JP6390513B2 - ピグテールファイバモジュール - Google Patents

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Description

本発明は、主にファイバレーザに使用されるラージモードエリアファイバと該ファイバ先端にファイバ保持部材を備えるピグテールファイバモジュールに係り、特に、出射ビームの断面形状が限りなく真円となるピグテールファイバモジュールの改良に関するものである。
ピグテールファイバモジュールは、光通信やレーザ加工機等に用いられる光伝送媒体の一種である。近年はレーザ加工機等において透過ビームのパワーが大きくなり、用いられる光ファイバも多種多様となっている。そして、高出力対応が可能な光ファイバとして現在主流となっているのが、ラージモードエリアファイバ（Large Mode Area Fiber、以下「ＬＭＡファイバ」と称する場合がある）である。
この種のラージモードエリアファイバが用いられたピグテールファイバモジュールとしては、特許文献１に記載された先行技術（ピグテールモジュール）が知られている。
すなわち、先行技術に係るピグテールモジュールは、シングルモード光を伝搬するコアとその外周を囲むクラッドから成るファイバ芯線と該ファイバ芯線の外周を囲む保護被覆部を有するピグテールファイバ（ラージモードエリアファイバ）とファイバ保持部材とを備え、保護被覆部を除去して露出させたファイバ芯線が、ファイバ保持部材の貫通孔内に熱硬化性樹脂から成る接着剤（熱硬化型接着剤）により固定され、かつ、貫通孔の内径について、該貫通孔内の接着剤で固定されている部分とファイバ芯線（クラッド）との平均的隙間［(貫通孔の内径−クラッド径)/２］が１μｍ未満となる条件を満たすように設定されていることを特徴とする（特許文献１の請求項１参照）ものであった。
そして、上記貫通孔の内径について、平均的隙間［(貫通孔の内径−クラッド径)/２］が１μｍ未満となる条件を満たすように設定されることで、ファイバ芯線（クラッド）と貫通孔間の隙間に介在される接着剤の厚みも１μｍ未満となり、これにより接着剤の硬化、収縮に起因した光ファイバへの応力が低減されるため、先行技術に係るピグテールモジュールにおいては、出射ビームにおける光強度分布の形状が入射時の状態を維持できるとされている（特許文献１の段落００１１と段落００１８参照）。
特開２０１２−２５５９９９号公報
ところで、本発明者が先行技術に係るピグテールモジュールの技術評価を行ったところ、特許文献１の記載内容に反して以下のような課題が確認された。
すなわち、この種のラージモードエリアファイバにおいてはファイバ先端にエンドキャップ（コアレスファイバー等）が融着されているが、該エンドキャップ端面から出力されたビームの光強度分布にバラツキが確認された。そして、ラージモードエリアファイバがレーザ加工機に適用される場合、光強度分布のバラツキは、加工性能および加工精度に多大な影響を与えるため、光強度分布は本来の光強度分布を保っていることが好ましい。
そこで、本発明者が、先行技術に係る光強度分布のバラツキについて詳細に調査したところ、熱硬化性樹脂から成る接着剤（熱硬化型接着剤）を用いてファイバ保持部材の貫通孔にファイバ芯線（クラッド）を接着させたことが原因になっていることが判明した。すなわち、ファイバ芯線（クラッド）と貫通孔間の隙間に介在される接着剤の厚みが１μｍ未満になっているとされているにも拘わらず、依然として熱硬化型接着剤の硬化、収縮によりファイバ芯線（クラッド）に外部応力が作用し、光強度分布のバラツキを生じさせているためであった。更に、特許文献１に係るピグテールモジュールにおいて、ファイバ保持部材とラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）の加工精度から考え、平均的隙間［(貫通孔の内径−クラッド径)/２］が１μｍ未満となる条件を満たすように設定するには現実的に困難であることも原因となっている。
