JP6383646B2 - 金属缶 - Google Patents

Description

本発明は、缶胴に立体感を呈する縞模様が印刷された金属缶に関する。

飲料用アルミニウム缶等の金属缶の意匠性を高めるための手法として、マット調の塗膜形成やエンボス加工が知られている（特許文献１〜３参照）。

特許文献１には、樹脂成分に熱膨張性微小中空体フィラーおよび多孔性粒子状シリカを含有させた発泡マットインキが記載されている。前記発泡マットインキは塗装後の焼付によりフィラーを発泡させて凹凸を生じさせ、さらにシリカの艶消し効果によりマット感を強調したものである。また、前記シリカは、平均粒径が０．１〜１２μｍで一次粒子がシロキサン結合して二次凝集体を形成し、その二次凝集体の表面にシラノール基を有し、および／または表面を疎水化した粒子を形成した粒子である。また、インキ組成物中のシリカ粒子は２〜３０重量％である。

特許文献２には、水性塗料１００重量部に、吸油量が１００〜４００ｍＬ／１００ｇで平均粒径１〜１０μｍのシリカ粒子１〜１２重量部を配合した水性塗料組成物が記載されている。

特許文献３には、缶胴にエンボス加工して形成した三角形の凹エンボス部をさらに小さい三角形に区分し、隣接する小三角形を高反射部と低反射部とに塗り分けて立体感に変化を付ける方法が記載されている。

特開平１０−２７９８５２号公報（特許請求の範囲、［０００５］［００１４］〜［００１６］） 特開２００９−２０３２９８号公報（請求項１） 特開２００４−２１０３２６号公報（特許請求の範囲、図１、２）

しかしながら、特許文献１、２で用いられているシリカ粒子は光の散乱効果が小さいためにマット感が乏しいので、高級感を感じさせるマット感を得ようとするとシリカ粒子の添加量を増やさなければならない。シリカ粒子量の多い塗料は塗膜が剥離しやすい。また、塗膜表面の凹凸が大きいために缶の滑りが悪くなり、缶の製造ラインや内容物の充填ラインで缶が詰まりやすくなる。

特許文献３はエンボス加工と印刷という２つの工程が必要であるために製造効率の点で難がある。また、凹エンボス部と印刷の位置を合わせなければならない。

本発明は上述した背景技術に鑑み、印刷によって立体感を感じさせる意匠性の高い金属缶の提供を目的とする。

即ち、本発明は下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。

［１］円筒形の缶胴の周壁に、複数の筋状のセルが缶胴の周方向に連続して形成された縞模様が印刷された金属缶であり、
前記縞模様は、
セル内が缶胴の周方向において階調が変化するグラデーションで表示されるとともに、隣接するセルの境界が明るさの不連続によって表示され、
セル内は、セルの周方向の一端が他端よりも暗く、かつ一端と他端の中間部に明るさの頂点となる明部が形成されている、
ことを特徴とする金属缶。

［２］前記縞模様が、缶胴の半径をｒ、印刷画像の高さをｈとするとき、印刷画像の底辺とセルとが交わる角度で表されるセルの傾斜角度θがｔａｎ^−１（ｈ／πｒ）°以上で９０°未満となされた斜め縞であり、
前記セルの周方向における幅Ｄ１が缶胴の周長さの２．０〜６．５％であり、前記セルの一端から前記明部までの距離が前記幅Ｄ１の５０〜９５％である前項１に記載の金属缶。

［３］前記セル内はセルの流れ方向に階調が変化するグラデーションで表示され、前記明部が流れ方向の下方で一端側にシフトしている前項２に記載の金属缶。

［４］前記縞模様がセルと周壁の底辺とが直角に交わる縦縞であり、
前記セルの周方向におけるセルの幅Ｄ２が缶胴の周長さの３．５〜８．０％であり、
前記セルの一端から前記明部までの距離が前記幅Ｄ２の５０〜７０％であり、
かつ前記明部と他端との間に暗さの頂点となる暗部を有し、さらに前記暗部の他端側に他端に続く第２明部が形成されている前項１に記載の金属缶。

［５］前記縞模様の上にマット調塗膜が積層されている前項１〜４のうちのいずれか１項に記載の金属缶。

［６］前記マット調塗膜の６０°鏡面光沢度が１２〜３５％である前項５に記載の金属缶。

上記［１］に記載の金属缶は、縞模様を構成するセルが周方向の一端が他端よりも暗くなるグラデーション印刷によって表示されている。このグラデーションの周方向の中間部に明部が形成されているので、明暗の組み合わせによって立体感を感じさせることができる。また、セルの境界を明るさの不連続で表すことにより、複数のセルに跨がるグラデーションの流れを損なうことなく各セルの区切りが表現され、より複雑な立体感を有する縞模様を表現することができる。

上記［２］に記載の金属缶は縞模様が斜め縞であり、規定されたセルの傾斜角度θおよび幅Ｄ１により、強い立体感を感じさせることができる。

上記［３］に記載の金属缶は、斜め縞のセル内においてセルの流れ方向においてもグラデーション印刷がなされ、明部を下方で一端側にシフトさせることで、円筒形の缶胴上でセルをスパイラルに見せ、かつスパイラルを強調することで強い立体感を感じさせることができる。

上記［４］に記載の金属缶は縞模様が縦縞であり、規定されたセルの幅Ｄ２により強い立体感を感じさせることができる。また、セル内においては、周方向の他端の第２明部が隣接するセルの一端の暗部に接していることでより明るく見えて、突出する稜線のように見せることができる。また、周方向の中間部の明部と前記第２明部という２箇所に明部を設け、かつこれらの間に暗部を設けることで、第２明部の凸感が強調される。

