JP6397246B2 - 冷凍機用凝縮器 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機から吐出された高圧の冷媒ガスと冷却流体との間で熱交換を行って冷媒ガスを凝縮させる冷凍機用凝縮器に関するものである。

コンデンサ（凝縮器）が冷却水コンデンサと温水コンデンサからなる二つのコンデンサを備え、冷却水コンデンサは常時冷却塔に接続され、温水コンデンサは暖房用温水の加熱に使用されるダブルバンドルコンデンサ形冷凍機が知られている。このダブルバンドルコンデンサ形冷凍機には、冷却水コンデンサとしての冷却水用伝熱管群と温水コンデンサとしての温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めたコンデンサ（凝縮器）を備えたものがある。

図５は、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを一つの缶胴に収めた従来の凝縮器を示す模式的縦断面図である。図５に示すように、凝縮器２は、円筒形の缶胴１１と缶胴１１の両端部に設けられた管板とにより形成された空間内に、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３を配置して構成されている。冷却水用伝熱管群１２は、上段伝熱管群１２Ａと中段伝熱管群１２Ｂと下段伝熱管群１２Ｃとから構成されており、温水用伝熱管群１３も同様に上段伝熱管群１３Ａと中段伝熱管群１３Ｂと下段伝熱管群１３Ｃとから構成されている。上段伝熱管群１２Ａおよび上段伝熱管群１３Ａの上方にはバッフル板１４が配置されている。

冷媒ガスは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入し、バッフル板１４によって左右に分岐し、一方は冷却水用伝熱管群１２に向かって流れ、他方は温水用伝熱管群１３に向かって流れる。冷媒ガスは、冷却水用伝熱管群１２および温水用伝熱管群１３の中を通過する間に凝縮し、凝縮した冷媒液は缶胴１１の下部にある冷媒出口１１_ＯＵＴより流出するようになっている。

特開昭５３−９２９４６号公報

本発明者らは、図５に示すような構造の凝縮器を具備したターボ冷凍機を用いて連続運転を行う過程で以下の知見を得たものである。
図５に冷媒ガスの流れを矢印を用いて示すように、冷媒入口１１_ＩＮより缶胴内に流入した冷媒ガスはバッフル板１４によって左右に分岐し、一方は冷却水用伝熱管群１２に向かって流れ、他方は温水用伝熱管群１３に向かって流れる。冷却水用伝熱管群１２に向かって流れる冷媒ガスは、上段伝熱管群１２Ａ，中段伝熱管群１２Ｂ，下段伝熱管群１２Ｃと順次流れる場合だけではなく、一部は冷却水用伝熱管群１２に流入せずに冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３の間を吹き抜けて通過してしまったり、また一部は中段伝熱管群１２Ｂや下段伝熱管群１２Ｃから流出して温水用伝熱管群１３に流入してしまうことが推定される。同様に、温水用伝熱管群１３に向かって流れる冷媒ガスも、上段伝熱管群１３Ａ，中段伝熱管群１３Ｂ，下段伝熱管群１３Ｃと順次流れる場合だけではなく、一部は温水用伝熱管群１３に流入せずに冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３の間を吹き抜けて通過してしまったり、また一部は中段伝熱管群１３Ｂや下段伝熱管群１３Ｃから流出して冷却水用伝熱管群１２に流入してしまうことが推定される。

このように、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３を一つの缶胴１１に収めた凝縮器２においては、二つの伝熱管群に対し、それぞれの管内に異なる温度と流量の流体が流れる場合では、圧縮機から吐出されて凝縮器に流れ込んだ冷媒ガスの一部が冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３の間を吹き抜けて通過してしまったり、また一部が冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３との間で往き来することも推定され、冷媒ガスの様子を詳細部まで推定できない為、伝熱を阻害する不凝縮ガスが滞留する箇所を特定できず、不凝縮ガスを抽気するための有効な抽気箇所を選定できていなかった。

本発明によれば、最下段の伝熱管群の特定箇所に伝熱を阻害する不凝縮ガスの滞留し易い箇所を設け、この滞留した箇所から適切に不凝縮ガスを抽気することができる冷凍機用凝縮器を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明の冷凍機用凝縮器の第一の態様は、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びるとともに缶胴長手方向にも延びる仕切り板を設け、前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と中段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間の隙間に、前記下段伝熱管群の上端近傍又は前記下段伝熱管群の中段位置に邪魔板を設け、前記邪魔板に孔を設け、この孔に接続されるとともに缶胴の外部まで延びる抽気管を設けたことを特徴とする。

本発明の冷凍機用凝縮器の第二の態様は、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間の隙間に、前記下段伝熱管群の上端近傍又は前記下段伝熱管群の中段位置に邪魔板を設け、前記邪魔板に孔を設け、この孔に接続されるとともに缶胴の外部まで延びる抽気管を設けたことを特徴とする。