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、ファイバ保持部材やラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）の加工精度に関係なく、出射ビームの断面形状が限りなく真円となるピグテールファイバモジュールを提供することにある。
そこで、上記課題を解決するためピグテールファイバモジュールの構造について本発明者が鋭意研究を継続した結果、ＬＭＡファイバの保護被覆部が除去されて露出したファイバ芯線に熱硬化型接着剤が付着しないピグテールファイバモジュールの構造を見出すに至った。
すなわち、本発明に係る第１の発明は、
シングルモード光を伝搬するコアとその外周を囲むクラッドから成るファイバ芯線と該ファイバ芯線の外周を囲む保護被覆部を有するラージモードエリアファイバと、該ラージモードエリアファイバの先端側を保持するファイバ保持部材を備えるピグテールファイバモジュールにおいて、
上記ファイバ保持部材が、本体中心部に貫通孔を有するフェルールと該フェルール先端側に組み込まれかつ上記貫通孔と連通する細孔を中心部に有するキャピラリとで構成され、上記キャピラリの細孔内に保護被覆部を除去したラージモードエリアファイバのファイバ芯線が収容され、上記フェルールの貫通孔内に保護被覆部を有するラージモードエリアファイバが収容され、上記細孔の貫通孔側端部にファイバ芯線と細孔との隙間を閉止して貫通孔と細孔とを遮断する封止部が設けられると共に該封止部が１０％以上の伸びを有する弾性接着剤により形成され、かつ、貫通孔内に収容された保護被覆部が熱硬化型接着剤により貫通孔に固定された構造を有しており、貫通孔と細孔とを遮断する上記封止部により貫通孔から細孔内へ熱硬化型接着剤が入り込まないようにして細孔内の上記ファイバ芯線に熱硬化型接着剤が付着しないようにしたことを特徴とするものである。
また、本発明に係る第２の発明は、
第１の発明に記載のピグテールファイバモジュールにおいて、
硬化時における弾性接着剤のショアＡ硬度が７０以下であることを特徴とする。
本発明に係るピグテールファイバモジュールによれば、
ラージモードエリアファイバの先端側を保持するファイバ保持部材が、本体中心部に貫通孔を有するフェルールと該フェルール先端側に組み込まれかつ上記貫通孔と連通する細孔を中心部に有するキャピラリとで構成され、上記キャピラリの細孔内に保護被覆部を除去したラージモードエリアファイバのファイバ芯線が収容され、上記フェルールの貫通孔内に保護被覆部を有するラージモードエリアファイバが収容されると共に、上記細孔の貫通孔側端部にファイバ芯線と細孔との隙間を閉止して貫通孔と細孔とを遮断する封止部が設けられ、かつ、貫通孔内に収容された保護被覆部が熱硬化型接着剤により貫通孔に固定された構造になっており、保護被覆部を固定する熱硬化型接着剤が貫通孔から細孔内へ入り込むことがないため、キャピラリの細孔内に収容されたファイバ芯線に対し熱硬化型接着剤の硬化、収縮に起因した外部応力が作用することがない。
従って、ラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）から出力されるビームの光強度分布にバラツキを生じないピグテールファイバモジュールの提供が可能となる効果を有する。
本発明に係るピグテールファイバモジュールの概略構成断面図。 図２はファイバ保持部材の貫通孔内にファイバ芯線（保護被覆部を除去して露出させたファイバ芯線）を熱硬化型接着剤により固定させた比較例１（特許文献１）に係るピグテールファイバモジュールにおいて、そのエンドキャップ端面から出力されたビームをビームプロファイラー（ビームの強度分布と形状を測定する装置）に映し出した画像の写真図であり、図２(ａ)は熱硬化型接着剤の硬化前における写真図、図２(ｂ)は熱硬化型接着剤の硬化後における写真図。 図３はフェルール先端側に組み込まれたキャピラリの細孔内にファイバ芯線（保護被覆部を除去して露出させたファイバ芯線）が収容されかつ細孔の貫通孔側に貫通孔と細孔とを遮断する弾性接着剤から成る封止部が設けられていると共に上記貫通孔内に収容されたラージモードエリアファイバの保護被覆部が熱硬化型接着剤により固定された実施例１に係るピグテールファイバモジュールにおいて、そのエンドキャップ端面から出力されたビームをビームプロファイラーに映し出した画像の写真図であり、図３(ａ)は弾性接着剤の硬化前における写真図、図３(ｂ)は弾性接着剤の硬化後における写真図、および、図３(ｃ)は熱硬化型接着剤の硬化後における写真図。 