上記［５］に記載の金属缶は、縞模様の上にマット調塗膜が積層されて光沢が抑えられているので、縞模様は艶消しによる高級感が醸し出される。

上記［６］に記載の金属缶は、６０°鏡面光沢度が１２〜３５％の範囲に設定されているので、縞模様の視認を妨げることなくマット感を感じさせることができる。

本発明の金属缶の一実施形態である斜め縞を印刷した缶胴の斜視図である。 図１Ａの斜め縞の部分拡大図である。 缶胴の印刷画像の平面展開図である。 斜め縞の周方向における２個のセルの網点濃度の変化図である。 斜め縞の流れ方向における網点濃度の変化図である。 斜め縞における周方向の影の形成を説明する図である。 斜め縞における流れ方向の影の形成を説明する図である。 本発明の金属缶の一実施形態である縦縞を印刷した缶胴の斜視図である。 図６Ａの縦縞の部分拡大図である。 斜め縞の周方向における２個のセルの網点濃度の変化図である。

図１Ａおよび図６Ａはビールや清涼飲料の容器として使用される飲料用アルミニウム缶の有底円筒形の缶胴1、２である。前記缶胴１、２の周壁１０の平滑な部分に斜め縞１１または縦縞４１の縞模様が印刷されている。また、前記缶胴１，２は、周壁の上部にネック加工が施されており、上端開口部に蓋を取り付けて密封するツーピース缶である。

前記金属缶の材質は限定されず、アルミニウム、鋼等を使用できる。また、金属缶の形状も平坦な周壁を有していること以外に制限はなく、縮径されたネック部を有さないストレート缶、缶胴の上部に雄ねじ部を形成してスクリューキャップを装着するようにしたボトル缶、無底缶胴に底体および蓋体を取り付けるスリーピース缶のいずれにでも適用できる。また、缶の用途も飲料用に限定されない。

縞模様とは複数の筋状のセルが缶胴の周方向に連続して形成される模様である。図１Ｂは図１Ａの斜め縞１１を構成する１つのセル１２の拡大図である。図６Ｂは図６Ａの縦縞４２を構成する１つのセル４２の拡大図である。これらの縞模様は、セル１２、４２内が缶胴１、２の周方向において階調が変化するグラデーションで表示されるとともに、隣接するセル１２、４２の境界が明るさの不連続によって表示され、さらに、セル１２、４２の周方向の一端が他端よりも暗く、かつ一端と他端の中間部に明るさの頂点となる明部２１、３１、５１が形成されることにより、立体感を呈している。なお、図１Ａにおいては、一部のセルにのみグラデーションを表示して残りのセルのグラデーション表示を省略しているが、缶胴１には全てのセル１２に図１Ｂに示したグラデーションが表示されている。

缶胴に印刷された縞模様は、縞模様の形態や寸法によって立体感の感じ方に強弱差があり、またより強く立体感を感じさせるグラデーションの付け方がある。以下に、より強く立体感を感じさせる縞模様およびグラデーションの付け方について詳述する。

グラデーションを付ける手法として、網点印刷の網点濃度を変化させる方法がある。網点濃度はインクが付着している部分の面積率で表され、１００％は全面にインクがのって塗りつぶされている状態であり、０％はインクが全く付着していない状態である。網点濃度が高い程インクの付着面積率が高く濃色となり暗く見える。逆に網点濃度が低い程インクの付着面積率が低く淡色となり明るく見える。そして、明暗および明暗の強弱を組み合わせることによって凹凸を感じさせる。また、凹凸感は目の錯覚によるものであるから、見る人の感じ方や照明の具合等で凹凸感が変化し、この変化がさらに複雑で美しい立体感を醸し出す要因となる。以下の説明において、「網点濃度が高い」は「暗い」と同義であり、「網点濃度が低い」は「明るい」と同義である。

前記缶胴１、２は同一寸法であり印刷された縞模様１１、４１のみが異なる。図２は、図１Ａおよび図６Ａの缶胴１、２の周壁１０の縞模様１１、４１が印刷されている部分１０ａを平面に展開した図であり、複数の筋状のセル１２、４２のうちの１本のみを表示している。

なお、前記缶胴１、２を示す図面において同一の符号は同一物を示すものとして重複する説明を省略する。

［斜め縞の縞模様］
図２に示されているように、斜め縞１１とはセル１２の流れ方向Ｘが印刷画像１０ａの底辺１３に対して傾斜した縞模様であり、印刷画像１０ａの底辺１３とセル１２とが交わる角度θが０°よりも大きく９０°よりも小さい範囲をとる縞模様が斜め縞である。前記傾斜角度θが０°に近くなる、換言するとセル１２の流れ方向Ｘが印刷画像１０ａの底辺１３に対して平行に近くなると立体感が乏しくなるので、本発明においては傾斜角度θが一定値以上となる斜め縞を推奨する。本発明においては、缶胴１を正面から見たとき、一つのセル１２の上端および下端を視認できる角度を傾斜角度θの最小値とする。

なお、前記傾斜角度θが９０°の縞模様とは図６Ａに示した縦縞４１である。

前記印刷画像１０ａの底辺１３と周壁１０の底辺（符号なし）の位置は一致していないが、これらの方向はいずれも円周方向であって一致している。また、図１Ａの斜め縞１１および図６Ａの縦縞４１において、後述する印刷画像１０ａの高さｈは周壁１０の高さ（符号なし）と略一致しているが、本発明は印刷画像１０ａの高さが周壁１０の高さと一致していることを要件としない。即ち、周壁１０の高さ方向の一部に縞模様が印刷されている場合も本発明に含まれる。

