JP6387206B2 - ダストカバー - Google Patents

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Description

本発明は、ボールジョイントに装着されるダストカバーに関する。
従来より、ボールジョイントには、その内部に泥水やダスト等の外部異物が侵入することを防止するとともに、その内部空間に充填したグリースが外部へ流出することを防止するダストカバーが装着されている。
このダストカバーが装着されるボールジョイントとしては、不図示のいわゆるテーパ合わせボールジョイントと、図8及び図9に示す、いわゆるピンチボルトボールジョイント550が知られている。
テーパ合わせボールジョイントは、軸部をナックルに挿通し、ナックルをその上方からナットで締め付けることで、ナックルをスタッドに固定する構造としている。
また、ピンチボルトボールジョイント550は、図8及び図9に示す通り、ナックル553における外周側端部から軸部551bを挿通する挿通孔553eにまで達する切り欠き553aを設け、この切り欠き553aの間隙Cをナット554a及びボルト554bによって締め込むことで、ナックル553をスタッド551に固定する構造としている。
しかし、ピンチボルトボールジョイント550は、図9に示す通り、ナックル553の下側面553cの一部に間隙Cが形成されている。
そのため、ピンチボルトボールジョイント550が装着されるダストカバー510には、ナックル553の下側面553cと隙間なく密接することを前提とするダストリップが設けられておらず、外部異物が切り欠き553aの間隙Cからナックル553と大径開口部530との間へ侵入する可能性がある。
そして、侵入してきた外部異物やナックル553の錆びがナックル553と大径開口部530との間に堆積し、大径開口部530におけるシール部532が堆積した外部異物やナックル553の錆びと接触することで摩耗し、シール部532が長期間にわたってダストカバーの内部空間Sを密封できない可能性があった。
特開2003−172334公報 特開平11−108044公報
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、ナックルと大径開口部との間に外部異物やナックルの錆びが堆積することを防止し、もって、シール部が堆積した外部異物やナックルの錆びに接触することによって生じる摩耗を防止することができるダストカバーを提供することにある。
上述した技術的課題を解決するための手段として、本発明のダストカバーは、球状部と軸部とを有するスタッドにおける前記球状部をソケットに収容するとともに、前記軸部にナックルを締結したボールジョイントに装着されるダストカバーにおいて、前記ダストカバーは、前記ソケットの外周面に固定される大径開口部と、前記スタッドの軸部に取り付けられる小径開口部と、前記大径開口部と前記小径開口部との間を連結する膜部とを備え、前記小径開口部は、前記軸部の外周面と密接するシール部と、前記ナックルに密接する接触部とを備え、前記接触部には、前記小径開口部に堆積しようとする外部異物を外部へ排出する異物排出溝が形成されていることを特徴とする。
また、本発明において好ましくは、前記異物排出溝は、径方向に対して斜めに配置されてなるものである。
また、本発明において好ましくは、前記異物排出溝は、内径方向から外径方向に向けてらせん状をなしてなるものである。
また、本発明において好ましくは、前記小径開口部には、前記接触部の外径側から前記大径開口部側に向けて傾斜する傾斜部が形成されてなるものである。
本発明のダストカバーによれば、外部から侵入しようとする外部異物やナックルの錆びは、異物排出溝によって外部に排出される。したがって、ナックルと大径開口部との間に外部異物やナックルの錆びが堆積することを防止し、もって、シール部が堆積した外部異物やナックルの錆びに接触することによって生じる摩耗を防止することができる。