本発明の好ましい態様によれば、前記邪魔板は前記仕切り板によって支持されていることを特徴とする。

本発明の冷凍機用凝縮器の第三の態様は、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と中段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、前記下段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間を、前記上段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間及び／又は前記中段伝熱管群と缶胴内壁との隙間よりも狭めるようにしたことを特徴とする。
本発明の冷凍機用凝縮器の第四の態様は、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、前記下段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間を、前記上段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間よりも狭めるようにしたことを特徴とする。
本発明の圧縮式冷凍機は、冷水から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、冷媒を羽根車によって圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器とを備えた圧縮式冷凍機において、前記凝縮器は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の凝縮器であることを特徴とする。

本発明によれば、最下段の冷却水用伝熱管群および最下段の温水用伝熱管群の特定箇所に不凝縮ガスを意図的に滞留させ、この滞留した箇所から適切に不凝縮ガスを抽気することが可能となる。その結果、凝縮器の性能が十分に発揮できるようになる。

図１は、本発明に係る凝縮器を備えた冷凍機を示す模式図である。 図２は、図１に示す冷凍機に用いられている凝縮器を示す図であり、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを一つの缶胴に収めた凝縮器を示す模式的縦断面図である。 図３は、図２に示す凝縮器について缶胴の長手方向の端部近傍で断面をとった場合を示す図である。 図４は、凝縮器の他の実施形態を示す模式的縦断面図である。 図５は、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを一つの缶胴に収めた従来の凝縮器を示す模式的縦断面図である。

以下、本発明に係る圧縮式冷凍機用凝縮器の実施形態を図１乃至図４を参照して説明する。図１乃至図４において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。本実施形態においては、圧縮式冷凍機の一例としてターボ圧縮機を用いたターボ冷凍機を示すが、スクリュー式、レシプロ式、スクロール式等の圧縮機を用いたものであってもよい。
図１は、本発明に係る凝縮器を備えた冷凍機を示す模式図である。冷凍機はダブルバンドルコンデンサ形冷凍機である。図１に示すように、冷凍機は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機１と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器２と、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器３と、凝縮器２と蒸発器３との間に配置される中間冷却器であるエコノマイザ４とを備え、これら各機器を冷媒が循環する冷媒配管５によって連結して構成されている。

図１に示す実施形態においては、ターボ圧縮機１は、多段ターボ圧縮機から構成されている。ターボ圧縮機１は、流路８によってエコノマイザ４と接続されており、エコノマイザ４で分離された冷媒ガスは多段ターボ圧縮機の多段の圧縮段（この例では２段）の中間部分（この例では一段目と二段目の間の部分）に導入されるようになっている。

図１に示すように構成された冷凍機の冷凍サイクルでは、ターボ圧縮機１と凝縮器２と蒸発器３とエコノマイザ４とを冷媒が循環し、蒸発器３で得られる冷熱源で冷水が製造されて負荷に対応し、冷凍サイクル内に取り込まれた蒸発器３からの熱量および圧縮機モータから供給されるターボ圧縮機１の仕事に相当する熱量が凝縮器２に供給される冷却流体に放出される。冷却流体は冷却水と温水である。一方、エコノマイザ４にて分離された冷媒ガスはターボ圧縮機１の多段圧縮段の中間部分に導入され、一段目圧縮機からの冷媒ガスと合流して二段目圧縮機により圧縮される。２段圧縮単段エコノマイザサイクルによれば、エコノマイザ４による冷凍効果部分が付加されるので、その分だけ冷凍効果が増加し、エコノマイザ４を設置しない場合に比べて冷凍効果の高効率化を図ることができる。

図２は、図１に示す冷凍機に用いられている凝縮器を示す図であり、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを一つの缶胴に収めた凝縮器２を示す模式的縦断面図である。図２に示すように、凝縮器２は、円筒形の缶胴１１と缶胴１１の両端部に設けられた管板とにより形成された空間内に、３パスの冷却水用伝熱管群１２と３パスの温水用伝熱管群１３を配置して構成されている。冷却水用伝熱管群１２は、上段伝熱管群１２Ａと中段伝熱管群１２Ｂと下段伝熱管群１２Ｃとから構成されており、温水用伝熱管群１３も同様に上段伝熱管群１３Ａと中段伝熱管群１３Ｂと下段伝熱管群１３Ｃとから構成されている。上段伝熱管群１２Ａおよび上段伝熱管群１３Ａの上方にはバッフル板１４が配置されている。