ここで、缶胴の半径をｒ、印刷画像１０ａの高さをｈ、セル１２を印刷画像１０ａの底辺１３上に投影したときの寸法（以下、「セルの投影寸法」と略する）をＡとすると、セル１２の傾斜角度θはｔａｎθ＝ｈ／Ａで表される。周壁１０の底辺寸法ｗは缶胴の周長さであるからｗ＝２πｒで表される。円筒缶では視認可能な領域は底辺寸法ｗのうちの１／２であるから、視認可能なセル１２の投影寸法Ａの最大値はｗ／２以下である。

傾斜角度θはｔａｎθ＝ｈ／Ａで表されるから、
ｔａｎθ＝ｈ／Ａ＝ｈ／（ｗ／２）＝２ｈ／ｗ
θ＝ｔａｎ^−１（２ｈ／ｗ）＝ｔａｎ^−１（２ｈ／２πｒ）＝ｔａｎ^−１（ｈ／πｒ）
となる。

従って、傾斜角度θの最小値はｔａｎ^−１（ｈ／πｒ）°である。また、傾斜角度θは９０°よりも小さいことが条件であるから、斜め縞のセル１２の傾斜角度θはｔａｎ^−１（ｈ／πｒ）°以上で９０°未満である。特に好ましい傾斜角度θは５０〜８０°であり、さらに好ましい傾斜角度θは６０〜７０°である。

なお、前記斜め縞１１はセル１２の流れ方向Ｘが右高左低であるが、流れ方向が左右逆転した右低左高の斜め縞となる場合もある。本発明において、セルの傾斜角度θは流れ方向が左右どちらであっても９０°未満となる角度で表わされる。

また、前記セル１２の周方向の寸法で表される幅Ｄ１も立体感の強弱に影響を与える要因である。前記幅Ｄ１は缶胴１の周長さｗの２．０〜６．５％の範囲が好ましい。幅Ｄ１が２．０％よりも小さくなると、後述する印刷によるグラデーションを識別しにくくなってグラデーション効果が弱くなる。また、セル１２の本数が多くなるので、グラデーション効果の低下と相俟って単調な印象になり、単なる線のように見えて立体感が乏しくなる。一方、幅Ｄ１が６．５％を超えると、缶胴１の丸みが目立ってグラデーション効果が低下する。斜め縞１１におけるセル１２の好ましい幅Ｄ１は周長さｗの２．２〜５．０％であり、さらに好ましい幅Ｄ１は周長さｗの２．５〜４．０％である。直径６６ｍｍの缶胴を例に挙げると、周長さｗ＝２×π×３３＝２０７．４ｍｍであるから、セル１２の幅Ｄ１の好適範囲であるｗの２．０〜６．５％は４．１〜１３．５ｍｍである。

上述したように前記斜め縞１１はセル１２の流れ方向Ｘが右高左低であり、缶胴１の左斜め上に光源を配置して右斜め下方向に照明し、缶胴１を正面から見たときに、最も強く立体感を感じるように、セル１２内のグラデーションが設定されている。

図３、４、表１は、図１Ａ、１Ｂの斜め縞１１を構成するセル１２内のグラデーションをセル１２内の位置と網点濃度とで表している。また、セル１２内の周方向の一端を左端、他端を右端として表している。前記缶胴１は直径６６ｍｍ、周長さｗ＝２×π×３３＝２０７．４ｍｍであり、これらの図表に示したデータは１２０Ｌｐｉ（ライン／インチ）の網点印刷に基づいている。前記セル１２の幅Ｄ１は６．７５３ｍｍであり、ｗの３．２％であり、セル１２の傾斜角度θは６７．７°である。

図３は、セル１２の周方向における網点濃度の変化例を示すグラフであり、縦軸が網点濃度を表し、横軸が１つのセル１２の左端を起点とする周方向の位置を表し、セル１２の２個分をフルスケールで表している。また、実線がセル１２の流れ方向Ｘの上端における網点濃度を表し、点線が流れ方向Ｘの下端における網点濃度を表している。

これらの図表に示すように、周方向における左端側に網点濃度が最大値となる最大濃度部２０、３０が存在し、網点濃度が最小値となる最小濃度部２１、３１が左端と右端との間に存在し、右端に網点濃度が前記最大値よりも低く最小値よりも高い中間値となる中間濃度部２２、３２が存在し、前記最大濃度部２０、３０から最小濃度部２１、３１へと網点濃度が連続的に低くなるとともに、前記中間濃度部２２、３２から最小濃度部２１、３１へと網点濃度が連続的に低くなる。即ち、両端から最小濃度部２１、３１に向かって網点濃度が低くなるグラデーションであり、幅方向の中間部に最も明るい最小濃度部２１、３１があって中間部が凹んだエンボスのように見える。前記最小濃度部２１、３１は本発明における明部に対応し、左端と右端の中間部に形成された明るさの頂点である。

前記セル１２は、網点濃度を流れ方向Ｘにも変化させ、流れ方向Ｘにもグラデーションを付けることでさらに立体感が強められている。図３において、流れ方向Ｘにおける上端（実線）と下端（点線）の網点濃度が異なっていることから、流れ方向Ｘにもグラデーションが付いていることが分かる。周方向の左端から最小濃度部２１、３１までの間は上端から下端へ網点濃度が低くなるように変化し、最小濃度部２１、３１から右端までの間は上端から下端へ網点濃度が高くなるように変化している。また、流れ方向Ｘにおける網点濃度の変化率を周方向において差をつけることもできる。このため、周方向における最大濃度部２０、３０および最小濃度部２１、３１の位置が流れ方向Ｘにおいて変化することがあり、最大濃度部２０、３０は周方向の左端側に存在するが左端上ではないこともある。前記セル１２の下端において、周方向の左端の網点濃度は最大濃度部３０よりも低く中間濃度部３２よりも高い。かかる網点濃度により、第２暗部３３を形成している。