図４(ａ)はファイバ芯線の先端にエンドキャップが融着されたエンドキャップ付きファイバの概略構成断面図、図４(ｂ)は図４(ａ)の符号Ａで示した部位の部分拡大図。 図５(ａ)は保護被覆部の外周をルーズチューブで被覆したエンドキャップ付きファイバの概略構成断面図、図５(ｂ)は図５(ａ)の符号Ａで示した部位の部分拡大図。 金属フェルールと該フェルール先端側に組み込まれたキャピラリとで構成されかつルーズチューブで被覆されたエンドキャップ付きファイバが挿入される前におけるファイバ保持部材の概略構成断面図。 図７(ａ)はルーズチューブで被覆されたエンドキャップ付きファイバが挿入されたファイバ保持部材の概略構成断面図、図７(ｂ)は図７(ａ)の符号Ａで示した部位の部分拡大図。 図８(ａ)はルーズチューブで被覆されたエンドキャップ付きファイバが挿入されたファイバ保持部材を研磨加工して製造された本発明に係るピグテールファイバモジュールの概略構成断面図、図８(ｂ)は図８(ａ)の符号Ａで示した部位の部分拡大図。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
ラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）から出力されるビームの光強度分布にバラツキを生じさせる原因は上述したようにＬＭＡファイバに作用する外部応力である。そして、先行技術に係るピグテールモジュールにおいては、熱硬化型接着剤を用いてファイバ保持部材の貫通孔にファイバ芯線（クラッド）を接着させている。当該熱硬化型接着剤には一般的に熱硬化型エポキシ樹脂が用いられるが、熱硬化型エポキシ樹脂では数パーセント程度の硬化収縮が避けられず、かつ、硬化後の接着剤硬度が大きいため光ファイバに対し大きな残留応力を発生する。ラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）のコアは残留応力に対して敏感で、高い頻度で光ファイバからの出力されるビームの光強度分布にバラツキを発生させていた。
そこで、ラージモードエリアファイバに対しどのような応力が生じたときに出力ビームの光強度分布にバラツキが生ずるかについて本発明者が調査したところ、ファイバ芯線（クラッド）面に熱硬化型接着剤が付着・硬化した場合に出力ビームの光強度分布にバラツキが発生することが確認され、ファイバ芯線（クラッド）の外周を囲む保護被覆部上で熱硬化型接着剤が付着・硬化した場合には出力ビームの光強度分布にバラツキが発生しないことが判明した。保護被覆部を構成する材料は、紫外線硬化型樹脂（アクリル系樹脂が例示される）等の硬度の低い材料が選択されており、熱硬化型接着剤の残留応力を十分に緩和していると考えられる。
ところで、ピグテールファイバモジュールにおいては、上述したようにファイバ先端にファイバ端部の損傷を防止するためのエンドキャップと称されるガラス材（コアレスファイバー等）が一般的に融着されている。
そして、エンドキャップとＬＭＡファイバの融着を行う場合には保護被覆部を除去する必要があり、必然的にＬＭＡファイバ先端部分のクラッドが剥き出しとなる。更に、エンドキャップ端面で反射した光がＬＭＡファイバに戻ることを避けるため、エンドキャップ先端部を数度研磨して斜め加工することが一般的であることから、通常は、ファイバ芯線（クラッド）をジルコニア等から成るフェルールに挿入し、かつ、熱硬化型エポキシ樹脂を用いてファイバ芯線（クラッド）をフェルールに固定した後、ファイバ先端部を斜め加工することが必要であった。このため、ファイバ芯線（クラッド）に接着剤が付着しないピグテールファイバモジュール構造を実現するには、ファイバ保持部材にエンドキャップ付きファイバを如何にして保持させるかが課題となり、本発明においては、本体中心部に貫通孔を有するフェルールと該フェルール先端側に組み込まれかつ上記貫通孔と連通する細孔を中心部に有するキャピラリとでファイバ保持部材を構成し、上記キャピラリの細孔内に保護被覆部を除去したラージモードエリアファイバのファイバ芯線を収容し、上記フェルールの貫通孔内に保護被覆部を有するラージモードエリアファイバを収容すると共に、上記細孔の貫通孔側端部にファイバ芯線と細孔との隙間を閉止して貫通孔と細孔とを遮断する封止部を設けることで達成している。
