JP6380187B2 - 画像形成装置、画像形成方法および転写電圧制御プログラム - Google Patents
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Description
(9)前記制御ステップでは、前記転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、前記潜像担持体上において画像が形成される領域である画像領域以外にパッチ画像を形成するためのトナーパターンを形成させると共に、形成された前記トナーパターンを前記像担持体に転写する際に印加する転写電圧を制御する上記(8)に記載の転写電圧制御プログラム。
(10)前記制御ステップでは、前記転写済みの画像の面積率が所定の基準より低いか否かを判断し、面積率が低いと判断した場合は、前記トナーパターンを転写する際に印加する転写電圧を、前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする上記(9)に記載の転写電圧制御プログラム。
(11)前記制御ステップでは、画像の面積率が変動する場合に、変動前に転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、変動後における前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する上記(8)〜(10)のいずれか一つに記載の転写電圧制御プログラム。
(12)前記制御ステップでは、画像の面積率が第1の面積率から、前記第1の面積率よりも高い第2の面積率に変動する場合に、前記第2の面積率において前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を、前記第1の面積率において前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする上記(11)に記載の転写電圧制御プログラム。
(13)前記制御ステップでは、画像の面積率が第1の面積率から、前記第1の面積率よりも高い第2の面積率に変動する場合に、変動後に前記トナーパターンを転写する際に印加する転写電圧を、変動前に前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする上記(9)または(10)に記載の転写電圧制御プログラム。
(14)潜像が形成される潜像担持体と、前記潜像担持体に滑剤を供給する滑剤供給部と、前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像部と、前記現像部により現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写部と、前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御部と、を有する画像形成装置であって、前記滑剤は、前記転写位置において前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、前記制御部は、任意のタイミングの前の所定期間内において前記現像部から前記潜像担持体に移動した前記トナーの量によって変動する、前記現像部に蓄積された前記滑剤の量に基づいて、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する画像形成装置。
(15)潜像が形成される潜像担持体に滑剤を供給するステップと、現像部によって、前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて前記潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像ステップと、前記現像ステップにおいて現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写ステップと、前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御ステップと、を有する画像形成方法であって、前記滑剤は、前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、前記制御ステップは、任意のタイミングの前の所定期間内において前記現像部から前記潜像担持体に移動した前記トナーの量によって変動する、前記現像部に蓄積された前記滑剤の量に基づいて、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する画像形成方法。
(16)潜像が形成される潜像担持体に滑剤を供給するステップと、現像部によって、前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて前記潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像ステップと、前記現像ステップにおいて現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写ステップと、前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御ステップと、をコンピューターに実行させる転写電圧制御プログラムであって、前記滑剤は、前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、前記制御ステップは、任意のタイミングの前の所定期間内において前記現像部から前記潜像担持体に移動した前記トナーの量によって変動する、前記現像部に蓄積された前記滑剤の量に基づいて、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する転写電圧制御プログラム。
図1は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
画像形成装置100においては、画像の面積率および転写枚数に基づいて転写電圧を制御することによって、感光体1から中間転写体6に移動する滑剤量を制御する。以下、詳細に説明する。
まず、転写電圧による滑剤の移動量制御を評価するための装置について説明する。
滑剤量は、X線光電子分光分析装置により求められるステアリン酸亜鉛中の亜鉛の比率に基づいて算出した。
まず、画像の面積率および転写枚数と中間転写体上の滑剤量との関係を評価するための機器構成について説明する。
感光体1としては、アルミニウムよりなるドラム状の金属基体の外周面に、ポリカーボネート樹脂よりなる厚さ25μmの感光層が形成されたドラム状の有機感光体を用いた。感光体は400mm/secで回転する。
現像装置4としては、線速度600mm/minで回転駆動される現像スリーブ4aを備え、この現像スリーブ4aに感光体1の表面電位と同極性のバイアス電圧を印加し、二成分現像剤によって反転現像を実行する。
中間転写体6として導電性を付与したポリイミド樹脂からなる無端状の転写ベルトを用い、中間転写体6を介して感光体1に圧接し、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧を印加する転写ローラーを転写装置5として設けた。
中転クリーニングブレード10aとしては、ウレタンゴムよりなる反発弾性率が50%(25℃)、JIS−A硬度が74°、厚さが2.00mm、自由長が9mm、幅が13mm、全長が340mmのものを用いた。そして、中転クリーニングブレード10aを、中間転写体6に対する当接荷重を25N/m、当接角16°となるように設定した。