本発明の第一実施形態に係るダストカバーの装着状態を示す断面図である。 本発明の第一実施形態に係るダストカバーの装着状態を示す平面図である。 本発明の第一実施形態に係るダストカバーの断面斜視図である。 本発明の第一実施形態に係るダストカバーにおける小径開口部の要部拡大断面図である。 本発明の第一実施形態に係るダストカバーにおける異物排出溝を示す平面図である。 本発明の第二実施形態に係るダストカバーにおける小径開口部の要部拡大断面図である。 (a)、(b)、(c)は共に、本発明の実施形態に係るダストカバーにおける異物排出溝の一例を示す平面図である。 従来技術に係るダストカバーの装着状態を示す断面図である。 従来技術に係るダストカバーの装着状態を示す平面図である。
以下において、本発明の第一実施形態に係るダストカバー10について図面に基づき詳細に説明する。
ダストカバー10が装着されるピンチボルトボールジョイント50(以下、単に「ボールジョイント50」と称する。)は、図1及び図2に示す通り、一端に形成される球状部51a及び他端に形成される軸部51bを有するスタッド51と、このスタッド51の球状部51aを回動自在に保持するソケット52と、スタッド51に固定されるナックル53とを備える。
ナックル53には、軸部51bを挿通する挿通孔53eが形成されている。また、ナックル53には、その外周側端部から挿通孔53eへ達する切り欠き53aがナックル53の上側面53dから下側面53cへかけて形成されていることにより、図2に示すように、ナックル53の一端に間隙Cが形成されている。そして、軸部51bをナックル53に挿通し、切り欠き53aをナット54a及びボルト54bで締結することによって、スタッド51にナックル53を固定する。そして、上記ボールジョイント50には、本実施形態に係るダストカバー10が装着されている。
ダストカバー10は、図1に示すように、ゴム状弾性材料(ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料)で成形されるものであって、ボールジョイント50のソケット52の外周面に締め付け固定される相対的に大径の大径開口部20と、スタッド51の軸部51bの外周面51cに密接した状態で取り付けられる相対的に小径の小径開口部30と、大径開口部20と小径開口部30との間を連結する筒状の膜部40とを備える。
大径開口部20は、外周の環状溝に取り付けられた不図示のスナップリングによって、内周面がソケット52の外周面に形成された環状段差部52aに適当な締め代をもって嵌合している。
小径開口部30は、図1、図3及び図4に示すように、内周側に形成されたシール部32と、このシール部32の外周側に位置する補強環31と、補強環31の上面であって、ナックル53の下側面53cと接触する接触部33とを備えている。
シール部32は、スタッド51の外周面51cに適当な締め代をもって密接するものであって、シール部32の内周側端部には、複数のシール突条32aが形成されている。
補強環31は、上面に形成される接触部33がナックル53の下側面53cとの接触で削られないよう樹脂材料によって成形されている。また、補強環31の内周側には、シール部32が一体成形されているとともに、外周側には、膜部40が一体成形されている。なお、補強環31の材料は、樹脂材料に限られず、金属材料でもあってもよい。
接触部33は、補強環31の上側に設けられ、ナックル53の下側面53cに接触するものである。そして、接触部33には、内周側から外周側に向けて複数の異物排出溝35が成形されている。
複数の異物排出溝35は、図3及び図5に示すように、挿通孔53eに挿通される軸部51bの径方向に対して所要の角度を持って斜めに配置されているものであって、内周側から外周側へ向けて湾曲しながら延び、全体としてらせん状をなす。
そして、上記構成のダストカバー10は、図1に示すように、大径開口部20がソケット52に嵌合し、小径開口部30のシール部32がスタッド51の外周面51cに密接することによって、ダストカバー10の内部空間Sに充填された不図示のグリースが外部へ流出するのを防止するとともに、外部異物がダストカバー10の内部空間Sに侵入することを防止する。
また、上記構成のダストカバー10は、スタッド51がソケット52に対して揺動するのにしたがって、膜部40が自在に変形する。
また、上記構成のダストカバー10は、ナックル53の切り欠き53aによって形成された間隙Cからダストカバー10の内部空間Sに侵入しようとする外部異物やナックル53の錆びを異物排出溝35によって外部へ排出する。細説すると、ナックル53の切り欠き53aによって形成された間隙Cから外部異物やナックル53の錆びがシール部32の上側に堆積しようとしても、この外部異物やナックル53の錆びは、ナックル53の真下に位置するシール部32に達する前に異物排出溝35に突き当たる。これにより、シール部32上に侵入しようとする外部異物やナックル53の錆びは、異物排出溝35からダストカバー10の外部へ排出される。