尚、ファイバ芯線と細孔との隙間を閉止して貫通孔と細孔とを遮断する上記封止部の材料としては、貫通孔から細孔内への熱硬化型接着剤の入り込みを防止できかつファイバ芯線に付着してもファイバ芯線に外部応力が作用しない材料が好ましく、１０％以上の伸びを有する弾性接着剤により上記封止部が形成されることを要する。具体例として、硬化時における弾性接着剤のショアＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）が７０以下であるシリコーン系（スリーボンド社製 商品名スリーボンド ＴＢ１２２０等）、変成シリコーン系（スリーボンド社製 商品名スリーボンド ＴＢ１５３０、セメダイン社製 商品名セメダイン スーパーＸ Ｎｏ．８００８、セメダイン スーパーＸＧ７７７等）、アクリル系（スリーボンド社製 商品名スリーボンド ＴＢ３９５５等）、ウレタン系（３Ｍ社製 商品名３Ｍ ポリウレタン接着剤５４０、３Ｍ ハイブリット接着剤７４０等）等の接着剤を挙げることができる。
以下、本発明の実施例について比較例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
シングルモード光を伝搬する直径（コア径）１０μｍのコアと該コアの外周を囲む直径（クラッド径）１２５μｍのクラッドから成るファイバ芯線１と該ファイバ芯線１の外周を囲む保護被覆部２を有するラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）１０と、該ラージモードエリアファイバ１０の先端側を保持するファイバ保持部材を備える実施例１に係るピグテールファイバモジュール１００は、図１に示すように、上記ファイバ保持部材が、本体中心部に貫通孔２１を有するＳＵＳ製のフェルール２０と該フェルール２０先端側に組み込まれかつ上記貫通孔２１と連通する細孔３１を中心部に有するジルコニア製のキャピラリ３０とで構成され、上記キャピラリ３０の細孔３１内にＬＭＡファイバ１０の保護被覆部２を除去して露出したファイバ芯線１が収容され、上記フェルール２０の貫通孔２１内に保護被覆部２を有するＬＭＡファイバ１０が収容されると共に、上記細孔３１の貫通孔２１側端部にファイバ芯線１と細孔３１との隙間を閉止して貫通孔２１と細孔３１とを遮断する封止部４０が設けられ、かつ、貫通孔２１内に収容されたＬＭＡファイバ１０の保護被覆部２が熱硬化型接着剤５０により貫通孔２１に固定された構造を有している。
尚、キャピラリ３０の細孔３１内に収容されたファイバ芯線１の先端に斜め加工されたエンドキャップ４が融着されている。また、実施例１および下記比較例１においては、熱硬化型接着剤に、Ｅｐｏｘｙ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 社製の熱硬化型エポキシ樹脂ＥＰＯＴＥＫ ３５３ＮＤ（ショアＡ強度：１００）を使用した。
ところで、ピグテールファイバモジュールにおいては、モジュールからファイバを引っ張った際にある程度の引っ張り強度を有すること（すなわち、モジュールからファイバを引っ張って抜こうとしたとき、どの程度の引っ張り力に耐え得るか）が、通常、求められる。そして、所望とする引っ張り強度を得るには、熱硬化型接着剤のような硬化後における硬度が強いものが必要とされるため、貫通孔２１内に収容されたＬＭＡファイバ１０の保護被覆部２が熱硬化型接着剤５０により貫通孔２１に固定された構造となっている。
［ピグテールファイバモジュールの製造工程］
実施例１に係る上記ピグテールファイバモジュール１００は以下の工程を経て製造されたものである。
まず、保護被覆部２の先端側が除去されて露出したファイバ芯線１の先端にエンドキャップ用ファイバ１３を融着し、かつ、所望長さのエンドキャップ用ファイバ１３を残してカットし、図４(ａ)〜(ｂ)に示すエンドキャップ付きファイバ１１を製造した。尚、符号１２はファイバ芯線１とエンドキャップ用ファイバ１３の融着部を示す。
