孔3-2的预设直径D0的最小值。主量规1的定位球面1-1的设定位置的第一直径D3等于被测零件3的球面3-3的设定位置的预设直径D1。主量规1的定位球面1-1的定位半径SR1与被测零件3的球面3-3的预设半径SR0相等。
测量轴2包括同一轴心线的从上至下连接一体的通端测量轴2-1、第一定位轴2-2、手柄部2-3、第二定位轴2-4和止端测量轴2-5；第一定位轴2-2的第五直径D7和第二定位轴2-4的第六直径D8相等且等于被测零件3的本体3-1上的与盲孔3-2垂直的通孔3-4的预设直径D2的最小值。测量轴2的止端测量轴2-5的第七直径D9比第二定位轴2-4的第六直径D8小3～5mm，便于测量轴2的第二定位轴2-4穿入被测零件3的通孔3-4。测量轴2的通端测量轴2-1的第四直径D6比第一定位轴2-2的第五直径D7小3～5mm，便于测量轴2的第一定位轴2-2穿入被测零件3的通孔3-4。
主量规1的定位球面1-1的设定位置至缺口A的左侧面B的距离L2与测量轴2的通端测量轴2-1的第四直径D6一半的和等于被测零件3的球面3-3的设定位置至通孔3-4的中心的预设距离L0的最小值。
主量规1的定位球面1-1的设定位置至缺口A的左侧面B的距离L2与测量轴2的止端测量轴2-5的第七直径D9一半的和等于被测零件3的球面3-3的设定位置至通孔3-4的中心的预设距离L0的最大值。
主量规1的手柄部位1-4设有网纹，测量轴2的手柄部2-3设有网纹。
采用测量球面设定位置至通孔中心距离的量规的方法，包括如下步骤，
步骤1）
将主量规1的定位球面1-1、连接轴1-2和定位轴1-3依次放入被测零件3的盲孔3-2中，把主量规1向左滑动，使主量规1的定位球面1-1与被测零件3的球面3-3紧密贴合，并且使被测零件3的通孔3-4的轴心线位于主量规1的定位轴1-3上的缺口A内；
步骤2）
将测量轴2的通端测量轴2-1放入被测零件3的通孔3-4中，再将测量轴2向前滑动，使测量轴2的第一定位轴2-2进入零件3的通孔3-4中；
步骤3）
将测量轴2的通端测量轴2-1从通孔3-4中取出，使测量轴2的止端测量轴2-5放入被测零件3的通孔3-4中，使测量轴2的第二定位轴2-4进入零件3的通孔3-4中；
步骤4）
判断被测零件3的球面设定位置至通孔中心的预设距离L0是否合格；
合格判断：测量轴2的通端测量轴2-1能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的左侧面B；而测量轴2的止端测量轴2-5不能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的左侧面B；则判断被测零件3的球面设定位置至通孔中心的预设距离L0合格；
不合格判断：测量轴2的通端测量轴2-1不能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的左侧面B，或者测量轴2的止端测量轴2-5能通过主量规1的定位轴1-3上的缺口A的B面；则判断零件3的球面设定位置至通孔中心的预设距离L0不合格。
Claims (5)
1.测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：包括主量规（1）和测量轴（2）；
所述主量规（1）包括同一轴心线的从左至右连接一体的定位球面（1-1）、连接轴（1-2）、定位轴（1-3）和手柄部（1-4），所述定位轴（1-3）上设有缺口（A）；所述连接轴（1-2）的第二直径（D4）比定位轴（1-3）的第三直径（D5）小，所述定位轴（1-3）的第三直径（D5）等于被测零件（3）的本体（3-1）上的盲孔（3-2）的预设直径（D0）的最小值；
所述测量轴（2）包括同一轴心线的从上至下连接一体的通端测量轴（2-1）、第一定位轴（2-2）、手柄部（2-3）、第二定位轴（2-4）和止端测量轴（2-5）；所述第一定位轴（2-2）的第五直径（D7）和第二定位轴（2-4）的第六直径（D8）相等且等于被测零件（3）的本体（3-1）上的与盲孔（3-2）垂直的通孔（3-4）的预设直径（D2）的最小值；测量轴（2）的止端测量轴（2-5）的第七直径（D9）比第二定位轴（2-4）的第六直径（D8）小；测量轴（2）的通端测量轴（2-1）的第四直径（D6）比第一定位轴（2-2）的第五直径（D7）小；
所述主量规1的定位球面（1-1）的设定位置至缺口（A）的左侧面（B）的距离（L2）与测量轴（2）的通端测量轴（2-1）的第四直径（D6）一半的和等于被测零件（3）的球面（3-3）的设定位置至通孔（3-4）的中心的预设距离（L0）的最小值；
所述主量规（1）的定位球面（1-1）的设定位置至缺口（A）的左侧面（B）的距离（L2）与测量轴（2）的止端测量轴（2-5）的第七直径（D9）一半的和等于被测零件（3）的球面（3-3）的设定位置至通孔（3-4）的中心的预设距离（L0）的最大值。
2.如权利要求1所述的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：所述主量规（1）的定位球面（1-1）的设定位置的第一直径（D3）等于被测零件（3）的球面（3-3）的设定位置的预设直径（D1）。
3.如权利要求2所述的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：所述主量规（1）的定位球面（1-1）的定位半径（SR1）与被测零件（3）的球面（3-3）的预设半径（SR0）相等。
4.如权利要求3所述的测量球面设定位置至通孔中心距离的量规，其特征在于：所述主量规（1）的手柄部位（1-4）设有网纹，所述测量轴（2）的手柄部（2-3）设有网纹。
5.采用权利要求1至4任一项测量球面设定位置至通孔中心距离的量规的方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1）
将主量规（1）的定位球面（1-1）、连接轴（1-2）和定位轴（1-3）依次放入被测零件（3）的盲孔（3-2）中，把主量规（1）向左滑动，使主量规（1）的定位球面（1-1）与被测零件（3）的球面（3-3）紧密贴合，并且使被测零件（3）的通孔（3-4）的轴心线位于主量规（1）的定位轴（1-3）上的缺口（A）内；
步骤2）
将测量轴（2）的通端测量轴（2-1）放入被测零件（3）的通孔（3-4）中，再将测量轴（2）向前滑动，使测量轴（2）的第一定位轴（2-2）进入零件（3）的通孔（3-4）中；
步骤3）
将测量轴（2）的通端测量轴（2-1）从通孔（3-4）中取出，使测量轴（2）的止端测量轴（2-5）放入被测零件（3）的通孔（3-4）中，使测量轴（2）的第二定位轴（2-4）进入零件（3）的通孔（3-4）中；
步骤4）
判断被测零件（3）的球面设定位置至通孔中心的预设距离（L0）是否合格；
合格判断：测量轴（2）的通端测量轴（2-1）能通过主量规（1）的定位轴（1-3）上的缺口（A）的左侧面（B）；而测量轴（2）的止端测量轴（2-5）不能通过主量规（1）的定位轴（1-3）上的缺口（A）的左侧面（B）；则判断被测零件（3）的球面设定位置至通孔中心的预设距离（L0）合格；
不合格判断：测量轴（2）的通端测量轴（2-1）不能通过主量规（1）的定位轴(1-3)上的缺口(A)的左侧面(B)，或者测量轴(2)的止端测量轴(2-5)能通过主量规(1)的定位轴(1-3)上的缺口(A)的(B)面；则判断零件(3)的球面设定位置至通孔中心的预设距离(L0)不合格。
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