二成分現像剤を構成するトナーは、乳化重合法により製造された体積平均粒径が6.5μmのトナー粒子よりなり、負帯電性を有する。
比較例1として、転写電圧(転写バイアス)を通常の値である500Vとし、低面積率の画像として面積率0.3%の縦帯チャートを10000枚印刷した。この場合において、クリーニング不良の発生有無を評価した。その結果を表3に示す。
実施例1として、転写電圧を700Vに高めて、比較例1と同様に低面積率の画像である面積率0.3%の縦帯チャートを10000枚印刷した。この場合において、クリーニング不良の発生有無を評価した。その結果を表3に示す。
上記の第1実施形態では、表3の実施例1の結果の最右列に示されるように、面積率0.3%の縦帯チャートを10000枚印刷した後、面積率25%の縦帯チャートを250枚印刷すると、中間転写体6の画像部に対応する部分にクリーニング不良が発生した。
本実施形態の画像形成装置100において、制御部11は、画像形成ユニットを制御して、画像領域以外の非画像領域(たとえば、画像領域と次の画像領域との間)に、トナーパターン(パッチ画像)を形成する機能を有する。
比較例2として、転写電圧を通常の値である500Vとして、低面積率である面積率0.3%の縦帯チャートを10000枚印刷し、縦帯チャートと縦帯チャートとの間に横帯状のパッチ画像を印刷した。パッチ画像の大きさは、本例においては面積率3%相当となるようにした。ここで、パッチ画像の面積率は、画像領域の面積に対するパッチ画像の面積の比率である。また、パッチ画像を印刷する際の転写電圧は、画像を印刷する際と同様の500Vとした。この場合において、1000枚印刷する毎に、クリーニング不良の発生有無を評価した。その結果を表4に示す。
実施例2として、比較例2と同様に、低面積率である面積率0.3%の縦帯チャートを10000枚印刷し、縦帯チャートと縦帯チャートとの間に横帯状のパッチ画像を印刷した。ここで、画像部を転写する際の転写電圧を通常の値である500Vとし、パッチ画像を転写する際の転写電圧を700Vに高めた。この場合において、クリーニング不良の発生有無を評価した。その結果を表4に示す。
第1実施形態の画像形成装置100では、任意のタイミングにおいて転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、転写電圧を制御する。しかし、中間転写体6上の滑剤量は画像の面積率が変動した場合に特に大きく変動する。したがって、画像の面積率が変動したタイミングで転写電圧を制御して中間転写体6への滑剤の移動を制御するようにしてもよい。
比較例3として、転写電圧を通常の値である500Vとして、低面積率である面積率0.3%の縦帯チャートを3000枚印刷した。この場合において、クリーニング不良の発生有無を評価した。さらにその後、高面積率である面積率25%の縦帯チャートを250枚印刷した。この場合においても、クリーニング不良の発生有無を評価した。その結果を表5に示す。
実施例3として、比較例3と同様に、低面積率である面積率0.3%の縦帯チャートを3000枚印刷した後、高面積率である面積率25%の縦帯チャートを250枚印刷した。この際、比較例3とは異なり、低面積率の印刷中は転写電圧を通常の値である500Vとし、高面積率の印刷中は転写電圧を700Vに高めた。この場合において、クリーニング不良の発生有無を評価した。その結果を表5に示す。
2 帯電装置、
3 露光装置、
4 現像装置、
4a 現像スリーブ、
5 転写装置、
6 中間転写体、
7 クリーニング装置、
7a クリーニングブレード、
8 滑剤塗布装置、
9 2次転写装置。
10 中転クリーニング装置、
10a 中転クリーニングブレード、
11 制御部、
100 画像形成装置。
Claims (16)
- 潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体に滑剤を供給する滑剤供給部と、
前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像部と、
前記現像部により現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写部と、
前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御部と、を有する画像形成装置であって、
前記滑剤は、前記転写位置において前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、
前記制御部は、任意のタイミングにおける転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、前記転写済みの画像の面積率が所定の基準より低いか否かを判断し、面積率が低いと判断した場合は、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を高くする制御を行う画像形成装置。 - 前記制御部は、前記転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、前記潜像担持体上において画像が形成される領域である画像領域以外にパッチ画像を形成するためのトナーパターンを形成させると共に、形成された前記トナーパターンを前記像担持体に転写する際に印加する転写電圧を制御する請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記制御部は、前記転写済みの画像の面積率が所定の基準より低いか否かを判断し、面積率が低いと判断した場合は、前記トナーパターンを転写する際に印加する転写電圧を、前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記制御部は、画像の面積率が変動する場合に、変動前に転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、変動後における前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する請求項1〜3のいずれか一項に記載の画像形成装置。
- 前記制御部は、画像の面積率が第1の面積率から、前記第1の面積率よりも高い第2の面積率に変動する場合に、前記第2の面積率において前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を、前記第1の面積率において前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする請求項4に記載の画像形成装置。
- 前記制御部は、画像の面積率が第1の面積率から、前記第1の面積率よりも高い第2の面積率に変動する場合に、変動後に前記トナーパターンを転写する際に印加する転写電圧を、変動前に前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする請求項2または請求項3に記載の画像形成装置。
- 潜像が形成される潜像担持体に滑剤を供給するステップと、
前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて前記潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像ステップと、