次に、得られたエンドキャップ付きファイバ１１の外周に硬質ゴム等で構成されたルーズチューブ１４を被覆し、かつ、エンドキャップ付きファイバ１１の保護被覆部２が所望の長さ露出する位置で上記ルーズチューブ１４を固定して図５(ａ)〜(ｂ)に示すルーズチューブで被覆されたエンドキャップ付きファイバを製造した。
次に、貫通孔２１を有するＳＵＳ製フェルール２０と細孔３１を有するジルコニア製キャピラリ３０とで構成された図６に示すファイバ保持部材に、ルーズチューブ１４で被覆された図５(ａ)〜(ｂ)に示すエンドキャップ付きファイバを挿入すると共に、上記エンドキャップ付きファイバの融着部１２がジルコニア製キャピラリ３０の細孔３１に対して所望とする位置に挿入されるように挿入位置を調整した後、固定用樹脂を用いて図７(ａ)〜(ｂ)に示すようにルーズチューブ固定部１８とファイバ固定部１９の位置において上記ファイバ保持部材とエンドキャップ付きファイバ１１を固定した。
次に、エンドキャップ付きファイバ１１が挿入かつ固定されたファイバ保持部材のキャピラリ３０先端を研磨加工し、エンドキャップ用ファイバの長さと先端角度を所望の値に設定させた後、ＳＵＳ製フェルール２０の接着剤充填用横穴２５から弾性接着剤［ショアＡ硬度４３のセメダイン社製 商品名セメダイン スーパーＸ Ｎｏ．８００８（アクリル変成シリコーン樹脂）］を注入しかつ該接着剤を硬化させてフェルール２０の貫通孔２１とキャピラリ３０の細孔３１とを遮断する封止部４０を形成し、更に、上記接着剤充填用横穴２５から熱硬化型接着剤を注入しかつ該接着剤５０を熱硬化させて図８(ａ)〜(ｂ)に示すような実施例１に係るピグテールファイバモジュール１００を製造した。
[実施例２]
弾性接着剤にショアＡ硬度５８のセメダイン社製 商品名スーパーＸＧ７７７（アクリル変成シリコーン樹脂）が適用された以外は実施例１と同様にして実施例２に係るピグテールファイバモジュールを製造した。
［比較例１］
シングルモード光を伝搬するコアとその外周を囲むクラッドから成るファイバ芯線と該ファイバ芯線の外周を囲む保護被覆部を有するピグテールファイバ（ラージモードエリアファイバ）とファイバ保持部材とで構成され、かつ、保護被覆部を除去して露出させたファイバ芯線をファイバ保持部材の貫通孔内に挿入させた後、熱硬化型接着剤を用いて上記貫通孔にファイバ芯線を固定して比較例１に係るピグテールファイバモジュールを製造した。
尚、貫通孔内の接着剤で固定されている部分とファイバ芯線（クラッド）との平均的隙間［(貫通孔の内径−クラッド径)/２］が１μｍ未満に設定される特許文献１の条件を満たすように製造し、かつ、ファイバ保持部材に組み込まれるピグテールファイバ（ラージモードエリアファイバ）は実施例１に係るエンドキャップ付きファイバの構成と同一に設定している。
［評 価］
（１）図２はファイバ保持部材の貫通孔内にファイバ芯線（保護被覆部を除去して露出させたファイバ芯線）が熱硬化型接着剤により固定された比較例１（特許文献１）に係るピグテールファイバモジュールにおいて、そのエンドキャップ端面から出力されたビームをビームプロファイラー（ビームの強度分布と形状を測定する装置）に映し出した画像の写真図であり、図２(ａ)は熱硬化型接着剤の硬化前における写真図、図２(ｂ)は熱硬化型接着剤の硬化後における写真図である。
ファイバからの出力光は、本来、シングルモード光となるため、理想の形状は真円となり、その強度分布はガウシアン分布で表されたガウシアンビームとなる。
そして、熱硬化型接着剤硬化前の状態においては、図２(ａ)の写真図に示されているように真円度（１が理想）、ガウシアンフィッティング値（Ｘ成分とＹ成分が理想とするガウシアン分布にどれだけ近いものかを示す指標で１が理想）がそれぞれ高い値を示しているのに対し、上記接着剤硬化後の状態においては、図２(ｂ)の写真図に示されているように真円度には大きな変化は無いが、ガウシアンフィッティング値に大きな変化（硬化前０．９５、硬化後０．８９）が生じていることが確認できる。このように出力光の強度分布にバラツキが生じると、ファイバからの出力光を集光させて再度光ファイバに入光させる際に大きな損失が生じることになってしまう。