図２に示すように、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３の間に、伝熱管長手方向の全体に渡り伝熱管群同士を仕切る仕切り板１５を設けている。仕切り板１５は矩形状の板であって、仕切り板１５の上端は上段伝熱管群１２Ａ，１３Ａの上端と概略同一の高さに設定され、仕切り板１５の下端は下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの下端と概略同一の高さに設定されている。仕切り板１５は缶胴１１の長手方向に延び、伝熱管長手方向の全体に渡り伝熱管群同士を仕切っている。仕切り板１５を設けることによって、冷却水用伝熱管群１２および温水用伝熱管群１３において、それぞれ冷媒ガスの流れが上部から下部へ一方向に流れるようになる。

図２に示すように、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの上端付近、図示例では、中段伝熱管群１２Ｂ，１３Ｂの下端と下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの上端の間の高さ位置に邪魔板１６を設置している。ここで、冷却水用伝熱管群１２および温水用伝熱管群１３の全高をＨＨとし、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの下端から邪魔板１６までの高さをＨとすると、Ｈ＝（０．２〜０．４）ＨＨ、好ましくはＨ＝（０．３〜０．４）ＨＨに設定されている。邪魔板１６は仕切り板１５によって支持されている。邪魔板１６は、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３との間の隙間よりやや小さい水平方向の幅を有した矩形の板から構成されている。邪魔板１６は缶胴１１の長手方向に延び、伝熱管長手方向の全体に渡り延びている。

また、図２に示すように、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃと缶胴内壁との隙間は、他の伝熱管群と缶胴内壁との隙間より狭くしている。すなわち、中段伝熱管群１２Ｂ，１３Ｂと缶胴内壁との隙間の寸法をＬ１とし、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃと缶胴内壁との隙間の寸法をＬ２とすると、Ｌ２＝（１／３〜１／２）×Ｌ１に設定している。
図２に示すように、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの上端付近の高さで仕切り板中に邪魔板１６を設置し、且つ下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃと缶胴内壁との隙間を狭くし、冷媒ガスならびに不凝縮ガスが下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの上端により下流側に流れ難い構造にすることにより、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃに不凝縮ガスが滞留し易い箇所を意図的に設けるようにしている。

図２に示すように構成された凝縮器２において、圧縮機から吐出された冷媒ガスは缶胴１１の上部にある冷媒入口１１_ＩＮより流入し、バッフル板１４によって左右に分岐し、一方は冷却水用伝熱管群１２に流れ込み、他方は温水用伝熱管群１３に向かって流れ込む。この時、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３の間には仕切り板１５があるため、互いの管群に流れ込んだ冷媒ガスは片方に寄ることなく、上から下へ一方向に流れる。よって、冷媒ガスは冷却水用伝熱管群１２および温水用伝熱管群１３内を主として流れ、また仕切り板１５と冷却水用伝熱管群１２の間、仕切り板１５と温水用伝熱管群１３の間、缶胴内壁と冷却水用伝熱管群１２の間、缶胴内壁と温水用伝熱管群１３の間をわずかに流れる。そして、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの手前に邪魔板１６を設け、かつ缶胴内壁と下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃとの隙間が狭いため、冷媒ガス流れが遮られることから、不凝縮ガスは下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの辺りに滞留するようになる。

図３は、図２に示す凝縮器２について缶胴の長手方向の端部近傍で断面をとった場合を示す図である。図３に示すように、缶胴の長手方向の端部近傍には、２本の抽気管１７，１７が設けられている。抽気管１７，１７の下端は、邪魔板１６に形成された孔１６ｈ，１６ｈに接続されており、抽気管１７，１７の上端は缶胴１１の上部を貫通して外部に延びている。したがって、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの付近に滞留した不凝縮ガスを邪魔板１６に形成された孔１６ｈ，１６ｈおよび抽気管１７，１７を介して凝縮器２の外部に抽気することができる。その結果、凝縮器の性能が十分に発揮できるようになる。抽気管１７は、缶胴の長手方向の他端部側にも設けられている。

図４は、凝縮器２の他の実施形態を示す模式的縦断面図である。図４に示すように、凝縮器２は、円筒形の缶胴１１と缶胴１１の両端部に設けられた管板とにより形成された空間内に、２パスの冷却水用伝熱管群１２と２パスの温水用伝熱管群１３を配置して構成されている。すなわち、冷却水用伝熱管群１２は、上段伝熱管群１２Ａと下段伝熱管群１２Ｃとから構成されており、温水用伝熱管群１３も同様に上段伝熱管群１３Ａと下段伝熱管群１３Ｃとから構成されている。上段伝熱管群１２Ａおよび上段伝熱管群１３Ａの上方にはバッフル板１４が配置されている。

図４に示すように、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３の間に、伝熱管長手方向の全体に渡り伝熱管群同士を仕切る仕切り板１５を設けている。仕切り板１５は矩形状の板であって、仕切り板１５の上端は上段伝熱管群１２Ａ，１３Ａの上端と概略同一の高さに設定され、仕切り板１５の下端は下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの下端と概略同一の高さに設定されている。仕切り板１５は缶胴１１の長手方向に延び、伝熱管長手方向の全体に渡り伝熱管群同士を仕切っている。仕切り板１５を設けることによって、冷却水用伝熱管群１２および温水用伝熱管群１３において、それぞれ冷媒ガスの流れが上部から下部へ一方向に流れるようになる。