前記セル１２は周方向に連続しているので、一つのセル１２の右端と隣接するセル１２の左端とは隙間無く接している。図３に示されているように、流れ方向Ｘの上端において、左側のセルの右端の中間濃度部２２と右側のセルの最大濃度部２０とが接し、両者の境界においてグラデーションが途切れて網点濃度が不連続になっている。同様に、下端において、左側のセルの右端の中間濃度部３２と右側のセルの第２暗部３３とが接し、両者の境界においてグラデーションが途切れて網点濃度が不連続になっている。上記の網点濃度の不連続点はセル１２の流れ方向Ｘに連なって不連続線２５を形成し、この明るさの不連続線２５がセル間の境界線となっている。網点濃度は明るさを示しているから、明るさの不連続によって隣接するセル１２の境界が示されている。このように、セル１２の境界を明るさの不連続で表すことにより、個々のセル１２による凹凸感に関連性を持たせ複数のセル１２に跨がるグラデーションの流れを損なうことなく各セル１２の区切りを表現できる。そして、より複雑な立体感を感じさせる斜め縞１１を表現することができる。仮に、セルの境界を色彩や明るさの異なる線で表現すると、セルの区切りが明確になりすぎて隣接するセルとの関連性が途切れるので単調な縞模様となる。

また、前記セル１２は、周方向の両端が中間部よりも暗く中間部が明るくなるグラデーションを付け、中間部が凹んだエンボスのように見えるようにしている。右高左低に傾斜するセル１２に対し、左斜め上から右斜め下に向けて照明すると、缶胴１への入射光とセル１２の流れ方向Ｘとが交差する。このような照明下では、照明から遠い側に形成される陰影が濃くなるので、明暗差が生じやすく凹凸感を表現しやすい。図４に示されているように、セル１２の四隅においては、左上部Ｂ１が最も暗く、左下部Ｂ３、右下部Ｂ２、右上部Ｂ４の順に明るく見える。即ち、印刷による明暗と一致しており、前記照明が印刷によるグラデーションを強調するので、立体感を強く感じさせるができる。

グラデーション方向の変換点である最小濃度部２１、３１は幅方向の中心または中間濃度部２２、３２が存在する右端側に寄った位置、即ち最大濃度部２０、３０から遠くなる位置に形成することが好ましい。このように中心または右端側に寄せることで、左端から右端へと明るくなるグラデーションの流れを感じさせつつ、最小濃度部２１、３１の存在を際立たせて立体感を強く感じさせることができる。最小濃度部２１、３１を網点濃度の高い左端側に寄せると、明るい最小濃度部２１，３１が切り立った稜線のように見えて全体のグラデーションの流れが崩れるおそれがある。このような理由により、周方向の左端から最小濃度部２１、３１までの距離は幅Ｄ１の５０〜９５％が好ましく、より好ましくは幅Ｄ１の５５〜９２％であり、さらに好ましくは幅Ｄ１の５８〜９０％である。図３、図４、表１の例では、流れ方向Ｘの上端において左端から最小濃度部２１までの距離は５．８７３ｍｍであり、幅Ｄ１の８７％である。また、流れ方向Ｘの下端において左端から最小濃度部３１までの距離は３．９４２ｍｍであり、幅Ｄ１の５８％である。

また、前記セル１２は流れ方向Ｘにもグラデーションが形成されている。その結果、最小濃度部２１、３１が流れ方向Ｘの下方に進むにつれて左端側にシフトしている。また、最小濃度部２１、３１のシフトに伴って、最小濃度部２１、３１の両側の暗い部分がセルの境界と平行になっておらず、最大濃度部２０、３０が流れ方向Ｘの下方に進むにつれて右端側にシフトして、下端側の左端上には最大濃度部３０よりも網点濃度の低い第２暗部３３が形成されている。また、最小濃度部２１、３１が下方に進むにつれて左端側にシフトすることにより、左端側の暗い部分の幅が下方に進むにつれて狭くなっている。上記のように流れ方向Ｘにグラデーションを付ける理由は以下のとおりである。

前記斜め縞１１を平面に展開するとセル１２の流れ方向Ｘは直線で表される（図２参照）が、円筒形の缶胴上１ではスパイラルに見え、スパイラルを強調することで立体感を強めることができる。

図５Ａは、波線６０が平面上に展開された周方向のグラデーションの濃淡を表し、このグラデーションが矢印で示される左斜め上からの照明光Ｌを受けたときに影６１ができる箇所を斜線で示している。前記波線６０の上端点がセル１２の左端を示し、左端側の影６１ができることを示している。また影６１は斜線の長さが長いほど影が濃く暗く見えることを示している。従って、セル１２の左端側を暗くすれば左斜め上から照明されているように見せることができ、コントラストを強く感じさせてスパイラルを強調することができる。

図５Ｂは缶胴１を正面視したときのセル１２の見え方を示した図であり、６２が隣接するセル１２の境界、即ちセル１２の左端を示している。上述したように、缶胴１に印刷されたセルはスパイラルに見えるので、傾斜角度θのセル１２は、流れ方向Ｘの中央でθに見える傾斜角度が流れ方向Ｘの上下に進むほど傾斜角度が大きくなり、９０°に近づいたかのように見える。しかも、傾斜角度θが変化しているように見えることで曲線に見え、スパイラルに見える。照明光Ｌとセル１２の流れ方向Ｘの交差角度の変化に伴って影の大きさも変化し、境界線が湾曲している部分に大きな影ができる。

