JP6398208B2 - 離型フィルム用ポリエステルフィルム - Google Patents
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Description
(株)島津製作所社製遠心沈降式粒度分布測定装置SA−CP3型を用いてストークスの抵抗則にもとづく沈降法によって粒子の大きさを測定した。
試料フィルムの測定面を試料フィルムの測定面を、直接位相検出干渉法、いわゆるマイケルソンの干渉を利用した2光束干渉法を用いた、非接触表面計測システム「マイクロマップ社製Micromap512)」により算術平均粗さ(Sa)、最大断面粗さ(St)を計測した。なお、測定波長は530nmとし、対物レンズは20倍を用いて、20°視野計測し、算術平均粗さ(Sa)、最大断面粗さ(St)ともそれぞれ計12点計測した計測値の内、その最大値と最小値を除く計10点の平均値を採用した。
4000mm幅のマスターロールから幅1300mm、巻長さ8000mの製品を採取した際の巻ずれ品の発生比率(巻ズレ本数/全製品本数)から、巻き特性を下記基準に従い判定した。
〇:0〜10%
×:10%以上
前述の手法で幅1300mm、巻長さ8000mの製品を巻き取ったあと、フィルムを外周2周分巻きほぐし、その際に発生するフィルム内面側静電気の帯電性をデジタル静電電位測定器(KSD-1000, 春日電機製)で測定した。
ポリエステルフィルム上に硬化型シリコーン樹脂(信越化学製「KS−779H」)100部、硬化剤(信越化学製「CAT−PL−8」)1部、メチルエチルケトン(MEK)/トルエン混合溶媒系2200部よりなる離型剤を塗工量が0.1g/mm2になるように塗布して170℃で10秒間の乾燥を行い離型フィルムとした。得られた離型フィルムを離型層塗設面とプレーン面が面するように10セット用意し、40℃、80%RHの環境下、熱プレス機で10kg/cm2の条件で48時間プレスした。熱プレス後に真ん中のフィルム1セットを取り出し、以下の基準でそのブロッキング性を評価した。
○:片側のフィルムを持ち上げるだけで対となっているフィルムが剥がれる
△:片側のフィルムを持ち上げた際、対となっているフィルムも付随して付いてくるが、これらを剥がす際、音を立てることなく剥がすことができる
×:片側のフィルムを持ち上げた際、対となっているフィルムも付随して付いてきて、これらを剥がす際、ぱりぱりと音を立てる
(5)に記載の内容に準じてポリエステルフィルムに離型層を塗設後、蛍光灯反射下で目視にて観察し、目視検査性を下記基準に従い評価した。
<反射光下での目視検査性 判定基準>
(検査性良好) ○>△>× (検査性不良)
(架橋高分子微粉体の製造)
メタクリル酸メチル100部、ジビニルベンゼン25部、エチルビニルベンゼン22部、過酸化ベンゾイル1部およびトルエン100部の均一溶液を水700部に分散させた。
次に窒素雰囲気下で8時間撹拌しながら80℃に加熱し、重合を行なった。
得られたエステル基を有する架橋高分子粒状体の平均粒径は約0.1mmであった。該粒状体を脱塩水で水洗し、500部のトルエンで3回抽出して少量の未反応モノマーおよび線状ポリマーを除去した。次に該高分子粒状体をアトライターで2時間、さらに五十嵐機械(株)製サンドグラインダーで5時間粉砕することにより平均粒径が0.6μmの架橋高分子微粉体を得た。次いでスーパーデカンターで大粒子を除去した後、さらに2400メッシュフィルターを用いて粒度分布(r)が3.1、平均粒径が0.5μmの架橋高分子微粉体を得た。
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール70部、および酢酸カルシウム一水塩0.07部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、反応開始後、約4時間半を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次に燐酸0.04部および三酸化アンチモン0.035部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最終的に280℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に0.05mmHgとした。4時間後、反応を終了し、常法に従いチップ化して、ポリエステルAを得た。
上記ポリエステルAを製造する際、平均粒径0.5μmの上記方法で得た架橋高分子微紛体6000ppm添加し、ポリエステルBを得た。
上記ポリエステルAを製造する際、平均粒径0.8μmの炭酸カルシウムを20000ppm添加し、ポリエステルCを得た。
上記ポリエステルA、ポリエステルB、ポリエステルCを65%、20%、15%の割合で混合した混合原料をA層の原料とし、ポリエステルA100%の原料をB層の原料として、2台の押出機に各々を供給し、各々285℃で溶融した後、A層を最外層(表層)、B層を中間層として、40℃に冷却したキャスティングドラム上に、2種3層(ABA)で、厚み構成比がA:B:A=3:32:3になるように共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、ロール周速差を利用してフィルム温度125℃で縦方向に2.8倍延伸した後、テンターに導き、予熱工程を経て横方向に100℃で4.2倍延伸し、210℃で10秒間の熱処理を行った後、180℃で幅方向に7%の弛緩を加え、幅4000mm、厚さ38μmのポリエステルフィルムを得た。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルB、ポリエステルCをそれぞれ55%、30%、15%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルB、ポリエステルCをそれぞれ45%、40%、15%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルB、ポリエステルCをそれぞれ35%、50%、15%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルB、ポリエステルCをそれぞれ45%、30%、25%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルCをそれぞれ85%、15%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルB、ポリエステルCをそれぞれ75%、10%、15%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
A層の原料配合をポリエステルA、ポリエステルBをそれぞれ15%、85%の割合とした以外は実施例1と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは、表1に示したような結果となった。
Claims (2)
- 両外層に粒径の異なる不活性粒子および架橋高分子粒子を含有し、当該不活性粒子の含有量が、フィルムの外層それぞれに対して0.05〜2.0重量%であり、当該架橋高分子粒子の含有量が外層それぞれに対して0.05〜0.5重量%であり、少なくとも3層以上の積層構造を有するポリエステルフィルムであり、かつ、当該不活性粒子の平均粒径が、0.4〜2.0μm、当該架橋高分子粒子の平均粒径が、0.2〜1.0μmであり、当該フィルムの両面の最大断面粗さ(St)を平均粗さ(Sa)で除した値(St/Sa)が65〜90の範囲にあり、
当該不活性粒子が、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタンから選ばれる少なくとも1種であり、
当該架橋高分子粒子が、分子中にただ一個の脂肪族の不飽和結合を有する化合物(A)と、架橋剤として分子中に2個以上の脂肪族の不飽和結合を有する化合物(B)との共重合体であることを特徴とする離型フィルム用ポリエステルフィルム。 - 請求項1に記載の離型フィルム用ポリエステルフィルムに、さらに離型層を有する離型ポリエステルフィルム。
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