図４に示すように、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの中段位置、図示例では、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの高さ方向の略中央部に邪魔板１６を設置している。ここで、冷却水用伝熱管群１２および温水用伝熱管群１３の全高をＨＨとし、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの下端から邪魔板１６までの高さをＨとすると、Ｈ＝（０．２〜０．４）ＨＨ、好ましくはＨ＝（０．３〜０．４）ＨＨに設定されている。邪魔板１６は仕切り板１５によって支持されている。邪魔板１６は、冷却水用伝熱管群１２と温水用伝熱管群１３との間の隙間よりやや小さい水平方向の幅を有した矩形の板から構成されている。邪魔板１６は缶胴１１の長手方向に延び、伝熱管長手方向の全体に渡り延びている。

また、図４に示すように、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの中段位置における下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃと缶胴内壁との隙間は、上段伝熱管群１２Ａ，１３Ａと缶胴内壁との隙間より狭くしている。すなわち、上段伝熱管群１２Ａ，１３Ａと缶胴内壁との隙間の寸法をＬ１とし、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの中段位置における下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃと缶胴内壁との隙間の寸法をＬ２とすると、Ｌ２＝（１／３〜１／２）×Ｌ１に設定している。
図４に示すように、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの中段位置において仕切り板中に邪魔板１６を設置し、且つ下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの中段位置における下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃと缶胴内壁の隙間を狭くし、冷媒ガスならびに不凝縮ガスが流れ難い構造にすることにより、下段伝熱管群１２Ｃ，１３Ｃの中段位置に不凝縮ガスが滞留し易い箇所を意図的に設けるようにしている。なお、図４に示す実施形態においても、缶胴１１の両端近傍に抽気管１７を同様に設けている（図示せず）。

これまで本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術思想の範囲内において、種々の異なる形態で実施されてよいことは勿論である。

１ ターボ圧縮機
２ 凝縮器
３ 蒸発器
４ エコノマイザ
５ 冷媒配管
８ 流路
１１ 缶胴
１１_ＩＮ 冷媒入口
１１_ＯＵＴ 冷媒出口
１２ 冷却水用伝熱管群
１２Ａ 上段伝熱管群
１２Ｂ 中段伝熱管群
１２Ｃ 下段伝熱管群
１３ 温水用伝熱管群
１３Ａ 上段伝熱管群
１３Ｂ 中段伝熱管群
１３Ｃ 下段伝熱管群
１４ バッフル板
１５ 仕切り板
１６ 邪魔板
１６ｈ 孔
１７ 抽気管

Claims (6)

1. 冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、
   前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、
   前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と中段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、
   前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間の隙間に、前記下段伝熱管群の上端近傍又は前記下段伝熱管群の中段位置に邪魔板を設け、
   前記邪魔板に孔を設け、この孔に接続されるとともに缶胴の外部まで延びる抽気管を設けたことを特徴とする冷凍機用凝縮器。
2. 冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、
   前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、
   前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、
   前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間の隙間に、前記下段伝熱管群の上端近傍又は前記下段伝熱管群の中段位置に邪魔板を設け、
   前記邪魔板に孔を設け、この孔に接続されるとともに缶胴の外部まで延びる抽気管を設けたことを特徴とする冷凍機用凝縮器。
3. 前記邪魔板は前記仕切り板によって支持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の冷凍機用凝縮器。
4. 冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、
   前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、
   前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と中段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、
   前記下段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間を、前記上段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間及び／又は前記中段伝熱管群と缶胴内壁との隙間よりも狭めるようにしたことを特徴とする冷凍機用凝縮器。
5. 冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群を一つの缶胴に収めた冷凍機用凝縮器において、
   前記冷却水用伝熱管群と前記温水用伝熱管群との間に、冷却水用伝熱管群と温水用伝熱管群とを仕切る垂直方向に延びる仕切り板を設け、
   前記冷却水用伝熱管群および前記温水用伝熱管群は、それぞれ、上段伝熱管群と下段伝熱管群とから構成され、前記仕切り板は、前記上段伝熱管群の上端から前記下段伝熱管群の下端まで延び、
   前記下段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間を、前記上段伝熱管群と缶胴内壁との間の隙間よりも狭めるようにしたことを特徴とする冷凍機用凝縮器。
6. 冷水から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、冷媒を羽根車によって圧縮する圧縮機と、圧縮された冷媒ガスを冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器とを備えた圧縮式冷凍機において、
   前記凝縮器は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の凝縮器であることを特徴とする圧縮式冷凍機。

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