従って、セル１２の左端側の暗い部分の幅を下方に進むにつれて狭くすることによって、左斜め上から照明を受けているような錯覚を起こしやすい。その結果、スパイラルが強調されて立体感を強く感じさせることができる。

なお、前記最大濃度部２０，３０はセル１２の左端上にあることは要さず、左端の近傍に存在していても良い。前記最大濃度部２０，３０が左端側に存在すれば、左端側から右端側に向かって明るくなるグラデーションの流れを感じさせることができる。図３、４、表１のセル１２においては、上端の最大濃度部２０は左端上に存在し、下端の最大濃度部３０は左端から０．３００ｍｍ右端側に寄っている。最大濃度部３０を右端側に寄せる場合は、シフト量をセル１２の幅Ｄ１の１０％以下とすることが好ましく、５％以下であればより好ましい。

前記セル１２内の網点濃度の最大値に対する最小値および中間値に制限はないが、立体感を強く感じさせる好ましい網点濃度の比率は以下のとおりである。

周方向において、最大濃度部２０の網点濃度を１００％としたとき、中間濃度部２２の相対網点濃度を１０〜１５％、中間濃度部３２の相対網点濃度を３５〜６５％、最小濃度部２１の相対網点濃度を８％以下最小濃度部３１の相対網点濃度を５％以下とすることが好ましい。さらに好ましくは、中間濃度部２２の相対網点濃度が１０〜１５％、中間濃度部３２の相対網点濃度が４５〜５５％、最小濃度部２１の相対網点濃度が７％以下、最小濃度部３１の相対網点濃度が３％以下である。図３、４、表１の上端の網点濃度の変化に着目すると、左端上の最大濃度部２０の絶対濃度８４％を１００％とした時の中間濃度部２２の相対網点濃度は１３．１％（絶対濃度１１％）であり、最小濃度部２１の相対網点濃度は４．８％（絶対濃度４％）である。

流れ方向Ｘにおいて、セル１２内の網点濃度の最大値を１００％とするとき、相対的な網点濃度差は１０〜５０％の範囲とすることが好ましい。より好ましい相対的網点濃度差は２０〜４５％であり、さらに好ましい相対的網点濃度差は２６〜４０％である。セル１２の流れ方向Ｘにおいて網点濃度の差が大きくなりすぎると明暗差が大きくなりすぎて自然な立体感が損なわれるおそれがある。逆に網点濃度の差が小さくなると立体感を強める効果が乏しくなる。図３、図４、表１の左端上の網点濃度の変化に着目すると、上端の最大濃度部２０の絶対濃度８４％を１００％とした時の下端部左端上の相対網点濃度は６３．１％（絶対濃度５３％）であり、その相対的網点濃度差は３６．９％である。

［縦縞の縞模様］
図２、６Ａに示すように、縦縞４１とはセル４２と周壁１０の底辺、即ち印刷画像１０ａの底辺１３とが直角に交わる縞模様である。斜め縞１１と縦縞４１は、セル１２，４２の流れ方向Ｘの相違により立体感を感じさせるセルの好適寸法やグラデーションの付け方が異なる。

縦縞４１において、セル４２の周方向における幅Ｄ２は缶胴２の周長さｗの３．５〜８．０％の範囲が好ましい。幅Ｄ２が３．５％よりも小さくなると、後述する印刷によるグラデーションを識別しにくくなってグラデーション効果が弱くなる。また、セル４２の本数が多くなるので、グラデーション効果の低下と相俟って単調な印象になり、単なる線のように見えて立体感が損なわれる。一方、幅Ｄ２が８．０％を超えると、缶胴２の丸みが目立ってグラデーション効果が低下する。縦縞４１におけるセルの好ましい幅Ｄ２は缶胴２の周長さｗの３．８〜６．５％であり、さらに好ましい幅Ｄ２は缶胴２の周長さｗの４．０〜５．５％である。

図７および表２は、図６Ａ、６Ｂの縦縞４１を構成するセル４２内のグラデーションをセル４２内の位置と網点濃度とで表している。また、セル４２内の周方向の一端を左端、他端を右端として表している。前記缶胴２は直径６６ｍｍ、周長さｗ＝２×π×３３＝２０７．４ｍｍであり、これらの図表に示したデータは１２０Ｌｐｉの網点印刷に基づいている。前記セル４２の幅Ｄ２は１０．３６０ｍｍである。

図７は、セル４２の周方向における網点濃度の変化例を示すグラフであり、縦軸が網点濃度を表し、横軸が１つのセル４２の左端を起点とする周方向の位置を表し、セル４２の２個分をフルスケールで表している。

これらの図表に示すように、周方向において網点濃度が最大となる最大濃度部５０が左端に存在し、右端側に向かって、網点濃度が極小値、極大値をとり、網点濃度が再び低くなって、その先は右端まで一定濃度となる。最大濃度部５０から極小値となる極小部５１へは網点濃度が低くなるグラデーションが形成され、極小部５１から極大値となる極大部５２へは網点濃度が高くなるグラデーションが形成され、極大部５２から一定濃度となる第２明部５３の始点５３ａへは網点濃度が低くなるグラデーションが形成される。また、第２明部５３は右端上の終点５３ｂまで続いている。前記極小部５１および第２明部５３はそれらの左右よりも明るいので凹んだエンボスのように見え、極大部５２はそれらの左右よりも暗いので凹んでいるように見える。前記極小部５１は本発明における縦縞の明部に対応し、左端と右端の中間部に形成された明るさの頂点である。また、前記極大部５２は本発明における縦縞の暗部に対応し、前記明部と右端との間に形成された暗さの頂点である。