以上により、本実施形態に係るダストカバー10によれば、外部から侵入しようとする外部異物やナックル53の錆びは、異物排出溝35を介して外部へ排出されるため、シール部32の上側に外部異物やナックル53の錆が堆積することがなくなる。これにより、外部異物やナックル53の錆びがシール部32に接触することでシール部32が摩耗することを防止することができる。
また、本実施形態に係るダストカバー10によれば、異物排出溝35は、挿通孔53eに挿通される軸部51bの径方向に対して所要の角度をもって斜めに配置されているものであるため、スタッド51が揺動した際に、互いに隣り合う2本の異物排出溝35の側面が切り欠き53aに嵌り込みダストカバー10が捩れ、破損することを防止することができる。
次に、本発明の第二実施形態に係るダストカバー10について図面に基づき詳細に説明する。
すなわち、本実施形態に係るダストカバー10は、図6に示すように、第一実施形態に係るダストカバー10に対して、接触部33の外側に傾斜部34が設けられている点で相違する。
傾斜部34は、補強環31の一部を切り欠くことによって形成され、内周側から外周側へ向けて上側から下側に傾斜する。
以上により、本実施形態に係るダストカバー10によれば、異物排出溝35が上側から下側に向けて傾斜するため、外部から侵入しようとする外部異物やナックル53の錆びをより容易に外部へ排出することができる。
なお、本実施形態に係る異物排出溝35は、上記で説明した態様のものに限定されない。この異物排出溝35は、内周側から外周側にかけて直線状をなしてもよく、曲線状をなしてもよい。また、径方向に対して異物排出溝35が配置される方向は、放射状に形成されていてもよく、右回りでも左回りでもよい。
本実施形態に係る異物排出溝35の形状と異なる異物排出溝35の例として、図7(a)に示すように、異物排出溝35が軸部51bの径方向に対して所要の角度をもって斜めに配置され、内周側から外周側へ向けて直線状に延びるとともに、全体としてらせん状をなすものや、図7(b)に示すように、右回りの異物排出溝35と左回りの異物排出溝35とを組み合わせたものや、図7(c)に示すように、軸部51bの軸心から放射状に形成されたものであってもよい。
10 ダストカバー
20 大径開口部
30 小径開口部
31 補強環
32 シール部
32a シール突条
33 接触部
34 傾斜部
35 異物排出溝
40 膜部
50 ボールジョイント
51 スタッド
51a 球状部
51b 軸部
51c 外周面
52 ソケット
52a 環状段差部
53 ナックル
53a 切り欠き
53b 側面
53c 下側面
53d 上側面
53e 挿通孔
54a ナット
54b ボルト
C 間隙
S 内部空間

Claims (3)

  1. 球状部と軸部とを有するスタッドにおける前記球状部をソケットに収容するとともに、前記軸部にナックルを締結したボールジョイントに装着されるダストカバーにおいて、
    前記ダストカバーは、前記ソケットの外周面に固定される大径開口部と、前記スタッドの軸部に取り付けられる小径開口部と、前記大径開口部と前記小径開口部との間を連結する膜部とを備え、
    前記小径開口部は、前記軸部の外周面と密接するシール部と、前記ナックルに密接する接触部とを備え、
    前記接触部には、前記小径開口部に堆積しようとする外部異物を外部へ排出する異物排出溝が形成されており、
    前記異物排出溝は、径方向に対して斜めに配置されている、
    ことを特徴とするダストカバー。
  2. 請求項1に記載のダストカバーにおいて、
    前記異物排出溝は、内径方向から外径方向に向けてらせん状をなすことを特徴とするダストカバー。
  3. 請求項1又は3に記載のダストカバーにおいて、
    前記小径開口部には、前記接触部の外径側から前記大径開口部側に向けて傾斜する傾斜部が形成されていることを特徴とするダストカバー。
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