前記現像ステップにおいて現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写ステップと、
前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御ステップと、を有する画像形成方法であって、
前記滑剤は、前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、
前記制御ステップは、任意のタイミングにおける転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、前記転写済みの画像の面積率が所定の基準より低いか否かを判断し、面積率が低いと判断した場合は、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を高くする制御を行う画像形成方法。 - 潜像が形成される潜像担持体に滑剤を供給するステップと、
前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて前記潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像ステップと、
前記現像ステップにおいて現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写ステップと、
前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御ステップと、をコンピューターに実行させる転写電圧制御プログラムであって、
前記滑剤は、前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、
前記制御ステップは、任意のタイミングにおける転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、前記転写済みの画像の面積率が所定の基準より低いか否かを判断し、面積率が低いと判断した場合は、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を高くする制御を行う転写電圧制御プログラム。 - 前記制御ステップでは、前記転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、前記潜像担持体上において画像が形成される領域である画像領域以外にパッチ画像を形成するためのトナーパターンを形成させると共に、形成された前記トナーパターンを前記像担持体に転写する際に印加する転写電圧を制御する請求項8に記載の転写電圧制御プログラム。
- 前記制御ステップでは、前記転写済みの画像の面積率が所定の基準より低いか否かを判断し、面積率が低いと判断した場合は、前記トナーパターンを転写する際に印加する転写電圧を、前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする請求項9に記載の転写電圧制御プログラム。
- 前記制御ステップでは、画像の面積率が変動する場合に、変動前に転写済みの画像の面積率および転写枚数に基づいて、変動後における前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する請求項8〜10のいずれか一項に記載の転写電圧制御プログラム。
- 前記制御ステップでは、画像の面積率が第1の面積率から、前記第1の面積率よりも高い第2の面積率に変動する場合に、前記第2の面積率において前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を、前記第1の面積率において前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする請求項11に記載の転写電圧制御プログラム。
- 前記制御ステップでは、画像の面積率が第1の面積率から、前記第1の面積率よりも高い第2の面積率に変動する場合に、変動後に前記トナーパターンを転写する際に印加する転写電圧を、変動前に前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧よりも高くする請求項9または請求項10に記載の転写電圧制御プログラム。
- 潜像が形成される潜像担持体と、
前記潜像担持体に滑剤を供給する滑剤供給部と、
前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像部と、
前記現像部により現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写部と、
前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御部と、を有する画像形成装置であって、
前記滑剤は、前記転写位置において前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、
前記制御部は、任意のタイミングの前の所定期間内において前記現像部から前記潜像担持体に移動した前記トナーの量によって変動する、前記現像部に蓄積された前記滑剤の量に基づいて、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する画像形成装置。 - 潜像が形成される潜像担持体に滑剤を供給するステップと、
現像部によって、前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて前記潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像ステップと、
前記現像ステップにおいて現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写ステップと、
前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御ステップと、を有する画像形成方法であって、
前記滑剤は、前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、
前記制御ステップは、任意のタイミングの前の所定期間内において前記現像部から前記潜像担持体に移動した前記トナーの量によって変動する、前記現像部に蓄積された前記滑剤の量に基づいて、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する画像形成方法。 - 潜像が形成される潜像担持体に滑剤を供給するステップと、
現像部によって、前記潜像担持体から取り込んだ前記滑剤を帯電したトナーとあわせて前記潜像担持体に供給することにより前記潜像をトナー像として現像する現像ステップと、
前記現像ステップにおいて現像された前記トナー像に転写電圧を印加して前記トナー像を転写位置において像担持体に転写する転写ステップと、
前記転写位置における転写電圧の印加を制御する制御ステップと、をコンピューターに実行させる転写電圧制御プログラムであって、
前記滑剤は、前記トナーの帯電極性とは逆の極性に帯電され、
前記制御ステップは、任意のタイミングの前の所定期間内において前記現像部から前記潜像担持体に移動した前記トナーの量によって変動する、前記現像部に蓄積された前記滑剤の量に基づいて、前記タイミング以降の前記トナー像を転写する際に印加する転写電圧を制御する転写電圧制御プログラム。
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