また、前記セル４２の流れ方向Ｘにおいて網点濃度は変化せず、上端から下端まで一定の網点濃度で印刷されている。

前記セル４２は周方向に連続しているので、一つのセル４２の右端と隣接するセル４２の左端とは隙間無く接している。図７に示されているように、左側のセルの右端の第２明部５３の終点５３ｂと右側のセルの最大濃度部５０とが接し、両者の境界においてグラデーションが途切れて網点濃度が不連続になっている。前記縦縞４１は流れ方向Ｘの上端から下端まで同一の網点濃度で印刷されているから、上記の網点濃度の不連続点はセル４２の流れ方向Ｘに連なって不連続線５５を形成し、この不連続線５５がセル間の境界線となっている。網点濃度は明るさを示しているから、明るさの不連続線によって隣接するセル４２の境界が示されている。また、上述した斜め縞１１と同じく、セル４２の境界を明るさの不連続で表すことにより、複数のセル４２に跨がるグラデーションの流れを損なうことなく各セル４２の区切りを表現でき、より複雑な立体感を感じさせる縦縞４１を表現することができる。

前記縦縞４１のセル４２は、最大濃度部５０および極大部５２を網点濃度の頂点とする２つの暗部と、極小部５１および第２明部５３という２つの明部を有している。第２明部５３は隣のセル４２の前記最大濃度部５０に接していることで明るさが強調される。また、第２明部５３は所定の網点濃度（本例では２％）を一定領域内に連続させることで稜線のように見せ、稜線によって縦縞４１の立体感を強く感じさせている。また、左端側の最大濃度部５０から右端側に向かって網点濃度が低くなり、極小部５１と第２明部５３との間の領域が第２明部５３からの反射光を受けているように見え、第２明部５３による凸感が強調される。しかし、極小部５１から第２明部５３までを一様に明るくすると第２明部５３の凸感が薄れるので、極小部５１と第２明部５３との間に極大部５２を配置し、これらの明部よりも暗い領域を設けている。前記極大部５２を設けることで第２明部５３の凸感が却って強調される。

グラデーション方向の変換点となる極小部５１の位置は、前記最大濃度部５０との間の距離が前記幅Ｄ２の５０〜７０％であることが好ましく、同じく前記第２明部５３の始点５３ａの位置は前記最大濃度部５０と始点５３ａまでの距離が前記幅Ｄ２の９０〜９９％であることが好ましい。このように中心から右端側に寄った位置に２つの明部を形成することで、幅方向の全域にグラデーションの流れを感じさせつつ、２つの明部を際立たせることができ、立体感を強く感じさせることができる。前記最大濃度部５０から極小部５１および一定濃度部５３の始点５３ａまでのさらに好ましい距離は幅Ｄ２の５５〜６５％および９５〜９９％であり、なお一層好ましい距離は幅Ｄ２の５８〜６２％および９７〜９９％である。図７および表２の例では、前記最大濃度部５０から極小部５１までの距離は６．２６５ｍｍであり、幅Ｄ２（１０．３６０ｍｍ）の６０％である。同じく、前記最大濃度部５０から極大部５２までの距離は８．３０２ｍｍであり、幅Ｄ２の８０％である。前記最大濃度部５０から第２明部５３の開始点５３ａの距離は１０．１４６ｍｍであり、幅Ｄ２の９８％である。

また、前記極大部５２の位置は限定されないが、前記極小部５１と第２明部５３の始点５３ａとの間の略中央とすることが好ましい。

縦縞４１においては、周方向の最大濃度部５０はセル４２の左端上に存在するので、上述した最大濃度部５０と各部との距離は左端から各部までの距離である。

また、セル４２内の網点濃度の絶対値に制限はないが、立体感を強く感じさせる濃度比率として、最大濃度部５０の網点濃度を１００％としたとき、極小部５１の相対網点濃度を５％以下、極大部５２の相対網点濃度を１０〜２５％、第２明部５３の相対網点濃度を８％以下とすることが好ましい。さらに好ましくは、極小部５１の相対網点濃度が１〜３％、極大部５２の相対網点濃度が１５〜２０％であり、第２明部５３の相対網点濃度が５％以下である。また、極小部５１と第２明部５３の相対網点濃度は同一であっても良いし差が合ってもよい。図７および表２の例では、左端上の最大濃度部５０の絶対濃度５３％を１００％とした時の極小部５１の相対網点濃度は１．９％（絶対濃度１％）であり、極大部５２の相対網点濃度は１７．０％（絶対濃度９％）、第２明部５３の相対網点濃度は３．８％（絶対濃度２％）である。

前記斜め縞１１および縦縞４１は、周方向の左端側が暗く右端側が明るくなるグラデーションを表示しているが、本発明はグラデーションの方向を限定するものではない。逆方向のグラデーションも本発明に含まれる。

上述したように、斜め縞１１、縦縞４１のどちらでもグラデーション印刷によって立体感を感じさせることができる。とりわけ、斜め縞１１は円筒形の缶胴上でセルがスパイラルに見えるので錯覚を起こしやすく、縦縞４１よりも立体感を強く感じさせることができる。また、斜め縞１１においては、セルの流れ方向Ｘが斜め上からの照明光と交差することになることも立体感が強められる要因となる。