（２）図３はフェルール先端側に組み込まれたキャピラリの細孔内にファイバ芯線（保護被覆部を除去して露出させたファイバ芯線）が収容されかつ細孔の貫通孔側に貫通孔と細孔とを遮断する弾性接着剤から成る封止部が設けられていると共に上記貫通孔内に収容されたラージモードエリアファイバの保護被覆部が熱硬化型接着剤により固定された実施例１に係るピグテールファイバモジュールにおいて、そのエンドキャップ端面から出力されたビームをビームプロファイラーに映し出した画像の写真図であり、図３(ａ)は弾性接着剤の硬化前における写真図、図３(ｂ)は弾性接着剤の硬化後における写真図、および、図３(ｃ)は熱硬化型接着剤の硬化後における写真図である。
そして、下記表１に示されているように、封止部を構成する弾性接着剤の硬化前、弾性接着剤の硬化後、および、封止部を形成した後に接着剤充填用横穴２５から注入された熱硬化型接着剤の硬化後において、上記真円度（０．９９）およびガウシアンフィッティング値（０．９７）に変化がないことが確認される。
尚、実施例２に係るピグテールファイバモジュールにおいても、実施例１と同様、封止部を構成する弾性接着剤の硬化前、弾性接着剤の硬化後、および、封止部を形成した後に接着剤充填用横穴２５から注入された熱硬化型接着剤の硬化後において、真円度およびガウシアンフィッティング値に変化がないことが確認されている。すなわち、実施例１および実施例２に係るピグテールファイバモジュールを適用した場合、出力光の強度分布が殆ど変らない結果となっており、実施例１および実施例２に係るピグテールファイバモジュールの優位性が確認される。
本発明に係るピグテールファイバモジュールによれば、ラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）から出力されるビームの光強度分布にバラツキを生じないため、例えば、加工用レーザ装置における光コネクタの一部として適用される産業上の利用可能性を有している。
１ ファイバ芯線
２ 保護被覆部
４ エンドキャップ
１０ ラージモードエリアファイバ（ＬＭＡファイバ）
１１ エンドキャップ付きファイバ
１２ 融着部
１３ エンドキャップ用ファイバ
１４ ルーズチューブ
１８ ルーズチューブ固定部
１９ ファイバ固定部
２０ 金属フェルール
２１ 貫通孔
２５ 接着剤充填用横穴
３０ キャピラリ
３１ 細孔
４０ 封止部
５０ 熱硬化型接着剤
１００ ピグテールファイバモジュール

Claims (2)

  1. シングルモード光を伝搬するコアとその外周を囲むクラッドから成るファイバ芯線と該ファイバ芯線の外周を囲む保護被覆部を有するラージモードエリアファイバと、該ラージモードエリアファイバの先端側を保持するファイバ保持部材を備えるピグテールファイバモジュールにおいて、
    上記ファイバ保持部材が、本体中心部に貫通孔を有するフェルールと該フェルール先端側に組み込まれかつ上記貫通孔と連通する細孔を中心部に有するキャピラリとで構成され、上記キャピラリの細孔内に保護被覆部を除去したラージモードエリアファイバのファイバ芯線が収容され、上記フェルールの貫通孔内に保護被覆部を有するラージモードエリアファイバが収容され、上記細孔の貫通孔側端部にファイバ芯線と細孔との隙間を閉止して貫通孔と細孔とを遮断する封止部が設けられると共に該封止部が１０％以上の伸びを有する弾性接着剤により形成され、かつ、貫通孔内に収容された保護被覆部が熱硬化型接着剤により貫通孔に固定された構造を有しており、貫通孔と細孔とを遮断する上記封止部により貫通孔から細孔内へ熱硬化型接着剤が入り込まないようにして細孔内の上記ファイバ芯線に熱硬化型接着剤が付着しないようにしたことを特徴とするピグテールファイバモジュール。
  2. 硬化時における弾性接着剤のショアＡ硬度が７０以下であることを特徴とする請求項１に記載のピグテールファイバモジュール。
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