また、グラデーション印刷による立体感は目の錯覚によって感じるものであるから、上述の図１Ａ、図１Ｂの斜め縞１１および図６Ａ、６Ｂの縦縞４１の立体感の説明における凹凸は絶対的なものではない。どのように錯覚するかあるいは錯覚の程度は見る人によって違いがあるため、見る人によっては凹凸を逆転して感じることがある。また、凹凸の程度の感じ方にも差がある。さらに、同じ人が見ても、照明や金属製の缶胴に映り込む背景等に影響を受けて凹凸を逆転して感じることもある。

［マット調塗膜］
前記マット調塗膜は、塗料に固体微粒子を配合して調製した液状の塗膜組成物を印刷した縞模様上に塗布し、固化することにより形成する。マット調塗膜は缶胴の金属光沢および縞模様１１，４１の印刷インキの光沢を抑えて高級感を醸し出す効果がある。

塗料は金属缶用の周知のものを使用でき、特に限定されない。ポリエステル、アクリル樹脂、アミノ樹脂等の樹脂に溶剤を加えて塗料を例示でき、揮発性の溶剤成分が少ない点で水性塗料が好ましい。

固体微粒子はシリカ、アルミナ、タルク等を使用でき、特に限定されない。これらのうちでも、少量で強いマット感が得られるシリカを推奨できる。シリカの中でも、一次粒子が凝集して二次粒子を形成している多孔質シリカ粒子が好ましい。前記二次粒子は一次粒子間に微細な細孔を有しているので光の散乱効果が大きく、少量でマット感を得ることができる。また、少量でマット感が得られ塗膜表面に凹凸ができにくい。このため、大きな凹凸により缶の滑りが悪くなったり、缶の製造ラインや内容物の充填ラインで缶が詰まりやすくなったりすることがない。

前記多孔質シリカ粒子の二次粒子の平均粒子径は２．０〜１０μｍの範囲であることが好ましい。前記二次粒子の平均粒子径が小さくなるほど強いマット感が得られるが、平均粒子径２．０μｍ未満になると縞模様が見えにくくなって意匠性が低下するおそれがある。一方平均粒子径が１０μｍを超えると光の散乱効果が小さくなってマット感が弱くなる。マット感を得るために多量のシリカ粒子を配合すると、塗膜が硬くなって剥離し易くなる。また、塗膜表面の凹凸が大きくなるので、製缶ラインまたは充填ラインにおいて缶の流れを妨げるおそれがある。特に好ましい平均粒子径は２．２〜６．０μｍであり、より好ましくは２．５〜４．０μｍである。

また、前記二次粒子の平均粒子径はマット調塗膜の厚さよりも小さいことが好ましい。このような粒子径のシリカを用いればマット調塗膜の表面凹凸が大きくならないので、上述した表面凹凸による問題を回避できる。

前記二次粒子において一次粒子間に形成される細孔径は０．５〜１００ｎｍの範囲であることが好ましい。前記細孔径は小さくなりすぎてもまた大きくなりすぎて光の散乱効果が小さくなってマット感が弱くなるので、上記の範囲であることが好ましい。特に好ましい細孔径は５．０〜８０ｎｍの範囲であり、より好ましくは１０．０〜７０ｎｍである。

前記マット調塗膜において、塗料の樹脂成分１００質量部に対して０．５〜５質量部の多孔質シリカ粒子が含まれていることが好ましい。多孔質シリカ粒子が０．５質量部未満であるとマット感が弱くなる。一方、５質量部を超えてもマット感は変わらない。また、増量により塗膜が硬くなって剥離性が低下するおそれがある。多孔質シリカ粒子の好ましい配合割合は塗料の樹脂成分１００質量部に対して１〜４質量部であり、より好ましくは、２〜３質量部である。

前記マット調塗膜は、塗料中に多孔質シリカ粒子を分散させて塗膜用組成物を調製し、この塗膜用組成物を印刷した縞模様上に塗布し、焼き付けることにより形成される。前記マット調塗膜の量は２０〜１００ｍｇ／ｄｍ^２の範囲が好ましい。前記塗膜量は焼き付け後の量である。塗膜量が２０ｍｇ／ｄｍ^２より少なくなって塗膜厚さが薄くなるとマット感が乏しくなり、かつ塗膜が傷つきやすくなる。一方、塗膜量が１００ｍｇ／ｄｍ^２より多くなると剥離しやすくなり、コストも高くなる。マット調塗膜のより好ましい量は３０〜８０ｍｇ／ｄｍ^２の範囲であり、さらに好ましい範囲は４０〜６０ｍｇ／ｄｍ^２である。また、前記塗膜量は１０ｃｍ×１０ｃｍあたりの塗膜質量として表されるが塗膜厚さを反映する数値である。

前記マット調塗膜のマット感の強弱は光沢度で表すことができる。前記マット調塗膜の光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく６０°鏡面光沢度が１２〜３５％の範囲であることが好ましい。６０°鏡面光沢度が１２％未満ではマット感が強く縞模様が見えにくくなる。一方３５％を超えると反射光が強くなってマット感が乏しくなる。６０°鏡面光沢度のより好ましい範囲は１５〜３０％であり、さらに好ましい範囲は１９〜２５％である。

（実施例１）
半径３３ｍｍのアルミニウム製ＤＩ缶からなる缶胴の周壁１０の平坦部分に、１２０Ｌｐｉの網点印刷により、図１Ａ、１Ｂに示す斜め縞１１を印刷した。印刷した平坦部分を展開すると、図２に参照されるように、底辺ｗが２πｒ＝２０７．４ｍｍ、高さｈが９５ｍｍの長方形である。縞模様の印刷仕様は表３に示すとおりである。

前記印刷層上にオーバーコート層としてマット調塗膜を形成した。前記マット調塗膜の材料として、ＤＩＣグラフィックス株式会社製の２ピース缶外面缶胴用水性塗料１ＷＢ３０６と、シリカ粒子を用いた。前記シリカ粒子は一次粒子が凝集して二次粒子が形成された多孔質シリカ粒子であり、二次粒子の平均粒子径が３．７μｍ、二次粒子の細孔径は３０ｎｍ（度数分布の最頻値）である、塗膜組成物は前記水性塗料１００質量部に２．５質量部の多孔質シリカ粒子を配合して調製し、上記の缶胴１の斜め縞１１の印刷面上に塗布し、２００℃で３０秒以上焼き付けて乾燥させた。乾燥後の塗膜量は５０．７ｍｇ／ｄｍ^２であった。

上記の缶胴１を目視観察したところ、立体感およびマット感を感じる縞模様であった。

前記オーバーコート層の光沢度については、縞模様の影響を排除するために、アルミニウム製ＤＩ缶の外周面に、縞模様の代わりに白インキで全面印刷し、実施例１と同じ塗膜組成物でマット調塗膜を形成した試験用缶を作製し、この試験用缶で測定した。光沢度は、Ｇａｒｄｎｅｒ社製のｍｉｃｒｏ ＴＲＩ ｇｌｏｓｓを用い、缶胴の中央部で、６０°鏡面光沢度をＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定した。測定した光沢度を表３に示す。

（実施例２）
オーバーコート層として艶のある塗膜を形成したこと以外は、実施例１と同じ方法で斜め縞の缶胴およびオーバーコート層の光沢度測定用の試験缶を作製した。

前記オーバーコート層は、ＤＩＣグラフィックス株式会社製の２ピース缶外面缶胴用水性塗料１ＷＢ３０６のみを用いて形成した。乾燥後の塗膜量は４２．２ｍｇ／ｄｍ^２であった。

また、実施例１と同じ方法で前記試験缶の光沢度を測定した。測定した光沢度を表３に示す。

（実施例３）
縞模様を図６に示す縦縞４２に変更したことを以外は実施例１と同じ方法で縞模様の印刷およびマット調のオーバーコート層を形成した。

（実施例４）
縞模様を図６Ａ、６Ｂに示す縦縞４２に変更したことを以外は実施例４と同じ方法で縞模様の印刷および艶のあるオーバーコート層を形成した。

実施例１〜４の缶胴はいずれも立体感を感じさせるものであった。また、実施例１、３の缶胴は十分にマット感を感じさせるものであった。

本発明は、ビールや清涼飲料用の缶として好適に利用できる。

１、２…缶胴
１０…周壁
１０ａ…印刷画像
１１…斜め縞（縞模様）
１２、４２…セル
１３…底辺
２０、３０、５０…最大濃度部
２１、３１…最小濃度部（明部）
２２、３２…中間濃度部
４１…縦縞（縞模様）
５１…極小部（明部）
５２…極大部（暗部）
５３…第２明部
５３ａ…第２明部の始点
θ…セルの傾斜角度
ｒ…缶胴の半径
ｈ…印刷画像の高さ
Ａ…セルの投影寸法
ｗ…缶胴の周長さ
Ｄ１、Ｄ２…セルの幅
Ｘ…セルの流れ方向

Claims (5)

1. 円筒形の缶胴の周壁に、複数の筋状のセルが缶胴の周方向に連続して形成された縞模様が印刷された金属缶であり、
   前記縞模様が、缶胴の半径をｒ、印刷画像の高さをｈとするとき、印刷画像の底辺とセルとが交わる角度で表されるセルの傾斜角度θがｔａｎ ^−１ （ｈ／πｒ）°以上で９０°未満となされた斜め縞であり、
   セル内が缶胴の周方向において階調が変化するグラデーションで表示されるとともに、隣接するセルの境界が明るさの不連続によって表示され、
   セル内は、セルの周方向の一端が他端よりも暗く、かつ一端と他端の中間部に明るさの頂点となる明部が形成され、
   前記セルの周方向における幅Ｄ１が缶胴の周長さの２．０〜６．５％であり、前記セルの一端から前記明部までの距離が前記幅Ｄ１の５０〜９５％であることを特徴とする金属缶。
2. 前記セル内はセルの流れ方向に階調が変化するグラデーションで表示され、前記明部が流れ方向の下方で一端側にシフトしている請求項１に記載の金属缶。
3. 円筒形の缶胴の周壁に、複数の筋状のセルが缶胴の周方向に連続して形成された縞模様が印刷された金属缶であり、
   前記縞模様がセルと周壁の底辺とが直角に交わる縦縞であり、
   セル内が缶胴の周方向において階調が変化するグラデーションで表示されるとともに、隣接するセルの境界が明るさの不連続によって表示され、
   セル内は、セルの周方向の一端が他端よりも暗く、かつ一端と他端の中間部に明るさの頂点となる明部が形成され、
   前記セルの周方向におけるセルの幅Ｄ２が缶胴の周長さの３．５〜８．０％であり、
   前記セルの一端から前記明部までの距離が前記幅Ｄ２の５０〜７０％であり、
   かつ前記明部と他端との間に暗さの頂点となる暗部を有し、さらに前記暗部の他端側に他端に続く第２明部が形成されていることを特徴とする金属缶。
4. 前記縞模様の上にマット調塗膜が積層されている請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の金属缶。
5. 前記マット調塗膜の６０°鏡面光沢度が１２〜３５％である請求項４に記載の金属缶。